Centro de enseanza tcnica industrial

Electrotecnia
Mantenimiento industrial
Santiago Emmanuel Salazar De Anda
INSTRUMENTOS DE MEDICION Y DIAGNSTICO
Ing. Ral Carrillo Tamez
17/11/2016

Capitulo 1: INSTRUMENTOS MECANICOS PARA MEDIR CONDICIONES

VARIABLES DE PROCESOS.
Los instrumentos mecnicos constituyen un mtodo econmico y exacto para
medir y registrar el estado en que se mantienen las condiciones variables de los
procesos de fabricacin. Por medio de ellos podemos iniciar procesos de control
neumtico o elctrico.
Los instrumentos mecnicos se emplean ampliamente en los sistemas de
transmisin neumtica. En estos aparatos el movimiento del mecanismo de
medicin cambia una sepal neumtica que es registrada por un man& metro
colocado a cierta distancia en un centro o tablero de control. La unidad medidora
se conoce como transmisor y al manmetro se le llama receptor.
La presin de salida esta estandarizada por los fabricantes a determinados lmites,
de 3 a 15 o de 3 a 27 lb/p1g2 g [libras por pulgada cuadrada (presin
manomtrica); es decir, que se trata de valores proporcionales desde el.
Con diselios y materiales nuevos, mejorados, se ha logrado obtener exactitudes y
sensibilidad aceptables para la mayora de las aplicaciones. Estos factores
adernas de la robustez, costo bajo y mantenimiento fcil, han dado por
resultado un considerable aumento del use de los instrumentos mecnicos en el
mercado de los aparatos de medicin, adems de su natural expansin.
Tipos de instrumentos
Los instrumentos de medicin del tipo industrial se clasifican por el tamao de sus
cajas (registradores o indicadores) y por su forma (grafica o escala). Adems de la
clasificacin generalizada de la variable del proceso, los instrumentos pueden
proporcionar control automtico, integracin del flujo y seales de alarma
ajustables para condiciones anormales.
Instrumentos indicadores.
Los instrumentos puramente indicadores se emplean all en donde no se necesita
conservar un registro de las tendencias variantes del proceso, para anlisis y
estudio del procedimiento o para comparaciones futuras. Las aplicaciones
caractersticas de tales aparatos se concretan a la obtencin de informes de
informes momentneos sobre servicios generales auxiliares, como la presin de
trabajo del vapor en la planta, del suministro de agua y del aire comprimido.
En algunos casos, en donde se trabaja con instrumentos indicadores, las variantes
de los procesos de manufactura se registran por separado y esto hace por lo
regular por medio de registradores de caratula rectangular, redonda, o de

miniatura, dotados de tres plumillas graficas que operan sobre tiras de cartulina en
rollos.
Instrumentos registradores grficos:
Se emplea para anotar solo el estado de las condiciones variables. Una gran
cantidad de estos instrumentos hace correr los mecanismos grficos para anotar
solo el estado de las condiciones de un mecanismo totalizador.
Instrumentos mecnicos de miniatura:
Una clasificacin por separado de estos instrumentos queda justificada por su
frecuente aplicacin. Solo unas cuantas de las variables se emplean para medir el
estado de las variantes de los procesos por medio de una conexin directa.
Medidores mecnicos de flujo
Estos se clasifican en medidores de gasto, por que miden registran en gasto de
flujo. Cuando se miden el paso de lquidos y gases, estos cuerpos entran en
contacto directo con los elementos activos del medidor. Cuando es vapor este se
mide este se condensa para poderse medir. El gasto de flujo se determina
midiendo la cada de presin con las variaciones del caudal a travs de un
obstculo restrictivo que se intercala en la tubera. Se pueden obtener elementos
secundarios de accionamiento.
Medidores de flujo accionados por fuelle:
Este consiste en cmaras de alta y baja presin que estn separadas por un
dispositivo de fuelle lleno de lquido, la mayora de los medidores de flujo del tipo
de fuelle son del mismo diseo en general algunos estn formados
hidrulicamente y otros son construidos a base de soldadura.
Medidores de flujo con transmisin neumtica:
La mayora de los medidores de sistema mecnico se pueden obtener con sistema
de transmisin neumtica, pero la mayora estn diseadas para transmitir, operan
sobre el principio de compensacin a cero y no pueden colocar en su posicin
debida a una plumilla indicador.
Medicin del flujo total
Frecuentemente es necesario medir el flujo total, en un periodo de tiempo
determinado.
El flujo total se determina por medio de un integrador. Este aparato controla la
plumilla o la posicin de la manecilla en la caratula, o mide una seal neumtica y
va cambiando la numeracin en un contador en proporcin directa al gasto.

Instrumentos mecnicos para medir presiones

Los limites prcticos para la medicin de presiones por medio mecnicos se
mantienen aproximadamente entre 0 y 6mm de columna de mercurio. Los
elementos mecnicos se clasifican como los siguientes:

Presin positiva
Vaco
Valores combinados de vaco y presin
Presin absoluta

Termmetros del sistema relleno

Un termmetro del sistema de relleno consiste en un instrumento dotado de un
registrador grafico o de indicador simple, cuya pluma o manecilla respectivamente
es actuada un tubo de Bourdon de forma espiral o helicoidal que se conecta por
medio de u tubo capilar de barreno muy fino con un bulbo. La clasificacin de
termmetros de sistema de relleno son las siguientes.
Termmetros con relleno liquido:
Comprenden un llenado total con lquido que no sea metlico y operan bajo el
principio de la expansin del lquido con la temperatura. Para el relleno se pueden
usar diversos lquidos tales como el agua destilada, alcohol, xileno, etc.
Sistemas trmicos con llenado de gas:
Los aparatos rellenos de gas son propios para la medida de temperatura entre los
lmites de 350 hasta 1000 F. Mientras que los mtodos de manufactura varan
entre los diferentes fabricantes, el nitrgeno se usa de forma general para
temperaturas altas y el helio y el nitrgeno para bajas temperaturas.
Mediciones de la humedad
La medicin y control de la humedad relativa se ha convertido en un factor muy
importante en gran nmero de industrias, como por ejemplo en textiles,
manufactura de papel, elaboracin de alimentos y tipografa, debido a la rigidez en
las especificaciones de calidad de los productos. En los tres mtodos principales
para la medicin de humedad relativa se emplean higrmetros de cabello,
termmetros de bulbo mojado y seco y medicin del punto de roco.
Higrmetros de cabello:
Registran la humedad relativa de forma directa, sin necesidad de utilizar graficas
sicometricas. Esos aparatos se suministran frecuentemente para registrar la
temperatura ambiente utilizando para ello un bulbo en forma de serpentn con
sistema interno relleno de algn liquido o mercurio para usar una grfica de

cartulina de forma lineal o plana. La operacin del instrumento se desarrolla con la

ayuda de un elemento higroscpico hecho con un cabello humano, que se coloca
abajo del trazador grfico. El cabello se alargar si aumenta la humedad relativa y
se acortar si esta disminuye.
Termmetros de bulbo hmedo y de bulbo seco:
La humedad relativa tambin puede ser medida por medio de un termmetro
dotado de dos plumas trazadoras. Uno de los bulbos, que se conoce como el
bulbo hmedo, se mantiene hmedo por todo el tiempo, ya sea mediante un pabilo
enrollado, cuyo extremo inferior se introduce en un tubo poroso, en el que se
introduce una corriente de agua regulada. El paso del aire por encima del bulbo
hmedo cuas evaporacin y esta origina un descenso de la temperatura.
Mantenimiento de instrumentos mecnicos
Los elementos mecnicos han sido diseados de tal manera que el mantenimiento
se ha limitado al mnimo. Un programa de inspecciones ayudara a determinar el
grado requerido de servicio de mantenimiento y cando deben de ser ejecutados.
Un factor muy importante para el mantenimiento es contar con el personal
debidamente entrenado para dar el servicio que requieren los instrumentos. Para
lograr desde el principio una reduccin de los costos del mantenimiento es preciso
seguir las instrucciones de instalacin lo ms exactamente posible, ya que se
basan en las experiencias de instalacin de miles de instrumentos en
numerossimas industrias.
Mantenimiento de los instrumentos:
Como los instrumentos se encuentran generalmente en el rea de trabajo, los
vapores corrosivos del ambiente pueden entrar a la caseta de estos cuando se
abren las puertas para cambiar las cartulinas da las grficas o para fijar algn
punto de graduacin.
Recomendaciones para la instalacin:
Los manuales de instrucciones proporcionados por el fabricante ofrecen una
informacin muy detallada sobre la instalacin los puntos ms importantes a
considerar son:
Instalar el bulbo en un lugar donde se pueda captar con suficiente sensibilidad los
cambios de temperatura No se coloquen lneas de tubos descompensados con
relleno de lquidos, gases y mercurio.

Capitulo 3- INSTRUMENTOS DE DIAGNOSTICO

Predicen o permiten reconocer los defectos de los equipos, determinan las

causas de las fallas de la maquinaria, o miden el grado del subestandar que
rinden.
2. Estn desafiados como aparatos porttiles, capaces de soportar el uso en las
condiciones normales de taller.
3. Su aplicacion es para un reconocimiento temporal, pero no para revision
continua ni para control.
4. Por lo general no se requiere el desmontaje del equipo a revisar.
Para control de procesos, instrumentos para tableros de control, manejo, o de
laboratorio, monitores de registro de vibraciones, as como el equipo de pruebas
en los departamentos reproduccin, no pueden considerarse como instrumentos
de reconocimiento y consiguientemente no se mencionarn en este captulo.
Hay algunos centenares de tipos de instrumentos de reconocimiento, que son
manufacturados por algunos centenares de fabricantes y anualmente salen al
mercado algunas docenas ms de instrumentos importantes para mejorar los
servicios de mantenimiento.
Como resultado de estas continuas modificaciones, que se desarrollan a ritmo
acelerado, cualquier seccin de mantenimiento que desea conservar cierta
supremaca sobre la baja en sus costos de servicio, mediante el oportuno
reconocimiento de las condiciones anormales de operacin del equipo a su cargo,
o por medio de una prediccin ms rpida de defectos incipientes, necesita estar
al da sobre tales progresos, sosteniendo un estrecho contacto con los vendedores
especializados y estudiando constantemente las publicaciones tcnicas
respectivas.

La mayora de los instrumentos ampliamente usados para propsitos de

mantenimiento, se dan a conocer en las pginas siguientes, junto con
descripciones de cmo trabajan y algunas de las formas en que
procede su aplicacin. Los instrumentos que se han descrito detalladamente en
otros captulos sern omitidos