UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

REA: TECNOLOGAS DE LA PRODUCCIN

Servicios Ambientales Trujillo S.A.C

INTEGRANTES:

Dvila Castillo, Max Renzo

Manrique Obregn, Roly Richard

CURSO:
ESPECIALIDAD: Ingeniera Industrial
PROFESOR:

Lima, 13 de Noviembre de 2015

2015-2

20131001E
20131030E

Servicios

Ambientales

Trujillo

S.A.C
1. OBJETIVOS:

Conocer a profundidad la historia, evolucin y desenvolvimiento de la empresa

Servicios Ambientales Trujillo S.A.C en el competitivo mercado de los plsticos a nivel

tanto nacional.
Conocer los procesos de la industria plstica, los que llevan a obtener el mayor grado
de pureza y calidad en los plsticos producidos por la empresa y los que a la vez

aseguran el primer lugar de las ventas por encima de su competencia.

Conocer la importancia de las distintas zonas y etapas de la planta, esto se traduce
en la distribucin de la planta, adems de las mquinas, herramientas y dems
instalaciones necesarias para el correcto funcionamiento y produccin de plsticos.

2. INTRODUCCION
Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor
crecimiento en la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen
los ms adaptables de todos los materiales en trminos de aplicacin. La molcula
bsica (polmero) del plstico se basa en el carbono. Las materias primas para
la produccin de plsticos son los gases de petrleo y del carbn. La resina bsica se
produce por la reaccin qumica de monmeros para formar molculas de cadena
larga llamada polmeros.
A ste proceso se le denomina Polimerizacin, el cual se efecta por
dos mtodos: Polimerizacin por adicin, en la cual dos o ms monmeros similares
tienen reaccin directa para formar molculas de cadena larga y Polimerizacin por
condensacin, en la cual reaccionan dos o ms monmeros diferentes para formar
molculas largas y agua como subproducto.

El monmero de un plstico es una molcula nica de un hidrocarburo, por

ejemplo, una molcula del etileno, (C2 H4). Y los polmeros son molculas d cadenas
largas, formada por muchos monmeros unidos entre s. El polmero comercial ms
conocido es el Polietileno ( C2 H4) n siendo n de 100 a 1000 aproximadamente.
Muchos plsticos importantes entre ellos el polietileno, son slo compuestos de
carbono e hidrogeno, otros contienen Oxigeno como los acrlicos, Nitrgeno como las
Amidas (nylon), silicio como las siliconas, etc.

HISTORIA
El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso
realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and
Collarder ofreci una recompensa de 10 000 dlares a quien consiguiera un sustituto
del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas
que compitieron fue el inventor norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarroll
el celuloide disolviendo celulosa (material de origen natural) en una solucin de
alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no gan el premio, consigui un producto muy
comercial que sera vital para el posterior desarrollo de la industria cinematogrfica de
finales de siglo XIX.
En

1909,

el

qumico

norteamericano

de

origen

belga Leo

Hendrik

Baekeland sintetiz un polmero de gran inters comercial, a partir de molculas de

fenol y formaldehdo. Se bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer plstico
totalmente sinttico de la historia, fue la primera de una serie de resinas sintticas que
revolucionaron la tecnologa moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del
siglo XX el uso del plstico se hizo popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto
en el mbito domstico, como industrial y comercial.
En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo
de los materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que
stos se componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los
esfuerzos

realizados

para

probar

estas

afirmaciones

iniciaron

numerosas

investigaciones cientficas que produjeron enormes avances en esta parte de la

qumica.

SOBRE EL RECICLADO
Los desechos plsticos no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la
naturaleza. Debido a esto, se ha establecido el reciclado de tales productos de
plstico, que ha consistido bsicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos
por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional,
alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para luchar
contra la contaminacin de productos que por su composicin, materiales o
componentes, no son fciles de desechar de forma convencional. Su efectividad y
aceptacin social se pueden considerar discutibles.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables
cuando en los procesos de produccin se utilizan materiales "reciclados". En correcto
uso, estos materiales reciclados pueden evitar la sobreexplotacin de recursos aun
considerados renovables como los bosques, evitando impactos graves para los
ecosistemas como la deforestacin, erosin y desertificacin. La utilizacin de
productos reciclados disminuye el consumo de energa. Cuando se consumen menos
combustibles fsiles, se genera menos dixido de carbono y se previene el efecto
invernadero. Adems, la produccin de otros gases nocivos provenientes de dichas
combustiones tambin se reducen, tales como los xidos de azufre y nitrgeno
productores de la lluvia cida o la contaminacin de ozono troposfrico.
Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de
generar ingresos. Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y
establecer nuevas tecnologas en cuanto a los procesos de recuperacin de plsticos
y buscar solucin a este problema tan nocivo para la sociedad y que da a da va en
aumento deteriorando al medio ambiente. En las secciones siguientes se plantea el
diseo de un fundidor para polietileno de baja densidad, su uso, sus caractersticas,
recomendacin y el impacto positivo que proporcionar a la comunidad.
Algunos plsticos no son recuperables, como el poliestireno cristal o la
baquelita.

3. PANORAMA A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL

NIVEL NACIONAL
A nivel nacional podemos observar un crecimiento constante y mantenido del
mercado de plsticos

Excepto en el ao 2009, donde se vio una cada del 19%, esto producto de un
desaceleramiento de las economas vecinas (Ecuador y Venezuela principalmente)

En este grfico podemos observar que los principales destinos del mercado de
plsticos de Per son los pases vecinos.

NIVEL INTERNACIONAL
De acuerdo a nmeros reguistrados al ao 2012, la asociacin europea de
productores de materias primas plsticas, dio a conocer los siguientes datos del
sector,

El crecimiento del sector a nivel global, no se reflej sin embargo a nivel

europeo, donde el continente sigue sufriendo los efectos de la crisis, caso contrario
vivi Latinoamrica, regin que junto a Asia presentaron el mayor crecimiento al ao
2012, producto seguramente de sus economas de estable crecimiento y la
const6ante demanda de otras regiones. En este sentido en Europa la produccin cay
un 3% y la demanda un 2,5%. Por zonas, mientras que en Europa Occidental la
demanda baj un 3% en Europa Central, creci un 0,6%.

Como podemos ver en esta grfica mostrada por la asociacin europea de

productores de materias primas plsticas, se nota claramente que mientras que el
resto del mundo muestra una franca aceleracin de sus niveles productivos, este no
es el caso de Europa donde vemos una marcada desaceleracin e incluso una cada
dramtica.

4. MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS OBTENIDOS

NMERO 1
Los artculos con el nmero "1" estn hechos de tereftalato de polietileno (PET, siglas
en ingls). El nmero 1 se encuentra en botellas y contenedores de comida. Se
recicla en ropa, alfombras, cinta para pelculas, contenedores de comida y bebidas, y
equipaje. El PET es barato, ligero y muy demandado. Se permite en la mayora de los
programas de reciclaje.
NMERO 2
La alta densidad del polietileno se utiliza en la manufactura de contenedores para
bebidas y alimentos, detergente para ropa y lavavajillas, y bolsas para comida, basura
y tiendas. Se recicla en contenedores para detergente de ropa, champ y
acondicionadores de cabello, botellas de aceite para motores, plstico, tubos,

cubetas, contenedores, macetas para flores, cinta para pelculas, botes para reciclaje,
casas para perros, mesas para exteriores y lozas para el piso. Este es otro plstico
que se recoge en la mayora de los lugares, pero algunos slo aceptarn
contenedores con cuellos.
NMERO 3
El cloruro de polivinilo (PVC, siglas en ingls) se utiliza para hacer empaques de
comida, tubos de medicina, piezas para casas, marcos de ventanas, lozas para el
piso y el soporte de las alfombras. El PVC se recicla en carpetas de hojas sueltas,
terrazas, revestimientos de madera, canalones, guardabarros, cinta para pelculas,
lozas para piso, alfombras, equipamiento elctrico, conos de trfico, mangueras para
jardn y piezas para la parte inferior de casas mviles. El PVC libera toxinas y
raramente se acepta en programas de reciclaje. Algunos fabricantes de tablones de
plstico aceptarn el producto.
NMERO 4
El polietileno de baja densidad se utiliza en productos de limpieza en seco, bolsas de
pan y comida congelada, y biberones flexibles. Se recicla para hacer sobres de
envos, estructuras de botes de basura, lozas para piso, tablones de plstico, cinta
para pelculas, botes de compostaje y botes de basura. Se acepta en algunos
programas de reciclaje.
NMERO 5
El polipropileno se utiliza para hacer contenedores de comida y medicamentos, y
botellas. Se recicla en cajas de batera y cables para automviles, semforos,
escobas, brochas, herramientas para raspar hielo, embudos para aceite, estructuras
para colgar bicicletas, bordes para paisajismo, botes, paletas y bandejas. Tiene un
punto de fusin ms alto convirtindolo en una buena opcin para bebidas y comida
caliente. Este plstico se acepta en algunos lugares.

NMERO 6
El poliestireno es utilizado en la fabricacin de vasos, platos, cubiertos, cajas de
discos compactos y cartones de huevos. Cuando se recicla se transforma en
termmetros, cubiertas para apagadores de luz, aislamiento trmico, cartones de
huevo, piezas de ventilacin, reglas, marcos para placas de automviles, envoltura de
espuma y vajilla. Muy pocos programas aceptan productos nmero "6".
NMERO 7
Este es para otros tipos de plstico que raramente se reciclan. Incluyen las botellas de
agua de 3 y 5 galones (11,36 y 18,92 l), materiales contra balas, lentes de sol, DVD,
estuches para iPods y computadoras, letreros y sealizacin, contenedores de
comida y nylon. Cuando se reciclan se convierten en tablones de plstico y productos
hechos a la medida.

5. IMPORTANCIA

Muy de moda en la actualidad, el reciclar o el reciclaje es un acto de suma

importancia para la sociedad ya que el mismo supone la reutilizacin de elementos y
objetos de distinto tipo que de otro modo seran desechados, contribuyendo a formar
ms cantidad de basura y, en ltima instancia, daando de manera continua al
planeta. El reciclaje est directamente ligado con la ecologa y con el concepto de
sustentabilidad que supone que el ser humano debe poder aprovechar los recursos
que el planeta y la naturaleza le brindan pero sin abusar de ellos y sin generar daos
significativos al ambiente natural.
6.

DIAGRAMA DE FLUJO

7. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE

PRODUCCION

FUNCIONAMIENTO DEL MOLDEO POR SOPLADO

En general, todos los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una
preforma, que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de
un molde de soplado y, a una temperatura especfica de cada material para que tenga
consistencia suficiente, inyectar aire en su interior para que se adapte a las paredes

del molde, permitir su enfriamiento bajo presin y abrir el molde para extraerla cuando
ha alcanzado suficiente consistencia.
CONCEPTOS BSICOS DEL PROCESO
El moldeo por soplado ofrece una serie de ventajas sobre otros procesos de gran
serie, como la inyeccin, en tanto que permite contrasalidas, posibilidad de variar el
espesor de pared y, en funcin de las bajas presiones utilizadas (0,2-1,0 MPa), bajas
tensiones residuales. Presenta, al mismo tiempo, factores de coste favorables.
El proceso permite utilizar plsticos con un peso molecular ms elevado que, por
ejemplo, la inyeccin, por lo que es posible obtener paredes ms delgadas y
resistencias ms elevadas a igualdad de peso, y mejor comportamiento a los agentes
ambientales y productos qumicos que producen fisuracin por tensiones.
Bsicamente, el proceso consiste en obtener una preforma (que tiene el aspecto de
un tubo de ensayo o un tramo de tubo), situarla en un molde hueco en dos piezas que
pinza o no uno o ambos extremos, inyectar aire a presin dentro de la preforma
caliente para que conecte con las paredes del molde y tome su forma, permitir su
enfriamiento y abrir el molde para retirar la pieza.
Los factores que inciden en la seleccin de los distintos materiales utilizables o de los
procesos posibles de moldeo por soplado son los requisitos de rendimiento, tamao y
forma de la pieza, cantidad a fabricar y consideraciones de coste. Cada proceso
presenta ventajas e inconvenientes que deben tenerse en cuenta, al tiempo que debe
considerarse la adecuacin de cada material al proceso a utilizar.

8. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE

PRODUCCION

EXTRUSIN
La preforma se produce en este proceso mediante el calor generado por las fuerzas
de cizallamiento del husillo al pasar por la cmara. Se obtiene una preforma contnua

o, segn el tamao de la pieza, se transfiere a un acumulador. En este ltimo caso, el

flujo de la preforma es cclico.
Para reducir la historia trmica de la preforma, el diseo del acumulador debe
asegurar que el primer material que haya entrado sea el primero en salir cuando el
mbolo vaca la cmara, que debe quedar casi vaca a cada carrera.
Cuando sale la preforma o tubo de la hilera y desarrolla una longitud predeterminada,
un molde de cavidad partido se cierra alrededor y pinza un extremo. El proceso
contina como se ha descrito antes.

Para inyectar el aire comprimido se emplean varios sistemas. Uno puede ser a travs
de la hilera, otro a travs de una aguja de soplado sobre la que cae la preforma, o con
agujas que pinchan la preforma.
La distribucin del espesor de pared se efecta mediante la programacin de la
preforma, relacin de soplado y configuracin de la pieza. El sistema de cierre vara
en funcin de sta, pudiendo ser en "L", que tiene la lnea de particin a 90 respecto
al eje de extrusin, en "T" en lnea con el mismo o en sobrepuente, cerrndose los
moldes hidrulicamente o mediante rodillera.
INYECCIN
Este proceso se efecta en tres etapas. En la primera se inyecta el fundido en un
molde para producir la preforma, que tiene el aspecto de un tubo de ensayo con la
boca roscada, la cual ser parte del acabado final y precisa una tolerancia estricta.
Figura 1 Mquina de extrusin soplado moldeando simultneamente dos barriles, en
una lnea en que se realizan sucesivamente las operaciones de corte, moldeo y
montaje de fondos, soldadura y verificacin con un slo operador

ESTIRADO
Desde principios de los aos 70 se emplean botellas para detergentes en PP
moldeadas por extrusin-estirado-soplado, pero ha sido el uso de botellas de PET
para bebidas carbnicas lo que ha hecho desarrollar las tcnicas de estirado.
Estn ampliamente reconocidas las mejoras que la orientacin molecular o estirado
biaxial confiere a las botellas, tcnica que permite el uso de grados inferiores de
material o menores espesores de pared mediante un control preciso, con reduccin
del coste en ambos casos.
El proceso permite la mejora de las propiedades fsicas, pticas y de barrera, as
como la eliminacin del desperdicio en la base y boca que se produce en otros
procesos de soplado.
El proceso se inicia con una preforma inyectada, que se atempera con un perfil
trmico de precisin, se estira y se moldea a la forma final. Debido al estirado y flujo a
temperatura controlada, las molculas en la pared de la botella se orientan
biaxialmente, de ah el trmino orientacin molecular. Las relaciones de estiraje en las
botellas de PET son de 3,8 en direccin circunferencial y 2,8 en la axial.
Existen dos variantes del proceso, una mediante equipos de dos etapas, en que la
preforma se moldea y se reacondiciona trmicamente antes de pasar al molde de
soplado y otra, ms moderna, en que se efecta en forma contnua en una sola
mquina.

PROCESOS DE MOLDEO POR SOPLADO

Cada uno de los procedimientos citados tiene aplicaciones especficas, utilizndose
en funcin de stas y de las caractersticas de los materiales para los que es
adecuado.
Figura 2 Moldeo simultneo con conformado y mecanizado posterior de las aberturas

9. PRINCIPALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE

CONTROL Y/O MEDICIN
MQUINAS DE MOLDEO POR SOPLADO
El material a transformar y el tamao de la pieza, as como otros requisitos tales como
precisin, transparencia y cualidades de barrera determinan en gran medida el tipo de
proceso a utilizar y la estructura de la mquina y sus accesorios.
MQUINAS DE EXTRUSIN-SOPLADO
Con este proceso se producen grandes piezas utilizando bsicamente poliolefinas y
PVC. Las poliolefinas suelen precisar un husillo de tres etapas, en las que la primera
hace pasar rpidamente el material a la segunda, donde se comprime para generar
calor y extraer el aire contenido en la resina y en la tercera se asegura un
calentamiento y alimentacin regulares al cabezal de extrusin.

Las piezas de gran tamao se suelen fabricar con HDPE de alto peso molecular, que
tiene una viscosidad del fundido muy elevada que dificulta su procesado con equipo
normal, obligando a aumentar la potencia y reducir la produccin. Para superar estos
inconvenientes se utiliza un conjunto de cmara ranurada y husillo de compresin
cero. Las ranuras se sitan slo en el tramo de alimentacin de la cmara, que tiene
una seccin mayor que el resto y proporciona un efecto de carga para forzar al
material hacia el cabezal, sin que el husillo cree contrapresin. La temperatura
generada en esta zona se aumenta elctricamente en los tramos siguientes y debido
al bajo cizallamiento del material, ste puede extrurse a baja temperatura,
aumentando la consistencia de la preforma.
Figura 4 Mquina de doble estacin para capacidades de 30 litros

CONTROLES PARA EL MOLDEO POR SOPLADO

Obtener el mximo rendimiento de una mquina queda cada da ms supeditado a la

calidad y universalidad del control de cada uno de los elementos que la integran.
Cada elemento interacciona con los dems, por lo que se precisan controles para
coordinarlos y detectar con rapidez y seguridad cualquier nivel de deficiencia.
CONTROLES DE LA MAQUINARIA
Para un control correcto de la temperatura, los sensores deben estar situados tan
cerca como sea posible de la superficie del fundido, de otro modo darn seales
irreales determinadas por el gradiente de temperatura en el acero de la cmara, que
no es un conductor especialmente bueno, con diferencias que pueden superar 60 C si
el sensor est situado a poca profundidad.
Existen sistemas con doble sensor, uno situado cerca del fundido y otro ms
superficial, que permiten dar una respuesta ms rpida para las necesidades de
refrigeracin o calentamiento.
Los ms adecuados son los de reposicin automtica con circuito RTD (detector de
resistencia a la temperatura) que detecta los cambios de resistividad del metal
relacionados con los de su temperatura, y que tienen una sensibilidad 60 veces mayor
que un termopar.
El sistema ms preciso para la deteccin de la velocidad es el de fase digital de
circuito cerrado, en el que un comparador relaciona los pulsos generados por el eje
con los de emitidos por un cristal elctrico de referencia, con precisiones del 0,001%.
Los controles lgicos programables de temporizacin y secuencia se utilizan
actualmente de modo universal.
CONTROLES DEL PROCESO
La temperatura que lee una sonda en la corriente de fundido es el parmetro que se
utiliza para ajustar la temperatura de la cmara.
Aunque una temperatura correcta implica una viscosidad correcta del fundido, los
medidores de la presin de fundido pueden dar resultados aleatorios en el moldeo por
soplado porque el programador de la preforma puede afectar a la presin de retorno
leda en la extrusora.

El modo ms efectivo de estabilizar la produccin de fundido es usar una bomba de

fundido en el extremo de la extrusora. Estas bombas son particularmente tiles en el
soplado de envases multicapa. Al entrar en el cabezal de coextrusin diferentes
corrientes de plstico, es inevitable que se produzca entre ellas una interaccin y es
difcil mantener la relacin adecuada de todas las corrientes, y por tanto de todas las
capas.
Un fallo en el espesor adecuado de una capa de barrera, por ejemplo de oxgeno,
puede notarse meses despus, cuando el contenido se estropea en la estantera. Las
bombas de fundido aseguran que cada capa tiene el espesor debido.
La variacin de espesor en la preforma se obtiene al pasar el extrudo por el sistema
cnico descrito antes que se mueve bajo el mando de un programador, que al mismo
tiempo lo monitoriza y puede verse su perfil en una pantalla. Los cambios deben
programarse con unos gradientes adecuados para evitar que se generen bordes
agudos o excesos de material.
La preforma debe evitar cambios en longitud, mediante otro control, para que se site
siempre en la misma posicin respecto al molde aunque haya cambios menores de
viscosidad. Este control asegura que la posicin sea la misma en cada ciclo.
CONTROLES DEL PRODUCTO
La clave del rendimiento econmico de la operacin es que el peso de cada unidad se
mantenga constante. Por ello es deseable -y posible- disponer una estacin de
pesada de los productos, incluso en el moldeo a alta velocidad, a la salida de la
mquina.
Los equipos actuales permiten pesadas precisas en ciclos menores de 1 segundo.
Otra medicin prctica es la del espesor de pared en zonas determinadas mediante
un equipo nuclear o ultrasnico. Este es el sistema ms prctico para envases o
depsitos grandes.
EQUIPO AUXILIAR
Al elegir el equipo auxiliar es necesario mantener un criterio de eficiencia energtica,
especialmente en el enfriamiento, puesto que las mejoras de productividad pueden
tener un coste mayor de energa que el ahorro en tiempo de ciclo.

El reprocesado y, especialmente, el compounding en fbrica necesitan de sistemas de

conduccin cuyo coste de funcionamiento, includos filtros, no debe superar al ahorro
con respecto al uso de material en grnulo. Lo mismo es vlido para la introduccin
de sistemas perfeccionados de secado.
MANEJO Y SECADO DEL MATERIAL
La seleccin del material de manejo de las resinas depende de:
- forma del material, tamao, densidad a granel y caractersticas de flujo.
- Requisitos de la produccin tales como kg/hora en cada localizacin, distancia del
contenedor o silo de almacenaje a la mquina, nmero de materiales distintos a
conducir, etc.
MTODOS DE RECEPCIN Y ALMACENAJE DEL MATERIAL.
El secado de los plsticos depende de que sean del tipo no higroscpico, como las
olefinas o el poliestireno, en cuyo caso la humedad se adhiere a la superficie de los
grnulos y se elimina mediante soplado con aire caliente, o higroscpicos, como las
poliamidas, ABS y PET, que slo se secan mediante aire deshumidificado.
En el primer caso se utilizan cmaras secadoras de aire caliente, pero en el segundo,
para eliminar la humedad del aire se utilizan coladores moleculares, que son
complejos denominados zeolitas. Cuando se calientan, las zeolitas desprenden agua
y la absorben al enfriarse. Los equipos que las contienen pueden tener un lecho nico
o mltiple y funcionan en circuito cerrado.

10.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

La visita nos ha mostrado como los procesos se llevan a cabo en campo abierto, esto
debido a razones industriales, econmicas, estratgicas y ambientales, orientadas
obviamente al mejor resultado y seguridad tanto de los productos como de los
trabajadores involucrados en el proceso.

La planta de produccin es diseada y equipada sobre la marcha de un trabajo que se

viene realizando previamente, motivo por el cual podemos ver en algunos casos
situaciones precarias de algunos puestos de trabajo.

Vemos claras faltas a todos los cdigos y anuales de seguridad industrial, productiva y
laboral, pero tambin notamos que la fabrica presenta un funcionamiento correcto,
ahora de acuerdo a nuestra formacin debemos ser conscientes que esto es debido a
que se trata de un trabajo no tecnificado a nivel superior y que nosotros como
ingenieros debemos evitar situaciones como esta.

Los operarios estn insuficientemente protegidos contra la suciedad que transporta el

viento, gases nocivos entre otros. pues en muchos casos no llevan equipos
necesarios para su seguridad y esto acarrear problemas graves de salud en un
futuro no tan lejano.

Es importante reconocer las diferentes clases de plstico, con sus respectivas

propiedades, para aprovecharlas al mximo de su eficiencia, evitando de esta manera
una mayor contaminacin de la necesaria para esta industria.

11.

BIBLIOGRAFIA

http://media.peru.info/siicex/documentosportal/887993922rad1EFCE.pdf
http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/887993922rad86ED7.pdf
http://www.mundoplast.com/noticia/RSS/72557