XXXVII ENEMP

18 a 21 de Outubro de 2015
Universidade Federal de So Carlos

AVALIAO DO COMPORTAMENTO DA SECAGEM EM SPRAY A PARTIR DE

SIMULAO DO MODELO DE LEITE INTEGRAL E DESNATADO
D. H. S. CHAVES1,a*, P. C. A. SOUZA1,a, M. A. S. BIRCHAL1,b,2, V. S. BIRCHAL1,a
1

Universidade Federal de Minas Gerais

Departamento de Engenharia Qumica
b
Departamento de Engenharia Eletrnica
2
Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais, Departamento de Engenharia de Controle e
Automao
*
e-mail: diegohschaves@outlook.com
a

RESUMO
Este trabalho apresenta uma implementao da modelagem e um estudo por simulao
do comportamento da secagem de leite integral e desnatado em regime permanente,
visando-se o controle dos parmetros operacionais para obteno de um produto final de
boa qualidade e um processo energeticamente eficiente. As equaes de balano de
massa e energia foram utilizadas e avaliou-se a acoplagem de trs isotermas de soro
para cada tipo de leite no modelo simulado. Dados experimentais de literatura de
produo de leite em p integral e desnatado foram usados para validar a simulao que
se mostrou adequada e til na previso dos parmetros operacionais do processo.
Embora satisfatrio, o estudo apontou modificaes necessrias ao modelo preliminar
que inclua equaes que descrevam a cintica de secagem da partcula e uma estimativa
do acmulo de produto nas paredes de forma que este possa representar melhor o
processo de secagem. O trabalho tambm mostra a importncia de se ter um bom
controle da temperatura durante o processo de secagem, varivel importante para que
perdas de produto durante o processo possam ser reduzidas e a eficincia energtica do
processo preservada. importante ressaltar que o modelo genrico e facilmente
aplicvel a qualquer outro material de propriedades conhecidas.

1 INTRODUO
Secagem por atomizao (ou em spray,
como denominada neste trabalho) uma
operao unitria bem conhecida para
produo de materiais em p a partir de
solues lquidas. Essa tcnica usada em
diversos setores industriais, como alimentcio,
farmacutico, cermico, qumico, em especial
os de detergentes e de pigmentos. No setor
alimentcio, as indstrias de laticnios so as
que mais utilizam a secagem em spray na
converso do leite lquido ao leite em p e de
seus produtos derivados (MUJUMDAR,
2004).

O princpio de funcionamento da
secagem em spray a atomizao da fase
lquida em gotculas e sua disperso em um
fluxo de fluido quente, geralmente o ar. A
atomizao gera um aumento da rea
superficial do material a ser seco, facilitando a
transferncia simultnea de calor e massa, o
que acarreta em um perodo de secagem
menor com a obteno do produto final na
forma de p (MUJUMDAR, 2014; BIRCHAL
et al., 2006).
O processo de secagem em spray
oferece vantagens em relao a outros
processos de secagem, tais como: os produtos
secos podem ser obtidos na forma de ps

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finos, grnulos ou aglomerados; estes podem

ter caractersticas pr-determinadas como
tamanho, densidade e teor de umidade;
materiais lquidos sensveis ao calor podem
ser processados sem um dano trmico
significativo para o produto, uma vez que o
tempo de exposio ao ambiente quente de
curta durao; a operao contnua e,
portanto, adaptvel a um controle totalmente
automtico, obtendo um tempo de resposta
menor, alm de atingir altas taxas de produo
(CHEN e MUJUMDAR, 2008).
Secadores spray, em geral, necessitam
de grandes quantidades de energia (JIN e
CHEN, 2011). Entretanto, para se atingir boa
produtividade, baixo consumo de energia e
alta qualidade do produto final, essencial o
bom
entendimento
do
processo.
(MUJUMDAR, 2014; HUANG, KUMAR e
MUJUMDAR, 2006). Tem-se, em literatura,
um vasto estudo sobre diferentes fenmenos
na secagem em spray com emprego de vrios
modelos
matemticos
e
ferramentas
computacionais. Modelos tericos consistem
do estudo dos mecanismos de transferncia de
calor e de massa que ocorrem em regimes
transiente e estacionrio do secador spray
(TAN, IBRAHIM e TAIP, 2010).
Embora um processo que envolva uma
suspenso lquida sendo atomizada em um
fluxo de ar quente possa parecer simples,
projetar um secador spray industrial envolve
dificuldades srias, no apenas devido ao
tamanho e escalonamento dos equipamentos,
mas tambm pela complexidade envolvida na
medio e descrio do sistema usando
grande parte de fundamentos de Engenharia
Qumica, especialmente transferncia de calor
e massa, assim como mecnica dos fluidos
(BIRCHAL et al., 2006; LANGRISH, 2009).
Sabe-se que o controle do teor de umidade a
principal varivel que influencia na qualidade
do produto seco (TAN, TAIP e AZIZ, 2009).
O objetivo deste trabalho estruturar
um sistema equacional que possa descrever e
simular satisfatoriamente o processo de

secagem por spray, visando analisar o

desempenho geral do secador spray em
funo dos seus parmetros operacionais.
Particularmente, o estudo da simulao
permitir avaliar o comportamento das
variveis de sada do secador (variveis
controladas) a partir de variaes nas
variveis de entrada (variveis manipulveis).
Sabendo-se que a umidade final do p a
varivel de maior importncia no processo,
valores simulados dessa varivel sero
analisados para leite em p desnatado e
integral utilizando-se diferentes isotermas de
soro.
2 MODELO E CONSIDERAES
Uma abordagem da modelagem de
secadores spray descrever as equaes de
balanos gerais para o secador considerando
seu comportamento como sendo o de um
reator perfeitamente agitado (SOLTANI et al.,
2014). Os balanos de massa e de energia
para o secador spray permitem a estimativa da
eficincia do secador e formam uma base para
a concepo do mesmo, alm de ajudar a
minimizar as perdas trmicas e a do produto
(CHEN e MUJUMDAR, 2008). O presente
trabalho se baseia nas equaes de balanos
propostas e revisadas por Langrish (2009).
Assume-se que no interior da cmara de
secagem exista uniformidade na temperatura
do gs e as temperaturas de sada da fase
slida (Tso) e do gs (Tgo) esto praticamente
em equilbrio, ou seja: Tgo = Tso To.
Entretanto, essa condio no restringe o
modelo, j que um offset (diferena entre os
valores) entre essas duas temperaturas
facilmente inservel no procedimento de
soluo.
A quantidade de energia que deixa o
secador spray est presente, principalmente,
na fase gasosa, porm uma parte da energia
presente no produto com baixo teor de
umidade. Desconsiderando-se perdas trmicas
que so desprezveis para grandes secadores

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industriais (LANGRISH, 2009), a troca de

calor entre as fases pode ser assim descrita:
G (H go H gi ) = F (H si H so )

(1)

sendo G e F taxas mssicas do gas seco e do

slido seco respectivamente alimentados, Hg e
Hs as entalpias das fases gasosa e slida
respectivamente (o e i significando sada e
entrada do secador). Estas entalpias podem
ser calculadas pelas seguintes equaes:

H g = C pa (T g Tref ) + Y + C pv (T g Tref ) (2)

H s = C ps (Ts Tref ) + X C pl (Ts Tref

(3)

em que a entalpia total, tanto na entrada

quanto na sada, a soma das entalpias das
duas fases. Nas equaes 2 e 3, Cp representa
o calor especifico (a ar, v vapor de gua, l
gua lquida), X e Y umidades absolutas do
slido e do gs em base seca, Tref temperatura
de referncia (= 273,15 K). Considerando-se
que no haja perda ou acmulo de massa no
interior do secador, o balano de massa para o
secador fornece a seguinte equao:
G (Yo Yi ) = F ( X i X o )

(4)

Rearranjando a equao (4) para o clculo da

umidade do ar de sada, tem-se que:
Yo = Yi +

F
(X i X o )
G

(5)

Empregam-se valores em base seca, que se

mostram mais vantajosos uma vez que as
vazes de gs e slidos secos so as mesmas
na entrada e na sada da cmara de secagem.
A umidade relativa () calculada dividindo
a presso de vapor do gs (Pv) pela presso de
vapor de saturao (Pvsat) Tg, ou seja:

pv
100 %
p vsat

(6)

sendo que as presses so calculadas a partir

da temperatura e da umidade do gs de sada.
Para calcular a presso de vapor de saturao
do ar pode-se usar a equao de Antoine
expressa por:

3816 .44

p vsat = 133,3 exp 18,3036

To [ C ] + 229,02

(7)
sendo que pvsat a presso de vapor do gs
temperatura de sada (To). A umidade do gs
de sada relacionada presso de vapor
atual pela seguinte equao:
Y = 0,622

pv
Patm p v

(8)

sendo necessrio rearranj-la para clculo da

presso pv . Logo, tem-se que:
pv =

(Yo / 0,622 ) Patm

[1 + (Yo / 0,622 )]

(9)

calculando, assim, a presso de vapor atual do

gs na sada do secador.
3 SIMULAO DO MODELO
As equaes de 1 a 9, vlidas para
operao em regime permanente, so usadas
para simular a secagem de leite integral e
desnatado, utilizando-se um procedimento
iterativo para resoluo deste conjunto de
equaes no lineares.
O processo de secagem, simulado
usando a plataforma virtual Matlab, permite,
ento, o estudo da influncia das variveis de
entrada do secador nas variveis de sada do
mesmo. Figura 1 apresenta tela do simulador
Matlab/Simulink.

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Figura 1 Tela de simulao Secagem em spray dryer

Fonte: Autor (2015).

Tabela 1 Isotermas de soro de leite em p desnatado e integral.

Produto

Isoterma
1a

Leite em
p
desnatado

X eq =

1b

1c
1d

Leite em
p integral

X eq

Equao

1
= 0,1499 exp 2,306 10 3 T ln
aw

1e

1f

Referncia

0,06156 C K a w
(1 K a w )(1 K a w + C K a w )

C = 0,001645 exp(2986,65 / T )
K = 5,710 exp( 615,59 / T )

4,47 a w
(1 a w )(1 a w + 4,47 a w )
18,71 a w
X eq = 0,0497
(1 a w )(1 1,13 a w + 17,58 a w )
0,04277 C K a w
X eq =
(1 K a w )(1 K a w + C K a w )
X eq = 0,0445

C = 0,1925 exp(1261,13 / T )
K = 2,960 exp( 386,70 / T )

X eq = 0,0244

7,34 a w
(1 a w )(1 a w + 7,34 a w )

Kockel et al.
(2002)
Lin, Chen e
Pearse (2005)
Murrieta-Pazos
et al. (2011)
Jouppila e Roos
(1994)
Lin, Chen e
Pearse (2005)
Murrieta-Pazos
et al. (2011)

As variveis de entrada do modelo so a

vazo de slidos secos (F), a temperatura de
alimentao da emulso (Tsi), a umidade de
slidos da alimentao (Xi), a vazo de ar seco
(G), a temperatura do ar de entrada (Tgi) e a
umidade do ar de entrada (Yi). As variveis de
sada so a umidade de slidos na sada (Xo),
a umidade absoluta do gs de sada (Yo), a
temperatura de sada (To) e a umidade relativa
do gs de sada (o).
Na simulao, pode-se avaliar o
comportamento das variveis manipulveis
para diferentes produtos e curvas de soro,
considerando-se as equaes expostas na
Tabela 1. Nesta Tabela 1, apresentam-se
equaes para a umidade de equilbrio (Xeq)
em funo da atividade de gua (aw) e/ou da
temperatura (T) para o leite em p integral e
para o desnatado.
Foram utilizadas as correlaes
apresentadas na Tabela 2 para estimar Cp da
gua, ar seco e vapor considerando que estes
valores variam com a temperatura.
Tabela 2 Calores especficos da gua, ar seco e
vapor em funo da temperatura.

gua
Ar
seco
Vapor

Cp [kJ/kgK]
4,020 + 5,77 10 4 T 8,30 10 8 T 2

sabendo-se que o calor especfico uma

propriedade aditiva (RAO et al., 2014).
Tabela 3 Composio aproximada (%) do leite
integral e desnatado em p.

Componente
gua
Protena
Gordura
Carboidrato
Minerais

Integral
2,5
26,3
26,7
38,4
6,1

Desnatado
3,2
36,2
0,8
52
7,8

Fonte: Fox e McSweeney (1998).

Os valores de calor especfico de vrios

componentes de alimentos podem ser
calculados por equaes empricas dispostas
na Tabela 4.
Tabela 4 Calor especfico de componentes de
leite e derivados.

Componente
Protena
Gordura

Cp [J/kgC]
2008,2 + 1,2089T 1,3129 10 3 T 2
(4a)

1984 ,2 + 1,4373T 4,8008 10 3 T 2

(4b)

Carboidrato

1548,8 + 1,9625T 5,9399 10 3 T 2

(4c)

(2a)

0,963 + 1,65 10 4 T 4,59 10 2 T 2

Minerais

1092 ,6 + 1,8896T 3,6817 10 T

Fonte: Rao et al. (2014).

(2b)
4

1,601 + 6,69 10 T 5,58 10 T

3

4 RESULTADOS E DISCUSSES
(2c)

Fonte: Smith, Van Ness e Abbott (2007).

Os valores de calor especfico do

slido para a simulao so calculados com
base na composio qumica dos leites em p
conforme mostrado na Tabela 3, podendo
estimar o valor com base na composio
conhecida, realizando-se uma combinao
linear dos seus constituintes, isto :
C p = x i C pi

(10)

A partir do modelo, simulaes foram

conduzidas
empregando-se
diferentes
condies de entrada para determinar os
efeitos nas variveis de sada.
Observando-se o efeito da temperatura
de entrada do ar na umidade final do produto,
conclui-se que uma variao positiva linear na
temperatura do ar de entrada gera uma
variao negativa no linear na umidade do
p, conforme pode ser observado na Figura 2.
Dado que o teor de umidade do p na
sada no se comporta de maneira linear com
a variao da temperatura de entrada do ar,

(4d)

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no recomendado um aumento acentuado

nesta temperatura com o intuito de diminuir a
umidade do produto, j que isso implicaria em
um maior custo energtico para obteno de
um ganho resultante no linearmente
proporcional na umidade, ou seja, uma
diminuio na eficincia energtica do
processo. Uma boa alternativa para que se
atinjam os requisitos de qualidade ajustar
outras variveis modificando, assim, as taxas
de transferncia de calor e de massa at que se
definam os parmetros de operao timos.
Figura 2 Grficos da temperatura do ar de
entrada e umidade do p na sada.

Fonte: Autor (2015).

O simulador tambm foi usado para

analisar as sadas a partir de variaes nas
outras variveis de entrada. Aplicando-se
variaes positivas nas vazes de ar seco e
produto seco, assim como na temperatura do
ar de entrada, os sinais das variaes das
sadas foram obtidos como mostra a Tabela 5
e encontram-se em concordncia com os
dados reportados na literatura (TAN,
IBRAHIM e TAIP, 2010).

Tabela 5 Variaes de entrada e sada dos

parmetros do secador spray.
T gi > 0
F > 0
G > 0

X o
Yo

+
+

To

o
+
Fonte: Autor (2015).

+
+

Interpreta-se o comportamento das

variveis de sada apresentado na Tabela 5
para variaes na vazo de alimentao (F)
como: h uma diminuio no tempo de
residncia no secador com o aumento da
vazo, reduzindo a transferncia de calor e de
massa e, em consequncia, To. A evaporao
da gua e a transferncia do vapor para o ar
menor devido reduo do tempo de
secagem, aumentando-se, ento, Xo, Yo e o.
O comportamento descrito na Tabela 5
para o aumento da vazo do ar de secagem
est dentro do esperado. Sabe-se que um
ganho nesta vazo implica em um
favorecimento aos processos de transferncia
de massa e calor entre as fases, com
diminuio em Xo e em Yo em relao vazo
menor (a umidade retirada distribuda em
uma maior quantidade de massa de gs) e um
aumento em To, tambm em relao a uma
vazo menor, devido a um maior contedo
energtico total.
Dados experimentais obtidos na
literatura foram utilizados na validao do
modelo de simulao. Parmetros de operao
de secagem e valor de umidade do p de leite
desnatado foram extrados dos trabalhos de
Langrish, Marquz e Kota (2006); e os de leite
integral foram retirados de Birchal et al.
(2006). Os valores simulados de umidade
final do p foram, ento, comparados com os
experimentais reportados, conforme mostra a
Tabela 6.

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Tabela 6 Valores de umidade do p simulados e

experimentais (% b.s.).

Produto

Isoterma Simulado
1a
0,79
Desnatado 1b
0,45
1c
1,96
1d
1,78
Integral
1e
2,93
1f
3,43

Experimental
2,621
2,212

Fonte: Autor (2015), 1Langrish, Marquez e

Kota (2006), 2Birchal et al. (2006).

Embora as isotermas do tipo BET (1c,

1d e 1e) no incorporem o efeito da
temperatura, sabe-se que se a umidade
relativa do ar na sada estiver igual ou inferior
0,4, o efeito da temperatura do slido pode
ser desprezado, permitindo a extrapolao
para valores de temperatura maiores que 25C
desse tipo de isoterma.
Percebe-se que os valores simulados da
umidade do p usando a isoterma 1c para o
leite desnatado e a isoterma 1d para o leite
integral foram os que mais se aproximaram
dos dados experimentais. Embora estes
valores simulados tenham a mesma ordem de
grandeza dos experimentais, observa-se que a
convergncia do simulador tende para os
valores de equilbrio da umidade do p. Tais
diferenas entre os resultados experimentais e
simulados ocorrem porque o modelo
apresentado nesta fase preliminar ainda no
contempla processos em escala laboratorial e
semi-piloto, nos quais no h a ocorrncia do
equilbrio trmico entre as fases na sada do
secador (ou seja o tempo de residncia da
partcula no secador no suficiente para
garantir tal equilbrio). Cumpre-se ressaltar
que Langrish, Marquez e Kota (2006)
obtiveram seus resultados experimentais para
o leite desnatado em um secador em spray em
escala de laboratrio e Birchal et al. (2006)
em um secador spray escala semi-piloto.
Para incorporar ao modelo proposto a
considerao de no equilbrio na sada do
secador, faz-se necessrio desacoplar, nesta
sada, a temperatura do slido da temperatura

do gs. Isto acarreta mais uma varivel a ser

calculada, requerendo a adio de nova
equao ao modelo, no caso, a descrio da
cintica de secagem das gotculas de
suspenso. Esta representaria as resistncias
transferncia de massa do sistema durante o
percurso das partculas no secador.
Ressalta-se ainda que o modelo
proposto neste trabalho considera que no
ocorre o acmulo de massa no interior do
secador, porm, Langrish, Marquez e Kota
(2006) registraram um acmulo de
aproximadamente 35% do produto nas
paredes do secador, implicando, portanto, na
necessidade de se introduzir um parmetro de
correo no modelo relacionado temperatura
vtrea e, consequentemente, quantidade de
produto que adere nas paredes da cmara de
secagem.
O simulador til, ento, para que se
tenha um rpido estudo das especificaes do
produto final, podendo ser usado para estimar
os parmetros operacionais para o secador
industrial que atenda s consideraes
preliminares deste modelo.
5 CONCLUSES
A simulao desenvolvida capaz de
descrever o comportamento, em regime
permanente, de um secador spray na condio
de equilbrio trmico entre as fases em sua
sada. Este modelo utiliza diferentes isotermas
de soro para descrever os processos de
secagem de leite em p integral e desnatado,
juntamente com valores do calor especfico de
slidos dependendo da composio do leite.
Outras equaes de isotermas e de calores
especficos podem ser inseridas ao simulador
de forma a ajustar os parmetros operacionais
para outros produtos a partir das
especificaes requeridas.
Identificam-se neste trabalho as
modificaes a serem implementadas no
modelo preliminar apresentado de forma a
melhor equacionar o processo de secagem

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para o leite, principalmente, no que tange

necessidade de um bom controle da
temperatura do secador em spray para que as
paredes da cmara de secagem no atinjam a
temperatura de transio vtrea do material a
ser seco. Isto gera, na prtica, um depsito de
material na parede do secador, ocorrendo
perda de material, aumentando o consumo
energtico e podendo, inclusive, inviabilizar o
processo.
NOMENCLATURA
- Calor latente de vaporizao (kJ kg-1)
- Umidade relativa (%)
o - Umidade relativa do gs na sada do
secador (%)
aw - atividade de gua
Cp - Calor especfico (kJ kg-1 K-1)
Cpa - Calor especfico do ar seco (kJ kg-1 K-1)
Cpl - Calor especfico gua lq. (kJ kg-1 K-1)
Cps - Calor especfico dos slidos (kJ kg-1 K-1)
Cpv - Calor especfico do vapor de gua
pura (kJ kg-1 K-1)
F - Vazo de slidos secos (kg s-1)
G - Vazo de ar seco (kg s-1)
H - Entalpia (kJ)
Hg - Entalpia da fase gasosa (kJ)
Hgi - Entalpia do ar na entrada do secador (kJ)
Hgo - Entalpia do gs na sada do secador (kJ)
Hs - Entalpia da fase slido-mida (kJ)
Hsi - Entalpia dos slidos na entrada do
secador (kJ)
Hso - Entalpia dos slidos na sada do secador
(kJ)
Patm - Presso atmosfrica (Pa)
pv - Presso de vapor (Pa)
pvsat - Presso de vapor de saturao (Pa)
T- Temperatura (C ou K)
Tg - Temperatura da fase gasosa (C)
Tgi - Temperatura do ar na entrada do
secador (C)

Tgo - Temperatura do gs na sada do

secador (C)
To - Temperatura na sada do secador (C)
Tref - Temperatura de referncia (C)
Ts - Temperatura dos slidos (C)
Tsi - Temperatura dos slidos na entrada do
secador (C)
Tso - Temperatura dos slidos na sada do
secador (C)
x - frao mssica
X - Umidade absoluta do produto (b.s.)
Xeq - Umidade de equilbrio (b.s.)
Xi - Umidade absoluta do produto na entrada
do secador (b.s.)
Xo - Umidade absoluta do p na sada do
secador (b.s.)
Y - Umidade absoluta do ar (b.s.)
Yi - Umidade absoluta do ar na entrada do
secador (b.s.)
Yo - Umidade absoluta do gs na sada do
secador (b.s.)
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AGRADECIMENTOS

MUJUMDAR, A. S. Research and

development in drying: recent trends and
future prospects. Drying Technology, v.22,
p.1-26, 2004.
MUJUMDAR, A. S. Handbook of
Industrial Drying. New York: CRC Press,
2014.

Os autores agradecem Prof. Maria

Laura Passos pelas sugestes e suporte,
CAPES (Coordenao de Aperfeioamento de
Pessoal de Nvel Superior) e FAPEMIG
(Fundao de Amparo Pesquisa do Estado
de Minas Gerais) pelo suporte financeiro.