7 - A figura 2.

4 do modelo de planejamento de necessidades de

materiais (MRP) utiliza as informaes da carteira de pedidos e da
previso de vendas no processamento do MPS ( plano-ms de
produo). Em seguida, o MRP utiliza os resultados do MPS: a lista
de materiais e requisitos dos estoques, para produzir: ordens de
compra, plano de materiais, ordens de produo, para o
atendimento da manufatura.
De acordo com esses dados justifique a utilizao das informaes da
carteira de pedidos, bem como a previso de vendas processadas pelo MPS,
da primeira fase MRP. Utilizar os conceitos de poltica de estoques e Just-intime na argumentao
8 De acordo com o texto, na MAX:
[...] os programadores de produo, embora trabalhando em fabricas
diferentes, podem fazer consultas de estoques no sistema e propor o
atendimento de pedidos de clientes, servindo-se de produtos de outras
plantas. Assim, podem requisitar a transferncia de material de outro
deposito que no esteja comprometido com alguma ordem de produo.
Com base nesses pressupostos, discutir e justificar a importncia de plantas
de uma organizao fabril operarem com base em gesto de estoques
descentralizados fisicamente, em comparao a gesto de estoques
integrados funcionalmente.

I.8.1 - Conceito O MRP original data dos anos 60, quando as letras queriam
dizer Material Requirements Planning (atualmente MRP I). Este permite que
as empresas calculem quantos materiais de determinado tipo so
necessrios e em que momento, objetivando o cumprimento das promessas
de entregas de produtos sempre com o mnimo de estoque necessrio.
Enquanto o MRP I estava voltado para o planejamento e controle da
produo e estoques, os seus conceitos foram estendidos para outras reas
da empresa. Este conceito, estendido, foi denominado de MRP II
(Manufacturing Resource Planning). Este foi assim definido: um plano
global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma
empresa de manufatura: manufatura, marketing, finanas e engenharia.
Tecnicamente ele utiliza-se do sistema MRP I para gerar nmeros
financeiros. Ou seja, a integrao de toda a empresa. Para que possamos
utilizar o MRP necessrio termos o MPS (Master Production Schedule) que
o programa-mestre de produo. Neste esto descritos a quantidade e
momentos em que os produtos finais devem ser produzidos. baseado no
MPS que o MRP roda definindo o que ser necessrio. Outro conceito que
devemos conhecer, para a correta confeco do MPS e termos uma
utilizao completa do MRP so o CRP (Capacity Requeriments Plans) ou
planos de necessidade da capacidade. As ordens de fabricao ou compras

que so emitidas pelo MRP normalmente tem um efeito varivel sobre a

carga de equipamentos especficos ou trabalhadores individuais. O CRP
projetar estas necessidades tomando como base o MPS, que a base do
MRP, ou seja, o MRP utiliza as previses do MPS para gerar as ordens de
compra ou fabricao que por sua vez sero utilizadas pelo CRP nas cargasmquina e necessidades de mo-de-obra. Algumas fbricas so dirigidas de
maneira mais ou menos dificultosa. Pode-se perceber que os estoques esto
elevados, os subcomponentes esto sendo expedidos para atender pedidos
em tempo certo e uma atmosfera de presso prevalece. possvel remediar
esta situao atravs do uso de um novo planejamento e de um sistema de
controle, chamado planejamento das necessidades de materiais (M.R.P.)
Este integra as funes de planejamento empresarial, previses de vendas,
planejamento dos recursos produtivos, programa-mestre de produo,
planejamento das necessidades de materiais, planejamento das
necessidades de produo, controle e acompanhamento da fabricao,
compras e contabilizao dos custos. O M.R.P. tem ainda a funo de criar e
manter a infra-estrutura industrial, que inclui o cadastro de materiais, a
estrutura de informao industrial, a estrutura do produto ( lista de
materiais), saldos e estoque, ordem em aberto, rotinas de processo,
capacidade de centro de trabalho etc.O centro de todo sistema o mdulo
das necessidades brutas, ou seja, o produto do programamestre de
produo pelas listas de materiais. A estas necessidades brutas podem ser
adicionados estoques de segurana, porcentagem de refugos etc. Uma vez
determinadas as necessidades brutas, elas so consolidadas para todos os
itens comuns que precisam de componente que est sendo planejado. A
seguir so descontados os estoques fsicos e os pedidos de compra j
colocados ou as ordens de servio de fabricao interna. O que resta so as
necessidades lquidas por perodo, semanais ou dirias, que so, por ltimo,
concentrado em lotes de encomenda, calculando-se a data da liberao das
ordens.

I.8.2 - Metas e objetivos do MRP A finalidade melhorar continuamente os

tpicos relacionados abaixo dentro de uma filosofia baseada no Kaizen, cujo
objetivo principal a satisfao de nossos clientes, sejam eles internos ou
externos, com o menor investimento possvel. O MRP vai ajudar-nos neste
desafio. Rotatividade de Estoque muito importante que tenhamos nveis
de estoque baixos, pois o inventrio representa um custo bastante alto,
identificado por vrios componentes, dentro deles: -Custo do capital; -Custo
de manuteno/ armazenagem; -Obsolescncia; -Tempo de vida (garantia).
Atendimento ao Cliente Temos dois importantes tipos de clientes: o externo
e o interno. Quando falta material ao cliente interno, sero necessrias
reprogramaes que podem causar folgas hoje e amanh horas extras
gerando um custo bastante alto. Alm disso, tambm pode ocorrer atraso
para o cliente gerando atraso nas vendas. Produtividade O objetivo
indicado pela empresa ser perfeitamente atingido, quando no temos falta
de material, quebra de equipamentos ou desperdcios em geral.

 Utilizao da Capacidade Utilizando adequadamente as instalaes, e

estas forem apenas as necessrias e suficientes poderemos ter um maior
retorno de investimento;
Custo do Material As decises de quanto, quando, como e onde devem ser
bem avaliadas a fim de evitar custos adicionais.
Custo do Transporte Uma deciso mal avaliada no processo de compras
pode acarretar despesas extras com transporte de material.
Custos do Sistema Qualquer anormalidade no sistema provoca trabalhos
extras conhecidos como Apagar incndio e que sempre resulta em altos
custos. I.8.3 - Terminologia bsica do MRP Na operacionalizao do sistema
MRP so utilizados alguns termos tcnicos, os quais relacionamos abaixo
para uma maior compreenso daqui por diante.
Demanda Independente So os itens de material acabados
Demanda dependente So os materiais ou componentes necessrios para
atingir o produto acabado.
Previso de vendas Visa antecipar as necessidades dos clientes, utilizando a
melhor informao possvel para dirigir atividades futuras em direo s
metas da empresa. Podemos obter a previso de 2 formas: 1. Qualitativa Parecer da equipe de vendas, opinio dos executivos, pesquisas de
mercado, etc. 2. Quantitativa - Determinada em funo da aplicao das
tcnicas da mdia mvel, ajuste exponencial, anlise de regresso, dados
histricos do produto, etc.
Lista de Material Contm todos os componentes de um produto, a partir
da exploso da estrutura do produto, que serve de base para definio do
programa mestre de produo.
Programa Mestre de Produo Fornece a posio de o que, quanto e
quando deve ser produzido determinado item de material para atendimento
ao cliente. .
Manuteno dos registros a busca da confiabilidade dos registros de
inventrio e/ou pedidos em aberto. O Sistema MRP estar bastante
prejudicado caso ocorra falta de acuracidade nos registros.
Follow-up Diz respeito ao acompanhamento das ordens de compra ou
ordens de fabricao com o objetivo de evitar problemas no atendimento
aos clientes.
Nvel a subordinao que a matria prima e componentes sofrem no
processo produtivo.
Necessidades Brutas de Material Identifica e expectativa das
necessidades de materiais ou componentes para atendimento ao processo.

 Necessidades Lquidas de Material Apresenta as necessidades de

materiais ou componentes inerentes ao produto, j consideradas as
quantidades disponveis na empresa.
Quantidades Disponveis So quantidades de materiais j existentes na
empresa e/ou com pedidos em aberto, sem qualquer comprometimento de
uso, estando, portanto a disposio para eventuais necessidades.
Recebimento Programado Significa que a ordem de compra ou ordem de
fabricao esto confirmadas, portanto, podem ser levadas em
considerao (quantidade e prazo) nos planejamentos seguintes.

Liberao Planejada de Pedidos Identifica a liberao de pedidos

necessrios para atendimento de demandas futuras.
Tempo de atendimento ou Lead-Time o tempo para suprimento, ou o
nmero de fraes de tempo entre a liberao do pedido at o recebimento
de determinado item de material. I.8.4 - MRP - Viso Geral: O que o MRP
gera:
Liberao de ordens de compra e fabricao Verificao das
necessidades de capacidade Relatrios diversos Registros de estoque
(acompanhamento do inventrio) - itens fabricados ou comprados. I.8.5 Metodologia MRP a forma sinttica pela qual podemos aplicar de uma
maneira geral os princpios do MRP. Demanda Dependente e Demanda
Independente Um fato importante que no pode ser descuidado para o
M.R.P. a natureza da demanda, que pode ser considerada de duas
maneiras: Demanda dependente e demanda independente. A demanda de
um item considerada independente quando no est relacionada com a de
nenhum outro item; nesse caso ela deve ser prevista e projetada atravs de
tcnicas especficas de previses. Concluindo, a demanda dependente
quando est relacionada ou dependente da demanda de outro item; esta
demanda deve ser calculada. As peas A, B, C, D, E, F, G, H e I, da figura
abaixo, so consideradas demandas dependentes, ou seja, dependem do
produto acabado X, e o produto X uma demanda independente. Demanda
Dependente e Demanda Independente

Outra considerao importante para o M.R.P. a estrutura do produto ou

lista de material. O M.R.P. baseado na emisso de ordens em uma
demanda calculada a partir do programa de montagens; para que isso seja
feito necessria uma lista de material que um tipo de lista de peas
estruturada. Deve mostrar o produto no seu nvel mais alto ou zero at o
seu nvel mais baixo, demonstrando realmente como um produto montado
passo a passo.

A figura acima mostra-nos um exemplo de estrutura do produto. Isto

significa que o produto X formado pelas peas 1,2 e 3, sendo: pea 1,
pelos componentes 4 e 5; pea 2 pelos componentes 6,7 e 8; e a pea 3
pelos componentes 9 e 10.
Para efetivar o clculo de necessidades de materiais devemos levar em
considerao os seguintes fatores:
A - Estrutura do produto com os nveis de fabricao;
B - A quantidade do lote de compra;

C - O tempo de reposio para cada item componente, seja ele comprado ou

fabricado internamente;
D - As necessidades das peas baseadas no programa-mestre;
E - O uso de cada pea, levando em considerao que ela pode ser usada no
mesmo produto, s que em diversos nveis.
I.8.7 - Clculo da estrutura Analtica de um Produto (RVORE DO PRODUTO)
Exemplo: A Empresa OLINDA LTDA, necessita atender um cliente com 1.500
unidades do produto "A".

I.8.8 - Programao Empurrado e Puxado A programao pode ser feita

para frente ou para trs alterando diretamente o momento que este
deve iniciar. O Quadro abaixo retrata as vantagens das programaes para
frente e para trs.

I.8.9 - Leitura Complementar Kanban(Jit) x MRP As filosofias do MRP e do

Kanban parecem ser fundamentalmente opostas. O Kanban incentiva um
sistema de produo puxado e o MRP um sistema empurrado. Dentro desta
viso, como o Kanban e o MRP podem ser combinados no mesmo sistema?
Como podemos escolher um sistema ideal ou hbrido? Vamos exemplificar.
Usando a terminologia de itens de alta demanda, flutuao baixa e
flutuao alta, podemos usar a programao puxada do Kanban para os
itens de alta demanda e flutuao baixa. O sistema de controle MRP pode,
ento, ser usado para os itens flutuao alta, para os quais sero emitidas
ordens de trabalho para determinar o que deve ser feito em cada estgio,
sendo o trabalho monitorado de forma a empurrar os materiais ao longo dos
estgios da manufatura. Como exemplo de aplicao vamos descrio do
Prof. Bill Berry, onde ele exemplifica como uma estrutura Kanban e MRP
podem coexistir. Um fabricante de peas usinadas sempre considerou seu
processo como sendo do tipo complexo, com 200.000 possibilidades de
opes de produtos finais, dos quais 20.000 eram normalmente oferecidos
para a venda e cerca de 10.000 eram efetivamente programados. A linha de
produtos era dividida em 7 famlias e a anlise detalhada das listas de
materiais de cada produto, em cada famlia, mostrou que no pior caso 50%
dos componentes eram comuns (para que fosse classificado de comum,
um item deveria ser usado em todos os produtos de uma mesma famlia).
Surgiu, ento, a oportunidade de usar a programao puxada para os itens
comuns, sem a necessidade dos registros MRP. Portanto, os itens comuns
(de alta demanda, flutuao baixa), tanto comprados como fabricados,
poderiam ser controlados pela necessidade diria. Os itens fabricados
eventualmente, por outro lado, continuariam a ser controlados
semanalmente pelo MRP. Desta forma o MRP pode ser rodado mais vezes
durante o perodo de planejamento pois ficara menos carregado em
decorrncia dos itens Kanban.