EWO - Emergency Work Order

Nome do local onde se

encontra o equipamento.
EX: Usinagem, etc.

Localizao e rea:

Equipamento:

Descrio do
Problema

Aceite

Aprovao

Sistema

Produo

Manuteno

Controle

Data/Hora da emisso

Estao:
Cdigo do mquina que
teve o problema. EX:
OP020

Nmero da ordem de servio e

ano.

Conta:
Nome do operador e o ramal de quem solicitou
a ordem de servio.

Solicitante:

_____/______ _____/______

____/_____

Esboo ou Desenho do Fenmeno

Descrio do problema
relatado pelo operador.
Data e hora da abertura da ordem.

Atenndido por:

5W1H: (Coleta de dados/fatos na mquina)

Definio do Fenmeno
(Defeito)

O que:

Lista de possveis causas

Que Componente foi danificado? Por que parou a mquina. Identificar o

1problema ocorrido: pino guia quebrado, motor dearmou, etc

Quando:

Qual turno,foi no incio de turno, depois de preventiva

ou troca ferramenta, coliso, etc

Onde:

Identificar a parte da mquina: subconjunto/ conjunto e

componente EX: Mesa/eixo X/Motor M31

Quem:

Qual operador ou quem identificou o problema EX:

operador X , processita Y tcnico Qualidade Z etc.

Qual Frequncia
Como

Qual a frequencia ou padro deste tipo de defeito? Repetindo,

1x/dia, primeira vez, consultar historico
VERIFICAR NO CONTROLE DE BD/ SIM

2-

Referncia do
componente usado,
conforme cdigo do
fabricante e ou
4almoxarifado.
5-

Desgaste ou
Deteriorao

Anlise da Causa Raiz

Na causa identificada anteriormente com NOK faz 5 por

que, lista aqui e testa novamente:
OK - testou e no est bom
NOK - testou e no est bom
Esta a causa a ser analisada ao lado

Quando mquina no funciona nas Condies de

Operao para que foi feita: Velocidade muito alta,
presso desregulada, travamento de programa,
temperatura ou outro parmetro diferentre.

Falha para
Manter
Condies
Bsicas

Falha na
Observao das
Condies de
Operao

> Contaminao
Quebrou por falta de manuteno pois o componente
gastou. Lembrar da curva da banheira onde o
componente atingiu a vida til dele normalmente

> Lubrificao
> Aperto

Quem

Expanso:

Nome do Responsvel da rea que

tratar do assunto.EX: Nome

Falha para
Restaurar/
Eliminar
Deteriorao

Habilidade
Insuficiente do
Operador ou
Manutentor

>Desgaste
componente Elt
> Desgaste
componente Mec

>Erro Humano
Operao

Ausncia de
Atividades de PM

> Erro Humano

Especialista

> Erro Humano

Manuteno

Fraqueza do
Projeto

Erro ou Fraqueza de
Projeto ou Construo

Prazo adequado
para soluo do
problema.

Padro de
PM

Calendrio de
PM
HERCA /
MHERCA
Rever o
Padro de
Projeto

Somente 1 causa
raiz deve ser
identificada por
EWO.

MTTR

PM - Informar a Engeman para contactar

fornecedor

____/____
___:___

Contramedidas para
Correo do Defeito
Comentrios:

Informar o Depto
pertinente

Dia e Hora
Final

Tempo
Operador

Tempo
Deslocamento

Tempo
Diagnose

Tempo
Pea / Almox

____/____
___:___

___:___

___:___

___:___

___:___

Histrico da Mo de Obra:

>Compon. novo
> Meio Ambiente
> Matria Prima
> Utilidades (ar,
energia,
combustivel etc)

OPL para
Condies de
Operao

FI /EEM - Implementar Melhoria ou novo Projeto

Aperfeioar a TS via Mpi

Dia e Hora
Incio

Influncia
Externa

Quando um
especialista faz
erro. Qualidade,
Terceiro, etc

Padro de
AM

PD - Restabelecer ou Criar e Treinar OPL / SMP :

PD - Analisar a causa raiz do Erro Humano e/ou

Rever Matriz Conhecimento

Vazamentos
Temperatura nok
Presso nok
Ajustes
Desvio
Diferena

Sobrecarga ou
SubUso Anormal Dimensionado

Quando

AM- Implementar ou Rever o Calendrio de AM

PM- Implementar ou Rever o Calendrio de PM

A mquina no foi
projetada
adequadamente e no
teve condies fsicas
de suportar o stress e
foras que esto sendo
aplicadas.

O sistema da mquina
experimentou um aumento
no nvel de estress e foras
devido estas condies
terem sido menosprezado
pela Manuteno.

OK / NOK

Aes de Sustentao

Esforo fsico e
capacidade do
equipamente deterioram
ao longo do tempo
devido manuteno
ineficaz

3-

NOK

Pea Utilizada:

Como ocorreu - foi deteriorando, num teste de

ferramenta, produto, ajuste, de repente, etc

Teste das Possveis causas

(Quick kaizen na mquina):

OK

Descrever todas possiveis causas que podem ter

causado a parada de mquina e testar. No mnimo 3
causas. NOK - testou e no est bom e OK testou e
est bom.

Tempo
Reparo
___:___

Tempo
Teste e
Liberao
___:___

Tempo Total
Reparo
___:___

Tempo
Mq. Parada
___:___

CC:no
________
Horas : Elt.____,____Tempo
Mec.:
____,____Tempo para
Dia/Ms/Ano: ______/________/________
Tempo
qual o
de parada
operador tenta
reparar o
Tempo destinado a
Tempo gasto pelo
gasto pelo enquanto busca/faz
Contramedidas
- (Aes, Quem,Tempo
Quando
e Esboo/ Desenho paraequipamento
detalhar as aesrealizao
tomadas)
Tempo total soma dos tempos de
reparar o
de
tc. Manut at a
tc Manut para
pea reposio
deslocamento, diagnose, preparar
equipamento.
testes, at a
(substituio e/ou
chegada no
diagnosticar o
(tempo almox /
material, execuo do reparo e
reparo
de
liberao
do
equipamento.
defeito e definir
ferramentaria).
teste e liberao
equipamento.
componente).
qual ao ser
tomada para
resoluo do
problema.
Descrever as contra-mediddas (somente nas
causas NOK).