INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE ALVARADO Campus

Medelln

INGENIERA INDUSTRIAL
Materia:
Logistica

to.

Semestre Grupo - Sistema:

Semestre Grupo A Escolarizado
Equipo: 1

Producto Acadmico:
Investigacion de la organizacin de
materiales en una bodega.
Presenta:
SIBEL YAZMIN PERROTIN JIMNEZ
Docente:
ING. Albino Soto Fuentes

MEDELLIN DE BRAVO, VER. OCTUBRE 2014.

Introduccin.Los almacenes, Bodegas y su forma de almacenamiento constituyen un factor

clave de xito para la gestin efectiva de la cadena de abastecimientos y
distribucin de cualquier organizacin que desea tener un buen centro de
distribucin, sin embargo durante el tiempo han sido valoradas por las
organizaciones modernas y ven oportunidades de mejoramiento en sus procesos
de almacenamiento y de dimensionamiento del impacto en la operacin logstica
de los centros de distribucin que habitualmente se han desarrollan sus
actividades cotidianas sin un enfoque de planeacin integral y por lo tanto, sin la
aplicacin de las mejores prcticas en las actividades que son actualmente criticas
como son los procesos de recibo, almacenamiento, separacin, alistamiento y
despacho de mercancas, y que de conocerse y aplicarse en forma progresiva y
efectiva contribuira en la generacin de valor a la operacin logstica de la
empresa mediante la aplicacin efectiva de las tcnicas, metodologa,
herramientas y desarrollos tecnolgicos.
Para que sirve
1)

Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2)

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3)
Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre
las existencias reales de materia prima.
4)
Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas)
5)

Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

6)

Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa.

7)
Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn, tanto
de entrada como de salida.
8)
Valorizar, controlar y supervisar
movimientos fsicos y administrativos.

las

operaciones

internas

de

los

Organizacin de materiales en una bodega.

Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos
que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En
algunas compaas, el departamento de conservacin constituye las estanteras,
los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y
contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya, de
uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes
especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos.
Funcin de Recepcin:
La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un
transportador comn, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra fuente
u otro departamento de la compaa, las actividades de construccin, el
procedimiento ser el mismo.
Importancia:
La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia,
ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las excepciones
principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin
esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los
casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.
Proceso
Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden
y en buenas condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de
paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente
y no se podr dar recibo de conformidad por el envi, esto es esencial sin tomar
en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir
para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos.
De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin
debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de
almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales
de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.

Costos de Almacenamiento
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales
denominaremos, los costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad
en existencias y tiempo de permanencia en existencias y el tiempo de
permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de
permanencia, tantos mayores sern los costos de existencias. El costo de
existencias (CE es la suma de los sus costos: el costo de almacenamiento (CA) y
el costo de periodo (CP) Vemos:
Costo de Almacenamiento:
El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:
CA = Q/2x Tx Px I
Donde:
Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.
T= Tiempo de almacenamiento.
P= Precio Unitario de material y,
I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Tcnicas de Almacenamiento de Materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los
materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas
complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La
eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes
factores:
Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
Tipos de materiales que sern almacenados.
Tipos de materiales que sern almacenados.
Nmero de artculos guardados.
Velocidad de atencin necesaria.

Tipo de embalaje.
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas
imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de
materiales son:
Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por
embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de
material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si
fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un
recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento
o transporte. La formacin de cajas unitarias se hace a travs de una diapositiva
llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de
diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x
1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de
transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente
manera: Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales
de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina,
como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento,
semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las
cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones
deben ser esquematizadas y su tamao pude variar enormemente puede
construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.
En cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales
no requieren utilizar equipos de materiales.
Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de
materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de
diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las
estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y
dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y
visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento ms simple y
econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las
existencias no son muy grandes.
Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas
como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser

montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de

madera o de acero
Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para
aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas
una sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una
tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las
estanteras, ya que en la prctica, forma un gran y nico estante. El apilamiento
favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que
constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo
que define el nmero de entradas necesarias a las plataformas.
Contenedores flexibles: Es una de las tcnicas ms recientes de almacenamiento,
el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho
vulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso. Se utiliza para
almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad
que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio
de apiladoras o gras
5. Inventario Fsico
Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la
existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el
inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para
confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el
banco de datos sobre materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una
estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y
para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE.
El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo
fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el
inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, en las secciones, en el
depsito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones:
Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y las
existencias fsicas (cantidad real en existencia).
Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores
monetarios.

Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para

efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio
fiscal.

La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcritos
en el libro de inventario, conforme la legislacin.
El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la
existencia del material y la aproximacin del consumo real.
Codificacin de Materiales
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las
empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de
artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos
nombres, marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos
con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje
adecuado, operativo operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las
existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin,
simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de
todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor
este concepto de clasificacin, definiendo cada una de sus etapas.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir
ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos
proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados
con una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezas para un mismo fin, se
recomienda la simplificacin favorece la normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas,
formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con
ms informaciones sobre los artculos y menos dudas con respecto de su
composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo,
pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara.
Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto,
etc.

Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus

diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el
uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y
formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre
ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual
especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias.
As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin
constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin
se puede codificar los materiales.

Bodegas manuales y automatizadas.

Hay disponible una enorme variedad de equipos mecnicos de carga y descarga,
recoleccin de pedidos y traslado de bienes en el almacn. El equipo de
movimiento se diferencia por su grado de uso especializado y la cantidad de
energa manual que se requiera para operarlo. Pueden distinguirse tres amplias
categoras de equipos:
Manual
Equipo asistido con motor
Equipo totalmente mecanizado
En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinacin
de estas categoras, ms que el uso exclusivo de una categora. La funcin de un
sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un perodo de tiempo y
permitir el acceso a dichos materiales cuando stos sean necesarios. Los
materiales almacenados en estos sistemas pueden ser de diversos tipos:
Materias primas
Partes adquiridas o compradas
Work-In-Process, productos acabados
Material sobrante
Residuos, herramientas
Piezas de repuesto
Material de oficina
Registros y otros documentos de la planta, etc.
Cada tipo de material requiere un mtodo y control de almacenamiento diferente.
El uso de un mtodo u otro tambin depende de la filosofa de trabajo del personal

del almacn y las limitaciones presupuestarias. Existen dos mtodos de

almacenamiento y recuperacin de materiales: el manual y el automatizado.
BODEGAS MANUALES
En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de
carga que se guardan en contenedores de tamao estndar. El contenedor
estndar se puede manejar, transportar, y almacenar fcilmente por el sistema de
almacenaje y por el sistema de manipulacin del material al que puede estar
conectado. Estrategias para la localizacin del almacenamiento.
Existen dos estrategias bsicas para la organizacin de los materiales en un
sistema de almacenamiento:
El almacenamiento aleatorio y el almacenamiento especializado.
Almacenamiento aleatorio. Los artculos se almacenan en cualquier lugar
disponible (normalmente, el ms cercano) del sistema de almacenamiento. La
recuperacin de las SKUs (Stock Keeping Unit) se lleva a cabo de acuerdo con la
poltica first-in-first-out (primeras entradas primeras salidas), es decir, que los
artculos que llevan ms tiempo almacenados son los primeros en recuperarse.
Almacenamiento especializado. Las SKUs se asignan a lugares especficos de la
instalacin de almacenamiento. Es decir, existen localizaciones reservadas para
cada SKU. La especificacin de estas localizaciones se hace mediante secuencias
numricas diferentes para cada SKU, de acuerdo al nivel de actividad de cada
SKU o de acuerdo a una relacin entre el nivel de actividad y el espacio requerido.
Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el
mtodo aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento
aunque el rendimiento suele ser ms alto cuando se emplea el almacenamiento
especializado basado en el nivel de actividad.
Los mtodos y equipos convencionales de almacenamiento requieren un
trabajador humano para acceder a los artculos almacenados por lo que el sistema
de almacenamiento resulta esttico, inmvil. Los mtodos tradicionales o no
automatizados de almacenamiento son:
A)Bulk storage (Almacenamiento de bulto) Las unidades de carga (puestas sobre
pals o contenidas en contenedores) se apilan una encima de la otra. De esta
manera aumenta la densidad de almacenamiento. Sin embargo, el acceso a las
cargas internas suele ser muy difcil. Para aumentar la accesibilidad, las cargas
pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se creen pasillos
naturales. Aunque el almacenamiento de bulto est caracterizado por la ausencia
de equipo de almacenamiento especfico, para colocar los materiales o

recuperarlos de su lugar de almacenamiento se suelen utilizar carretas y carretillas

industriales. Por lo tanto, el almacenamiento de bulto es utilizado para almacenar
grandes stocks o cantidades de unidades de carga.
B)Rack Systems (Sistemas de estante). Permiten el apilamiento de unidades de
carga sin la necesidad de que se apoyen las unas con las otras. Uno de los
sistemas de estante ms comunes es el formado por estantes de pals
(plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales que
sostienen las
C)Drive-in racks Tienen la misma estructura que los estantes anteriores pero, en
este caso, uno de los extremos del pasillo creado se encuentra cerrado. Por tanto,
slo se puede llevar a cabo la poltica last-in/first-out.
D)Flow-through racks: Utilizan largas pistas transportadoras capaces de soportar
una fila de unidades de carga o superfcies inclinadas. Las unidades de carga son
cargadas por un lado del estante y descargadas por el otro, proporcionando una
rotacin de tipo first-in/first-out. Tpicamente, los sistemas de estante se utilizan
para almacenar cargas de pals.
Estanteras y arcas. Las estanteras representan uno de los tipos de equipos de
almacenamiento ms comunes. Una estantera es una plataforma horizontal,
soportada por una pared o una estructura, sobre la cual se almacenan los
materiales. A menudo, las estanteras incluyen arcas, que son contenedores o
cajas que contienen artculos sueltos. Normalmente, tanto en estanteras como en
arcas se almacenan artculos individuales.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan (segn el
grado de automatizacin) la cantidad de intervencin humana requerida para
manejar el sistema.
Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se dividen en dos
tipos: sistemas automatizados de almacenamiento/recuperacin (AS/RS) y
sistemas de carrusel.
SISTEMAS
(AS/RS)

AUTOMATIZADOS

DE

ALMACENAMIENTO/RECUPERACIN

Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador que

realiza operaciones de almacenamiento y recuperacin con velocidad y exactitud
bajo un determinado grado de automatizacin.

En el AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son recorridos por
una mquina de S/R (Storage/Retrieval). Cada pasillo tiene estantes para
almacenar artculos y las mquinas S/R se emplean para colocar o recuperar los
artculos en o de dichos estantes. Cada pasillo del AS/RS tiene una o varias
estaciones P&D (pickup-and-deposit) donde los materiales se entregan al sistema
de almacenaje o se extraen del sistema. Estas estaciones se pueden manejar a
mano o interconectar a alguna forma de sistema de manejo automatizado como un
transportador o un AGVS.
TIPO AS/RS.
Los tipos principales son los siguientes
Unit Load AS/RS (AS/RS de unidad de carga). El AS/RS de unidad de carga es,
tpicamente, un gran sistema automatizado diseado para manipular unidades de
carga almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores estndar. El
sistema se controla por ordenador y las mquinas de S/R se automatizan y
disean para manejar los contenedores de unidad de carga.
Deep-Lane AS/RS:El Deep-Lane AS/RS es apropiado cuando se almacenan
grandes cantidades de stock, pero el nmero de SKUs diferentes es relativamente
pequeo. En este sistema se almacenan una carga detrs de la otra. Las cargas
se cogen por un lado del estante por un tipo de mquina S/R diseada para la
recuperacin, y se usa otra mquina por el lado de entrada del estante para la
entrada de carga.
Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga). El AS/RS de minicarga se emplea para
manejar pequeas cargas (partes individuales o provisiones) que estn contenidas
en arcas o cajones en el sistema de almacenaje. La mquina de S/R se disea
para recuperar el arca y entregarla a una estacin P&D al final del pasillo, donde
los artculos individuales se extraen de las arcas. La estacin P&D, por lo general,
es manejada por un trabajador humano.
Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a bordo) El AS/RS de hombre a bordo
permite coger artculos individuales directamente de sus posiciones de almacenaje
por un operador humano que va montado en el carro de la mquina S/R.
Automated item retrieval system (Sistema automatizado de recuperacin de
artculo). Estos sistemas permiten la recuperacin de artculos individuales. Los
artculos se almacenan en carriles. Cuando se quiere recuperar un artculo, ste
se empuja de su carril y se deja caer en un transportador para la entrega en la
estacin de recogida. El sistema se rellena peridicamente por la parte trasera,
permitiendo as una rotacin first-in/first-out del inventario.

Vertical lift storage modules (Mdulos de almacenaje de levantamiento verticales).

Tambin
se
conocen
como
sistemas
automatizados
de
almacenamiento/recuperacin de levantamiento vertical (VL-AS/RS). Emplean un
pasillo central vertical para tener acceso a las cargas.

APLICACION DE LOS AS/RS

Almacenamiento y recuperacin de unidades. Est aplicacin se lleva cabo con
AS/RS de unidad de carga o de tipo Deep Lane.
Recogida de pedidos. Los AS/RS de minicarga, Man-On-Board y de recuperacin
de artculo se utilizan para esta segunda rea de aplicacin.
Almacenaje de WIP, sobre todo en produccin por lotes y de tipo Job Shop. El
AS/RS se utilizar como buffer entre procesos con tasas de produccin muy
diferentes.
Almacenamiento de materia prima o componentes para el asemblaje, para reducir
el riesgo de posibles retrasos en las entregas de los proveedores.
EL USO DE LOS SISTEMAS AS/RS VIENE MOTIVADO POR:
Compatibilidad con sistemas de identificacin automtica. Los AS/RS son
sistemas compatibles con identificacin automtica, como lectores de cdigo de
barras. Esto permite que las cargas se almacenen y recuperen sin operadores
humanos que identifiquen las cargas.
Control por ordenador y rastreo de materiales. Combinado con la identificacin
automtica, un sistema automatizado de almacenamiento permite conocer la
localizacin y el estado de los materiales o artculos.
Integracin. El sistema automatizado de almacenamiento se convierte en un
subsistema importante en una fbrica totalmente automatizada.
TIPOS Y DISEO DE SISTEMAS DE CARRUSEL.
Los sistemas de carrusel pueden ser horizontales (configuracin ms comn) o
verticales. Los sistemas de carrusel horizontales pueden encontrarse suspendidos
del techo (top-driven unit) o montados sobre la superfcie del suelo (bottom-driven
unit). stos ltimos proporcionan una mayor capacidad y solventa algn problema,
como el goteo de aceite, de los primeros. Los sistemas de carrusel verticales, que
consisten en transportadores verticales, ocupan menos espacio horizontal pero
requieren una mayor longitud vertical por lo que el techo limita su tamao. Por

tanto, la capacidad de los sistemas de carrusel verticales es menor que la de los

sistemas horizontales.
El diseo de las arcas o cestas del carrusel debe ser compatible con las cargas
que van a ser almacenadas.

TECNOLOGA DE CARRUSEL
La mayor parte de los sistemas de carrusel son manejados por un trabajador
ubicado en la estacin de carga/descarga. El trabajador activa el carrusel para que
haga llegar el arca deseada a la estacin, se recogen o aaden uno o varios
artculos del o al arca, y luego, el ciclo se repite. La activacin del carrusel se lleva
a cabo con mandos de control manuales como son los pedales, interruptores o
teclados.
Tambin existen sistemas de carrusel con control por ordenador. Este control por
ordenador, que aumenta el grado de automatizacin del sistema, permite
operaciones de carga y descarga automticas (sin necesidad de trabajadores) y
un buen control sobre las posiciones de las arcas, los artculos almacenados en
ella y otros registros de control de existencias.

Tecnologa de informacin.
Es importante la informacin en una bodega para saber en dnde tenemos
nuestro stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones
grandes, esto se puede hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que
nos dice en que seccin, en que pallet, en que rea se encuentra en producto que
necesitamos. (Los aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero sin
embargo es excelente para bodegas de inmensa capacidad para la bsqueda de
sus productos.)
Control de stocks
Racionalizar la actividad
Reducir documentos
Reducir costos de explotacin
FUNCIONES:
Facilitar recuento de materiales en zona de recepcin
Optimizar ubicacin de productos
Facilitar taras de preparacin de pedidos
Reduccin de trabajos en la realizacin de inventarios
PARMETROS:
1. Mercancas:
Identificativos Unidades logsticas (carga, almacenaje, venta,...).
Cantidades de las unidades logsticas
Caractersticas fsicas logsticas

Otras caractersticas fsicas:

Aplicabilidad, incompatibilidades
Control de lotes: gestin FIFO o LIFO
2. Clientes:
Identificativos
Tipo cliente: mayorista, minorista; controlable o no.
Hbitos y potencial de compra
Reclamaciones. Incidencias. Peticiones informacin
3. Pedidos:
Lneas por pedido.
Agrupacin de productos; repetibilidad.
Plazos y tipos de entrega.
4. Flujo de materiales
Cantidades entrada, fechas y frecuencias
Cantidades salidas, fechas y frecuencias.
Stocks (reserva, picking...).

DATOS REQUERIDOS
Ubicacin de clientes, comercios, centros de distribucin existentes, fbricas y
proveedores.
Todos los productos, incluyendo volmenes, modos de transporte (refrigerado, por
ejemplo).
Demanda anual de cada producto por cada cliente.
Tarifas de transporte.
Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.).
Dimensin de los pedidos y frecuencias.

Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos.

CONSIDERACIN SOBRE LOS DATOS
Agregacin de datos: clientes y productos.
Tarifas de transporte: internos y externos. Medios.
Determinacin de distancias.
Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo, fijos de almacenamiento.
Capacidad de los centros de distribucin.
Ubicaciones potenciales de centros de distribucin.
Requerimiento del nivel de servicio.
Demanda futura.
TIPOS DE TECNOLOGIAS UTILIZADAS
a) Escaneo o cdigo de barras: Este es el mtodo de identificacin del producto
que mas se utiliza en la actualidad. Un cdigo de barras es un grupo de lneas
verticales solidas que se imprimen juntas sobre una etiqueta. El ancho entre el
espacio de las lneas puede variar para crear as un cdigo nico; es decir, el
ancho de los espacios y su disposicin se usa para representar una letra, un
smbolo o un numero. Un escner que hace pasar un haz de luz intensa a lo largo
de la etiqueta lee el cdigo de barras. Los espacios entre las barras reflejan la luz,
los detectores la interpretan para obtener informacin til y se transmitira a un
computador o un controlador para que este a su vez ejecute la accin de rastreo.
Hay una gran variedad de scanners en el mercado. Entre los cuales estn:
1. Laser de helio-nen
2. Diodo laser
3. Infrarrojo
b) Rastreo del producto El rastreo del producto es el desarrollo lgico que surge
de combinar la tecnologa de identificacin de productos con las extensas
capacidades de almacenamiento de registros, anlisis y procesamiento de datos
que tienen las computadoras.
c)Sistema de radiofrecuencia Un sistema de gestin de almacenes con
radiofrecuencia, diseado de acuerdo a los actuales retos logsticos, y
verdaderamente automtico, transforma radicalmente la explotacin del almacn

instalando un modelo logstico nuevo y avanzado, basado en la planificacin

continua, el seguimiento de la actividad y el inventario en tiempo real, la
organizacin basada en un organigrama plano, la optimizacin de la actividad y la
prctica desaparicin de las actividades administrativas. Los principales beneficios
obtenidos con la implantacin de un sistema de gestin de almacenes con
radiofrecuencia son: Reduccin de trabajos administrativos, la eliminacin de
documentos de trabajo (listados de preparacin, reposicin, ), reduce los
trabajos administrativos al desaparecer las tareas de emisin-distribucin de los
mismos.

Disminucin de errores por:

a. Claridad en las rdenes.
b. Control total de cada tarea (chequeo con lector lser de pallet y/o ubicacin).
c. Seguimiento pormenorizado de la actividad de cada operario.
Lo que producir una reduccin de:
a. Las anomalas y trabajos generados por errores en la ubicacin de referencias.
b. El coste de supervisin de pedidos.
c. Las reclamaciones de clientes.
Ejemplos de tecnologas de informacin:
1. Cdigos de barras: cdigos pticos, cdigos magnticos, equipo de lectura,
impresin de etiquetas.
2. Radiofrecuencia: porttiles de mano, montado en carretillas, comunicacin en
tiempo real.
3. Ordenadores de a bordo: ligados a flotes de transporte, posicionamiento,
comunicaciones (satlite/radiofrecuencia).
4. Terminales porttiles: preventa, auto venta, comunicacin.
5. EDI
6. Reconocimiento de voz
7. Sistemas integrados de control logstica.

Embalaje de producto terminado.

Embalaje.
El trmino embalaje incluye el conjunto de todos los elementos que envuelven,
protegen y presentan al producto.
El embalaje posee un mtodo atractivo para dar un mensaje a los clientes,
informar precios y calidad del producto.
Las funciones principales que cumple el embalaje de las mercaderas son:
- Proteccin.
- Elemento para la promocin y venta del producto.
- Mejora del sistema de distribucin.
El embalaje en la empresa.
Las operaciones de embalaje requieren mquinas o instalaciones especializadas.
Para calcular el costo del embalaje y su incidencia en el costo del producto se
deber considerar:
- La productividad de las mquinas respecto a las caractersticas del embalaje.
- Tiempo de preparacin de las mquinas.
- Deshechos de fabricacin.
- Coste de las mquinas.
- Coste del material de proteccin y transporte.
Embalajes desde el punto de vista del transporte

- Recuperables.
- No recuperables.
- Embalaje que puede moverse a mano.
- Embalaje que debe moverse con medios mecnicos.

Tipos de embalaje

- No recuperables.
Cajas de cartn.
Sacos.
Bidones.
Cajas de madera.

- Recuperables.
Cajas superponibles.
Paletas.
Contenedores.
Envase
Objeto manufacturado que contiene, protege y presenta una mercanca para su
comercializacin en la venta al detalle, diseado de modo que tenga el ptimo
costo, compatible con los requerimientos de proteccin del producto y al medio
ambiente.
Envase primario. Est en contacto directo con el producto.
Envase secundario. Envase que contiene uno o varios envases primarios.

Material de acolchonamiento.
Poliestireno expandido
Polietileno espumado
Celulosa moldeada
Poliuretano / instapack
Cushion comb (Honeycomb)

Cmo elegir el embalaje adecuado?

Los principales factores a considerar para adoptar el embalaje ms adecuado
(segn producto a proteger y modo de transporte a utilizar) son:
Fragilidad.
Durabilidad.
Resistencia a la abrasin.
Valor.
Sensibilidad a la humedad.
Reaccin ante la oxidacin o la corrosin.
Estabilidad qumica.
Deterioro y vida til.
Cules son los aspectos tcnicos a considerar? Los materiales ms utilizados en
los embalajes son el metal, la madera, el cartn, el plstico, el papel y el vidrio.
Tambin se utilizan embalajes donde se combinan dos o ms materiales. Con los
materiales indicados se logra proteccin qumica y fsica del producto (contra la
humedad, la corrosin, etc.); proteccin mecnica (evitar la compresin, torsin,
cortes, traqueteo y vibraciones); proteccin contra el robo (aros de metal o
plstico, zunchado, etc.).
Ventajas del embalaje.

 Productos de consumo protegidos en cadenas de distribucin cada vez ms

amplias.
Productos frescos, en caso de alimentos est generando una demanda creciente
de alimentos conservados en forma natural no tratados ni procesados .
Buena aceptacin del comprador.
Mejor distribucin en la cadena de distribucin

Conclusiones.
El manejo de materias dentro de la bodega permite tener flujo de ese mismo
material, y un control de lo adquirido hasta su procesamiento en la fbrica. Una
vez verificado el material, el siguiente paso es decidir el lugar donde lo vamos a
colocar dentro de la bodega, Este lugar depender del plano y distribucin que se
haya elegido, hay diferentes formas de operaciones dentro de una bodega, las
manuales y las automatizadas donde va dependiendo a la necesidad y capacidad
de la fbrica el uso de cada una.
La tecnologa es otro gran trmino para que una bodega opere en funciones o
niveles altos. El uso de software facilita el control del material entrante y de salida,
mediante el registro de ellos.
La utilizacin de equipos tambin es fundamental para el uso en bodega ya que
con ellos los permiten el movimiento del material y el traslado a diferentes reas.

Bibliografa.
http://prezi.com/v8yvqjqoudaa/almacenamiento-almacen-y-bodega/
http://operaciondebodegasasm.wordpress.com/2012/10/05/organizacion-demateriales-en-una-bodega/
http://operdebodegas.blogspot.mx/2012/10/normal-0-21-false-false-false-es-mxx_1.html
http://operdebodegas.blogspot.mx/2012/10/ejemplos-de-diversidad-deestructura.html

http://operaciondebodegasasm.wordpress.com/2012/10/05/embalaje-de-productoterminado-2/