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INDICE Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De

INDICE

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

1.

INTRODUCCIÓN.............................................................................................

...............................3

 

2.

RESUMEN

EJECUTIVO..................................................................................................

 

..............3

3.

BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA

...............................................................................4

 

4.

JUSTIFICACIÓN

 

4

5.

ANALISIS

Y

DIAGNOSTICO………………………………………………………………………….5

  • 5.1. LOCALIZACIÓN DEL AREA DE NVASADO…………………………………………………….5

  • 5.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BEBIDA………………………… 6 ..

    • 5.3 ESTADISTICO DE PARADAS…………………………….……………………………………….12

      • 5.4. ESTADISTICO DE PRODUCCION………………………….……………………………… ...

….13

  • 5.5 PARADAS OPERACIONALES………………………….…………………………………………

15

5.6.

ORDEN

DE

TRABAJO………………………….

………………………………………………….15

 

5.7.

OBJETIVO

GENERAL…………………………………………………………………………… 16

..

  • 5.8 OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………………………………….17

1

1.

INTRODUCCION

La producción que tiene actualmente la empresa ENVASADORA MAJES E.I.R.L. se ve

afectada por diferentes inconvenientes o problemas que presentaron, presentan y/o

presentarían, los diferentes equipos con los que cuenta esta, durante el trabajo que realiza

cada uno de ellos, siendo la causa raíz la omisión del plan de mantenimiento con su

respectivo seguimiento y cumplimiento; también por la poca confiabilidad de su plan

actual. Éstas fallas obligan que el proceso de producción se detenga, para que los técnicos

reparen las averías lo más antes posible, para que las perdidas sean menores.

El mejoramiento del plan de mantenimiento en el área de envasado de la línea de

producción de bebidas gasificadas y no gasificadas en la ENVASADORA MAJES E.I.R.L.

permitirá que las perdidas mencionadas anteriormente disminuyan abismalmente o si es

mejor desaparezcan, es decir que con este nuevo plan de mantenimiento se evitarán

futuras fallas en este sector, porque las máquinas no fallarán con la frecuencia con la que

anteriormente lo hacían cuando omitían o no cumplían su antiguo plan de mantenimiento

o por la poca confiabilidad del antiguo plan. Concluyendo la mejora que se hará al plan de

mantenimiento en el área de envasado evitara fallas en los equipos de este sector por

ende se evitaran futuras paradas y pérdidas de producción, haciendo que esta, la

producción, sea continua y sin inconvenientes.

2.

RESUMEN

EJECUTIVO

Se presentara al término del proyecto.

3. BREVE

ANTECEDENTE

EMPRESA

DE

LA

Envasadora Majes E.I.R.L. es una empresa agroindustrial dedicada a la producción y

comercialización de bebidas a base de productos naturales y gasificados en la región sur

del Perú. La variedad y calidad de los productos que fabrica ha logrado consolidar a la

empresa como una de las más importantes de la región. Envasadora Majes E.I.R.L se

encuentra permanentemente desarrollando productos innovadores, en base a productos

naturales y nutricionales para el público general cumpliendo las exigencias más altas de

calidad, es por eso que actualmente cuenta con una variada carta de productos.

Se encuentra ubicada en la dirección Jirón Trujillo Mz F5 Lote 3 y 4, Cerro Colorado,

Arequipa, Perú. La empresa Envasadora Majes E.I.R.L. con RUC: 20497104026 con

número telefónico (054) 445783 fue creada en junio del 2000 y su primera presentación al

público fue el 16 de julio 2001; la empresa está dirigida por el Sr. Ricardo Ramos Bernal

como Gerente General desde el año 2002.

Imagen 1: Perfil de la empresa envasadora Majes E.I.R.L

Misión.

Fuente: Internet

“Ser la empresa reconocida por la elaboración de productos naturales y nutritivos,

garantizando la calidad para nuestros clientes, por medio de procesos y actividades

óptimas para nuestros clientes internos y poder alcanzar la rentabilidad esperada y el

liderazgo en el mercado.”

Visión.

“Ser una de las mejores empresas embotelladoras del Perú, consolidándose como la

empresa de bebidas naturales con alto valor nutritivo y de constante innovación, y llegar a

satisfacer a los mercados internacionales.”

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas En La Envadora Majes E.I.R.L

4. JUSTIFICACIÓN

El siguiente proyecto se realiza debido a la necesidad de la empresa de evitar las paradas

de producción inesperadas pero sin tener un costo adicional, allí es donde va centrada

nuestra solución sin necesidad de una inversión mayor con un mejorado plan de

mantenimiento se puede evitar estos problemas que terminan siendo una gran pérdida de

dinero.

Nuestro proyecto se basa exactamente en realizar una nueva distribución de tareas de

mantenimiento eliminando las tareas que ya no son necesarias debido al crecimiento de la

empresa y buscar tareas específicas a cada equipo según nuestros conocimientos y la

investigación realizada, datos recopilados por nuestra parte y brindados por la empresa.

Gracias al mejoramiento del plan de mantenimiento, observaremos un mejor orden, y lo

mejor será un mejor rendimiento en las maquinas evitando paradas inesperadas, sacando

el máximo provecho a las horas activas de la planta.

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas En La Envadora Majes E.I.R.L

5. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

5.1. Localización del área de envasado

El área de envasado está ubicado en la primera planta, donde se encuentran las máquinas que

son partícipes del área de envasado las cuales son:

Cuadro 1: Listado de máquinas del área de envasado

ITEM

EQUIPO

  • 1 Enjuagador de botellas (rinser)

  • 2 Carbo Cooler

  • 3 Llenadora Meyer 24 x 8

  • 4 Faja transportadora encapsuladora

  • 5 Dosificador de Nitrógeno

  • 6 Encapsuladora AlCOA – 6 Cabezales PICK AND PLAY

  • 7 Faja transportadora (codificador)

  • 8 Codificador LINX 5900

  • 9 Etiquetadora ASTECH

  • 10 Faja transportadora(alimentación de empaquetador

  • 11 Empaquetadora

  • 12 Túnel termocontraible

Fuente: Envasadora Majes E.I.R.L

Elaborado por: Grupo Técnico

En el siguiente plano podemos observar donde están ubicadas cada una de las maquinas.

Plano 1: Primera planta de la envasadora Majes E.I.R.L

Fuente: ENVASADORA MAJES E.I.R

5.2. Descripción del proceso de elaboración de bebida.

La empresa “Envasadora Majes” tiene como producto insignia el jugo de kiwicha, el cual cuenta con el

siguiente proceso de elaboración.

5.2.1. Adquisición de materia prima

Se realiza las compras en los sembríos de kiwicha ubicados en majes, se adquiere el

cereal en grano.

5.2. Descripción del proceso de elaboración de bebida . La empresa “Envasadora Majes” tiene como producto
  • 5.2.2. Transporte

Imagen 2: Kiwicha

Fuente: internet

Todos los insumos adquiridos son llevados a la planta ubicada en Arequipa – Cerro

Colorado

5.2. Descripción del proceso de elaboración de bebida . La empresa “Envasadora Majes” tiene como producto

Imagen 3: Transporte

Fuente: internet

  • 5.2.3. Lavado y secado de la kiwicha

Se da un tratamiento previo a la kiwicha de limpieza y posteriormente secado.

5.2. Descripción del proceso de elaboración de bebida . La empresa “Envasadora Majes” tiene como producto

Imagen 4: Lavado de kiwicha

Fuente: internet

5.2.4.

Molienda de la kiwicha

Se procede a moler la kiwicha en un molino hasta tener una textura parecida a la

harina, se almacena en bolsas.

5.2.4. Molienda de la kiwicha Se procede a moler la kiwicha en un molino hasta tener

Imagen 5: Molino

Fuente: propia

  • 5.2.5. Elaboración de la kiwicha

La kiwicha en forma de harina es colocada en las marmitas de 200 litros con una

cantidad adecuada de agua purificada se cocina por un determinado tiempo hasta

que se extraiga el gel de kiwicha en su totalidad.

5.2.4. Molienda de la kiwicha Se procede a moler la kiwicha en un molino hasta tener

Imagen 6: Marmitas

5.2.6. Envasado

Fuente: propia

  • a. Distribución de botellas

Las botellas son colocadas al distribuidor de forma manual.

5.2.4. Molienda de la kiwicha Se procede a moler la kiwicha en un molino hasta tener

Imagen 7: Colocación de botellas

Fuente: propia

b. Llenado del producto correspondiente Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La
  • b. Llenado del producto correspondiente

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

Aquí trabaja la Llenadora Meyer, máquina cuya función es almacenarse de las bebidas

producidas y llenar 24 botellas PET ya sea de 500 ml, 2L y 3L simultáneamente, a este equipo

no se encuentra integrado un sistema de encapsulado por lo tanto para complementar la

productividad de la máquina existe otra que especifica esta función.

b. Llenado del producto correspondiente Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La

Imagen 8: Llenadora Meyer 24 x 8

Fuente: propia

  • c. Dosificador de hidrogeno

Después del llenado se coloca una gota de nitrógeno para poder botar todo el oxigeno

Imagen 9: Dosificador de nitrógeno

Fuente: propia

Este inyector de Nitrógeno y a través de una electroválvula 5/2 comandado por un LOGO, cuya

temperatura es de – 190 °C bajo cero y poder de expansión 600 veces su volumen, su función

principal es eliminar el oxígeno.

  • d. Etiquetado

Las etiquetas están aluminadas y vienen en rollos para su correcto funcionamiento en la

maquina etiquetadora

b. Llenado del producto correspondiente Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La

Imagen 10: Cintas de etiquetado

Fuente: propia

Etiquetadora

ASTECH:

Máquina cuya función es recibir las botellas PET ya llenas y tapadas para continuar con la

colocación de la etiqueta que identifica el tipo de bebida envasado, tiene la capacidad de

etiquetar cualquier tamaño de botella PET.

Imagen 11: Etiquetadora Fuente: propia e. Encapsulado (colocación de la tapa) Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Imagen 11: Etiquetadora

Fuente: propia

  • e. Encapsulado (colocación de la tapa)

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

En el momento de la colocación de tapa libera nuevamente nitrógeno para eliminar el aire y un

correcto hermetismo

Imagen 12: Encapsuladora

Fuente: propia

Encapsuladora ALCOA PICK AND PLAY

Máquina encargada de sellar completamente el envase PET, una vez llena la botella se le

dosifica una ligera dosis de Nitrógeno líquido para garantizar una alta presión dentro de la

botella inmediatamente se prosigue con la colocación de tapa Sport Look (chupón) o la de tipo

normal tapa corta P 1881.

  • f. Codificación

En esta parte del proceso se coloca la fecha de vencimiento y se cuenta la cantidad de botellas

producidas

Imagen 11: Etiquetadora Fuente: propia e. Encapsulado (colocación de la tapa) Mejoramiento del Plan De Mantenimiento

Imagen 13: Codificadora

  • g. Empaquetado

Fuente: propia

Se encarga de empaquetar las botellas PET en grupos de 12 botellas en el caso de que los

envases sean de 350 ml o 500 ml, y en grupos de 6 si es que los envases sean de 2 litros o 3

litros

Imagen 14: Empaquetadora

  • h. Almacén

Fuente: propia

Almacén de la envasadora Majes (Fuente: propia) Según a la fecha de producción son

ordenados y distribuidos.

Imagen 15: Deposito de Fuente: Propia i. Distribu La distribución es propio equipo móvil el realizaron

Imagen 15: Deposito de

Fuente: Propia

i.

Distribu

La distribución es

propio equipo móvil el

realizaron el pedido

Imagen 15: Deposito de Fuente: Propia i. Distribu La distribución es propio equipo móvil el realizaron

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

ción

almacén

mediante preventistas y su

cual transporta a los lugares que

respectivo

Imagen 15: Deposito de Fuente: Propia i. Distribu La distribución es propio equipo móvil el realizaron

Imagen 16: Productos para distribución

Fuente: propia

5.2.7. Secuencia de trabajo

DIAGRAMA 1: SECUENCIA DE TRABAJO

Imagen 15: Deposito de Fuente: Propia i. Distribu La distribución es propio equipo móvil el realizaron

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Grupo técnico

5.3. ESTADISTICO DE PRODUCCION

La empresa ENVASADORA MAJES E.I.R.L. actualmente produce los siguientes productos:

TABLA 2: Listado de productos 2016

PRODUCTOS
PRODUCTOS
JUGOS DURAZNO 500 ml Rosca 500 ml Chupon 2L 3.3L 370 ml Chupon FRESA 370 ml
JUGOS
DURAZNO
500 ml Rosca
500
ml Chupon
2L
3.3L
370
ml Chupon
FRESA
370 ml Rosca
370
ml Chupon
500
ml Rosca
500
ml Chupon
2L
MANZANA
370 ml Chupon
370
ml Rosca
500
ml Rosca
500
ml Chupon
2L
MARACUYA
500 ml Rosca
500
ml Chupon
2L
CHICHA MORADA
500
2L
GASEOSA
Morada
500 ml
2
L
Roja
500 ml
2
L
Manzana
500 ml
2
L
Amarilla
500 ml
2
L
3.3 L
LIMONADA
500 ml
2
L
Agua Colca
500 ml chupon
500
ml rosca
370
ml rosca
2
L
Cajas de 20L
Agua Chapi
620 ml.con gas
620
ml. Sin gas
300
ml. Sin gas
Tan Fresh
500
ml
3.3L

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

La empresa en los últimos años ha ido llevando nuevos productos al mercado, lo que indica un

crecimiento positivo en la empresa, además de producir más productos, teniendo como última

referencia los años 2013 y 2016.

La empresa actualmente produce los productos que se detallan en la tabla, para el año 2016

TABLA 3: Listado de producción de productos elaborados

AÑO 2013

AÑO 2016

Durazno

Durazno

Limonada

Limonada

Chicha Morada

Chicha morada

Fresa

Fresa

Manzana

Manzana

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas
Mejoramiento del Plan De Mantenimiento
del Área
De Envasado De La Línea De Producción
De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas
Soda francesa
Soda de manzana
Soda manzana
Soda morada
Soda Morada
Soda negra
Maracuyá
Maracuyá
Soda amarilla
Soda Amarilla
Tan Fresh
Tan Fresh
Soda roja
Agua Colca
Agua Chapi

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas

Imagen 17: Productos

Fuente: Internet

Para el año 2014 la empresa realizo la producción siguiente:

Tabla: Producción 2013

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo

PRODUCTOS

PRODUCCION

DURAZNO

436500

LIMONADA

201000

CHICHA

42000

FRESA

8250

MANZANA

8250

SODA FRANCESA

7500

SODA DE MANZANA

7500

SODA MORADA

6000

SODA NEGRA

4500

MARACUYA

1500

SODA AMARILLA

1500

Técnico

Se recopilo los datos de la tabla anterior para poder realizar un diagrama de Pareto que nos

permita identificar los productos más importantes para la empresa en el año 2013

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas
Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas
Mejoramiento del Plan De Mantenimiento
del Área
De Envasado De La Línea De Producción
De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas
PARETO DE PRODUCCION 2013
436500
201000
42000
8250
8250
7500
7500
6000
4500
1500
1500
0
PRODUCCION
%Acumulado
80-20

DIAGRAMA 3: “PRODUCCION 2013”

(Enero – Abril)

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

Como resultado del diagrama tenemos que el producto más importante en el año 2013 es el jugo

de durazno con una producción total de 436500, siendo alrededor del 60% de la producción total.

Para el año 2016 la empresa cuenta con los siguientes productos, habiendo aparecido nuevos

productos y habiendo desaparecido algunos, y también se ve el crecimiento de producción en

comparación a años anteriores.

Tabla: Producción 2016

Fuente:

PRODUCTOS

PRODUCCION

DURAZNO

1129608

LIMONADA

253500

AGUA COLCA

246960

CHICHA MORADA

59100

AGUA CHAPI

51000

SODA MORADA

30000

FRESA

21000

MANZANA

19500

SODA AMARILLA

18600

SODA MANZANA

13650

MARACUYA

12750

TAN FRESH

5250

Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

Según la información de producción, la

empresa ha tenido un alto crecimiento de producción en comparación al año 2013.

DIAGRAMA 4: “PRODUCCIÓN 2016”

(Enero – Septiembre)

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

PARETO DE PRODUCCION 2016 1129608 80-20 253500 246960 59100 51000 30000 21000 19500 18600 13650 12750
PARETO DE PRODUCCION 2016
1129608
80-20
253500 246960
59100 51000 30000 21000 19500 18600 13650 12750 5250
  • 0 Fuente:

Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

Como resultado del diagrama tenemos que ahora tenemos 2 productos son los más importantes

para la empresa, y que la producción de durazno se incrementó notablemente

5.4. ESTADISTICO DE PARADAS

La empresa ENVASADORA MAJES E.I.R.L. desde su fundación en el año 2000, ha ido

creciendo significativamente dentro de la industria de embotelladores en Arequipa,

colocándose como una de las más importantes de la región. Adquiriendo así gran cantidad de

maquinarias que han ocasionado diferentes número de paradas en la empresa cuando llegan

a fallar las maquinarias, producto de fallas normales y fallas externas al trabajo normal de la

máquina.

En la actualidad, la empresa busca reducir este número de paradas y así disminuir costos que

generan las interrupciones a la producción.

Tabla 1 “Paradas 2012-2016”

Año

Nro. de paradas

  • 2012 1680

  • 2013 1560

  • 2014 1560

  • 2015 1440

  • 2016 1200

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

DIAGRAMA 2 “PARADAS 2012-2016”

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

Paradas 2012-2016 1680 1560 1560 1440 1200 Fuente: Envasadora Majes
Paradas 2012-2016
1680
1560
1560
1440
1200
Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

Como resultado de los datos obtenidos de las paradas atendidas por la empresa, se ve una

tendencia a disminuir las interrupciones en producción, se puede analizar así el interés y la

necesidad de disminuir costos, llegando a bajar notablemente las paradas, y gracias a este

grafico se estima que para finalizar el año la empresa tenga 1320 paradas aproximadamente.

  • 5.5. Paradas Operacionales

Estas afectan directamente a la eficiencia de las líneas de embotellado y no son consideradas

en la elaboración de los programas de producción, las mismas son ocasionadas por

condiciones ajenas al estado de los equipos, en el año 2013 la cantidad de horas de paradas

operacionales en la línea de embotellado fueron de 340 horas

TABLA 3: Paradas Operacionales

Paradas Operacionales

Tiempo

Calibración de equipos

170

Falta de Pallets

50

Paradas por calidad

45

Falta de refrigeración

25

Falta de jarabe

10

Falta de energía

10

Falta de insumos

10

Falta de envase

8

Espumeo

5

Reventón de botellas

4

Caída de botellas

2

Envase Sucio

1

Total

340

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

Para analizar el impacto de cada uno de los aspectos que se consideran como parada

operacional y que afectan el porcentaje total

de

este

indicador se

ha procedido

a

la

elaboración del siguiente diagrama de Pareto para identificar cuáles son a las que hay que

dar mayor atención pues serán consideradas como vitales, este grafica se presenta a

continuación:

DIAGRAMA 3: “PARADAS OPERACIONALES”

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas
Mejoramiento del Plan De Mantenimiento
del Área
De Envasado De La Línea De Producción
De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas
PARETO DEPARADAS OPERACIONALES
170
99%
100%
100%
98%
96%
94%
91%
88%
85%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80% 78%
65%
50%
50
45
25
10
10
10
8
5
4
2
1
Tiempo
%Acumulado
80-20

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

Como resultado de nuestro diagrama tenemos las causas más relevantes de las paradas

sufridas en la empresa:

Calibración de equipos.- Este tipo de paradas refiere se da cuando se han realizado malas

calibraciones en los cambios de formato y en el proceso de producción se tiene que parar la

línea para hacer las correcciones necesarias, en las máquinas donde se realiza calibraciones

son:

Llenadora de botellas

Roscador/Coronador

Termoformadoras

Falta de pallets.- Estas paradas se producen por la falta de pallets. Pallets o paleta es un

armazón de madera, plástico u otros materiales empleado en el movimiento de carga ya que

facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas

Paradas por calidad.- estas paradas concierne a las detenciones realizadas por los

auditores de calidad para verificar o corregir condiciones de calidad de producto, toma de

muestras, etc.

  • 5.6. PARADAS PROGRAMADAS

Este tipo de paradas están contabilizadas y son consideradas dentro de los programas de

producción, en el año 2011 el total de tiempo que se detuvieron las líneas por este indicador

fue de 612 horas

Tabla: Paradas programadas

 

Causas

Tiempo (horas)

Cambio de formato

290

Cambio de sabor

182,9

Saneamiento

72,7

Mto.

Correctivo

37,5

planificado

Limpieza final

12,5

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

Corte

energía/agua

8,3

externo

Pruebas

4,7

Reunión autorizada

3,3

Carga inicial de lavadora

1

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

Con estos datos se realizó un diagrama de Pareto para conocer las causas de las paradas más

importantes

DIAGRAMA 4: PARADAS OPERACIONALES

PARADAS PROGRAMADAS 290 99% 100% 100% 99% 97% 95% 89% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
PARADAS PROGRAMADAS
290
99%
100%
100%
99%
97%
95%
89%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80% 77%
Tiempo
%Acumulado
80-20
182.9
47%
72.7
37.5
12.5
8.3
4.7
3.3
1

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

Como causas más relevantes o más importantes en las paradas programadas tenemos el cambio

de formato y el cambio de sabor:

Cambio de formato.- estas actividades tiene un tiempo determinado de acuerdo al tipo de botella

que se vaya a producir y aquí la máquina que determina estos tiempos es la llenadora de botellas

los mismos se reducen cuando se hacen corridas largas de producción

Cambio de Sabor.- la actividad que se realiza en esta operación es la limpieza interna del tanque

de la llenadora y el proporcionador, tiene un tiempo de duración de 20-30 minutos de acuerdo a la

línea y el tipo de sabor que se va a realizar existe procedimiento documentado de las actividades y

los tiempos d que se deben realizar la limpieza.

  • 5.7. Actividades de Mantenimiento Preventivo

Las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo son generadas por el jefe de mantenimiento, que

realiza todos los meses un listado de órdenes de mantenimiento basados en experiencias del operador y

el mismo jefe de mantenimiento, pero las mismas no se las realizan en su totalidad, muchas veces

debido a:

Falta de disponibilidad de la línea debido a que para abastecer el mercado no se realizan las

paradas programadas para mantenimiento preventivo



Daños no planificados en las maquinas no asignadas a mantenimiento

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

Exceso de carga de trabajo para el tiempo planificado para manteamiento preventivo

Falta de ayudantes para los técnicos de mantenimiento

Todas estas razones planteadas influye a que se averíen los equipos en el proceso de producción y

disminuya la eficiencia de las líneas de embotellado, en el siguiente grafico se presenta el comparativo

de trabajos de mantenimiento que debían haberse realizado en el año 2013 Vs lo que se pudieron

realizar, cabe destacar que solo se encuentran los trabajos concernientes a las seis líneas de

embotellado

Tabla:

 

Ordenes Preventivas

Ordenes Preventivas

Mes

Planificadas

Realizadas

Enero

150

110

Febrero

155

102

Marzo

150

115

Abril

150

114

Mayo

155

120

Junio

160

106

Julio

155

110

Agosto

158

105

Septiembre

160

108

Octubre

150

107

Noviembre

155

105

Diciembre

155

114

 

Ordenes preventivas

 

Fuente: Envasadora Majes

 

Elaborado por: Equipo Técnico

verificar que el mantenimiento que se

va

a

mejorar

t

Pareto, para

rabaja correctamente.

DIAGRAMA 4: COMPARATIVO DE MTO. PREVENTIVO

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

Comparativo de Mto. Preventivo Ordenes Preventivas Planificadas Ordenes Preventivas Realizadas
Comparativo de Mto. Preventivo
Ordenes Preventivas Planificadas
Ordenes Preventivas Realizadas

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

  • 5.8. Orden de trabajo

Para el tiempo de adquisición de repuestos generalmente tarda cierto periodo de

tiempo, el hecho de que no hay el repuesto en el mercado, se tiene que buscar un

tercero para que realice el mecanizado del repuesto.

Dentro de las máquinas del área de envasado, hay máquinas que es difícil encontrar un

repuesto, es por eso que se mandan a fabricar, y el tiempo de fabricación tarda por las

dimensiones, complejidad.

DIAGRAMA 5: FLUJO DE ORDEN DE TRABAJO.

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas

Fuente: Envasadora Majes

Elaborado por: Equipo Técnico

  • 5.9. OBJETIVO GENERAL

El objetivo del proyecto es disminuir las paradas de máquinas en el área de envasado, mediante el

mejoramiento del plan de mantenimiento, lo cual traería como consecuencia el aumento de

producción, por la disminución de paradas, y la reducción de costos de reparación.

  • 5.10. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas

Mejoramiento del Plan De Mantenimiento del Área De Envasado De La Línea De Producción De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas

  • a) Diseñar los planos de distribución del área de envasado utilizando

programas CAD.

  • b) Realizar un inventario de las máquinas del área de envasado.

  • c) Realizar una mejora del plan de mantenimiento preventivo de cada máquina del

área de envasado con la finalidad de mejorar controles de mantenimiento destinada

a mejorar la productividad.

  • d) Realizar un análisis de criticidad a cada equipo del área de envasado, para

que los trabajadores de la empresa puedan darle un trato diferente según su criticidad.

  • e) Recaudar datos para determinar si la producción aumento y así poder realizar el

diagrama de Pareto

6. DISEÑO DE PORTAFOLIOS DE ALTERNATIVAS

6.1 Alternativa 1: Plan de Mantenimiento controlado por programas de intervalos de

mantenimiento.

Este plan de mantenimiento se desarrolla en base a un programa de intervalos de mantenimiento.

En el cual se detalla la nomenclatura asignada para cada actividad descrita en el programa de

mantenimiento:

TABLA N°

NOMENCLATURA

ACTIVIDAD

A

Reparar

C

Cambiar

D

Drenar

R

Recoger

I

Inspeccionar,

ajustar

o

comprobar

L

Lubricar

P

Limpiar

V

Verificar, sustituir o revisar.

 

Se puede observar la tabla, los intervalos de mantenimiento son las de 5 horas, 20 horas, 50

horas, 200 horas, etc. Debemos tener en cuenta que para para efectuar las tareas de

mantenimiento de un intervalo, se debe realizar el anterior.

TABLA N°

HOROMETR

TIPO DE MANTENIMIENTO

O

5

Se realiza todas las actividades del intervalo 5 (I5)

  • 20 I5 + todas las actividades del intervalo 20(I20)

  • 50 120+ todas las actividades del intervalo 50(I50)

200

150+ todas las actividades del intervalo 200(I200)

6.2 Alternativa 2: Creación de un software de mantenimiento

Una alternativa a desarrollar referida a la formulación del plan de mantenimiento para la

empresa es contar con un contacto directo con la información que se encuentra en internet y

así obtener el planes de mantenimiento en cuestión de segundos con solo digitar el tipo de

equipo y algunos aspectos importantes como el modelo de cada equipo, marca y año del

modelo, además de contar con distintos planes de mantenimiento de acuerdo a cada

proceso realizado en planta, un sinfín de aplicaciones. Todo esto es posible con un software

o página web integrada.

En internet se encuentran muchas opciones de desarrolladores web, cuyos precios son

muy variables dependiendo del creador de software, siendo la creación de software una

tarea complicada, aparte de la demanda extensa de tiempo aproximadamente de 2 meses

(como mínimo) con días de prueba, considerando además el pago por mantener un servidor

activo dependiendo de la calidad de información ya que Internet está divido en los tipos de

servidores y host. Además del pago por el mantenimiento de la página o software en sí,

siendo el encargado un especialista en informática.

6.3 Alternativa 3: Plan de Mantenimiento mediante un programa de monitoreo.

Un buen sistema de información no hace referencia solamente a la oportunidad de implementar un

software informático, sino el proceso de organización, ejecución y control, tratamiento y

aprovechamiento de la información que se maneje en determinado momento.

Para desarrollar un plan d mantenimiento es necesario un buen manejo de información que

permitirá un mejor control de las actividades realizadas, facilitara la generación de informes

además de servir de soporte en el proceso de toma de decisiones.

Dentro del taller de manteniendo al momento de iniciar el diseño de un programa de manteniendo

preventivo, se debe definir y estructurar sistemas de información que permitirá visualizar y control

el desarrollo de cada una de las actividades de mantenimiento a llevar a cabo, para así poder

tener una herramienta que ayude a la realización de una mejor planeación, organización,

ejecución y control de todo el sistema de gestión de mantenimiento.

7. EVALUCION DE ALTERNATIVAS POR CRITRIOS.

7.1

Criterios técnicos

 

Para realizar la evaluación de factibilidad, se evaluaran los siguientes parámetros y se destinaran

 

valores dependiendo de los requerimientos y necesidades ya establecidas por el cliente.

 

Tabla N° Parámetros para evolución de criterio técnico.

 
 

PARÁMETRO

DESCRIPCIÓN

 

Seguridad contra

Se trata de la garantía de protección contra infiltraciones de hackers que

 

hackers

quieran robar información de la empresa.

 

Interfaz amigable

Se refiere al diseño y fácil interacción con el programa, un programa que sea

llamativo y muy simple de usar.

 
 

Fácil manejo

Se refiere a que no se encuentre complejidad al interactuar con el programa,

 

sea fácil de usar.

 
 

Accesibilidad

Se trata de que se pueda acceder a los planes de mantenimiento desde todos

desde cualquier

los lugares de la planta, para tener facilidad y ahorrar tiempo al momento de

punto de la planta

ejecutar un mantenimiento imprevisto por ejemplo.

 

Confiabilidad en

Se refiere a que no existan problemas al acceder a la información, en el caso

 

su

del software se incluye la confiabilidad que tiene el usuario de que el software

funcionamiento

responderá rápidamente y no se colgará.

 

Complejidad en

Se refiere a la complejidad con

la

que se

crea

la solución, si requiere de

programación

mucho tiempo en su creación y mucho trabajo, o no.

 

Compatibilidad

Es la capacidad de la solución a acoplarse con otros softwares o soluciones,

 

con otros

para crear una solución integral.

 

software

 

Fácil

Se

entiende

como

fácil

mantenimiento

a

que

sea

barato

y

sencillo

el

mantenimiento

mantenimiento de la solución.

 
 

Información

Se refiere a la cantidad de información con la que cuente la solución, y si en

disponible

caso no cuente con ella, se pueda obtener con facilidad.

 
 

Fácil

Indica la facilidad con la que la solución puede ser cambiada o modificada, y la

actualización

capacidad que le brinda al usuario de ingresar datos nuevos.

 
 

Portabilidad

Tiene que ver mucho con el espacio que ocupe la solución y su almacenaje.

 

7.2

Criterio económico

 

DISEÑO-EVALUACION DE PROYECTOS

VALOR TECNICO (Xi)

PROYECTO

PROYECTO: Implementación de un plan de mantenimiento para la envasadora Majes

P: puntaje de 0 a4 (escala de valores según VDI 2225)

0 = No satisface,1 = Aceptable a las justas, 2 = Suficiente, 3 = Bien, 4 = Muy

bien(ideal)

g= peso ponderado y se da valor de importancia según el criterio de evaluación

Criterios de evaluación para diseños en fase de conceptos o proyectos

 

VARIANTES DE

CONCEPTOS/PROYECTOS

CONCEPTOS/PROYECTOS

Altrnativa 2

Altrnativa 2

Alternativa 1

Alternativa 1

Alternativa 3

 

CRITERIOS DE

g

P

pg

p

pg

p

gp

EVALUACION

  • 1 Seguridad contra

4

3

12

4

16

3

12

 

hackers

Interfaz amigable

  • 2 4

4

16

3

12

2

8

Fácil manejo

  • 3 4

4

16

3

12

4

16

  • 4 Accesibilidad

4

4

16

4

16

1

4

 

desde cualquier

punto de la planta

  • 5 Confiabilidad en su

4

3

12

4

16

3

12

 

funcionamiento

  • 6 Complejidad en

4

2

8

3

12

2

8

 

programación

  • 7 Compatibilidad con

4

2

8

4

16

1

4

 

otros software

  • 8 Fácil

4

3

12

4

16

1

4

 

mantenimiento

  • 9 Información

4

4

16

3

12

2

8

 

disponible

  • 10 Fácil actualización

4

4

16

4

16

1

4

  • 11 4

Portabilidad

11 4 Portabilidad

4

16

3

12

1

4

Puntaje máximo ∑p o

4

37

148

39

166

21

84

 

∑pg

Valor técnico (Xi)

 

0.84

0.94

0.47

  • 1. 8. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA (PROYECTO)

  • 1. 8.1 Marco teórico

Para comprender la importancia de un adecuado mantenimiento en la industria, es necesario

realizar precisiones conceptuales que permitan identificar los tipos de mantenimiento

existentes, así como la correcta programación y aplicación de estos. Además, conviene definir

ciertas herramientas que permiten llevar un buen registro de acciones en toda empresa.

  • 1. 8.1.1. Mantenimiento

Se puede definir mantenimiento como el conjunto de acciones necesarias para mantener un

equipo o sistema en estado operativo, realizando las actividades para las cuales fue

concebido. La importancia del mantenimiento es conservar todos los bienes involucrados de

forma directa o indirecta con el sistema en el mejor estado de funcionamiento, y así garantizar

la mejor calidad de producción, las mejores condiciones de seguridad laboral, el mínimo costo

y derroche de energía junto a una tasa de confiabilidad elevada de operatividad.

Como menciona Leandro Torres en su libro “Mantenimiento. Su Implementación y Gestión”, para

garantizar un correcto mantenimiento es necesario cumplir un conjunto de estrategias básicas,

como se mencionan a continuación:

Suficiencia Técnica. La misma se logra conociendo todo el proceso de funcionamiento de

cada sistema que se supervisa, así como el manejo y noción de las especificaciones técnicas

de los equipos involucrados.

Recursos humanos. Se debe poseer el personal necesario, capacitado y entrenado para los

trabajos de mantenimientos a realizar.

Niveles de calidad. Se cumplen aplicando procedimientos estructurados y sistemas de control

que permitan identificar desviaciones y analizar estrategias para cumplir con los objetivos

propuestos.

Factibilidad económica. Mediante el conocimiento de los procedimientos de trabajo,

estrategias, sistemas de control y noción de cada elemento del proceso de mantenimiento, se

puede dimensionar de forma adecuada la cantidad de recursos necesarios y así el costo

implicado.

Organización. Una buena organización del proceso de mantenimiento asegura la toma rápida

de decisiones, donde se eviten los retrasos y las faltas o sobras en recursos requeridos, el

aseguramiento de trabajos de la mejor calidad, personal entrenado y calificado para las

actividades solicitadas, y primordialmente la sustentabilidad del proceso productivo de la

empresa.

El mantenimiento además se divide en varios tipos, según la disponibilidad de equipos y tiempo

principalmente. Los tipos existentes se resumen a continuación.

Mantenimiento Correctivo: Tipo de mantenimiento que se aplica cuando el equipo deja de

operar por algún imperfecto. No existe planificación para la aplicación de este tipo de

mantenimiento, simplemente se puede estar preparado con un almacén completo de

repuestos, si se conoce que clase de piezas fallan comúnmente.

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento planeado de acuerdo al uso aplicado en un

equipo o el equivalente a las horas de trabajo cumplidas. Este tipo de mantenimiento

requiere de gran planificación, y se deben establecer fechas de parada de producción del

equipo para acatar los trabajos inherentes, cuyas rutinas deben estar plenamente

establecidas.

Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento es posible aplicarlo cuando se tiene

un excelente conocimiento del funcionamiento de un equipo. Para cumplirlo de forma

óptima se requiere estar en constante supervisión del sistema, y conocer el

comportamiento y la forma de variación de parámetros 19 claves que modifican la

conducta del equipo, para así analizar el momento preciso de aplicar un mantenimiento sin

dejar que se presente una avería.

Mantenimiento de Oportunidad Este tipo de mantenimiento se aplica cuando surge la

oportunidad. Bien puede ser cuando ocurre la parada general programada de un sistema,

y un equipo involucrado se ve obligado a detener su operatividad; es así como se origina

un excelente momento de aplicar labores de mantenimiento conocidas en dicho equipo.

Detección de Fallas Mantenimiento que se aplica cuando se teme la aparición de alguna

falla en un momento no deseado. Consiste en la evaluación de un equipo y verificación de

cada una de sus funciones y arreglo de pequeños imperfectos.

Modificación del Diseño Este mantenimiento busca mejorar y/o actualizar el sistema de

producción de un equipo. Requiere gran coordinación y planificación en sus funciones.

Reparación General y/o Reemplazo La reparación general debe ser planificada en el

tiempo, en busca de cuadrar una fecha que origine pocas pérdidas para la empresa. Es en

ese momento que se analizan todos los equipos de un sistema de producción, en función

de aplicar los mantenimientos necesarios y/o reemplazar aquellas piezas cuyo

mantenimiento no garantice un buen desempeño hasta la próxima parada, o el costo no

justifique la aplicación del mismo en dichas piezas. Además, durante la aplicación de este

diagnóstico es posible implementar modificaciones del diseño si se justifican.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (R.C.M) Es una metodología que determina de

forma sistemática cada una de las cosas que hay que hacer para mantener un sistema de

producción dentro del rango operacional deseado, de forma constante en el tiempo.

Analiza los posibles efectos de las fallas que se puedan presentar, orientados hacia la

seguridad, el ambiente y las operaciones. Se enfoca en mantener estable la 20 capacidad

que tiene un sistema de cumplir con sus labores, dentro de los parámetros establecidos de

diseño y un contexto operacional específico.

Para el cumplimiento adecuado de la política del R.C.M es necesario el análisis

continuo de cuatro parámetros operacionales: confiabilidad humana, confiabilidad del

proceso, mantenimiento de equipos y confiabilidad de los equipos. La variación de uno

o varios de estos parámetros afectan de manera directa la confiabilidad operacional de

un sistema dado. Por esto, para la ejecución de un sistema de confiabilidad

operacional es necesario fijar estrategias que establezcan un control completo del

entorno de trabajo.

A continuación se resumen algunas características de un sistema de confiabilidad operacional:

Evaluación de equipos, modos de funcionamiento, modos y frecuencias de fallas,

repercusiones de eventos, costos de operaciones.

Metodologías bien definidas, definición de estrategias según la ocasión, establecimiento de

frecuencias óptimas de paradas de producción.

Revisión e inspección de planes de mantenimiento en función de establecer prácticas de

trabajo seguro.

Solución de fallas frecuentes que afecten los costos y principalmente la confiabilidad de las

operaciones.

La confiabilidad operacional incentiva el uso de tecnologías que conducen directamente hacia la

optimización de un sistema. De esta forma realiza estudios sobre aspectos como: Modelaje de

sistemas. Confiabilidad organizacional. Importancia de nuevas prácticas y conocimientos, a

través de mediciones sistemáticas, banco de datos, correlaciones y modelaje. Análisis de

incertidumbre.

Mediante todas las premisas descritas, la confiabilidad operacional logra perfeccionar y crear

nuevos y mejores escenarios, tecnologías y filosofías, así como expertos de mantenimiento,

dando origen a nuevos roles que promueven el liderazgo compartido del sistema.

  • 2. 8.1.2. Planeación y Programación del Mantenimiento

La planeación consiste en conocer, determinar y preparar las actividades estrictamente

necesarias a la hora de realizar una gestión, y en el caso presente, el mantenimiento de un

sistema. La programación viene directamente después, como un ajuste en el tiempo o

calendario donde se establece cuando se realizarán los trabajos de mantenimiento planeados

y debidamente identificados. Un buen empleo y familiarización de la planeación y

programación del mantenimiento contribuyen de manera significativa en el progreso y

estabilidad de un sistema, de acuerdo a los siguientes objetivos:

Minimizar tiempos de ocio en los trabajos de mantenimiento.

Maximizar la eficiencia en los trabajos de mantenimiento, con respecto a tiempo, equipos y

materiales a utilizar.

Mantener el sistema de operación en las mejores condiciones de calidad.

Planeación

La planeación del mantenimiento comprende el proceso de determinación y preparación de

todos los procesos y elementos involucrados en los trabajos de mantenimiento. Incluye la

especificación de equipos y materiales, personal, actividades, procedimientos de seguridad,

estándares de tiempo, establecimiento de prioridades según sea el caso (de emergencia,

urgente, de rutina). Además, debe involucrar un formato de orden de trabajo que permita llevar

un control organizado de las actividades y situaciones, similar al que se muestra.

Imagen 11. Modelo de orden de trabajo (Fuente: Entrevista realizada al Jefe de Mantenimiento el 2

Imagen 11. Modelo de

orden de

trabajo (Fuente: Entrevista realizada al Jefe de

Mantenimiento el 2 de abril del 2016.)

Imagen 11. Modelo de orden de trabajo (Fuente: Entrevista realizada al Jefe de Mantenimiento el 2

Imagen 12. Modelo de control de órdenes de trabajo (Fuente: Entrevista realizada al

Jefe de Mantenimiento el 2 de abril del 2016.)

1.

Programación

La programación del mantenimiento involucra acatar y verificar la disponibilidad, rendimiento

y calidad, para lograr la eficiencia global del equipo, en una fecha prevista. Una buena

programación establece períodos y frecuencias de servicios según una clasificación de

prioridades, además del análisis de la perdurabilidad en el tiempo de los tipos de

mantenimiento realizados. En forma general, debe cumplir con las siguientes normas de

acción:

  • Clasificar las órdenes de trabajo según el tipo de mantenimiento y su

prioridad en la empresa.

  • Considerar los tipos de mantenimiento en ejecución, en cuanto al tiempo

de empleo, lugar de desempeño y posibilidad de combinar actividades relacionadas

directa o indirectamente.

  • Programar actividades diarias, bien sea de chequeo o inspección, además

de las establecidas según el tipo de mantenimiento requerido.

  • Optimizar los horarios

programados.

de

trabajo según los

tipos de

mantenimiento

  • Desempeñar una eficiente asignación de trabajos y un registro organizado

de las órdenes de trabajo cumplidas.

  • La programación tiene distintos métodos o formatos de identificarla en el

tiempo. Una de las formas más frecuentes y sencillas es asignar la fecha para el

mantenimiento de un equipo o sistema en un calendario es el diagrama de Gantt.

A continuación se muestra un ejemplo de programación de actividades por medio de la

Gráfica de Gantt.

Diagrama 7. Diagrama de Gantt para Implentación de Plan de Mantenimiento

Diagrama 7. Diagrama de Gantt para Implentación de Plan de Mantenimiento Fuente: Propia. Elaborado por: Equipo

Fuente: Propia.

Elaborado por: Equipo Técnico.

3.

8.1.3. Registro de historial de mantenimiento

La eficiente aplicación de un programa de mantenimiento incluye una organizada fuente

o historial de actividades ejecutadas, que permita realizar el análisis oportuno de los

problemas y fallas presentadas en el tiempo. Dichos registros pueden ser tomados en

papel o digitalmente.

  • 2. 8.2. Descripción del proceso

Para

la

elaboración de la

mejora del

plan de

plan de mantenimiento preventivo, se

estableció una metodología que se divide en varias fases que se resumen a

continuación:

Levantamiento de información de los equipos de planta.

Diseño de planes de mantenimiento para la planta principal de concreto.

Diseño de formatos de órdenes de trabajo, registro y procedimientos de mantenimiento.

Implementación y seguimiento de los planes de mantenimiento en los equipos móviles.

Reestructuración de los formatos.

Creación de código de acceso para base de datos digital.

Actividad detallada realizada

Tabla 8 : DESARROLLO DE LA PASANTIA

Fecha

Descripción de

 

Jefe

 

la tarea

Responsable

   

Helbert Rivera

Entrevista con el jefe de mantenimiento

 

Sarayasi

Del 15 al 17

de

setiembre

Toma de fotos de la empresa

 

Alumnos

TECSUP

 
   

Helbert Rivera

Levantamiento de la información.

Sarayasi

 

Explicación del plan de funcionamiento e instalación de

 

todos los componentes para la puesta en operación de la

deshidratadora de quinua

Helbert Rivera

Sarayasi

Ubicación del pirómetro de la deshidratadora de quinua

Helbert Rivera

en el tablero de control

 

Sarayasi

Aplicar

el

método

COLPA

en

el

almacén

de

Helbert Rivera

mantenimiento

 

Sarayasi

Del 21 al 04

de octubre

Barnizado del bobinado de rotor de un motor jaula de

ardilla de la bomba

Helbert Rivera

Sarayasi

 

Helbert Rivera

 

Montaje de motor jaula de ardilla de la bomba

 

Sarayasi

Traslado de botellas al almacén, etiquetado y control de

Helbert Rivera

calidad producto.

 

Sarayasi

Medición de las cortinas de asbesto siliconado del túnel

Helbert Rivera

termocontraible

 

Sarayasi

Del 10 al 26

Medición de amperaje y voltaje de los motores de cada

Helbert Rivera

de octubre

faja transportadora

 

Sarayasi

 

Helbert Rivera

Limpieza y montaje del ventilador de la deshidratadora.

 

Sarayasi

Conocer sobre el uso de cartillas de lubricación

 

Helbert Rivera

 

Sarayasi

 

Reconocer las fallas que presenta las máquinas de

Helbert Rivera

envasado y plasmarlo en el plan de mantenimiento.

 

Sarayasi

Colaboración en el área de supervisión de productos y

Helbert Rivera

etiquetado.

Sarayasi

 

Helbert Rivera

Montaje del ventilador de la deshidratadora.

 

Sarayasi

   

Helbert Rivera

Colaboración en el área de envasado.

Sarayasi

Reconocer las fallas que presenta las máquinas de

Helbert Rivera

elaboración y plasmarlo en el plan de mantenimiento.

 

Sarayasi

Seguimiento de conductos de lubricación de la llenadora

Helbert Rivera

Meyer 24x8

Sarayasi

Seguimiento

de

conductos

de

lubricación

de

la

Helbert Rivera

etiquetadora

Sarayasi

   

Helbert Rivera

Creación de las cartillas de lubricación

Sarayasi

 

Helbert Rivera

Finalización e instalación del plan de mantenimiento

 

Sarayasi

   

Helbert Rivera

Instalación de las cartillas de lubricación

Sarayasi

 

Helbert Rivera

Cambio de faja de etiquetadora

 

Sarayasi

   

Helbert Rivera

Colocación de eslabones de cadena

Sarayasi

Para empezar…

Para realizar cada una de las actividades mencionadas se debe de considerar el uso de

Equipos de protección personal, así mismo de los equipos, herramientas y materiales de

trabajo. También previo a cualquier actividad se analizará los posibles riesgos de tal manera

podremos reducir el riesgo de sufrir algún accidente.

Actividades rutinarias realizadas

Procedimiento realizado para la implementación del proyecto.

Figura: 17. Tablero eléctrico

Se realizó el cambio de pirómetro en el tablero de la maquina deshidratadora

Perillero

Esmeril de corte

Regla

Se desenergizo el tablero eléctrico y se desconectaron los cables del pirómetro antiguo y se retiró
Se desenergizo el tablero eléctrico y se desconectaron los cables del pirómetro antiguo y
se retiró en el almacén del taller. Después se realizó un corte con el esmeril en la tapa de
la caja del tablero con medidas precisas para que el nuevo pirómetro encaje.
Ultimo se colocó el pirómetro y se conectaron los cables de acuerdo al tipo de conexión
similar al anterior el cual indicaba en la parte superior del dispositivo y se conectó a su
termocupla añadiendo un aislante térmico al cable de la termocupla.
Fuente: Propia

Figura: 18. Ventilador de la deshidratadora

 
 

Se realizó la limpieza al ventilador, y a sus

 
componentes y desmontaje. Ya que es un

componentes y desmontaje. Ya que es un

repuesto almacenado y poder reemplazarlo

el otro equipo gastado.

 

Se procedió

a

ser

limpieza

a

cada

componente. Después se hizo un análisis

 

para el montaje en sus dos extremos de

 
sus canastillas de ventilación de salida del

sus canastillas de ventilación de salida del

aire. Una vez hecho montamos los

componentes con precisión, y se comenzó

a ajustar con los pernos y a realizar la

prueba del equipo teniendo en cuenta tres

cables de tres velocidades diferentes. Con

 

el objetivo de reemplazar el otro equipo.

 

Fuente: Propia

 
Figura: 19. Colpa al cuarto de almacen Se realizó una estrategia o método COLPA - 5
Figura: 19. Colpa al cuarto de almacen
Se realizó una estrategia o método
COLPA - 5 "S" al cuarto de almacenamiento de
componentes y equipos sin uso.
C :Clasificar
O :Ordenar
L : Limpiar
P :Prevenir
A :Autocontrol
Aplicando el colpa en conjunto y realizando la tarea en el cuarto de almacenamiento.
Fuente: Propia
Figura: 21. Motor jaula de ardilla Para empezar se reconoció los componentes de la bomba, para
Figura: 21. Motor jaula de ardilla
Para empezar
se
reconoció
los
componentes de la bomba, para ello se
realizó el debido desmontaje.
Para que el bobinado del rotor este con
grado de protección del agua, se procedió a
barnizar con barniz dieléctrico; aislante al
aire.
Fuente: Propia
Figura: 22. Componentes de la bomba En la siguiente figura se muestra cada uno de los
Figura: 22. Componentes de la bomba
En la siguiente figura se muestra cada uno de los
componentes entre ellos el motor que es tipo jaula
de ardilla de conexión estrella, el rodete
semiabierto, el rotor del motor, rodamientos, sellos
mecánicos, orrines, un difusor.
Fuente: Propia
Figura: 23. Montaje de la bomba Una vez inspeccionada el estado de cada una de las
Figura: 23. Montaje de la bomba
Una vez inspeccionada el estado de cada una de las piezas, se reemplazó un orrin y
los rodamientos, es importante que durante el montaje utilicemos lubricante, en este
caso fue grasa parafina NLGI #2 para los rodajes, pernos y chaveta.
Fuente: Propia
Figura: 24. Medición (control de amperaje)
Se realizó la medición y control de amperaje en todos los tableros de las máquinas de
elaboración.
Amperímetro
Fuente: Propia

Figura: 25. Panel de lubricación de llenadora Meyer 24x8

 

Para realizar las cartillas de lubricación debemos de tener en cuenta las zonas que

se deben lubricar en el caso de la llenadora presenta su propio panel de lubricación

como se muestra en la figura.

 
 
Figura: 25. Panel de lubricación de llenadora Meyer 24x8 Para realizar las cartillas de lubricación debemos
 
 

Fuente: Propia

Figura: 26. Conductos Realizamos el seguimiento de cada grasera y tomamos apuntes de lo observado, empleando
Figura: 26. Conductos
Realizamos el seguimiento de cada grasera y tomamos apuntes de lo observado, empleando
un lenguaje técnico, claro y preciso.
Fuente: Propia
Figura: 27. Cartilla de lubricación de llenadora Meyer 24x8 Fuente: Propia Figura: 28. Panel de lubricación
Figura: 27. Cartilla de lubricación de llenadora Meyer 24x8
Fuente: Propia
Figura: 28. Panel de lubricación de etiquetadora
En este
panel
de
lubricación se observó que algunas graseras no
estaban bien colocadas, entonces realizamos un mejor conducción, asimismo estos
conductos lubricaban los templadores de la cadena.
Para la lubricación de cadenas se utiliza un spray lubricador de cadenas.
Fuente: Propia.
Figura: 29. Cartilla de lubricación de etiquetadora Después se procedió a organizar la secuencia de imágenes
Figura: 29. Cartilla de lubricación de etiquetadora
Después
se
procedió
a
organizar la
secuencia de imágenes con el fin de lograr
un
claro
reconocimiento
de
las
zonas
a
lubricar.
Asimismo identificamos las graseras que se
encuentran
en
la
parte
externa
de
la
etiquetadora
Fuente: Propia
Figura: 30. Cartilla de lubricación de túnel termo contraible Realizamos una inspeccion de los elementos que
Figura: 30. Cartilla de lubricación de túnel termo contraible
Realizamos una inspeccion de los elementos que se lubrica y los que necesitan
mayor lubricación son las chumaceras y la cadena del motor reductor.
Fuente: Propia.

Figura: 24. Cartilla de lubricación de encapsuladora ALCOA

En esta máquina se encontró las graseras de cada componente y estas son las siguientes como
En esta máquina se encontró las graseras de
cada componente y estas son las siguientes
como se muestra en la figura.
Fuente: Propia

Figura: 31. Plan de Mantenimiento

 

Una de las tareas importantes de estas pasantías ha sido la implementación del plan

de mantenimiento, al inicio hemos explicado brevemente la codificación para su

debida interpretación, teniendo en cuenta los manuales de cada máquina y el

conocimiento laboral del jefe de mantenimiento se ha logrado culminar la tarea.

 
Figura: 31. Plan de Mantenimiento Una de las tareas importantes de estas pasantías ha sido la
 
 

Fuente: Propia

8.2.1. Tiempos de tarea de actividad según la máquina del área de envasado

Las actividades de mantenimiento están compuestas por la planificación, ejecución,

programación, control, y actividades, basadas en la retroalimentación de los resultados de la

ejecución.

La planificación del mantenimiento depende de la experiencia y percepción de los operadores;

debido a la dificultad para determinar cuantitativamente el estado de deterioro de las máquinas.

La planeación se debe dirigir a mejorar el aprovechamiento, confiabilidad, mantenibilidad y

disponibilidad de la máquina del área de envasado de la majes E.I.R.L.

Teniendo en cuenta todo lo anterior, se procede al diseño del programa de mantenimiento

preventivo considerando la siguiente metodología.

DIAGRAMA 7: METODOLOGÍA DE DISEÑO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

Diagnóstico, inventario técnico , manuales, planos, características de caa equipo Evaluación y retroalimentació n Procedimientos técnicos,
Diagnóstico,
inventario
técnico ,
manuales,
planos,
características
de caa equipo
Evaluación y
retroalimentació
n
Procedimientos
técnicos, listado
de trabajo a
efectuar
preiodicamente.
Registro de
órdenes de
trabajo,
repuestos y
costos que
ayuden a
planificar
Control de recuencia, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo
Control de
recuencia,
indicación
exacta de la
fecha a efectuar
el trabajo

Programación de mantenimiento

A continuación se presenta todos los parámetros que se toman en cuenta para la realización de

un correcto programa de mantenimiento para cada una de las máquinas de la empresa.

Programación de plan de mantenimiento de para cada máquina

a) Enjuagador de botellas

Según cada tarea:

N

ACTIVIDAD

 

DURACIÓN

HERRAMIENTA/EQUIPO

ENCARGADO

°

(h)

1

Control de Amperaje

0.15

Pinza amperimétrica

Técnico

motor - faja (380 v, 1.6

eléctrico

Amp. 0.75 HP)

 

2

Control de Amperaje

0.15

Pinza amperimetrica

Técnico

motor - bomba de

electrico

agua LOWARA (220 V,

4.39 Amp. 0.96 kw)

 

3

Faja

de

transmisión

0.5

Dinamometro

 

Tecnico

reductor

-

faja

 

mecánico

transportadora

 

4

Guarda de protección

0.1

Trapos

Tecnico

   

operario

5

Chisgueteros

 

de

0.25

Trapos

Técnico

enjuague

 

operario

6

Chumaceras

 

de

faja

1

Grasa

parafina NLGI

Tecnico

transportadora

 

#2(medio galon), trapos,

operario

 

engrasadora

 

7

Rodete y

carcaza de

0.5

Herramientas

de

Técnico

bomba.

 

limpieza

mecánico

8

Nivel de Aceite

en

el

0.2

Regla y trapos

 

Técnico

Motor Reductor

 

operario

9

Tablero eléctrico

 

0.25

Soplete

Técnico

 

mecánico

1

Contactores

 

0.25

Trapos

Técnico

0

mecánico

11

Pernos de sujeción

 

0.15

Llavesmixta

 

Técnico

   

operario

1

Faja de tablillas

 

0.5

Trapos

Técnico

2

 

Herramientas

de

operario

limpieza

1

Rodamientos

 

de

0.5

Relojes comparadores

Técnico

3

motoreductor

 

mecánico

1

Retenes

 

de

0.5

Herramientas

de

Técnico

4

motoreductor

 

inspección

mecánico

1

Mantenimiento

 

0.8

Multímetros

 

Técnico

5

General

del

 

motor

Trapos

Electrico

eléctrico

(caja

Alicates

reductora)

 

1

Cambio

de

filtro

de

1

Llaves, trapos

 

Tecnico

6

agua

mecanico

1

Cambio

de

canastilla

0.75

Llaves, trapos

 

Tecnico

7

de botellas

 

mecanico

1

Cambio

de

cinta

de

0.30

Llaves, trapos alicates,

Tecnico

8

desgaste

 

martillo de goma

 

mecanico

1

Cambio de

Faja de

2

Llaves,

trapos,

Tecnico

9

transmisión reductor -

dinamómetro,

martillo

mecanico

faja transportadora

 

de goma

2

Cambio

 

de

0.5

Llaves,

Grasa

parafina

Tecnico

0

chumaceras

 

de

faja

NLGI

#2(medio

galon),

mecanico

transportadora

 

trapos, engrasadora

2

Cambio

rodamientos

0.50

Extractor o máquina de

Tecnico

1

de motoreductor

 

inducción

 

mecanico

2

Cambio de retenes de

1

Llaves, trapos

 

Tecnico

2

motoreductor

 

mecanico

2

Cambio de

aceite de

0.20

Grasa

parafina

NLGI

Tecnico

3

motoreductor

 

#2(medio galon), trapos,

mecanico

 

engrasadora

 

2

Cambio de tablillas

 

0.90

 

Repuesto

de

tablillas,

Tecnico

4

llaves, trapos.

 

mecanico

2

Cambio

de

sello

  • 0.30 de

Reepuesto

sello,

Tecnico

5

mecánico

llave.

 

mecanico

  • b) Carbo Cooler

 
 

Control de amperaje de

 
  • 0.15 Pinza amperimetrica.

 

Técnico

bomba de bebida (7.5 HP,

 

electrico

9.11 Amp.)

 
  • 0.15 Agua con cloro

 

Técnico

 

Vaso de agua del Flo-Mix

 

operario

 
  • 0.15 Agua con cloro

 

Técnico

 

Vaso de jarabe del Flo-Mix

operario

Vaso de mezcla del Flo-

 
  • 0.15 Agua con cloro

 

Técnico

Mix

operario

Valvulas Neumaticas

 
  • 0.30 Llaves, destornilladores

Técnico

(aguja, asiento de valvula

 

operario

y resortes)

Pirometros,PT100 y

 
  • 0.25 Trapos, llaves.

 

Técnico

manometros

operario

Fugas de aire en el Carbo

  • 0.30 Llaves, válvulas de

 

Técnico

Cooler

seguridad

 

mecanico

Duchas de limpieza de

 
  • 0.40 Herramientas de limpieza

Técnico

vasos (agua, jarabe,

 

mecánico

mezcla)

Valvula PEM (estado de

 
  • 0.30 Herramientas de control

Técnico

diafragma)

mecánico

Electrodos de control de

 
  • 0.30 Herramientas de control

Técnico

nivel de bebida (visor)

 

mecánico

Diafragma, resortes y

 
  • 0.30 Herramientas de control

Técnico

asiento de sello de la

 

mecánico

valvula de presion

 

constante (ingreso CO2)

 
 
  • 0.30 Herramientas de control

Técnico

 

Rodete

mecánico

 
  • 0.30 Herramientas de control

Técnico

 

Valvula Check

 

mecánico

 
  • 0.30 Herramientas de control

Técnico

 

Valvulas de globo

 

mecánico

Unidad de mantenimiento

 
  • 0.30 Herramientas de control

Técnico

FRL

mecánico

 

1

Herramientas de limpieza

Técnico

 

Cortinas de refrigeracion

 

mecánico

Bridas del sistema de

 
  • 0.5 Llaves, trapos,

 

Técnico

enfriamiento

mecánico

 
  • 0.5 Herramientas de limpieza

Técnico

 

Empaque de tapa

 

mecánico

 
  • 0.40 Papel resistente a la

 

Técnico

 

PT 100 (TERMOCUPLA)

 

temperatura, alicates

mecánico

 
  • 0.20 Llaves, alicates y trapos

Ténico mec

 

Manometros

´nico

 

0.8

Multimetro, y herramientas

Técnico

 

Motor electrico

 

de limpieza

 

electrico

  • c) Llenadora meyer 24x8

 
 

Cilindro Piston Elevador

 

0.2

Grasa parafina NLGI

Tecnico

 

#2(medio galon), trapos,

mecánico

 

engrasadora

 

Control de Amperaje (MOTOR

0.25

Multimetro

Técnico

s/m 380 v, 4.5 Amp. 3HP, 1700

electrico

rpm)

 

0.2

Grasa parafina NLGI

Tecnico

#2(medio galon), trapos,

mecánico

engrasadora

 

0.2

Spray Lubricador de

Tecnico

 

Piñon Motriz

cadenas

mecánico

 

0.25

Spray Lubricador de

Tecnico

 

Cadena por templadores

cadenas

mecánico

 

0.30

Grasa parafina NLGI

Tecnico

#2(medio galon), trapos,

mecánico

Panel de lubricación

engrasadora

Aros difusores valvula de

0.25

Herramientas de control

Tecnico

llenado

mecánico

Orrines de Asiento de valvula

0.30

Herramientas de

Tecnico

de llenado

colocación de orrines

mecánico

Sellos de cabeza de Valvula

0.30

Repuesto en buen

Técnico

de llenado

estado, llaves

mecánico

 

0.30

Repuesto en buen

Técnico

 

Sellos de Valvula de llenado

estado, llaves

mecánico

Sello de Campana valvula de

0.30

Repuesto en buen

Técnico

llenado

estado, llaves

mecánico

 

0.15

Repuesto en buen

Técnico

 

Sello de alivio

estado, llaves

mecánico

Fuga de bebida por junta

0.20

Trapos, llaves,

Técnico

rotatoria (ingreso de bebida)

destornilladores

mecánico

Valvulas de aguja (control nivel

0.30

Regla, llaves

Técnico

de bebida)

mecánico

Vastago de valvulas Pilotos de

0.30

Repuesto, llaves

Técnico

Control de nivel de Alta y Baja

hexagonales

mecánico

 

0.30

Repuesto, alicates,

Técnico

 

Contactores

mutimetro

mecánico

 

0.25

Repuesto, llaves, control

Técnico

 

Abre Valvulas

de aire

mecánico

 

0.30

trapos, agua y cloro

Técnico

 

Tasa de Bebida

mecánico

 

0.30

Repuesto y llaves

Técnico

 

Retenes del piston elevador

mecánico

Valvula de desfoje (taza

0.40

Repuesto y llaves

Técnico

llenadora)

mecánico

 

0.30

Repuesto y llaves

Técnico

 

Resorte de alivio

mecánico

 

0.25

Repuesto y llaves

Técnico

 

Pista de Alivio de Teflon

mecánico

Pista de Teflon del cierra

0.40

Repuesto y llaves

Técnico

valvulas

mecánico

 

0.45

Repuesto y llaves

Técnico

 

Orquilla centradora de Botellas

mecánico

Orrines de valvulas Pilotos de

0.40

Herramientas de

Técnico

Control de nivel de Alta y Baja

colocación de orrines

mecánico

Diafragma de valvulas Pilotos

0.35

Repuesto y llaves

Técnico

de Control de nivel de Alta y

mecánico

Baja

Orrines de eje de aleta de

0.35

Herramientas de

Técnico

Apertura y Cierre

colocación de orrines

mecánico

 

0.2

Repuesto y llaves

Técnico

 

Manometros

mecánico