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MANUTIBILIDADE
MANUTENO
E
TPM(Total Productive Maintenance)
Manuteno Produtiva Total
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MANUTIBILIDADE
Capacidade que um sistema tem, de
restabelecer as suas condies de
funcionamento especficas, em limites de
tempo desejadas, quando a manuteno
conseguida nas condies e com os
meios prescritos.
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Qualidade e Fiabilidade
A Manutibilidade essencialmente uma caracterstica de
concepo e de fabricao. Durante os estudos de
manutibilidade, tudo o que seja susceptvel de
influenciar a aptido de um orgo para receber
manuteno tido em conta. A manutibilidade traduz
assim, a capacidade de um sistema ser mantido em
boas condies operacionais, enquanto a manuteno
constitui um conjunto de aces empreendidas com
objectivo de repor o sistema falhado nas condies
operacionais de como novo
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Manutibilidade
Em sistemas caros e complexos natural efectuarem-se
estudos de manutibilidade.
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Conceito ligado a:
-Facilidade de manuteno.
-Tempos de operao de manuteno.
-Qualidade de concepo.
-Custos de manuteno.
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Manuteno
Manuteno a combinao de todas as
aes tcnicas e administrativas,
incluindo superviso, destinadas a
manter ou recolocar um item (sistema)
em estado no qual possa desempenhar
uma funo requerida.
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Tipos de Manuteno
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Vantagens
o custo de cada operao de manuteno
predeterminado;
a gesto financeira simplificada;
as operaes e paragens so programadas de
acordo com a produo.
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Desvantagens
o custo de cada operao elevado, devido periodicidade;
existe maior possibilidade de erro humano, dada a
frequncia de interveno;
o custo da mo-de obra elevado, pois, de um modo geral,
estas intervenes so realizadas aos fins-de-semana;
a desmontagem, ainda que superficial, incita substituio
de peas provocadas pela sndrome de precauo;
a multiplicidade de operaes aumenta o risco de
introduo de novas avarias.
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Vantagens
aumento da longevidade dos equipamentos
controlo mais eficaz de peas de reserva e sua
limitao
custo menor de reparao
aumento de produtividade
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Disponibilidade
De um modo geral, todos os equipamentos
devero estar disponveis para a produo,
bem como dever ser reduzido ao mnimo o
seu tempo de imobilizao, quer devido a
falhas no planeamento da produo quer
devido a avaria ou paragem forada.
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MTBF (Mean Time Between Failures)Tempo mdio entre falhas de um produto reparvel
MTTR (Mean Time To Repair) Tempo mdio de recuperao/reparao.
Disponibilidade - Tempo de operao /(tempo operao + tempo de manuteno
e reparao)
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TPM
Pela evoluo ao longo do tempo, a expectativa para a
manuteno aponta para alguns conceitos a desenvolver, de
forma a caminhar-se para a ausncia de falhas dos
equipamentos ou bens, com base em que:
a qualidade produz-se, no se controla;
no existem culpados, mas sim causas;
dever ser controlado o processo e no o resultado;
todo o defeito encontrado importante, pois assim poder
ser eliminado;
muito importante que a correo do defeito seja efetuada
pelo seu causador.
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A importncia da Manuteno
Aos problemas tradicionais vieram juntar-se
agora as economias de energia, a conservao do
meio ambiente, a renovao dos equipamentos e
das instalaes, a fiabilidade, a manutabilidade,
a eficcia, a optimizao dos processos
industriais, a sua prpria qualidade e a
valorizao dos seus tcnicos.
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Principais caractersticas
Maximizao da eficincia global das mquinas, atravs da eliminao
das falhas, defeitos, desperdcios e obstculos produo.
Participao e integrao de todos os departamentos envolvidos, tais
como o planeamento, a produo e a manuteno.
Envolvimento e participao de todos, da direco de topo at aos
operacionais.
Colaborao atravs de actividades voluntrias desenvolvidas em
pequenos grupos, para alm da criao de um ambiente propcio para a
conduo dessas actividades.
Busca permanente de economias (proporcionar lucros).
Dever ser um sistema integrado.
Manuteno espontnea executada pelo prprio operador.
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Envolventes
Os operrios devem ser capazes de algumas
actividades de manuteno de forma espontnea.
Dever ser proporcionada formao adicional aos
operrios, de modo a serem capazes de outras
actividades de manuteno.
Os elementos da manuteno devem ter formao
acadmica adequada nas reas da mecnica e
electrnica.
Os engenheiros de processo devem ter capacidade
para desenvolver e projectar equipamentos que
exijam o mnimo de intervenes de manuteno.
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As etapas no TPM
Segundo uma ordem crescente de
importncia e seguimento, as sete
etapas da Manuteno Autnoma so:
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7. Manuteno autnoma
7.1 Aplicao total de todos os
conceitos.
D IMPORTNCIA ESPECIAL S QUATRO
PRIMEIRAS ETAPAS.
AS OUTRAS VIRO POR ARRASTO
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QUESTES?
OBRIGADO!
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