Materia Optativa

FUNDAMENTOS DE LA PRODUCCION DE PASTAS CELULOSICAS

INSTITUTO DE TECNOLOGIA CELULOSICA - FIQ -UNL

Trabajo Prctico: PULPADO KRAFT.

OBJETIVO.
Obtencin de una pasta celulsica de eucalipto aplicando el proceso kraft en escala planta
piloto.
SINTESIS TEORICA.
Uno de los mtodos usados para la obtencin de una pulpa celulsica, es la separacin de las
fibras celulsicas mediante la disolucin de la lignina, originando los procesos qumicos.
Cuando el reactivo usado en la delignificacin es un lcali, se denominan procesos alcalinos y
cuando adems del lcali se agrega Na2S para aumentar la velocidad de delignificacin, se
denomina proceso kraft.
En el pulpado qumico, la delignificacin se conduce hasta el punto de liberacin de fibra
en donde stas se separan con muy poca energa mecnica. La reaccin de delignificacin se
produce en fase heterognea: la lignina presente en la materia prima celulsica (fase slida)
reacciona con el lcali disuelto (fase lquida), se fragmenta y pasa a la fase lquida. La materia
prima celulsica delignificada origina la pasta celulsica y la fase lquida con los componentes
de la materia prima celulsica disueltos - principalmente la lignina - origina el licor negro.
La velocidad de delignificacin vara sensiblemente con la temperatura. Se ha desarrollado un
mtodo que tiene en cuenta la temperatura y el tiempo de pulpado, y permite controlar el
avance de la delignificacin. Ver Anexo 1: Factor H.
En la Fig. 1 se muestra un ciclo trmico completo de digestin que fue puesto a punto en el ITC
como parte de un trabajo de investigacin (1) y es el que se usa en este trabajo prctico.

200
170 o C

TEMPERATURA (oC)

160

120

INYECCION
DELICOR

120 o C

80
TIEMPOHASTA
TEMPERATURA

40

TIEMPOA TEMPERATURA

TIEMPO
VAPORADO

20

40

60

80

100

TIEMPO (min)

Fig. 1: Ciclo trmico terico del pulpado kraft usado en el trabajo prctico.

120

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TAREAS A REALIZAR.
Preparacin de la materia prima celulsica: Se usarn chips de eucalipto de origen industrial
(Celulosa Argentina) secos al aire. Se determina su contenido de humedad y se pesa
aproximadamente 1kg.
Clculo del licor blanco necesario: Se dispone de una solucin valorada de NaOH y Na2S de
AA = 100 g NaOH/L y sulfidez 25%. Se calculan, miden y mezclan en un balde, los volmenes
de licor blanco y agua necesarios para obtener una carga de 20% AA y una relacin de licor 5:1.
Ver Anexo II: Anlisis y preparacin de licores kraft.
Carga y operacin del digestor: Se usa un digestor rotativo horizontal de 50 litros de capacidad,
provisto de una camisa para calefaccin y aislado. Un sistema de caeras y vlvulas permite
inyectar - a la camisa o a su interior - vapor regulado a baja o alta presin, o agua corriente.
Tiene adems un depsito auxiliar que se puede conectar al interior del digestor y se usa para
inyectar el licor blanco. La temperatura en el interior del digestor se determina mediante una
termoresistencia conectada a un display.
Se precalienta el digestor con vapor de baja presin a 120 oC en la camisa, se cargan los chips
y se cierra la tapa bridada manteniendo abierta la vlvula que conecta el interior del digestor con
la atmsfera. Se carga el licor blanco en el depsito auxiliar.
Se pone en movimiento el digestor, se inyecta al interior vapor de baja a 120 oC, se ventea
durante 30 segundos y se cierra.
Se hace un vaporado de 10 min. a 120 oC.
Se inyecta el licor blanco y se suministra - al interior y a la camisa del digestor - vapor regulado
a alta presin a 170 oC, operando de forma tal de obtener una trepada lineal de la temperatura
hasta 170OC durante 15 min. La temperatura medida con la termoresistencia se lee en un
display y se toman valores cada minuto hasta el final de la digestin. Al final de la trepada se
toma una muestra de licor negro, para lo cual hay que detener momentneamente el digestor.
La muestra de licor se enfra rpidamente bajo chorro de agua corriente.
Se calcula el factor H alcanzado y el tiempo a temperatura de 170 oC necesario para satisfacer
el factor H consigna. Este clculo se puede repetir varias veces durante la digestin. La
digestin a temperatura se realiza en unos 70 minutos.
Transcurrido el tiempo necesario determinado mediante el factor H, se detiene la delignificacin
enfriando rpidamente, para lo cual se corta el suministro de vapor a la camisa y al interior, se
descomprime la camisa y por sta se hace circular agua corriente. Se sigue tomando los
valores de temperatura para calcular el factor H final. Se toma otra muestra de licor negro. Las
muestras de licor se llevan al laboratorio para su anlisis.
Una vez enfriado, se abre el digestor y el contenido se descarga en un recipiente cuyo fondo
est provisto de una malla que retiene la pasta celulsica y drena el licor negro.
Licor negro: como su nombre lo indica es de color negro, tiene olor azufrado y forma espuma.
Pasta celulsica: la pasta celulsica a la salida del digestor es un material heterogneo, est
constituida por chips digeridos y parcialmente desintegrados e impregnados con el licor negro.
Los chips que han alcanzado el punto de liberacin de fibra se disgregan al apretarlos entre los
dedos; los nudos son mas duros.
La pasta celulsica se lava, para lo cual se la coloca en una bolsa de tela y se lava y centrifuga
un par de veces con agua caliente. Se saca de la centrfuga y se introduce una manguera de
agua corriente, se cierra la bolsa y se ata para evitar que arrastre material, se coloca en un
recipiente grande y se deja con agua circulando varias horas, hasta eliminacin total del licor
negro.
La pasta lavada se centrifuga y luego se desintegra usando un desintegrador consistente en un
eje provisto de puntas sobre el que se hace pasar la pasta. Las operaciones de descarga,
lavado, centrifugacin y desintegracin se deben realizar sin perder material para obtener un
valor correcto del rendimiento.

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Se pesa la pasta obtenida y se determina contenido de humedad para calcular el rendimiento.
Con los resultados del anlisis de licores residuales se calcula el consumo de lcali.
(1)

Lossada A.A., Formento J.C., Adell A.M. y Mina L.R.

Prevaporado a Presin en Digestin Batch Alcalina. Revista Atipca. Ao 21, N2, 1982, pgs. 56-65.