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CAPTULO 1
INFORMACIONES
GENERALES
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Instrucciones para:
Operacin de la
Mquina
Grupo Alvo:
Gerentes
Personal de Set-up
Operadores
Tcnicos de Mantenimiento
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CAPTULO 2
DESCRIPCIN DEL
PANEL DE CONTROL CNC
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Teclado de
Programacin
Panel de
Exhibicin
Panel de
Operacin
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Shift
Can
Input
Delete
Insert
Alter
Help
Soft Keys
Pginas
Page Up /
Down
Cursores
Reset
Nombre
Funcin
Reset
Help
Teclas
Alfanumricas
Shift
Input
Can
Insert
Alter
Delete
Pginas
Vdeo
Soft Keys
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Nombre
Funcin
AUTO
EDIT
MDI
JOG
DRY RUN
PROG TEST
MPG X1
MPG X10
MPG X100
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Funcin
SINGLE
BLOCK
BLOCK
DELET
OPT STOP
CLNT ON
CLNT OFF
CLNT AUTO
HOME
+X
-Z
TRVS
+Z
F1
-X
OK
OPERATOR
CHIP STOP
RW
JOG TURRET Acciona el JOG de la Torre ( debe pulsarse simultneamente con "TURRET POS")
SPLD CW
SPLD STOP
WASH GUN
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PARADA DE EMERGENCIA:
Interrumpe todas las funciones de la
mquina, incluyendo los ejes Z y X.
SELECTOR DE ROTACIN
DEL HUSILLO:
Permite cambiar la rotacin
programada de 50% a 120%.
SELECTOR DE AVANCE:
Permite cambiar el avance programado (F) de pasos
de 10% a 200% del avance programado y avance manual
(JOG y avance rpido [G00]) en pasos de 25%.
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Voltaje est siempre presente en el enchufe, mientras la Llave General est conectada.
Se debe tener cuidado antes de conectar cualquier instrumento al enchufe.
VOLTAJE...........................220 VAC
CORRIENTE (Mxima)......3A
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CAPTULO 3
OPERACIN DE LA
MQUINA
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Nota:
CONECTAR LA MQUINA
Conecte la llave general ubicada en la puerta del panel elctrico.
Pulse la tecla "NC" en el panel de control para conectar el panel CNC.
El control har una verificacin general, mostrando en la pantalla el mensaje "BAJO
CONDICIN DE EMERGENCIA NO RESET".
Desconecte el botn de emergencia.
Cierre la puerta frontal de la mquina.
Pulse el botn verde ~ para conectar la lnea de control del CNC.
Conecta el
Control (Ejes)
Conecta el CNC
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REFERENCIAR LA MQUINA:
Referenciar mquina es un procedimiento exigido por el software para identificar los lmites de
carrera de la mquina. Generalmente este procedimiento se ejecuta cuando la mquina se conecta.
Notas:
-
ADVERTENCIA!
La Llave de SETUP debe usarse
solamente para el "setup" (ajustes) de
la mquina.
Despus de este procedimiento
la llave debe quitarse para seguridad
del operador.
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Pulse las teclas de posicionamiento de los ejes +X, -X, +Z, -Z.
Nota:
Es imposible variar las velocidades de los ejes por el selector de % de avances.
Usando la tecla TRVRS juntamente con las teclas +X, -X, +Z o -Z es posible mover los
ejes en avance rpido.
3.1.3.
3.1.4.
3.1.5.
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CONTADOR DE PIEZAS
Ejemplo2:
.
.
N 120 M76
N 130 M30
.
.
N 120 M76
N 130 M99
3.2.1.
MODO 1:
Pulse la tecla "POS".
Pulse la soft key [ OPRT ]
Pulse la soft key [ PTSPRE ]
Pulse la soft key [ EXEC ]
Automticamente el campo "CONT. PIEZAS" ser seteado.
MODO 2:
Pulse la tecla "MDI"
Pulse la tecla "OFFSET SETTING"
Pulse la soft Key "DEFIN"
Pulse la tecla "PAGE "hasta aparecer el campo "N REPETICIONES"
Digitalice "0"
Pulse la tecla "INPUT"
El campo N REPETICIONES ser puesto en el cero.
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SETEADO DE HERRAMIENTAS
3.3.1.
3.3.2.
Seteado en el "X"
Mida el dimetro de la pieza que ser usado como referencia. Ex.: 50mm
Pulse la tecla "OFFSET SETTING".
Pulse la soft key [ CORRET ]
Pulse la soft key [ GEOM ]
1.
2.
3.
4.
5.
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3.3.3.
Luego de los seteados " X " y " Z ", debe informarse los valores del RADIO y del CUADRANTE
(lado de corte ) de las herramientas correspondientes a los campos " R " y " T ", respectivamente. Para
ello haga como sigue:
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MECANIZADO DE MORDAZAS:
Este proceso es importante cuando se desea sujetar pieza con necesidad de concentricidad,
si ella ya ha sufrido cualquier tipo de proceso de transformacin, o para obtenerse una sujecin
adecuada.
Se caracteriza por el uso de un juego de mordazas torneables (no endurecidas) que se prepara
de manera tal que, con una pequea remocin de material, estar perfilado de acuerdo con su
dimetro a fijarse.
3.4.1.
El sobreespesor a removerse debe ser suficiente para establecer un apoyo para la pieza a
sujetarse. En en ejemplo abajo, se nota el dimetro preliminar de 60,5mm y que ser mecanizado con
75,5mm x 15mm. As, se tiene una pared de 7,5mm para apoyo o lmite.
Para mecanizar las mordazas de acuerdo con el dibujo abajo, siga las instrucciones:
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3.5.1.
Para definir el cero pieza usando el "DESPLAZAMIENTO DE TRABAJO" ( WORK SHIFT ) debe
seguirse el procedimiento abajo:
Mueva los ejes a travs de las manivelas hasta tocar la punta de la herramienta en la cara
de la pieza.
* Nota: Para este procedimiento puede usarse cualquier herramienta, si no ha sido seteada
anteriormente.
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Para definirse el cero pieza usando el "SISTEMA DE COORDENADA DE TRABAJO (G54 A G59),
debe hacerse el siguiente:
Mueva los ejes a travs de "MPG" hasta tocar la punta de la herramienta en la cara de la pieza,
segn se muestra abajo.
Digitalice "ZO" (para el cero-pieza en la cara) o el "Z" y la longitud de la pieza (para el ceropieza en la base. Ejemplo: Z80 para 80mm), segn las figuras y respectivamente
3.5.3.
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EDICIN EN BACKGROUND
3.7.
ALTERACIN DE PARMETROS
IMPORTANTE:
La alteracin de parmetros de mquina influye en su funcin adecuada. Por lo tanto, el
cambio de cualquier item debe hacerse con cuidado y criterio.
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3.9.
Seleccione el programa.
Pulse las teclas "PAGE y/o "CURSOR" posicionando el cursor dnde los datos sern
insertados.
Digitalice los datos y pulse la tecla "INSERT".
Seleccione el programa.
Seleccione el programa.
Coloque el cursor en la palabra a sustituirse.
Digitalice la informacin correcta.
Pulse la tecla "ALTER".
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Seleccione el programa.
Coloque el cursor en la palabra a borrarse.
Pulse la tecla "DELETE".
Seleccione el programa.
Coloque el cursor en el primer bloque "N" de la secuencia a borrarse.
Pulse la tecla de la direccin "N" y el nmero del ltimo bloque a excluirse.
Pulse la tecla "DELETE".
NOTA: Los datos contenidos desde la posicin actual del cursor hacia el bloque "N" definido
sern excluidos de la memoria.
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TV CHECK
DES
CODIG.TRANS.
ISO
COD.ENTRADA
EIA/ISO
AGUJERO TRACCIN S/TRAC.
TRANS.COD.EOB
LFCRCR
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SHIELD
TXD
RXD
DTR
GND
DSR
RTS
CTS
DB 25
(Mq.)
1
3
2
5
4
20
6
7
DB 9
DB 9
(Perif.)
(Mq.)
1
SHIELD
1
2
RXD
2
3
TXD
3
4
DTR
6
5
GND
7
6
DSR
20
7
RTS
5
8
CTS
4
Salvar Programa:
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Seleccione el programa.
Seleccione el programa
Accione la tecla "RESET".
Accione la tecla "GRAPH" (hasta exhibir la pantalla grfica).
NOTA: Si esta es la primera simulacin grfica de la pieza, debe informarse los valores de su
longitud y dimetro para que el control calcule la escala del grfico, permitiendo una
mejor visualizacin. Para ello, haga lo siguiente:
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Pulse
Pulse
Pulse
Pulse
Pulse
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3.
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Todos los programas luego de probados estarn listos para ejecucin en modo automtico.
Siga las instrucciones para ejecutar el programa en modo automtico:
Seleccione el programa.
Pulse la tecla "AUTO"
Pulse la tecla "RESET".`
Pulse la tecla "CHECK".
Pulse la tecla "CYCLE START".
Nota:
En caso de ejecutar el programa paso por paso, pulse la tecla "SING BLOCK", y para cada
ejecucin de bloque, pulse la tecla "CYCLE START".
Esta funcin necesita estar seleccionada, antes de accionarse la ejecucin del programa.
Nota:
Cuando la opcin "BLOCK DELET" est activa, el control ignorar todas las lneas de
bloque con el cdigo "/" al inicio. Sin embargo, si "BLOCK DELET" no est activo, todas
las lneas del bloque con el cdigo "/" al inicio sern ejecutadas.
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NXXX M99;
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Pgina Utilitarios
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Campo Tipo
Descreve a opo
selecionada
Campo Tipo
Descreve a opo
selecionada
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Campo Status
Descreve a opo
selecionada
Opes para o Campo Status
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Tipo de Operao
Modos de Operao
do Transportador
Tipo de Operao
Parametrizao
dos tempos em
que o
Transportador fica
ligado/desligado.
(Faixa 1~3600)
Entrada
de dados
Tipo de Operao
do Transportador
Desconectar Transportador de Virutas manualmente. Debe pulsarse la tecla " CHIP C. STOP RW"
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Para ms detalles acerca del funcionamiento y uso del diagnstico remoto, por favor refirase
al manual GFZ-63454EN/01 de la GE Fanuc (Remote Diagnostic Function Host Software for
Windows). Para las conexiones, la GE Fanuc recomienda uno de los siguientes modems en el patrn
PCMCIA. El SW para el PC es A08B-9010-J501#EN07.
Para las conexiones, la GE Fanuc recomienda uno de los siguientes modems en el patrn
PCMCIA
Tabla 3 - Lista de modem padro PCMCIA
MODEM PCMCIA
TDK DF2814B
TDK DF3314ES
TDK DF3314EX
TDK DF5600
TDK DFS5660
3COM XJ1560
3COM3CXM556
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Procedimiento
El proceso de preset es semi-automtico. Para tanto, es necesario el siguiente procedimiento:
Montar herramientas en la torre.
Elaborar programa de preset, segn el ejemplo abajo:
O 0001 (SETEADO);
N10 G21 G40 G90 T00; (Bloque de seguridad)
N20 G63 T01 A03;
(G63 - Activa el ciclo de preset)
(T01 -herramienta nmero 01)
(A03 - lado 03 -herramienta externa derecha)
N30 G63 T02 A07 K31;
(G63 - Activa el ciclo de preset)
(T02 -herramienta nmero 02)
(A07 - lado 07 - herramienta tipo broca)
(K31 - factor K para el G 280 = 31mm)
repetir estos bloques tantas veces cuantas son las herramientas a presetearse.
N40 M50; retrocede el sensor
N50 M30; fin de programa
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8910111213-
OBSERVACIONES:
Los ejes sern conducidos automticamente a la posicin dnde se empez la ejecucin.
El ciclo se repetir tantas veces cuantas son las herramientas a presetearse cuando
entonces, el "TOOL EYE" ser retrocedido automticamente y finalizado el programa.
NOTAS:
Cuando el cdigo A de la herramienta es 7, no se ejecutarn los pasos 10 y 11.
Luego de los seteados en "X" y "Z", debe informarse los valores del RADIO y del LADO DE
CORTE (o cuadrante) de las herramientas, correspondientes a los campos "R" y "T".
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Lector de Posicin
Las coordenadas X y Z de retorno, terminada la medicin, son las coordenadas definidas
antes de la llamada del primer G37. Normalmente estas coordenadas son la posicin X y Z de
cambios de herramienta.
Con esta funcin se puede programar una medicin del desgaste de la herramienta en
proceso . Para esto tenemos:
G37 T (A) ( I ) (C1) B1 , dnde
T = define la herramienta a medirse
A = define el cuadrante del sensor a cambiarse
I = define el mximo valor de desgaste
C1= interrumpe el ciclo para remocin de la pieza
B1= indica ltimo bloque de medicin
M76 = activa el contador de piezas
Ejemplo:
...
N250 G0 X200 T00; (punto de cambio)
N260 M76; (contador de pieza activo)
N270 G37 T01 A2 I0.1; ( G37 T01 I0.1)
N280 G37 T04 A3 I0.05 B1; ( G37 T04 I0.05 B1)
N290 M50;
N300 M30
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NOTA: Para transferir desde una posicin hacia el final, en el tem (*) debe accionarse la soft
key [BTTM].
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NOTAS:
Al pulsar la soft key [ EJEC ], todos los datos (iguales al primero) que estn despus del
cursor se cambiarn.
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CAPTULO 4
PROGRAMACIN BSICA
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IMPORTANTE:
Este captulo presenta informaciones bsicas y
resumidas acerca de la programacin de la mquina.
Para informaciones adicionales acerca de
programacin, se recomienda referirse al MANUAL DE
OPERACIN FANUC.
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SISTEMA DE COORDENADAS
2o CUADRANTE
1o CUADRANTE
MOVIMIENTO LONGITUDINAL
3o CUADRANTE
4o CUADRANTE
MOVIMIENTO TRANSVERSAL
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EJEMPLO DE PROGRAMACIN:
Movimiento
Partida
De
A
B
C
D
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Meta
Hacia
B
C
D
E
Coordenadas
Absolutas
Eje
X
Z
30
30
50
20
80
20
80
0
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El origen de este sistema ser establecido para cada uno de los movimientos de la herramienta.
Despus de cualquier desplazamiento habr un nuevo origen, o sea, para cualquier punto que
fue alcanzado por la herramienta, el origen de las coordenadas se convierte en el punto alcanzado.
Todas las medidas se hacen a travs de la distancia a desplazarse.
Si la herramienta se desplaza desde un punto A hacia B (dos puntos cualesquiera), las
coordenadas a programarse sern las distancias entre los dos puntos, medidas (proyectadas) en X
y Z.
Ntese que el punto A es el origen del desplazamiento hacia el punto B y B ser el origen
de un desplazamiento hacia el punto C, y as sucesivamente.
EJEMPLO DE PROGRAMACIN:
Movimiento
Partida
De
A
B
C
D
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Meta
Hacia
B
C
D
E
Coordenadas
incrementales
Direccin
X
Z
30
0
20
-10
30
0
0
-20
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TIPOS DE FUNCIONES
4.2.1.
Funciones de posicionamiento:
4.2.2.
Funciones Especiales:
N13;
N23;
N33;
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yy = Geometra y Corrector.
Ejemplo : T0112 => Posicin de Indexacin 1. Valores de
Geometra y Correctores de la posicin 12.
Txxyy
xx = Pos. de la Herramienta en la Torre y Geometra.
yy = Tool Wear
Ejemplo : T0112 => Posicin de Indexacin y Valor de la
Geometra referente a la posicin 1. Valor del Corrector de la
posicin 12.
IMPORTANTE:
El radio del inserto (R) y la geometra de la herramienta (T) deben insertarse
solamente en la pgina de geometra de herramientas.
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Aplicacin: Este grupo de funciones definen lo que la mquina ir a realizar, preparndola para
la ejecucin de un tipo de operacin, o para recibir una determinada informacin.
Las funciones pueden ser MODALES o NO MODALES.
MODALES: Funciones que, una vez programadas, residen en la memoria del control, y que son
vlidas para todos los bloques posteriores, aunque modificadas por otra funcin o por si
misma.
NO MODALES:
Funciones que sern programadas cada vez que son requeridas y que tienen
validez nicamente en el bloque que las contiene.
4.3.1.
Los ejes se mueven hacia la meta programada, con la mayor velocidad de avance disponible
en la mquina.
La funcin G0 es Modal y anula las funciones G1, G2, G3.
NOTA: El desplazamiento rpido se procesa inicialmente a 45 hacia una de las metas "X" o "Z"
programadas, para despus desplazarse en un slo eje hacia el punto final deseado.
4.3.2.
4.3.3.
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4.3.3.2. Funcin: "I" y "K" - Aplicacin: Arco definido por centro polar.
Las funciones I y K definen la posicin del centro del arco, dnde:
I es paralelo al eje X.
K es paralelo al eje Z.
Esquema para programacin de Rosca Izquierda y Derecha:
Notas:
Las funciones I y K son programadas tenindose como referencia la distancia desde el
punto de inicio de la herramienta hacia el centro del arco, dando el smbolo correspondiente al
movimiento.
La funcin "I" debe programarse en radio.
EJEMPLO:
SENTIDO A-B: I-10.KO.
SENTIDO B-A: I0.K-10.
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G02 (HORARIO)
G03 (ANTIHORARIO)
EJEMPLO DE PROGRAMACIN
.
.
.
N30 G0 X21. Z81.;
N40 G1 Z80. F.25;
N50 X24. Z78.5;
N60 Z50.;
N70 G2 X44. Z40. R10.;
Importante:
Las Funciones G2 y G3 no son Modales, y despus de su uso, se debe confirmar el
prximo cdigo "G" a usarse en los bloques subsiguientes.
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4.3.5.
4.3.6.
Esta funcin prepara el control para computar todas las entradas de datos en milmetros. No se
necesita programarse esta funcin, una vez que ella ya est activa cuando se conecta el control.
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Opcional
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G33
N20 G0X35.Z83.;
N25 X29.35;
N30 G33 Z48.5 F1.5;
N35 G0X35.;
N40 Z83.;
N45 X28.95;
N50 G33 Z48.5;
N55 G0X35.;
N60 Z83.;
N65 X28.55;
N70 G33 Z48.5;
N75 G0X35.;
N80 Z83.;
N85 X28.15;
N90 G33 Z48.5;
N95 G0X35.;
N100 Z83.;
N105 X28.05;
N110 G33 Z48.5;
N115 G0X35.;
N120 Z83.;
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.
.
.
N50 G00 X29. Z57.;
N60 G76 P010060 Q00 R00;
N70 G76 X22.4 Z41. P1300 Q392 F2.;
.
.
.
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Clculos:
Paso:
F=25.4: 11.5
F=2.209
Altura del filete:
P=(0,866 x F)
P=(0.866 x 2.209)
P=1.913
Conversin del grado de inclinacin:
1 grado 47 min = 1.78 grados
R=(Conicidad incremental del Eje "X"):
tg
= CO
CA
tg 1.78 =
R
25
R = 0.777
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final:
final = dim. inicial - (altura del filete x 2)
final = 33.4 - 3.826
final = 29.574
P
n. de pases
1.913
16
Q = 0.479
.
.
.
N50 G0 X35. Z75.;
N60 G76 P010000 Q00 R00;
N70 G76 X29.574 Z50. P1913 Q479 R-0.777 F2.209;
.
.
.
68
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X
Z
R
F
PROFUNDIDADES EN EL EJEMPLO:
1 pase = 0.8mm
2 pase = 0.6mm
3 pase = 0.4mm
4 pase = 0.15mm
final:
final = Dimetro inicial - (altura del filete x 2)
final = 25 - (0.975 x 2)
final = 23.05
.
.
.
G0 X30. Z54.;
G78 X24.2 Z35. F1.5;
X23.6;
X23.2;
X23.05;
G0 X_ _ _ _ Z_ _ _ _ ; (PUNTO DE CAMBIO)
.
.
.
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2 entradas
PROFUNDIDADES EN EL EJEMPLO:
1 PASE = 1.0mm
2 PASE = 0.8mm
3 PASE = 0.6mm
4 PASE = 0.2mm
final:
final = Dimetro inicial - (altura del filete x 2)
final = 25 - (1.3 x 2)
final = 22.4
Paso:
F = Paso nominal x n de entradas
F=2x2
F=4
N70 G0 X28. Z104.; (1 entrada)
N80 G78 X24. Z62. F4.;
N90 X23.2;
N100 X22.6;
N110 X22.4;
N120 G0 Z106.; (2 entrada)
N130 G78 X24. Z62. F4.;
N140 X23.2;
N150 X22.6;
N160 X22.4;
N170 G0 X_____ Z_____; (PUNTO DE CAMBIO)
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Sentido Horario
Sentido Horario
Sentido Antihorario
Sentido Antihorario
Sentido Antihorario
Sentido Horario
Nota: La programacin para rosca izquierda y derecha deber considerar la posicin del
ensamblaje de las herramientas en la mquina y el sentido de giro del husillo principal, mirndose
frontalmente.
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Punto de Mando
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73
Punta de la
Herramienta
Herramienta
Exterior
Izquierda
Herramienta
Exterior
Derecha
Herramienta
Interior Izquierda
74
Herramienta
Interior Derecha
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P
Q
G70 P Q; dnde:
= nmero del bloque que define el inicio del perfil
= nmero del bloque que define el final del perfil
Las funciones F, S y T especificadas en los bloques G71, G72 y G73 no tienen efecto, pero las
especificadas entre el bloque de inicio del perfil (P) y de final del perfil (Q) son vlidas durante el uso
del cdigo G70.
Nota:
NOTAS:
1.
Despus de la ejecucin del ciclo, la herramienta retorna automticamente al
punto usado para el posicionamiento.
2.
No se permite la programacin de la funcin "Z" en el primer bloque que define el
perfil a mecanizarse.
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.
.
.
N40 G0 X80. Z72.;
N50 G71 U2.5 R2.;
N60 G71 P70 Q140 U1. W.3 F.25;
N70 G0 X16.;
N80 G1 Z70. F.2;
N90 X20. Z68.;
N100 Z55.;
N110 G2 X30. Z50. R5.;
N120 G1 X50.;
N130 Z40.;
N140 X80. Z25.;
N150 G42;
N160 G70 P70 Q140;
N170 G40;
N180 G0 X_ _ _ _ Z_ _ _ _ ; (PUNTO DE CAMBIO)
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.
.
.
N50 G0 X30. Z72.;
N60 G71 U3. R2.;
N70 G71 P80 Q150 U-1. W.3 F.3;
N80 G0 X80.;
N90 G1 Z70. F.2;
N100 X76. Z68.;
N110 Z60.;
N120 G3 X66. Z55. R5.;
N130 G1 X50.;
N140 Z45.;
N150 X30. Z20.;
N160 G41;
N170 G70 P80 Q150;
N180 G40;
N190 G0 X_ _ _ _ Z_ _ _ _; (PUNTO DE CAMBIO)
S62195B
77
W
R
G72 W R; dnde:
= profundidad de corte durante el ciclo
= valor del alejamiento en el eje longitudinal para retorno al "X" inicial
La funcin G72 en el segundo bloque requiere:
NOTAS:
1.
Despus de la ejecucin del ciclo, la herramienta retorna automticamente al
punto usado para el posicionamiento.
2.
No se permite la programacin de la funcin "X" en el primer bloque que define el
perfil a mecanizarse.
IMPORTANTE:
LA PROGRAMACIN DEL PERFIL DEL ACABADO DE LA PIEZA, DEBER DEFINIRSE
DESDE LA IZQUIERDA HACIA LA DERECHA.
78
S62195B
.
.
.
N30 G0 X84. Z70.;
N40 G72 W2. R1.;
N50 G72 P60 Q140 U1. W.3 F.25;
N60 G0 Z38.;
N70 G1 X80. F.18;
N80 X76. Z40.;
N90 X65.;
N100 G3 X55. Z45. R5.;
N110 G1 Z54.;
N120 X38.;
N130 X28. Z65.;
N140 Z70.;
N150 G41;
N160 G70 P60 Q140;
N170 G40;
N180 G0 X_ _ _ _ Z_ _ _ _; (PUNTO DE CAMBIO)
S62195B
79
.
.
.
N30 G0 X28. Z75.;
N40 Z70.;
N50 G72 W2.5 R1.5;
N60 G72 P70 Q140 U-1. W.3 F.3;
N70 G0 Z38.;
N80 G1 X30. F.2;
N90 X34. Z40.;
N100 X43.;
N110 G2 X53. Z45. R5.;
N120 G1 Z55.;
N130 X60.;
N140 X70. Z70.;
N150 G42;
N160 G70 P70 Q140;
N170 G40;
N180 G0 X_ _ _ _ Z_ _ _ _; (PUNTO DE CAMBIO)
80
S62195B
U=
Nmero de pases ( R )
W=
S62195B
81
DE PROGRAMACIN:
.
.
.
N50 G0 X90. Z80.;
N60 G73 U2. W1.35 R2;
N70 G73 P80 Q130 U2. W.3 F.2;
N80 G0 X25.;
N90 G1 Z75. F1.;
N100 Z66. F.18;
N110 X50. Z50.;
N120 Z30.;
N130 X80. Z20.;
N140 G42;
N150 G70 P80 Q130;
N160 G40;
N170 G0 X_ _ _ _ Z_ _ _ _; (PUNTO DE CAMBIO)
82
10mm (f)
3mm
"X" =
"Z" =
2mm (f)
0.3mm
S62195B
.
.
.
N50 G0 X27. Z66.;
N60 G73 U-1. W1.2 R3;
N70 G73 P80 Q140 U-2 W.4 F.3;
N80 G0 X70.;
N90 G1 Z60. F1.;
N100 Z55. F.2;
N110 X60. Z50.;
N120 X50.;
N130 X40. Z24.;
N140 X35.;
N150 G41;
N160 G70 P80 Q140;
N170 G40;
N180 G0 X_ _ _ _ Z_ _ _ _; (PUNTO DE CAMBIO)
En este ejemplo fue considerado:
Desbaste en tres pasadas
Exceso de material "X" =
Exceso de material "Z" =
Sobreespesor para acabado
Sobreespesor para acabado
8mm (f)
4mm
"X" =
"Z" =
2 mm (f)
0.4 mm
83
.
.
.
N50 G0 X0 Z75.;
N60 G74 R2.;
N70 G74 Z-4. Q15000 F.15;
N80 G0 X____ Z____; (PUNTO DE CAMBIO)
.
.
.
NOTAS:
Despus de la ejecucin del ciclo, la herramienta retorna automticamente al punto usado
para el posicionamiento.
Cuando se usa el ciclo G74 como ciclo de perforacin, no se puede informar las funciones
"X" y "U" en el bloque.
84
S62195B
NOTAS:
1.
2.
.
.
.
N50 G0 X84. Z82.;
N60 G74 X30. Z60. P3000 Q22000 R2. F.2;
.
.
.
S62195B
85
G75 R; dnde:
= retorno incremental para quiebra de virutas (radio)
.
.
.
G0 X75. Z67.;
G75 R2.;
G75 X60. Z25. P7500 Q14000 F.2;
86
S62195B
=
=
=
=
=
=
=
=
.
.
.
N50 G0 X64. Z88.;
N60 G75 X25. Z60. P19500 Q2000 R1. F.2;
Nota:
S62195B
87
88
S62195B
=
=
=
=
=
=
.
.
.
N30
N40
N50
N60
N70
N80
S62195B
G0 X80. Z57.;
G77 X76. Z20. R-5. F.2;
X72.;
X68.;
X64.;
G0 X_ _ _ _ Z_ _ _ _;(PUNTO DE CAMBIO)
89
.
.
.
N40 G0 X73. Z70.;
N50 G79 X30. Z68. F.15;
N60 Z66.;
N70 Z64.;
N80 Z62.;
N90 Z60.;
N100 Z58.;
N110 Z56.;
N120 G0 X_ _ _ _ Z_ _ _ _; (PUNTO DE CAMBIO)
90
S62195B
tg
CO
CO
CO
= CO
CA
= tg14 x 22
= 0.2493 x 22
= 5.485
.
.
.
N50 G0 X64. Z55.485;
N60 G79 X20. Z52.485 R-5.485 F.15;
N70 Z49.485;
N80 Z46.485;
N90 Z43.485;
N100 Z40.485;
N110 Z38.;
N120 G0 X_ _ _ _ Z_ _ _ _; (PUNTO DE CAMBIO)
S62195B
91
4.3.23. Funcin: G92 - Aplicacin: Establece lmite de giro (RPM) / Establece nuevo
origen
Cuando se trabaja con el cdigo G92 conjuntamente con la funcin auxiliar S4 (4 dgitos) el giro
del husillo principal es limitado.
Ejemplo: G92 S2500 M4;
Se permite que el husillo principal gire hasta 2500 rpm.
La funcin G92 es Modal.
92
S62195B
S62195B
93
PROGRAMA PRINCIPAL
SUBPROGRAMA
SUBPROGRAMA
O1002
O1001
O1003
30M
P
189
M98P1002
M99
M30
M99
94
S62195B
Subprograma (O0002)
N01
.
.
.
N10
N11
N12
N13
N14
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
N09
N10
N11
N12
N13
S62195B
G91;
G0 Z-20.;
G1 X-10. F.15;
G0 X10.;
G1 Z-.5 F.5;
X-5.;
X-1. Z.5 F.15;
G0 X6.;
G1 Z.5 F.5;
X-5.;
X-1. Z-.5 F.15;
G0 X6.;
M99;
95
* INICIO
INICIO
?
O_______;
(nmero del programa)
G21 G40 G90 G95; (bloque de instruccin de seguridad)
CAMBIO DE
HERRAMIENTA
? Z____.
? T00; (punto de cambio de la
G00 X____.
herramienta)
? ? (nmero de la herramienta deseada)
T_______;
VCC
?
VEL. CORTE
RPM MAX.
* PROGRAMACIN EN RPM
M11/M12, selecciona rango de rotacin
?
G97 S__________M3;
(valor y sentido de rotacin - RPM)
RPM
GENERACIN
DEL
PERFIL
* CAMBIO DE HERRAMIENTA
HAY
+
HER/TA
?
N
* FIN DEL PROGRAMA
FIN
96
? Z____.
? T00; (punto de cambio de la herramienta)
G00 X____.
M30;
Gua del Operador - Lnea ROMI G240 / G260 / G280
S62195B
FUNCIONES OPCIONALES
4.4.1.
4.4.2.
Este ciclo permite ejecutar agujeros con quiebra de virutas con o sin retorno al punto inicial
despus de cada incremento de perforacin. Tambin se puede programar un tiempo de detencin
en el punto final de la perforacin, conforme abajo:
G83 Z Q (P) F
Z
Q
P
F
R
=
=
=
=
=
Ejemplo:
.
.
.
N80 G0 X0 Z68 ;
N90 G83 Z-4 Q15000 P1500 R -2 F0.12 ;
N100 G80 ;
.
.
2
S62195B
97
Con este ciclo se puede abrir roscas con machos de dos maneras distintas, es decir, usando
soporte flotante (standard) o soporte fijo ( macho rgido - opcional).
Para esto, se tiene:
G84 Z F, dnde
Z
F
Ejemplos:
98
S62195B
Z
F
G85 Z F, dnde
= Posicin final
= Avance
Ejemplo:
.
.
.
N100 G97 S100 M3 ;
N110 G0 X0 Z52 ;
N120 G85 Z-5 F0.5 ;
N130 G80 ;
.
.
.
S62195B
99
Nota: El control automticamente usar las herramientas descritas en el grupo, siendo que la
ltima herramienta que fue especificada quedar activa hasta que el tiempo se recargue.
100
S62195B
Esta funcin permite programar una determinada rea dnde la cara de la torre es impedida de
entrar o salir.
A travs del "Parmetro" 1300 #0 (BIT 0) puede determinarse si el rea programada es de
impedir la entrada o la salida de la herramienta.
La funcin G22 requiere:
G22 X Z I K
( X,Z )
TORRE
( I,K )
Los valores programados para el mando G22 tienen como origen la posicin de " cero
mquina".
La funcin G23 debe programarse cuando se desea anular el "rea de seguridad".
S62195B
101
Para definirse el cero pieza usando el "SISTEMA DE COORDENADA DE TRABAJO (G54 A G59),
debe hacerse el siguiente:
Mueva los ejes a travs de "MPG" hasta tocar la punta de la herramienta en la cara de la pieza,
segn se muestra abajo.
Digitalice "ZO" (para el cero-pieza en la cara) o el "Z" y la longitud de la pieza (para el ceropieza en la base. Ejemplo: Z80 para 80mm), segn las figuras y respectivamente
4.4.8.
102
S62195B
A travs de esta funcin se puede programar un determinado ngulo entero para el posicionamiento
del husillo principal.
Antes de activar la funcin "C", se debe programar la funcin "M19", que es responsable por la
orientacin del husillo principal.
Ejemplo:
.
.
.
M19; (orienta el husillo a 0 grado)
G0 C90; (el husillo se posiciona a 90 grados)
.
.
.
El parmetro 1850 ajusta la posicin de M19 (cero grado)
(valor mximo 4096=360)
NOTA: La funcin M19 opera solamente en bajo rango de giro (M11).
S62195B
103
DIRECCIN
VARIABLE
CORRESPONDIENTE
A
B
C
D
E
F
H
I
J
K
M
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
#1
#2
#3
#7
#8
#9
#11
#4
#5
#6
#13
#17
#18
#19
#20
#21
#22
#23
#24
#25
#26
Este programa ser invocado por otro, en qu deber programarse la funcin G65
acompaada de la funcin P, definiendo el nmero del programa conteniendo el proceso de
mecanizado, y tambin las direcciones de las variables representadas por letras de la tabla con sus
respectivos valores dimensionales.
104
S62195B
A = 20 mm
K = 20 mm
B = 24 mm
R = 5 mm
C = 34 mm
F = 25 mm
I = 55 mm
J = 2 mm
O 2222 ( SUBPROGRAMA);
N10 G0 X [ #1 ] Z [ [ [ #6 ] + [ #18 ] + [ #9 ] + [ #5 ] ] +2 ];
N20 G1 W-2. F0.2;
N30 X [ #2 ] W - [ #5 ];
N40 W - [ #9 ];
N50 G3 X [ #3 ] W - [ #18 ] R [ #18 ];
N60 G1 X [ #4 ];
N70 W - [ #6 ];
N80 M99;
N90 M30;
S62195B
105
Los cdigos G02, G03, G90,G94 no pueden programarse conjuntamente con la introduccin
directa de valores angulares, chaflanes y redondeos.
El redondeo de cantn no puede insertarse en un bloque de abertura de rosca.
Ocurre una alarma cuando se calcula el punto de interseccin si el ngulo formado por dos
lneas est comprendido entre +/- 1.
2.
3.
EJEMPLOS DE MANDOS:
MANDOS
MOVIMIENTO DE LA HERRAMIENTA
X2____(Z2____), A__;
1
106
,A1___;
X
3
__Z3__,A2__;
S62195B
MOVIMIENTO DE LA HERRAMIENTA
X2___Z2___,R1___;
X3,___Z3___;
,A1___,R1___;
X3___Z3___,A2___;
X2___Z2___,C1___;
X3___Z3___;
4
o
,A1___,C1___;
X3___Z3___,A2
X2___Z2___,R1___;
X3___Z3___,R2___;
X4___Z4____;
5
o
,A1___,R1___;
X3___Z3___,A2___,R2___;
X4___Z4___;
X2___Z2___,C1___;
X3___Z3___,R2___;
X4___Z4___;
6
o
,A1___,C1___;
X3___Z3___,A2___,R2___;
X4___Z4___;
S62195B
107
Las funciones Auxiliares abarcan los recursos de la mquina que no fueron cubiertos por las
funciones anteriores. Estas funciones tienen un formato M2 y solamente un cdigo M puede
programarse para cada bloque.
TORNO
NMERO - FUNO
ROMI G240
ROMI G260
ROMI G280
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
----
----
----
----
----
----
STD
STD
STD
STD
STD
STD
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
STD
STD
STD
STD
STD
STD
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
STD
STD
STD
----
----
----
----
----
----
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
STD
STD
STD
STD
STD
STD
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
----
----
----
----
----
----
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
CONFIGURAO:
STD - STANDARD
OPC - OPCIONAL
108
S62195B
El programador necesita conocer todos los parmetros envueltos en el proceso y obtener una
solucin adecuada para mecanizado de cada tipo de pieza. Debe tambin analizar todos los recursos
de la mquina, que sern exigidos durante la ejecucin de la pieza.
4.6.1.
El programador debe tener habilidad para comparar el dibujo (pieza lista) con la dimensin
requerida en el mecanizado con mquina a Control Numrico.
Es necesario un anlisis sobre la viabilidad de la ejecucin de la pieza, considerndose las
dimensiones exigidas, el sobreespesor existente de la fase anterior, las herramientas necesarias, la
fijacin de la pieza, etc.
4.6.2.
Proceso a utilizar
Es necesario formular una definicin de las fases de mecanizado para cada pieza a ejecutarse,
establecindose, as, el sistema de fijacin ms adecuado para el mecanizado.
4.6.3.
4.6.4.
Son necesarios dichos conocimientos por parte del programador, para que pueda direccionar
las operaciones para usar todos los recursos disponibles en la mquina y en el control, pretendiendo
siempre minimizar los tiempos y las fases de operaciones, garantizndose la calidad del producto.
S62195B
109
Vc =
.D.N
1000
N=
Vc x 1000
xD
Avance
El avance es un dato importante para el corte y es obtenido tomndose en cuenta el tipo
de material, la herramienta y la operacin a ejecutarse.
Generalmente, en los tornos con control numrico se usa el avance en mm / giro, pero
puede determinarse tambin en mm/min.
110
S62195B
Clculos
dnde:
Giro (N)
El giro para determinar la velocidad de corte que una especfica herramienta requiere para hacer
un mecanizado est dado por la siguiente frmula:
N = Vc x 1000
xD
S62195B
111
Nc = Ks x Fn x Ap x Vc
4500 x
(HP)
GALAXY = 0,9
COSMOS = 0,9
CENTUR = 0,8
112
S62195B
Nmero
Funcin
M00
Parada de Programa
M01
M02
Final de Programa
M03
M04
M05
M07
Conecta refrigeracin 2
M08
Conecta refrigeracin 1
M09
Desconecta Refrigeracin
M11
M12
M13
M14
M18
M19
M20
M21
M24
M25
M26
Retrocede Contrapunta
M27
Avanza Contrapunta
M28
M29
M30
M34
M35
S62195B
113
Funcin
M36
M37
M38
M39
M40
M41
M42
M43
M44
M45
M46
M47
M48
M49
Cambio de Barras
M50
M51
M52
Abre Luneta
M53
Cierra Luneta
M76
Contador de Piezas
M78
M79
M80
Salto Condicional
M90
M93
M94
M99
114
S62195B
Funcin
M105
M108
M109
M124
M125
M126
M127
M128
M136
M137
M138
M139
M142
M143
M147
M148
M150
M151
M152
M153
M157
M158
S62195B
115
MENSAJES DE DIAGNSTICO
Endereo
Nmero
A00.0
A00.2
A00.3
A00.4
A00.5
A00.6
A00.7
A01.0
A01.1
A01.2
A01.3
A01.4
A01.5
A01.6
A01.7
A02.0
A02.1
A02.2
A02.3
A02.4
A02.5
A02.6
A02.7
A03.0
A03.1
A03.2
A03.3
A03.4
A03.5
A03.6
A03.7
A04.0
A04.2
A04.3
A04.4
A04.5
A04.6
A04.7
A05.0
A05.1
A05.2
A05.3
A05.4
A05.5
A05.6
A05.7
A06.0
A06.1
A06.2
A06.3
A06.4
A06.5
A06.6
A06.7
A07.0
A07.2
A07.3
A07.4
A07.5
A07.7
A08.0
2000
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042
2043
2044
2045
2046
2047
2048
2049
2050
2051
2052
2053
2054
2055
2056
2058
2059
2060
2061
2063
2064
116
M ensagem
Falla no Circuito del Em ergencia
Conectar Maquina, Pulse Boton Machine On
Error en Configuracion de Idiom as
Error Configuracion de los Opcionales
Sistem a Hidraulico no Alcanzo Pression de Trabajo
Falla de Presion en el Sistem a Hidraulico
Sobrecarga Motorizacion
Falla en el Drive del Husillo Principal
Carro/Canal Guia Alim . de Barras Fuera de Posicion
Codigo "M" Invalido
Codigo "T" Invalido
Codigo "S" Invalido
Error de Program acion
Baixo Nivel de Aceite de Lubricacion de las Guias
Lubricacion Deficiente
Falla en la Lubricacion de las Guias
Cuidado! Modo Setup, Seguridad Desactivada
Modo Setup no Perm itido
Falla en la Traba en la Puerta del Operador
Abrir Puerta del O perador
Puerta del Operador Abierta
Ejes no Referenciados
Rem over Ejes de las Marcas de Referencia
Maquina ya Referenciada
Falla en el Plata
Plato sin Pieza
Plato Abierto
Falla en el Plato al soltar la Pieza
Falla en el Plato al sujetar la Pieza
Pieza Suelta
Falla en la Contrapunta
Contrapunta Fuera de Posicion
Falla en el Retroceso de la Contrapunta
Falla en Avance de la Contrapunta
Torre Fuera de Posicion
Falla en el Destrabam iento de la Torre
Falla en el Trabam iento de la Torre
Falla en la Torre
Torre sin Referencia
Bateria Baja Accionam iento de la Torre
Falla al Em pujar Barra o Subir Canal G uia Alim . De Barras
Falla al Tirar/Cortar Barra
Puerta del Alim entador de Barras Abierta
Falla Genero Auto Apagado. Verificar Historico Mensajes
Habilitado Novo Sist. de Coord. Convertir Coord. Ext. y G54 a G59
Verificar Lim pieza de los Filtros del Panel Electrico
Zerar Contador de Piezas
Falla en la Apertura de la Puerta del Operador
Falla en el Cierre de la Puerta del Operador
Falla en el Avance del Colector de Piezas
Falla en el Retrocese del Colector de Piezas
Fuera de Posicion Colector de Piezas
Reinicio de Program a Activo
Falla en el Alim entador de Barras
Fuera de Posicion Lector de Herram ientas
Falla al Avanzar el Lector de Herram ientas
Falla al Retroceder el Lector de Herram ientas
Falla Accionam iento de la Torre
Filtro Sucio Panel Electrico, Reem plazar
Falla Cam bio de Gam a
Verificar! Dispositivo Dentro del Area de Colision
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TABLAS DE DIAGNSTICO
PONTOS A SEREM
VERIFICADOS
MENSAGEM
CORREO
NOTAS
O rel de segurana no
aciona
circuito de parada de
emergncia ativado
FALHA DO CIRCUTO
DE PARADA DE
EMERGNCIA
A linha de parada de
emergncia est aberta
"PARADA DE
EMERGNCIA
ATIVADA"
O boto de parada de
emergncia est ativado
CICLO NO
COMPLETADO
"EMERGNCIA"
PARADA DE
EMERGNCIA NO
REAJUSTADA
REQUER REFERNCIA
LIGAR MQUINA
FALHA DE
LUBRIFICAO
Verifique o nvel de
lubrificante no reservatrio
complete o nvel de
lubrificante
BAIXO NVEL DE
LUBRIFICANTE
Verifique o nvel de
lubrificante no reservatrio
complete o nvel de
lubrificante
PRESSO HIDRULICA
BAIXA
PORTA ABERTA
executa feedhold
aciona alarme sonoro
executa "feedhold"
quando o modo automtico
ou MDI est selecionado
desabilitado.
TORRE FORA DE
POSIO
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LEITOR DE POSIO DE
FERRAMENTA FORA
DE POSIO
FALHA DE
ALIMENTADOR DE
BARRAS
PONTOS A SEREM
VERIFICADOS
CORREO
NOTAS
executa "feedhold"
Alimentador de barras
informa falha
verifique alimentador de
barras
executa "feedhold"
quando o modo automtico
ou mdi est selecionado
executa "feedhold"
PLACA ABERTA
executa "feedhold"
executa "feedhold"
CABEOTE MVEL
FORA DE POSIO
Verifique a regulagem do
cabeote mvel ou ele estar
ineficiente.
ajuste os sensores ou
troque-os
executa "feedhold"
para o motor do eixo rvore
REQUER M18
M19 foi previamente
- CANCELA MODO DO programado eixo rvore em
modo de posicionamento
EIXO RVORE
CDIGOS INVLIDO
TIPO ILEGAL DE
ALIMENTADOR DE
BARRAS
SELECIONADO
Um tipo de alimentador de
barras errado foi escolhido
escolha novamente um
alimentador de barras
apropriado
"ADVERTNCIA"
PORTA ABERTA
USE CAUTELA AO
OPERAR A MQUINA
SOBRECARGA NO
MOTOR DE LIMPEZA
DAS PROTEES
SOBRACARGA NO
MOTOR DE
REFRIGERAO
SOBRECARGA NO
MOTOR DA UNIDADE
HIDRULICA
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PONTOS A SEREM
VERIFICADOS
CORREO
NOTAS
SOBRECARGA NO
Verificar o rele trmico mol11 rearmar o trmico MOL11
MOTOR DO EXAUSTOR verificar se o motor no est eliminar a causa do
travado
travamento do motor
DE NVOA
CICLO START
PRESET MANUAL
INIBIDO
NOTA:
Para Mensajes de Software, consulte el MANUAL DE OPERACIN
FANUC
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