You are on page 1of 13

INSTITUTO

TECNOLGICO
DE VILLAHERMOSA
Maestro(a):

Materia:
LOGSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO
10:00-11:00 A.M.
ASUNTO:
RESUMEN UNIDAD 3
ALUMNA:

FECHA: 3 DE NOVIEMBRE DEL 2016


Objetivo del almacn: Permitir a la empresa, tener disponible y de una manera
constante los recursos necesarios para llevar a cabo sus actividades normalmente
y actuar con eficacia.
1

Principios de almacenaje
1. Coordinacin.
2. Equilibrio.
3. Minimizar: espacio, recorridos, movimientos y riesgos.
4. Flexibilidad
Tcnicas de almacn: La seleccin del sistema de almacenamiento de los
materiales depende de los siguientes factores:
o Espacio disponible para almacenamiento.
o Tipos de materiales que sern almacenados.
o No. de artculos guardados.
o Velocidad de atencin necesaria.
o Tipo de embalaje.
Carga unitaria: es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un
todo en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte.
Plataformas: Hay plataformas de 2 entradas (no requiere equipo de maniobra) y
de 4 entradas (requiere equipo de maniobra).
Cajas o cajones: ideal para materiales de pequeas dimensiones
Estanteras: para materiales de diversos tamaos
Columnas: se utilizan para almacenar piezas largar como tubos, correas, barras,
se les pueden colocar rueditas para facilitar su movimiento.
Apilamiento: cajas sobre cajas, con una distribucin equitativa.
Contenedores Flexibles: materiales diversos, para materiales slidos o lquidos, se
encuentran con grandes capacidades de media ton a 1.5 ton. Y de menor
capacidad.
Clasificacin: De acuerdo a: Dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas,
utilizacin, etc
Codificacin: Codificar significa, representar un artculo por medio de un cdigo
que contiene las informaciones necesarias por medio de Nm., letras o
combinadas.
Normalizacin: Sirve para estandarizar las calidades, dimensiones o tipos de los
productos industriales.
Sistema de codificacin:
Cdigo de ubicacin y cdigo de materiales.
o Cdigo de ubicacin de materiales
o Cdigo de materiales
Elementos para la codificacin
-Clasificacin
Grupo o clase: para grandes lneas de produccin.
Subgrupo o subclase: es una divisin del grupo en un nivel ms detallado.
Familia: es una divisin del subgrupo y ms detallado.
2

Artculo: es la mnima clasificacin de materiales.


-Identificacin
Consiste en precisar las caractersticas primarias y particulares de cada articulo en
relacin a las generales.
-Simplificacin
Se logra usando claves o smbolos adicionales. Mediante la simplificacin se
puede utilizar los cdigos
Ventajas de la codificacin
o Facilidad de gestin y control
o Disminucin de errores
o Facilidad de registro
o Ayuda-memoria
o Reduccin de la variedad
o Facilidad de ingreso
o Almacenamiento racional
Cdigo de barras: Son nmeros de identificacin de artculos comerciales,
unidades logsticas y localizaciones, que sirven para capturar informacin de
manera automtica sobre un producto y/o servicio, permitiendo el intercambio de
informacin en forma rpida, exacta y sin errores en cualquier punto del proceso
comercial.
Envase: Recipiente que tiene contacto directo con el producto especfico, con la
funcin de envasarlo y protegerlo.
Empaque: Presentacin comercial de la mercanca, contribuyendo a la seguridad
de sta durante sus desplazamientos y logrndola vender dndole una buena
imagen visual y distinguindola de los productos de la competencia.
Embalaje: Prepara la carga en la forma ms adecuada para su transporte a que
se someta durante el viaje entre el exportador y el importador.
Funciones del empaque y embalaje
Funcin de Localizacin:
Tiene que ver con la forma y el aspecto grfico del empaque, de forma que sus
colores lo hagan visible y destacable desde lejos, en funcin de una marca.
Funcin de Identificacin:
Facilitar al consumidor para que descifre los signos visibles del empaque y
similares a los que est acostumbrado a ver en productos de la misma categora.
Funcin de Informacin:
Incluye, adems de la etiqueta, de su contenido habitual y las informaciones
legales obligatorias, otros datos complementarios.
Funcin de Seduccin:
Incita al deseo para producir la compra. Un bonito empaque atrae la mirada y
vende.

Funcin de Servicio:
Conjunto de cualidades de uso o de facilidades de empleo que debe tener un
empaque desde el punto de vista del consumidor. Se percibe despus de la
compra y uso del producto

Empaques de papel
Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o
embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.
Ofrecen proteccin frente a la luz y el polvo.
El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro
del producto debido a este factor.
No ofrecen proteccin mecnica.
Empaques de cartn corrugado
Son los ms utilizados para el transporte y proteccin de productos a nivel
local y para exportacin.
Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanas, decoracin, maquinaria
industrial, electrodomsticos, mercancas a semigranel, entre otros.
Empaques de cartn corrugado
Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanas, decoracin, maquinaria
industrial, electrodomsticos, mercancas a semigranel, entre otros.
Empaques metlicos
Los dos principales materiales para la elaboracin de empaques y embalajes
metlicos son el acero y el aluminio.
Empaques de vidrio
En este material, los empaques ms usuales son las botellas y los frascos.
Empaques en madera
Son una alternativa para la exportacin de bienes pesados y como envases a la
medida para algunos productos que requieren una proteccin adecuada en el
momento del transporte.
Empaques con material textil
Provienen de fibras vegetales como el yute, fique, camo, algodn y sisal.
Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar
productos a granel.
Empaques con materiales complejos o compuestos
Materiales formados por 2 o ms componentes. Los materiales usados para
realizar stas combinaciones son: El papel, la hoja de aluminio y los plsticos. Un
ejemplo de estos son los empaques Tetra Pack que contienen leche, jugos, etc.
EMBALAJES (unidades de carga)
Pallets
stas son una plataforma para transporte sobre la cual puede depositarse una
cantidad determinada de mercancas o unidades de carga, y que para efectos de
manejo se desplaza con dispositivos mecnicos como gras, carretillas o
montacargas motorizados.
4

Se componen de dos entablados unidos entre s, por travesaos separados.


Contenedores
Suelen llevar los contenedores marcados y sealizacin
Almacenamiento: La etapa relacionada con la funcin logstica de compra,
adquisicin o abastecimiento de materias primas, insumos y soluciones complejas
para el desarrollo de las actividades de fabricacin o produccin.
Razones bsicas para utilizar el almacenamiento:
-Reduccin de costos de produccin- transportacin
-Coordinacin de suministro y demanda
-Necesidades de produccin
-Consideraciones de marketing
Funciones del almacn:
-Asegurar el aprovisionamiento de los materiales
-Proporcionar el material a los departamentos que lo necesitan
-Asegurar que las lneas de produccin no se queden sin material para que
puedan seguir operando
-Comunicar las existencias y faltantes
Ventaja del almacenamiento en trnsito: Es ventajosa cuando se quiere evitar el
mantenimiento de largos niveles de inventario y se busca hacer coincidir la oferta
con la demanda.
Objetivo del manejo de materiales: Manejarlos lo menos posible, pues cada
movimiento genera un costo que impacta negativamente en los precios de venta
de los productos.
Eleccin de un sistema para el manejo de materiales: Seleccionar un sistema
ms que aqul que es creado en funcin de las necesidades del propio almacn.
Para el anlisis se deben considerar las siguientes preguntas:
- Qu tipo de empaque utilizan los proveedores para enviar sus mercancas a al
almacn?
-Es este empaque compatible con los medios de transporte en que se movilizan
sus productos?
- Existe el riesgo de que los montacargas o patines hidrulicos lastimen el
producto?
As como otros aspectos:
- Espacio fsico del almacn
- Qu tan automatizado se quiere que sea
- Equilibrio entre mecanismo y flexibilidad
Definir ubicacin fsica de los productos dentro del almacn:
-Dnde ser colocado el inventario?
-Cmo se acomodarn los productos?
-Qu mtodos se utilizarn para ubicarlos dentro del almacn?
5

Maneras en las que se pueden colocar los productos:


1. Una seleccin de ida y vuelta: donde el trabajador ubica la zona del
producto, lo recolecta y regresa al punto de salida
2. Una ruta de recoleccin: se seala cul es el recorrido que debe seguir el
trabajador para recolectar el pedido del producto.
3. Un rea designada para la recoleccin para la recoleccin: Los trabajadores
tienen ya asignadas sus zonas de recoleccin y de un pedido recogern
slo aquello que se encuentra en sus zonas
Para una buena administracin de materiales:

ACTIVIDADES LOGISTICAS CLAVE


Se consideran clave porque son crticas para la operacin, generalmente estn
presentes en todas las empresas, y son las que contribuyen ms al costo logstico
total.
Servicio al Cliente
Determinar necesidades y deseos del cliente desde el punto de vista de servicio
logstico
Determinar la respuesta del cliente al servicio
Fijar los niveles de servicio al cliente
Transportes
Seleccin de modo y tipo de servicio de transporte
Consolidacin de carga
Rutas de transportistas
Programacin de vehculos
Seleccin de equipo
Procesamiento de reclamaciones
Auditora de tarifas
Administracin de Inventarios
Definir polticas de abastecimiento de materias primas y productos terminados
Pronsticos de ventas de corto plazo
Mezcla de productos en puntos de abastecimiento
Nmero, tamao y ubicacin de puntos de abastecimiento
Determinar estrategias: JIT, MTO, MTS, o MTA
Manejo de informacin y Procesamiento de rdenes
Mtodos de transmisin de informacin de pedidos/ordenes
Reglas para ordenar
6

ACTIVIDADES LOGISTICAS DE SOPORTE


Almacenamiento: Determinacin de espacios, distribucin de artculos y diseo
de muelles, configuracin de la bodega, ubicacin de artculos.
Manejo de materiales: Seleccin de equipo, polticas de reemplazo de equipo,
procedimientos de recoleccin de rdenes, almacenamiento y recuperacin de
artculos
Compras: Seleccin de fuentes de suministro, sincronizacin de compras,
determinacin de cantidades de compras
Embalaje/Empaque: Disear para manejo adecuado del producto,
almacenamiento, proteccin contra perdidas y daos
Cooperar con Produccin/Operaciones: Especificar cantidades de agregados,
secuencia y tiempo de la produccin, programar los suministros para la
produccin/operaciones
Manejo de informacin: Recoleccin, almacenamiento y manejo de informacin,
anlisis de datos, procedimientos de control
INVENTARIOS: El inventario es un conjunto de bienes que pueden ser materias
primas o productos que son mantenidos con diversos propsitos, el ms comn
satisfacer un patrn de demanda, por lo que esta es su funcin principal: satisfacer
la demanda.
TIPOS DE INVENTARIOS
Inventario base: el necesario para satisfacer la demanda
Inventario de seguridad: para proteger contra incertidumbre en la demanda
Inventario en trnsito: el inventario que se encuentra en ruta entre varios nodos
Inventario especulativo: se tiene para cubrir demandas estacionales, incrementos
proyectados de precio o un potencial desabasto de producto
Inventario muerto: no existe demanda y deben ser eliminados
ROTACION DE INVENTARIOS: Es ms costoso tener inventarios de productos
terminados que de materias primas, adems de que los riesgos de robo u
obsolescencia son mucho mayores. Las empresas hoy en da tratan de optimizar
todos sus inventarios, un indicador clave para ello es la rotacin de inventarios.
ALMACENAJE: "la parte del sistema logstico de una empresa que mantiene en
reserva -inventario: productos, materias primas, refacciones, productos en
proceso, y productos terminados en y entre los puntos de origen y los puntos de
consumo por un determinado perodo de tiempo.
Funciones del almacn:
Recepcin (receiving)
Pre-empaque (opcional) (pre-packaging)
Posicin (putaway)
Almacn (storage)
7

Recoleccin de pedidos (order picking)


Empaque y/o etiquetado (packaging)
Clasificacin y/o acumulacin (sortation)
Embarque (unitizing and shipping)

Factores a considerar para el diseo del almacn:


- Proveer una cantidad de pasillos adecuada con el ancho adecuado de
acuerdo a la funcin que en ellos se realiza.
- Proveer la adecuada altura del techo para el equipo de manejo de
materiales.
- Proveer el espacio requerido para la proteccin contra incendios y equipo
de seguridad.
- Disear las instalaciones pensando en un ptimo funcionamiento actual y
en la expansin para el futuro.
Almacenes de gran altura: Los almacenes de gran altura se disean como
construcciones soportadas por la misma estantera o como edificios con
mezzanine y equipo de manejo de materiales vertical. La extincin de incendios
debe ser considerada en este ambiente compacto, ya que el espacio reducido
hace ms difcil apagar el fuego.
FILOSOFAS DE ALMACENAMIENTO
Popularidad de referencia:
Zona A Rpido: 20% de Referencias representan el 80% del volumen
Zona B Medio Movimiento: 35% de las Referencias representan el 15% del
volumen
Zona C Lento Movimiento: 45% de las referencias representan el 5% del
Volumen
De distancia de viaje: Mantener la distancia transportada al mnimo. Objetivo:
Reducir costos operativos. Productos de rpido movimiento cercanos a las zonas
de embarque.
De grupo de familia: Acomodo de acuerdo a las caractersticas de los productos;
peso, dimensiones o componentes similares ; Requerimientos similares
(temperatura, humedad, seguridad, etc.)
De patrn de flujo: Un solo
-Un solo sentido: El producto entra por un lado del almacn y sale por el lado
opuesto
-Doble sentido: El producto sale por el mismo lado del almacn por donde entr
-Tipo U: El producto entra por el lado derecho de un lado y sale por el lado
izquierdo del mismo lado
-Tipo W: El producto entra por el centro de un lado y sale por el lado izquierdo y
derecho del mismo lado.
Mtodo de almacenamiento:
o Almacenamiento en piso con o sin Stacking Frames (estructuras de pallets
apilables)
8

o Racks de profundidad sencilla o de doble profundidad


o Racks Drive-In (profundidad mltiple) o Drive-Thru (profundidad mltiple
con acceso en ambos extremos)
o Racks dinmicos. Pallet Flow (primeras entradas primeras salidas) o
Push-Back (ltimas entradas primeras salidas)
o Racks mviles para alta densidad
o Racks de alta elevacin
CONTENEDOR: Es un elemento del equipo de transporte que debe contar
Con las siguientes caractersticas:
- Ser lo suficientemente fuerte como para poder ser utilizado varias veces.
- Creado para facilitar el transporte de mercancas y su manipulacin entre
varios medios de transporte, si se requiere.
TIPOS DE CONTENEDORES
Dry Cargo: Existen diferentes opciones: puerta posterior doble carga, puerta
posterior y lateral de doble carga, o puerta lateral corrediza de doble carga.
Open Top: Este tipo de contenedor tiene una puerta posterior doble que facilita la
carga por arriba con ayuda de una gra.
Flat Rack: Se utiliza para realizar cargas con dimensiones no estructuradas o
uniformes.
Platform: Este tipo de contendedores cuenta con la simple base, sin paredes y se
utilizan para transportar artculos pesados.
Contenedores para carga seca: Son los contenedores que se utilizan para
transportar carga en general como empaques, bolsas, etc.
Contenedores con unidad de refrigeracin: Son aqullos que conservan
productos perecederos en las condiciones de temperatura requeridas.
Contenedores con tapa removible: Tambin llamados Open Top, son
contenedores que pueden cargarse y descargarse de forma vertical.
Contenedores plataforma: Como se coment en la clasificacin anterior, este
tipo
de contenedor transporta piezas de gran peso, por lo que no tiene paredes.
Contenedores tanque: Son usados para el transporte de lquidos, tienen forma
de cisterna.
Motivos de uso de contenedores para la exportacin:
Ahorro de costos al comprador por manejo de un mayor volumen.
Facilidad en la cotizacin de precios de entrega.3
Menores daos en el producto al reducir la manipulacin de las mercancas.
Menor tiempo de entrega del producto al cambiar fcilmente de transporte.
Menor cantidad de robos de mercanca.
Simplificacin de las revisiones en aduana.8
Consolidacin de envos de mercancas.
Velocidad en el manejo de cargas.1
9

Menores niveles de inventarios para las compaas.

Transportacin de contenedores:
Elementos para determinar el uso de contenedores en cada tipo de transporte.
Autotransporte: medidas de ancho de los carriles, alto de los vehculos y carga
permitida por ejes, entre otros.
Ferrocarril: elementos tales como carga del eje, velocidad, frecuencia del
servicio, nmero de vas.
Martimo: capacidad de adaptacin para transportar todo tipo de productos,
volmenes y valores.
Areo: no existe ninguna restriccin para envo de carga a cualquier parte del
mundo que se requiera
Para el control de existencias en el almacn:
o Control de entrada y salida de mercanca
o Compartir informacin con reas como contabilidad, productividad, compras,
mantenimiento
o Mantener producto en Niveles adecuados
o Vigilar existencias de lento movimiento para evitar obsoletos
o Validar informacin de pedidos y surtirlos segn la
o Requisicin recibida
Almacenes privados: Son los pertenecientes a una compaa, mientras que los
pblicos dependen del gobierno o estado.
Responsabilidad del almacenista: debe establecer los lugares para guardar
convenientemente las materias primas y producto final, de forma que pueda
entregar rpidamente los pedidos que se le soliciten. Adems debe asegurar el
contar en todo momento con mercanca disponible.
Plataforma logstica: Una plataforma logstica es una base portuaria (terrestre o
martima) a la que pueden llegar los transportes de cualquier empresa, para de all
redistribuir el producto a otras partes del mundo.
Puerto intermodal: Un puerto intermodal se encarga de tareas como:
1. La administracin de carga
2. Administracin de transferencias de transporte nacional e internacional
3. Almacenamiento de pedidos
4. Ejecucin de operaciones de valor agregado para el producto, por ejemplo
algn re-empaque o etiquetado de mercanca si se requiere

10

MANEJO DE MATERIALES
En una compaa, se refiere al hecho de tomar las cosas ubicadas en un lugar y
moverlas a otro punto.

Importancia del manejo de materiales:


Ahorros: Al invertir en equipos para el manejo de materiales, disminuye la
nmina en un 20% a un 50%.
Velocidad: Al desplazar los materiales constantemente, abre el flujo para una
Produccin continua.
Menor merma: Se disminuye el maltrato de los productos durante el manejo o
movimientos.
Control: Las piezas pueden rastrearse al contar con un sistema de manejo de
materiales.
Aprovechamiento de espacio: Ya que es posible manejar los materiales
verticalmente.
Seguridad: Debido a que se minimizan una parte del total de los accidentes de
trabajo.
Exigencias que debe cumplir el empaque:
Fabricante: Una construccin slida es requerida para proteger al producto y
asegurarlo durante la distribucin.
Mayorista: El empaque y el embalaje de la tarima deben cumplir con los
requisitos establecidos por el cliente para ser recibidos en sus cadenas.
Detallista: Los compradores generalmente buscan que las dimensiones de la caja
y contenido del producto sean adecuados al punto de precio que busca el
consumidor en esa categora.
Cliente: De acuerdo con Mercado (2008), existen requisitos de empaque que
pueden ser aplicados a todos los consumidores, independientemente de las
caractersticas nicas que cada tipo de cliente pueda considerar importante.
Apariencia del empaque: Dentro de la categora de food design, se ha llegado a
proponer incluir en los empaques sistemas de aroma para que el cliente al pasar
por el pasillo identifique el producto y lo compre.
Facilidad de manejo: Por ejemplo, un tipo de alimento pensado para tomarse
como desayuno en el trayecto a la escuela, o en la oficina, debe tener un
empaque pequeo, prctico y ligero. En otras situaciones se piensa en el re-uso
que un ama de casa puede darle a cualquier empaque.
Conveniencia: Se refiere a la relacin entre las variables de precio, cantidad de
producto y calidad del mismo.

11

BIBLIOGRAFAS
Ballou, R. (2004). Logstica. Administracin de la cadena de suministro (5
ed.). Mxico: Pearson Educacin.
Bowersox, D., Closs, D., y Cooper, M. (2007). Administracin logstica en
la cadena de suministros. Mxico: Mc Graw Hill Interamericana.
CNNExpansin (25 de mayo de 2011). La Costea estrena almacn
automatizado.
CNNExpansin. Recuperado de
http://m2.cnnexpansion.com/manufactura/2011/05/25/lacostenaestrenaalmacen-automatizado
Premio Nacional de Logstica. Categora empresa: Conservas La Costea,
S.A. de C.V. Recuperado de
http://www.premiologistica.com.mx/gana2007.php
Ballou, R. (2004). Logstica: administracin de la cadena de suministro (5
ed.). Mxico: Pearson Mxico
Heragu, S. (2008). Facilities Design (3 ed.). EEUU: CRC Press.
Kulwiec, R. (1980). Advanced Material Handling. EEUU: The Material
Handling Institute.
Mulcahy, D. (1993). Warehouse Distribution and Operations Handbook.
EEUU: McGraw-Hill Handbooks.

Mercado, H. S. (2008). Trfico Internacional: Administracin y Aplicaciones


(2 ed.). Mxico: LIMUSA Noriega.
Hernndez, R. (2011, noviembre-diciembre). Autotransporte de carga:
aliado del Comercio Global.
Revista Mundo Logstico. Recuperado el 10 de diciembre de 2011 de
12

http://mundologistico.net/respaldo/descargas/MundoLogistico.pdf
Reyes Daz-Leal, E. Introduccin a la Logstica Internacional. Recuperado
de: http://comerciointernacional.com.mx

13