Control Panel Maintenance 6 0 Mar 05 Espanol PDF

Formulario S90-020 M (MAR 2005)
MANTENIMIENTO
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MANUAL DE SERVICIO - SECCIN 90

590-020 M/DIC 2004
3, 3a, 3b, 3c
MANTENIMIENTO
FRICK TABLERO DE CONTROL DE

COMPRESOR QUANTUM LX
VERSIN 6.0x
S90-020 M
Pgina 2
TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK

MANTENIMIENTO
NDICE
NDICE ............................................................................................................................................. 2
EL GABINETE DEL TABLERO DE CONTROL QUANTUM LX ................................................... 6
INTRODUCCIN AL SISTEMA DE CONTROL QUANTUM ........................................................ 6
TABLILLA CONTROLADORA QUANTUM TM ............................................................................... 7
Introduccin ................................................................................................................................................7
Solucin de problemas del tablero de control Quantum ........................................................................7
Informacin general....................................................................................................................................7
Qu hacer antes de llamar a la fbrica ......................................................................................................7
Reemplazar la tablilla Quantum Tablillas ...............................................................................................7
Lo que deber ocurrir al aplicar energa ....................................................................................................8
Qu hacer si no aparece la pantalla Operating Status (Estado de operacin)..........................................8
Representacin grfica de la tablilla controladora del Quantum............................................................9
Ajustes de la tablilla Quantum ...............................................................................................................9
Jumpers (enlaces) de la tablilla del procesador ..............................................................................9
Jumpers de la tablilla de comunicaciones .......................................................................................9
COM-1 (TB 1) ........................................................................................................................9
COM -2 (TB2 - TB3)...............................................................................................................9
Diagrama de flujo del Quantum LX - Arns de voltaje de C.D./comunicaciones (Especial) ..................10
Diagrama de flujo de Quantum Lx Flow - Arns de voltaje de C.D./comunicaciones (estndar) ..........11
TABLILLA DIGITAL ........................................................................................................................ 12

Descripcin de la tablilla digital .................................................................................................................12
LED de comunicaciones.............................................................................................................................12
Conexiones al Quantum .........................................................................................................................12
LED de voltaje lgico (energa) ..................................................................................................................12
LED Activo..................................................................................................................................................13
Entradas digitales ......................................................................................................................................13
Salidas digitales..........................................................................................................................................13
Comprobar las entradas y salidas digitales ...............................................................................................14
Prueba y reemplazo de fusibles .................................................................................................................14
Prueba y reemplazo del mdulo de entrada y salida .................................................................................14
Solucin de problemas de una salida ........................................................................................................14
Solucin de problemas de una entrada .....................................................................................................14
Cmo reemplazar un tablilla digital defectuosa ......................................................................................... 14
Representacin grfica de tablilla de E/S digital #1 ..................................................................................15
Representacin grfica de tablilla de E/S digital #2 ..................................................................................16
Ajustes de la tablilla digital .........................................................................................................................16
Ajustes de la tablilla digital .........................................................................................................................17
Ajustes de comunicaciones..............................................................................................................17
Posiciones de interruptores DIP.......................................................................................................17
TABLILLA ANALGICA ................................................................................................................. 18
Panormica ................................................................................................................................................18
Versiones de la tablilla analgica ...............................................................................................................18
Descripcin de la tablilla analgica ............................................................................................................18
LED de comunicaciones.............................................................................................................................19
Conexiones al Quantum ......................................................................................................................... 19
LED de voltaje lgico (energa) .................................................................................................................. 19
LED Activo..................................................................................................................................................20
Entradas analgicas ...................................................................................................................................20
Tabla de configuracin de entrada de tablilla analgica mejorada.................................................20
Salidas analgicas......................................................................................................................................21
Solucin de problemas de entradas y salidas analgicas .........................................................................21
Cmo reemplazar un tablilla analgica defectuosa ...................................................................................21
Anlisis de vibracin PhD...........................................................................................................................22
Transformador de corriente (amperios del motor) ..................................................................................... 23
Representacin grfica de tablilla analgica #1 mejorada (32 canales)....................................................24
Representacin grfica de tablilla analgica #2 mejorada (32 canales)....................................................24
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MANTENIMIENTO
Ajustes de tablilla analgica mejorada (32 canales) .................................................................................25

Ajustes de tablilla analgica mejorada (32 canales) .................................................................................26
Comunicaciones .........................................................................................................................................26
Transformador de corriente (CT)................................................................................................................26
Vibracin.....................................................................................................................................................26
Posiciones de interruptores DIP (se usan para establecer la direccin de la tablilla) .....................26
Tabla de comparacin de tablillas analgicas ...........................................................................................26
PANTALLAS RELACIONADAS CON EL SERVICIO....................................................................... 27

Entradas y salidas de tablilla digital ...........................................................................................................27
Entradas y salidas de tablilla analgica ....................................................................................................28
Funcionamiento de motor...........................................................................................................................29
Mantenimiento de software ........................................................................................................................30
PANTALLAS DE SERVICIO DIVERSAS ......................................................................................... 31

About (acerca de) .......................................................................................................................................31
Maintenance ..............................................................................................................................................32
Pantalla Communications (Comunicaciones) ............................................................................................33
AJUSTE Y REEMPLAZO DE FUENTE DE ALIMENTACIN .......................................................... 34

Ajuste..........................................................................................................................................................34
Reemplazo .................................................................................................................................................35
Ubicacin de medicin de voltaje de +5 CD en Quantum Lx ................................................................35
Disposicin de fuente de alimentacin de CD de tablero Quantum ......................................................36
PANTALLAS .................................................................................................................................... 37
Reemplazo de pantalla...............................................................................................................................37
SOLUCIN DE UN PROBLEMA QUE PARECE INEXPLICABLE .................................................. 38

TABLA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA EL
TABLERO DE CONTROL QUANTUM FRICK ............................................................................ 39
DIFERENCIAS DE MODELOS DE COMPRESOR........................................................................... 43
HOJAS DE DATOS DE PUNTO DE AJUSTE .................................................................................. 44
VALORES DE OPERACIN......................................................................................................................44
Puntos de ajustedefinidos por el usuario .........................................................................................44
MODOS ......................................................................................................................................................45
Compresor........................................................................................................................................45
Capacidad ........................................................................................................................................45
Volumen ...........................................................................................................................................45
Modo activo ......................................................................................................................................45
Bomba ..............................................................................................................................................45
Secuencia de bomba dual................................................................................................................45
ESTADO DEL SISTEMA ............................................................................................................................46
Ajuste de tendencias ........................................................................................................................46
Mantenimiento..................................................................................................................................47
Puntos de ajuste de vibracin ..........................................................................................................47
Compresor .............................................................................................................................47
Motor ......................................................................................................................................47
PUNTOS DE AJUSTE................................................................................................................................48
Puntos de ajuste de control de capacidad .......................................................................................48
Modo de regulacin # 1 ..........................................................................................................48
Modo de regulacin # 2 .........................................................................................................48
Control de secuencia .......................................................................................................................50
Configuracin de sistema 1 ...................................................................................................50
Puntos de ajuste de dispositivos de seguridad del compresor........................................................51
Descarga alta.........................................................................................................................51
Temperatura ..........................................................................................................................51
Descarga alta.........................................................................................................................51
Presin ...................................................................................................................................51
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MANTENIMIENTO
Asistencia de descarga de capacidad ............................................................................................51

Presin de succin alta ...................................................................................................................51
Economizador ..................................................................................................................................51
Pistn de equilibrio ...........................................................................................................................51
Registro de aceite ............................................................................................................................51
Inyeccin de aceite principal ............................................................................................................51
Dispositivos de seguridad del empaque ....................................................................................................52
Baja temperatura del separador de aceite.......................................................................................52
Baja temperatura del aceite .............................................................................................................52
Alta temperatura del aceite ..............................................................................................................52
Baja presin de aceite......................................................................................................................52
Alta presin de filtro .........................................................................................................................52
Aceite ...............................................................................................................................................52
Reduccin ........................................................................................................................................52
Bombeo de vaco .............................................................................................................................52
Circuito DX .......................................................................................................................................52
Inyeccin de lquido .........................................................................................................................52
Actuacin....................................................................................................................................................53
Placa de datos..................................................................................................................................53
Amperios del motor altos .................................................................................................................53
Amperios del motor bajos ................................................................................................................53
VFD (CONTROLADOR DE FRECUENCIA VARIABLE) .................................................................53
Condensador....................................................................................................................................54
Programacin .............................................................................................................................................54
Pgina 1 de configuracin de PID..............................................................................................................55
Pgina 2 de configuracin de PID..............................................................................................................56
Comunicaciones ......................................................................................................................................... 57
Dispositivos de seguridad de entrada analgica auxiliar ...........................................................................58
Pgina 1 ...........................................................................................................................................58
Pgina 2 ...........................................................................................................................................58
Pgina 3 ...........................................................................................................................................58
Pgina 4 ...........................................................................................................................................58
Configuracin de entrada digital.................................................................................................................59
Configuracin de salida digital ...................................................................................................................59
Tablero .......................................................................................................................................................60
Calefactor del tablero ......................................................................................................................60
Arranque indulgente ........................................................................................................................60
Habilitacin remota ..........................................................................................................................60
Horas de funcionamiento .................................................................................................................60
Enclavamiento de PLC ....................................................................................................................60
Seleccin de modo de capacidad de mdulo de entrada ...............................................................60
CALIBRACIN................................................................................................................................. 61
Presin .......................................................................................................................................................61
Temperatura ...............................................................................................................................................61
Capacidad .................................................................................................................................................. 62
Volumen .....................................................................................................................................................62
Diversos .................................................................................................................................................... 62
Salida analgica ......................................................................................................................................... 63
Analgicas auxiliares - Pgina 1 ................................................................................................................ 64
Analgicas auxiliares - Pgina 2 ................................................................................................................64
CONFIGURACIN ........................................................................................................................... 65
Compresor.................................................................................................................................................. 65
Fecha ..............................................................................................................................................65
Hora .................................................................................................................................................65
Diversos .........................................................................................................................................65
Capacidad ......................................................................................................................................65
Empaque ..........................................................................................................................................66
Internet .......................................................................................................................................................67
Datos IP............................................................................................................................................67
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MANTENIMIENTO
Datos de correo electrnico .............................................................................................................67

Seguridad ...................................................................................................................................................67
Acceso remoto por Internet ...................................................................................................67
SESIN ...................................................................................................................................................... 68
SERVICIO ..................................................................................................................................................68
Funcionamiento de motor ................................................................................................................ 68
ABOUT (ACERCA DE)............................................................................................................................... 68
DIBUJOS DE QUANTUM ............................................................................................................. 69

ENSAMBLES DEL CENTRO DE CONTROL ........................................................................................... 70
Modificacin retroactiva de RXF (12-50) ........................................................................................ 70
RDB / RWB II / RWF / RXF (58 - 101) ............................................................................................ 71
DIAGRAMAS DE CABLEADO ...................................................................................................................75
RWF Y RWFII ..................................................................................................................................75
RWB II ............................................................................................................................................. 79
RXF (12-50) ..................................................................................................................................... 83
RXF (58-101) ................................................................................................................................... 87
RDB ................................................................................................................................................. 91
PHD ................................................................................................................................................. 95
Tablilla de E/S digital 2..................................................................................................................... 97
Tablilla de E/S analgica 2............................................................................................................... 99
Arns de E/S y energa de C.D. ................................................................................................................ 101
Tableros especiales .........................................................................................................................101
Tableros estndar ............................................................................................................................102
DIAGRAMAS DE CABLEADO DE COMUNICACIONES ..........................................................................103
A la computadora remota/DCS del cliente....................................................................................... 103
Comunicaciones RS-485 ...................................................................................................... 103
Control de secuencia de varios compresores avance-retardo (lead-lag) .......................................103
DIAGRAMA DE CABLEADO DE CAMPO DE PUNTO A PUNTO ................................................... 104

DATOS DE CONVERSIN DE TRANSDUCTOR DE PRESIN...................................................... 105
NDICE ............................................................................................................................................. 107
LAS SIGUIENTES PUBLICACIONES SE PUEDEN
OBTENER EN EL SITIO WEB DE FRICK frickcold.com
S90-020 O Operacin de tablero de control Quantum LX
Frick - Bsico
Frick - Avanzado
Frick - Servicio
S90-020 CS Configuracin de comunicaciones de tablero
de control Quantum LX Frick (configuracin
y cableado para comunicacin de datos
usando protocolos disponibles)
E90-010 SPC especificaciones de tablero de control
Quantum Frick (especificaciones,
posiciones de jumpers e interruptores DIP)
S90-020 M Mantenimiento de tablero de control
Quantum Frick (reparacin y solucin de
problemas)
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
TRADUCIDO POR: YORK MEXICO
Indica una situacin de riesgo inminente que,

si no se evita, causar la muerte o lesiones
graves.
Indica una situacin o prctica
potencialmente peligrosa que, si no se evita,
causar la muerte o lesiones graves.
Indica una situacin o prctica
potencialmente peligrosa que, si no se evita,
causar daos al equipo o lesiones menores.
Indica un procedimiento de operacin,
prctica, etc., o parte de procedimientos o
prcticas que es esencial destacar.
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MANTENIMIENTO
EL GABINETE DEL TABLERO DE CONTROL QUANTUM LX

El gabinete del tablero de control Quantum LX Frick se configur para
estandarizarlo en toda la lnea de paquete del compresor.
Este tablero utiliza el espacio disponible de manera eficiente. Su pequeo
tamao permite que se use en nuestros cuatro paquetes. El tablero
tambin est equipado con los postes y el equipo necesario para agregar
opciones en el campo. Incluye una segunda tablilla analgica y/o digital,
calefactor de gabinete, ventilador de circulacin de aire y un
transformador de bajada para la vlvula de motor que se usa en el EZCool LIOC.
Las
dimensiones
del
tablero
son
18x22x10
pulgadas
(AnchoxAlturaxProfundidad) y pesa aproximadamente 75 libras con todas
las opciones. Tpicamente el tablero se montar en el paquete pero
tambin est diseado para montarse fcilmente en la pared. Consulte el
dibujo 649D5100 del Ensamble del Centro de Control para conocer la

disposicin de este gabinete estndar.
El arns de energa de CD /comunicaciones en este tablero est
codificado por color. Esto hace que la identificacin de cables sea mucho
ms fcil. La codificacin es como sigue:
+5vcd - ROJO
+12vcd - AMARILLO
-12vcd - PRPURA
Comn/Tierra - NEGRO
+RX/TX - AZUL
-RX/TX - AZUL con tira BLANCA
INTRODUCCIN AL SISTEMA DE CONTROL QUANTUM

El tablero del Quantum LX difiere de los tableros Quantum anteriores
principalmente en el sistema operativo de software. La parte de hardware
(con la excepcin del nuevo teclado internacional y el cable) sigue siendo
la misma. El sistema de control del Quantum LX Frick consiste en
cinco reas principales:
La fuente de alimentacin proporciona los voltajes de operacin

necesarios para la operacin adecuada de todos los
componentes de control. Se puede obtener informacin adicional
sobre la fuente de alimentacin en la seccin FUENTE DE
ALIMENTACIN que se encuentra ms adelante en este manual.
. Controlador Quantum - El cerebro del sistema. El Quantum

ejecuta un programa de software que se comunica con todas las
tablillas digitales y analgicas. Esta comunicacin permite al
Quantum leer el estado de todas las tablillas de E/S y mostrar
los datos en la pantalla de interfaz. El Quantum acta sobre
estos datos y proporciona la informacin de control necesaria a la
tablillas de E/S para proporcionar el control adecuado de todas
las seales de entrada y salida, con base en la configuracin de
las funciones y opciones instaladas en el paquete del compresor.
La interaccin con el operador se realiza a travs del teclado, as
como el estado informativo a la pantalla. La interaccin con el
mundo exterior se realiza a travs de protocolos de comunicacin
estndares. Se puede obtener informacin adicional sobre el
Quantum en la seccin CONTROLADOR QUANTUM que se
encuentra ms adelante en este manual.
. Tablillas de Entrada/Salida digital - Estas tablillas envan y

reciben las seales digitales (encendido/apagado). Las seales
de salida se usan para energizar solenoides, vlvulas,
contactores, relevadores, etc., y las seales de entrada se usan
para detectar el estado de interruptores, contactos de
relevadores, contactos auxiliares, etc. Esta tablilla ejecuta un
programa de software independiente del Quantum para
controlar dispositivos y comunica el estado de todos los

dispositivos al Quantum. Se puede obtener informacin
adicional sobre las tablillas digitales en la seccin TABLILLA
DIGITAL que se encuentra ms adelante en este manual.
Tablillas de Entrada/Salida analgica- Estas tablillas envan y
reciben las seales analgicas (variables). Las seales de salida
se usan para controlar motores de registro, vlvulas moduladas,
etc., y las seales de entrada se usan para leer los valores que
se envan desde transductores de presin, sensores de
temperatura, etc. Esta tablilla ejecuta un programa de software
independiente del Quantum para controlar dispositivos y
comunica el estado de todos los dispositivos al Quantum.
Actualmente hay dos versiones de la tablilla analgica. La
versin actual tiene 24 entradas analgicas y 8 salidas
analgicas, mientras la anterior tena 16 entradas analgicas y 4
salidas analgicas. Se puede obtener informacin adicional sobre
estas dos versiones de tablillas en la seccin TABLILLA
ANALGICA que se encuentra ms adelante en este manual.
Interfaz del operador - Esta seccin consiste en realidad de dos
componentes importantes; la Pantalla y el Teclado. La Pantalla
se usa para mostrar al operador, mediante una interfaz grfica, el
estado actual de todos los valores del compresor. Las
advertencias y paros (y la historia/tendencias(, valores de presin
y temperatura, estado de E/S digital, puntos de ajuste, etc., se
ven en esta pantalla. El operador usa el Teclado para ingresar
datos en el controlador Quantum como valores de punto de
ajuste, datos de calibracin, etc. Se puede obtener informacin
adicional sobre la Pantalla en la seccin PANTALLA que se
encuentra ms adelante en este manual.
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MANTENIMIENTO
TABLILLA CONTROLADORA QUANTUM

INTRODUCCIN
Frick Controls se ha esforzado por permanecer en la vanguardia de la
tecnologa y desarrollo de microprocesadores. Debido a la velocidad,
caractersticas de memoria y potencia siempre en aumento de los
microprocesadores Frick seguir introduciendo los avances ms
recientes en la tecnologa de control de microprocesadores.
Al trabajar con el tablero, el lado de alta tensin de CA, que puede

ser de 120 VCA nominales o 230 VCA nominales, PUEDE CAUSAR
LESIONES O LA MUERTE.
Para la solucin de problemas del lado de bajo voltaje de los circuitos de
control, es necesario tener las siguientes herramientas:
1. Multmetro digital preciso (con lectura en CD/CA, mA hasta
centsimos)
2. Pelador de cable pequeo
3. Destornillador pequeo (con vstago aislado)
4. Pinzas de punta pequeas
5. Muequera de conexin a tierra
6. Superficie de trabajo conectada a tierra y libre de esttica
Nota: El voltaje de tablero adecuado se refiere a la CA (alta tensin)
que se ha suministrado al tablero que pudiera ser 120 VCA
nominales o 230 VCA nominales (consulte las especificaciones de
energa del tablero de control).
Algunos problemas que surgen implican la solucin de problemas de las
entradas y salidas digitales del tablero. Las tablillas de E/S
(Entrada/Salida) tienen seis conectores de tablilla de E/S digital (ESD)
marcados P1 a P6. Los mdulos de entrada y salida estn cableados a
un enchufe del conector de ESD. La posicin 3 proporciona energa y la
posicin 4 es un neutro en los conectores ESD.
QU HACER ANTES DE LLAMAR A LA FBRICA
Quantum LX
SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL TABLERO
DE CONTROL QUANTUM
Esta seccin contiene informacin acerca de la solucin de problemas y
cmo hacer correcciones a las tablillas y circuitos de control del
Quantum. Consulte los dibujos que se encuentran al final de este
manual.
INFORMACIN GENERAL
Es posible daar sin darse cuenta con electricidad esttica o un mal
manejo los componentes que se encuentran dentro del tablero de
control. Slo los tcnicos calificados debern manejar directamente
estos componentes.
1. NO INTENTE hacer correcciones a la fuente de alimentacin
sin cortar la energa al tablero de control. Los cortocircuitos
accidentales pueden daar de manera irreparable la tablillas
del procesador o la pantalla.
2. NO MANEJE las tablillas del tablero cuando sus cables estn
desconectados sin ponerse primero una muequera de
conexin a tierra conectada correctamente a tierra para evita
una descarga de electricidad esttica desde su cuerpo.
La mayor parte de los problemas que surgen con el microprocesador y
los circuitos de control son resultado de una falta de cableado, un fusible
fundido, un mdulo de E/S con una falla o la falla de un control perifrico
como una bobina de solenoide o un transductor de presin. Las fallas en
la computadora, aunque son posibles, son improbables. Si aparece una
falla en la computadora, lo ms probable es que todas las funciones se
interrumpan y la pantalla se ponga en blanco. El sistema de control del
compresor consiste en un lado de CA (alta tensin) que puede ser de 120
voltios o 230 voltios, y un lado de CD (bajo voltaje). El lado de CA acta
los solenoides, los relevadores, las alarmas y otras funciones
electromecnicas. El lado de CD opera la computadora y sus diversos
sensores.
Muchas veces en que se reporta un supuesto problema con un

Quantum a la fbrica, no se proporciona suficiente informacin al
personal de servicio para ayudarle a resolver el problema. Esto es debido
a que la persona que llama probablemente no est consciente del tipo de
informacin que sera til para ayudar al personal de la fbrica a
identificar y corregir el problema. Un ejemplo de esto es la afirmacin de
que el Quantum no est arrancando (o "botando") (la tablilla del
procesador principal no arranca). Por desgracia, esta descripcin
normalmente es somera y slo significa que no hay nada en la pantalla.
Una pantalla en blanco puede ser la consecuencia de muchos problemas
diferentes. A continuacin est una lista de posibles razones para que no
haya una pantalla:
No hay energa
Cable de pantalla o cable del inversor flojo o defectuoso
Pantalla en mal estado
Inversor de iluminacin posterior en mal estado
Tubo fluorescente de iluminacin posterior en mal estado
Mala combinacin de pantalla, cable, inversor o software
Tablilla del CPU defectuosa

Antes de llamar a la fbrica para pedir asistencia, revise la informacin de
las siguientes pginas e intente descubrir y resolver el problema de su
Quantum. La causa real de la mayor parte de los problemas
normalmente no est dentro del Quantum en s, sino es algo externo.
Sin embargo, en las pocas ocasiones en que se haya identificado que el
problema est dentro del controlador Quantum, use la siguiente
seccin como una gua para reemplazarlo.
REEMPLAZAR LA TABLILLA QUANTUM

La carga de memoria de la tarjeta flash se hace antes de la tablilla en el
embarque de la tablilla. El cliente debe registrar manualmente sus ajustes
o los debe guardar en una tarjeta Flash, de modo que la nueva tablilla se
pueda configurar como la vieja.
Se sugiere que el operador registre primero todos los puntos de ajuste de
control antes del reemplazo de la tablilla. Los ajustes de configuracin
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MANTENIMIENTO
de fbrica tambin se perdern. Las hojas de datos de punto de ajuste

son tiles para registrar esta informacin. Tambin se puede comprar una
tarjeta flash de mantenimiento que permitir que estos puntos de ajuste
se guarden electrnicamente y se puedan descargar despus. asegrese
de que el operador pueda entrar a la Factory Setup (Configuracin de
Fbrica) para restaurar todos los ajustes especficos del compresor.
El procedimiento para reemplazar el Quantum se indica abajo:
1. Corte la energa de control.
2. Retire la vieja tablilla de la mquina y la nueva tablillas de su
empaque y ponga ambas en una superficie antiesttica.
3. Asegrese de que los jumpers de la nueva tablilla tengan las
mismas posiciones que los de la tablilla vieja.
4. Instale la tarjeta flash de la tablillas vieja en la tablilla de
reemplazo.
5. Instale la tablilla de reemplazo modificada en el tablero.
6. Si es necesario hacer cambios a travs de la descarga del
puerto USB, siga las instrucciones de la seccin
Mantenimiento de software de este manual respecto al
procedimiento para recargar una tarjeta flash de programa
(vea la seccin titulada Mantenimiento de software).
LO QUE DEBER OCURRIR AL APLICAR

ENERGA
La primera cosa que se deber comprobar al hacer una solucin de
problemas del Quantum LX es su secuencia de encendido.
Al encender el Quantum LX, la siguiente secuencia de eventos indica
una tablilla del procesador principal que funciona correctamente:
LED PWR (energa) verde se encender continuamente (esquina

superior derecha de la tablilla de circuito impreso principal).
El LED rojo comenzar a destellar intermitentemente durante el

proceso de arranque. Luego se apagar una vez que aparezca la
pantalla Estado de operacin.
El LED D8 (en la tablilla ms pequea) comenzar a destellar a

la tasa de alrededor de una vez por segundo. Seguir
destellando despus de que el Quantum LX haya arrancado.
Una vez que la pantalla muestre Loading, (cargando) los LED

D4, D5, D7 y D9 estarn encendidos continuamente.
Aparecer la pantalla Estado de operacin.
Una vez que los datos reales se hayan mostrado en esta pantalla,
los LED D11 y 12 estarn encendidos continuamente. D4, D5, D7,
D9, D10 y D13 estarn destellando al azar. El destello de las
luces RX/TX de las tablillas analgicas y digitales ser una
demostracin de un arranque exitoso.
Despus de que el Quantum LX se haya encendido con xito, la
siguiente secuencia de eventos indica una comunicacin adecuada en las
tablillas analgicas y digitales:
Los LED TX/RX que estn cerca del conector blanco

comenzarn a destellar.
Las luces TX/RX de las tablillas de E/S analgicas y digitales

debern destellar.
Cada tablilla de E/S deber tener el LED de energa (junto al

conector blanco) iluminado y el LED Active (activo) (junto al
interruptor DIP azul) deber estar destellando.
Qu hacer si no aparece la pantalla Estado de

operacin
Si la pantalla Estado de operacin no aparece, revise los siguientes
puntos:
7. Si no hay LED encendidos, entonces compruebe la energa de
CA y CD.
8. Compruebe si la iluminacin de los LED est ocurriendo segn
lo descrito en la seccin Qu deber ocurrir al aplicar energa.
Si la secuencia de encendido se sigue repitiendo sin mostrar la

pantalla Estado de operacin, entonces existe un problema de
arranque.
9. Revise si hay un mensaje de error en la pantalla al arrancar.
Asegrese de escribir cualquier mensaje de error exactamente

como aparezca.
10. Compruebe que el software est bien:
Est instalado el software correcto?
Acaba de instalar software nuevo?
Si por cualquier razn tiene que borrar el punto de ajuste

numrico y las reas de calibracin de la memoria, limpie la
memoria en la forma descrita en la seccin de Mantenimiento de
software de este manual. NOTA: Esta informacin se
reemplazar por los valores preestablecidos de fbrica de
modo que cualquier punto de ajuste y valores de datos de
calibracin que se necesite adaptar se deben volver a
ingresar.
11. Revise si hay malas conexiones.
12. Revise la pantalla. Si la tablilla del CPU est arrancando pero
no tiene una pantalla, revise lo siguiente:
Revise el tubo de iluminacin posterior del LCD. Examine de

cerca la pantalla para ver si hay algo visible en la pantalla oscura.
Usando una fuente de buena iluminacin de tipo de haz de luz,
como una linterna, examine si hay alguna imagen de tipo
fantasma. Si parece que hay algo en la pantalla pero es muy
oscuro, el problema puede estar en el tubo de iluminacin
posterior del LCD . En las pantallas LG Phillips, NEC y Sharp
este tubo se puede reemplazar en campo. En la pantalla LCD
Samsung no se cuenta con esa parte y se tendr que reemplazar
la pantalla. Es posible que haya una etiqueta adhesiva en la
placa de montaje de la pantalla. Si la hay, tendr un nmero de
pieza que describe el tipo de pantalla. Si no hay una etiqueta
adhesiva, debe separar la pantalla para identificar el fabricante
de la pantalla.
Verifique que el cable de pantalla y el cable del inversor estn

firmemente asentados. Ambos cables se originan en el mismo
conector en el Quantum LX. Es posible que sea necesario
retirar el cable de video de la parte posterior de la pantalla LCD y
volverlo a asentar para asegurarse de que esta conectado
adecuadamente. Nota: ste es un conector pequeo y se
deber tener precaucin para que no se dae debido a la
fuerza excesiva.
Consulte la Gua de reemplazo de componentes del ensamble de

pantalla al final de esta seccin y compruebe que el LCD, el
cable del LCD y las versiones se software estn emparejadas
correctamente.
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MANTENIMIENTO
REPRESENTACIN GRFICA DE LA TABLILLA CONTROLADORA QUANTUM
Nota: hay nmeros que estn duplicados para los enlaces en la tabilla del procesador (mayor) y la tablilla de comunicaciones (ms pequea). Si tiene que
hacer un cambio en un puente (enlace), asegrese de que modifique el enlace correcto
AJUSTES DE LA TABLILLA QUANTUM

Jumpers (enlaces) de la tablilla del procesador
LK 1
(ENLACE
1)
dentro
Tiempo de espera de temporizador de vigilancia de 2 segundos
fuera*
Tiempo de espera de temporizador de vigilancia de 8 segundos
LK 2
(ENLACE
2)
dentro*
Temporizador de vigilancia habilitado
fuera
Temporizador de vigilancia deshabilitado
LK 3
(ENLACE
3)
Voltaje de iluminacin posterior de +5V (Samsung, NEC, Sharp)
B*
Voltaje de iluminacin posterior de + 12V (Pantalla LG Phillips)
A*
Suministro de LCD de +5V (Samsung, NEC, Sharp)
Suministro de LCD de +3.3V (Pantalla LG Phillips )
COM4 IRQ3
B*
COM4 IRQ10
COM3 IRQ4
LK 4
(ENLACE
4)
LK 5
(ENLACE
5)
LK 6
(ENLACE
6)
LK 7
(ENLACE
7)
LK 8
(ENLACE
8)
LK 9
(ENLACE
9)
LK 10
(ENLACE
10)
LK 11
(ENLACE
11)
LK 12
(ENLACE
12)
B*
COM3 IRQ11
A*
Respaldo de batera habilitado
Respaldo de batera deshabilitado (CMOS borrado)
dentro*
Receptor RS-485 habilitado
fuera
Receptor RS-485 deshabitado
dentro*
RS-485 Terminado
Jumpers de la tablilla de comunicaciones

Com-1 (TB1)
LK 2 (ENLACE dentro
2)
fuera*
Sin terminacin
LK 7 (ENLACE dentro
7)
fuera*
Sin reduccin
LK 8 (ENLACE dentro*
8)
fuera
Sin elevacin
LK 9 (ENLACE dentro
9)
fuera*
Sin reduccin
LK 10
(ENLACE 10)
LK 16
(ENLACE 16)
Terminar COM1
Reduccin COM1
dentro
Elevacin COM1
fuera*
Sin elevacin
COM1 RS-422 (TB1)
B*
COM1 RS-485 (TB1)
LK 1 (ENLACE 1)
dentro
Terminar COM2
Sin terminacin
dentro
RS-422 Terminado
fuera*
RS-422 No terminado
fuera*
Sin reduccin
dentro*
Bit 1 de 259H en "1 lgico" Vnculo de aplicacin de usuario
dentro
Elevacin COM2
fuera

* Posicin estndar
RS-422 (Tx+)
Com-2 (TB2 - TB3)
Reduccin COM2
RS-422 (Tx-)
* Posicin estndar
dentro
dentro*
RS-422/485 (Rx/Tx+)
Reduccin COM1
RS-485 No terminado
fuera
RS-422/485 (Rx/Tx-)
Elevacin COM1
fuera*
fuera
RS-422/485
LK 3 (ENLACE 3)
LK 4 (ENLACE 4)
LK 5 (ENLACE 5)
LK 6 (ENLACE 6)
LK 11 (ENLACE 11)
LK 17 (ENLACE 17)
* Posicin estndar
fuera*
Sin elevacin
dentro
Reduccin COM2
fuera*
Sin reduccin
dentro
Elevacin COM2
fuera*
Sin elevacin
RS-422/485
RS-422/485 (Rx-/Tx-)
RS-422/485 (Rx-/Tx+)
RS-422 (Tx-)
RS-422 (Tx+)
Seleccionar RS-232 para COM2 (TB2)
B*
Seleccionar RS-422/RS-485 para COM2 (TB3)
COM2 RS-422 (TB2)
B*
COM2 RS-485 (TB2)
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MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL QUANTUM LX - ARNS DE VOLTAJE DE C.D. /

COMUNICACIONES (ESPECIAL)
Esta imagen representa una configuracin tpica usando el Quantum 4 en un tablero especial y no est a escala. Las unidades especficas pueden o no
tener ambas tablillas digitales y analgicas, dependiendo de las opciones. Adems la fuente de alimentacin puede variar. La representacin busca mostrar
la interconexin correcta del arns de energa de CD / comunicaciones de E/S, el cable del teclado y el arns de pantalla y los componentes de hardware.
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MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL QUANTUM LX - ARNS DE VOLTAJE DE C.D. /

COMUNICACIONES (ESTNDAR)
Esta imagen representa una configuracin tpica usando el Quantum 4 en un tablero estndar y no est a escala. Las
unidades especficas pueden o no tener ambas tablillas digitales y analgicas, dependiendo de las opciones. Adems la fuente
de alimentacin puede variar. La representacin busca mostrar la interconexin correcta del arns de energa de CD /
comunicaciones de E/S, el cable del teclado y el arns de pantalla y los componentes de hardware.
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MANTENIMIENTO
TABLILLA DIGITAL
La informacin siguiente de esta seccin puede ayudar a ubicar
problemas que pueden ocurrir con tablillas de circuito de entrada y salida
digital y su interaccin con el controlador Quantum.
Descripcin de la tablilla digital

La tablilla digital es en realidad una pequea tablilla de microprocesador y
est programada para controlar salidas discretas o aceptar entradas
discretas, de dispositivos elctricos externos. Cada tablilla digital tiene la
capacidad de 24 canales independientes o E/S (entrada/salida). Con el
control de compresor Quantum, estos canales de E/S estn dedicados
a su funcin, a travs del sistema operativo (software), opciones
habilidades y cableado externo. Cada canal que use el software tendr
un mdulo enchufado. Un mdulo amarillo indica que se usa para
entradas. Se usa un mdulo negro para salidas. El control de compresor
Quantum estndar puede tener hasta dos tablillas digitales
(dependiendo de las opciones).
LED de comunicaciones
El controlador Quantum est en comunicacin constante con todas las
tabillas digitales (y analgicas). Observar que en cada tablilla digital y
analgica hay un par de LED' marcados RX y TX. Estas letras
representan Recibir (RX) y Transmitir (TX). Estos LED debern estar
destellando a un ritmo muy rpido durante la operacin normal. Esto
indica que el Quantum y la tablilla digital que est examinando estn
comunicndose correctamente entre s.
Consulte la seccin POSICIONES DE JUMPERS E

INTERRUPTORES DIP ms adelante en este manual. Esta
seccin contiene las posiciones de interruptores DIP para fijar las
direcciones de las tablillas de E/S digitales. Cuando estos
interruptores estn en las posiciones correctas, el Quantum
puede comunicarse en serie con cada tablilla de E/S y
proporcionar seales de control y e intercambio de datos. Si
estos interruptores no estn ajustados correctamente, el
resultado ser una prdida o una falla de comunicaciones (que
se mostrar en el cuadro Estado de comunicaciones en la
pantalla Home [inicial]), o las salidas incorrectas se energizarn o
se recibirn las entradas incorrectas.
Conexiones al Quantum
Como se declar anteriormente, el sistema de control de compresor
estndar Quantum utiliza hasta dos tablillas digitales y dos analgicas.
Para conectar todas estas tablillas juntas de modo que el Quantum
pueda controlarlas, se deben interconectar con un arns de cableado que
proporcione todos los requisitos de voltaje de CD, as como las
capacidades de comunicaciones. Se usaron dos arneses diferentes y se
puede encontrar ms adelante en este manual un diagrama de cada uno
de estos arneses de cableado (vea los dibujos de arns de cableado de
E/S de energa). Dependiendo del tipo de tablero, se usar el siguiente
arns:
Tablero especial -Este arns tiene un conector de 18-pines en un

extremo que se enchufa en el Quantum. Otro conector se
enchufa en la fuente de alimentacin. Los cuatro conectores
restantes (16-pines) se enchufarn en cada una de las tablillas
digitales y analgicas en el sistema (hasta cuatro en total).
Al examinar detenidamente el arns, observar que cada uno de
los conectores para el Quantum y las cuatro tablillas de E/S,
tienen dos filas de conexiones. Los cables que se insertan en las
posiciones de una fila estn puestos en cadena internamente en

cada tablilla de E/S, para continuar los voltajes y seales a la fila
adyacente. Por lo tanto, en cualquier momento en que un
conector se desenchufa de la cadena, estos voltajes y seales no
pueden continuar a travs de la cadena hasta la siguiente tablilla.
Cuando un enchufe no se va a insertar en una tablilla, ya sea
para servicio o si no todas las tablillas estn presentas, se debe
instalar un enchufe de derivacin (consulte la lista de repuestos
recomendados) se debe instalar en el conector abierto.
Los cuatro cables que alimentan desde la fuente de alimentacin
hasta el Quantum LX proporcionan todo el voltaje de CD
necesario que se requiere (+5 Vcd, -12 Vcd, +12 Vcd, y Retorno
o Comn). Los voltajes se pasan a travs del conector en el
Quantum y el Quantum genera dos nuevas seales que se
van a pasar a travs de la cadena a las tablillas de E/S. Estas
deo seales son RX (recibir) y TX (transmitir). Estas seales son
los medios por los cuales el Quantum se comunica con la E/S.
Tablero Estndar -Este arns tiene un conector de 7-pines en
un extremo que se enchufa en el Quantum en PL12, que
proporciona energa. Un segundo conector de 10 pines se
enchufa en PL14 del Quantum, y se usa para comunicaciones.
Otro conector se enchufa en la fuente de alimentacin. Los
cuatro conectores restantes (16 pines) se enchufarn en cada
una de las tablillas digitales y analgicas en el sistema (hasta
cuatro en total). Este arns difiere del arns de tablero especial
en que hay dos ramas principales; una alimenta las tablillas
digitales, la otra alimenta las tablillas analgicas.
Las tablillas digitales slo requieren el voltaje de +5 Vcd y el Retorno (o

comn) para la energa lgica. Todas las tablillas requieren las seales
de comunicaciones (RX y TX).
LED de voltaje lgico (energa)

En la tablilla digital se encuentra un LED Power (energa). Este LED se
iluminar siempre y cuando el interruptor Control Power (Energa de
control) est ENCENDIDO y haya el voltaje correcto en la fuente de
alimentacin del Quantum. La fuente de alimentacin genera el voltaje
de +5 Vcd y lo pasa a travs del arns de energa-E/S. Este LED no
indica, sin embargo, que el voltaje correcto est presente necesariamente
en la tablilla; slo que el voltaje es suficiente para energizar los circuitos
de deteccin de voltaje. Si se sospecha que hay un problema relacionado
con el voltaje con respecto a una tablilla digital, la nica manera de
determinarlo es leer el voltaje en un voltmetro digital (DVM ). Esto se
puede lograr al ubicar el conector blanco de energa/comunicaciones en
la tablilla. Observe que la tablilla digital tiene uno de esos conectores en
ambos extremos de la tablillas. El arns de energa/comunicaciones
correspondiente slo se enchufar en uno de estos conectores. Tome la
punta de prueba roja (positiva) del DVM e insrtela con cuidado en el
cable "+5V", y la punta de prueba negra (negativa) en el cable "RET"
(retorno o comn) como se muestra a continuacin:
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Pgina 13

MANTENIMIENTO
+5V
RET
Entrada de 120 VCA

Ajuste el DVM para leer CD y ponga el intervalo adecuado. La lectura de
voltaje debe tener un mnimo de +5.0 Vcd. El arns de energa-E/S
tendr una cada de tensin correspondiente en cada conexin de la
tablilla. Por ejemplo, si est leyendo el voltaje en la primera tablilla de E/S
de la cadena y lee 4.98 Vcd, puede tener estar seguro de que el voltaje
en las conexiones subsecuentes de las tablillas restantes ser an ms
bajo. Es necesario corregir el voltaje para lograr la operacin adecuada
del sistema. La causa de una baja lectura de voltaje podra ser:
La fuente de alimentacin del Quantum puede requerir un

ajuste (vea la seccin sobre fuentes de alimentacin).
El arns de energa-comunicaciones de E/S tiene un problema

(es posible que se necesite un nuevo arns).
Puede existir un problema con una de las tablillas de E/S (digital

o analgica).
Si el LED de energa no est iluminado, revise el cable para ver

que tenga la conectividad correcta. Nota: Cada tablilla
proporciona las conexiones necesarias para alimentar todas las
seales a los siguientes conectores. Si la tablilla analgica o
digital no est presente, entonces se debe instalar un enchufe de
enlace (jumper) (ver la lista de repuestos recomendados) para
encadenar las seales.
El sntoma ms comn que se exhibe una baja tensin de +5 Vcda las
tablillas digitales es un mensaje de alarma que dice Digital Board Reset
Shutdown (Paro de restablecimiento de tablilla digital).
Entrada de 240 VCA
Estos mdulos de entrada, se pueden identificar con respecto a su voltaje

de operacin al examinar el lado, como se muestra arriba, o la parte
superior. Observar el voltaje de operacin del mdulo impreso en la
parte superior y el intervalo de voltaje impreso en el costado.
Nunca enchufe un Mdulo de entrada de 120 voltios en un sistema de
240 voltios, ni viceversa. Nunca enchufe un Mdulo de salida en una
posicin designada para un Mdulo de entrada.
Observar que cuando se enchufa un mdulo en la tablilla digital, hay un
fusible ubicado directamente adyacente al mdulo. Este fusible es de tipo
enchufable y se debe enchufar en la posicin IN para un mdulo de
entrada.
Salidas digitales
Una salida digital es la parte del hardware que el Quantum va a
controlar (energizar). Estos dispositivos incluyen solenoides, bobinas de
relevador y calefactores que se van a energizar, dependiendo de la lgica
dentro del programa de software de Quantum LX.
Hay una variedad de mdulos de salida digital que se usa en paquetes de
control de compresor estndares. Este mdulo manejara controles de
120 voltios y 240 voltios. El mdulo es de color negro. A continuacin se
muestra un perfil lateral de este mdulo:
LED Activo
Las tablillas digitales tienen un indicador LED Active (Activo) en la tablilla
que destella cuando el software de la tablilla est ejecutndose.
Si el LED Active (Activo) no est destellando, asegrese de que el
EPROM est instalado correctamente. El EPROM se ubica en la base de
circuito integrado U8, cerca del conector de energa.
Entradas digitales
Una entrada digital es la parte del hardware que permite que dispositivos
como interruptores de lmite, contactos de relevadores e interruptores de
nivel tengan una interfaz con el Quantum. El programa de software
dentro del Quantum LX est examinando constantemente estos
canales de entrada, a travs de comunicaciones y dependiendo de si
est presente o no un voltaje de control, proporcionar el control
necesario para un canal de salida correspondiente Por ejemplo, si est
presente un voltaje de control en la entra del Sensor de Nivel de Aceite,
el software determinar que el separador tiene suficiente nivel de aceite
para los calefactores de aceite que se van a energizar (si tambin se
detecta que la temperatura del aceite es baja. La deteccin de
temperatura se analizar en la seccin de Entradas analgicas).
Hay dos posibles variedades de mdulos de entrada digital que se usan
en los paquetes de control de compresor estndares. Uno es para
controles de 120 voltios y el otro es para controles de 240 voltios. Ambos
estilos de mdulo son de color amarillo. A continuacin se muestra un
perfil lateral de estos mdulos:
Salida de 120/240 CVA

Aunque este mdulo de salida est etiquetado como de 280 VCA en la
parte superior y en el lado se puede usar con aplicaciones de 120 y 240
voltios.
Nunca enchufe un Mdulo de entrada en una posicin designada para un
Mdulo de salida.
Observar que cuando se enchufa un mdulo en la tablilla digital, hay un
fusible ubicado directamente junto al mdulo. Este fusible es de tipo
enchufable y se debe enchufar en la posicin OUT (salida) para un
Mdulo de salida.
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Pgina 14

MANTENIMIENTO
Comprobar las entradas y salidas digitales

Algunos problemas que pueden encontrarse implican la solucin de
problemas de las entradas y salidas digitales. Las tablillas de E/S
(Entrada/Salida) tienen seis conectores de tablilla de E/S digital (ESD)
marcados P1 a P6. Los mdulos de entrada y salida estn cableados a
un enchufe del conector de ESD. La posicin 3 proporciona energa y la
posicin 4 es un neutro en los conectores ESD. Las posiciones 1, 2, 5 y 6
son conexiones de seales, como se muestra a continuacin:
Solucin de problemas de una salida

1.
2.
3.
4.
5.
Los mdulos de E/S de la tablilla de E/S digital se configuran mediante la
seleccin del mdulo correcto, CA o CD, voltaje de operacin, entrada o
salida y mover el fusible a la posicin in o a la our. Hay un LED
relacionado con cada mdulo y muestra el estado de cada mdulo Un
LED encendido representa una entrada que est ALTA, recibiendo una
seal o una salida que est Encendida. Cada uno de los diecisis
mdulos tienen un pantalla de configuracin de software correspondiente.
Si una E/S digital configurada adecuadamente no est respondiendo
correctamente, examine primero la tablilla digital en la Pantalla de
servicio (en la pgina 18) y compruebe si el mdulo est encendido. Si
no est encendido, compruebe si el LED en la tablilla digital tampoco est
encendido. Si el LED no est encendido, compruebe el fusible. Si el
fusible est bien, compruebe el mdulo.
Prueba y reemplazo de fusibles

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Apague el tablero.
Abra la puerta del tablero.
Retire el fusible en duda.
Ponga el fusible en duda en el probador de fusibles que est
en un extremo de cada tablilla de E/S digital (consulte los
dibujos de la tablilla digital en el extremo de esta seccin para
conocer la ubicacin exacta del probador de fusibles).
Encienda el tablero.
Compruebe el LED en el probador. Si el LED se enciende, el
fusible est bien.
Apague el tablero.
Si el fusible tiene un defecto, revise si hay corto circuitos
externos en el circuito correspondiente, luego reemplace el
fusible con un nuevo fusible de tipo enchufable (consulte la
lista de repuestos recomendados).
Prueba y reemplazo del mdulo de entrada y

salida
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Apague el tablero.
Abra la puerta del tablero.
Reemplace el mdulo en duda.
Encienda el tablero.
Si es un Mdulo de salida, revise que haya el voltaje de
tablero adecuado en el enchufe del conector de ESD.
Compruebe el voltaje entre la posicin 4 (neutro) y la posicin
correspondiente del Mdulo de salida.
Si es un Mdulo de entrada, revise si el LED correspondiente
cuando se aplica energa al mdulo.
6.
7.
8.
Asegrese de que el LED correspondiente a la salida est

encendido cuando se aplica energa al mdulo.
Si el LED no est encendido cuando debera estarlo y no hay
una condicin de operacin que lo impida, comunquese con
el Departamento de Servicio de Frick.
Si el LED est encendido cuando debera estarlo, compruebe
que haya el voltaje de tablero adecuado en el enchufe del
conector de ESD. Compruebe el voltaje entre la posicin 4
(neutro) y la posicin correspondiente del Mdulo de salida.
Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje de
tablero adecuado entre la posicin correspondiente en el
Mdulo de salida en el conector de ESD y la posicin
correspondiente en la tira de terminales.
Si el voltaje est bien, compruebe el cableado externo al
tablero.
Si el voltaje no est bien, compruebe el fusible.
Si el fusible est bien, compruebe el mdulo.
Si el mdulo est bien, compruebe que haya el voltaje de
tablero adecuado en el enchufe del conector de ESD entre la
posicin 3 (Vivo) y la posicin 4 (neutro).
Solucin de problemas de una entrada

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Asegrese de que el LED correspondiente a la entrada est

encendido cuando se aplica energa al mdulo.
Si el LED est encendido entonces el fusible y el Mdulo de
entrada estn bien.
Si el LED est encendido y no hay voltaje de entrada,
reemplace el Mdulo de entrada.
Si el LED no est encendido cuando de aplica energa,
compruebe el fusible.
Si el fusible est bien, reemplace el Mdulo de entrada.
Si est recibiendo una alarma o paro de una entrada digital de
una entrada digital en la cual la luz indicadora del LED
adyacente est encendida, compruebe la Service Screen
(Pantalla de servicio) para ver si ese canal se est
encendiendo y apagando. Si es as, reemplace el mdulo de
entrada.
Cmo reemplazar una tablilla digital defectuosa

El procedimiento para reemplazar una tablilla digital se indica abajo:
2. Retire la vieja tablilla de la mquina y la nueva tablillas de su
empaque y ponga ambas en una superficie antiesttica.
3. Retire los chips (circuitos integrados) requeridos de la tablilla
defectuosa e instlelos en la tablilla de reemplazo.
4. Compruebe que todos los jumpers, interruptores DIP y
componentes estn puestos correctamente en la nueva tablilla
como estaban en la tablilla vieja (consulte las tablas de
Posiciones digitales cerca del final de esta seccin).
Despus de reemplazar o instalar una tablilla digital y encender el tablero
de control, seleccione[Detect I/O Boards] (Detectar tablillas de E/S) en la
pantalla Change Communications
(cambiar comunicaciones) en
configuracin de panel (esta seccin aparece ms adelante en este
manual). Esta seleccin proporciona un mtodo para detectar todas las
tablillas digitales y analgicas conectadas. Si se retir una tablilla, se
emitir un paro de error de comunicacin hasta que se seleccione esta
tecla. La pantalla About (Acerca de) mostrar lo que se detect.
REPRESENTACIN GRFICA DE TABLILLA DE E/S DIGITAL #1

MANTENIMIENTO
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NOTA 1: CARGA 2 AMP

NOTA 2: SI SE REQUIERE
NOTA 3: PUNTO DE AJUSTE DE VLVULA DE CORREDERA
PROGRAMABLE
NOTA 4: EN RWB 316 676
NOTA 5: NO SE REQUIERE CON BOMBA DE ACEITE LUBRICANTE
COMPLETA
NOTA 6: SEGUR. CERR.
NOTA 7: (OPCIONAL) AD 590 MONTADO EN TABLILLA
NOTA 8: ABIERTO O CERRADO PROGRAMABLE
NOTA 9: PUENTEE 5 A 25 SI NO SE USA
NOTA 10: PARO O ALARMA PROGRAMABLE
NOTA 11: PUNTO DE AJUSTE #2 CUANDO EST CERRADO
NOTA 12: MODO ALTERNO CUANDO EST CERRADO
NOTA 13: ENERGIZAR CON ALARMA
NOTA 14: DESENERGIZAR EN PARO
NOTA 15: ASISTENCIA DE ENERGA SE AGREGA EN FABRICACIN
SI SE ESPECIFICA
TABLILLA DE E/S DIGITAL #1

PIEZA # 640D0062H01
REPUESTO # 640C0024G01
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Pgina 16

MANTENIMIENTO
REPRESENTACIN GRFICA DE TABLILLA DE E/S DIGITAL #2
TABLILLA DE E/S DIGITAL #2

PIEZA # 640D0062H01
REPUESTO # 640C0024G02
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Pgina 17

MANTENIMIENTO
AJUSTES DE LA TABLILLA DIGITAL

AJUSTES DE COMUNICACIONES
La siguiente tabla se debe usar al configurar el Quantum para comunicaciones externas.
J5
dentro
fuera*
Terminacin de lnea de comunicaciones larga de 120 ohmios.

Sin terminacin.
J7
dentro
fuera*
Elevacin de transmisin RS-422/485 para lneas de comunicaciones largas.

Sin elevacin.
J8
dentro
fuera*
dentro - Elevacin de transmisin RS-422 para lneas de comunicaciones largas.

Sin elevacin.
J9
dentro
fuera*
dentro
fuera*
Reduccin de recepcin RS-422/485 para lneas de comunicaciones largas.

Sin reduccin.
Reduccin de recepcin RS-422 para lneas de comunicaciones largas.
Sin reduccin.
J10
POSICIONES DE INTERRUPTORES DIP

La siguiente tabla se debe usar para fijar las direcciones de la tablilla digital. Si slo hay una tablilla instalada, se deber ajustar como tablilla #1; si hay dos
tablillas, cada una se debe ajustar de acuerdo con los diagramas de cableado
SW1
Tablilla #1
Tablilla #2
SW2
SW3 SW4
SW5
on
off
on (enc) on (enc) on (enc)
(enc)
(apag)
off
off
on (enc) on (enc) on (enc)
(apag)
(apag)
SW6
on
(enc)
on
(enc)
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MANTENIMIENTO
TABLILLA ANALGICA
Panormica
de la operacin de esta tablilla. Aqu se muestra un dibujo de

esta tablilla:
El tablero de control Quantum LX Frick pude leer dispositivos

analgicos externos, como detectores de temperatura y sensores de
presin. Usa estas seales de entrada para monitorear y controlar. Por
ejemplo, si un sensor de temperatura externo comenzar a dar una
lectura ms alta que la temperatura esperada en algn rea, el
controlador detectara este cambio y proporcionara la seal de control de
salida necesaria para remediar la situacin. Al contrario de una seal
digital, que tpicamente es un estado encendido o apagado, una seal
analgica puede asumir una amplia variedad de estados, como una
sonda de temperatura que lee una amplia gama temperaturas.
El mtodo que se usa para recibir (y enviar) estas seales es la tablilla
analgica. Loa dispositivos analgicos estn cableados directamente a la
tablilla y el software/hardware en la tablilla convierten las seales
elctricas recibidas de estos dispositivos en datos, que luego se envan a
la tablilla de control Quantum LX mediante comunicaciones, y se vigila
con el sistema operativo.
Versiones de la tablilla analgica

Hay dos variedades diferentes de tablilla analgica que se han usado:
Original - Esta tablilla tena diecisis canales de entrada y cuatro

canales de salida. La tablilla tambin requera que se pusieran
jumpers (enlaces) manualmente para cada canal, para que el
hardware pudiera interpretar correctamente la seal. Esta tablilla
se descontinu en junio de 2003 y fue reemplazada por una
versin ms nueva, que ampla las capacidades y mejora las
caractersticas. La descripcin de este manual se concentrar en
el nuevo diseo (mejorado) de tablilla analgica, con alguna
mencin ocasional al diseo original como referencia. Si se
requiere informacin adicional respecto a esta tablilla de una
versin anterior, consulte 890-010 M Ver. 4.5x y anteriores y
comunquese con la fbrica. Aqu se muestra un dibujo de esta
tablilla:
Mejorada - (Tambin conocida como la tablilla analgica de 32

canales) Esta tablilla reemplaza la tablilla analgica original a
partir de junio de 2003. Tiene veinticuatro canales de entrada y
ocho canales de salida. En lugar de usar jumpers fsicos para
configurar cada canal, esto se hace mediante el software. En la
seccin siguiente se proporciona una descripcin ms detallada
Descripcin de la tablilla analgica

La tablilla analgica es en realidad una pequea tablilla de
microprocesador y est programada para controlar salidas analgicas o
aceptar entradas analgicas, de dispositivos elctricos externos. Cada
tablilla mejorada tiene la capacidad de 24 canales de entrada
independientes. Con el control de compresor Quantum, estos canales
de E/S estn dedicados mediante el software y el cableado externo, a la
funcin de cada canal. El controlador Quantum puede utilizar hasta dos
tablillas analgicas separadas (tablilla analgica #1 y #2), dependiendo
de las opciones seleccionadas. Estas pueden constar de cualquier
combinacin d tablillas originales (16 canales) o mejoradas (24 canales)
(siempre y cuando el sotware de operacin del Quantum LX sea
versin 6.0x o posterior). Por ejemplo, la tablilla #1 puede ser del diseo
original, mientras la tablilla #2 puede ser del diseo mejorado
Cada una de las tablillas que se instalan, tiene sus propias funciones
especficas de E/S (Entrada/Salida). Para que el software de operacin
distinga la tablilla #1 de la #2, cada tablilla debe tener la direccin
correcta como #1 y #2 usando los interruptores DIP en cada tablilla
(consultar esta informacin en la tablaPosiciones de interruptores DIP de
tablilla analgica). Esto permite que el software de operacin sepa de qu
canal en qu tablilla se est recibiendo una seal.
Por ejemplo, el primer canal de la tablilla analgica #1 se dedica a leer la
temperatura de succin. Al ajustar correctamente los interruptores DIP, el
software sabr en cul de las dos posibles tablillas buscar para leer el
canal uno correcto. NOTA: Aunque la funcin de este canal no se puede
cambiar, se puede cambiar el tipo de dispositivo cableado al canal.
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MANTENIMIENTO
LED de comunicaciones
El controlador Quantum esta en comunicacin constante con las
tablillas analgicas y digitales. Observar en cada tablilla analgica y
digital hay un par de LED que estn etiquetados RX y TX. Estas letras
representan Recibir (RX) y Transmitir (TX). Estos LED debern estar
destellando a un ritmo muy rpido durante la operacin normal. Esto
indica que el Quantum LX y la tablilla que est examinando estn
comunicndose correctamente entre s.
Consulte la seccin POSICIONES DE JUMPERS E

INTERRUPTORES DIP ms adelante en esta seccin. Esta
seccin contiene las posiciones de interruptores DIP para fijar las
direcciones de las tablillas de E/S analgicas. Cuando estos
interruptores estn en las posiciones correctas, el Quantum LX
puede comunicarse en serie con cada tablilla de E/S y
proporcionar seales de control y e intercambio de datos. Si
estos interruptores no estn colocados correctamente, el
resultado puede ser uno de lo siguiente:
Lneas de comunicaciones perdidas o con fallas (se muestran en

el cuadro Estado de comunicaciones en la pantalla inicial)
Se estn recibiendo las seales de entrada analgicas
Se estn enviando desde la tablilla las seales de salida

analgicas.
el interruptor de energa de control est ENCENDIDO y el voltaje correcto

est presente en el conector P3 de la tablilla analgica. La fuente de
alimentacin genera el voltaje de +5 Vcd y lo pasa a travs del arns de
energa-E/S. Este LED no indica, sin embargo, que el voltaje correcto
est presente necesariamente en la tablilla; slo que el voltaje es
suficiente para energizar los circuitos de deteccin de voltaje.
Si se sospecha que hay un problema relacionado con el voltaje con
respecto a una tablilla analgica, la mejor manera de determinarlo
realmente es leer el voltaje en un voltmetro digital (DVM ). Esto se puede
lograr al ubicar el conector blanco de energa/comunicaciones en la
tablilla. Observe que la tablilla analgica tiene slo uno de estos
conectores. El arns correspondiente de energa/comunicaciones se
enchufa en l. Tome la punta de prueba roja (positiva) del DVM e
insrtela con cuidado en el cable "+5V", y la punta de prueba negra
(negativa) en el cable RET (retorno o comn) como se muestra a
continuacin:
Conexiones al Quantum
Como se declar anteriormente, el sistema de control de compresor
estndar Quantum utiliza hasta dos tablillas digitales y dos analgicas.
Para conectar todas estas tablillas juntas de modo que el Quantum
pueda controlarlas, se deben interconectar con un arns de cableado que
proporcione todos los requisitos de voltaje de CD, as como las
capacidades de comunicaciones. Un diagrama de estos arneses de
cableado se puede encontrar ms adelante en este manual (vera el
dibujo del arns de cableado de energa y E/S). Este arns tiene un
conector de 6 pines en un extremo que se enchufa en el Quantum.
Otro conector se enchufa en la fuente de alimentacin. Los cuatro
conectores restantes (16 pines) se enchufarn en cada una de las
tablillas digitales y analgicas en el sistema (hasta cuatro en total).
Al examinar detenidamente el arns, observar que cada uno de los
conectores para el Quantum y las cuatro tablillas de E/S, tienen dos
filas de conexiones. Los cables que se insertan en las posiciones de una
fila estn puestos en cadena internamente en cada tablilla de E/S, para
continuar los voltajes y seales a la fila adyacente. Por lo tanto, en
cualquier momento en que un conector se desenchufa de la cadena,
estos voltajes y seales no pueden continuar a travs de la cadena hasta
la siguiente tablilla. Cuando no se va a insertar un enchufe en una tablilla,
ya sea para servicio, o si no todas las tablillas estn presentes debido a
las opciones que estn presentes, entonces se debe instalar un enchufe
de derivacin (consulte la lista de repuestos recomendados) en el
conector abierto.
Los cuatro cables que alimentan desde la fuente de alimentacin hasta el
Quantum proporcionan todo el voltaje de CD necesario que se requiere
(+5 Vcd, -12 Vcd, +12 Vcd, y Retorno o Comn). Los voltajes se pasan a
travs del conector en el Quantum y el Quantum genera dos nuevas
seales que se van a pasar a travs de la cadena a las tablillas de E/S.
Estas dos seales son RX (recibir) y TX (transmitir). Estas seales son
los medios por los cuales el Quantum LX se comunica con la E/S.
La tablilla analgica requiere los +5 Vcd para la lgica, los -12 Vcd para
la referencia de voltaje interno y +12 Vcd para los sensores externos
(ms o +) y el retorno (comn o -). Todas las tablillas requieren las
seales de comunicaciones (RX y TX).
LED de voltaje lgico (energa)

En la tablilla analgica mejorada se encuentran dos LED de energa. El
primero de estos es el LED D1 (+5Vcd), y se iluminar siempre y cuando
Ajuste el DVM para leer CD y ponga el intervalo adecuado. La lectura de

voltaje debe tener un mnimo de +4.98 Vcd. El arns de energa-E/S
tendr una cada de tensin correspondiente en cada conexin de la
tablilla. Por ejemplo, si est leyendo el voltaje en la primera tablilla de E/S
de la cadena y lee 4.98 Vcd, puede tener estar seguro de que el voltaje
en las conexiones subsecuentes de las tablillas restantes ser an ms
bajo. Es necesario corregir el voltaje para lograr la operacin adecuada
del sistema.
La causa de una baja lectura de voltaje podra ser:
La fuente de alimentacin del Quantum puede requerir un

ajuste (vea la seccin sobre fuentes de alimentacin).
El arns de energa-comunicaciones de E/S tiene un problema

(es posible que se necesite un nuevo arns).
Puede existir un problema con una de las tablillas de E/S (digital

o analgica).
Si el LED de energa no est iluminado, revise el cable para ver

que tenga la conectividad correcta. Nota: Cada tablilla
proporciona las conexiones necesarias para alimentar todas las
seales a los siguientes conectores. Si la tablilla analgica o
digital no est presente, entonces se debe instalar un enchufe de
enlace (jumper) (Parte # 640B0039H01) para encadenar las
seales.
El segundo LED de energa es D5 (+24Vcd). Este voltaje de +24Vcd se
genera en la tablilla analgica desde el suministro de +5Vcd que se
alimenta desde la fuente de alimentacin del Quantum LX. Si el voltaje
de +5Vcd est presente como se indic antes, entonces este LED se
iluminar si el suministro de +24Vcd en la tablilla est funcionando
correctamente.
LED Activo
Las tablillas analgicas (ambos estilos) tienen un indicador de LED Active
(Activo) que destella cuando el software de la tablilla est ejecutndose.
Si el LED Active no est destellando, podra ser una indicacin de que el
programa interno no se est ejecutando. Trate de apagar el controlador
Quantum LX y encenderlo luego para ver si la luz Active empieza a
destellar. Si no, es posible que se requiera una nueva tablilla.
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MANTENIMIENTO
Entradas analgicas
energice el calefactor de aceite. (Las entradas digitales se analizan en la

seccin de entrada digital).
Las entradas analgicas llegan a la tablilla en los conectores P4 a P10.
Cada uno de estos conectores puede recibir dos canales (para un total de
veinticuatro).
Cada uno de los canales de entrada analgica se puede configurar
mediante el software en la tablilla para seleccionar el siguiente tipo de
seales de entrada:
Una entrada analgica es la parte del hardware que permite que

dispositivos como sensores de temperatura y transductores de presin
tengan una interfaz con el Quantum LX. El programa de software
dentro del Quantum LX est examinando constantemente estos
canales de entrada, a travs de comunicaciones y dependiendo de cul
el nivel de voltaje o corriente del canal, proporcionar el control necesario
para una accin correspondiente Por ejemplo si la entrada digital para el
Sensor de Nivel de Aceite est energizada y la seal del Sensor de
temperatura del separador de aceite hace que el valor caiga debajo del
punto de ajuste, el separador determinar que es necesario que se
Tabla de configuracin de entrada de tablilla analgica mejorada
Canal
ICTD
0-5Vcd
0-20mA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
PhD 1
PhD 2
PhD 3
PhD 4
PhD 5
PhD 6
PhD 7
PhD 8
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
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*
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*
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*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
POT
(potencimetro)
CT
(Corriente
de motor)
Comp Acl
(Aceleracin de
compresor)
Mtr Acl
(Aceleracin de
motor)
MtrB
RTD
(RTD de
rodamiento
de motor)
*
*
*
*
MtrS
RTD
(RTD de
estator de
motor)
*
*
*
*
*
*
*
*
Nota: La tablilla analgica mejorada 2 puede utilizar los canales 17 a 24 para PhD si la tablilla analgica 1 es del estilo anterior. Consulte la seccin sobre
Configuracin de Software para Concord la informacin especfica sobre el procedimiento para ajustar estos canales.
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MANTENIMIENTO
Salidas analgicas
Una salida analgica es la parte del hardware que el Quantum usa
para proporcionar control. Con el Quantum, esta salida est dedicada
para una seal de 4-20 mA que se enva a un dispositivo externo y no se
puede cambiar a travs de la configuracin de software. Este dispositivo
es normalmente una aplicacin especfica de un cliente, como por
ejemplo slo recibir una seal de retorno del Quantum que proporcione
la posicin de la vlvula de corredera a una aplicacin externa (tal vez un
PLC).
Cuando un solo transductor o cable tiene un corto a tierra, esto puede

aparecer como una amplia variedad de canales con problema. La manera
ms fcil de encontrar un problema de corto a tierra es desconectar todos
los enchufes de sensores y medir la resistencia a tierra de cada terminal
terminal de tornillo de enchufe para buscar una impedancia abierta
(infinita). Todos los sensores debern dar una lectura de abierto a tierra
con la excepcin del canal de corriente del motor de CT. Un lado del CT
est conectado a tierra en el Centro del Control del Motor (MCC). (El
tercer pin en los sensores de presin es tierra.)
Cmo reemplazar un tablilla analgica defectuosa
Solucin de problemas de entradas y salidas

analgicas
Algunos problemas que surgen implican la solucin de problemas de las
entradas y salidas analgicas. La tablilla analgica tiene doce conectores
de Tablilla de E/S analgica rotulados P4 a P10. Los dispositivos
analgicos externos se cablean a un enchufe de conector. La posicin 1
conecta al lado positivo (+) del dispositivo externo para el canal 1, la
posicin 2 conecta a la seal (SIG) del dispositivo externo para el canal 1
y la posicin 3 conecta a tierra (GND) del dispositivo externo para el
canal 1. La posicin 4 conecta al lado positivo (+) del dispositivo externo
para el canal 2, la posicin 5 conecta a la seal (SIG) del dispositivo
externo para el canal 2 y la posicin 6 conecta a tierra (GND) del
dispositivo externo para el canal 2, como se muestra a continuacin:
Canal 2 +
Canal 1 +
Canal 1
seal
Canal 2
seal
GND
GND
Cada canal de entrada es configurable mediante el software de operacin.

Hay veinticuatro canales de entrada analgica que se puede seleccionar
para 4-20 mA, 0-5 Vcd, ICTD o RTD. El canal #16 tambin aceptar la
CT (corriente de transformador) de motor de 0-5 amperios como entrada.
Adems de poner correctamente la configuracin del software, cada
canal se configura mediante calibracin de software respecto al tipo y
rango de transductor adecuado y cada transductor se debe calibrar
mediante la pantalla de calibracin de sensor correspondiente. La
configuracin adecuada del hardware o software causar una operacin
o intervalo incorrectos.
Las falla ms comunes relacionadas con la lectura incorrecta de los
canales analgicos, aparte de los problemas de ajuste de hardware o
software, caen en una de las siguientes categoras:
Falla de sensor
Problema de cableado
Conexin a tierra incorrecta del sistema.

Un cable abierto, un cable en corto o un sensor defectuoso normalmente
darn una lectura en el extremo mnimo o mximo del intervalo de la
escala. Una lectura errtica o una lectura que parezca flotar hacia arriba
o hacia bajo normalmente indican un problema de conexin a tierra.
El procedimiento para reemplazar una tablilla analgica se indica abajo:

1. Asegrese de haber escrito toda la informacin de
configuracin de canales para la tablilla que se est
reemplazando.
3. Desenchufe todos los conectores de la tablilla.
4. Retire la vieja tablilla de la mquina y la retire nueva tablillas
de su empaque y ponga ambas en una superficie antiesttica.
5. Compruebe que todos los jumpers e interruptores DIP estn
configurados correctamente en la nueva tablilla como estaban
en la vieja tablilla.
7. Vuelva a enchufar todos los conectores.
8. Encienda la energa de control.
9. Despus de que el Quantum haya vuelto a arrancar, entre a
la pantalla de preparacin de configuracin de la tablilla
analgica para la tablilla que se reemplaz (tablilla #1 o #2) y
vuelva a ingresar la configuracin de canales correcta. La
configuracin preestablecida para la nueva tablilla se cargar
al procesador. Es obligatorio entrar a la pantalla de
configuracin de canales para la tablilla que se reemplaz
(tablilla analgica 1 2) para garantizar que el canal est
configurado correctamente para la aplicacin.
Despus de reemplazar o instalar una tablilla analgica y encender el
tablero de control, seleccione [Redetect I/O Boards] (Volver a detectar
tablillas de E/S) en la pantalla Communications (Comunicaciones) en
Configuracin de panel (esta seccin aparece ms adelante en este
manual). Esta seleccin proporciona un mtodo para detectar todas las
tablillas analgicas y digitales conectadas. Si se retir una tablilla, se
emitir un paro de error de comunicacin hasta que se seleccione esta
tecla. La pantalla About (Acerca de) mostrar lo que se detect.
La tecla [Redetect I/O Boards] (Volver a detectar tablillas de E/S)
restablece la memoria del procesador con respecto a de qu tarjetas
requiere comunicaciones. Por lo tanto es importante comprobar la
pantalla [About] (Acerca de) para ver qu tablillas se han detectado con
relacin a las tablillas de E/S que en realidad estn en el tablero.
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MANTENIMIENTO
Anlisis de vibracin PhD

La tablilla analgica mejorada Frick tiene la capacidad integrada de
recibir directamente seales de acelermetros de vibracin y RTD de
estatores de motor (100 ohmios, platino) que estn montado en la
carcasa del compresor y/o el motor/eje. El propsito de estos dispositivos
es vigilar la vibracin del motor y la flecha del compresor y/o la
temperatura del motor.
Los acelermetros transmiten seales continuas a la tablilla analgica. El
software del Quantum LX vigila estas seales y puede detectar
variaciones en la frecuencia de la vibracin. Las vibraciones aumentan
con el tiempo, los lmites de punto de ajuste predefinidos se pueden
exceder y se generar una alarma desde el Quantum hacia la pantalla
y se advertir al operador de la condicin. Si no se resuelve la alarma,

ocurrir un paro para impedir daos al compresor. De la misma manera,
si se estn usando RTD para rodamientos, medirn la temperatura de los
rodamientos del motor y el estator, que aumentarn (debido a que los
rodamientos que fallan causan un aumento en la friccin).
Consulte el diagrama que est en la parte inferior de esta pgina para
conocer las conexiones de cableado para las posibles configuraciones
diferentes.
Se puede encontrar informacin adicional sobre monitoreo de vibracin
PhD y teora en el manual del Sistema de monitoreo de vibracin PhD
(E70-020 TB).
Conexiones PhD
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MANTENIMIENTO
Transformador de corriente (amperios del motor)

El canal 16 de la tablilla analgica mejorada 1 se dedica a leer amperios
de motor, ya sea mediante el uso del transformador de corriente en la
tablilla al usar un CT de 0-5 amperios o desde una fuente externa. Al leer
amperios del motor directamente en la tira de terminales P8 desde un CT,
la seal de entrada no puede exceder 5 amperios. Si est usando un

dispositivo externo de Ma CD o de voltaje, retire el jumper en el enlace 2
y conecte el cableado al conector P7B. Si busca utilizar el transformador
de corriente en la tablilla, instale el enlace 2 y conecte el cableado al
Canal 16, como se muestra en el diagrama siguiente:
LK 2 (Enlace 2)
Instale este jumper cuando use el
transformador de corriente en la
tablilla y el conector P8 para usar el
canal 16 (P8) para leer amperios del
motor
Retire para la seal de amperios del
motor externa del canal 16 y conecte
a P7B directamente
Canal 16
Conexin de transformador de
corriente (CT) - Conexin directa
estndar, entrada de 0 - 5 amperios
(Instale enlace 2)
Canal 16
Amperios del motor - Conexin de
seal externa, entrada de 0 - 50mA
(Desmonte Enlace 2)
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MANTENIMIENTO
REPRESENTACIN GRFICA DE TABLILLA ANALGICA MEJORADA #1
Canal 8 salida - (Futuro)

D5 - LED de energa +24Vcd
LK3 y LK4 Instalar para ganancia de sensor de

vibracin
(Cuando se necesite)
Canal 4 salida - Salida de punto de ajuste de control remoto

Canal 3 salida - Posicin / Salida programable de vlvula de
corredera
Canal 2 salida - Salida PID / programable
Canal 8 PHD - (Futuro)
Canal 6 PHD - RTD de Motor - Estator # 2
P1 - Puerto J-TAGG
SW1 - Interruptor DIP

(Ver tabla de posiciones)

Canal 4 PHD - Vibracin de Motor de Comp. o RTD de temp. de
rodamiento (Opuesto al eje)
Canal 2 PHD - Vibracin Comp. (Descarga)
Canal 3 PHD - Vibracin de Motor de Comp. o RTD de temp. de
rodamiento (Lado del eje)
Canal 1 PHD - Vibracin de Comp. (Succin)
LK 2 - Instale puente para Canal 16 CT, retire para Canal 16
Amperios del motor
CH. 16 - Transformador de corriente (CT) - Estndar (Instale LK2)
CH. 16 - Amperios del motor - Alterno (Desmonte LK2)

Canal 14 - Vlvula de corredera
D9 - LED Activo
D3 - LED de Rx de CANBUS
D2 - LED de Tx de CANBUS
D7 - LED de Rx de COM
D8 - LED de Tx de COM
LK1 - Instalar para terminador de 120
ohmios en comunicaciones RS-485
Canal 15 - Tope de corredera

Canal 13 - Posicin de vlvula de corredera 4-20 mA remota
Canal 12 - Punto de ajuste de control remoto
Canal 10 - Reg. de pistn de equilibrio
(Si se requiere)
Canal 11 - Descarga de sistema
Canal 9 - Presin de succin
Canal 8 - Presin de descarga
Canal 6 - presin de aceite
Canal 7 - Presin de filtro
Canal 5 - Temperatura de proceso de salida
Canal 4 - Temperatura de separador
Canal 2 - Temperatura de descarga
Canal 3 - Temperatura del aceite
D1 - Energa de +5Vcd
Canal 1 - Temperatura de succin
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MANTENIMIENTO
REPRESENTACIN GRFICA DE TABLILLA ANALGICA MEJORADA #2
Canal 8 salida - Futuro

D5 - LED de energa +24Vcd
Canal 4 salida - Salida de velocidad variable del condensador
Canal 3 salida - Salida de velocidad variable de la transmisin del
compresor
LK3 y LK4 Instalar para ganancia de sensor de
vibracin
(Cuando se necesite)

Canal 24 No se usa
Canal 22 No se usa
Canal 23 No se usa
P1 - Puerto J-TAGG
Canal 21 No se usa
Canal 20 No se usa
SW1 - Interruptor DIP
(Ver tabla de posiciones)
Canal 18 No se usa
Canal 19 No se usa
Canal 17 No se usa
LK 2 - No se usa para tablilla # 2 (desmontar)
Canal 16 - No se usa para tablilla # 2
Canal 16 - Monitoreo de Kilowatts
D9 - LED Activo
D3 - LED de Rx de CANBUS
D2 - LED de Tx de CANBUS
D7 - LED de Rx de COM
D8 - LED de Tx de COM
LK1 - Instalar para terminador de 120
ohmios en comunicaciones RS-485
Canal 14 - Economizador de carga lateral

Canal 15 - Inyeccin de aceite principal (slo en unidades
verticales con inyeccin de lquido
Canal 13 - Monitoreo de Temp./Presin
(Anlogo auxiliar #9)
Canal 11 - Monitoreo de Temp./Presin (Anlogo auxiliar #7)
Canal 4 - Temperatura de proceso de entrada
Canal 2 - PID #2 futuro
D1 - Energa de +5Vcd
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MANTENIMIENTO
AJUSTES DE TABLILLA ANALGICA MEJORADA

Comunicaciones
La siguiente tabla se debe usar al configurar el Quantum para comunicaciones externas.
LK 1 (ENLACE
1)
dentro
fuera*
Terminacin de lnea de comunicaciones larga de 120 ohmios.

Sin terminacin.
* posicin preestablecida
Transformador de corriente (CT)

Tablilla analgica #1
LK 2 (ENLACE
2)
dentro
fuera*
Instale para CT (transformador de corriente)

Retire para leer amperios del motor en P7B.
Tablilla analgica #2
LK 2 (ENLACE
2)
dentro
fuera*
(Se debe desmontar)

Desmonte (no se use)
Vibracin
LK 3 (ENLACE 3)
Fuera
Fuera *
Dentro
Dentro
LK 4 (ENLACE 4)
Fuera
Dentro *
Fuera
Dentro
Relacin de ganancia
1:1
11 : 1
21 : 1
31 :1
Posiciones de interruptores DIP (se usan para establecer la direccin de la tablilla)

La siguiente tabla se debe usar para fijar las direcciones de la tablilla analgica. Si slo hay una tablilla instalada, se deber configurar como tablilla #1; si
hay dos tablillas, cada una se debe ajustar de acuerdo con los diagramas de cableado
Tablilla #1
Tablilla #2
SW1
Apag.
Enc.
SW2
Apag.
Apag.
SW3
Apag.
Apag.
SW4
Apag.
Apag.
SW5
Apag.
Apag.
SW6
Apag.
Apag.
SW7
Apag.
Apag.
SW8
Apag.
Apag.
TABLA DE COMPARACIN DE TABLILLAS ANALGICAS

Tablilla analgica original
Tablilla analgica mejorada
Canales de entrada
16
24
Canales de salida
4 (se requieren chips excitadores)
8 (no se requieren chips excitadores)
CT (transformador de corriente) en tablilla No (se requiere transformador externo)
S (transformador incorporado en la tablilla)
Circuito de vibracin en tablilla
No
S (no se requieren mdulos externos)
Configuracin de canales
Jumpers
Software
Dimensiones
4 x 11
4 x 11 (misma superficie que la tablilla original)
4-20 mA
0 - 5 voltios
1 - 5 voltios
ICTD
RTD (100 platino)
No
S (actualmente slo para entradas de RTD de motor)
Tipos de entradas:
Versin de software Quantum apoyada Reside en EEPROM/Flash (Ver. 1.xx - 4.xx)
Reside en memoria flash (Ver. 5.xx)
Fechas de servicio
Sept. 96 - Mayo 2003
Junio 2003 - Fecha actual
Nmeros de repuesto
Tablilla analgica 1
Tablilla analgica 2
Tablilla analgica 1
Tablilla analgica 2
Repuesto Baltimore
640C0026G01
640C0026G02
640C0057G01
640C0057G02
Juego de instalacin de campo
N/A
640C0072G51
N/A
640C0072G52
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MANTENIMIENTO
PANTALLAS RELACIONADAS CON EL SERVICIO

Entradas y salidas de tablilla digital
NOMBRE DE PANTALLA: Digital I/O (E/S digital).
ACCESO:
DESCRIPCIN: Esta Pantalla de servicio digital se cre para ver los datos sin procesar de una tablilla digital. Hay una pantalla separada para cada una de
las tablillas digitales presentes. Los valores digitales se muestran como ON y OFF (ENC. / APAG.)
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MANTENIMIENTO
Entradas y salidas de tablilla analgica
NOMBRE DE PANTALLA: Analog I/O (E/S analgica).
ACCESO:
DESCRIPCIN: La pantalla de servicio analgica se cre para ver los datos sin procesar de una tablilla analgica. Hay una pantalla separada para cada
una de las tablillas analgicas presentes. Los valores analgicos se convierten de binario para mostrar voltios. El factor de error es .05 voltios.
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MANTENIMIENTO
Funcionamiento de motor
ACCESO:
DESCRIPCIN: La pantalla Motor Bump (Funcionamiento de motor) se cre como una manera para que el tcnico de servicio verifique la correcta
rotacin del motor.
El siguiente cuadro de punto de ajuste aparece en esta pantalla:
Motor Bump Setpoint (Punto de ajuste de funcionamiento de motor)Aqu se puede ingresar un valor de cero (0) a 15 segundos. Esta valor
es la cantidad de tiempo que el motor del compresor se energizar una
vez que el interruptor alternante de Funcionamiento del motor se haya
seleccionado.
Se proporciona el siguiente interruptor alternante:
Bump Motor (Funcionamiento de motor)- Cuando este botn est
resaltado y la tecla [Enter] se oprime, el motor del compresor se
energizar durante el periodo de tiempo fijado en el cuadroMotor Bump
Setpoint Punto de ajuste de funcionamiento de motor. Es durante este

tiempo de giro del motor que el tcnico puede ver la flecha de motor
para determinar la correcta rotacin. NOTA: Extreme sus
precauciones al ejecutar esta operacin. El acoplamiento de la
flecha del compresor se debe desconectar del motor antes de
ejecutar esta prueba!
Por razones de seguridad, el interruptor alternante [Bump Motor] slo
aparece en modo local (en el tablero en s). No aparecer cuando este
tablero se vea en forma remota.
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MANTENIMIENTO
Mantenimiento de software
ACCESO:
DESCRIPCIN: La Software Maintenance (Mantenimiento de software) se cre como una manera de ofrecer al usuario una manera de cargar el software
de operacin en su sistema, guardar puntos de ajuste o restaurar puntos de ajuste NOTA: Antes de acceder a esta pantalla, se recomienda que se
enchufe un adaptador USB, con un dispositivo de almacenamiento USB (N/P 649A1063Gxx) en el puerto USB PL8 del Quantum.
Se proporcionaron las siguientes selecciones:

1) Full System Install (Instalacin de sistema completo) - Use esta
opcin para instalar todo el sistema operativo. Esta funcin no
sobreescribir los puntos de ajuste o el texto especial que se haya
configurado previamente (NOTA: Se sugiere realizar este paso
DESPUS del paso #2, Save Set points, Guardar puntos de ajuste):
Asegrese de que se haya instalado un adaptador USB, un lector

de tarjeta flash y una tarjeta flash antes de acceder a esta
pantalla.
Asegrese de que todos los valores de punto de ajuste se hayan

documentado como medida de seguridad.
Oprima el nmero [1] en el teclado.
Aparecer una barra de estado en la pantalla, con las palabras

Installing Software (Instalando software). A medida que se carga
el software desde la tarjeta flash al Quantum, esta barra
indicar el avance.
Al terminar, la barra de estado desaparecer y aparecer la

pantalla que est arriba.
Oprima el nmero [4] para salir y volver a arrancar de vuelta a la

pantalla Operating Status (Estado de operacin) de nivel 0.
2) Save Set points (Guardar puntos de ajuste)- Use esta opcin
para guardar todos los puntos de ajuste y el texto especial a una
tarjeta flash como forma de respaldo (NOTA: Se sugiere realizar este
paso ANTES del paso #1, Full System Install (Instalacin del sistema
completo)):

pantalla.


Saving Set points (Guardando puntos de ajuste). A medida que
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MANTENIMIENTO
se carga el software desde la tarjeta flash al Quantum, esta

barra indicar el avance.
Oprima el nmero [4] para salir y volver a arrancar de vuelta a la
pantalla Operating Status (Estado de operacin) de nivel 0.
3) Restore Set points (Restaurar puntos de ajuste)- Use esta
opcin para restaurar todos los puntos y el texto especial desde
una tarjeta flash hacia el Quantum. Esto sera til en el caso de
que sea necesario volver a cargar los puntos de ajuste originales:
pantalla.

Restoring Set points (Restaurando puntos de ajuste). A medida
que se descarga el software desde el Quantum hacia la tarjeta
flash, esta barra indicar el avance.

Oprima el nmero [4] para volver a la pantalla Operating

Status (Estado de operacin).
4) Exit (Salir)- Use esta seleccin para dejar esta pantalla, el tablero
volver a arrancar y volver al Estado de operacin
PANTALLAS DE SERVICIO DIVERSAS

About (Acerca de)
NOMBRE DE PANTALLA: Sequencing (Control de secuencia).

ACCESO:
DESCRIPCIN: La pantalla About (Acerca de) muestra las tablillas analgicas y digitales que se detectaron. Si una tablilla perdi las comunicaciones, se
emitir un paro. Todas las salidas se apagan en una tablilla digital que perdi las comunicaciones. Todas las entradas se ajustarn a su rango de valores
mnimo en una tablilla analgica que perdi comunicaciones. Una prdida de comunicaciones a una tablilla analgica causar mensajes de paro de falla
de sensor que se relacionan con los sensores de esa tablilla. Si el LED RX de la tablilla de E/S est destellando pero la tablilla no se detect en la pantalla
About (Acerca de), o bien ocurre una falla de comunicaciones de E/S, entonces compruebe la direccin de la tablilla
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MANTENIMIENTO
Maintenance (Mantenimiento)
NOMBRE DE PANTALLA: Maintenance (Mantenimiento).

ACCESO:
DESCRIPCIN: Esta pantalla se proporciona como una ayuda para el tcnico de servicio para seguir el rastro del mantenimiento del sistema y se puede
entrar a ella desde la pantalla System Status (Estado del sistema). Desde aqu, el tcnico de servicio puede ver hasta ocho (8) calendarios de
mantenimiento que el usuario puede definir. Cada uno de los calendarios de puede nombrar de manera especial. Esta pantalla se basa en el Calendario de
mantenimiento que se proporciona en el manual IOM para el paquete del compresor especfico. Se puede obtener informacin adicional sobre esta
pantalla en S90-021 O (Manual del operador).
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MANTENIMIENTO
Communications (Comunicaciones)
NOMBRE DE PANTALLA: Maintenance (Mantenimiento).

ACCESO:
DESCRIPCIN: El propsito de la pantalla que se muestra aqu es indicar dnde se ubica la tecla [Redetect I/O Boards] (Volver a detectar tablillas de
E/S). Esta seleccin proporciona un mtodo para detectar todas las tablillas analgicas y digitales conectadas. Se puede obtener informacin adicional
sobre en S90-020 CS (Manual de comunicaciones).
Las siguientes son algunas de las cosas que pueden ocurrir y causar
que una tablilla de E/S deje de comunicarse con el Quantum LX, y
requeriran que usted detecte tablillas de E/S:
Una tablillas que se desmont y la energa se encendi con la

tablilla desmontada. Debe volver a instalar la tablilla, volver a
energizar y luego Detectar tablillas de E/S.
Una tablilla fall de modo que no se puede comunicar

correctamente con el Quantum LX
Una falla del cable de comunicaciones que est enchufado en el

extremo de cada tablilla
Si ocurre cualquiera de estas cosas, se emitir un paro de error de
comunicaciones hasta que se seleccione esta tecla. Siempre deber ver
la pantalla About (Acerca de) para ver lo que se detect.
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MANTENIMIENTO
AJUSTE Y REEMPLAZO DE FUENTE DE ALIMENTACIN

Condor - Esta fuente de alimentacin se puede identificar por la
ubicacin de las conexiones de CA y CD; se encontrarn en el mismo
extremo de la fuente de alimentacin. Estas conexiones son de tipo de
conector de contacto mltiple de tipo de oprimir. Adems, est la
capacidad de ajustar el voltaje de +5 Vcd. Consulte la siguiente pgina
para conocer la ubicacin de este ajuste de potencimetro. A diferencia
de la fuente de alimentacin de Power One, no hay un ajuste de +12 Vcd
en la Condor. Si +12 Vcd, o -12 Vcd est fuera del intervalo aceptable, se
deber cambiar la fuente de alimentacin. Se debe tener sumo cuidado al
ajustar el potencimetro de +5 Vcd. El ajuste slo los deber realizar
personal calificado usando un destornillador aislado.
Fuente de alimentacin Condor

AJUSTE
Todas las tablillas de circuito dentro del tablero de control Quantum
necesitan voltajes de CD precisos para funcionar correctamente. Estos
voltajes son +5 Vcd, -12 Vcd, +12 Vcd y +24 Vcd. Se recomienda
enfticamente la medicin y el ajuste peridicos del sistema de energa
de CD para obtener una operacin ptima del sistema. Con el tiempo, es
posible que la temperatura, humedad, vibracin y edad de los
componentes degraden la precisin de estos voltajes. Cuando cualquiera
de los voltajes de CD se comienza a separar de su intervalo ptimo
(especialmente +5 Vcd), pueden empezar a aparecer problemas
misteriosos.
Los cuatro voltajes de CD se originan en la fuente de alimentacin. Estn
conectados en cadena al controlador Quantum y luego a todas las
tablillas digitales y analgicas conectadas. Consulte los diagramas de
flujo del Quantum.
Incluso con una alimentacin perfectamente ajustada, es posible que
exista una posible cada de voltaje en cada punto de conexin dentro de
la cadena. Esta cada normalmente es de milivoltios, pero en algunas
condiciones, la cada puede ser mucho mayor, (hasta dcimas de voltio).
En el momento que en que el voltaje llega a la ltima tablilla de la cadena,
todas esas posibles cadas de tensin se consideran, la cada total puede
ser tal que aparecern problemas graves. Algunos ejemplos de los
problemas graves son:
Prdida de comunicacin o fallas de comunicaciones

intermitentes.
Un mensaje de paro que dice Digital Board x Reset (Tablilla
digital x restablecida) (donde x se reemplaza con el nmero de
la tablilla digital que fall)
Un mensaje de paro que dice Digital Board x Comm. Fail Shutdown (Falla de comunicacin de tablilla digital x - paro)
(donde "x" se reemplaza con el nmero de la tablilla digital que
fall)
Un mensaje de paro que dice Analog Board x Comm. Fail Shutdown (Falla de comunicacin de tablilla analgica x paro)(donde "x" se reemplaza con el nmero de la tablilla
analgica que fall)
Numerosos mensajes de paro de falla de sensor.
El Quantum LX vuelve a arrancar sin una razn evidente.
Lectura inadecuada de presiones y temperaturas analgicas.

Los LED en el Quantum estn encendidos, pero nada aparece
en la pantalla.
NOTA: Se debe sealar que los voltajes de +12 Vcd, -12Vcd y +24 Vcd
no son ajustables.
Para medir correctamente la energa de CD, se debe comprobar en el
controlador Quantum (CPU) y verificar que haya una cada de tensin
total aceptable en el extremo de la cadena (ltima tablilla de E/S). Para
+5 Vcd (en cualquier fuente de alimentacin), si el voltaje en el
Quantum est en el intervalo de +5.15 a +5.20) y el voltaje que se est
leyendo en la ltima tablilla de E/S es mayor de +5.0 V, se puede
suponer que la energa de +5 V est ajustada correctamente. Para +12
Vcd, si el rango en la ltima tablilla de E/S est entre +11.8 y +12.2 Vcd
(+12.00 es el ideal), se puede suponer que la energa de +12 V es
correcta. El intervalo para esta tensin no es crucial en el Quantum y
no se necesita tomar la lectura aqu.
PRECAUCIN! Medir y ajustar los voltajes de la fuente de alimentacin
exige que el interruptor de energa de control est energizado. Se debe
tener sumo cuidado al tomar cualquier lectura, pues puede haber 120 o
230 VCA (dependiendo del voltaje de entrada del sistema) dentro de la
fuente de alimentacin. Ajustar la fuente de alimentacin exige el uso de
un destornillador pequeo con un vstago aislado (consultar NS-10-02)
insertado en la fuente de suministro para acceder a un potencimetro de
ajuste. Es posible que el destornillador y la persona que haga el ajuste
entre en contacto con voltajes potencialmente mortales.
Para realizar mediciones y ajustes en los voltajes de la fuente de
alimentacin, use un voltmetro digital fiable y calibrado (DVM). El DVM
deber tener una precisin de 1/100 de voltio CD. Con el interruptor de
energa de control ENCENDIDO, espere hasta que aparezca la
Operating Screen (Pantalla de operacin). Esto se debe a que las
grficas que se requieren para crear esta pantalla consumen ms
corriente que cuando la pantalla est mostrando los mensajes POST
(autoprueba de encendido) normales durante el arranque. Si, sin
embargo, la pantalla nunca aparece (posiblemente debido a un problema
de voltaje), necesitar seguir adelante sin importar lo que se muestre o
no.
Asegrese de que el medidor est ajustado al intervalo adecuado (CD, 050 V o equivalente), as como observando la polaridad de cables
adecuada. Mida primero los +5 Vcd. Ponga la punta de prueba negativa
en el pin comn (retorno) y la punta de prueba positiva en el pin +5 Vcd
como se muestra. Verifique que el DVM est mostrando un valor de
+5.15 a +5.20. Si la lectura est fuera de este intervalo, con un
destornillador aislado delgado, plano, aislado, inserte la punta en el
orificio de acceso para el potencimetro de voltaje correspondiente
(consulte el diagrama de la fuente de alimentacin de C.D. del tablero
Quantum). Mientras observa el DVM, gire lentamente la hoja del
destornillador a la derecha para aumentar el voltaje o a la izquierda para
reducirlo. Una vez que el voltaje se ajust, retire las puntas de prueba del
DVM del Quantum, e instlelas en el conector blanco en la ltima
tablilla de E/S en la cadena, como se muestra a continuacin:
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MANTENIMIENTO
Compruebe la lectura en el DVM. Si la lectura en el Quantum se ajust

correctamente, entonces esta lectura no puede ser menor de +5.0 CD. Si
el voltaje es menor, revise todas las conexiones en cadena del arns CDE/S azul. Asegrese de que todos sus conectores estn apretados. Si
todas las conexiones estn bien, vuelva y comience a medir otra vez,
esta vez comenzando en la primera tablilla de la cadena. Contine
comprobando el voltaje en cada conexin hasta que ubique el punto en
que la cada de tensin es excesiva. Esto normalmente indica una
conexin que no se est haciendo correctamente, o que los receptculos
(sckets) dentro del conector son dbiles. En cualquier caso, es posible
que se necesite reemplazar el arns de cable de CD-E/S.
Luego, mida + 12 Vcd. Realice los mismos pasos que en la medicin de
+5 Vcd, con la excepcin de que no necesitar medir en el Quantum.
Mida directamente en la ltima conexin. Si el voltaje es bajo, asegrese
de que no haya una cada de tensin excesiva en la cadena. Si el voltaje
est fuera del intervalo, entonces es posible que sea necesario reparar la
fuente de alimentacin en s.
modo que si el arns no es culpable, es posible que se tenga que

reemplazar la fuente de alimentacin.
REEMPLAZO
Condor - Si tiene la fuente de alimentacin Condor y encuentra que
est defectuosa o no se puede hacer un ajuste aceptable, deber
reemplazarla. Al pedir este reemplazo, recibir un juego de
actualizacin. El propsito de este juego es permitir la actualizacin
del arns de energa de CD de E/S al mismo tiempo que repara la
fuente de alimentacin. Consulte la lista de repuestos recomendados
para conocer el nmero de pieza de actualizacin. Este juego de
actualizacin incluir los siguientes componentes:
Tornillos (6-32 x 3/8, cabeza plana)

Fuente de alimentacin (Condor)
Arns de cable de energa de CD (sta es una versin mejorada
respecto al cable de energa anterior)
Los -12 Vcd se pueden mediar igual que los dems voltajes; sin embargo,
este voltaje no es ajustable en ninguna de las fuentes de alimentacin, de
Ubicacin de medicin de voltaje de +5 CD en Quantum LX
+5 VCD
(Punta de prueba
roja)
Comn
(Punta de prueba
negra)
Un regulador de
tensin al puerto
flash permite que los
5
VCD
del
Quantum 4 se
ajusten a +5.15VCD
a 5.20 VCD segn se
miden aqu.
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MANTENIMIENTO
DISPOSICIN DE FUENTE DE ALIMENTACIN DE CD DE TABLERO QUANTUM

(CONDOR)
Ajuste +5VCD (vista de corte)

PRECAUCIN
Slo use un destornillador con un vstago aislado
para ejecutar el ajuste (vea los detalles en NS-1002).
ENTRADA: J1
N/P AMP: 640445-5
CONECTOR .312 CTR, 3 CIRCUITOS
Pin 1
TIERRA CA
Pin 3
NEUTRO CA
PIN 5
LNEA CA
CONECTORES DE ACOPLE: MOLEX
CAJA CONTACTO ENTRADA 26-03-4050 08-52-0113
SALIDA 26-03-4131 08-52-0113
ENTRADA: J2
N/P AMP: 1-640445-3
CONECTOR .156 CTR, 13 CIRCUITOS
PIN 1 SALIDA #1 (+5.1V)
PIN 4 COMN
PIN 5 COMN
PIN 6 COMN
PIN 7 COMN
PIN 8 SALIDA #2 (+24V)
PIN 10 FALLA DE ENERGA
PIN 11 SALIDA #3 (-12V)
PIN 12 COMN
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MANTENIMIENTO
PANTALLAS
4.
Reemplazo de pantalla
1.
2.
3.
Corte la energa de control.

Desmonte la pantalla defectuosa.
Instale la nueva pantalla.
5.
Asegrese de que todas las piezas (cables, etc.) sean

compatibles con la tabla que est en la parte inferior de esta
pgina.
Verifique que las posiciones del jumper (enlace) estn de
acuerdo con la tabla que est cerca de la parte inferior de
esta pgina.
SHARP DISPLAY ASSEMBLY

ORDER 649C1124G01
- INCLUDES DISPLAY & MOUNTING
PLATE ORDER INVERTER
SEPARETLY P/N 333Q0001582
Informacin de etiqueta
(es posible que no est presente en
todas las placas de montaje)
Placa de montaje de pantalla

Jumpers (enlaces) de tablilla madre de Quantum 4
(Consulte Posiciones de tablilla de Quantum 4" para conocer la ubicacin de los jumpers)
LK 3 (ENLACE 3)
LK 4 (ENLACE 4)
* Posicin estndar
A
B*
A
B*
Voltaje de iluminacin posterior de +5V (no se usa)

Voltaje de iluminacin posterior de +12V (todas las pantallas)
Suministro de LCD de +5V (Samsung, NEC, Sharp)
Suministro de LCD de +3.3V (Pantalla LG Phillips )
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MANTENIMIENTO
SOLUCIN DE UN PROBLEMA QUE PARECE INEXPLICABLE

Cuando hay un problema que no tiene sentido debido que estn
ocurriendo cosas inexplicables, revise lo siguiente:
1. Est alimentado de energa el tablero por una fuente de
energa aislante como una transformador de control en el
tablero del arrancador?
2. Est el tablero alimentado de energa desde un panel de
iluminacin o servicios?
3. Es importante saber si la unidad funcion correctamente
alguna vez.
4. Si la unidad funcionaba correctamente, intente determinar
cundo se present el problema por primera vez.
5. Es importante saber si el problema ocurre al azar, con
frecuencia o todo el tiempo.
6. Revise cul es la temperatura en la sala de mquinas y en el
tablero. Est muy fra o muy caliente?
Asegrese de que el motor no est soplando aire de escape

sobre el tablero de control.
7. Si comenz a actuar mal recientemente, o si hubo
recientemente una tormenta con rayos, un incendio, una
inundacin o un accidente en la planta. Si cualquiera de las
siguientes condiciones es posible, entonces compruebe:
Se ha fugado agua, refrigerante o aceite al tablero o al tubo

conduit?
Contiene lquido el tubo conduit con la vlvula de corredera o el

tope de corredera?
Contiene algn lquido la cubierta del potencimetro del tope de

corredera?
8. Si la falla comenz a ocurrir, revise luego si se ha cambiado
algo recientemente al sistema (es decir, software o hardware).
9. Si la falla comenz a ocurrir, revise luego si se hizo algn
servicio recientemente al compresor o su sistema elctrico.
10. Si hay un cableado de comunicacin que conecta el tablero
con otro tablero o dispositivo, compruebe lo siguiente:
Si el Quantum se est apagando inexplicablemente, trate de

desconectar el cable de comunicaciones para ver si el problema
desaparece.
Revise si los blindajes del cable de comunicaciones estn unidos

a la tierra de la mquina slo en una ubicacin. Para un sistema
basado en PLC o en Opt022, el blindaje se deber unir slo en el
PLC o en el tablero Opt022. Para mquinas con control de
secuencia dual, el blindaje se deber unir a tierra slo en un
tablero, tpicamente la mquina "de avance" (lead).
Compruebe que est usando un cable de comunicaciones

recomendado por Frick. Vea el manual para emparejar el cable
adecuado con el tipo de comunicaciones (es decir, RS-422, RS232, RS-485 o algn otro tipo de sistema de ducto de
comunicaciones en fbrica).
11. Si es una planta vieja, se ha modificado el cableado de la
planta para cumplir con los cdigos?
12. Tiene cableado de energa mezclado con cableado de
control?
13. Tiene cableado de energa mezclado con cableado de
sensores?
14. Tiene cableado de energa mezclado con Comunicaciones
cableado de comunicaciones?
15. Compruebe que el tablero del arrancador est conectado a

tierra al transformador de la planta. Normalmente hay cuatro
cables: 3 para las 3 fases y 1 para tierra de la planta.
16. Compruebe que el motor est conectado a tierra al tablero del
arrancador. Normalmente hay cuatro cables: 3 para las fases y
1 para tierra.
17. Asegrese de que un lado del transformador de corriente del
motor este conectado a tierra en el tablero del arrancador del
motor. El cable que va al terminal #2 del tablero de control
normalmente es el nico conectado a tierra.
18. Compruebe que los transductores de presin estn
correctamente conectados a tierra. Los dos tipos de
transductores que puede tener son como sigue: Un tipo ms
viejo tiene un cable en espiral de 3 conductores, de 8 a 10
pulgadas que sale del transductor. Este tipo tendr el blindaje
del cable cortado y aislado en el extremo del transductor. El
blindaje se une a un terminal de tierra del tablero en el tablero
El tipo ms nueve tiene el cable como una parte integral de la
caja y tiene el blindaje engarzado a la cubierta en el extremo
del transductor. Este tipo de transductor tiene el blindaje del
cable cortado y aislado en el tablero de control.
19. Compruebe que los transductores de temperatura estn
correctamente conectados a tierra. Los detectores de
temperatura normalmente tienen dos cables cortos que salen
del sensor y estn unidos a un cable blindado en la cabeza del
pozo trmico. El blindaje est aislado en el detector de
temperatura y conectado a tierra en el extremo del tablero.
20. Compruebe si uno de los detectores de temperatura tiene un
cable de seal en corto a tierra de la mquina. Para hacer esto,
jale primero el enchufe naranja de la tablilla del micro y luego
use un DVM y compruebe cada cable blanco a tierra de la
mquina y cada cable negro a tierra de la mquina.
21. Compruebe que todas las cargas inductivas (es decir, bobinas,
solenoides o relevadores, etc.) conectadas a los mdulos de
salida de E/S tengan supresores de picos entre ello, de
preferencia en los dispositivos y no en el extremo del tablero.
22. Si los ajustes del control de compresor cambian de modos
inexplicablemente, puede haber un problema de ruido que
afecte el circuito de entrada del teclado. Compruebe si
funciona bien con el cable del teclado desconectado. Si
funciona bien, compruebe la conexin a tierra como se
describi arriba. Si la conexin a tierra est bien, entonces
reemplace el teclado.
23. Asegrese de que tiene una tierra continua hasta la fuente de
energa. La conexin a tierra debe ser de aluminio o cobre.
Una tierra por un conducto no funcionar. No empuje una
estaca de tierra en el compresor puesto que esto puede atraer
corrientes espurias al compresor
24. Asegrese de que no haya cableado de CA tendido cerca de
la tablilla de circuito impreso.
25. Las fallas auxiliares inexplicables del compresor normalmente
indican ruido debido a problemas de cableado (es decir, tierras
incorrectas, cableado de control y energa mezclado, bobinas
no suprimidas, etc)
26. Si el compresor est detenindose inexplicablemente,
compruebe si la mquina comparte la energa del
transformador de control con algo ms. Asegrese de que
cada compresor tenga su propio transformador de aislamiento
en el centro del control del motor fuera del ducto (bus) trifsico
con el secundario conectado correctamente a tierra.
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MANTENIMIENTO
TABLA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA EL TABLERO DE CONTROL QUANTUM

FRICK
(CONSULTE LOS DIAGRAMAS DE CABLEADO)
SNTOMA
LA PANTALLA NO FUNCIONA
LA BOMBA DE ACEITE NO ARRANCA
CAUSAS PROBABLES Y CORRECCIONES

Compruebe la energa en el tablero. Vea si alguna de las lmparas de diagnstico en la tablilla
principal est destellando o si alguna luz est destellando en las otras tablillas. Si no hay luces
que destellen, asegrese de que el interruptor de energa de control est encendido. Si an as
no hay luces, compruebe el disyuntor de circuito (2CB). Si el disyuntor no se dispar, revise si
hay energa en 2CB. Si no hay energa, compruebe que se suministre energa externa. Si hay
energa de 2CB, compruebe la fuente de alimentacin en cuanto a nivel de CA de entrada y CD
de salida.
Apague la energa al tablero y confirme primero que el conector de la pantalla est firmemente
asentado. sta es una conexin delicada y se deber tener cuidado para volver a conectarla.
Confirme que los conectores de ambos extremos del inversor de iluminacin posterior estn
conectados correctamente. Confirme que el arns de la pantalla est conectado correctamente a
la tablilla principal.
Revise la pantalla con una linterna. Si hay caracteres visibles, la pantalla est bien, pero el tubo
de iluminacin posterior no est encendido.
El LED (D3) de la Salida 3 (MOD 3) de la tablilla de E/S digital #1 deber estar encendido
cuando se selecciona Manually On (Manualmente encendido) para el modo de la bomba de
aceite. Si la bomba no arranca cuando el LED est encendido, compruebe el voltaje de tablero
correcto entre la posicin 4 y 5 en el enchufe del conector de ESD Digital P1 en la tablilla de E/S
digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F3) y si el fusible est
bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 3). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el
voltaje adecuado entre la posicin 5 del conector de ESD P1 y la posicin 8 de la tira de
terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 8 y
2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe en el arrancador de la bomba de
aceite. Si todo esto est bien, revise la Service Screen (Pantalla de servicio) para ver si el canal
3 est ON (Encendido).
El contacto auxiliar de la bomba de aceite #1 cambia el voltaje a Entrada 4 (MOD 4) de la tablilla
de E/S digital #1 cuando los contactos auxiliares estn cerrados. Si la entrada no se enciende,
revise si el LED (D4) est encendido cuando debiera estarlo. Si no lo est, compruebe el fusible
(F4) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de entrada (MOD 4). Compruebe el voltaje
entre las posiciones 4 y 6 del conector de ESD P1. Si el LED est encendido, compruebe el
canal 4 en el ESD de la tablilla digital 1, en la pantalla de servicio.
Para modelos de compresor con una vlvula de corredera: Verifique que la vlvula de corredera
haya descargado hasta o debajo de la posicin ms alta de la vlvula de corredera para permitir
arrancar el punto de ajuste del compresor. Si la vlvula de corredera no se ha descargado, haga
la solucin de problemas del sistema hidrulico. El compresor no arrancar si la vlvula de
corredera no se ha descargado. La Salida 1 (MOD 1) de la tablilla de E/S digital #1 controla el
BOMBA DE ACEITE EST FUNCIONANDO PERO arrancador del motor. Si el motor no arranca cuando el LED (D1) est encendido, compruebe el
EL COMPRESOR NO ARRANCA
voltaje de tablero correcto entre la posicin 4 y 1 en el enchufe del conector de ESD P1 en la
tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F1) y si el
fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 1). Si el voltaje est bien, compruebe
que haya el voltaje adecuado entre la posicin 1 del conector de ESD P1 y la posicin 18 de la
tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la
posicin 18 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe el relevadores
intermedio (de un tercero).
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MANTENIMIENTO
SNTOMA

La Salida 1 controla el Relevador de arranque del compresor (de un tercero). Si el compresor no
arranca y el LED (D1) de la Salida 1 (MOD 1) est encendido, compruebe que haya el voltaje de
tablero adecuado entre la posicin 4 y 1 en el conector de ESD P1 en la tablilla de E/S digital #1.
Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F1) y si el fusible est bien,
compruebe el mdulo de salida (MOD 1). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje
adecuado entre la posicin 1 del conector de ESD P1 y la posicin 18 de la tira de terminales. Si
el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 18 y 2 de la tira
de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe el relevadores intermedio (de un tercero).
Los Contactos auxiliares del arrancador del compresor encienden la Entrada 2 (MOD 2) de la
tablilla de E/S digital #1 cuando estn cerrados. Estos contactos se ubican en el Arrancador del
compresor. Si la entrada no se enciende, revise si el LED (D2) est encendido cuando debiera
estarlo. Si no lo est, compruebe el fusible (F2) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de
entrada (MOD 2). Compruebe el voltaje entre las posiciones 2 y 4 del conector de ESD P1.
PARO DEL COMPRESOR AUXILIAR
LOS CALEFACTORES
FUNCIONAN
DE
ACEITE
Los calefactores de aceite debern funcionar slo cuando el compresor NO est funcionando y
la temperatura del separador de aceite no sea mayor ni igual que el punto de ajuste Oil Heater
Off Above (calefactor de aceite apag. encima de) y se hace la entrada de nivel de aceite.
Si los calefactores de aceite no funcionan y el LED (D21) de la Salida 21 (MOD 21) est
encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 1 en el
conector de ESD P6 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto,
NO compruebe el fusible (F21) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 21). Si
el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 1 del conector de
ESD P6 y la posicin 9 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el
voltaje adecuado entre la posicin 9 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien,
compruebe el relevador del calefactor de aceite (1CR).
Si no se ha ubicado el problema, revise el disyuntor de circuito (1CB). Si el disyuntor no se
dispar, revise si hay energa en 1CB. Si est bien, compruebe entre los cables 103 y 106. Si el
relevador del calefactor de aceite (1CR) est cerrado, revise que haya el voltaje de tablero
adecuado entre los alambres 106 y 102. Si est bien, revise el calefactor de aceite.
Para un compresor de 4 pasos, verifique que la SV (vlvula solenoide) de 50% est energizada
ANTES de que se energice la SV de 75%. Para un compresor de 3 pasos, verifique que la SV
(vlvula solenoide) de 75% est energizada ANTES de la SV de 100%. Toque la tubera
hidrulica que va haca los pistones de descarga del compresor. Si el tubo est caliente,
inspecciones los pistones del descargador para ver si hay partes descargadas o un asiento
COMPRESOR NO CARGA y/o DESCARGA* inadecuado.
Compruebe que las vlvulas hidrulicas que alimentan la vlvula solenoide as como las que
(Compresor con pasos de capacidad)
alimentan los pistones del descargador estn abiertas.
Confirme que la tubera hidrulica y el cableado estn conectados correctamente.
Compruebe la bobina de la vlvula solenoide para ver si est daada.
NOTA: Verifique que se haya programado el punto de ajuste de control de capacidad
adecuado.
Con la primera SV (vlvula solenoide) energizada correctamente, verifique que la segunda SV
se energiza y luego compruebe la tercera SV si existe en este modelo de compresor.
COMPRESOR SLO CARGA PARCIALMENTE*
Compruebe que las vlvulas hidrulicas que alimentan la primera vlvula solenoide as como las
(Compresor con pasos de capacidad)
que alimentan los pistones de descarga del compresor estn abiertas.
Inspeccione los puertos de descarga del compresor para ver si hay piezas desgastadas o
asentadas incorrectamente.
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SNTOMA

MANTENIMIENTO
Verifique que la vlvula de corredera est en modo AUTO y que el control de capacidad est
pidiendo una carga y/o descarga. La Salida 5 (MOD 5) controla el solenoide de carga de la
vlvula de corredera. Si el LED (D5) de la Salida 5 (MOD 5) est encendido, compruebe que
haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 1 en el conector de ESD P2 en la
tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F5) y si el
fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 5). Si el voltaje est bien, compruebe
que haya el voltaje adecuado entre la posicin 1 del conector de ESD P2 y la posicin 17 de la
tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la
VLVULA DE CORREDERA NO CARGA Y/O posicin 17 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe la vlvula solenoide.
DESCARGA*
La Salida 6 (MOD 6) controla el solenoide de descarga de la vlvula de corredera. Si el LED
(D1) de la Salida 6 (MOD 6) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero
adecuado entre la posicin 4 y 2 en el conector de ESD P2 en la tablilla de E/S digital #1. Si no
se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F6) y si el fusible est bien, compruebe el
mdulo de salida (MOD 6). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado
entre la posicin 2 del conector de ESD P2 y la posicin 16 de la tira de terminales. Si el voltaje
est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 16 y 2 de la tira de
terminales. Si el voltaje est bien, compruebe la vlvula solenoide.
NOTA: Verifique que se haya programado el punto de ajuste de control de capacidad
adecuado.
Verifique que el tope de corredera est en modo AUTO y que la Relacin de VI est pidiendo un
aumento o disminucin de VI.
La Salida 7 (MOD 7) controla el solenoide de aumento de tope de corredera. Si el LED (D7) de
la Salida 7 (MOD 7) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre
la posicin 4 y 5 en el conector de ESD P2 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el
voltaje correcto, compruebe el fusible (F7) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de
TOPE DE CORREDERA NO AUMENTA Y/O salida (MOD 7). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la
posicin 5 del conector de ESD P2 y la posicin 15 de la tira de terminales. Si el voltaje est
DISMINUYE* Algunos modelos de compresor
bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 15 y 2 de la tira de terminales.
Aumento de tope de corredera = Disminuir a 3.5Vi
Si el voltaje est bien, compruebe la vlvula solenoide.
Disminucin de tope de corredera = Disminuir a 2.2Vi
La Salida 8 (MOD 8) controla el solenoide de disminucin de tope de corredera. Si el LED (D8)
de la Salida 8 (MOD 8) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado
entre la posicin 4 y 6 en el conector de ESD P2 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se
encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F8) y si el fusible est bien, compruebe el
mdulo de salida (MOD 8). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado
entre la posicin 6 del conector de ESD P2 y la posicin 14 de la tira de terminales. Si el voltaje
est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 14 y 2 de la tira de
terminales. Si el voltaje est bien, compruebe la vlvula solenoide.
Verifique que la Inyeccin de lquido TXV est modulando correctamente y no est alimentando
un exceso de lquido para un LICO en el compresor. Este solenoide SE DEBERA desenergizar
cuando el compresor est apagado. Este solenoide se debera energizar si la temperatura del
aceite es igual o mayor que el punto de ajuste Oil Temperature On At (Temperatura de aceite
encendida en) para el tiempo de retraso.
SOLENOIDE DE INYECCIN DE LQUIDO NO SE
ENERGIZA* (Corte de refrigerante de inyeccin de La Salida 9 controla el solenoide de inyeccin de lquido. Si el LED (D9) de la Salida 9 (MOD 9)
est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 1 en el
lquido - LICO)
conector de ESD P3 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto,
compruebe el fusible (F9) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 9). Si el
voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 1 del conector de
ESD P3 y la posicin 13 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el
voltaje adecuado entre la posicin 13 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien,
compruebe el solenoide.
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MANTENIMIENTO
SNTOMA
La Salida 10 controla el solenoide del puerto de Inyeccin de lquido Hi Vi (alto volumen de

inyeccin). Si el LED (D10) de la Salida 10 (MOD 10) est encendido, compruebe que haya el
voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 2 en el conector de ESD P3 en la tablilla de E/S
digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F10) y si el fusible est
SOLENOIDE DE PUERTO DE INYECCIN DE bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 10). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el
LQUIDO HI Vi NO SE ENERGIZA*
voltaje adecuado entre la posicin 2 del conector de ESD P3 y la posicin 12 de la tira de
terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 12
y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe el solenoide. NOTA: Para un
modelo de compresor RXB y GST, esta salida slo deber estar encendida cuando el Vi
est en 5.0.
ECONOMIZADOR*
CIRCUITO DE ALARMA NO SE ENERGIZA
La Salida 11 (MOD 11) controla la vlvula solenoide del Economizador. Si el LED (D11) de la
Salida 11 (MOD 11) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre
la posicin 4 y 5 en el conector de ESD P3 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el
voltaje correcto, compruebe el fusible (F11) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de
salida (MOD 11). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la
posicin 5 del conector de ESD P3 y la posicin 11 de la tira de terminales. Si el voltaje est
bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 11 y 2 de la tira de terminales.
Si el voltaje est bien, compruebe el solenoide.
NOTA: La salida del economizador slo deber estar encendida cuando la vlvula de
corredera estn en la posicin de 90% o arriba de ella.
La salida 22 (MOD 22) controla el circuito de alarma. La alarma deber encenderse slo cuando
hay una advertencia o paro. Si la alarma no ocurre cuando se encuentran estas condiciones y el
LED (D22) de la Salida 22 (MOD 22) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero
adecuado entre la posicin 4 y 2 en el conector de ESD P6 en la tablilla de E/S digital #1. Si no
se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F22) y si el fusible est bien, compruebe
el mdulo de salida (MOD 22). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado
entre la posicin 2 del conector de ESD P6 y la posicin 21 de la tira de terminales.
La Tablilla de E/S digital 2, entradas 3 a 5 se puede usar para operar el compresor desde una
ubicacin remota. NOTA: Revise la pantalla de operacin para verificar que el compresor y
la vlvula de corredera estn en REMOTE (Remoto).
Si la entrada 3 (MOD 3) no se enciende, revise si el LED (D3) est encendido cuando debiera
TABLERO DE CONTROL NO RESPONDE A LAS
entrada (MOD 3).
SEALES DE CONTROL REMOTAS
entrada (MOD 4).
entrada (MOD 5).
CARGA DE MOTOR (DESCARGA FORZADA) El transformador de corriente se usa para convertir los amperios del motor de CA a una seal de
voltaje de CD para el microprocesador. Si la lectura %FLA de la pantalla de operacin es
OCURRE A AMPERIOS DEL MOTOR ALTOS
incorrecta, comunquese con el Departamento de Servicio de Frick.
CARGA DE MOTOR (DESCARGA
FORZADA) OCURRE A AMPERIOS DE MOTOR
BAJOS
El transformador de corriente se usa para convertir los amperios del motor de CA a una seal de
voltaje de CD para el microprocesador. Si la lectura %FLA de la pantalla de operacin es
incorrecta, comunquese con el Departamento de Servicio de Frick.
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MANTENIMIENTO
SNTOMA
LAS PRESIONES EN LA PANTALLA

OPERACIN NO PARECEN CORRECTAS
1 Compruebe el intervalo y el tipo del sensor en la configuracin del tablero. Si esto es

correcto:
DE 2 Abra los transductores que se pueden aislar del sistema y abrir a la atmsfera; estos seran
Succin, Aceite y Filtro (si est presente). Ponga estos transductores a una presin de 0g o
presin atmosfrica si sus lecturas son absolutas. Cierre los transductores de la atmsfera y
vulvalos a abrir al sistema/empaque. Despus de que estas presiones se han estabilizado,
ajuste la descarga para igualar la presin de aceite.
NOTA: Consulte la tabla de datos de conversin de transductor de presin.
Verifique que la tecla [AUTO] del Modo de la vlvula de corredera se haya oprimido y que
COMPRESOR CON VLVULA DE CORREDERA aparezca AUTO bajo Slide Valve Mode (Modo de vlvula de corredera) en la pantalla Operating
NO CARGA O DESCARGA AUTOMTICAMENTE* Status (Estado de operacin) de nivel 1.
Si el problema persiste, vea la seccin de solucin de problemas VLVULA DE CORREDERA
NO CARGA Y/O DESCARGA.
Verifique que la tecla [AUTO] del Modo de capacidad se haya oprimido y que aparezca AUTO
COMPRESOR CON COMPRESOR CON PASOS DE
bajo Capacity Mode (Modo de capacidad) en la pantalla Operating Status (Estado de
CAPACIDAD NO CARGA O DESCARGA
operacin) de nivel 1.
AUTOMTICAMENTE*
Si el problema persiste, vea la seccin de solucin de problemas COMPRESOR NO CARGA
Y/O DESCARGA.
* Si se aplica
DIFERENCIAS ENTRE MODELOS DE COMPRESOR
FRICK
RWB, SC
RXB*
GRAM
GSV, VLC
GST*
Lectura de vlvula de corredera
RXF
RDB 3
pasos
GSB 3
pasos
RDB 4 pasos
Otro
0-100%
0-100%
0-1 00%
N/A
N/A
0-100%
Puntos de ajuste de vlvula de corredera
N/A
N/A
Calibracin de vlvula de corredera
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
50,75,100
25,50,75,100
N/A
2.2-5.0
2.2,3.5,5.0
2.2,3.5,5.0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Lectura de capacidad
Lectura de tope de corredera
Calibracin de tope de corredera
Opcin DX de circuito
Opcin de puntos de ajuste de bypass de gas
caliente/SV
Opcin de posicin de vlvula de corredera
remota
Secuencia por control de secuencia por
computadora
Descarga forzada inhibe punto de ajuste de
retraso de descarga
* U otro VI variable
N/A = No se aplica
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MANTENIMIENTO
HOJAS DE DATOS DE PUNTO DE AJUSTE
En la mayor parte de los casos, actualizar el software en el tablero Quantum LX requerir borrar los puntos de ajuste actuales y los datos
almacenados en la memoria no voltil de la tablilla principal. Se sugiere que el operador registre primero todos los puntos de ajuste de control
antes de ejecutar actualizaciones de programas. Las hojas de datos de punto de ajuste son tiles para registrar esta informacin.
VALORES DE OPERACIN
Puntos de ajuste definidos por el usuario
Canal
1
Posicin de corredera de capacidad
Posicin de la corredera de volumen
Presin de succin
Presin de descarga
Presin de aceite del compresor
Presin de inyeccin de aceite principal
Presin de economizador
Presin de filtro
Presin intermedia
Presin de pistn de equilibrio
Presin de descarga del sistema
Temperatura de succin
Temperatura de descarga
Temperatura del aceite del compresor
Temperatura del separador de aceite
Temperatura de salida de
proceso/salmuera
Temperatura de entrada de
proceso/salmuera
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
Vibracin de compresor - succin
Vibracin de compresor - descarga
Vibracin de motor - Lado de eje
Vibracin de motor - Lado opuesto al eje
Ninguno
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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MANTENIMIENTO
MODOS
Compresor
Capacidad
Volumen
Modo activo
Bomba
Secuencia de
bomba dual
Manual
Automtico
Com. remota
E/S remota
Sec. remota
Manual
Automtico
Com. remota
E/S remota
4-20 remota
Manual
Automtico
Regulacin 1
Regulacin 2
Regulacin 3
Regulacin 4
Manual
Automtico
Bomba 1
Avance
Bomba
Avance
Sec. remota
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MANTENIMIENTO
ESTADO DEL SISTEMA
Ajuste de tendencias
Tiempo real
(canal)
3
4
5
6

Presin de succin
Presin de descarga
Presin de filtro
Presin intermedia
Temperatura de salida de proceso/salmuera
Temperatura de entrada de proceso/salmuera
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
Vibracin de compresor - succin
Vibracin de compresor - descarga
Vibracin de motor - Lado de eje
Vibracin de motor - Lado opuesto al eje
Ninguno
Intervalo de registro de tiempo real ______
Intervalo de registro histrico _______
Historia
(canal)
3
4
5
6
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MANTENIMIENTO
ESTADO DEL SISTEMA (Continuacin)
Mantenimiento
Nombre
Servicio cada
Prximo programado en
Anlisis de aceite
Cambiar filtros
Limpiar cedazos de
aceite
Puntos de ajuste
requeridos de
mantenimiento
Limpiar cedazos de
lquido
Cambiar aglomeradores
(coalescers)
Limpiar malla de succin
Anlisis de vibracin
Comprobar
acople/alineacin
Engrasar motor
Nombre
preestablecido
Puntos de ajuste
opcionales de
mantenimiento
Nombre definido por el usuario
Servicio cada
Prximo
programado
en
Definido por el usuario #

1
2
3
4
5
6
7
8
ESTADO DEL SISTEMA (Continuacin)

Puntos de ajuste de vibracin
Compresor
Motor
Extremo de
succin
Extremo de
descarga
Lado de eje
Opuesto al eje
Retraso
de
adverten
cia
alta
Paro
alto
Retraso
de paro
alto
Corrien
te
Tablilla analgica
1
Tablilla analgica
2
Nombre
Adverten
cia
alta
Ninguno
Fuente de
dispositivo
Canal
de
dispositivo
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Pgina 48

MANTENIMIENTO
PUNTOS DE AJUSTE
Puntos de ajuste de control de capacidad
Punto de ajuste
Control de capacidad
Ciclo automtico
MODO DE
REGULACIN # 1
Dispositivos de seguridad de
regulacin
Baja succin
Ciclo automtico
MODO DE REGULACIN # 2
regulacin
Baja succin
Punto de ajuste
Banda proporcional alta
Banda proporcional baja
Banda muerta alta
Banda muerta baja
Tiempo de ciclo alto
Tiempo de ciclo bajo
Presin de arranque
Retraso de arranque
Presin de paro
Presin de arranque
Inhibicin de carga
Forzar descarga
Advertencia
Retraso de advertencia
Paro
Retraso de paro
Inhibicin de carga
Forzar descarga
Advertencia
Paro
Retraso de paro
Punto de ajuste
Banda muerta alta
Banda muerta baja
Presin de arranque
Retraso de arranque
Presin de paro
Presin de arranque
Inhibicin de carga
Forzar descarga
Advertencia
Paro
Retraso de paro
Inhibicin de carga
Forzar descarga
Advertencia
Paro
Retraso de paro
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MANTENIMIENTO
PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin)
Puntos de ajuste de control de capacidad
Punto de ajuste
Ciclo automtico
MODO DE
REGULACIN # 3
regulacin
Baja succin
Ciclo automtico
MODO DE
REGULACIN # 4
regulacin
Baja succin
Punto de ajuste
Banda muerta alta
Banda muerta baja
Presin de arranque
Retraso de arranque
Presin de paro
Presin de arranque
Inhibicin de carga
Forzar descarga
Advertencia
Paro
Retraso de paro
Inhibicin de carga
Forzar descarga
Advertencia
Paro
Retraso de paro
Punto de ajuste
Banda muerta alta
Banda muerta baja
Presin de arranque
Retraso de arranque
Presin de paro
Presin de arranque
Inhibicin de carga
Forzar descarga
Advertencia
Paro
Retraso de paro
Inhibicin de carga
Forzar descarga
Advertencia
Paro
Retraso de paro
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MANTENIMIENTO
Control de secuencia
Punto de
ajuste
Habilitado
Enlace de sistema de etapa alta

Ninguno
Quantum LX
Sec. remota
4-20
remota
E/S remota
Com. remota
Manual
Sistema 2
Sistema 3
Tipo de
tablero
Modo de capacidad
Sec. remota
E/S remota
Com. remota
Manual
Arranq
ue #
Automtico
Modelo de compresor
ID de control de
secuencia de
Sistema 1
Tiempo de
oper. mn.
Quantum/
Plus
Deshabilitado
Automtico
Configuracin de
sistema 1
Capacidad mnima
1
2
3
4
5
6
7
8
Habilitado

Ninguno
Quantum LX
Sec. remota
4-20 remota
E/S remota
Com.
remota
Manual
Sistema 1
Sistema 3
Tipo de
tablero
Modo de capacidad
Sec. remota
E/S remota
Com.
remota
Manual
Arranq
ue #
Automtico
Modelo de compresor
ID de control de
secuencia de
Sistema 2
Tiempo de
oper. mn.
Punto de ajuste
Quantum/
Plus
Deshabilitado
Automtico
Configuracin de
sistema 2
Capacidad mnima
1
2
3
4
5
6
7
8
Habilitado
1
2
3
4
5
6
7
8

Ninguno
Quantum LX
Sec. remota
4-20 remota
E/S remota
Com.
remota
Manual
Sistema 1
Sistema 3
Tipo de
tablero
Modo de capacidad
Sec. remota
E/S remota
Com.
remota
Automtico
Arranq
ue #
Manual
Modelo de compresor
ID de control de
secuencia de
Sistema 3
Tiempo de
oper. mn.
Punto de ajuste
Quantum/
Plus
Deshabilitado
Automtico
Configuracin de
sistema 3
Capacidad mnima
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Pgina 51

MANTENIMIENTO
Puntos de ajuste de dispositivos de seguridad del compresor
Punto de
ajuste
Inhibicin de carga
alta
Forzar descarga
Advertencia
Paro
Retraso de paro
Presin diferencial de arranque debajo de __________

Inhibicin de carga
Forzar descarga
Advertencia
alta
Paro
Retraso de paro
Inhibicin de carga
Capacidad ms alta para permitir arranque
Periodo de arranque antes de permitir aumento de
capacidad
Periodo de para descarga de capacidad
Capacidad mnima en modo de compresor automtico
Asistencia de
descarga de capacidad
Deshabilitado
Habilitado
Punto de
ajuste
Inhibicin de carga
Presin de succin
alta
Forzar descarga
Advertencia
Paro
Retraso de paro
Encendid
o
encima
de
Apag.
debajo de
Habilitad
o
Enc.
Apag.
Habilitado
Retraso
Economizador
Deshabili
tado
Habilitad
o
Pistn de equilibrio
Deshabili
tado
Registro de aceite
Inyeccin de
aceite principal
Deshabilitado
Deshabili
tado
Habilitad
o
Ignorar:
Presin de
descarga <
(succin x 1.6 ^k)
Ignorar retraso
Encendido cuando la temperatura de

descarga
Est encima de
Durante
Entrada de presin
Deshabili
tado
Falla de
retraso
Habilitad
o
Valor de
puerto
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Pgina 52

MANTENIMIENTO
Dispositivos de seguridad del empaque
Punto de
ajuste
Advertencia
Baja temperatura del separador de

aceite
Paro
Retraso de paro
Advertencia
Baja temperatura del aceite
Paro
Retraso de paro
Advertencia
Alta temperatura del aceite
Paro
Retraso de paro
Advertencia
Baja presin de aceite
Paro
Retraso de paro
Advertencia
Alta presin de filtro
Paro
Retraso de paro
Retraso de paro de nivel alto
Retraso de nivel de aceite bajo
Aceite
Reduccin
Bombeo de vaco
Tiempo de lubricacin de bomba de

aceite antes de comenzar
Tiempo de transicin de bomba doble
Deshabilitado
Habilitado
Posicin de capacidad
Cantidad de tiempo
Deshabilitado
Habilitado
Encendido con la
succin
encima de
Encendido con la
succin
encima de Retraso
Deshabilitado
Circuito DX
Accin # 1
Accin # 2
Inyeccin de
lquido
Deshabilitado
Habilitado
Bypass de gas caliente ______________________
Habilitado
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Pgina 53

MANTENIMIENTO
Actuacin
Punto de
ajuste
Amperios del motor
Voltios
Placa de datos
Factor de potencia
Caballos de fuerza
Factor de CT
Retraso de nuevo ciclo
Inhibicin de carga
Forzar descarga
Amperios del motor

altos
Advertencia
Paro
Retraso de paro
Paro
Amperios del motor

bajos
Retraso de paro
Periodo de ignorar amperios del motor al
arranque
Salida de actuacin mxima
Salida de actuacin mnima
VFD (controlador de
frecuencia variable)
Tasa de aumento
Tasa de retraso de aumento
Tasa de disminucin
Tasa de retraso de disminucin
La
salida
de
actuacin
aumentar
o
disminuir
proporcionalmente con la capacidad alcanzando un valor
mximo de ____ a una capacidad de ___ despus de lo cual la
salida de la actuacin usar la tasa de aumento o disminucin y
se usa el tiempo de ciclo.
La
capacidad
seguir
aumentando
o
disminuyendo
independientemente
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MANTENIMIENTO
Condensador
Punto de ajuste
Punto de ajuste de control del

condensador
Paso #1
PUNTOS DE
AJUSTE DE
CONTROL DEL
CONDENSADOR
Paso #2
Paso #3
Paso #4
Banda muerta de paso hacia
arriba
Retraso de paso hacia arriba
Banda muerta de paso hacia
abajo
Retraso de paso hacia abajo

Programacin
Hora
Domingo
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Domingo
Min.
Modo de
regulacin
1 2 3 4
Hora
Min.
Modo de
regulacin
1 2 3 4
Hora
Min.
Modo de
regulacin
1 2 3 4
Hora
Min.
Modo de
regulacin
1 2 3 4
S90-020 M
Pgina 55

MANTENIMIENTO
Pgina 1 de configuracin de PID
PID 1
PID 2
PID 3
PID 4
Control
Deshabilitado
Funcionando
Siempre
Deshabilitado
Funcionando
Siempre
Deshabilitado
Funcionando
Siempre
Deshabilitado
Funcionando
Siempre
Accin
Hacia adelante
Reversa
Hacia adelante
Reversa
Hacia adelante
Reversa
Hacia adelante
Reversa
Nombre
Punto de control
Fuente de
dispositivo
Canal de
dispositivo
Punto de ajuste
Banda muerta
Banda prop.
Ganancia integral
Ganancia
derivativa
Lmite alto
Lmite bajo
Valor apag.
Posicin de corredera de
capacidad
Posicin de la corredera de
volumen
Presin de succin
Presin de descarga
Pres. de aceite de
compresor
Pres. de iny. de aceite
principal
Presin de filtro
Presin intermedia
Pres. de pistn de
equilibrio
Pres. de descarga de sist.
Temp. de descarga
Temp. de aceite de Comp.
Temp. del separador de
aceite
Temp. sal. proc/salmuera
Temp. ent. proc/salmuera
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
capacidad
volumen
Presin de succin
Presin de descarga
Pres. de aceite de
compresor
principal
Presin de filtro
Presin intermedia
Pres. de pistn de
equilibrio
Temp. de descarga
aceite
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
capacidad
volumen
Presin de succin
Presin de descarga
Pres. de aceite de
compresor
principal
Presin de filtro
Presin intermedia
Pres. de pistn de
equilibrio
Temp. de descarga
aceite
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
capacidad
volumen
Presin de succin
Presin de descarga
Pres. de aceite de
compresor
principal
Presin de filtro
Presin intermedia
Pres. de pistn de
equilibrio
Temp. de descarga
aceite
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
S90-020 M
Pgina 56

MANTENIMIENTO
Pgina 2 de configuracin de PID
PID 5
PID 6
PID 7
PID 8
Control
Deshabilitado
Funcionando
Siempre
Deshabilitado
Funcionando
Siempre
Deshabilitado
Funcionando
Siempre
Deshabilitado
Funcionando
Siempre
Accin
Hacia adelante
Reversa
Hacia adelante
Reversa
Hacia adelante
Reversa
Hacia adelante
Reversa
Nombre
Punto de control
Fuente de
dispositivo
Canal de
dispositivo
Punto de ajuste
Banda muerta
Banda prop.
Ganancia integral
Ganancia
derivativa
Lmite alto
Lmite bajo
Valor apag.
capacidad
volumen
Presin de succin
Presin de descarga
Pres. de aceite de
compresor
principal
Presin de filtro
Presin intermedia
Pres. de pistn de
equilibrio
Temp. de descarga
aceite
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
capacidad
volumen
Presin de succin
Presin de descarga
Pres. de aceite de
compresor
principal
Presin de filtro
Presin intermedia
Pres. de pistn de
equilibrio
Temp. de descarga
aceite
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
capacidad
volumen
Presin de succin
Presin de descarga
Pres. de aceite de
compresor
principal
Presin de filtro
Presin intermedia
Pres. de pistn de
equilibrio
Temp. de descarga
aceite
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
capacidad
volumen
Presin de succin
Presin de descarga
Pres. de aceite de
compresor
principal
Presin de filtro
Presin intermedia
Pres. de pistn de
equilibrio
Temp. de descarga
aceite
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
S90-020 M
Pgina 57

MANTENIMIENTO
Nmero de ID :_______(intervalo: 0 - 99)

Bits de
datos
Baudios
Com 1
1200
2400
4800
9600*
19200
38400
76800
115200
7
8

Comunicaciones
Bits de paro
1
2
Paridad
Ninguno
Par
Impar
Tipo de conexin
Ninguno
PC/PLC
Secuencia
Arrancador de
motor
Protocolo
Ninguno
Frick
Modbus ASCII
Modbus RTU
AB DF1 Dplex
completo
AB DF1 Medio
dplex
DBS Arrancador de
motor
Archivo de
mapa
No
S
*Preestablecido
Bits de
datos
Baudios
Com 2
(RS-422/485)
1200
2400
4800
9600*
19200
38400
76800
115200
7
8
Bits de paro
1
2
Paridad
Ninguno
Par
Impar
Tipo de conexin
Ninguno
PC/PLC
Secuencia
Arrancador de
motor
Protocolo
Ninguno
Frick
Modbus ASCII
Modbus RTU
AB DF1 Dplex
completo
AB DF1 Medio
dplex
DBS Arrancador de
motor
Archivo de
mapa
No
S
*Preestablecido
Bits de
datos
Baudios
Com 2
(RS-232)
*Preestablecido
1200
2400
4800
9600*
19200
38400
76800
115200
7
8
Bits de paro
1
2
Paridad
Ninguno
Par
Impar
Tipo de conexin
Ninguno
PC/PLC
Secuencia
Arrancador de
motor
Protocolo
Ninguno
Frick
Modbus ASCII
Modbus RTU
AB DF1 Dplex
completo
AB DF1 Medio
dplex
DBS Arrancador de
motor
Archivo de
mapa
No
S
S90-020 M
Pgina 58

MANTENIMIENTO
Advertencia al
funcionar
Advertencia al
funcionar
Advertencia al
funcionar
Advertencia al
funcionar
Advertencia
siempre
Paro siempre
Paro siempre
Paro siempre
Paro siempre
Advertencia
siempre
Paro al correr
Paro al correr
Paro al correr
Paro al correr
Punto
Punto
Punto de
Punto de
Retraso de
de
Retraso
Retraso de
de
Retraso
ajuste
ajuste de
advertencia ajuste de paro
de
advertencia
baja
bajo
alta
bajo
de paro
de paro
advertencia
alta
baja
bajo
alto
Punto de
Punto
Punto
Punto de
Retraso
Retraso de
Retraso
Retraso de
ajuste
de
de
ajuste de
de
advertencia
advertencia
baja
de paro
bajo
alta
de paro
bajo
alta
baja
bajo
alto
Advertencia
siempre
Deshabilitado
Deshabilitado
Deshabilitado
Auxiliar
Deshabilitado
Pgina 1
Punto
Punto de
Punto
Punto de
Retraso de
Retraso
Retraso de
Retraso
de
de
ajuste
ajuste de
de
advertencia
baja
bajo
alta
bajo
de paro
de paro
advertencia
alta
baja
bajo
alto
Advertencia
siempre

Dispositivos de seguridad de entrada analgica auxiliar
Punto de
Punto
Punto
Punto de
ajuste
Retraso de
de
Retraso
Retraso de
de
Retraso
ajuste de
de
advertencia
baja
bajo
alta
bajo
advertencia
de paro
de paro
alta
baja
bajo
alto
1
2
3
4
5
Pgina 2
Auxiliar
6
7
8
9
10
Pgina 3
Auxiliar
11
12
13
14
15
Pgina 4
Auxiliar
16
17
18
19
20
S90-020 M
Pgina 59

MANTENIMIENTO
Configuracin de entrada digital
Entrada auxiliar 1
Entrada auxiliar 2
Entrada auxiliar 3
Entrada auxiliar 4
Entrada auxiliar 5
Entrada auxiliar 6
Entrada auxiliar 7
Entrada auxiliar 8
Entrada auxiliar 9
Entrada auxiliar 10
Entrada auxiliar 11
Entrada auxiliar 12
Entrada auxiliar 13
Entrada auxiliar 14
Entrada auxiliar 15
Entrada auxiliar 16
Entrada auxiliar 17
Entrada auxiliar 18
Entrada auxiliar 19
Entrada auxiliar 20

Configuracin de salida digital
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
>
<
Control
cuando
Siempre
Canal
analgico
Apag. cuando
(Valor)
Deshabilita
do
Funcionand
o
Salida
Valor
Encendido cuando
Advertencia
siempre
Advertencia al
funcionar
Paro siempre
Canal
E/S
Paro al correr
Actividad
Deshabilitado
Tablilla digital
2
Nombre
Ninguno
Auxiliar
Tablilla digital
1
Fuente de
dispositivo
Retraso
S90-020 M
Pgina 60

MANTENIMIENTO

Tablero
Calefactor del
tablero
Enc.
Apag.
Arranque
indulgente
Deshabilitado
Arrancando
Deshabilitado
Habilitado
Habilitacin
remota
Horas de operacin:_____
Enclavamiento
de PLC
Deshabilitado
Habilitado
Seleccin
de modo de
capacidad de
mdulo de
entrada
Deshabilitado
Habilitado
Funcionando
S90-020 M
Pgina 61

MANTENIMIENTO
CALIBRACIN
Presin
Tablilla
analgica 1
Tablilla
analgica 2
Ninguno
+/-5V
0-10V
Vibracin
RPM
CT
RTD
ICTD
Pot.
Alto
4-20mA
Bajo
1-5V
Valor
actual
0-5V
Transductor
de presin
Fuente de
dispositivo
Seal de sensor
Ninguno
Intervalo
Canal
E/S
Succin
Descarga
Aceite
Pistn de equilibrio
Inyeccin de aceite
principal
Economizador
Descarga de sistema
Intermedio
Filtro
Mltiple
CALIBRACIN (Continuacin)
Temperatura
Succin
Descarga
Aceite
Separador
Intermedio
Proceso que sale
Proceso que entra
Externo
Lquido refrigerante
Condensador
admisin
Condensador salida
Transductor de
temperatura
Tablero
Valor
actual
Tablilla
analgica 1
Tablilla
analgica 2
Ninguno
+/-5V
0-10V
Vibracin
RPM
CT
RTD
ICTD
Pot.
Alto
4-20mA
Bajo
1-5V
Valor
actual
0-5V
Transductor de
temperatura
Fuente de
dispositivo
Seal de sensor
Ninguno
Intervalo
Canal
E/S
S90-020 M
Pgina 62

MANTENIMIENTO
Capacidad
Tablilla
analgica 1
Tablilla
analgica 2
+/-5V
0-10V
Vibracin
RPM
CT
RTD
ICTD
Pot.
4-20mA
1-5V
Valor alto
0-5V
Valor bajo
Ninguno
Capacidad
Ninguno
Fuente de
dispositivo
Seal de sensor
Canal
E/S
Capacidad
Desplazamiento _________________
Volumen
Tablilla
analgica 1
Tablilla
analgica 2
+/-5V
0-10V
Vibracin
RPM
CT
RTD
ICTD
Pot.
4-20mA
1-5V
Valor alto
0-5V
Valor bajo
Ninguno
Volumen
Ninguno
Fuente de
dispositivo
Seal de sensor
Canal
E/S
Volumen
Parte inferior de intervalo
___________
Parte superior de intervalo
___________
Banda muerta
Mnimo a tiempo
___________
Diversos
AMPERIOS DEL
MOTOR
Kilovatios
RPM
Retroalimentacin del
condensador
Entrada externa
Tablilla
analgica 1
Tablilla
analgica 2
+/-5V
0-10V
Vibracin
RPM
CT
RTD
ICTD
Pot.
4-20mA
1-5V
0-5V
Ninguno
Fuente de
dispositivo
Seal de sensor
Ninguno
Valor
actual
Valor alto
Diversos
Valor bajo
Intervalo
Canal
E/S
S90-020 M
Pgina 63

MANTENIMIENTO
CALIBRACIN (CONTINUACIN)
Salida analgica

Presin de succin
Presin de descarga
Presin de filtro
Presin intermedia
proceso/salmuera
proceso/salmuera
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
20 mA
Tablilla
analgica 2
4 mA
Tablilla
analgica 1
Canal 8
Canal 7
Canal 6
Canal 5
Canal 4
Canal 3
Canal 2
Canal 1
Salida analgica
Ninguno
Fuente de
dispositivo
Salida
Canal de
dispositi
vo
S90-020 M
Pgina 64

MANTENIMIENTO
Analgicas auxiliares - Pgina 1
Analgicas
auxiliares
Nombre
Intervalo
Valor
actual
Canal E/S
Bajo
Alto
Entrada auxiliar 1
Entrada auxiliar 2
Entrada auxiliar 3
Entrada auxiliar 4
Entrada auxiliar 5
Entrada auxiliar 6
Entrada auxiliar 7
Entrada auxiliar 8
Entrada auxiliar 9
Entrada auxiliar 10
Entrada auxiliar 11
Entrada auxiliar 12
Entrada auxiliar 13
Entrada auxiliar 14
Entrada auxiliar 15
Entrada auxiliar 16
Entrada auxiliar 17
Entrada auxiliar 18
Entrada auxiliar 19
Entrada auxiliar 20
Analgicas auxiliares - Pgina 2
Entrada auxiliar 1
Entrada auxiliar 2
Entrada auxiliar 3
Entrada auxiliar 4
Entrada auxiliar 5
Entrada auxiliar 6
Entrada auxiliar 7
Entrada auxiliar 8
Entrada auxiliar 9
Entrada auxiliar 10
Entrada auxiliar 11
Entrada auxiliar 12
Entrada auxiliar 13
Entrada auxiliar 14
Entrada auxiliar 15
Entrada auxiliar 16
Entrada auxiliar 17
Entrada auxiliar 18
Entrada auxiliar 19
Entrada auxiliar 20
Otro
Temperatura
Ninguno
+/-5V
0-10V
Vibracin
RPM
CT
RTD
ICTD
Pot.
4-20mA
1-5V
0-5V
Presin
Tipo de
sensor
Seal de sensor
Ninguno
Tablilla
analgica 2
Tablilla
analgica 1
Analgicas
auxiliares
Ninguno
Fuente de
dispositivo
Unidades si
tipo es
"otro"
S90-020 M
Pgina 65

MANTENIMIENTO
CONFIGURACIN
Compresor
Fecha: (Siempre poner la fecha actual)

Hora: (Siempre poner la hora actual)
Diversos:
Control de
secuencia
Condensador
Deshabilitado
Habilitado
Deshabilitado
Funcionando
Siempre
Protector de pantalla:_______
Capacidad
Regulacin
1
Deshabilitado
Habilitado
Presin de succin
Presin de descarga
Presin de filtro
Presin intermedia
proceso/salmuera
proceso/salmuera
Corriente de motor
RPM
Anlogo auxiliar 1
Anlogo auxiliar 2
Anlogo auxiliar 3
Anlogo auxiliar 4
Anlogo auxiliar 5
Anlogo auxiliar 6
Anlogo auxiliar 7
Anlogo auxiliar 8
Anlogo auxiliar 9
Anlogo auxiliar 10
Anlogo auxiliar 11
Anlogo auxiliar 12
Anlogo auxiliar 13
Anlogo auxiliar 14
Anlogo auxiliar 15
Anlogo auxiliar 16
Anlogo auxiliar 17
Anlogo auxiliar 18
Anlogo auxiliar 19
Anlogo auxiliar 20
Direccin hacia adelante
Direccin en reversa
Regulacin
2
Regulacin
3
Regulacin
4
S90-020 M
Pgina 66

MANTENIMIENTO
Paquete
Modelo de
compresor
RWF
RWBII
RXB
RXF 12-50
RXF 58-101
RDB, 4-PASOS
RDB, 3-PASOS
GSV II
GST
GSB 3 PASOS
YLC
SC
YORK S-7
YORK S-5
Otro fabricante
Otro fabricante (VI variable)
R11
R113
R114
R1150
R12
R1270
R13
R134a
R13b1
R14
R142b
R170
R218
R22
Bomba
Sin
bomba
Tiempo
completo
R23
Demanda
R290
R401a
Bomba doble
Deshabilitado
Habilitado
R402a
Refrigerante
Actuacin
R404a
Compresor de tornillo
con actuacin elctrica
constante
R410a
Compresor de tornillo c/VDF

Actuacin
R500
R50
R502
Compresor de tornillo con

motor
Actuacin
Compresor de tornillo
c/turbina
Actuacin
R503
R507
R508
R508b
Compresor de tornillo c/DBS
R600
Compresor reciprocante
con actuacin elctrica
constante
Compresor reciprocante
c/VDF
Actuacin
R600a
R717
R718
R728
R729
R744
R771
Definido por el usuario
(Factor K: _____)
Filtro
Deshabilit
ado
Transductor
de filtro
DescargaAceite
S90-020 M
Pgina 67

MANTENIMIENTO
CONFIGURACIN (Continuacin)
Internet
Datos de IP
Fija (esttica)
Tipo de direccin
Direccin de IP:
DHSP (dinmica)
______ _
______
______
______
Direccin de gateway (puerta):
______
______
______
______
Mscara de subred: _______
______
______
______
Puerto del servidor de Web: _______
Datos de correo electrnico

Notificacin por correo
electrnico de advertencias
o paro
Deshabilitado
Habilitado
Direccin local de correo electrnico: _________________________________________________

Nombre de alias para direccin de correo electrnico local: ____________________________________
Tema: ___________________________________________________________
Nombre de servidor SMTP O direccin IP: _____________________________________
Nmero de puerto del servidor SMTP: ________________
Lista separada por comas de destinatarios de correo electrnico: ________________________________
CONFIGURACIN (Continuacin)
Seguridad
Contrasea de nivel 1: ____________
Contrasea para nivel de usuario actual o superior: ___________
Acceso remoto por Internet

Nombre de usuario: ___________________
Contrasea: __________________
S90-020 M
Pgina 68

MANTENIMIENTO
SESIN
Nivel de usuario ________

Contrasea ________
Ingls
Francs
Chino
Portugus
kPaA
Bar
BarA
PSIA
Celsius (C)
Fahrenheit (F)
EE.UU.
Europeo
Idioma
Unidades de
presin
Unidades de
temperatura
Formato de
fecha
SERVICIO
Funcionamiento de motor
Punto de ajuste de Funcionamiento de motor (Motor Bump): ____________
ABOUT (ACERCA DE)

Pedido de ventas: ______________
Artculo: ____________
PSIG
S90-020 M
Pgina 69

MANTENIMIENTO
DIBUJOS DE QUANTUM
Esta tabla indica los nmeros de los dibujos que aparecen en las siguientes pginas. Los dibujos que aparecen
aqu son la revisin ms reciente a la fecha de impresin de este manual. Estos dibujos aparecen aqu slo como
referencia y estn sujetos a cambio sin previo aviso. Al instalar o dar servicio al equipo, consulte siempre los
dibujos reales que se incluyen con el tablero de control para obtener la informacin ms reciente.
Ensamble del Centro de Control
Modificacin retroactiva de RXF 12-50
Pgina
Nmero de dibujo
70
N/A
71 - 74
64905151
RWF y RXF 58-101

RDB
RWBII
Modificacin retroactiva de RXB I RXF 58-101
Diagramas de cableado
Nmero de dibujo
RWF Y RWFII
75 - 78
649D5154
RWBII
79 - 82
640D5155
RXF 12-50
83 - 86
649D5152
RXF 58-101
87 - 90
640D5153
ROB
91 - 94
640D5278
Phd para tablilla analgica de 32 canales
95 - 96
649D5050
Tablilla de E/S digital 2
97- 98
649D5210
99 - 100
649D5211
Tablilla de E/S analgica 2
Dibujo de arns
Nmero de dibujo
Arns de E/S y energa de C.D. Quantum (Tableros especiales)
101
640B0038
Arns de E/S y energa de C.D. Quantum (tableros estndar)
102
649D5069
Diagramas de cableado de comunicaciones
103
N/A
Diagrama de cableado de campo de punto a punto
104
N/A
Otros dibujos
S90-020 M
Pgina 70

MANTENIMIENTO
MODIFICACIN RETROACTIVA DE RXF (12-50)
Este dibujo aparece aqu slo como referencia y est sujeto a cambio sin previo aviso. Al instalar o dar servicio al equipo, consulte
siempre los dibujos reales que se incluyen con el tablero de control para obtener la informacin ms reciente.
S90-020 M
Pgina 71

MANTENIMIENTO
ENSAMBLE DEL CENTRO DE CONTROL RDB / RWB II / RWF / RXF (58 - 101) (Hoja 1 de 4)
PELIGRO
No perfore
la
parte
superior del
panel
S90-020 M
Pgina 72

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 73

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 74

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 75

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO RWF Y RWFII (Hoja 1 de 4)
S90-020 M
Pgina 76

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 77

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 78

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 79

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO --- RWB II (Hoja 1 de 4)
S90-020 M
Pgina 80

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 81

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 82

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 83

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO RXF (12-50) - (Hoja 1 de 4)
S90-020 M
Pgina 84

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 85

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 86

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 87

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO RXF (58-101) (Hoja 1 de 4)
S90-020 M
Pgina 88

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 89

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 90

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 91

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO RDB (Hoja 1 de 4)
S90-020 M
Pgina 92

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 93

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 94

MANTENIMIENTO
S90-020 M
Pgina 95

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO PHD (Hoja 1 de 2)
S90-020 M
Pgina 96

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO PHD (Hoja 2 de 2)

LOS PUNTOS DE AJUSTE DADOS PARA ALARMA Y SIRVEN PCOMO
PUNTO INICIAL. UNA VEZ QUE EL COMPRESOR EST
FUNCIONANDO SE DEBER MEDIR VALORES DE LNEA BASE CON
LOS VALORES DE ALARMA Y PARO RESTABLECDIDOS CON
REFERENCIA A LAS LECTURAS DE LNEA BASE INICIALES.
UNA VEZ QUE ESTN FUNCIONANDO MIDA LA LNEA BEASE Y
AJUSTE LOS PUNTOS DE AJUSTE A:
LNEA BASE x 1.5 ALARMA
LNEA BASE x 2.0 PARO
PANTALLA DE PREPARACIN DE TABLILLA ANALGICA
PHD CANAL 1 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O Acel. de Comp.
(EXTREMO DE SUCCIN)
PHD CANAL 2 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O Acel. de Comp.
(DESCARGA)
PHD CANAL 3 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O RTD de Acel. de
Mtr, o RTD de MtrB (EXTREMO DE FLECHA)
PHD CANAL 4 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O Acel. de Mtr O
RTD MtrB (EXTREMO OPUESTO A FLECHA)
PHD CANAL 5 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O RTD de MtrS
CANAL 8 VACO Y NO SE PUEDE USAR
NOTA:
LAS ENTRADAS DE PHD SLO ESTN DISPONIBLES SI SE EST USANDO LA TABLILLA ANALGICA #1 (N/P 640D0063H01). SI LA
TABLILLA ANALGICA #1 ES (N/P 640D0168H01), ENTONCES LAS CONEXIONES PHD SE DEBEN HACER A LA TABLILLA #1.
IDENTIFICACIN DE TABLILLA DE E/S ANALGICA:
64000168H01 - 24 CANALES ENTRADA, 8 SALIDA - REEMPLAZA N/P TABLILLA ANALGICA #1 640C0057G01
64000168H01 - 24 CANALES ENTRADA, 8 SALIDA - REEMPLAZA N/P TABLILLA ANALGICA #2 640C0057G02
649D5050G01 - CABLEADO NO RIESGOSO, PHD, VIB RODAMIENTO COMPR PARA CANAL 1 Y 2
649D5050G02- CABLEADO EMPAQUE NO RIESGOSO, PHD, VIB. RODAMIENTO DE MOTOR DE COMPR PARA CANALES 3 Y 4
649D5050G11- CABLEADO EMPAQUE CERT. FM, PHD, VIB. RODAMIENTO COMPR PARA CANALES 1 Y 2
649D5050G12- CABLEADO EMPAQUE CERT. FM, VIB. PHD, RODAMIENTO DE MOTOR COMPR PARA CANALES 3 Y 4
64905050G21- CABLEADO EMPAQUE CERT. CSA, PHD, VIB. RODAMIENTO COMPR PARA CANALES 1 Y 2
64905050G22- CABLEADO EMPAQUE CERT. CSA, VIB. PHD, RODAMIENTO DE MOTOR COMPR PARA CANALES 3 Y 4
649D5050G51- CABLEADO EMPAQUE NO RIESGOSO, PHD, TEMP. ESTATOR DE MOTOR DE COMPR PARA CANALES 5, 6 Y 7
649D5050G52- CABLEADO EMPAQUE NO RIESGOSO, PHD, TEMP. RODAMIENTO DE MOTOR DE COMPR PARA CANALES 3 Y 4
ESPECS DE SENSOR RTD

100 OHM PLATINO 0.00385 TCR
SE PREFIERE DE 3 CABLES
ALTERNATIVAS DE ENTRADA
CABLEADO CON RTD DE 2 CABLES
NOTA 1:
POSICIONES TPICAS
VER EN HOJA DE ESPEC. DE MOTOR VALORES DE VERIFICACIN O
TEMPERATURA
RODAMIENTOS DE FLECHA DE MOTOR
PARO ALTO: 221 F, 5 RETRASO SEG.
ALARMA ALTA: 203 F, RETRASO 5 SEG
NOTA: LOS NMEROS DE RTD SE MUESTRAN CON NUMERACIN
MS PROBABLE.
EN CUALQUIER CASO, SE DEBER CONSULTAR LAS IMPRESIONES
DE DATOS DE MOTOR AL CABLEAR.
NORMALMENTE HAY 6 RTD PARA ESTATORES DE MOTOR (SE
USAN 3 CON 3 REPUESTOS) Y 2 RTD (SI SE SUMINISTRA) PARA
RODAMIENTOS SIN RESPUESTOS.
S90-020 M
Pgina 97

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO - tablilla de E/S digital 2 (Hoja 1 de 2)
S90-020 M
Pgina 98

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO - tablilla de E/S digital 2 (Hoja 2 de 2)
S90-020 M
Pgina 99

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO - TABLILLA DE E/S ANALGICA 2 (Hoja 1 de 2)
S90-020 M
Pgina 100

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO - TABLILLA DE E/S ANALGICA 2 (Hoja 2 de 2)
S90-020 M
Pgina 101

MANTENIMIENTO
ARNS DE E/S Y ENERGA DE C.D. QUANTUM (TABLEROS ESPECIALES )
S90-020 M
Pgina 102

MANTENIMIENTO
ARNS DE E/S Y ENERGA DE C.D. QUANTUM (TABLEROS ESTNDAR )
S90-020 M
Pgina 103

MANTENIMIENTO
DIAGRAMAS DE CABLEADO DE COMUNICACIONES

A LA COMPUTADORA REMOTA/DCS DEL CLIENTE
COMUNICACIONES RS-485
A LA COMPUTADORA REMOTA/DCS DEL CLIENTE

CONTROL DE SECUENCIA DE VARIOS COMPRESORES (LEAD-LAG/AVANCE-RETARDO)

CONTROL DE SECUENCIA DE VARIOS COMPRESORES RWB II / RDB / RXB / RXF (AVANCE-RETARDO)

S90-020 M
Pgina 104

MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE CABLEADO DE CAMPO DE PUNTO A PUNTO

NOTAS:
1.
2.
3.
4.
5.
CONSULTE LA PLACA DE DATOS

DEL MOTOR PARA CONOCER LA
CONEXIN
DE
MOTOR
CORRECTA.
TENDIDOS
DE
CONDUCTO
SEPARADOS PARA CABLEADO DE
VOLTAJE
DE
CONTROL Y
CABLEADO DE CONEXIN DE
MOTOR
LAS TIERRAS POR CONDUIT NO
SON ACEPTABLES.
TODO EL CABLEADO DEBE
CUMPLIR CON LA EDICIN MS
RECIENTE DEL NEC Y LOS
CDIGOS LOCALES.
TODO EL CABLEADO DE VOLTAJE
DE CONTROL DEBE SER CABLE
DE
COBRE
TRENZADO
CALIBRE 14 AWG.
PUNTO DE CORTE DE ALTO NIVEL Y

OTROS PUNTOS DE CORTE DE
SEGURIDAD DE CAMPO SEGN SE
REQUIERA.
S90-020 M
Pgina 105

MANTENIMIENTO
DATOS DE CONVERSIN DE TRANSDUCTOR DE PRESIN

(Data Instruments Modelo SA)
Voltaje de
sensor
100 psi
Intervalo - psig*
Bajo
Alto
29.92"
19.74"
29.92"
14.65"
29.92"
9.57"
24.83"
4.48"
19.74"
0.3
14.65"
2.8
9.57"
5.3
4.48"
7.8
0.3
10.3
2.8
12.8
5.3
15.3
7.8
17.8
10.3
20.3
12.8
22.8
15.3
25.3
17.8
27.8
20.3
30.3
22.8
32.8
25.3
35.3
27.8
37.8
30.3
40.3
32.8
42.8
35.3
45.3
37.8
47.8
40.3
50.3
42.8
52.8
45.3
55.3
47.8
57.8
50.3
60.3
52.8
62.8
55.3
65.3
57.8
67.8
60.3
70.3
62.8
72.8
65.3
75.3
67.8
77.8
70.3
80.3
72.8
82.8
75.3
85.3
77.8
87.8
80.3
90.3
1.388 V
1.788 V
200 psi
Intervalo - psig*
Bajo
Alto
29.92"
9.57"
29.92"
0.3
29.92"
5.3
19.74"
10.3
9.57"
15.3
0.3
20.3
5.3
25.3
10.3
30.3
15.3
35.3
20.3
40.3
25.3
45.3
30.3
50.3
35.3
55.3
40.3
60.3
45.3
65.3
50.3
70.3
55.3
75.3
60.3
80.3
65.3
85.3
70.3
90.3
75.3
95.3
80.3
100.3
85.3
105.3
90.3
110.3
95.3
115.3
100.3
120.3
105.3
125.3
110.3
130.3
115.3
135.3
120.3
140.3
125.3
145.3
130.3
150.3
135.3
155.3
140.3
160.3
145.3
165.3
150.3
170.3
155.3
175.3
160.3
180.3
165.3
185.3
170.3
190.3
175.3
195.3
1.094 V
1.494 V
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5.0
At zero
psig
* Por debajo de 0 psig se mide en pulgadas de mercurio.
300 psi
Intervalo - psig*
Bajo
Alto
29.92"
7.0"
29.92"
4.1
22.3"
11.6
7.0"
19.1
4.1
26.6
11.6
34.1
19.1
41.6
26.6
49.1
34.1
56.6
41.6
64.1
49.1
71.6
56.6
79.1
64.1
86.6
71.6
94.1
79.1
101.6
86.6
109.1
94.1
116.6
101.6
124.1
109.1
131.6
116.6
139.1
124.1
146.6
131.6
154.1
139.1
161.6
146.6
169.1
154.1
176.6
161.6
184.1
169.1
191.6
176.6
199.1
184.1
206.6
191.6
214.1
199.1
221.6
206.6
229.1
214.1
236.6
221.6
244.1
229.1
251.6
236.6
259.1
244.1
266.6
251.6
274.1
259.1
281.6
266.6
289.1
274.1
296.6
1.046 V
1.346 V
500 psi
Intervalo - psig*
Bajo
Alto
29.92
4.1
29.92
16.6
17.1
29.1
4.1
41.6
16.6
54.1
29.1
66.6
41.6
79.1
54.1
91.6
66.6
104.1
79.1
116.6
91.6
129.1
104.1
141.6
116.6
154.1
129.1
166.6
141.6
179.1
154.1
191.6
166.6
204.1
179.1
216.6
191.6
229.1
204.1
241.6
216.6
254.1
229.1
266.6
241.6
279.1
254.1
291.6
266.6
304.1
279.1
316.6
291.6
329.1
304.1
341.6
316.6
354.1
329.1
366.6
341.6
379.1
354.1
391.6
366.6
404.1
379.1
416.6
391.6
429.1
404.1
441.6
416.6
454.1
429.1
466.6
441.6
479.1
454.1
491.6
466.6
504.1
0.968 V
1.268 V
S90-020 M
Pgina 106

MANTENIMIENTO
REPUESTOS RECOMENDADOS
Nmero de pieza
Descripcin
Repuesto-1
Repuesto-2
Repuesto-3
Energa de control
111Q0280958
Supresor de picos
333Q0000206
333Q0000207
Relevador, 3 polos
Base de relevador, 3 polos
s
s
s
s
333Q0001191
Medidor de horas
333Q9991418
Filtro, lnea
649A0977H01
649A0977H06
Interruptor de energa enc/apag.

Bloque de contacto de interruptor de energa enc/apag
s
s
s
s
333Q0001582
Inversor CCFT
649B0913H01
Cable de pantalla
649C1124G01
Ensamble de pantalla LCD de 10.4"diag. con iluminacin posterior (Sharp)

Arneses
s 2
649D5069H01
Arns de energa de CD-comunicaciones E/S (tablero tamao grande)
640B0038H01
Arns de energa de CD-comunicaciones E/S ( tablero especial)
640B0039H01
649B0862H01
Enchufe de derivacin (no se necesita para tablero estndar)

Arns adaptador para Quantum 4 (no se necesita para tablero estndar)
s
s
640C0022G01
Fuente de alimentacin de CD
111Q0281061
Tablillas digitales
Mdulo de salida 120/240 voltios CA
333Q0000116
Mdulo de entrada 120 voltios CA
333Q0000789
Pantallas (consulte la tabla en Identificar el tipo de pantalla)

s
Fuentes de alimentacin
s
Mdulo de entrada 230 voltios CA
333Q0001326
Fusible, 5 amperios, 250 V (tablilla de E/S)
640C0024G01
640C0024G02
Tablilla de entrada/salida digital #1

Tablilla de entrada/salida digital #2
640C0057G01
Tablilla analgica #1 (32 canales)
640C0057G02
Tablilla analgica #2 (32 canales)

Teclados
640D0186H01
Teclado/pelcula superpuesta de Frick
Tablillas analgicas
s
s
s
Disyuntores de circuito
649A1030H10
649A1030H16
Disyuntor de circuito de 10 amperios

s
s
649A1030H20
Controladores Quantum
649C1091G01
s 1
Quantum 4 a Quantum 4
Notas:
Nota 1 Estas tablillas del procesador se indican como referencia. Cada controlador Quantum tendr slo una de estas tablillas. Pida slo la
tablilla de reemplazo que corresponda a su controlador, no ambas tablillas.
Nota 2 Estas pantallas se indican como referencia. Cada controlador Quantum tendr slo una de estas pantallas. Pida slo la pantalla de
reemplazo que corresponda a su controlador.
Repuesto-1 - Repuestos normales que se tienen a la mano. La operacin puede esperar ms de 24 horas para recibir los repuestos. La planta tiene
normalmente un compresor de repuesto.
Repuesto-2 - Repuestos adicionales que se tienen a la mano. La operacin debe tener las piezas en menos de 24 horas. La planta no tiene un
compresor de respaldo.
Repuesto-3 - Operacin crtica. La planta debe tener operacin continua.
PIEZAS REMANUFACTURADAS
Nmero de pieza
640C0024S01
640C0022S01
640C0057S01
649C1091S01
Descripcin
Tablilla de E/S digital
Fuente de alimentacin de CD (Condor a Condor)
Tablilla de E/S analgica (32 canales)
Quantum 4 a Quantum 4
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MANTENIMIENTO
NDICE
A
Actualizar un programa existente...................................... 30
Ajuste de fbrica ...........................................................8, 44
Ajuste de potencimetro.................................................... 34
Ajustes de comunicaciones................................................26
Ajustes de tablilla analgica ....................................... 20, 26
Arns de comunicaciones ..................................... 12, 13, 19
Arns de voltaje de D.C. / comunicaciones .. 10, 11
Arranque ........................................................................ 7, 8
AVANCE-RETARDO (LEAD-LAG).................................. 103
C
CA ...................................................................................... 8
Cable abierto..................................................................... 21
Cable de comunicaciones ................................................. 38
Cable de video .....................................................................8
Cable en corto................................................................... 21
Cableado de control .......................................................... 38
Cadena.................................................................. 12, 13, 19
Calibracin ....................................................... 8, 21, 61, 62
Cambiar comunicaciones ............................................ 14, 21
Canal............................................................... 12, 13, 20, 21
Canales de entrada analgica .................................... 20, 21
Cargas inductivas.............................................................. 38
CD ................................................................................ 8, 13
Centro del Control del Motor ............................................. 38
Com-1 ................................................................................. 9
Com-2 ................................................................................. 9
Comn................................................................... 12, 13, 19
Condor ................................................................ 34, 35, 106
Conexin a tierra......................................................7, 21, 38
Configuracin de tablero ................................. 14, 21, 44, 60
Control de secuencia ...............................27, 31, 32, 33, 103
CT - Corriente de motor ................................................... 21
CT de Motor ..................................................................... 21
D
Datos de conversin de transductor de presin .............. 105
DCS................................................................................. 103
Descripcin de la tablilla analgica ................................... 18
Descripcin de la tablilla digital ........................................ 12
Detectores de temperatura................................................ 38
Diagrama de cableado de campo ................................... 104
Diagramas de cableado .................................................... 69
Dibujo de arns ................................................................. 69
Diferencias entre modelos de compresor.......................... 43
DVM .................................................................12, 13, 19, 38
E
E/S digital .............................. 7, 8, 12, 14, 39, 40, 41, 42, 69
E/S.. 7, 8, 12-16, 18, 19, 21, 31, 35, 38, 39, 69, 95-102, 106
Enchufe de derivacin..........................................12, 19, 106
Enchufe de jumper ..................................................... 13, 19
Energa de control ...................................... 8, 14, 21, 37, 39
Energa lgica ................................................................... 12
Energa.. 7, 8, 12-14, 19, 20, 34, 35, 38-40, 69, 106
Ensamble del Centro de Control ....................................... 69
Entrada................... 7, 12, 13, 14, 18, 20, 21, 39, 40, 42, 106
Entradas analgicas ................................................... 20, 21
Entradas digitales ................................................ 13, 14, 20

EPROM ...................................................................... 13, 20
Estado de comunicaciones .............................................. 12
Estado de operacin .............................................. 8, 17, 43
Esttica ................................................................ 7, 8, 14, 21
F
Falla de com. E/S ............................................................ 31
Falla de comunicaciones ........................................... 12, 19
Falla de sensor ........................................................... 21, 31
Fuente de alimentacin............ 6, 12, 13, 19, 34, 35, 39, 106
Fusible ............................................. 7, 13, 14, 39, 40, 41, 42
G
GND (Tierra) ..................................................................... 21
H
Hojas de datos de punto de ajuste ............................... 8, 44
I
Identificacin de fuente de alimentacin........................... 34
Iluminacin posterior............................................. 8, 39, 106
Impedancia ....................................................................... 21
Interruptores DIP ............................................. 12, 17, 19, 26
Intervalo .............................................. 13, 19, 21, 31, 34, 57
Introduccin ......................................................................... 7
Inversor ................................................................. 8, 39, 106
Inversor de iluminacin posterior ....................................... 7
J
Jumper........................................................................ 12, 19
Jumpers ........................................................... 14, 20, 21, 37
L
La fuente de alimentacin ........................... 7, 12, 19, 34, 35
LCD ................................................................... 8, 9, 37, 106
LED ......................... 8, 12, 13, 14, 19, 20, 31, 39, 40, 41, 42
LED Activo ........................................................................... 8
LG Phillips ................................................................ 8, 9, 37
M
Mantenimiento programado .............................................. 32
Memoria ....................................................................... 8, 44
Mensaje de error.................................................................. 8
MEN ............................................................................... 32
Mdulos de entrada .......................................................... 13
Mdulos de salida............................................................. 14
N
NEC .......................................................................... 8, 9, 37
Negativo ..................................................................... 13, 19
Neutro ........................................................................... 7, 14
O
Opto22 .............................................................................. 38
S90-020 M
Pgina 108

MANTENIMIENTO
P
Pantalla ... 7, 8, 12, 14, 17, 19, 21, 27-29, 31-33, 43
Pantalla About (Acerca de) .............................................. 31
Pantalla de servicio ........................14, 27, 28, 29, 30, 32, 33
Pantalla LCD ...................................................................... 8
Pantalla ..............................................7, 8, 9, 37, 39, 42, 106
Paro.............................. 14, 21, 31, 33, 42, 48, 49, 51, 52, 53
PLC .................................................................................. 38
Posiciones de jumpers ..................................................... 21
Problema de cableado ...................................................... 21
Problema de conexin a tierra ......................................... 21
Prueba de fusibles ............................................................ 14
Puntos de ajuste de control de capacidad................... 44, 48
Puntos de ajuste de fbrica .............................................. 44
Q
Quantum ............................................................... 7, 9, 37
R
Recibir (RX)................................................................. 12, 19
Repuestos recomendados .............................................. 106
Retorno ..................................................................12, 13, 19
RS-232 ..........................................................................9, 38
RS-422 ......................................................9, 17, 26, 38, 103
RS-485 ..................................................................9, 38, 103
Ruido................................................................................. 38
RX (Recibir) .................................................................12, 19
S
Salida ............................7, 12, 13, 14, 18, 21, 39, 40-42, 106
Salidas analgicas .............................................................21
Salidas digitales .................................................................13
Samsung ...................................................................8, 9, 37
Sensor ...................................................................21, 31, 38
Sensor con falla ................................................................ 21
Sensores de temperatura.................................................. 61
Seal................................................................14, 21, 38, 42
Seales de comunicaciones........................................ 12, 19
Seales de control ...................................................... 12, 19
Sharp..........................................................................8, 9, 37
Sistema operativo ............................................................ 12

Software .............................. 8, 12, 13, 14, 18, 20, 21, 38, 44
Solucin de problemas ...................... 7, 8, 14, 21, 38, 39, 43
T
Tablero de control............................................. 7, 14, 21, 38
Tablero del arrancador del motor ..................................... 38
Tablero del arrancador...................................................... 38
Tablilla analgica.. ...... 12, 18, 19, 20, 21, 28, 29, 31, 32, 33
Tablilla de comunicaciones................................................. 9
Tablilla de E/S................................ 8, 12, 13, 19, 31, 39, 106
Tablilla del CPU .............................................................. 7, 8
Tablilla digital ....................... 6, 12, 13, 14, 17, 19, 27, 28, 31
Tablilla madre ............................................................... 9, 37
Tablilla principal ................................................................ 39
Tablillas digitales .............................................................. 12
Tarjeta flash .............................................................. 7, 8, 30
Teclado ............................................................................. 38
Tierra ...................................................................... 7, 21, 38
Transductor........................................................ 7, 21, 38, 43
Transductores de presin ..................................... 20, 38, 61
Transductores de temperatura.......................................... 38
Transformador de aislamiento .......................................... 38
Transformador de control.................................................. 38
Transformador de corriente de motor .............................. 38
Transmitir (TX) ............................................................. 12, 19
Tubo de iluminacin posterior............................................. 8
Tubo fluorescente ................................................................ 7
TX (Transmitir)............................................................. 12, 19
TX/RX ................................................................................. 8
V
Valores preestablecidos de fbrica ..................................... 8
Vivo ............................................................................ 14, 43
Voltaje ...7, 12, 13, 14, 19, 20, 34, 39, 40, 41, 42
Voltaje de CD.............................................................. 12, 19
Voltaje de iluminacin posterior ................................... 9, 37
Voltaje lgico .............................................................. 12, 19
Voltmetro digital ......................................................... 12, 34
YORK Refrigeration Systems

100 CV Avenue P.O. Box 997 Waynesboro, Pennsylvania EE.UU. 17268-0997
Telfono: 717-762-2121 FAX: 717-762-8624 www.frickcold.com
2005 YORK Refrigeration Systems
Sujeto a cambio sin previo aviso

Control Panel Maintenance 6 0 Mar 05 Espanol PDF

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Formulario S90-020 M (MAR 2005)

MANUAL DE SERVICIO - SECCIN 90

FRICK TABLERO DE CONTROL DE

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK

TABLILLA DIGITAL ........................................................................................................................ 12

TABLILLA ANALGICA ................................................................................................................. 18

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK

Ajustes de tablilla analgica mejorada (32 canales) .................................................................................25

PANTALLAS RELACIONADAS CON EL SERVICIO....................................................................... 27

PANTALLAS DE SERVICIO DIVERSAS ......................................................................................... 31

AJUSTE Y REEMPLAZO DE FUENTE DE ALIMENTACIN .......................................................... 34

SOLUCIN DE UN PROBLEMA QUE PARECE INEXPLICABLE .................................................. 38

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK

Asistencia de descarga de capacidad ............................................................................................51

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK

Datos de correo electrnico .............................................................................................................67

DIBUJOS DE QUANTUM ............................................................................................................. 69

DIAGRAMA DE CABLEADO DE CAMPO DE PUNTO A PUNTO ................................................... 104

TRADUCIDO POR: YORK MEXICO

Indica una situacin de riesgo inminente que,

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