Como Purgar

Trabajo Tcnico No.
3
Agentes contaminantes en un sistema de
refrigeracin con amonaco: causas, efectos y
su eliminacin
Mauricio Quiroga
Oscar Gomez
GEA Refrigeration
Guadalajara, Mxico
Resumen:
En todo sistema de refrigeracin existe la posibilidad de que se encuentren agentes contaminantes
como aire, agua y gases no condensables, que ocasionan efectos como congelacin interna, cristales
de hielo a partir de la presencia de agua, disminucin en propiedades de lubricacin de los aceites,
altas presiones de operacin, migracin de aceite a evaporadores, deficiencias de transferencia
trmica, sobrecalentamiento, y en algunos casos fallas y daos mecnicos a componentes, corrosin
interna y en general prdidas de eficiencia en todo el sistema. Se propone explicar en este artculo
las causas ms comunes que ocasionan la generacin de estos agentes contaminantes, sus efectos y
consecuencias tanto en la operacin y desempeo del sistema as como tambin las recomendaciones
para evitar, disminuir y/o removerlos del sistema.
IIAR 2016
Agentes contaminantes en un sistema de refrigeracin con amonaco: causas, efectos y su eliminacin
Introduccin
Todos los sistemas de refrigeracin estn sujetos a la introduccin de agentes
contaminantes como el Aire, Humedad, Polvo, y otras substancias que ocasionan
diferentes efectos en el sistema, los cuales pueden generar cambios en las
condiciones de operacin que ocasionan prdidas en el desempeo o eficiencia, o
efectos que pueden daar los componentes del sistema.
Todo sistema debe de ser hermtico, eliminando oportunidades a la introduccin de
agentes contaminantes, lo cual requiere un mantenimiento que, aunque sea lo ms
efectivo posible, expone el sistema a contaminarse. Por eso este artculo explicar
las reas de oportunidad para disminuir la contaminacin en los sistemas y, en su
defecto, las recomendaciones para reducirlos o eliminarlos del sistema.
La calidad del amonaco

Este artculo trata de los daos y efectos de contaminantes en el amonaco de un
sistema de refrigeracin, por lo que iniciaremos con la definicin de amonaco
anhidro: se dice que una sustancia es anhidra si no contiene agua. El amonaco
anhidro puro tiene una gran afinidad por el agua.
Cuando se produce el amonaco es puro y seco, referido como puro o grado
metalrgico o premium. En el momento de produccin el amonaco tiene agua
en una proporcin de 6 a 20 ppm. Se agrega agua despus de fabricarlo para su
transporte, se denomina grado comercial o para agricultura. Las medidas de las
muestras son dadas en Porcentajes del Amonaco, humedad y aceite que puedan
traer y generalmente se miden en partes por milln (ppm 0.0001%). La diferencia
del total de amonaco, aceite y humedad se atribuye a gases no condensables. Cada
fabricante ofrecer diferentes opciones pero estos tres grados de amonaco anhidro
son las ms comunes:
International Technical Paper #3
IIAR 2016
Cuando'se'produce'el'amonaco'es'puro'y'seco,'referido'como'puro'o'grado'metalrgico'o'
premium.'En'el'momento'de'produccin'el'amonaco'tiene'agua'en'una'proporcin'de'6'a'
20'ppm.'Se'agrega'agua'despus'de'fabricarlo'para'su'transporte,'se'denomina'grado'
comercial'o'para'agricultura.'Las'medidas'de'las'muestras'son'dadas'en'Porcentajes'del'
Amonaco,'humedad'y'aceite'que'puedan'traer'y'generalmente'se'miden'en'partes'por'
2016 IIAR Industrial Refrigeration Conference & Exhibition, Orlando, FL
milln'(ppm''0.0001%).'La'diferencia'del'total'de'amonaco,'aceite'y'humedad'se'
atribuye'a'gases'no'condensables.'Cada'fabricante'ofrecer'diferentes'opciones'pero'
estos'tres'grados'de'amonaco'anhidro'son'las'ms'comunes:'
'
!'
Grado'premium'metalrgico'33ppm'de'agua
Grado Metalrgico
Amonaco (NH3) Muestra
99.9965%
Mnimo
99.999%
Tpico
Agua
33 ppm
Mximo
Agua
<< 10 ppm
Tpico
Aceite
2 ppm
Mximo
Aceite
1 ppm
Tpico
'
'
!'
!' Grado'refrigeracin'conteniendo'un'mximo'de'0.02%'o'200'ppm'de'agua.'
Grado'refrigeracin'conteniendo'un'mximo'de'0.02%'o'200'ppm'de'agua.'
Grado Refrigeracin
Grado Refrigeracin
99.98 %
99.98 %
Mnimo
Mnimo
99.995 %
99.995 %
Tpico
Tpico
Agua
Agua
150 ppm
150 ppm
Mximo
Mximo
Agua
Agua
50 ppm
50 ppm
Tpico
Tpico
Aceite
Aceite
3 ppm
3 ppm
Mximo
Mximo
Aceite
Aceite
1 ppm
1 ppm
Tpico
Tpico
TRABAJO'TECNICO'ESPAOL'#'
2'/'39'
IIAR'2016'
''
!'
!'
Grado'comercial'o'agricultura'conteniendo'un'mximo'de'0.5%'(5,000'ppm)'
Grado'comercial'o'agricultura'conteniendo'un'mximo'de'0.5%'(5,000'ppm)'
agua
agua
Grado Comercial o Agricultura
Grado Comercial o Agricultura
99.5
99.5
Mnimo
Mnimo
Amonaco (NH ) Muestra

99.6
99.6
Tpico
Tpico
Agua
Agua
5000
5000
Mximo
Mximo
Agua
Agua
2000
2000
Tpico
Tpico
Aceite
Aceite
5
5
Mximo
Mximo
Aceite
Aceite
1
1
Tpico
Tpico
''
''
Contaminantes(de(los(sistemas(ms(comunes(
Contaminantes(de(los(sistemas(ms(comunes(
''
I.(
I.( Agua:(
Agua:(
''
Un'sistema'de'refrigeracin'con'amonaco'debe'utilizar'amonaco'anhidro'con'una'
Un'sistema'de'refrigeracin'con'amonaco'debe'utilizar'amonaco'anhidro'con'una'
concentracin'de'99.95%'puro'(33'ppm'o'menos'de'humedad)'
concentracin'de'99.95%'puro'(33'ppm'o'menos'de'humedad)'
' 4
IIAR 2016
'
El'agua'es'el'contaminante'ms'comn'en'el'sistema'de'refrigeracin,'y'las'causas'de'
El'agua'es'el'contaminante'ms'comn'en'el'sistema'de'refrigeracin,'y'las'causas'de'
cmo'llega'a'introducirse'en'el'sistema'pueden'ser:''
cmo'llega'a'introducirse'en'el'sistema'pueden'ser:''
'
Contaminantes de los sistemas ms comunes

1. Agua:
Un sistema de refrigeracin con amonaco debe utilizar amonaco anhidro con una
concentracin de 99.95% puro (33 ppm o menos de humedad)
El agua es el contaminante ms comn en el sistema de refrigeracin, y las causas de
cmo llega a introducirse en el sistema pueden ser:
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Figura Figura#1#D#Posibles#causas#de#entrada#de#agua#al#sistema#
1 - Posibles causas de entrada de agua al sistema
a)' Por'la'entrada'de'aire'al'sistema:'donde'la'humedad'del'aire'se'queda'en'el'
sistema''
a.' El'ingreso'de'aire'en'sistemas'que'operan'con'amonaco'puede'ocurrir'en'
la'etapa'de'baja'temperatura'operndose'a'presiones'de'vaco'cuyas''
temperaturas'de'saturacin'estn'en'estos'valores:'c28.0F'~'14.70'psia'o'
0.00'psig'(c33.3c'~'1.01'bara)''
b.' Por'fugas'en'prensa'estopas'o'vstagos'de'vlvulas,'sellos'mecnicos'del'
compresor,'empaques'principalmente'donde'existan'bridas.''
Aire'en'tuberas,'equipos'y'accesorios'(como'recipientes'de'filtros),'que'no'
International Technicalc.'Paper
#3
IIAR 2016
tuvieron'un'buen'proceso'de'vaco'antes'de'conectarlas'al'sistema,'desde'
el'momento'de'la'construccin'del'sistema'o'en'servicios'posteriores.'
d.' Durante'la'carga'de'aceite'al'sistema'
a) P
or la entrada de aire al sistema: donde la humedad del aire se queda en el
sistema
a. El ingreso de aire en sistemas que operan con amonaco puede ocurrir
en la etapa de baja temperatura operndose a presiones de vaco cuyas
temperaturas de saturacin estn en estos valores: -28.0F ~ 14.70 psia o 0.00
psig (-33.3c ~ 1.01 bara)
b. Por fugas en prensa estopas o vstagos de vlvulas, sellos mecnicos del
compresor, empaques principalmente donde existan bridas.
c. Aire en tuberas, equipos y accesorios (como recipientes de filtros), que no
tuvieron un buen proceso de vaco antes de conectarlas al sistema, desde el
momento de la construccin del sistema o en servicios posteriores.
d. Durante la carga de aceite al sistema
e. Mala evacuacin (vaco) y preparacin del sistema (barrido) antes de
cargarlo de amonaco. Todo servicio o parada debe usar bomba de vaco para
garantizar un sistema seco y limpio.
b) Entrada de agua directamente
a. Fugas en intercambiadores de calor (amonaco/agua) ya sean de casco y tubo,
placas, etc.
b. Por recipientes que fueron puestos a pruebas hidrostticas
c. Carga inadvertida de amonaco de mala calidad o contaminado
d. Malos procedimientos cuando se drena aceite o se purgan no-condensables
con un recipiente con agua.
c) Algunas otras formas
Efectos del agua en el sistema
Ya que el agua est en el sistema se producir una reaccin generndose hidrxido de
amonio, la que genera un medio corrosivo y que, mezclado con el aceite, provocar
que ste se descomponga. Con el tiempo ocasiona fallas en rodamientos, etc. y, por
lo tanto, altos gastos de mantenimiento.
IIAR 2016
Si hay incrementos en la cantidad de agua, se ver reflejado en altas presiones de

descarga como resultado del aire en el agua; el aire es un no-condensable y no se
mezcla con el amonaco.
La relacin de presin-temperatura vara con diferentes concentraciones de agua
en amoniaco. A una presin dada la temperatura de amoniaco anhidro ser menor
que en una solucin de agua-amoniaco y si esta solucin es ms diluida (mayor
contenido de agua), esta temperatura ser ms alta. Ver Grfica 1 la cual muestra la
temperatura de saturacin a cuatro diferentes niveles tpicos de presin de succin
para diferentes soluciones de agua-amoniaco.
De la Grfica 1 podemos ver que para amonaco anhidro, una presin de saturacin
de 8.9 in.hg. vaco (0.301 bar) corresponde una temperatura de -40.4F (-40.22C),
y una presin de saturacin de 29.4 psi (2.027 bar) corresponde a una temperatura
de 16F (-8.89C), y para otras presiones de saturacin se pueden interpolar los
valores con los valores a 0% de agua y a la temperatura deseada y formar las curvas
paralelas a las de la Grfica 1.
Esto ocasiona que para una requerida temperatura de evaporacin, la presin debe
ser menor para mantener las condiciones requeridas en el sistema. Por ejemplo,
evaporadores de una cmara deben trabajar a presiones de evaporacin ms bajas
para mantener la misma temperatura de la cmara o en un proceso, etc.
Esto se traslada directamente a la capacidad de los compresores. Se ve en la Tabla 1
como se afecta la capacidad TR (kW) por cada grado Fahrenheit en la temperatura
de evaporacin (succin). Esta se modifica considerablemente en una reduccin del
3%, sobre todo en aplicaciones de baja temperatura (booster). De igual forma, la
demanda de potencia BHP (kW) se modifica, pero lo ms significativo es la relacin
de potencia sobre capacidad de refrigeracin BHP/TR (kW/kW) de 2.4%, dejando
claro que el sistema tendr menos capacidad y mayor consumo de energa.
IIAR 2016
El vapor de agua se transporta con el amonaco por todo el sistema y dependiendo

del tipo de sistema, por ejemplo en sistema recirculado con bombas, se almacena
en los recipientes de baja temperatura tpicamente cuando el amonaco se evapora
en los evaporadores y es arrastrado al recipiente separador de lquido o acumulador
de succin. En sistemas inundados normalmente se acumula en los evaporadores
o intercambiadores de calor. En sistemas de expansin directa normalmente se
encontrar en los recipientes acumuladores de succin.
En los sistemas de dos etapas, el vapor de agua se encontrar tpicamente en los
mismos recipientes y evaporadores, particularmente en el rea de baja presin del
sistema. Esto se debe a la diferencia en presin de vapor entre agua y amonaco;
por ejemplo, a 35F (1.67C) la presin de amonaco es de 66.3 psi absolutas (4.57
bar absoluta) comparado con 0.10 psi absolutas (0.00689 bar absoluta) del agua; y
como el lquido con una presin de vapor mayor se evaporar en mayor proporcin
el residuo de lquido con menor presin de vapor, se ira acumulando si la infiltracin
no ha sido corregida. Con todos estos casos y con mayor acumulacin de agua, el
desempeo de los evaporadores se ver deteriorado progresivamente.
Es importante tomar en cuenta tambin los puntos de congelacin de estas
soluciones de agua-amoniaco, ya que aunque al principio con soluciones menos
diluidas la temperatura de congelacin es menor que la del amonaco, al 100% es
de -107.9F (-77.72C); en soluciones con amonaco menor del 28.5%, el punto de
congelacin ser mayor de -100F (-73.33C) y ste subir hasta llegar a los 32F
(0C) cuando es 100% agua.
Esto es importante, sobre todo en caso de fugas de intercambiadores enfriadores de
agua ya sean de placas o casco y tubos, etc.
La Grfica 2 muestra las diferentes temperaturas de congelacin de las soluciones de
agua-amonaco.
IIAR 2016
Qu pasa con el aceite en el sistema?

El aceite se descompone por la influencia de agua y oxgeno en tres formas:
oxidacin, nitruracin y el resultante de la formacin de nitrocompuestos.
Oxidacin es:

AGUA + OXGENO + ACEITE PRECURSORES +

ACIDOS ORGNICOS DEBILES
Precursores son compuestos muy complejos que colorean el aceite, estos procesos
son amplificados por el calor y catalizadores (metales).
Nitruracin:

AGUA + OXGENO + ACEITE PRECURSORES +

CIDOS ORGNICOS DEBILES
Estos procesos tambin son amplificados por el calor y catalizadores (metales).

Nitrocompuestos:

CIDOS ORGANIXOS + AMONACO NITROCOMPUESTOS

(LODOS, ESPUMAS)
Los nitrocompuestos solo se formarn si la oxidacin o nitruracin han tomado lugar.

Los nitrocompuestos creados tienen un efecto cataltico, acelerando el proceso de
crear ms nitrocompuestos. Estos no son solubles en aceite, pero son parcialmente
solubles en amonaco y pueden escapar a travs de los separadores de aceite al
sistema. Con base a esto, los lodos de los nitrocompuestos sern encontrados en
los compresores, vlvulas, tuberas, recipientes, filtros y en todos estos puntos
pueden alojarse y causar problemas de operacin. Los nitrocompuestos disueltos en
amonaco le dan un color amarillo/caf.
IIAR 2016
Reacciones qumicas relacionados con agua

El amonaco anhidro tendr muy bajo potencial de reaccionar qumicamente en un
sistema de refrigeracin, pero contaminado con agua resulta muy reactivo. Inclusive
el amonaco sin nada de agua no ataca el cobre, pero tan pronto un poco de agua es
disuelto en el amonaco formar el reactivo hidrxido amnico.
NH3 + H2O [NH4 +OH]
NH4 es un ion de amonio y OH es un ion de hidrxido. Una solucin que contiene
iones puede llevar corriente elctrica y crear una clula galvnica con metales
que tienen diferente potencial elctrico. Esto da la posibilidad de corrosin
galvnica en vlvulas, tuberas. etc., especialmente en reas de la planta
donde no est presente el aceite.
Los iones son qumicamente reactivos y pueden conducir a reacciones qumicas en la
planta. Algunos de las reacciones qumicas crearn ms agua libre en el sistema.
Reacciones con el cido de la oxidacin del aceite:

AMONACO + ACIDO CARBOXILATO DE AMONIO AMIDA + AGUA
NH3 + RCOOH RCOONH4 RCONH2 + H2O

RCOOH es un cido generado por la oxidacin del aceite. RCONH2 es una amida que
puede estar conformado por slidos del lodo y pueden instalarse en cualquier lugar
en el sistema.
Aire atmosfrico siempre contiene algo de CO2,
10
IIAR 2016
Reacciones con el aire que contenga dixido de carbono incluyen:

AMONACO + DIOXIDO DE CARBONO CARBONATO DE AMONIO

UREA + AGUA
2NH3 + CO2 H2NCOONH4 H2NCONH2 + H20

HNCOONH4 es el carbonato de amonio, una sustancia corrosiva al acero y
H2NCONH2 es Urea (Lodo)
Deteccin de agua en amonaco
Normalmente no se detectan inmediatamente los efectos hasta que los porcentajes de
agua son mayores, cuando esto ocurre ya se trabajar con presiones de succin ms
bajas, con sus respectivos gastos de operacin y eficiencias comprometidas por todos
los efectos antes descritos.
Se recomienda incluir en el programa de mantenimiento el anlisis de la calidad de
amonaco para determinar el porcentaje de pureza del mismo, sobre todo en sistemas
con volmenes importantes de carga de amonaco. A ttulo de ejemplo, en un sistema
con una carga de 10,000 lb (4500 kg) de amonaco y una solucin o calidad del 0.5%
estamos hablando de un volumen de 50 lb (22.7kg) o 6 galones (22.72 L) de agua
que estarn dentro del sistema.
Para esto existen mtodos para determinar la calidad de amonaco, varios
proveedores de amonaco pueden hacer estos anlisis del sistema o se puede seguir el
procedimiento recomendado en el Boletn 108 del IIAR:
a) Puntos para toma de muestra de amonaco:
Sistemas con bombas de la lnea de descarga de la bomba
Sistema transferencia con gas de la lnea del recipiente de transferencia al
(Phillips) recibidor de presin constante
IIAR 2016
11

(Phillips)
'
recibidor'de'presin'constante'
'
'
Sistema inundado de la vlvula de

drenaje del recipiente inundado
' Sistema'inundado'
de'la'vlvula'de'drenaje'del'recipiente'
' (surge drum)
inundado'(surge#drum)'
Sistema DX de la lnea de transferencia
del acumulador
' Sistema'DX'
de'la'lnea'de'transferencia'del'acumulador''
'
'
'
b) b)'
Procedimiento:
Procedimiento:'
1. 1.'Tomar
una muestra de 6.10 in33'oo'3.38'oz'(100mL)'en'una'pipeta'graduada'que'
3.38 oz (100mL) en una pipeta graduada que
Tomar'una'muestra'de'6.10'in
tenga
venteo, no permitir que suba la presin en la pipeta.
tenga'venteo,'no'permitir'que'suba'la'presin'en'la'pipeta.'
a. a.'
EnEn'los'anexos'A)'y'B)'se'muestra'una'pipeta'para'tomar'muestras'de'
los anexos A) y B) se muestra una pipeta para tomar muestras de
amonaco.
amonaco.'
2. 2.'Mantener
la pipeta sumergida en agua a una temperatura de 80F a 90F
Mantener'la'pipeta'sumergida'en'agua'a'una'temperatura'de'80F'a'90F'
(26C'a'32C)'y'dejar'que'se'evapore'el'amonaco.'Es'importante'que'se'
(26C
a 32C) y dejar que se evapore el amonaco. Es importante que se
mantenga'la'temperatura'del'agua'lo'ms'constante'posible,'el'acelerar'la'
mantenga
la temperatura del agua lo ms constante posible, el acelerar la
evaporacin'puede'afectar'el'resultado.'
evaporacin puede afectar el resultado.
3.'
Seguir'el'procedimiento'para'el'clculo'del'volumen'de'agua'con'base'a'la'
3. Seguir
el procedimiento para el clculo del volumen de agua con base a la
presin'de'donde'se'tom'la'muestra,'el'volumen'del'residuo,'el'factor'de'
presin de donde se tom la muestra, el volumen del residuo, el factor de
evaporacin'FE'y'el'volumen'de'la'muestra.'Con'la'frmula:'
evaporacin FE y el volumen de la muestra. Con la frmula:
%"#$%&"'(")'*+ =
-."/'*01%+"2"0.914"2"89
"""2"100""""""""""""""'
-.":%'*;/&
Con base a los resultados habr que hacer un plan para purificar el amonaco,
Con'base'a'los'resultados'habr'que'hacer'un'plan'para'purificar'el'amonaco,'
cambiar la carga, etc. Dependiendo de qu tan crtico es el porcentaje de agua
cambiar'la'carga,'etc.'Dependiendo'de'qu'tan'crtico'es'el'porcentaje'de'agua'
obtenido,
de igual forma identifique las oportunidades donde se ha infiltrado esa
obtenido,'de'igual'forma'identifique'las'oportunidades'donde'se'ha'infiltrado'esa'agua'
agua
al sistema para resolver el problema de raz.
al'sistema'para'resolver'el'problema'de'raz.'
'
Remover
agua del sistema
Remover#agua#del#sistema#
'
Una
vez determinados la magnitud y el origen del problema de agua en el sistema,
Una'vez'determinados'la'magnitud'y'el'origen'del'problema'de'agua'en'el'sistema,'
hay'que'determinar'el'plan'de'accin'para'removerla'del'sistema.'
hay
que determinar el plan de accin para removerla del sistema.
'
En'sistemas'con'una'carga'pequea'de'amonaco'lo'ms'conveniente'y'rpido'es'
En sistemas con una carga pequea de amonaco lo ms conveniente y rpido es
cambiar'la'carga'con'un'proveedor'de'amonaco'y'renovarla'por'amonaco'grado'
cambiar
la carga con un proveedor de amonaco y renovarla por amonaco grado
refrigeracin.'Por'ejemplo,'en'algn'chiller'enfriador'de'lquido'que'haya'tenido'un'
problema'en'el'intercambiador,'donde'normalmente'tendrn'una'carga'de'refrigerante'
12
IIAR 2016
9'/'39'
International Technical
Paper #3
IIAR'2016'
refrigeracin. Por ejemplo, en algn chiller enfriador de lquido que haya tenido
un problema en el intercambiador, donde normalmente tendrn una carga de
refrigerante entre 50 a 350 kg de amonaco, puede ser ms conveniente y rpido el
cambio de la carga completa.
En otros sistemas no ser tan conveniente el cambio de toda la carga de refrigerante
por las siguientes causas:
Volumen o carga de amonaco en el sistema
Paro completo del sistema, y el tiempo para hacer el servicio
Costo de maniobras, herramientas, tanques, etc.
Prdidas en tiempos de produccin, etc.
Costo de la nueva carga de amonaco
Costo del desecho del amonaco contaminado
Por lo tanto, debemos ver otros mtodos para desechar el agua del sistema.
En estos casos la remocin de agua se hace en etapas o por lotes usando una fuente
de energa calorfica para evaporar el amonaco y recolectar lo que quede que son
residuos de agua, aceite, etc.
Un sistema para secar el amonaco no es un sistema que se considere en la etapa
de diseo de un sistema tradicional de refrigeracin con amonaco. Por lo que hay
varias opciones para realzar este proceso.
El secador de amonaco es un proceso como destilar el amonaco y regresarlo al
sistema que puede instalarse en forma permanente o temporal para hacer el proceso
en forma constante o solo por temporadas, despus de un servicio, una instalacin
nueva, para varios sistemas, etc.
IIAR 2016
13
Un'sistema'para'secar'el'amonaco'no'es'un'sistema'que'se'considere'en'la'etapa'
de'diseo'de'un'sistema'tradicional'de'refrigeracin'con'amonaco.'Por'lo'que'hay'
varias'opciones'para'realzar'este'proceso.'
'
El'secador'de'amonaco'es'un'proceso'como'destilar'el'amonaco'y'regresarlo'al'
sistema'que'puede'instalarse'en'forma'permanente'o'temporal'para'hacer'el'proceso'
en'forma'constante'o'solo'por'temporadas,'despus'de'un'servicio,'una'instalacin'
nueva,'para'varios'sistemas,'etc.'
'
Descripcin
del sistema secador de amonaco
(
Descripcin#del#sistema#secador#de#amonaco#
Etapa 1.
El secador de amonaco se conecta al recipiente de baja presin, y se
'
Etapa'1.c'
El'secador'de'amonaco'se'conecta'al'recipiente'de'baja'presin,'y'se'
toma una
carga de amonaco lquido del recipiente. Luego mediante un
toma'una'carga'de'amonaco'lquido'del'recipiente.'Luego'mediante'un'
interruptor de nivel se cierra la vlvula de carga, se ecualiza la presin
interruptor'de'nivel'se'cierra'la'vlvula'de'carga,'se'ecualiza'la'presin'y'
y se enciende una resistencia calefactora.
se'enciende'una'resistencia'calefactora.''
'
'
Recipiente(baja(presin(
'
#
#
# #
Secador(de(amoniaco(
Interruptor(
alto(nivel(
#
#
Calentador(
10'/'39'
IIAR'2016'
FiguraFigura#2#Etapa#1.D#Carga#
2 Etapa 1. - Carga
'
Etapa2.
Aprovechando que la temperatura del amonaco es menor que la del
'
Etapa'2.c'
agua, laAprovechando'que'la'temperatura'del'amonaco'es'menor'que'la'del'
resistencia calefactora solo calentar el amonaco lo suficiente
agua,'la'resistencia'calefactora'solo'calentar'el'amonaco'lo'suficiente'
para evaporarlo de la mezcla aproximadamente a 44F (6.67C) a 65
para'evaporarlo'de'la'mezcla'aproximadamente'a'44F'(6.67C)'a'65'
psig (4.48 Bar), el agua evapora a 212F (100C).
psig'(4.48'Bar),'el'agua'evapora'a'212F'(100C).'
'
El vapor de amonacoEl'vapor'de'amonaco'se'regresa'al'sistema'para'seguir'utilizndolo.'
se regresa al sistema para seguir utilizndolo.
'
'
'
Recipiente(baja(presin(
Recipiente(Baja(Presin(
'
'
'
'
'
'
'
'
Secador(de(amoniaco(
Calentador(encendido(
Figura#3#Etapa#2.D#Evaporacin#
Figura 3 Etapa
2. - Evaporacin
'
14
'
Etapa'3.c' Conforme'el'amonaco'se'evapora,'el'nivel'de'lquido'en'el'recipiente'
IIAR 2016
baja'hasta'que'el'interruptor'de'bajo'nivel'detecta'que'no'hay'lquido'y'
tendr'dos'opciones'con'base'a'la'temperatura'del'lquido'remanente:'
Etapa 3. Conforme el amonaco se evapora, el nivel de lquido en el recipiente

baja hasta que el interruptor de bajo nivel detecta que no hay lquido y
tendr dos opciones con base a la temperatura del lquido remanente:

a. El control iniciar otra carga de amonaco lquido repitiendo el ciclo

de nuevo, Etapa 1.
b. O
seguir encendido para evaporar todo el amonaco posible y enviar
una seal de que est listo para una descarga o drenaje manual.
'
'
'
'
'
Calentador(Encendido(
'
'
Figura 4 Etapa 3.- Re-Inicio o Recalentamiento
!' Si'la'temperatura'de'la'mezcla'es'de'menor'de'62F'(16.7C)'entonces'
Si la temperatura de la mezcla es de menor de 62F (16.7C) entonces contiene

contiene'amonaco'todava'y'el'sistema'se'regresa'a'la'Etapa'1.'
amonaco todava y el sistema se regresa a la Etapa 1.
'
Si es por arriba de los 62F (16.7C), se sigue calentando hasta llegar a 98F
!' Si'es'por'arriba'de'los'62F'(16.7C),'se'sigue'calentando'hasta'llegar'a'
(36.7C), se cierran las vlvulas y se manda una seal que indica que est listo
98F'(36.7C),'se'cierran'las'vlvulas'y'se'manda'una'seal'que'indica'que'
parar drenarse
manualmente.
est'listo'parar'drenarse'manualmente.'
Se procede a drenar manualmente con los recipientes con agua y otro vaco, se
'
llena el!'
recipiente
de desecho con el residuo de agua, aceite, etc. Se usa el mismo
Se'procede'a'drenar'manualmente'con'los'recipientes'con'agua'y'otro'
procedimiento
para drenar aceite recomendado por IIAR. As mismo se debe
vaco,'se'llena'el'recipiente'de'desecho'con'el'residuo'de'agua,'aceite,'etc.'
Se'usa'el'mismo'procedimiento'para'drenar'aceite'recomendado'por'IIAR.'
seguir las mismas consideraciones para desechos de amonaco, regulaciones
As'mismo'se'debe'seguir'las'mismas'consideraciones'para'desechos'de'
locales, etc.
amonaco,'regulaciones'locales,'etc.'
Y la unidad est lista para volver a hacer el ciclo y regresar a la Etapa 1.
'
'
!' Y'la'unidad'est'lista'para'volver'a'hacer'el'ciclo'y'regresar'a'la'Etapa'1.'
'
International
Technical Paper #3
'
'
'
'
Conexin'a'la'Lnea'de'Descarga'
IIAR 2016
Conexin'a'la'Lnea'de'Succin'
del'Recipiente'de'Baja'Presin'
15
vaco,'se'llena'el'recipiente'de'desecho'con'el'residuo'de'agua,'aceite,'etc.'
Se'usa'el'mismo'procedimiento'para'drenar'aceite'recomendado'por'IIAR.'
As'mismo'se'debe'seguir'las'mismas'consideraciones'para'desechos'de'
amonaco,'regulaciones'locales,'etc.'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
!' Y'la'unidad'est'lista'para'volver'a'hacer'el'ciclo'y'regresar'a'la'Etapa'1.'
'
Conexin'a'la'Lnea'de'Succin'
del'Recipiente'de'Baja'Presin'
Conexin'a'la'Lnea'de'Descarga'
de'la'bomba'de'Lquido'
Conexin'al'cabezal'de'lneas'
de'vlvulas'de'seguridad'
12'/'39'
IIAR'2016'
Figura#5#Diagrama#DTI#Secador#de#Amonaco#
Figura
5 Diagrama DTI Secador de Amonaco
Otros Sistemas
Hay otros sistemas que, utilizando el mismo principio, utilizan gas caliente,
resistencias o agua para calentar el amonaco.
16
IIAR 2016
'
'
'
Otros#Sistemas#
Hay'otros'sistemas'que,'utilizando'el'mismo'principio,'utilizan'gas'caliente,'
resistencias'o'agua'para'calentar'el'amonaco.'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Figura#6#Diagrama#Purificador#de#Amonaco#Permanente#
'
Figura
6 Diagrama Purificador de Amonaco Permanente
'
En'este'caso'se'considera'un'recipiente'que'recibe'las'cargas'de'lquido'del'sistema'y'
Enun'serpentn'interno'que'pasa'el'gas'caliente'que'har'la'evaporacin'del'amonaco'y'
este caso se considera un recipiente que recibe las cargas de lquido del sistema y
unregresarlo'al'sistema,'por'la'parte'inferior'se'hace'la'descarga'del'residuo'de'agua,'
serpentn interno que pasa el gas caliente que har la evaporacin del amonaco
aceite,'etc.'
y regresarlo al sistema, por la parte inferior se hace la descarga del residuo de agua,
'
aceite,
etc.
La'otra'variante'de'estos'sistemas'es'un'recipiente'con'una'camisa'donde'pasa'agua'
caliente'para'hacer'el'calentamiento'y'evaporar'el'amonaco.'O'se'puede'usar'
Larecipientes'rodeados'de'resistencia'calefactora'para'generar'el'calentamiento.'
otra variante de estos sistemas es un recipiente con una camisa donde pasa
'
agua caliente para hacer el calentamiento y evaporar el amonaco. O se puede usar
Estos'sistemas'son'tpicamente'para'instalaciones'permanentes'y'no'pueden'ser'
recipientes
rodeados de resistencia calefactora para generar el calentamiento.
mviles'como'el'anterior.'
'
Proveedores'de'amonaco'tambin'ofrecen'el'servicio'de'destilacin'de'amonaco'a'
Estos
sistemas son tpicamente para instalaciones permanentes y no pueden ser
las'plantas,'para'recuperar'la'pureza'y'calidad'para'grado'refrigeracin.'
mviles como el anterior.
Proveedores de amonaco
13'/'39'
IIAR'2016'
tambin ofrecen
el servicio de destilacin de amonaco
a
las plantas, para recuperar la pureza y calidad para grado refrigeracin.
IIAR 2016
17
De igual forma se tiene que hacer la actividad del drenaje manual del residuo con
las mismas consideraciones de seguridad, y mtodos recomendados para desechar
el agua-amonaco-aceite en forma apropiada, siguiendo los procedimientos y
regulaciones locales.
II. Gases no-condensables

Otro de los contaminantes en un sistema de refrigeracin con amonaco son los
gases no- condensables, tambin llamados incondensables, que principalmente se
componen de aire dentro del sistema.
Como se mencion en el punto anterior, la entrada de aire al sistema puede ser por:
La entrada de aire al sistema: donde la humedad del aire se queda en el sistema
a. El ingreso de aire en sistemas que operan con amonaco puede ocurrir
en la etapa de baja temperatura operndose a presiones de vaco cuyas
temperaturas de saturacin estn en estos valores: -28.0F ~ 14.70 psia o 0.00
psig (-33.3C ~ 1.01 bar)
b. Por fugas en prensa estopas o vstagos de vlvulas, sellos mecnicos del
compresor, empaques en bridas principalmente.
c. Aire en tuberas y accesorios como recipientes de filtros que no tuvieron un
buen proceso de vaco antes de conectarlas al sistema, desde el momento de la
construccin del sistema o en servicios posteriores.
d. Durante la carga de aceite al sistema
e. Carga de amonaco con aire u otros no condensables, mala calidad (no grado
refrigeracin), reutilizado o de recipientes o cilindros con aire.
f. Mala evacuacin (vaco) y preparacin del sistema (barrido) antes de cargarlo
de amonaco.
Otras causas menos comunes
g. Separacin de las partes voltiles en el aceite debido a temperatura
h. Separacin de amonaco en nitrgeno e hidrogeno en cantidades mnimas
por temperatura.
18
IIAR 2016
Cmo determinar que tenemos gases no-condensables?

El aire que entra al sistema de refrigeracin genera un efecto directo sobre la presin
de condensacin
Si un sistema de amonaco contiene no-condensables, como el aire, en cantidades
superiores a 0,5% del espacio del recibidor, que normalmente no est ocupado por
el amonaco lquido, el aumento resultante en el consumo de energa para la mayora
de los sistemas hace que sea econmicamente conveniente purgar o ventear los gases
no condensables para reducir la concentracin del orden de una quinta parte del
nivel original o menos.
Las relaciones entre los porcentajes de no condensables y el incremento resultante de
la presin de condensacin no son exactas, estos valores son resultantes de anlisis
experimentales solamente. Esto es porque la ubicacin y efectos fsicos de los nocondensables pueden variar con el diseo del sistema y tasa de flujo del refrigerante
dentro del sistema.
Efectos de los gases no-condensables en el sistema
En el condensador-recibidor los no-condensables podran:
a. Crear una barrera aislante en la superficie de condensacin que eleva el
coeficiente de pelcula de condensacin, con una mayor resistencia del vapor a
su condensacin.
b. Actuar temporalmente como una barrera casi total en ciertas partes de la
superficie de condensacin, disminuyendo la capacidad de condensacin
(superficie)
c. Elevar la presin del recibidor, y como resultado habr una mayor resistencia
del lquido a entrar en el recibidor
IIAR 2016
19
Puede ser cualquiera o la combinacin de las tres causas, y como resultado el sistema
estar sometido a una mayor presin de condensacin
Se puede hacer una aproximacin del rendimiento basado en la presin total que
existe realmente en un condensador aislado y con una temperatura estable y la
presin que existira all al no estar presentes gases no-condensables.
Ejemplo:
Si un condensador evaporativo aislado con vlvulas es operado con el flujo de agua de
la cuba, sin flujo de aire, la temperatura del agua es de 75F (23.88C), un manmetro
preciso lee 129 psig (8.89 bar); entonces la presin resultante con el efecto de los
no-condensables en el condensador es la diferencia entre la presin de saturacin
del amonaco en 75F (23.88C) que es de 125.8 psig (8.67 bar) y la presin real que
marca el manmetro 129 psig o (8.80 bar) siendo de 3,2 psi (0.22 bar).
Este efecto o incremento en presin por aire o no-condensables de 3,2 psi para un
sistema de amonaco trabajando a una temperatura de saturacin de succin de 5F
(-15C) y una temperatura de condensacin de diseo de 86F (30C) resultara en
costos de energa adicional de un 2.3% ms una reduccin del 0.5% en la capacidad
de refrigeracin o un total de alrededor del 2,8% de prdida de rendimiento. Para
una planta de 500 toneladas usando 1.2 KW / ton con un 75% de tiempo en marcha
y potencia en $0.10 centavos USD/kWh, el costo de energa adicional intil por ao
debido a los no-condensables es mayor de $10,000 USD. Ver Tabla 2
Es importante tomar en cuenta que este ahorro es para una anormalidad muy leve en
la presin del condensador que es muy probable que no fueran detectadas por tpicas
observaciones y monitoreo de la presin de condensacin del cuarto de mquinas.
Se ha visto en el campo que el efecto es mucho mayor en la mayora de los casos.
Una vez que se detecta que tenemos gases no-condensables o aire en el sistema, solo
20
IIAR 2016
su remocin del sistema, trabajando y observando la presin de condensacin, se

determinar el nivel de ahorro de energa que se obtiene en el sistema por este efecto
solamente (sin tomar en cuenta los otros factores como incrustacin, temperaturas
ambientales en verano, invierno, etc. que tambin tendrn efecto en la presin de
condensacin).
Cmo se eliminan o separan los gases no-condensables?
Purgar el sistema es la forma comn para eliminar los gases no condensables del
sistema. Esto puede ser en forma manual o en forma automtica o semiautomtica y
en diferentes puntos del sistema; para esto hay varias opciones en el mercado.
Donde realizar la purga
Hay varios puntos de purga que hay que tomar en cuentaqueremos ubicar donde
se aloja el mayor volumen de airey esos son localizados en los puntos de ms baja
temperatura, las reas de ms baja velocidad como en el recibidor de lquido que en
su parte superior se almacena la mayor parte de los gases no condensables; tambin
en los condensadores el aire est en la parte superior del cabezal de descarga de
lquido.
Se aplican tres conceptos para la purga de gases no-condensables:
Venteo directo de la mezcla de aire-refrigerante.
Comprimir la mezcla, condensar lo ms posible el refrigerante y ventear la mezcla
de vapor que es rica en gases no-condenables.
Condensar el refrigerante en un evaporador pequeo, seguido del venteo de la
mezcla de aire-refrigerante.
IIAR 2016
21
Purga manual
En sistemas pequeos se puede hacerla pero tiene el problema de la liberacin
de gas amonaco a la atmosfera por lo que debe de hacerse con cuidado y bajo
procedimientos de seguridad establecidos.
El vapor es liberado de la parte superior de un recibidor de refrigerante a alta presin
despus del condensador. Esta liberacin es principalmente refrigerante vapor
con algunos no condensables. Mientras ms vapor se libere ms refrigerante ser
descargado, se debe descargar sobre un recipiente con agua para que se absorba el
amonaco y no se libere el gas a la atmosfera, esto expulsar un volumen interesante
de refrigerante pero no tanto de no-condensables.
En sistemas ms grandes esta operacin puede ser muy complicada por el nivel de
gases no condensables y la liberacin en exceso de refrigerante; en algunos pases no
est permitido hacer este tipo de procedimiento.
Purga automtica
En otros sistemas como R123, etc., y en sistemas con compresores centrfugospero
limitado en sistemas de refrigeracin industrialse utiliza un compresor pequeo que
eleva la presin y condensa el refrigerante con un condensador con tubo enfriado
por agua. El vapor venteado despus de este condensador es ms alto en gases no
condensables que la mezcla que se tiene originalmente.
Otro variante de este sistema es usar un sistema de refrigeracin en el que el
evaporador sirve como el condensador de la muestra de purga; de igual forma se
condensa el mayor volumen de refrigerante y se ventea el no condensable.
22
IIAR 2016
'
En'otros'sistemas'como'R123,'etc.,'y'en'sistemas'con'compresores'centrfugospero'
limitado'en'sistemas'de'refrigeracin'industrialse'utiliza'un'compresor'pequeo'que'eleva'
la'presin'y'condensa'el'refrigerante'con'un'condensador'con'tubo'enfriado'por'agua.'El'
vapor'venteado'despus'de'este'condensador'es'ms'alto'en'gases'no'condensables'que'
la'mezcla'que'se'tiene'originalmente.'
Agentes contaminantes
en un sistema de refrigeracin con amonaco: causas, efectos y su eliminacin
'
Otro'variante'de'este'sistema'es'usar'un'sistema'de'refrigeracin'en'el'que'el'evaporador'
sirve'como'el'condensador'de'la'muestra'de'purgal'de'igual'forma'se'condensa'el'mayor'
volumen'de'refrigerante'y'se'ventea'el'no'condensable.'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Figura
7 Diagrama auto-purgador
Figura#7#Diagrama#autoDpurgador#
'
'
5)'Intercambiador'de'calor'
'
'1) Unidad'de'condensacin'
6)'Control'de'alta'(HP)'y'baja'(LP)'presin'
' ' 2) Filtro'
3) Mirilla'
7)'Orificio'restringido'calibrado'
'
4) Vlvula'termosttica'
8)'Vlvula'solenoide'de'purga'
'
'
9)'Conexin'bridada'
'
17'/'39'
IIAR'2016'
'
'
'
'
Unidad'Purgadora'
'
'
'
'
Brida'y'Contra'brida'para'la'
'
Conexin'del'Purgador'
'
Vlvula'de'Servicio'para'Venteo'
'
Vlvula'de'Servicio'para'
'
Liquido'del'Condensador'
Aislamiento'de'la'Unidad'
'
'
'
'
'
'
'
Recibidor'de'Liquido'del'Sistema''
Lnea'de'Liquido'al'Sistema'
a'ser'Purgado'
(Evaporadores)'
'
'
Figura#8.D#Diagrama#purgador#automtico#de#aire#
Figura
8.- Diagrama purgador automtico de aire
'
'
El'purgador'automtico'autoclimitante'es'un'dispositivo'de'purga'que'reduce'la'
El purgador
automtico auto-limitante es un dispositivo de purga que reduce la
concentracin'de'noccondensables'a'un'porcentaje'insignificante,'con'poca'prdida'de'
refrigerante.'Este'purgador'automtico'comienza'slo'cuando'la'concentracin'de'no'
concentracin de no-condensables a un porcentaje insignificante, con poca prdida
condensables'en'el'recibidor'de'lquido'es'de'2%'o'ms'y'se'detiene'cuando'esta'
de refrigerante.
Este purgador automtico comienza slo cuando la concentracin
concentracin'ha'bajado'a'menos'del'1%.'Por'lo'tanto,'con'una'concentracin'media'de'
menos'de'0.1%,'la'concentracin'promedio'en'toda'la'instalacin'es'mucho'menor.''
'
Este'sistema'funciona'con'R404a'con'sistema'de'condensacin'por'aire'y'compresor'
hermtico.'Es'de'expansin'directa'con'vlvula'termosttica,'y'totalmente'automtico.'
Trabaja'30'minutos'por'da'y'mantiene'el'porcentaje'de'gases'noccondensables'en'menos'
International
Technical Paper #3
IIAR 2016
del'2%.'En'caso'de'sistemas'nuevos'o'con'alta'concentracin'de'noccondensables,'podr'
trabajar'ms'tiempo'por'da.'
'
Otros'sistemas'de'pruga'de'aire'
23
de no condensables en el recibidor de lquido es de 2% o ms y se detiene cuando

esta concentracin ha bajado a menos del 1%. Por lo tanto, con una concentracin
media de menos de 0.1%, la concentracin promedio en toda la instalacin es mucho
menor.
Este sistema funciona con R404a con sistema de condensacin por aire y compresor
hermtico. Es de expansin directa con vlvula termosttica, y totalmente
automtico. Trabaja 30 minutos por da y mantiene el porcentaje de gases nocondensables en menos del 2%. En caso de sistemas nuevos o con alta concentracin
de no-condensables, podr trabajar ms tiempo por da.
Otros sistemas de pruga de aire
Existen otras opciones para resolver sistemas de purga de incondensables que
presentan variaciones con relacin a lo desctrito anteriormente.
Utilizan gas refrigerante para evaporar el amonaco y separar los gases nocondensables para poder luego liberarlos afuera del sistema de refrigeracion.
Puntos de purga
Los puntos de purga son los puntos donde se recolecta el mayor volumen de aire y
no condensables del sistema, tpicamente en lugares de baja temperatura o lugares
de ms baja velocidad en recipientes. Dependiendo del tamao del sistema y arreglo
del cuarto de mquinas, nmero de condensadores, recibidores de lquido, etc., se
determinar el nmero y localizacin de los puntos de purga ptimos. Los puntos
ms comunes son:
Lneas de drenaje de lquido de los condensadores evaporativos
Recibidores de lquido/termosifn
Condensadores con intercambiadores de calor casco y tubo, placas, etc.
Vlvulas de flotador de alta presin
24
IIAR 2016
condensables'del'sistema,'tpicamente'en'lugares'de'baja'temperatura'o'lugares'de'ms'
baja'velocidad'en'recipientes.'Dependiendo'del'tamao'del'sistema'y'arreglo'del'cuarto'
de'mquinas,'nmero'de'condensadores,'recibidores'de'lquido,'etc.,'se'determinar'el'
nmero'y'localizacin'de'los'puntos'de'purga'ptimos.'Los'puntos'ms'comunes'son:'
'
' Lneas'de'drenaje'de'lquido'de'los'condensadores'evaporativos'

' Recibidores'de'lquido/termosifn''
' Condensadores'con'intercambiadores'de'calor'casco'y'tubo,'placas,'etc.'
' Vlvulas'de'flotador'de'alta'presin'
El punto' de purga ser en la parte superior de la tubera o recipiente para no inundar

El'punto'de'purga'ser'en'la'parte'superior'de'la'tubera'o'recipiente'para'no'inundar'de'
de lquido
el purgador. Los puntos de purga se conectarn con vlvulas solenoides
lquido'el'purgador.'Los'puntos'de'purga'se'conectarn'con'vlvulas'solenoides'para'
controlar'la'secuencia'de'operacin'de'los'puntos'de'purga'en'forma'automtica.'
para controlar
la secuencia de operacin de los puntos de purga en forma automtica.
'
En'los'siguientes'diagramas'se've'la'localizacin'de'los'puntos'de'purga'en'diferentes'
sistemas:'
En los siguientes
diagramas se ve la localizacin de los puntos de purga en
'
diferentes
sistemas:
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' '
' '
' '
'
'
19'/'39'
IIAR'2016'
'
'
Figura
9 Puntos de purga en sistema condensador evaporativo
Figura#9#Puntos#de#purga#en#sistema#condensador#evaporativo#
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Figura#10#Puntos#de#purga#sistema#condensador#casco#y#tubo#
Figura
10 Puntos de purga sistema condensador casco y tubo
'
'
'
'
Paper #3
IIAR 2016
'
'
'
'
25
26
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Figura#10#Puntos#de#purga#sistema#condensador#casco#y#tubo#
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
''
'
'
'
20'/'39'
IIAR'2016'
'
'
'
Figura 11 Puntos de purga sistema con vlvula flotadora
'
'
'
'
'
'
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'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Figura#12#Puntos#de#purga#en#sistema#condensador#de#placas#
' Figura
12 Puntos de purga en sistema condensador de placas
'
Purgadores'de'gases'no'condensables'
'
En'la'industria'hay'varios'equipos'para'purgar'los'gases'noccondensables'del'sistema'
de'refrigeracin.'stos'se'instalan'y'cuentan'con'opciones'de'varios'puntos'de'purga,'
desde'uno'(sencillo)'a'varios'como'8,'16,'24,'etc.,'y'se'conectan'con'varias'vlvulas'
solenoides'parar'hacer'la'secuencia'de'purga'en'todos'los'puntos'conectados'al'
sistema.'
'
IIAR 2016
Modo'de'operacin'
'
La'operacin'de'un'purgador'automtico'de'gases'se'puede'dividir'en'tres'etapas:''
'
Purgadores de gases no condensables

En la industria hay varios equipos para purgar los gases no-condensables del sistema
de refrigeracin. stos se instalan y cuentan con opciones de varios puntos de purga,
desde uno (sencillo) a varios como 8, 16, 24, etc., y se conectan con varias vlvulas
solenoides parar hacer la secuencia de purga en todos los puntos conectados al
sistema.
Modo de operacin
La operacin de un purgador automtico de gases se puede dividir en tres etapas:
1. Llenado y enfriamiento,
2. Separacin de no-condensables y
3. Liberacin de gases no-condenables.
Llenado y enfriamiento (Figura 13)
El ciclo empieza con el llenado de amonaco lquido a travs de la vlvula
solenoide, check (vlvula de retencin) y un orificio, causando su expansin hacia
el intercambiador de calor por el lado de los tubos. La vlvula de lquido se queda
energizada hasta alcanzar el nivel de amonaco en el intercambiador de calor
monitoreado por un sensor de nivel. Esto se conserva en el modo pre-enfriamiento
hasta que se alcanza una temperatura de 40F (4.4C) o menor. Cuando el purgador
llegue a esta temperatura, entrar en el modo activo.
IIAR 2016
27
3.'Liberacin'de'gases'noccondenables.'
'
Llenado'y'enfriamiento'(Figura'13)''
'
El'ciclo'empieza'con'el'llenado'de'amonaco'lquido'a'travs'de'la'vlvula'solenoide,'
check'(vlvula'de'retencin)'y'un'orificio,'causando'su'expansin'hacia'el'
intercambiador'de'calor'por'el'lado'de'los'tubos.'La'vlvula'de'lquido'se'queda'
energizada'hasta'alcanzar'el'nivel'de'amonaco'en'el'intercambiador'de'calor'
monitoreado'por'un'sensor'de'nivel.'Esto'se'conserva'en'el'modo'precenfriamiento'
hasta'que'se'alcanza'una'temperatura'de'40F'(4.4C)'o'menor.'Cuando'el'purgador'
llegue'a'esta'temperatura,'entrar'en'el'modo'activo.''''
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Figura#13#Purgador#D#etapa#de#llenado#y#enfriamiento#
Figura
13 Purgador - etapa de llenado y enfriamiento
'
'
SeparacinSeparacin'de'noccondensables'(Figura'14)'
de no-condensables (Figura 14)
'
Una'vez'que'se'llega'a'la'temperatura'adecuada,'el'control'selecciona'uno'de'los'
Una vez que
se llega a la temperatura adecuada, el control selecciona uno de los
puntos'de'purga'y'se'abre'la'vlvula'solenoide'para'dejar'entrar'la'mezcla'de'
refrigerante'y'gases'no'condensables,'conocido'como'gas'contaminado'(foul#gas)l'
puntos de purga
y se abre la vlvula solenoide para dejar entrar la mezcla de
ste'entra'al'rea'del'casco'del'intercambiador'de'calor,'a'travs'de'la'lnea'y'la'
refrigerantevlvula'de'retencin'(check)'y'orificio'para'el'control'de'flujo.'Todo'el'lquido'que'se'
y gases no condensables, conocido como gas contaminado (foul gas);
ste entra al rea del casco del intercambiador de calor, a travs de la lnea y la
vlvula de retencin (check) y orificio para el control de flujo. Todo el lquido que se
IIAR'2016'
haya condensado
en las lneas de purga se22'/'39'
retendr y caer en el tanque
de drenaje y
se regresar directamente a la succin.
El gas no podr regresar a la lnea de succin por el flotador que obstruye la lnea de
succin para dejar entrar solo lquido refrigerante, forzando al gas a pasar a travs
del orificio.
El gas es conducido a travs de los tubos del Intercambiador por el lado del casco para
condensar el refrigerante que estuviera presente, el lquido llenar el intercambiador de
calor hasta que alcance la vlvula de retencin diferencial donde el lquido es regresado
a la misma lnea de entrada de lquido al intercambiador de calor.
28
IIAR 2016
haya'condensado'en'las'lneas'de'purga'se'retendr'y'caer'en'el'tanque'de'drenaje'y'
se'regresar'directamente'a'la'succin.''
'
El'gas'no'podr'regresar'a'la'lnea'de'succin'por'el'flotador'que'obstruye'la'lnea'de'
succin'para'dejar'entrar'solo'lquido'refrigerante,'forzando'al'gas'a'pasar'a'travs'del'
Este reciclado
de amonaco reduce la necesidad de estar alimentando ms
orificio.'
refrigerante' del sistema.
El'gas'es'conducido'a'travs'de'los'tubos'del'Intercambiador'por'el'lado'del'casco'
para'condensar'el'refrigerante'que'estuviera'presente,'el'lquido'llenar''el'
intercambiador'de'calor'hasta'que'alcance'la'vlvula'de'retencin'diferencial'donde'el'
El sistema de
control va a controlar la secuencia de los puntos de purga; si las
lquido'es'regresado'a'la'misma'lnea'de'entrada'de'lquido'al'intercambiador'de'calor.''
condiciones' de purga no se alcanzan, continuar con el siguiente punto de purga y
Este'reciclado'de'amonaco'reduce'la'necesidad'de'estar'alimentando'ms'
as sucesivamente
hasta que alcance las condiciones de purga. Cada punto de purga
refrigerante'del'sistema.'
tendr por lo
' menos 5 minutos en cada ciclo. Cuando se llega a las condiciones de
El'sistema'de'control'va'a'controlar'la'secuencia'de'los'puntos'de'purgal'si'las'
purga terminar
la toma e iniciar el ciclo de purga.
condiciones'de'purga'no'se'alcanzan,'continuar'con'el'siguiente'punto'de'purga'y'as'
sucesivamente'hasta'que'alcance'las'condiciones'de'purga.'Cada'punto'de'purga'
tendr'por'lo'menos'5'minutos'en'cada'ciclo.'Cuando'se'llega'a'las'condiciones'de'
El ciclo de purga
terminar cuando se alcancen las condiciones de purga. El control
purga'terminar'la'toma'e'iniciar'el'ciclo'de'purga.''
podr activar
' el modo durmiendo cuando no alcance las condiciones de purga
El'ciclo'de'purga'terminar'cuando'se'alcancen'las'condiciones'de'purga.'El'control'
despus de podr'activar'el'modo'durmiendo'cuando'no'alcance'las'condiciones'de'purga'
pasar dos puntos de purga sin llegar a las condiciones de purga.
despus'de'pasar'dos'puntos'de'purga'sin'llegar'a'las'condiciones'de'purga.''
'
Si no hay un
ciclo de purga en una secuencia de dos veces, el purgador se apagar
Si'no'hay'un'ciclo'de'purga'en'una'secuencia'de'dos'veces,'el'purgador'se'apagar'
por'dos'horas.'
por dos horas.
'
'
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'
23'/'39'
IIAR'2016'
Figura 14 Purgador etapa de separacin de gases

no condensables
IIAR 2016
29
Liberacin de no-condensables (Figura 15)

Los gases no condensables se estarn acumulando en la cmara flotador de venteo
donde es separado del refrigerante. Una vez que el volumen de estos gases alcance
la presin determinada, energizar la vlvula de venteo para liberar el gas hacia el
tubo de burbujeo donde el gas se diluir con agua para liberarlo en forma segura.
Cuando se llene este depsito se podr vaciar el agua con amonaco disuelto con los
procedimientos estndar de seguridad.
Cualquier rastro de aceite que se acumule en el purgador podr ser drenado de
las dos conexiones para drenaje de aceite siguiendo el procedimiento de cerrar las
vlvulas de lquido y de entrada de gases dejando que el purgador vace el remanente
refrigerante cerrando la vlvula de succin. Se deber seguir los procedimientos de
drenaje de aceite para sistemas de amonaco.
Estos equipos para purga de gases se construyen prontos para instalar las conexiones
de los puntos de purga, la lnea de succin y lquido refrigerante, la lnea de agua, y
el panel de control. Este panel de control tambin es compatible con un sistema de
control central del sistema de refrigeracin va Modbus.
30
IIAR 2016
dos'conexiones'para'drenaje'de'aceite'siguiendo'el'procedimiento'de'cerrar'las'
vlvulas'de'lquido'y'de'entrada'de'gases'dejando'que'el'purgador'vace'el'remanente'
refrigerante''cerrando'la'vlvula'de'succin.'Se'deber'seguir'los'procedimientos'de'
drenaje'de'aceite'para'sistemas'de'amonaco.'
'
Estos'equipos'para'purga'de'gases'se'construyen'prontos'para'instalar'las'conexiones'
de'los'puntos'de'purga,'la'lnea'de'succin'y'lquido'refrigerante,'la'lnea'de'agua,'y'el'
Agentes contaminantes
en un sistema de refrigeracin con amonaco: causas, efectos y su eliminacin
panel'de'control.'Este'panel'de'control'tambin'es'compatible'con'un'sistema'de'
control'central'del'sistema'de'refrigeracin'va'Modbus.'
'
'
'
'
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'
'
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''
'
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'
24'/'39'
IIAR'2016'
'
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Figura 15 Purgador liberacin de gases no condensables
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'
Figura#16#Purgador#de#gases#D#arreglo#general#
Figura
16 Purgador de gases - arreglo general
'
Hay'otra'variacin'en'la'industria'que'combina'el'purgador'de'gases'no'condensables'
con'un'eliminador'de'agua'del'sistema.'Se'utiliza'el'mismo'principio'para'la'purga'de'
gases,'se'toma'una'muestra'de'refrigerante'del'rea'de'baja'presin'donde'contiene'
ms'concentracin'de'agua'del'tanque'recirculador'o'acumulador'de'succin.''
'
Cuando'se'evapora'el'refrigerante,'se'acumula'el'agua'en'el'purgadorl'cuando'la'
Paper #3
IIAR 2016
concentracin'de'agua'llega'a'aproximadamente'20%,'se'concentra'ms'el'agua'con'
la'entrada'de'gas'caliente'o'resistencia'elctrica'para'evaporar'todo'el'refrigerante'y'
dejar'el'agua'detrs.'Despus'este'residuo'de'agua'se'drena'del'purgadorsiguiendo'
las'prcticas'estndar'de'seguridadhacia'un'recipiente'contenedor'de'agua'con'
31
Hay otra variacin en la industria que combina el purgador de gases no condensables

con un eliminador de agua del sistema. Se utiliza el mismo principio para la purga de
gases, se toma una muestra de refrigerante del rea de baja presin donde contiene
ms concentracin de agua del tanque recirculador o acumulador de succin.
Cuando se evapora el refrigerante, se acumula el agua en el purgador; cuando la
concentracin de agua llega a aproximadamente 20%, se concentra ms el agua con
la entrada de gas caliente o resistencia elctrica para evaporar todo el refrigerante y
dejar el aguaEl'ciclo'se'repite'separando'el'aire'y'gases'noccondensables,'y'concentrando'el'agua'
detrs. Despus este residuo de agua se drena del purgadorsiguiendo
del'sistema.'
las prcticas' estndar de seguridadhacia un recipiente contenedor de agua con
'
amonaco disuelto.
32
'
'
'
El ciclo se repite
separando el aire y gases no-condensables, y concentrando el agua
'
del sistema.'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
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'
'
'
'
'
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'
'
'
Figura#17#Purgador#de#gases#noDcondensables#
Figura
17 Purgador de gases no-condensables
'
'
Contaminantes(en(el(aceite(
'
Ahora'vamos'a'enfocarnos'en'los'agentes'contaminantes'que'se'pueden'encontrar'en'el'
aceite.'
'
El'propsito'del'aceite'en'el'sistema'es'la'lubricacin'del'compresor'(ya'sea'tornillo'o'
pistn).'Si'el'aceite'est'contaminado,'todo'el'sistema'est'en'riesgol'los'agentes'
contaminantes'en'el'aceite'pueden'causar'diferentes'efectos'en'la'operacin'del'sistema.'
IIAR 2016
'
Los'ms'comunes,'como'lo'hemos'comentado'antes,'son'el'aire'y'el'agual'ahora'tambin'
los'metales,'slice'y'suciedad'en'el'sistema'afectan'el'comportamiento'del'aceite.'
Contaminantes en el aceite
Ahora vamos a enfocarnos en los agentes contaminantes que se pueden encontrar en
el aceite.
El propsito del aceite en el sistema es la lubricacin del compresor (ya sea tornillo
o pistn). Si el aceite est contaminado, todo el sistema est en riesgo; los agentes
contaminantes en el aceite pueden causar diferentes efectos en la operacin del sistema.
Los ms comunes, como lo hemos comentado antes, son el aire y el agua; ahora
tambin los metales, slice y suciedad en el sistema afectan el comportamiento
del aceite.
El origen de los metales en el sistema es principalmente por el desgaste de los
componentes del compresor, pero tambin pueden encontrarse en el sistema cuando
se realizan reparaciones de tuberas o instalacin de tuberas nuevas como rebaba
de soldaduras, polvos, slice, suciedad en las tuberas, etc. causados por un pobre
procedimiento para limpieza durante la instalacin.
Aunque no son los nicos orgenes de la contaminacin en un sistema, los
anteriormente citados son los ms comunes.
Efectos en el sistema
Adems de los efectos del agua y aire mencionados en los puntos anteriores, la
oxidacin del aceite genera cidos orgnicos que incrementan la acidez del aceite,
que puede provocar desgastes prematuros en los componentes del compresor,
vlvulas, asientos, vstagos, etc.
Las partculas de metal que se encuentran en el aceite contribuyen en un momento
dado a un desgaste mayor pues desplazan el aceite impidiendo la lubricacin de
IIAR 2016
33
las partes en contacto, causando ms desgaste en las piezas mecnicas. Esto va

a incrementarse hasta que se llegue a los lmites de falla o de operacin de los
componentes como rodamientos, aros de pistn, rotores, camisas, pistones, sellos
mecnicos, etc. De igual forma la arena y otras partculas abrasivas pueden contribuir
con este efecto de desgaste. La dureza y tamao de las partculas determinarn el
efecto de desgaste en los componentes.
La descomposicin del aceiteya sea por contaminantes como agua, oxidacin, o por
alta temperatura que ocasionan su deterioro en la composicin qumicaocasiona que
reduzca considerablemente sus propiedades lubricantes, tales como la viscosidad, y
generan la acidificacin del medio.
Tambin podr cambiar la densidad del aceite y ste podr salir del compresor y
no ser retenido en los separadores de aceite causando una migracin mayor
al sistema, ocasionando problemas tales como la reduccin en capacidad en
evaporadores, etc. Este problema deber tambin ser atendido en su momento y
forma parte de otro estudio.
La importancia del anlisis de aceite
As como en una persona el anlisis de sangre nos da mucha informacin sobre
los posibles problemas en la salud, el efectuar anlisis de aceite en forma regular
tambin nos dar informacin de lo que est sucediendo en el sistema.
Se debe conocer la calidad y estado del aceite en el sistema; no solo el color nos
da informacin suficiente para poder asegurar la calidad del aceite, se recomienda
efectuar los siguientes estudios en una muestra de aceite por lo menos una o dos
veces al ao. Si existe una migracin y carga de aceite al sistema, se recomienda
hacerlo con mayor frecuencia, ya sea en forma mensual o trimestral. El costo del
anlisis es mucho menor que una reparacin o falla sorpresiva en los compresores.
34
IIAR 2016
Propiedades ms comunes en aceite para refrigeracin por amonaco:

Aceite:
Viscosidad @ 40C, cSt, ASTM D445
Viscosidad @ 100C, cSt
Viscosidad @ 100F, SUS
Viscosidad @ 210F, SUS
ndice de viscosidad, ASTM D2270
Densidad, lb/gal, 60F, ASTM D4052
Punto de escurrimiento F (C), ASTM D97
Punto de inflamabilidad, C.O.C., F (C), ASTM D92
Punto de combustin, C.O.C., F (C), ASTM D92
Peso especfico, ASTM D4052
Tensin superficial, dynes/cm
69
9.1
357
56.8
100
7.4
-38.2 (-39)
440 (226)
475 (246)
0.867
29.84
Lista de pruebas recomendadas en el anlisis de aceite:

a) Anlisis de viscosidad
La viscosidad es la propiedad de un fluido a resistirse al corte, depende de su
cohesin y rapidez de transferencia en la cantidad de movimiento molecular. Las
propiedades del aceite para refrigeracin con amonaco determinan una viscosidad
optima de entre 300 y 335 SUS.
La prueba que se utiliza para determinar la viscosidad cinemtica es la ASTM D445 y
es directamente relacionada con la temperatura del fluido.
En este caso los resultados obtenidos se comparan con los siguientes valores para
determinar el status del aceite:
Ejemplo: Aceite para amonaco (SUS)
Nuevo
300335
Marginal
260300
Inaceptable < 260
IIAR 2016
35
b) Anlisis de acidez
En qumica el valor acido o nmero acido (ANacid number) es la masa de hidrxido
de potasio (KOH) en miligramos que es requerido para neutralizar un gramo de
la sustancia qumica. El pH y AN miden diferentes aspectos del grado de acidez o
alcalinidad del aceite. EL mtodo pH mide el pH del aceite y es usado para medir que
tan corrosivo el aceite puede ser, pero no indica la concentracin de los componentes
alcalinos o cidos. El pH es til en aplicaciones donde el aceite puede ocasionar
daos severos. Las propiedades del aceite para refrigeracin con amonaco determina
un AN ptimo de 0.06.
La prueba que se utiliza para determinar el nmero acido (AN) es la ASTM D974 y es
basada en el cambio de color.
Ejemplo: Aceite para amonaco (mg KOH/g)
Nuevo
0.60
Marginal
0.80
Inaceptable > 1.0
c) Anlisis de contenido de agua
La Valoracin de Karl Fischer es un clsico mtodo de valoracin en qumica
analtica que utiliza una valoracin culombimtrica o volumtrica para determinar
las trazas de agua en una muestra. Consiste en aplicar la reaccin descubierta por
el cientfico alemn del mismo nombre con unos reactivos desarrollados por el que
incluyen yodo, xido de azufre, pigmentos y alcoholes. La prueba en una oxidacin
electroltica y el yodo agregado proporciona la electricidad consumida segn la ley de
Faraday expresado en Colombios. 1g de Agua = 10.71 Colombios.
36
IIAR 2016
La prueba que se utiliza para determinar la cantidad de agua es la Prueba Mtodo

Karl Fischer.
Ejemplo: Aceite para amonaco (ppm)
Nuevo
< 75
Marginal
75-100
Inaceptable > 100
d) Anlisis de sedimentos
Se deben realizar anlisis de las muestras para encontrar sedimentos en el aceite,
en este caso se utiliza el mtodo ASTM de emisin atmica para determinar los
componentes que se encuentran en el aceite.
Dependiendo del tipo de sedimentos que se encuentren podemos determinar las
casusas del origen de los mismos y tomar acciones correspondientes.

Grupo uno
Grupo dos

Fsforo
Hierro

Zinc
Plomo

Calcio
Cobre

Bario
Aluminio

Silicio
Latn
Grupo Uno: Indica que el aceite se est descomponiendo y debe cambiarse.
Grupo Dos: Indica que el compresor est desgastndose alguna de sus partes (vlvula
deslizante, rotores, rodamientos, chumaceras, etc.) y debe revisarse mecnicamente.
IIAR 2016
37
Ejemplo: Aceite para amonaco (ppm)
Nuevo
0.00
Marginal
120
Inaceptable > 20
En la siguiente tabla se encuentra un resumen para estas pruebas.
ANALISIS DE ACEITE RECOMENDADO PARA COMPRESOR DE TORNILLO

ACEITE TIPO No.1 para Amoniaco
PROPIEDAD
Viscosidad @ 100F (37.8C)
Viscosidad @ 104F (40C)
Numero de Acidez
Agua
Fosforo
Zinc
Calio
Bario
Fierro
Plomo
Cobre
Aluminio
Bronce
Silices
UNIDADES
SUS
CST
mgKOH/g
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
METODO ASTM
D445
D445
D974
Karl Fischer
Emision de Plasma
Emision de Plasma
Emision de Plasma
Emision de Plasma
Emision de Plasma
Emision de Plasma
Emision de Plasma
Emision de Plasma
Emision de Plasma
Emision de Plasma
ACEITE NUEVO
300-335
61-75
0.06
< 75
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
MARGINAL
260-300 &345-375
55-60 & 76-78
0.80
75 - 100
1 - 20
1 - 20
1 - 20
1 - 20
5 - 10
5 - 10
5 - 10
5 - 10
5 - 10
5 - 15
INACEPTABLE
< 260 & > 375
< 55 & > 78
> 1.0
> 100
> 20
> 20
> 20
> 20
> 10
> 10
> 10
> 10
> 10
> 15
SUS - Saybolt Universal Seconds

CST - CentiStokes
mg KOH7g - Miligramos de Hidroxido de Potasio por gramo
Si la viscosidad es inaceptable se debe cambiar el aceite. Si los niveles de agua o

acido son muy altos, el aceite debe ser cambiado o puede ser filtrado y/o secado.
Si los sedimentos indican presencia de contaminantes, el aceite tambin debe
ser cambiado. Los niveles de metal en el aceite son indicadores de desgaste en el
compresor y no afectarn la condicin del aceite pero puede causar ms desgaste
por lo anteriormente mencionado. Estos niveles altos de metales indican problemas
potenciales en el compresor. Ms significativo que los valores reales encontrados en
cada anlisis de aceite, es el cambio o incremento entre cada anlisis y el tiempo de
operacin del compresor en horas.
38
IIAR 2016
Marginal: Significa que est bien, puede seguir trabajando pero debe ser cambiado en
las siguientes 200 horas de operacin a ms tardar.
Inaceptable: Significa que acciones correctivas deben ser tomadas inmediatamente.
Conclusiones
Todo sistema de refrigeracin con amonaco est expuesto a la entrada de agentes
contaminantes, desde su etapa de instalacin y durante la operacin diaria, con la
entrada de aire, humedad, agua y otros agentes.
Est confirmado que cada contaminante tendr un efecto diferente en el sistema pero
en general todos ocasionarn deficiencias operativas en el sistema que reducirn el
desempeo del mismo ocasionando prdidas de capacidad, incrementos de consumo
energtico, elevacin en los costos de operacin y mantenimiento del sistema.
En algunos casos estos agentes pueden ser muy crticos ocasionando paradas no
programadas del sistema, tiempos muertos, reparaciones mayores, prdidas de
producto, procesos, etc. que, comparado con el costo de un mantenimiento regular y
efectivo, siempre representarn prdidas econmicas mayores.
Exhortamos con este artculo a identificar el estado de cada sistema con respecto
a los agentes contaminantes. Esto incluye la evaluacin de la inversin en la
instalacin de equipos y accesorios para asegurar la disminucin o eliminacin de
estos agentes contaminantes, as como incrementar o implementar un programa
de mantenimiento que incluya un monitoreo ms efectivo sobre la operacin del
sistema, la calidad de aceite y el nivel de estos contaminantes para tenerlos bajo
control para que no ocasionen mayores problemas en el sistema.
IIAR 2016
39
Referencias
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Refrigeration Systems, 1986.
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Ammonia Plants, 2001.
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40
IIAR 2016
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HTTPS: https://es.wikipedia.org/wiki/Valoraci%C3%B3n_de_Karl_Fischer
IIAR 2016
41
'
Grfica
1: Temperatura de saturacin vs. % de agua en soluciones de
Grfica(1:(Temperatura(de(saturacin(vs.(%(de(agua(en(soluciones(de(aguaJ
agua-amonaco amonaco(
Temperatura(de(Saturacin(F(
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Temperatura(de(Saturacin(vs.(%(de(Agua(en(Soluciones(de(AguaJAmoniaco'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Temperatura(de(
'
Saturacin(vs.(%(
'
de(Agua(en(
'
Soluciones(de(
'
AguaJAmoniaco(
'
'
'
%(de(Agua(en(peso(el(Soluciones(de(AguaJAmonaco(FE(
42
34'/'39'
IIAR 2016
IIAR'2016'
Grfica
' 2: Punto de congelacin solucin agua-amonaco
Peso(Fraccin(de(Amoniaco(
Grfica(2:(Punto(de(congelacin(solucin(aguaJamonaco(
'
'
Puntos(de(Congelacin(Solucin(AguaJAmoniaco(
'
Temperatura(F(
35'/'39'
IIAR 2016
IIAR'2016'
43
44
IIAR 2016
%%
%%
Modelo%
290GLX!!!!
(916.8!CFM)!
Efecto!
Modelo%
290GLX!!!!!
(916.8!CFM)!
Efecto!
%%
106.3!
89.4!
1.189!
86.6!
105.4!
BHP%
HP%
1.217!
83.9!
104.6!
BHP%
HP%
1.247!
81.4!
103.7!
BHP%
HP%
1.274!
COP%
BHP/TR%
Sat.%Temp.%943F%
COP%
Capacidad%
BHP/TR%
TR%
Sat.%Temp.%942F%
COP%
Capacidad%
BHP/TR%
TR%
Sat.%Temp.%941F%
COP%
Capacidad%
BHP/TR%
TR%
363!
100.0%!
1.197!
100.0%!
296.7!
<3.1%!
362.5!
1.222!
290.1!
361.8!
1.247!
283.6!
361.1!
1.273!
79.3!
100.0%!
0.252!
100.0%!
304.7!
<2.2%!
78.6!
0.258!
295.1!
78!
0.264!
286.1!
77.3!
0.270!
270.7!
100.0%!
100.0%!
100.0%!
1066.8!
100.0%!
<3.1%!
<2.2%!
1043.4!
36'/'39'
100.0%!
0.254!
100.0%!
<0.1%!
270.3!
1020.5!
<4.3%!
0.259!
2.1%%
IIAR'2016'
<0.3%!
269.8!
4.2%%
0.264!
<6.5%!
997.4!
<0.5%!
269.3!
6.4%%
0.270!
<0.9%!
2.3%%
<6.1%!
<1.6%!
4.8%%
<9.0%!
<2.5%!
7.1%%
High%stage%99.44C%/%+35C%
Sat.%Temp.%99.44C%
Sat.%Temp.%910C%
Sat.%Temp.%910.55C%
Sat.%Temp.%911.11C%
Capacidad% BHP%
COP%
Capacidad% BHP%
COP%
Capacidad% BHP%
COP%
Capacidad% BHP%
COP%
kW%
kW%
kW/kW%
kW%
kW%
kW/kW%
kW%
kW%
kW/kW%
kW%
kW%
kW/kW%
314.4!
100.0%!
<0.1%!
2.1%%
<4.4%!
<0.3%!
4.2%%
<6.5%!
<0.5%!
6.4%%
Booster%940C%/%99.44C%
Sat.%Temp.%940C%
Sat.%Temp.%940.55C%
Sat.%Temp.%941.11C%
Sat.%Temp.%941.67C%
Capacidad% BHP%
COP%
Capacidad% BHP%
COP%
Capacidad% BHP%
COP%
Capacidad% BHP%
COP%
kW%
kW%
kW/kW%
kW%
kW%
kW/kW%
kW%
kW%
kW/kW%
kW%
kW%
kW/kW%
303.3!
100.0%!
<0.8%!
2.4%%
<6.2%!
<1.6%!
4.9%%
<8.9%!
<2.4%!
7.1%%
High%stage%+15F%/%95F%
Sat.%Temp.%15F%%
Sat.%Temp.%14F%
Sat.%Temp.%13F%
Sat.%Temp.%12F%
Capacidad% BHP%
COP%
Capacidad% BHP%
COP%
Capacidad% BHP%
COP%
Capacidad% BHP%
COP%
TR%
HP%
BHP/TR%
TR%
HP%
BHP/TR%
TR%
HP%
BHP/TR%
TR%
HP%
BHP/TR%
BHP%
HP%
Sat.%Temp.%940F%
Capacidad%
TR%
%%
%%
Modelo%
290GLX!!!!
(1557.6!m3/hr)!
Efecto!
%%
%%
Modelo%
290GLX!!!!
(1557.6!m3/hr)!
Efecto!
!!
Booster%940F%/%+15F%
Tabla%1.%Efectos%en%la%capacidad%de%un%compresor%con%base%a%la%variacin%en%la%presin%de%succin%
IIAR 2016
248.2
100.0%
873
290GLX''''(1557.6'm3/hr)
BHP
Capacidad
100.0%
0.265
COP
100%
37'/'39'
Costo(Operacion
500
$394,200.00
1.2
75%
$0.10
100.0%
231.6
kW
0.0
kW
Efecto
100.0%
1.251
BHP/TR
100%
Sat.(Temp.(Cond.(30C
100.0%
310.6
HP
11.663
Modelo
Presion((Bara)(/(Diff(/(%
100.0%
290GLX'''(916.8'CFM)
Efecto
TR
0.0
BHP
169.158
Capacidad
Modelo
Presion((psia)(/(Diff(/(%
Sat.(Temp.(Cond.(86F
2.3%
317.6
HP
BHP
4.181
2.2%
236.8
kW
BHP
3.7%
1.298
BHP/TR
3.3%
<0.7%
2.8%
3.0%
238.6
kW
BHP
0.386
3.7%
0.275
COP
3.3%
IIAR'2016'
Costo(Operacion(Adicional
$14,731
867.1
kW
Capacidad
12.049
0.273
COP
2.5%
$10,842
<0.5%
868.6
kW
Capacidad
0.288
Sat.(Temp.(Cond.(30.83C
11.951
3.0%
320
HP
BHP
5.604
246.5
<0.7%
2.8%
TR
Capacidad
174.762
1.286
BHP/TR
2.5%
High(Stage(S15C(/(30C
<0.5%
247
TR
Capacidad
173.339
Sat.(Temp.(Cond.(87.5F
High(Stage(5F(/(86F
4.5%
324.6
HP
BHP
8.487
5.5%
1.320
BHP/TR
5.0%
4.5%
242
kW
BHP
0.585
5.5%
0.280
COP
5.0%
$21,621
<0.9%
864.9
kW
Capacidad
12.248
<0.9%
245.9
TR
Capacidad
177.645
Tabla(No.(2.S(Efectos(en(la(capacidad(de(un(Compresor(con(base(a(la(Variacion(en(la(Presion(de(Condensacion
Ejemplo:
Sistema'de'(TR)
Relacion'Consumo'(kW/TR)
Tiempo'de'Operacion'Annual'%
Costo'de'Energia''USD$/kW
'
45
GrficaGrfica!3.!Factor!de!evaporacin!de!una!muestra!
3. Factor de evaporacin de una muestra
!
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Factor!de!Evaporacin!FE!
Presin!de!recipiente!psig!
El factor deEl'factor'de'evaporacin,'FE,'representa'el'porcentaje'de'amonaco'lquido'que'queda'
evaporacin, FE, representa el porcentaje de amonaco lquido que
en'la'muestra'despus'de'que'una'porcin'se'evapora'mientras'se'est'tomando'la'
queda en lamuestra'
muestra despus de que una porcin se evapora mientras se est
tomando la muestra
46
38'/'39'
IIAR 2016
IIAR'2016'
'
Anexo A
'
Anexo!A!
'
'
'
'
'
Figura'18'Pipeta'graduada'para'muestra'
' Figura 18 Pipeta graduada para muestra
'
39'/'39'
IIAR 2016
'
IIAR'2016'
47
Notes:
48
IIAR 2016

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AGUA + OXGENO + ACEITE PRECURSORES +

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