Avance Del Proyecto

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento
del rea
De Envasado De La Lnea De Produccin
De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas
En La Envadora Majes E.I.R.L
INDICE
1.
INTRODUCCIN.............................................................................................
...............................3
2. RESUMEN
EJECUTIVO..................................................................................................
..............3
3. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA
...............................................................................4
4.
........................................................................................................................4
5.
JUSTIFICACIN
ANALISIS
DIAGNOSTICO.5
5.1. LOCALIZACIN DEL AREA DE NVASADO.5
5.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDA..6
5.3 ESTADISTICO DE PARADAS..12
5.4.
ESTADISTICO
DE
PRODUCCION....
.13
5.5 PARADAS OPERACIONALES.
15
5.6.
ORDEN
DE
TRABAJO.
.15
5.7.
OBJETIVO
GENERAL..16
5.8 OBJETIVOS ESPECIFICOS.17
1. INTRODUCCION
La produccin que tiene actualmente la empresa ENVASADORA MAJES E.I.R.L. se ve
afectada por diferentes inconvenientes o problemas que presentaron, presentan y/o
presentaran, los diferentes equipos con los que cuenta esta, durante el trabajo que realiza
cada uno de ellos, siendo la causa raz la omisin del plan de mantenimiento con su
respectivo seguimiento y cumplimiento; tambin por la poca confiabilidad de su plan
actual. stas fallas obligan que el proceso de produccin se detenga, para que los tcnicos
reparen las averas lo ms antes posible, para que las perdidas sean menores.
El mejoramiento del plan de mantenimiento en el rea de envasado de la lnea de
produccin de bebidas gasificadas y no gasificadas en la ENVASADORA MAJES E.I.R.L.
permitir que las perdidas mencionadas anteriormente disminuyan abismalmente o si es
mejor desaparezcan, es decir que con este nuevo plan de mantenimiento se evitarn
futuras fallas en este sector, porque las mquinas no fallarn con la frecuencia con la que
anteriormente lo hacan cuando omitan o no cumplan su antiguo plan de mantenimiento
o por la poca confiabilidad del antiguo plan. Concluyendo la mejora que se har al plan de
mantenimiento en el rea de envasado evitara fallas en los equipos de este sector por
ende se evitaran futuras paradas y prdidas de produccin, haciendo que esta, la
produccin, sea continua y sin inconvenientes.
2. RESUMEN
EJECUTIVO
Se presentara al trmino del proyecto.
3. BREVE
ANTECEDENTE
EMPRESA
DE
LA
Envasadora Majes E.I.R.L. es una empresa agroindustrial
dedicada a la produccin y
comercializacin de bebidas a base de productos naturales y gasificados en la regin sur

del Per. La variedad y calidad de los productos que fabrica ha logrado consolidar a la
empresa como una de las ms importantes de la regin. Envasadora Majes E.I.R.L se
encuentra permanentemente desarrollando productos innovadores, en base a productos
naturales y nutricionales para el pblico general cumpliendo las exigencias ms altas de
calidad, es por eso que actualmente cuenta con una variada carta de productos.
Se encuentra ubicada en la direccin Jirn Trujillo Mz F5 Lote 3 y 4, Cerro Colorado,
Arequipa, Per. La empresa Envasadora Majes E.I.R.L. con RUC: 20497104026 con
nmero telefnico (054) 445783 fue creada en junio del 2000 y su primera presentacin al
pblico fue el 16 de julio 2001; la empresa est dirigida por el Sr. Ricardo Ramos Bernal
como Gerente General desde el ao 2002.
Imagen 1: Perfil de la empresa envasadora Majes E.I.R.L

Fuente: Internet
Misin.
Ser la empresa reconocida por la elaboracin de productos naturales y nutritivos,
garantizando la calidad para nuestros clientes, por medio de procesos y actividades
ptimas para nuestros clientes internos y poder alcanzar la rentabilidad esperada y el
liderazgo en el mercado.
Visin.
Ser una de las mejores empresas embotelladoras del Per,
consolidndose como la
empresa de bebidas naturales con alto valor nutritivo y de constante innovacin, y llegar a
satisfacer a los mercados internacionales.

del rea De Envasado De La Lnea De
Produccin De Bebidas Gasificadas Y No
Gasificadas En La Envadora Majes E.I.R.L
4. JUSTIFICACIN
El siguiente proyecto se realiza debido a la necesidad de la empresa de evitar las paradas
de produccin inesperadas pero sin tener un costo adicional, all es donde va centrada
nuestra solucin sin necesidad de una inversin mayor con un mejorado plan de
mantenimiento se puede evitar estos problemas que terminan siendo una gran prdida de
dinero.
Nuestro proyecto se basa exactamente en realizar una nueva distribucin de tareas de
mantenimiento eliminando las tareas que ya no son necesarias debido al crecimiento de la
empresa y buscar tareas especficas a cada equipo segn nuestros conocimientos y la
investigacin realizada, datos recopilados por nuestra parte y brindados por la empresa.
Gracias al mejoramiento del plan de mantenimiento, observaremos un mejor orden, y lo
mejor ser un mejor rendimiento en las maquinas evitando paradas inesperadas, sacando
el mximo provecho a las horas activas de la planta.

del rea De Envasado De La Lnea De
Produccin De Bebidas Gasificadas Y No
Gasificadas En La Envadora Majes E.I.R.L
5. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

5.1. Localizacin del rea de envasado
El rea de envasado est ubicado en la primera planta, donde se encuentran las mquinas que
son partcipes del rea de envasado las cuales son:
Cuadro 1: Listado de mquinas del rea de envasado
ITEM
EQUIPO
1
Enjuagador de botellas (rinser)
2
Carbo Cooler
3
Llenadora Meyer 24 x 8
4
Faja transportadora encapsuladora
5
Dosificador de Nitrgeno
6
Encapsuladora AlCOA 6 Cabezales PICK AND PLAY
7
Faja transportadora (codificador)
8
Codificador LINX 5900
9
Etiquetadora ASTECH
10
Faja transportadora(alimentacin de empaquetador
11
Empaquetadora
12
Tnel termocontraible
Fuente: Envasadora Majes E.I.R.L
Elaborado por: Grupo Tcnico
En el siguiente plano podemos observar donde estn ubicadas cada una de las maquinas.
Plano 1: Primera planta de la envasadora Majes E.I.R.L
Fuente: ENVASADORA MAJES E.I.R
5.2. Descripcin del proceso de elaboracin de bebida.

La empresa Envasadora Majes tiene como producto insignia el jugo de kiwicha, el cual cuenta con el
siguiente proceso de elaboracin.
5.2.1. Adquisicin de materia prima
Se realiza las compras en los sembros de kiwicha ubicados en majes, se adquiere el
cereal en grano.
Imagen 2: Kiwicha
Fuente: internet
5.2.2. Transporte
Todos los insumos adquiridos son llevados a la planta ubicada en Arequipa Cerro
Colorado
Imagen 3: Transporte
Fuente: internet
5.2.3. Lavado y secado de la kiwicha
Se da un tratamiento previo a la kiwicha de limpieza y posteriormente secado.
Imagen 4: Lavado de kiwicha

Fuente: internet
5.2.4. Molienda de la kiwicha

Se procede a moler la kiwicha en un molino hasta tener una textura parecida a la
harina, se almacena en bolsas.
Imagen 5: Molino
Fuente: propia
5.2.5. Elaboracin de la kiwicha
La kiwicha en forma de harina es colocada en las marmitas de 200 litros con una
cantidad adecuada de agua purificada se cocina por un determinado tiempo hasta
que se extraiga el gel de kiwicha en su totalidad.
Imagen 6: Marmitas
Fuente: propia
5.2.6. Envasado
a. Distribucin de botellas
Las botellas son colocadas al distribuidor de forma manual.
Imagen 7: Colocacin de botellas

Fuente: propia

del rea
b. Llenado del producto correspondiente

Aqu trabaja la Llenadora Meyer, mquina cuya funcin es almacenarse de las bebidas
producidas y llenar 24 botellas PET ya sea de 500 ml, 2L y 3L simultneamente, a este equipo
no se encuentra integrado un sistema de encapsulado por lo tanto para complementar la
productividad de la mquina existe otra que especifica esta funcin.
Imagen 8: Llenadora Meyer 24 x 8

Fuente: propia
c.
Dosificador de hidrogeno
Despus del llenado se coloca una gota de nitrgeno para poder botar todo el oxigeno
Imagen 9: Dosificador de nitrgeno

Fuente: propia
Este inyector de Nitrgeno y a travs de una electrovlvula 5/2 comandado por un LOGO, cuya
temperatura es de 190 C bajo cero y poder de expansin 600 veces su volumen, su funcin
principal es eliminar el oxgeno.
d. Etiquetado
Las etiquetas estn aluminadas y vienen en rollos para su correcto funcionamiento en la
maquina etiquetadora
Imagen 10: Cintas de etiquetado

Fuente: propia
Etiquetadora
ASTECH:
Mquina cuya funcin es recibir las botellas PET ya llenas y tapadas para continuar con la
colocacin de la etiqueta que identifica el tipo de bebida envasado, tiene la capacidad de
etiquetar cualquier tamao de botella PET.

del rea
Imagen 11: Etiquetadora

Fuente: propia
e. Encapsulado (colocacin de la tapa)
En el momento de la colocacin de tapa libera nuevamente nitrgeno para eliminar el aire y un
correcto hermetismo
Imagen 12: Encapsuladora

Fuente: propia
Encapsuladora ALCOA PICK AND PLAY
Mquina encargada de sellar completamente el envase PET, una vez llena la botella se le
dosifica una ligera dosis de Nitrgeno lquido para garantizar una alta presin dentro de la
botella inmediatamente se prosigue con la colocacin de tapa Sport Look (chupn) o la de tipo
normal tapa corta P 1881.
f. Codificacin
En esta parte del proceso se coloca la fecha de vencimiento y se cuenta la cantidad de botellas
producidas
Imagen 13: Codificadora

Fuente: propia
g. Empaquetado
Se encarga de empaquetar las botellas PET en grupos de 12 botellas en el caso de que los
envases sean de 350 ml o 500 ml, y en grupos de 6 si es que los envases sean de 2 litros o 3
litros
Imagen 14: Empaquetadora

Fuente: propia
h. Almacn
Almacn de la envasadora Majes (Fuente: propia) Segn a la fecha de produccin son
ordenados y distribuidos.

del rea
Imagen 15: Deposito de

Fuente: Propia
i. Distribu
La distribucin es
propio equipo mvil el
realizaron el pedido
almacn
cin
mediante preventistas y su
cual transporta a los lugares que
respectivo
Imagen 16: Productos para distribucin

Fuente: propia
5.2.7. Secuencia de trabajo
DIAGRAMA 1: SECUENCIA DE TRABAJO
Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Grupo tcnico
5.3. ESTADISTICO DE PRODUCCION
La empresa ENVASADORA MAJES E.I.R.L. actualmente produce los siguientes productos:
TABLA 2: Listado de productos 2016
PRODUCTOS

del rea
JUGOS
DURAZNO
500 ml Rosca
500 ml Chupon
2L
3.3L
370 ml Chupon
FRESA
370 ml Rosca
370 ml Chupon
500 ml Rosca
500 ml Chupon
2L
MANZANA
370 ml Chupon
370 ml Rosca
500 ml Rosca
500 ml Chupon
2L
MARACUYA
500 ml Rosca
500 ml Chupon
2L
CHICHA MORADA
500
2L
GASEOSA
Morada
500 ml
2L
Roja
500 ml
2L
Manzana
500 ml
2L
Amarilla
500 ml
2L
3.3 L
LIMONADA
500 ml
2L
Agua Colca
500 ml chupon
500 ml rosca
370 ml rosca
2L
Cajas de 20L
Agua Chapi
620 ml.con gas
620 ml. Sin gas
300 ml. Sin gas
Tan Fresh
500 ml
3.3L
Elaborado por: Equipo Tcnico
La empresa en los ltimos aos ha ido llevando nuevos productos al mercado, lo que indica un
crecimiento positivo en la empresa, adems de producir ms productos, teniendo como ltima
referencia los aos 2013 y 2016.
La empresa actualmente produce los productos que se detallan en la tabla, para el ao 2016
TABLA 3: Listado de produccin de productos elaborados
AO 2013
Durazno
Limonada
Chicha Morada
Fresa
Manzana
AO 2016
Durazno
Limonada
Chicha morada
Fresa
Manzana

del rea
Soda francesa
Soda de manzana
Soda morada
Soda negra
Maracuy
Soda amarilla
Tan Fresh
Soda manzana
Soda Morada
Maracuy
Soda Amarilla
Tan Fresh
Soda roja
Agua Colca
Agua Chapi
Imagen 17: Productos

Fuente: Internet
Para el ao 2014 la empresa realizo la produccin siguiente:

Tabla: Produccin 2013

Elaborado por: Equipo
PRODUCTOS
DURAZNO
LIMONADA
CHICHA
FRESA
MANZANA
SODA FRANCESA
SODA DE MANZANA
SODA MORADA
SODA NEGRA
MARACUYA
SODA AMARILLA
PRODUCCION
436500
201000
42000
8250
8250
7500
7500
6000
4500
1500
1500
Tcnico
Se recopilo los datos de la tabla anterior para poder realizar un diagrama de Pareto que nos
permita identificar los productos ms importantes para la empresa en el ao 2013

del rea
PARETO DE PRODUCCION 2013

436500
201000
42000
8250
8250
7500
PRODUCCION
7500
6000
%Acumulado
4500
1500
1500
80-20
DIAGRAMA 3: PRODUCCION 2013

(Enero Abril)
Como resultado del diagrama tenemos que el producto ms importante en el ao 2013 es el jugo
de durazno con una produccin total de 436500, siendo alrededor del 60% de la produccin total.
Para el ao 2016 la empresa cuenta con los siguientes productos, habiendo aparecido nuevos
productos y habiendo desaparecido algunos, y tambin se ve el crecimiento de produccin en
comparacin a aos anteriores.
Tabla: Produccin 2016
PRODUCTOS
PRODUCCION
DURAZNO
1129608
LIMONADA
253500
AGUA COLCA
246960
CHICHA MORADA
59100
AGUA CHAPI
51000
SODA MORADA
30000
FRESA
21000
MANZANA
19500
SODA AMARILLA
18600
Fuente:
Envasadora Majes
SODA MANZANA
13650
MARACUYA
12750
TAN FRESH
5250
Segn la informacin de produccin, la
empresa ha tenido un alto crecimiento de produccin en comparacin al ao 2013.
DIAGRAMA 4: PRODUCCIN 2016
(Enero Septiembre)

del rea
PARETO DE PRODUCCION 2016

1129608
80-20
253500246960
59100 51000
30000 21000 19500 18600 13650 12750 5250
0
Fuente:
Envasadora Majes
Como resultado del diagrama tenemos que ahora tenemos 2 productos son los ms importantes
para la empresa, y que la produccin de durazno se increment notablemente
5.4. ESTADISTICO DE PARADAS

La empresa ENVASADORA MAJES E.I.R.L. desde su fundacin en el ao 2000, ha ido
creciendo significativamente dentro de la industria de embotelladores en Arequipa,
colocndose como una de las ms importantes de la regin. Adquiriendo as gran cantidad de
maquinarias que han ocasionado diferentes nmero de paradas en la empresa cuando llegan
a fallar las maquinarias, producto de fallas normales y fallas externas al trabajo normal de la
mquina.
En la actualidad, la empresa busca reducir este nmero de paradas y as disminuir costos que
generan las interrupciones a la produccin.
Tabla 1 Paradas 2012-2016
Ao
Nro. de paradas
2012
1680
2013
1560
2014
1560
2015
1440
2016
1200
DIAGRAMA 2 PARADAS 2012-2016

del rea
Paradas 2012-2016
1680
1560
1560
1440
1200

Como resultado de los datos obtenidos de las paradas atendidas por la empresa, se ve una
tendencia a disminuir las interrupciones en produccin, se puede analizar as el inters y la
necesidad de disminuir costos, llegando a bajar notablemente las paradas, y gracias a este
grafico se estima que para finalizar el ao la empresa tenga 1320 paradas aproximadamente.
5.5.
Paradas Operacionales
Estas afectan directamente a la eficiencia de las lneas de embotellado y no son consideradas

en la elaboracin de los programas de produccin, las mismas son ocasionadas por
condiciones ajenas al estado de los equipos, en el ao 2013 la cantidad de horas de paradas
operacionales en la lnea de embotellado fueron de 340 horas
TABLA 3: Paradas Operacionales
Paradas Operacionales
Tiempo
Calibracin de equipos
170
Falta de Pallets
50
Paradas por calidad
45
Falta de refrigeracin
25
Falta de jarabe
10
Falta de energa
10
Falta de insumos
10
Falta de envase
8
Espumeo
5
Reventn de botellas
4
Cada de botellas
2
Envase Sucio
1
Total
340
Para analizar el impacto de cada uno de los aspectos que se consideran como parada
operacional y que afectan el porcentaje total de este indicador se ha procedido a la
elaboracin del siguiente diagrama de Pareto para identificar cules son a las que hay que
dar mayor atencin pues sern consideradas como vitales, este grafica se presenta a
continuacin:
DIAGRAMA 3: PARADAS OPERACIONALES

del rea
PARETO DEPARADAS OPERACIONALES

170
80%
80%
88%
80%
85%
80%
80%
78%
94%
96%
98%
99%
100%
100%
91%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
65%
50%
50
45
25
10
10
Tiempo
10
%Acumulado
80-20

Como resultado de nuestro diagrama tenemos las causas ms relevantes de las paradas
sufridas en la empresa:
Calibracin de equipos.- Este tipo de paradas refiere se da cuando se han realizado malas
calibraciones en los cambios de formato y en el proceso de produccin se tiene que parar la
lnea para hacer las correcciones necesarias, en las mquinas donde se realiza calibraciones
son:
Llenadora de botellas
Roscador/Coronador
Termoformadoras
Falta de pallets.- Estas paradas se producen por la falta de pallets. Pallets o paleta es un
armazn de madera, plstico u otros materiales empleado en el movimiento de carga ya que
facilita el levantamiento y manejo con pequeas gras hidrulicas
Paradas por calidad.- estas paradas concierne a las detenciones realizadas por los
auditores de calidad para verificar o corregir condiciones de calidad de producto, toma de
muestras, etc.
5.6.
PARADAS PROGRAMADAS
Este tipo de paradas estn contabilizadas y son consideradas dentro de los programas de
produccin, en el ao 2011 el total de tiempo que se detuvieron las lneas por este indicador
fue de 612 horas
Tabla: Paradas programadas
Causas
Tiempo (horas)
Cambio de formato
290
Cambio de sabor
182,9
Saneamiento
72,7
Mto.
Correctivo
37,5
planificado
Limpieza final
12,5

del rea
Corte
energa/agua
8,3
externo
Pruebas
4,7
Reunin autorizada
3,3
Carga inicial de lavadora
1
Con estos datos se realiz un diagrama de Pareto para conocer las causas de las paradas ms
importantes
DIAGRAMA 4: PARADAS OPERACIONALES
PARADAS PROGRAMADAS
290
95%
97%
99%
99%
100%
100%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
89%
80%
80%
77%
80%
Tiempo
182.9
%Acumulado
80-20
47%
72.7
37.5
12.5
8.3
4.7
3.3

Como causas ms relevantes o ms importantes en las paradas programadas tenemos el cambio
de formato y el cambio de sabor:
Cambio de formato.- estas actividades tiene un tiempo determinado de acuerdo al tipo de botella
que se vaya a producir y aqu la mquina que determina estos tiempos es la llenadora de botellas
los mismos se reducen cuando se hacen corridas largas de produccin
Cambio de Sabor.- la actividad que se realiza en esta operacin es la limpieza interna del tanque
de la llenadora y el proporcionador, tiene un tiempo de duracin de 20-30 minutos de acuerdo a la

lnea y el tipo de sabor que se va a realizar existe procedimiento documentado de las actividades y
los tiempos d que se deben realizar la limpieza.
5.7.
Actividades de Mantenimiento Preventivo
Las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo son generadas por el jefe de mantenimiento, que
realiza todos los meses un listado de rdenes de mantenimiento basados en experiencias del operador y
el mismo jefe de mantenimiento, pero las mismas no se las realizan en su totalidad, muchas veces
debido a:
Falta de disponibilidad de la lnea debido a que para abastecer el mercado no se realizan las
paradas programadas para mantenimiento preventivo

del rea
Daos no planificados en las maquinas no asignadas a mantenimiento

Exceso de carga de trabajo para el tiempo planificado para manteamiento preventivo
Falta de ayudantes para los tcnicos de mantenimiento
Todas estas razones planteadas influye a que se averen los equipos en el proceso de produccin y
disminuya la eficiencia de las lneas de embotellado, en el siguiente grafico se presenta el comparativo
de trabajos de mantenimiento que deban haberse realizado en el ao 2013 Vs lo que se pudieron
realizar, cabe destacar que solo se encuentran los trabajos concernientes a las seis lneas de
embotellado
Tabla:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Ordenes Preventivas
Planificadas
Ordenes Preventivas
Realizadas
150
155
150
150
155
160
155
158
160
150
155
155
Ordenes preventivas
110
102
115
114
120
106
110
105
108
107
105
114

Pareto, para verificar que el mantenimiento que se va a mejorar t

rabaja correctamente.
DIAGRAMA 4: COMPARATIVO DE MTO. PREVENTIVO

del rea
Comparativo de Mto. Preventivo
Ordenes Preventivas Planificadas

Ordenes Preventivas Realizadas

5.8.
Orden de trabajo
Para el tiempo de adquisicin de repuestos generalmente tarda cierto periodo de

tiempo, el hecho de que no hay el repuesto en el mercado, se tiene que buscar un
tercero para que realice el mecanizado del repuesto.
Dentro de las mquinas del rea de envasado, hay mquinas que es difcil encontrar un
repuesto, es por eso que se mandan a fabricar, y el tiempo de fabricacin tarda por las
dimensiones, complejidad.
DIAGRAMA 5: FLUJO DE ORDEN DE TRABAJO.

5.9.
OBJETIVO GENERAL
El objetivo del proyecto es disminuir las paradas de mquinas en el rea de envasado, mediante el
mejoramiento del plan de mantenimiento, lo cual traera como consecuencia el aumento de
produccin, por la disminucin de paradas, y la reduccin de costos de reparacin.
5.10.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

del rea
a) Disear los planos de distribucin del rea de envasado utilizando

programas CAD.
b) Realizar un inventario de las mquinas del rea de envasado.
c) Realizar una mejora del plan de
mantenimiento preventivo de cada
mquina del
rea de envasado con la finalidad de mejorar controles de mantenimiento destinada

a mejorar la productividad.
d) Realizar un anlisis de criticidad a cada equipo del rea de envasado, para
que los trabajadores de la empresa puedan darle un trato diferente segn su criticidad.
e) Recaudar datos para determinar si la produccin aumento y as poder realizar el
diagrama de Pareto
6. DISEO DE PORTAFOLIOS DE ALTERNATIVAS

6.1 Alternativa 1: Plan de Mantenimiento controlado por programas de intervalos de
mantenimiento.
Este plan de mantenimiento se desarrolla en base a un programa de intervalos de mantenimiento.
En el cual se detalla la nomenclatura asignada para cada actividad descrita en el programa de
mantenimiento:
TABLA N
NOMENCLATURA
ACTIVIDAD
A
C
D
R
I
Reparar
Cambiar
Drenar
Recoger
Inspeccionar,
ajustar
comprobar
Lubricar
Limpiar
Verificar, sustituir o revisar.
L
P
V
Se puede observar la tabla, los intervalos de mantenimiento son las de 5 horas, 20 horas, 50
horas, 200 horas, etc. Debemos tener en cuenta que para para efectuar las tareas de
mantenimiento de un intervalo, se debe realizar el anterior.
TABLA N
HOROMETR
O
TIPO DE MANTENIMIENTO
5
20
50
200
Se realiza todas las actividades del intervalo 5 (I5)

I5 + todas las actividades del intervalo 20(I20)
120+ todas las actividades del intervalo 50(I50)
150+ todas las actividades del intervalo 200(I200)
6.2 Alternativa 2: Creacin de un software de mantenimiento

Una alternativa a desarrollar referida a la formulacin del plan de mantenimiento para la
empresa es contar con un contacto directo con la informacin que se encuentra en internet y
as obtener el planes de mantenimiento en cuestin de segundos con solo digitar el tipo de
equipo y algunos aspectos importantes como el modelo de cada equipo, marca y ao del
modelo, adems de contar con distintos planes de mantenimiento de acuerdo a cada
proceso realizado en planta, un sinfn de aplicaciones. Todo esto es posible con un software
o pgina web integrada.
En internet se encuentran muchas opciones de desarrolladores web, cuyos precios son
muy variables dependiendo del creador de software, siendo la creacin de software una
tarea complicada, aparte de la demanda extensa de tiempo aproximadamente de 2 meses
(como mnimo) con das de prueba, considerando adems el pago por mantener un servidor
activo dependiendo de la calidad de informacin ya que Internet est divido en los tipos de
servidores y host. Adems del pago por el mantenimiento de la pgina o software en s,
siendo el encargado un especialista en informtica.
6.3 Alternativa 3: Plan de Mantenimiento mediante un programa de monitoreo.
Un buen sistema de informacin no hace referencia solamente a la oportunidad de implementar un
software informtico, sino el proceso de organizacin, ejecucin y control, tratamiento y
aprovechamiento de la informacin que se maneje en determinado momento.
Para desarrollar un plan d mantenimiento es necesario un buen manejo de informacin que
permitir un mejor control de las actividades realizadas, facilitara la generacin de informes
adems de servir de soporte en el proceso de toma de decisiones.
Dentro del taller de manteniendo al momento de iniciar el diseo de un programa de manteniendo
preventivo, se debe definir y estructurar sistemas de informacin que permitir visualizar y control
el desarrollo de cada una de las actividades de mantenimiento a llevar a cabo, para as poder
tener una herramienta que ayude a la realizacin de una mejor planeacin, organizacin,
ejecucin y control de todo el sistema de gestin de mantenimiento.
7. EVALUCION DE ALTERNATIVAS POR CRITRIOS.
7.1 Criterios tcnicos
Para realizar la evaluacin de factibilidad, se evaluaran los siguientes parmetros y se destinaran
valores dependiendo de los requerimientos y necesidades ya establecidas por el cliente.
Tabla N Parmetros para evolucin de criterio tcnico.
PARMETRO
DESCRIPCIN
Seguridad contra
hackers
Interfaz amigable
Se trata de la garanta de proteccin contra infiltraciones de hackers que

quieran robar informacin de la empresa.
Se refiere al diseo y fcil interaccin con el programa, un programa que sea
llamativo y muy simple de usar.
Se refiere a que no se encuentre complejidad al interactuar con el programa,
sea fcil de usar.
Se trata de que se pueda acceder a los planes de mantenimiento desde todos
los lugares de la planta, para tener facilidad y ahorrar tiempo al momento de
ejecutar un mantenimiento imprevisto por ejemplo.
Se refiere a que no existan problemas al acceder a la informacin, en el caso
del software se incluye la confiabilidad que tiene el usuario de que el software
responder rpidamente y no se colgar.
Se refiere a la complejidad con la que se crea la solucin, si requiere de
mucho tiempo en su creacin y mucho trabajo, o no.
Es la capacidad de la solucin a acoplarse con otros softwares o soluciones,
para crear una solucin integral.
Fcil manejo
Accesibilidad
desde cualquier
punto de la planta
Confiabilidad en
su
funcionamiento
Complejidad en
programacin
Compatibilidad
con otros
software
Fcil
mantenimiento
Informacin
disponible
Fcil
actualizacin
Portabilidad
Se entiende como fcil mantenimiento a que sea barato y sencillo el

mantenimiento de la solucin.
Se refiere a la cantidad de informacin con la que cuente la solucin, y si en
caso no cuente con ella, se pueda obtener con facilidad.
Indica la facilidad con la que la solucin puede ser cambiada o modificada, y la
capacidad que le brinda al usuario de ingresar datos nuevos.
Tiene que ver mucho con el espacio que ocupe la solucin y su almacenaje.
7.2 Criterio econmico

DISEO-EVALUACION DE PROYECTOS
VALOR TECNICO (Xi)
PROYECTO
PROYECTO: Implementacin de un plan de mantenimiento para la envasadora Majes
P: puntaje de 0 a4 (escala de valores segn VDI 2225)
0 = No satisface,1 = Aceptable a las justas, 2 = Suficiente, 3 = Bien, 4 = Muy
bien(ideal)
g= peso ponderado y se da valor de importancia segn el criterio de evaluacin
Criterios de evaluacin para diseos en fase de conceptos o proyectos
VARIANTES DE
CONCEPTOS/PROYECTOS
Altrnativa 2
Alternativa 1
Alternativa 3
CRITERIOS DE
EVALUACION
pg
pg
gp
Seguridad contra
hackers
12
16
12
Interfaz amigable
16
12
Fcil manejo
16
12
16
Accesibilidad
desde cualquier
punto de la planta
16
16
Confiabilidad en su
funcionamiento
12
16
12
Complejidad en
programacin
12
Compatibilidad con
otros software
16
Fcil
mantenimiento
12
16
Informacin
disponible
16
12
10
Fcil actualizacin
16
16
11
Portabilidad
16
12
37
148
39
166
21
Puntaje mximo p o
pg
Valor tcnico (Xi)
0.84
0.94
84
0.47
1.
1.
1.
8. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA (PROYECTO)

8.1 Marco terico
Para comprender la importancia de un adecuado mantenimiento en la industria, es necesario
realizar precisiones conceptuales que permitan identificar los tipos de mantenimiento
existentes, as como la correcta programacin y aplicacin de estos. Adems, conviene definir
ciertas herramientas que permiten llevar un buen registro de acciones en toda empresa.
8.1.1. Mantenimiento
Se puede definir mantenimiento como el conjunto de acciones necesarias para mantener un
equipo o sistema en estado operativo, realizando las actividades para las cuales fue
concebido. La importancia del mantenimiento es conservar todos los bienes involucrados de
forma directa o indirecta con el sistema en el mejor estado de funcionamiento, y as garantizar
la mejor calidad de produccin, las mejores condiciones de seguridad laboral, el mnimo costo
y derroche de energa junto a una tasa de confiabilidad elevada de operatividad.
Como menciona Leandro Torres en su libro Mantenimiento. Su Implementacin y Gestin, para
garantizar un correcto mantenimiento es necesario cumplir un conjunto de estrategias bsicas,
como se mencionan a continuacin:
Suficiencia Tcnica. La misma se logra conociendo todo el proceso de funcionamiento de
cada sistema que se supervisa, as como el manejo y nocin de las especificaciones tcnicas
de los equipos involucrados.
Recursos humanos. Se debe poseer el personal necesario, capacitado y entrenado para los
trabajos de mantenimientos a realizar.
Niveles de calidad. Se cumplen aplicando procedimientos estructurados y sistemas de control
que permitan identificar desviaciones y analizar estrategias para cumplir con los objetivos
propuestos.
Factibilidad econmica. Mediante el conocimiento de los procedimientos de trabajo,
estrategias, sistemas de control y nocin de cada elemento del proceso de mantenimiento, se
puede dimensionar de forma adecuada la cantidad de recursos necesarios y as el costo
implicado.
Organizacin. Una buena organizacin del proceso de mantenimiento asegura la toma rpida
de decisiones, donde se eviten los retrasos y las faltas o sobras en recursos requeridos, el
aseguramiento de trabajos de la mejor calidad, personal entrenado y calificado para las
actividades solicitadas, y primordialmente la sustentabilidad del proceso productivo de la
empresa.
El mantenimiento adems se divide en varios tipos, segn la disponibilidad de equipos y tiempo
principalmente. Los tipos existentes se resumen a continuacin.
Mantenimiento Correctivo: Tipo de mantenimiento que se aplica cuando el equipo deja de
operar por algn imperfecto. No existe planificacin para la aplicacin de este tipo de
mantenimiento, simplemente se puede estar preparado con un almacn completo de
repuestos, si se conoce que clase de piezas fallan comnmente.
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento planeado de acuerdo al uso aplicado en un
equipo o el equivalente a las horas de trabajo cumplidas. Este tipo de mantenimiento
requiere de gran planificacin, y se deben establecer fechas de parada de produccin del
equipo para acatar los trabajos inherentes, cuyas rutinas deben estar plenamente
establecidas.
Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento es posible aplicarlo cuando se tiene
un excelente conocimiento del funcionamiento de un equipo. Para cumplirlo de forma
ptima se requiere estar en constante supervisin del sistema, y conocer el
comportamiento y la forma de variacin de parmetros 19 claves que modifican la
conducta del equipo, para as analizar el momento preciso de aplicar un mantenimiento sin
dejar que se presente una avera.
Mantenimiento de Oportunidad Este tipo de mantenimiento se aplica cuando surge la
oportunidad. Bien puede ser cuando ocurre la parada general programada de un sistema,
y un equipo involucrado se ve obligado a detener su operatividad; es as como se origina
un excelente momento de aplicar labores de mantenimiento conocidas en dicho equipo.
Deteccin de Fallas Mantenimiento que se aplica cuando se teme la aparicin de alguna
falla en un momento no deseado. Consiste en la evaluacin de un equipo y verificacin de
cada una de sus funciones y arreglo de pequeos imperfectos.
Modificacin del Diseo Este mantenimiento busca mejorar y/o actualizar el sistema de
produccin de un equipo. Requiere gran coordinacin y planificacin en sus funciones.
Reparacin General y/o Reemplazo La reparacin general debe ser planificada en el
tiempo, en busca de cuadrar una fecha que origine pocas prdidas para la empresa. Es en
ese momento que se analizan todos los equipos de un sistema de produccin, en funcin
de aplicar los mantenimientos necesarios y/o reemplazar aquellas piezas cuyo
mantenimiento no garantice un buen desempeo hasta la prxima parada, o el costo no
justifique la aplicacin del mismo en dichas piezas. Adems, durante la aplicacin de este
diagnstico es posible implementar modificaciones del diseo si se justifican.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (R.C.M) Es una metodologa que determina de
forma sistemtica cada una de las cosas que hay que hacer para mantener un sistema de
produccin dentro del rango operacional deseado, de forma constante en el tiempo.
Analiza los posibles efectos de las fallas que se puedan presentar, orientados hacia la
seguridad, el ambiente y las operaciones. Se enfoca en mantener estable la 20 capacidad
que tiene un sistema de cumplir con sus labores, dentro de los parmetros establecidos de
diseo y un contexto operacional especfico.
Para el cumplimiento adecuado de la poltica del R.C.M es necesario el anlisis
continuo de cuatro parmetros operacionales: confiabilidad humana, confiabilidad del
proceso, mantenimiento de equipos y confiabilidad de los equipos. La variacin de uno
o varios de estos parmetros afectan de manera directa la confiabilidad operacional de
un sistema dado. Por esto, para la ejecucin de un sistema de confiabilidad
operacional es necesario fijar estrategias que establezcan un control completo del
entorno de trabajo.
A continuacin se resumen algunas caractersticas de un sistema de confiabilidad operacional:

Evaluacin de equipos, modos de funcionamiento, modos y frecuencias de fallas,
repercusiones de eventos, costos de operaciones.
Metodologas bien definidas, definicin de estrategias segn la ocasin, establecimiento de
frecuencias ptimas de paradas de produccin.
Revisin e inspeccin de planes de mantenimiento en funcin de establecer prcticas de
trabajo seguro.
Solucin de fallas frecuentes que afecten los costos y principalmente la confiabilidad de las
operaciones.
La confiabilidad operacional incentiva el uso de tecnologas que conducen directamente hacia la
optimizacin de un sistema. De esta forma realiza estudios sobre aspectos como: Modelaje de
sistemas. Confiabilidad organizacional. Importancia de nuevas prcticas y conocimientos, a
travs de mediciones sistemticas, banco de datos, correlaciones y modelaje. Anlisis de
incertidumbre.
Mediante todas las premisas descritas, la confiabilidad operacional logra perfeccionar y crear
nuevos y mejores escenarios, tecnologas y filosofas, as como expertos de mantenimiento,
dando origen a nuevos roles que promueven el liderazgo compartido del sistema.
2.
8.1.2. Planeacin y Programacin del Mantenimiento

La planeacin consiste en conocer, determinar y preparar las actividades estrictamente
necesarias a la hora de realizar una gestin, y en el caso presente, el mantenimiento de un
sistema. La programacin viene directamente despus, como un ajuste en el tiempo o
calendario donde se establece cuando se realizarn los trabajos de mantenimiento planeados
y debidamente identificados. Un buen empleo y familiarizacin de la planeacin y
programacin del mantenimiento contribuyen de manera significativa en el progreso y
estabilidad de un sistema, de acuerdo a los siguientes objetivos:
Minimizar tiempos de ocio en los trabajos de mantenimiento.
Maximizar la eficiencia en los trabajos de mantenimiento, con respecto a tiempo, equipos y
materiales a utilizar.
Mantener el sistema de operacin en las mejores condiciones de calidad.
Planeacin
La planeacin del mantenimiento comprende el proceso de determinacin y preparacin de
todos los procesos y elementos involucrados en los trabajos de mantenimiento. Incluye la
especificacin de equipos y materiales, personal, actividades, procedimientos de seguridad,
estndares de tiempo, establecimiento de prioridades segn sea el caso (de emergencia,
urgente, de rutina). Adems, debe involucrar un formato de orden de trabajo que permita llevar
un control organizado de las actividades y situaciones, similar al que se muestra.
Imagen 11. Modelo de orden de trabajo (Fuente: Entrevista realizada al Jefe de

Mantenimiento el 2 de abril del 2016.)
Imagen 12. Modelo de control de rdenes de trabajo (Fuente: Entrevista realizada al

Jefe de Mantenimiento el 2 de abril del 2016.)
1.
Programacin
La programacin del mantenimiento involucra acatar y verificar la disponibilidad, rendimiento
y calidad, para lograr la eficiencia global del equipo, en una fecha prevista. Una buena
programacin establece perodos y frecuencias de servicios segn una clasificacin de
prioridades, adems del anlisis de la perdurabilidad en el tiempo de los tipos de
mantenimiento realizados. En forma general, debe cumplir con las siguientes normas de
accin:
Clasificar las rdenes de trabajo segn el tipo de mantenimiento y su

prioridad en la empresa.
Considerar los tipos de mantenimiento en ejecucin, en cuanto al tiempo

de empleo, lugar de desempeo y posibilidad de combinar actividades relacionadas
directa o indirectamente.
Programar actividades diarias, bien sea de chequeo o inspeccin, adems

de las establecidas segn el tipo de mantenimiento requerido.
Optimizar los horarios de trabajo segn los tipos de mantenimiento

programados.
Desempear una eficiente asignacin de trabajos y un registro organizado

de las rdenes de trabajo cumplidas.
La programacin tiene distintos mtodos o formatos de identificarla en el

tiempo. Una de las formas ms frecuentes y sencillas es asignar la fecha para el
mantenimiento de un equipo o sistema en un calendario es el diagrama de Gantt.
A continuacin se muestra un ejemplo de programacin de actividades por medio de la
Grfica de Gantt.
Diagrama 7. Diagrama de Gantt para Implentacin de Plan de Mantenimiento
Fuente: Propia.
Elaborado por: Equipo Tcnico.
3.
8.1.3. Registro de historial de mantenimiento

La eficiente aplicacin de un programa de mantenimiento incluye una organizada fuente
o historial de actividades ejecutadas, que permita realizar el anlisis oportuno de los
problemas y fallas presentadas en el tiempo. Dichos registros pueden ser tomados en
papel o digitalmente.
2.
8.2. Descripcin del proceso
Para la elaboracin de la mejora del plan de plan de mantenimiento preventivo, se

estableci una metodologa que se divide en varias fases que se resumen a
continuacin:
Levantamiento de informacin de los equipos de planta.
Diseo de planes de mantenimiento para la planta principal de concreto.
Diseo de formatos de rdenes de trabajo, registro y procedimientos de mantenimiento.
Implementacin y seguimiento de los planes de mantenimiento en los equipos mviles.
Reestructuracin de los formatos.
Creacin de cdigo de acceso para base de datos digital.
Actividad detallada realizada

Tabla 8 : DESARROLLO DE LA PASANTIA
Fecha
Descripcin de
la tarea
Entrevista con el jefe de mantenimiento
Del 15 al 17
de
setiembre
Toma de fotos de la empresa

Levantamiento de la informacin.
Del 21 al 04
de octubre
Explicacin del plan de funcionamiento e instalacin de

todos los componentes para la puesta en operacin de la
deshidratadora de quinua
Ubicacin del pirmetro de la deshidratadora de quinua
en el tablero de control
Aplicar el mtodo COLPA en el almacn de
mantenimiento
Barnizado del bobinado de rotor de un motor jaula de
ardilla de la bomba
Montaje de motor jaula de ardilla de la bomba
Del 10 al 26
de octubre
Traslado de botellas al almacn, etiquetado y control de

calidad producto.
Medicin de las cortinas de asbesto siliconado del tnel
termocontraible
Medicin de amperaje y voltaje de los motores de cada
faja transportadora
Limpieza y montaje del ventilador de la deshidratadora.
Conocer sobre el uso de cartillas de lubricacin
Jefe
Responsable
Helbert Rivera
Sarayasi
Alumnos
TECSUP
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Reconocer las fallas que presenta las mquinas de

envasado y plasmarlo en el plan de mantenimiento.
Colaboracin en el rea de supervisin de productos y
etiquetado.
Reconocer las fallas que presenta las mquinas de

elaboracin y plasmarlo en el plan de mantenimiento.
Seguimiento de conductos de lubricacin de la llenadora
Meyer 24x8
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Seguimiento
etiquetadora
Helbert Rivera
Sarayasi
Montaje del ventilador de la deshidratadora.

Colaboracin en el rea de envasado.
de
conductos
de
lubricacin
de
la
Creacin de las cartillas de lubricacin

Finalizacin e instalacin del plan de mantenimiento
Instalacin de las cartillas de lubricacin
Cambio de faja de etiquetadora
Colocacin de eslabones de cadena
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Para empezar
Para realizar cada una de las actividades mencionadas se debe de considerar el uso de
Equipos de proteccin personal, as mismo de los equipos, herramientas y materiales de
trabajo. Tambin previo a cualquier actividad se analizar los posibles riesgos de tal manera
podremos reducir el riesgo de sufrir algn accidente.
Actividades rutinarias realizadas
Procedimiento realizado para la implementacin del proyecto.
Figura: 17. Tablero elctrico
Se realiz el cambio de pirmetro en el tablero de la maquina deshidratadora
Perillero
Esmeril de corte
Regla
Se desenergizo el tablero elctrico y se desconectaron los cables del pirmetro antiguo y

se retir en el almacn del taller. Despus se realiz un corte con el esmeril en la tapa de
la caja del tablero con medidas precisas para que el nuevo pirmetro encaje.
Ultimo se coloc el pirmetro y se conectaron los cables de acuerdo al tipo de conexin
similar al anterior el cual indicaba en la parte superior del dispositivo y se conect a su
termocupla aadiendo un aislante trmico al cable de la termocupla.
Fuente: Propia
Figura: 18. Ventilador de la deshidratadora
Se realiz la limpieza al ventilador, y a sus
componentes y desmontaje. Ya que es un
repuesto almacenado y poder reemplazarlo
el otro equipo gastado.
Se
procedi
ser
limpieza
cada
componente. Despus se hizo un anlisis

para el montaje en sus dos extremos de
sus canastillas de ventilacin de salida del
aire.
Una
vez
hecho
montamos
los
componentes con precisin, y se comenz

a ajustar con los pernos y a realizar la
prueba del equipo teniendo en cuenta tres
cables de tres velocidades diferentes. Con
el objetivo de reemplazar el otro equipo.
Fuente: Propia
Figura: 19. Colpa al cuarto de almacen

Se realiz una estrategia o mtodo COLPA - 5 "S" al cuarto de almacenamiento de
componentes y equipos sin uso.
C :Clasificar
O :Ordenar
L : Limpiar
P :Prevenir
A :Autocontrol
Aplicando el colpa en conjunto y realizando la tarea en el cuarto de almacenamiento.

Fuente: Propia
Figura: 21. Motor jaula de ardilla

Para
empezar
se
reconoci
los
componentes de la bomba, para ello se

realiz el debido desmontaje.
Para que el bobinado del rotor este con
grado de proteccin del agua, se procedi a
barnizar con barniz dielctrico; aislante al
aire.
Fuente: Propia
Figura: 22. Componentes de la bomba
En la siguiente figura se muestra cada uno de los
componentes entre ellos el motor que es tipo jaula
de
ardilla
de
conexin
estrella,
el
rodete
semiabierto, el rotor del motor, rodamientos, sellos

mecnicos, orrines, un difusor.
Fuente: Propia
Figura: 23. Montaje de la bomba

Una vez inspeccionada el estado de cada una de las piezas, se reemplaz un orrin y
los rodamientos, es importante que durante el montaje utilicemos lubricante, en este
caso fue grasa parafina NLGI #2 para los rodajes, pernos y chaveta.
Fuente: Propia
Figura: 24. Medicin (control de amperaje)
Se realiz la medicin y control de amperaje en todos los tableros de las mquinas de
elaboracin.
Ampermetro
Fuente: Propia
Figura: 25. Panel de lubricacin de llenadora Meyer 24x8

Para realizar las cartillas de lubricacin debemos de tener en cuenta las zonas que
se deben lubricar en el caso de la llenadora presenta su propio panel de lubricacin
como se muestra en la figura.
Fuente: Propia
Figura: 26. Conductos
Realizamos el seguimiento de cada grasera y tomamos apuntes de lo observado, empleando
un lenguaje tcnico, claro y preciso.
Fuente: Propia
Figura: 27. Cartilla de lubricacin de llenadora Meyer 24x8
Fuente: Propia
Figura: 28. Panel de lubricacin de etiquetadora
En este
panel de
lubricacin se observ que algunas graseras no

estaban bien colocadas, entonces realizamos un mejor conduccin, asimismo estos
conductos lubricaban los templadores de la cadena.
Para la lubricacin de cadenas se utiliza un spray lubricador de cadenas.
Fuente: Propia.
Figura: 29. Cartilla de lubricacin de etiquetadora

Despus
se
procedi
organizar
la
secuencia de imgenes con el fin de lograr

un claro reconocimiento de las zonas a
lubricar.
Asimismo identificamos las graseras que se
encuentran en la parte externa de la
etiquetadora
Fuente: Propia
Figura: 30. Cartilla de lubricacin de tnel termo contraible
Realizamos una inspeccion de los elementos que se lubrica y los que necesitan
mayor lubricacin son las chumaceras y la cadena del motor reductor.
Fuente: Propia.
Figura: 24. Cartilla de lubricacin de encapsuladora ALCOA
En esta mquina se encontr las graseras de

cada componente y estas son las siguientes
como se muestra en la figura.
Fuente: Propia
Figura: 31. Plan de Mantenimiento
Una de las tareas importantes de estas pasantas ha sido la implementacin del plan
de mantenimiento, al inicio hemos explicado brevemente la codificacin para su
debida interpretacin, teniendo en cuenta los manuales de cada mquina y el
conocimiento laboral del jefe de mantenimiento se ha logrado culminar la tarea.
Fuente: Propia
8.2.1. Tiempos de tarea de actividad segn la mquina del rea de envasado

Las actividades de mantenimiento estn compuestas por la planificacin, ejecucin,
programacin, control, y actividades, basadas en la retroalimentacin de los resultados de la
ejecucin.
La planificacin del mantenimiento depende de la experiencia y percepcin de los operadores;
debido a la dificultad para determinar cuantitativamente el estado de deterioro de las mquinas.
La planeacin se debe dirigir a mejorar el aprovechamiento, confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad de la mquina del rea de envasado de la majes E.I.R.L.
Teniendo en cuenta todo lo anterior, se procede al diseo del programa de mantenimiento
preventivo considerando la siguiente metodologa.
DIAGRAMA 7: METODOLOGA DE DISEO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Diagnstico,
inventario
tcnico ,
manuales,
planos,
caractersticas
de caa equipo
Evaluacin y
retroalimentaci
n
Registro de
rdenes de
trabajo,
repuestos y
costos que
ayuden a
planificar
Procedimientos
tcnicos, listado
de trabajo a
efectuar
preiodicamente.
Control de
recuencia,
indicacin
exacta de la
fecha a efectuar
el trabajo
Programacin de mantenimiento
A continuacin se presenta todos los parmetros que se toman en cuenta para la realizacin de
un correcto programa de mantenimiento para cada una de las mquinas de la empresa.
Programacin de plan de mantenimiento de para cada mquina
a) Enjuagador de botellas
Segn cada tarea:

N ACTIVIDAD
1
Control de Amperaje
motor - faja (380 v, 1.6
Amp. 0.75 HP)
2
Control de Amperaje
motor - bomba de
agua LOWARA (220 V,
4.39 Amp. 0.96 kw)
3
Faja de transmisin
reductor
faja
transportadora
4
Guarda de proteccin
DURACIN
(h)
0.15
HERRAMIENTA/EQUIPO
ENCARGADO
Pinza amperimtrica
Tcnico
elctrico
0.15
Pinza amperimetrica
Tcnico
electrico
0.5
Dinamometro
Tecnico
mecnico
0.1
Trapos
Chisgueteros
de
enjuague
Chumaceras de faja
transportadora
0.25
Trapos
Rodete y carcaza de
bomba.
Nivel de Aceite en el
Motor Reductor
Tablero elctrico
0.5
0.2
Grasa parafina NLGI

#2(medio galon), trapos,
engrasadora
Herramientas
de
limpieza
Regla y trapos
Tecnico
operario
Tcnico
operario
Tecnico
operario
0.25
Soplete
1
0
11
Contactores
0.25
Trapos
Pernos de sujecin
0.15
Llavesmixta
1
2
Faja de tablillas
0.5
1
3
1
4
1
5
Rodamientos
de
motoreductor
Retenes
de
motoreductor
Mantenimiento
General del motor
elctrico
(caja
reductora)
Cambio de filtro de
agua
Cambio de canastilla
de botellas
Cambio de cinta de
desgaste
Cambio de Faja de
transmisin reductor faja transportadora
Cambio
de
chumaceras de faja
transportadora
Cambio rodamientos
de motoreductor
Cambio de retenes de
motoreductor
Cambio de aceite de
0.5
Trapos
Herramientas
de
limpieza
Relojes comparadores
5
6
7
8
9
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
0.5
0.8
Herramientas
inspeccin
Multmetros
Trapos
Alicates
Llaves, trapos
0.75
Llaves, trapos
0.30
Llaves, trapos alicates,

martillo de goma
Llaves,
trapos,
dinammetro, martillo
de goma
Llaves, Grasa parafina
NLGI #2(medio galon),
trapos, engrasadora
Extractor o mquina de
induccin
Llaves, trapos
0.20
Grasa
2
0.5
0.50
parafina
de
NLGI
Tcnico
mecnico
Tcnico
operario
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
operario
Tcnico
operario
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
Electrico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
motoreductor
2
4
2
5
Cambio de tablillas
0.90
Cambio
de
mecnico
0.30
sello
b) Carbo Cooler
Control de amperaje de
bomba de bebida (7.5 HP,
9.11 Amp.)

engrasadora
Repuesto de tablillas,
llaves, trapos.
Reepuesto de sello,
llave.
mecanico
0.15
Pinza amperimetrica.
Tcnico
electrico
0.15
Agua con cloro
0.15
Agua con cloro
0.15
Agua con cloro
0.30
Llaves, destornilladores
Tcnico
operario
Tcnico
operario
Tcnico
operario
Tcnico
operario
0.25
Trapos, llaves.
0.30
0.40
Llaves, vlvulas de
seguridad
Herramientas de limpieza
0.30
Herramientas de control
0.30
0.30
0.30
Vaso de agua del Flo-Mix

Vaso de jarabe del Flo-Mix
Vaso de mezcla del FloMix
Valvulas Neumaticas
(aguja, asiento de valvula
y resortes)
Pirometros,PT100 y
manometros
Fugas de aire en el Carbo
Cooler
Duchas de limpieza de
vasos (agua, jarabe,
mezcla)
Valvula PEM (estado de
diafragma)
Electrodos de control de
nivel de bebida (visor)
Diafragma, resortes y
asiento de sello de la
valvula de presion
constante (ingreso CO2)
Rodete
0.30
Valvula Check
0.30
Valvulas de globo
Unidad de mantenimiento
FRL
0.30
1
Cortinas de refrigeracion
Bridas del sistema de
enfriamiento
0.5
0.5
Empaque de tapa
0.40
PT 100 (TERMOCUPLA)
0.20
Manometros
0.8
Motor electrico
c) Llenadora meyer 24x8
Cilindro Piston Elevador
0.2
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tcnico
operario
Tcnico
mecanico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Herramientas de limpieza Tcnico
mecnico
Llaves, trapos,
Tcnico
mecnico
Herramientas de limpieza Tcnico
mecnico
Papel resistente a la
Tcnico
temperatura, alicates
mecnico
Llaves, alicates y trapos
Tnico mec
nico
Multimetro, y herramientas Tcnico
de limpieza
electrico
Grasa parafina NLGI
Tecnico
mecnico
Control de Amperaje (MOTOR 0.25

s/m 380 v, 4.5 Amp. 3HP, 1700
rpm)
0.2
Cremallera
0.2
Pion Motriz
0.25
Cadena por templadores
0.30
Panel de lubricacin
Aros difusores valvula de
llenado
Orrines de Asiento de valvula
de llenado
Sellos de cabeza de Valvula
de llenado
0.25
0.30
0.30
0.30
Sellos de Valvula de llenado

Sello de Campana valvula de
llenado
0.30
0.15
Sello de alivio
Fuga de bebida por junta
0.20
rotatoria (ingreso de bebida)
Valvulas de aguja (control nivel 0.30
de bebida)
Vastago de valvulas Pilotos de 0.30
Control de nivel de Alta y Baja
0.30
Contactores
0.25
Abre Valvulas
0.30
Tasa de Bebida
0.30
Retenes del piston elevador
Valvula de desfoje (taza
0.40
llenadora)
0.30
Resorte de alivio
0.25
Pista de Alivio de Teflon
Pista de Teflon del cierra
0.40
valvulas
0.45
Orquilla centradora de Botellas
Orrines de valvulas Pilotos de 0.40
Control de nivel de Alta y Baja
Diafragma de valvulas Pilotos 0.35
de Control de nivel de Alta y
Baja
Orrines de eje de aleta de
0.35
Apertura y Cierre
0.2
Manometros
engrasadora
Multimetro
Grasa parafina NLGI
engrasadora
Spray Lubricador de
cadenas
Spray Lubricador de
cadenas
Grasa parafina NLGI
engrasadora
Herramientas de
colocacin de orrines
Repuesto en buen
estado, llaves
Repuesto en buen
estado, llaves
Repuesto en buen
estado, llaves
Repuesto en buen
estado, llaves
Trapos, llaves,
destornilladores
Regla, llaves
Repuesto, llaves
hexagonales
Repuesto, alicates,
mutimetro
Repuesto, llaves, control
de aire
trapos, agua y cloro
Repuesto y llaves
Repuesto y llaves
Repuesto y llaves
Repuesto y llaves
Repuesto y llaves
Repuesto y llaves
Herramientas de
Repuesto y llaves
Herramientas de
Repuesto y llaves
Tcnico
electrico
Tecnico
mecnico
Tecnico
mecnico
Tecnico
mecnico
Tecnico
mecnico
Tecnico
mecnico
Tecnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
0.30
Repuesto y llaves
0.4
Repuesto y llaves
Roletas de piston elevador

Gripers de piston elevador
d) Faja transportadora encapsuladora
Control de Amperaje (motor s/m, 0.15
380 v, 1.3 Amp. 2 HP)
0.20
Cadena de transmisin reductor faja transportadora
Piones de transmisin reductor - 0.30
faja transportadora
0.30
Guarda de proteccin
Chumaceras de faja
transportadora
Nivel de aceite de motor reductor
Tablero elctrico
Contactores
Variador de velocidad (V.L.T)
Pernos de sujecin
Faja de tablillas
0.30
0.25
0.35
0.30
0.35
0.20
0.35
0.30
Rodamientos de motoreductor
Retenes de motoreductor
0.30
0.35
Cinta de desgaste
Piones de transmisin reductor - 0.75
faja transportadora
Chumaceras de faja
0.45
transportadora
0.45
Rodamientos de motoreductor
Multimetro
Tecnico electrico
Grasa parafina NLGI

Tcnico
#2(medio galon), trapos, mecnico
engrasadora
Trapos, evaluar el tensado Tcnico
mecnico
Trapos
Tcnico
mecnico
Grasa parafina NLGI
Tcnico
#2(medio galon), trapos, mecnico
engrasadora
Regla, trapos
Tcnico
mecnico
Regla trapos, soplete
Tcnico
mecnico
Trapos
Tcnico
mecnico
Trapos, soplete
Tcnico
mecnico
Llaves, torquimetro
Tcnico
mecnico
Trapos y lubricantes
Tcnico
mecnico
Extractor o mquina de
Tcnico
induccin
mecnico
Trapos
Repuesto, llaves, trapos
Repuestos, llaves
Repuestos, llaves
Repuestos, llaves
0.45
Repuestos, llaves
0.45
Aceite de motoreductor
Mantenimiento General del motor 0.80
electrico
0.9
Tablillas
1
Retenes
0.20
Aceite en el Motor Reductor
0.45
Rodajes en el Motor Reductor
Repuestos, llaves
Retenes de motoreductor
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Repuestos, llaves
Repuestos, llaves
Repuestos, llaves
Repuestos, llaves
Repuestos, llaves
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Se aprendi a realizar trabajos de mantenimiento trabajando en equipo y

tomando las medidas de seguridad, realizando dichas tarea al corto plazo que se
nos encarg con responsabilidad.
Se concluy la importancia de la lubricacin y la responsabilidad con la que se

tiene que realizar ya que tiene que tener conocimientos y una programacin a las
maquinas ya que son muy especficas para cada mquina.
Se adquiri conocimientos tcnicos para realizar el plan de mantenimiento con
los historiales de las mquinas y junto con el apoyo de sus catlogos de las
maquinas.
Hemos aprendido el procedimiento y funcionamiento de la planta de produccin

para la elaboracin de las bebidas de la empresa Majes que esta produce.
Se logr en el transcurso de pasantas adquirir conocimientos y habilidades para

lo que es el manteamiento a mquinas y equipos que hay en las empresas.
kiwifresh.
Recuperado.https://www.facebook.com/kiwifresh.peru/?ref=ts&fref=ts
Manual de instrucciones Carbo Cooler
Manual de operacin ASTECH Lima- Per
Introdoser Injector System Users Manual
ANEXOS
(2008).
facebook.
10/07/2016,
de
Envasadora
Majes
Manuales de mquinas

del rea
2.
9. ESTUDIO ECONMICO Y FINANCIERO
Para evaluar una situacin futura y compararla con la situacin actual se toma concepto de ahorro del coste por
avera y se utiliza el de beneficio por reduccin de averas y aumento de produccin. Es decir, en lugar de hablar
del ahorro que se puede conseguir por realizar un mantenimiento adecuado y evitar averas, se da el enfoque sobre
como el dinero se deja de ganar por prdida de produccin, debido a las averas por no realizar un mantenimiento
adecuado.
Este concepto es ms objetivo, puesto se parte del dato de la media de horas mensuales de parada debida a averas y,
una vez realizadas las mejoras de mantenimiento, se obtiene el dato del porcentaje de disminucin de dichas horas.
Partamos del hecho de que disponemos de un histrico de averas, por lo que conocemos cual es la media mensual de
tiempo de paro por avera. Por tanto, si con una mejora del plan de mantenimiento logramos reducir un porcentaje esa
media de tiempo, entonces aumentar el tiempo de produccin, por lo que la empresa obtendr ms dinero por
produccin.
Tambin vamos a utilizar los siguientes valores:
- El coste de avera, compuesto por:
Coste de mano de obra.
Material empleado en la reparacin y/o el coste del repuesto.
Coste de recursos adicionales (como por ejemplo el uso de un camin gra).
- El tiempo de parada de produccin, que incluye:
Tiempo de reparacin de avera.
Tiempo de reaccin, puesto que el personal puede no encontrarse en la fbrica (podemos estar hablando de
un tiempo estimado de una hora).
Tiempo de puesta en marcha, en el que la produccin obtenida no es vlida (dependiendo del tipo de
proceso este tiempo puede ser de varias horas).
Y tendremos en cuenta los siguientes conceptos:
Coste de parada de produccin por avera: dinero que dejas de ganar por producirse una avera y perder
tiempo de produccin.
Coste de avera: dinero que cuesta la reparacin del equipo.
En este caso la produccin se realiza con dos turnos de trabajo y no exista plan de mantenimiento preventivo,
realizndose nicamente mantenimiento correctivo.
Se crea un plan de mantenimiento preventivo con el fin de reducir el nmero de averas, a fin de aumentar la
disponibilidad de las mquinas, mejorar la estabilidad del proceso y aumentar la vida til de los equipos.
Los datos iniciales son los siguientes:
Coste de la avera:
Coste de parada de produccin: 8.16 horas x 7.000 s/. /h = S/. 57120
Coste operarios: 8.16 horas x 336 S/. / h = S/.2741.76
Coste de material: S/. 1500
En este caso el coste de la avera es de S/.61361.76. Por lo que si con una mejora del mantenimiento, evitamos que
suceda nuevamente esa avera, habremos justificado el coste de implementacin de la mejora.
Tiempo de la avera
Media de horas de parada al ao por avera: 23.5 horas.
Duracin media de las averas: 8.16 horas.
ndice de tiempo de paro de produccin por averas: Horas de parada/Horas totales al ao = 23,5 /2880
=0.81%
Coste de la hora por parada
Coste de la hora por parada de produccin: S/. 7000
Reduccin de Coste al implentar el plan de mantenimiento
50

del rea
En La Envadora
Majesde
E.I.R.L
disminucin
del tiempo
averas de
La estimacin inicial es que con el nuevo plan de mantenimiento se obtenga una

un 30%. Supongamos un caso menos favorable en que la reduccin que se logra es de un 5%, obtenindose los
siguientes resultados:
Reduccin de un 5% del tiempo de paro por avera (23,5 h iniciales): 1,175 horas.
Beneficio logrado por aumento de produccin: S/. 8225.
Si el coste de un operario es de S/.15 / h, podramos emplear 548,33 horas mensuales en mantenimiento
preventivo gracias al dinero obtenido por produccin.
En este caso, la estimacin de reduccin en el tiempo empleado por averas es de un 30% puesto que se pasa
de correctivo a preventivo, en el caso de implementar tcnicas de mantenimiento predictivo podramos lograr reducir
ese tiempo hasta un 80%.
Hemos visto la forma de justificar los beneficios que podemos obtener realizando un mantenimiento adecuado que nos
permita reducir el nmero de averas.
9.- Estudio Econmico y financiero

Para evaluar una situacin futura y compararla con la situacin actual se toma concepto de ahorro del coste por
avera y se utiliza el de beneficio por reduccin de averas y aumento de produccin. Es decir, en lugar de hablar del
ahorro que se puede conseguir por realizar un mantenimiento adecuado y evitar averas, se da el enfoque sobre como
el dinero se deja de ganar por prdida de produccin, debido a las averas por no realizar un mantenimiento adecuado.
Este concepto es ms objetivo, puesto se parte del dato de la media de horas mensuales de parada debida a averas y,
una vez realizadas las mejoras de mantenimiento, se obtiene el dato del porcentaje de disminucin de dichas horas.
Partamos del hecho de que disponemos de un histrico de averas, por lo que conocemos cual es la media mensual de
tiempo de paro por avera. Por tanto, si con una mejora del plan de mantenimiento logramos reducir un porcentaje esa
media de tiempo, entonces aumentar el tiempo de produccin, por lo que la empresa obtendr ms dinero por
produccin.
Tambin vamos a utilizar los siguientes valores:
- El coste de avera, compuesto por:
Coste de mano de obra.
Material empleado en la reparacin y/o el coste del repuesto.
Coste de recursos adicionales (como por ejemplo el uso de un camin gra).

- El tiempo de parada de produccin, que incluye:
Tiempo de reparacin de avera.
Tiempo de reaccin, puesto que el personal puede no encontrarse en la fbrica (podemos estar hablando de un
tiempo estimado de una hora).
Tiempo de puesta en marcha, en el que la produccin obtenida no es vlida (dependiendo del tipo de proceso
este tiempo puede ser de varias horas).
Y tendremos en cuenta los siguientes conceptos:
Coste de parada de produccin por avera: dinero que dejas de ganar por producirse una avera y perder tiempo
de produccin.
Coste de avera: dinero que cuesta la reparacin del equipo.

En este caso la produccin se realiza con dos turnos de trabajo y no exista plan de mantenimiento preventivo,
realizndose nicamente mantenimiento correctivo.
Se crea un plan de mantenimiento preventivo con el fin de reducir el nmero de averas, a fin de aumentar la
disponibilidad de las mquinas, mejorar la estabilidad del proceso y aumentar la vida til de los equipos.
Conclusiones
La mejora del plan de mantenimiento har que el tiempo perdido por mantenimiento por falla se reduzca, esto
provocara que los gastos disminuyan y la produccin aumente, asi mismo aumentando los ingresos
Se concluye que calculando los tiempos de cada tarea puede organizarse mejor el plan de mantenimiento,
haciendo que este mejore.
51

del rea
52

Avance Del Proyecto

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Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Envasadora Majes E.I.R.L. es una empresa agroindustrial

comercializacin de bebidas a base de productos naturales y gasificados en la regin sur

Imagen 1: Perfil de la empresa envasadora Majes E.I.R.L

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

5. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

Fuente: ENVASADORA MAJES E.I.R

5.2. Descripcin del proceso de elaboracin de bebida.

Imagen 4: Lavado de kiwicha

5.2.4. Molienda de la kiwicha

Imagen 7: Colocacin de botellas

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

b. Llenado del producto correspondiente

Imagen 8: Llenadora Meyer 24 x 8

Imagen 9: Dosificador de nitrgeno

Imagen 10: Cintas de etiquetado

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Imagen 11: Etiquetadora

Imagen 12: Encapsuladora

Encapsuladora ALCOA PICK AND PLAY

Imagen 13: Codificadora

Imagen 14: Empaquetadora

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Imagen 15: Deposito de

Imagen 16: Productos para distribucin

Fuente: Envasadora Majes

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Imagen 17: Productos

Para el ao 2014 la empresa realizo la produccin siguiente:

Fuente: Envasadora Majes

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

PARETO DE PRODUCCION 2013

DIAGRAMA 3: PRODUCCION 2013

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

PARETO DE PRODUCCION 2016

30000 21000 19500 18600 13650 12750 5250

5.4. ESTADISTICO DE PARADAS

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Fuente: Envasadora Majes

Estas afectan directamente a la eficiencia de las lneas de embotellado y no son consideradas

DIAGRAMA 3: PARADAS OPERACIONALES

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

PARETO DEPARADAS OPERACIONALES

Fuente: Envasadora Majes

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Fuente: Envasadora Majes

de la llenadora y el proporcionador, tiene un tiempo de duracin de 20-30 minutos de acuerdo a la

Actividades de Mantenimiento Preventivo

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Daos no planificados en las maquinas no asignadas a mantenimiento

Fuente: Envasadora Majes

Pareto, para verificar que el mantenimiento que se va a mejorar t

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Comparativo de Mto. Preventivo

Ordenes Preventivas Planificadas

Fuente: Envasadora Majes

Para el tiempo de adquisicin de repuestos generalmente tarda cierto periodo de

Fuente: Envasadora Majes

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

a) Disear los planos de distribucin del rea de envasado utilizando

mantenimiento preventivo de cada

rea de envasado con la finalidad de mejorar controles de mantenimiento destinada