1.

FUNDAMENTOS DE LEAN MANUFACTURING

Conceptos Generales
oExigencias Actuales de las Empresas y sus Sistemas Productivos
oDefinicin de Lean Manufacturing
oCaractersticas de las Lneas de Flujo Lean
Sistema de Informacin
oCaractersticas del Flujo de Informacin en Ambientes Convencionales
oCaractersticas del Flujo de Informacin en Ambientes Lean
oSistema de Informacin vs. Sistema de Manufactura
Objetivo y Herramientas del Lean Manufacturing
oDesperdicios ms comnes en Produccin
oTcnicas y Herramientas de Lean Manufacturing
oAplicacin de Tcnicas vs. Desperdicios Eliminados o Reducidos
Conclusiones

2.- MAPEO

DEL FLUJO DE VALOR

Definicin y Beneficios del Mapa del Flujo de Valor

Datos Comunes Registrados en un Mapa del Flujo de Valor
Como escoger la Familia de Productos Adecuados para Mapear el Flujo de Valor
Ejemplo Mapeo del Flujo de Valor (Estado Actual)
Conclusiones
3.- DISEO

DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN LEAN

Checklist para Lograr un Sistema de Produccin Lean

Escogi la Familia de Productos Adecuada

Calcular el Tiempo Tack

Decidir si se debe producir para Expedicin o para Supermercado

Decidir donde usar el Flujo Contnuo

Decidir dnde usar KANBAN

Confeccin del Mapa del Estado Futuro

4.- ANLISIS

PARA ESTABLECER FLUJOS CONTNUOS

Mapa del Flujo de Valor Actual y Mejorado de su Empresa

Anlisis del Pacemaker Process Propuesto en su Empresa

Checklist para eliminar desperdicios al estudiar el proceso

oRecomendaciones al estudiar el proceso

oFormato para Estudio del Proceso
oComo establecer el Tiempo Real necesario para cada Elemento de Trabajo
oDiagrama OBC (Operator Balance Char
Mquinas, Material y Layout para el Flujo

Sus Mquinas pueden Atender el Takt Time ?

Tiempo Efectivo de Ciclo de la Mquina

Recomendaciones si el Tiempo Efectivo de Ciclo supera el 80% del Takt Time

Orientaciones tiles para proyectar las mquinas necesrias para obtener un

Flujo Contnuo.

Cmo proyectar el contenido de trabajo en un proceso

Niveles de Automatizacin

Dispocisin fisica de las mquinas para lograr la Mxima Eficiencia

Recomendaciones para la Administracin de Materiales

Distribuyendo el Trabajo

Clculo del nmero necesrio de operarios para atender el Takt Time

Recomendaciones respecto al nmero de operarios

Como distribur el trabajo entre los operarios

Vnculacin con el Mercado y Regulacin del Flujo

Como Balancear una Clula de Manufactura (Shojinka)
Conclusiones
5.- VARIANTES

DE LOS SISTEMAS PULL

Tipos de Sistemas Pull

Fabricacin contra Stock Vs. Fabricacin Bajo Pedido.
Clculo del Stock de Ciclo, Pulmn y de Seguridad
Conclusiones
6.- PROGRAMACIN

Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Identificar el punto del Flujo de Valor que debe ser Programado

Aprender a nivelar el Mix de Produccin en el Pacemaker Process
Aprender a Nivelar el Volmen de Produccin.
Kanban de Produccin & Kanban de Retiro en un Sistema Jalado con Supermercado
Kanban de Produccin & Kanban de Sealizacin en un Sistema Jalado con
Supermercado
Reglas para el Uso Eficaz de Kanbans en Sistemas Jalados con Supermercados
Heijunka Box y retirada acompasada segn Pitch
Conclusiones
7.- RESUMEN

DE TCNICAS Y HERRAMIENTAS APRENDIDAS HASTA EL

MOMENTO.
Mapeo del Flujo de Valor (Value Stream Mapping VSM)
Distribucin Celular (Cell Layout)
Programacin KANBAN
Equilibrar la Produccin (Shojinka)

 Nivelar la Produccin (Heijunka)

Conclusiones
8.- REDUCCIN

DEL SETUP (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE SMED)

Definicin y Elementos communes del Setup Time

Actividades Comnes y Desperdicios del Setup Time
Efectos de Reducir el Setup Time
Pasos en la Reduccin del Setup Time
Caractersticas de los Equipos Lean
Conclusiones
9.- 5S

& GESTIN VISUAL (5S & VISUAL MANAGEMENT)

Definicin, Beneficios y Metodologa 5S
Principios y Tpicos Transmitidos mediante Gestin Visual
Conclusiones

10.- TRABAJO

ESTNDARIZADO (STANDARDIZED WORK)

Definicin de Trabajo Estndarizado

Documentos Bsicos del Trabajo Estndar

Diagrama de Trabajo Estandarizado (para Cada Estacin de Trabajo)

Hoja de las Tareas (para cada Estacin de Trabajo)

Cuadro de Capacidad del Proceso, y,

Diagrama de Trabajo Estandarizado (para la Clula)

Conclusiones
11.- GARANTA DE

LA CALIDAD (QUALITY ASSURANCE)

Variacin de los Procesos

oDefinicin y Tipos de Variabilidad de los Procesos

oGrandes Problemas derivados de la Variabilidad de los Procesos

Control Estadstico de los Procesos

Cartas de Control Estadstico X-R

Cartas p

Capacidad del Proceso

Mecanismos Poka Yoke

Conclusiones
12.- MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL (TOTAL PRODUCTIVE

MAINTENANCE - TPM)
Definicin
Identificacin y Consecuencias de las Seis Grandes Prdidas de los Equipos
Eficcia Global del Equipo Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Pilares del TPM
Conclusiones.
13.- MEJORA CONTNUA (KAIZEN)
Definicin y Metodologa Kaizen
Conclusiones
14.- IMPLEMENTACIN

DE UN SISTEMA LEAN MANUFACTURING

Planeamiento el Flujo Contnuo

oIdentificar la Necesidad del Proyecto
oDiagstico Actual
oCondicin Meta
oCronograma de Implementacin
oRegistro de Metas y Resultados
Implementando el Flujo

Proyecto Inicial del Proceso

Simulacin del Proyecto Piloto (Establecer los Documentos Bsicos del

Trabajo Estandarizado)

Eliminacin de Problemas

Mantenimiento del Flujo

Kaizen

Recomendaciones Generales para controlar la Produccin de los Procesos Anteriores

Conclusiones