METODOS DE RECOBRO MEJORADO, INYECCION DE SOLVENTES

SOLVENTES

BRENDA CRISTINA CANTILLO MERIO

LIZZETH HERNANDEZ NIO
JORDI ANDRES JAIMES MOTTA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICO-QUIMICAS
ESCUELA DE INGENERIA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2016

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1. SOLVENTES

Dos fluidos que se mezclen juntos en todas las proporciones en una sola fase
son miscibles. Los agentes miscibles podran mezclarse en todas las
proporciones en el petrleo que ser desplazado, pero la mayora de ellos solo
exhibe una miscibilidad parcial con el petrleo y por eso se le denomina
solventes.

Muchos de ellos pueden ser miscibles con el crudo en las condiciones

adecuadas, pero la mayora de los solventes comerciales son inmiscibles con
una fase acuosa. Principalmente el lder de los solventes utilizados fue el
dixido de carbono cuando comenz el uso de esta tcnica en la dcada de
los 60, pero luego se fueron estudiando y experimentando con otros fluidos
logrando algunos resultados exitosos, entre los solventes utilizados se tienen:
Alcoholes orgnicos, cetonas, hidrocarburos refinados, gas condensado del
petrleo (LGP), dixido de carbono o nitrgeno a altas presiones.

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2. CLASIFICACION DE LOS SOLVENTES

Clasificacin
de los
solventes

Solventes
Orgnicos

Alcoholes
Orgnicos

Cetonas

Hcs.
Refinados

Solventes
Inorgnicos

Dixido de
carbono

Nitrogeno a
alta P

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3. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL SOLVENTE A UTILIZAR

En la aplicacin de una tcnica de inyeccin de solventes se deben seguir una
serie de criterios en la seleccin del tipo de solvente de acuerdo a las
caractersticas que hacen que el proceso sea ms factible.

Selectividad: Esta mide la afinidad del disolvente con el soluto en el

solvente. En la medida que tenga ms afinidad por el soluto y menos
por el solvente, la selectividad ser mayor y la separacin ms efectiva.

1. Debe contener suficiente fase vapor para llenar las cavidades.

2. Debe contener suficiente fase lquida para disolverse en el crudo viscoso
y diluirlo, resultando en una presin de saturacin cercana a la presin de
yacimiento prevaleciente.
3. El solvente que se disuelve en el crudo pesado debe tener una baja
viscosidad, preferiblemente por debajo de 100 cp., la cual es la limitacin
de mxima viscosidad para producir el crudo pesado en superficie.
4. La presin parcial del solvente debe ser menor que la presin del punto
de roco del solvente a la temperatura prevaleciente.
5. La presin del punto de roco del solvente debe ser ligeramente mayor
que la presin de yacimiento.

Coeficiente de distribucin: Es la relacin entre la fraccin de soluto

presente en el refino y la fraccin de soluto presente en el extracto,
durante el equilibrio.

Recuperabilidad: Siempre es necesario recuperar el disolvente para

volverlo a utilizar.

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4. FORMA DE ACCIN DE LOS SOLVENTES

4.1 MTODO MISCIBLE

Dos fluidos son miscibles si se mezclan en todas las proporciones sin la

presencia de una interfaz entre ellos. No existiendo interfase entre las fuerzas
de fluido o no existiendo fuerzas de tensin interfacial es decir, ausencia de
fuerzas interfaciales, no hay presin capilar y por lo tanto no habr saturacin
residual del fluido desplazado, sin efecto capilar y la eficiencia de
desplazamiento ser del 100%.
El desplazamiento miscible se convirti en algo atractivo cuando se observ
que:
1. Para obtener suficiente miscibilidad haba que inyectar un bache de
volumen de disolvente pequeo comparado con el volumen de barrido
del yacimiento, empujado por otro fluido ms barato.
2. Diversos fluidos puede ser miscibles con aceite bajo condiciones
adecuadas para presin, temperatura y relacin de volumen.

5. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE MASA A ESCALA

MICROSCPICA ENTRE EL SOLVENTE Y EL CRUDO
El solvente y el crudo se mezclan en un yacimiento como resultado de cuatro
(4) mecanismos principales, los cuales son: conveccin, difusin, dispersin y
disolucin (Ivory, Chang, Coates y Forshner, 2009). El mezclado de los
componentes de la mezcla se produce en una escala microscpica y los
resultados de la difusin molecular y las variaciones de velocidad del fluido en
el medio poroso a escala del tamao de los poros. Estos fenmenos se
resumen en la siguiente figura:

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Figura 1. Resumen de los mecanismos de transferencia de masa a escala

microscpica entre el solvente y el crudo.
Mecanismo de transferencia de masa a escala microscpica

Conveccin

Difusin

Dispersin

Disolucin

Distribucin de los
componentes en el
yacimiento

A nivel molecular

Mezclado
mecnico

Fuerzas de
atraccin

Gradientes de
velocidad local

Estructura quimica

Escala de campo

Disolucion
exotrmica y
endotrmica

Gradiente de
densidad debido a
T y gradientes de
concentracin

Primera ley de Fick

Existen de dos
tipos: Longitudinal
y transversal

Miscibilidad Primer
contacto y de
mltiples contactos.
Vaporizacin y
condensacin

5.1 CONVECCIN
Se define como el mecanismo de transferencia de masa entre una superficie
y un fluido en movimiento en el que intervienen tanto la difusin de masa como
el movimiento de la masa de fluido. El movimiento del fluido mejora tambin
en forma considerable la transferencia de masa, al quitar el fluido con alta
concentracin cercano a la superficie y reemplazarlo por el de concentracin
ms baja que se encuentra ms alejado.
En la conveccin de masa, se define una capa lmite de concentracin de
manera anloga a la capa trmica lmite. Se ha demostrado que la conveccin
puede afectar significantemente la distribucin de los componentes en algunos

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yacimientos de hidrocarburos. Depende de las mezclas de fluido, una dbil

conveccin puede cambiar drsticamente la variacin, y si la conveccin es
ms fuerte la composicin es ms homognea (Ghorayeb y Firoozabadi,
2000).

5.2 DIFUSIN
Es el flujo de un componente hacia regiones de baja concentracin en una
fase lquida y/o gaseosa, la cual es representada por la primera Ley de Fick
(1855).
Masschelein (2004) define la difusin como un fenmeno donde se produce
desplazamiento de tomos o molculas de dos sustancias lquidas que se
mezclan.
El coeficiente de difusin depender del tamao de las partculas del solvente

5.3 DISPERSIN
Es el mezclado de fluidos causado por la difusin molecular en la direccin de
flujo, gradientes de velocidad local, longitudes de las lneas de corriente
heterogneas localmente, y el mezclado mecnico debido a la naturaleza
compleja de la estructura de los poros (Lake, 1989).
El coeficiente de dispersin se reduce comnmente a un componente
longitudinal paralelo a la direccin neta del flujo y un componente transverso
perpendicular a la direccin neta del flujo, los cuales son controlados por
difusin a bajas velocidades y por conveccin a altas velocidades,
respectivamente. La magnitud de los coeficientes de dispersin longitudinal
estn alrededor de 6 17x10-6 cm2/s y de dispersin transversa de 1 4x106 cm2/s (Salama y Kantzas, 2005). El modelo dependiente de la velocidad
para la dispersin en el medio poroso ha mostrado estar en el mismo orden de
magnitud de los coeficientes de difusin disponible en la literatura.

5.4 DISOLUCIN
Es el proceso en el cual el solvente acta sobre el crudo, para incrementar su
estado de distribucin (Ullmann, 2005), formando una mezcla o solucin. Las
fuerzas de atraccin actan entre las molculas de los componentes puros y

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entre las molculas diferentes en la solucin. Si las fuerzas de atraccin en la

solucin son ms grandes que las de los componentes puros, la disolucin es
acompaada por un descenso en la energa interna del sistema. El proceso es
exotrmico y el calor es liberado. Sin embargo, si las fuerzas de atraccin entre
las molculas de los componentes puros son ms grandes que aquellas en la
solucin, la energa interna del sistema se incrementa con la absorcin de
calor. En un sistema cerrado, el proceso de disolucin endotrmica es
acompaado por enfriamiento. En sistemas abiertos el calor es absorbido de
los alrededores.

La mayora de los procesos de disolucin son endotrmicos y son promovidos

por un aumento de la temperatura: la solubilidad tiene un coeficiente de
temperatura positivo, mientras que en los procesos exotrmicos tiene un
coeficiente de temperatura negativo, es decir la solubilidad decrece con el
ascenso de la temperatura.

6. DIAGRAMAS TERNARIOS
Un diagrama ternario, tambin denominado tringulo de composicin o grfico
ternario o triangular, es un diagrama baricntrico que se emplea para
representar tres variables que suman un valor constante dado.
La representacin de los valores de las tres variables figura como las
posiciones en el interior de un tringulo equiltero, y los tres lados representan
las mtricas de sus valores. Una de las ventajas del uso de un diagrama
ternario es precisamente su representacin bidimensional. Precisamente
pueden establecerse reas con agrupaciones de puntos con las mismas
propiedades: como por ejemplo diagramas de fase. Un diagrama ternario se
representa como un tringulo equiltero. Cada punto en el interior de este
tringulo representa unvocamente una composicin dada de los tres
componentes en un sistema de coordenadas. En los vrtices se ubican cada
uno de los tres componentes. De tal forma que cada vrtice supone ser una
concentracin pura del mismo (100%), y nula de los dems otros dos
compuestos.

Por otra parte, cada uno de los lados del tringulo representa una proporcin
del 0% del compuesto ubicado en su vrtice opuesto. A medida que aumenta
la proporcin de una variable dada en una muestra, el punto se mueve desde
la base correspondiente a esa variable hasta el vrtice opuesto.

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En su aplicacin al proceso de inyectar solventes, en las tcnicas de recobro

mejorado, los diagramas ternarios sirven principalmente para cuantificar lo que
se puede recuperar, o cmo son las condiciones de miscibilidad en el
yacimiento. Se manejan con la temperatura del yacimiento y a diferentes
presiones (de inyeccin), entonces para cada presin se va a tener una lnea
de fase.

Si el porcentaje molecular de los componentes presentes en los vrtices del

tringulo esta por dentro de las curvas, hay miscibilidad, es decir lo que se
tiene en el yacimiento es una sola fase y se est recuperando por miscibilidad;
por el contrario si esta por fuera de las lneas no hay miscibilidad y se tienen
dos fases y se est recuperando por desplazamiento.

Para la representacin de los componentes de un compuesto hidrocarburo,

dada la basta cantidad de componentes que pueden llegar a ser encontrados,
se plantea la representacin dentro de tres categoras, las cuales son:

Componentes
nitrgeno.

Componentes intermedios: Etano a hexano (C2 a C6), y posiblemente

CO2 y H2S. Ellos representan un papel importante desde el punto de
vista termodinmico.

Componentes pesados: A partir del heptano (C7 +).

livianos:

Principalmente

metano

posiblemente

En trminos de los tres grupos, se puede hacer la representacin de la

composicin del compuesto a travs del tringulo equiltero con cada grupo
en un vrtice. Cada lado del tringulo representa una escala de composicin
con el 100% del grupo en un vrtice y 0% en sus vrtices opuestos.

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Figura 2. Diagrama ternario.

Cada punto dentro del tringulo representa una mezcla de hidrocarburos. Un

punto M tiene un contenido de metano proporcional a la distancia desde el
punto M en el lado opuesto de C1. El contenido se puede leer en la escala de
C2 a C1-C6 despus de dibujar una paralela al lado opuesto a C1. Se puede
demostrar que la composicin de dos mezclas M1 y M2 se encuentra en la
lnea que une M1 a M2.

El punto M en el tringulo a una presin y temperatura dadas, puede

representar un fluido monofsico o bifsico, dependiendo de su ubicacin
dentro del tringulo.

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Figura 3. Diagrama ternario, representacin de composicin de mezclas.

Se tiene las curvas del diagrama ternario que limitan la regin bifsica, la curva
del punto de burbuja y la curva del punto de roco. En la siguiente figura, para
cualquier punto de lquido saturado existe un punto B correspondiente de
vapor saturado, con la que el lquido est en equilibrio. La lnea AB se conoce
como lnea de amarre (tie line):

Figura 4. Diagrama ternario y representacin de las lneas de burbuja y roco.

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Los puntos en las dos curvas forman parejas ligadas slo por las lneas de
amarre. La lnea A-B es denominada tie line, para generar un diagrama de
fases se necesitan varia lneas de equilibrio (tie line), el punto D es una mezcla
bifsica de los dos fluidos, la distancia A-D y D-B es proporcional al nmero
de molculas que est en la fase liquida y fase vapor respectivamente, a
medida que las lneas de amarre se aproximan al punto crtico C tienden a ser
una tangente a la curva de momento de fase.

Cualquier punto D en la lnea AB representa una mezcla bifsica de dos

fluidos: uno con la composicin A a la condicin de lquido saturado y otro con
la composicin B de vapor saturado. Las longitudes DA y DB son
proporcionales al nmero de molculas en las fases gaseosa y lquida,
respectivamente. A medida que nos acercamos al punto crtico, las lneas de
amarre tienden a una tangente en el punto crtico. Esta tangente en conjunto
con la curva de cambio de fase forma tres regiones: una regin de vapor V,
una regin de lquido L y una regin supercrtica M (aqu es donde no se
diferencia si es liquido o vapor). Mezclas de regiones V y L no son miscibles
entre s a cualquier proporcin. Las mezclas de la zona M son miscibles en
cualquier proporcin. Mezclas de la regin M son miscibles con mezclas de la
regin V o L, solo si las lneas que unen los puntos de cada mezcla no se
cruzan con la lnea de cambio de fase.

A altas presiones y bajas temperaturas es ms favorable la miscibilidad entre

las mezclas, debido a que reducen el tamao relativo de las regiones de dos
fases. A mayor presin la curva de dos fases se vuelve ms pequea, luego
entonces la regin que queda ser mayor para la mezcla de fluidos, lo mismo
ocurre a menor temperatura, es decir se disminuye el tamao relativo de las
regiones bifsicas:

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Figura 5. Efecto de la temperatura y la presin sobre las lneas de cambio de

fase en un diagrama ternario.

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCIN DE SOLVENTES

7.1 VENTAJAS

Aumento en la recuperacin de crudo, por ende, aumento en el recobro

de aceite.

Menores costos energticos en comparacin a los mtodos trmicos

como el SAGD.

Mejora la economa de los procesos trmicos, cuando estos se emplean

como agentes movilizantes.

Se puede recuperar gran cantidad del solvente inyectado mediante

procesos de separacin, para ser re inyectado nuevamente (SAS, ESSAGD, SAP).

Algunos mtodos son amigables con el medio ambiente.

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7.2 DESVENTAJAS

Costos elevados del solvente, y en algunos casos como en inyeccin

continua se deben inyectar grandes cantidades.

Problemas cuando la formacin es altamente heterognea.

No todos los solventes son miscibles con el crudo in situ, por ende la
seleccin de este depender de las propiedades del hidrocarburo.

La inyeccin de solventes puede provocar dao a la formacin debido

a la precipitacin de asfltenos en el medio poroso.

8. PROCESOS BASADOS EN LA INYECCIN DE SOLVENTES

Los procesos que se basan en la tcnica de inyectar solventes usan en la
mayora de los casos alcoholes orgnicos, cetonas, hidrocarburos refinados,
gas condesado del petrleo, gas natural, gas natural licuado, CO2, aire,
nitrgeno, gases de combustin, entre otros.
En la variedad que se pueda encontrar en el nmero de procesos existentes,
estos difieren entre s, principalmente por la modalidad de inyeccin del
solvente, los cuales son:

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8.1 PROCESO VAPEX VAPOUR EXTRACTION

Figura 6. Esquema del proceso VAPEX.

Este proceso fue propuesto por Butler y Morkrys por primera vez como una
alternativa al proceso SAGD (Steam Assisted Gravity Drainage), donde la
cmara de vapor es reemplazada con una cmara que contiene vapores de
hidrocarburos livianos cerca de su punto de roco a la presin de yacimiento.
El proceso VAPEX se muestra esquemticamente en la figura anterior y aplica
para yacimientos delgados con buena permeabilidad vertical, ngulo y altura
de drenaje razonable, donde las prdidas de calor en los estratos subyacentes
y la sobrecarga impiden el inters econmico del proceso SAGD.

El mecanismo de transferencia de masa en el proceso VAPEX involucra la

difusin molecular y la dispersin convectiva dentro de un medio poroso a

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escala microscpica, ya que la magnitud de la difusividad molecular en el

lquido es muy pequea, la difusin del solvente puede ser el paso que controla
la tasa en el proceso.
8.2 INYECCIN CCLICA DE SOLVENTES (ICS)
La inyeccin cclica de solventes, en sus siglas en ingls CSI (Cyclic Solvent
Injection), es un proceso de estimulacin no-trmico para yacimientos
delgados con canales de alta conductividad (fracturas, hoyos de gusano), y
por supuesto este mtodo se puede aplicar en otros yacimientos donde la
inyectividad es suficientemente alta. En el proceso ICS, el solvente se inyecta
en el yacimiento a travs de un pozo vertical hasta que la presin alcanza la
presin inicial del yacimiento, tal como se muestra en la figura a continuacin.
Despus de la inyeccin, al solvente se le permite remojar en el yacimiento
para un periodo de tiempo especfico.
McMillen (1985) en su invencin plantea que el mtodo de estimulacin cclica
con solventes en yacimientos de crudos pesados consiste en inyectar en el
yacimiento un solvente lquido que tenga una relacin de viscosidad de crudo
a la viscosidad del solvente (o/d) de al menos 10, preferiblemente 100 o
ms, y en una cantidad entre 5 barriles y cerca de 25 barriles por cada pie de
formacin que contiene petrleo y despus de eso producir una mezcla de
solvente-crudo. Para proveer el adedamiento adecuado del solvente cerca del
hoyo y reducir significantemente la viscosidad del petrleo original en sitio por
difusin y mezclado.
Figura 7. Perfil de presin y esquema de la fase de inyeccin cclica del
solvente.

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De acuerdo con McMillen (1985) debera haber poco o ningn tiempo de

remojo, es decir, el tiempo entre el final de la inyeccin del solvente y el
comienzo de la produccin. Generalmente, el tiempo de remojo debe estar
alrededor de 1 hora o menos y cerca de 48 horas, preferiblemente menos de
24 horas; hay pocas ventajas, si las hubiese, en un tiempo apreciable de
remojo de efectuar la mezcla disuelta del solvente con el crudo pesado.
Asimismo, destaca que el tiempo de remojo prolongado de varios das o ms,
asla el solvente por la gravedad de mezcla y destruye las rutas de alta
movilidad cerca del pozo, por lo que habra poco aumento de la produccin
sobre el obtenido de la produccin estimulada.
Sin embargo, a causa de que la inyeccin de solvente convencional es un
proceso lento, el cual involucra la difusin molecular y la dispersin convectiva
dentro del medio poroso, se propone que se aplique el remojo del solvente,
como una alternativa para promover una mayor dilucin efectiva.
Durante la produccin, como se muestra en la figura siguiente, que comienza
despus de que la inyeccin del solvente se ha completado, debera
mantenerse continuamente con una cada de presin de aproximadamente
200-500 kPa antes del periodo de inyeccin del prximo ciclo siguiente.
McMillen (1985) propone que cualquier cierre se debera mantener menos de
48 horas, preferiblemente menos de 24 horas. La produccin se debera
continuar hasta que la fraccin de solvente en el crudo producido, se ha
reducido a alrededor del 12 % o menos, sin tener en cuenta la tasa de
produccin. En este punto, el solvente adicional o la produccin rica en
solvente se puede inyectar en el yacimiento seguido por la produccin
reanudada.

Figura 8. Perfil de presin y esquema de la fase de produccin cclica

del solvente.

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Se descubri mediante este nuevo mtodo que la produccin de crudo pesado

puede ser mucho mayor por la dilucin del solvente en el crudo solamente,
este fenmeno resulta en una viscosidad reducida de la mezcla solventecrudo. El incremento de la produccin es el resultado de los criterios
adecuados del diseo de la estimulacin con solventes, que involucra el
volumen de solvente usado y el perodo de remojo antes de la reanudacin de
la produccin.
La continuidad de la produccin, una vez que comienza, es tambin importante
en el proceso. Tambin, se ha encontrado que el mismo pozo se puede
estimular con solventes muchas veces exitosamente, lo cual depende de la
seleccin de los intervalos apropiados entre las inyecciones de los solventes.
Adems, se ha determinado que los hidrocarburos relativamente econmicos
sin aditivos, tales como los crudos livianos, se pueden usar como solventes.

La disolucin del solvente en el crudo reduce su viscosidad y puede proveer

un empuje por gas en solucin cuando la presin del yacimiento se reduce
durante la produccin. Esencialmente todo el solvente inyectado (cerca del 97
%) dentro de la formacin en una estimulacin de mltiples ciclos de solvente
es recobrado con el crudo producido.

9. SCREENING DE APLICACIN

Criterios de Screening segn Taber, Martin, & Seright

Parmetro

HC
Miscible

N2

CO2

Profundidad, ft

>4000

>6000

>2500

Viscosidad Aceite, cp

<3

<0,4

<10

Gravedad, API

>23

>35

>22

Saturacin de Aceite,%

>30

>40

>20

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Criterios de Screening segn Taber, Martin, & Seright

Parmetro

HC
Miscible

N2

CO2

Profundidad, ft

>4000

>6000

>2500

Viscosidad Aceite, cp

<3

<0,4

<10

Gravedad, API

>23

>35

>22

Saturacin de Aceite,%

>30

>40

>20

10. MECANISMOS DE PRDIDA DE SOLVENTE

10.1 Retencin de solvente debido a la adsorcin
La adsorcin describe acumulacin de solvente de gas / lquido en la superficie
de la arena de formacin y minerales de arcilla debido a la presin capilar, la
superficie y fuerzas interfaciales slido/lquido o slido/vapor.

10.2 Gas libre en yacimientos Insaturados

La cantidad de solvente restante en el yacimiento despus de un proceso de

solvente depende de la presin final, la temperatura, la saturacin de fluidos,
las distribuciones de la fraccin en moles de gas, y la cantidad de aceite
espumoso y gas libre en el yacimiento, as como de lo lejos que el solvente ha
penetrado desde el pozo (s) de inyeccin.

10.3 Disolucin de solvente en la Formacin Agua

La cantidad de solvente disuelto en el agua de formacin depender de la

concentracin de sal y otros solutos en el agua.

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10.3.1 Difusin y dispersin de C3H8 en medios porosos

La difusin y dispersin del solvente desempean un papel clave en los

procesos de inyeccin de solvente, ya que permiten que las molculas de
solvente penetren en el yacimiento a travs de masa de bitumen o petrleo
pesado y ampliar el volumen del yacimiento del que se produce el bitumen o
petrleo pesado. Al hacer esto, se dejan ms solvente en el depsito cuando
se haya completado el proceso de inyeccin de solvente.

13.3 OTROS MECANISMOS DE PRDIDA DE SOLVENTE

La falta de confinamiento del yacimiento.

Retencin debido al Hidrato de solvente.

La retencin debido a la deposicin de asfltenos durante Proceso de

solventes

11. CONCLUSIONES

El parmetro que ms influencia los procesos es la seleccin del tipo

de solvente, en especial si se habla de un proceso VAPEX, en el que
se reconoce con xito para extraccin de crudo pesado, gracias a no ser
afectados por factores tales como, presencia de acuferos, capa de gas, bajas
porosidades y espesores netos finos.

El uso de los solventes est an en evaluacin puesto que, si bien es

cierto que aumenta la eficiencia de recuperacin del aceite de igual
manera incrementa los costos.

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La recuperacin del lquido desplazado aumenta al aumentar la

temperatura del lquido inyectado, pero los beneficios de calefaccin
son limitados debido a las viscosidades inestables.

En un yacimiento cuyos rangos de presin son altos y temperaturas

son bajas, se puede alcanzar una miscibilidad de los fluidos (Fluidos de
inyeccin y del yacimiento) ms efectiva, Aumentando as el Factor de
Recobro.

BIBLIOGRAFA

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solvent injection (CSI) CANADA 12-14 June 2012. SPE 157804.

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