PERFORACIN DIAMANTINA PORTATIL

Una de las necesidades mas notorias en la minera es la de perforar a mayor profundidad, tanto
por requerimientos en el campo de la exploracin, como por el desarrollo tecnolgico en los
equipos de perforacin.
Esto influye el hecho que en el Per cada vez los yacimientos mineros se ubiquen en lugares ms
profundos, en lo que se refiere a exploracin y produccin. Esto, a su vez, implica una labor de
perforacin bastante ms sofisticada.
Es por esto que las empresas proveedoras de servicios de perforacin y las mismas
manufactureras de maquinaria han tenido que redoblar sus esfuerzos para lograr metas cada vez
ms demandantes y complejas.
Y as como ha aumentado la demanda por estos servicios y equipamientos, las empresas
productoras han realizado importantes avances tecnolgicos que han ido de la mano, en
superficie, al tamao de los equipos, en una mayor seguridad, un ambiente de trabajo ms
ergonmico y ms amigables con el operador; mientras que en lo que se refiere a la exploracin
subterrnea, los equipos son ms compactos y de mayor capacidad. Asimismo, se ha trabajado
en la automatizacin de los equipos y en los comandos a distancia, en los que incluso se puede
programar la perforacin misma.
Actualmente, en perforacin diamantina porttil es normal ver requerimientos que van
aproximadamente desde los 60m aproximadamente hasta ms de los 1.500 m en profundidad.
Dentro de los principales desafos que plantea una perforacin de esta magnitud es el control
exacto de los parmetros de perforacin, ya que a esas profundidades bajan las revoluciones por
minuto de la maquinaria y aumenta el torque, lo que dificulta el normal desarrollo de la operacin
Conceptos bsicos
La perforacin en la minera es la operacin que, a travs de medios mecnicos, tiene como
finalidad hacer un pozo. Para que esto se realice debe extraerse todo el material destruido dentro
del agujero mediante la utilizacin de aire comprimido o agua. En este punto es donde se
produce la diferencia entre lo que es la perforacin de exploracin y la de produccin.
En el caso de perforacin de exploracin la materia que se extrae sirve con el propsito de
analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la eventual explotacin
del yacimiento. La perforacin de produccin, en tanto, tiene por finalidad cargar el pozo con
explosivos y generar la tronadura para poder quebrar la roca y as ir avanzando con la
explotacin de la mina.
Perforacin de Exploracin
En la perforacin de exploracin se pueden identificar dos grandes rubros:
Diamantina, en la que al producirse la perforacin lo que se extrae es un testigo de roca.
Circulacin Reversa, en donde se destruye completamente la roca y se saca un detrito.
Los mtodos que se usan para la perforacin de exploracin, es decir diamantina y circulacin
reversa, tienen valores y velocidades de ejecucin distintos. Por lo general, los rendimientos que
se obtienen con el segundo mtodo son tres veces mayores que con la diamantina, pero el costo

es de dos a tres veces superior.

Ocasionalmente se combinan ambos mtodos en yacimientos que tienen una sobrecarga estril
donde no es necesario muestrear la primera parte del pozo.
Esta clase de perforacin se usa tanto para superficies como para el interior de la mina, mientras
que con la circulacin reversa se usa en superficie. Segn expertos es por los malos resultados
que se obtienen, desde el punto de vista de la calidad de la informacin, cuando se utiliza en
minas subterrneas.
El equipo diamantino es ms pequeo que el de circulacin reversa, por lo que es ms fcil de
trasladar en las alturas, montaas o territorio difcil de acceder. Adems tiene un motor de menor
tamao. Y como genera un corte cilndrico hueco, para la obtencin del testigo (roca que se saca
para analizar), no requiere mucho empuje. Cada mquina puede pesar entre 4 y 10 toneladas.
Un ejemplo es el proyecto de exploracin minera las Bambas se ejecut un programa de
perforaciones y consecuentes evaluaciones, orientados hacia la determinacin de la forma, el
volumen, el tonelaje y el contenido metlico de las posibles zonas mineralizadas en el rea de
estudio; de manera que se pueda estimar las reservas de cobre y otros metales.
Se planific la utilizacin de equipos de perforacin diamantina para obtener las muestras
testigos, el uso de equipos de transporte pesado y liviano, la construccin de pilas de
almacenamiento de suelos, as como el emplazamiento de instalaciones auxiliares.
La ubicacin de las reas de perforacin diamantina, se determinaron progresivamente en
funcin a las investigaciones geolgicas, que consiste en registrar grficamente en un plano, las
rocas, afloramientos mineralizados, fallas, fisuras y otros. Se prosigue con el logeo de testigos
de perforacin y la elaboracin de las conclusiones y recomendaciones, para determinar
finalmente la suspensin o continuidad de las perforaciones.
Perforacin Diamantina
Consiste en obtener barras compactas de roca de forma cilndrica, con una perforadora
diamantina. La perforadora accionada por un motor diesel, genera la energa de rotacin y la
presin de empuje vertical (hacia abajo) a la barra de perforacin. Esta barra en un de tubo de
acero diamantado altamente resistente a la abrasin, corta la roca y las estructuras
mineralizadas, obtenindose material de forma cilndrica compacta similar a las barras testigos.
Con la perforacin diamantina se genera dos tipos de productos, los testigos o material de
informacin geolgica, que se traslada al almacn, y otros productos constituidos por las lamas
que contienen agua, material fino y residuos de aditivos empleados en la construccin del
taladro.
Tipos de Perforadoras
En el caso de la Perforacin de exploracin podemos distinguir dos clases de perforadoras
Perforadoras para superficie
Perforadoras para interior mina o subterrnea
En el mercado podemos observar proveedoras con excelentes propuestas de equipos entre ellas,
Atlas Copco, Sandvik, Ingetrol, Powermatic, Boart Longyear y otras, con distintos modelos de
perforadoras diamantinas para superficie o interior mina ya sea desde el tipo de motor elctrico o
gasolinero / diesel, hasta la capacidad de perforacin incluyendo el cabezal, la descripcin y su
aplicacin, todo de acuerdo a las distintas necesidades del cliente.
Condiciones de Trabajo
En cuanto a las caractersticas de nuestro pas en materia de perforacin, por ser un territorio
variado hay condiciones geolgicas de todo tipo: desde las muy complicadas como es el caso de
la perforacin en altura, a otros yacimientos bastante favorables.
Tambin por nuestra geografa, los yacimientos se encuentran distribuidos desde los pocos
metros sobre el nivel del mar a alturas extremas sobre el nivel del mar. Esto interviene de
manera importante, porque a mayor altura hay menor cantidad de aire, y la capacidad de los
equipos se ve disminuida respecto a su condicin normal de operacin. Cada mil metros de altura
la eficiencia mecnica disminuye en 10%, por lo tanto, en un proyecto ubicado a 3.000 o 4.000
mts. de altura, la potencia mecnica de los motores diesel puede disminuir hasta en un 40% para
motores que no tienen turbo y para los que tienen turbo en un 25% y en el caso de los
compresores sus CFM disminuyen entre un 5% a 10%.

Equipos de perforacin DTH

El vertiginoso avance tecnolgico aplicado a la minera ha permitido que se usen sofisticados

mtodos para perforar la roca; uno de ellos es con martillo dentro del pozo (DTH por sus siglas
en ingls), mediante el cual se obtiene una perforacin eficaz que ahorra tiempos y costos en la
operacin.
Actualmente el mercado ofrece una amplia gama de equipos a travs de los cuales se mejoran
los niveles de rendimiento y productividad. Controlar la dilucin con circulacin inversa, mejorar
el ratio de explotacin y perforar voladuras de produccin se han convertido en grandes desafos
que son superados con eficiencia por los equipos de perforacin DTH.
ROC L8 Atlas Copco
La gama de carros de perforacin de Atlas Copco contina aumentando la productividad. El ROC
L8 ha sido mejorado para potenciar su rendimiento y versatilidad, y dispone de mayor capacidad
y flexibilidad que los modelos anteriores.
Ahora ya puede perforar voladuras de produccin, mejorar el ratio de explotacin con banqueo
doble y precorte, y controlar la dilucin con circulacin inversa (CI); todo ello con un nico carro
de perforacin. El ROC L8resulta ideal para la mayora de aplicaciones de minera de superficie y
explotaciones de canteras, como la perforacin de barrenos de produccin, de precorte y de
corte, as como de levante. Gracias a su flexibilidad es adecuado para perforar agujeros de
desage para la despresurizacin del talud.
Como es ligero y de reducidas dimensiones, el ROC L8 es fcil de transportar de obra en obra, de
banco en banco, adems de su gran versatilidad que le proporciona ventajas exclusivas.
Este equipo ofrece las siguientes prestaciones: agujeros de voladura rectos y precisos para una
fragmentacin controlada, una ratio de explotacin mejorada mediante el banqueo doble y el
precorte, reduccin de la extraccin de residuos aumentando el ngulo de inclinacin del talud y
una flexibilidad que supera la de los carros para canteras y minera convencionales. Tambin
presenta una deslizadera con sistema de cilindro hidrulico con perfil de aluminio de larga
duracin, y protecciones contra el desgaste de acero inoxidable intercambiables y a presin.
Adems cuenta con un sistema carrusel de manejo de tubos con capacidad de perforacin
profunda y seleccin manual de los tubos de perforacin.
La flexibilidad del giro de la deslizadera ROC L8 permite inclinaciones de hasta 30 a derecha e
izquierda, y de 40 hacia adelante. Su gama de cabezales rotativos son para un uso ptimo de
los martillos de perforacin en fondo de 4 a 6 pulg.

Tiene una cabina ROPS y FOPS de visibilidad total, con amortiguacin de ruidos y vibraciones. La
puerta con suspensin abatible en su totalidad proporciona un acceso completo a todos los
puntos de servicio.
El nuevo ROC L8 trabaja hasta a 30 bares de presin y viene con dos tubos de perforacin de
longitudes diferentes; una deslizadera larga para los tubos de perforacin de 6 m y una corta
para los tubos de perforacin de 5m, con capacidad de barreno al pie del frente de arranque. La
velocidad de penetracin del nuevo ROC L8 es mayor que la de sus predecesores, y su capacidad
de perforacin ha aumentado gracias a una presin de trabajo mayor y a un sistema exclusivo de
alimentacin del cilindro. El nuevo sistema de manejo de los tubos y el perfil de aluminio alberga
tubos de perforacin de hasta 140 mm (5 pulg) de dimetro.
DR560 Sandvik
Con un compresor potente de alta presin logra el mximo rendimiento en condiciones extremas.
Es una perforadora construida y diseada para aplicaciones mineras, larga vida til y facilidad de
mantenimiento, especialmente recomendada para grandes alturas.
La perforadora DR560 est montada sobre orugas, con sistema de avance montado en mstil, el
cual perfora con un martillo neumtico DTH en un rango de 4 a 8 pulg, con un dimetro de pozo
de 4 pulg a 8 pulg, hasta una profundidad de 42.7 m.
Su performance mejorada permite una buena potencia para martillos desde 4 hasta 8 pulg,
obteniendo un bajo costo por metro perforado. Cuenta con una cabina oscilante y rotable que
otorga visibilidad superior y una mayor seguridad, otorgndole un posicionamiento fcil y
preciso.
Posee una estructura reforzada que le da una alta resistencia. Es maniobrable y estable con un
mantenimiento fcil y predecible. Est equipado para perforacin DTH en aplicaciones mineras
con presiones operativas de hasta 34.5 bar (500 psi).
Schramm T130XD
La Schramm T130XD lleva en su historial la gran hazaa de haber formado parte de los equipos
que permitieron el rescate de los mineros atrapados en Chile. Es un equipo de perforacin para
trabajo pesado, montado en remolque y con gra pesada. El T130XD hace uso de los ltimos
conceptos en diseo y tecnologa de mstiles. Su estructura telescpica permite un amplio
desplazamiento del cabezal y altura de trabajo, para permitir el uso de revestimientos de III
Rango, y an as es corto en longitud cuando est en posicin de desplazamiento.
Con una altura frontal de menos de 6 ft, el T130XD le llevar al sitio de trabajo cuando las vas
de acceso requieran de una mquina compacta. La gran capacidad de izado hace de esta
mquina la eleccin perfecta para aplicaciones en petrleo y gas superficiales, drenaje de metano
en yacimientos de carbn y pozos acuferos profundos.
Schramm T450BH
El Schramm T450BH montado en oruga es un equipo de perforacin compacto, multipropsito y
de peso liviano para la exploracin minera, canteras y minera a cielo abierto. Diseado para ser
transportado fcilmente, el equipo mide solo 8 ft (2.43 m) de ancho y cuenta con una cabina
completamente aislada para cualquier clima, opcin de manejo automtico de tubera, y maneja
tuberas de perforacin de hasta 25 ft (7.6 m), adems de tener una gran variedad de accesorios
adicionales disponibles.
El equipo de perforacin est adaptado de forma ideal para martillo de fondo (DTH) y perforacin
rotativa en orificios de 6 a 1/2 pulg (165 mm) de dimetro. El T450WS est disponible en
configuracin de montaje en camin.
Schramm T685WS
El T685WS montado en el remolque oruga de perforacin Schramm est concebido
especficamente para satisfacer las exigentes necesidades de la minera a cielo abierto y de los
proyectos de minera en terrenos difciles. La cubierta opcional montada sobre orugas con
inclinacin de 30 y la cuchilla de retroexcavadora permiten a este equipo de perforacin alistar
su propia plataforma de perforacin, minimizando la preparacin del sitio y el impacto

ambiental.
El equipo de perforacin est equipado con un mstil deslizante a un ngulo de 45 y un equipo
de perforacin de tubo dual y circulacin inversa, as como diferentes accesorios opcionales
adicionales. El equipo de perforacin est adaptado de forma ideal para perforar orificios de
dimetro grande y para la perforacin de exploracin profunda.
Hanjin Power 6000 SC DB
Con su cabezal correspondiente, sta mquina tiene una capacidad de perforacin tricnica desde
10 pulg hasta 45 m; en perforacin DTH, de 12 pulg a 45 m, y es en este tipo de perforacin
donde se utilizan los martillos DTH.
Incorpora un compresor de aire de 900 CFM, de 21 bar y 25 bar. Con el compresor puede
perforar 4 pulg, 5 pulg, 6 pulg, 10 pulg para perforado con explosin con DTH; adems cuenta
con un colector integrado de polvo seco y su cabina est integrada con los controles, entre ellos
el joystick, aire acondicionado y sintonizador de radio. Est diseado para perforar de 102 mm a
300 mm de dimetro, y es fcil en cargar y descargar en el transportador.

CRITERIOS DE SELECCIN DE LAS PERFORADORAS

ROTATIVAS

En minera a cielo abierto es usual utilizar perforadoras de

mayor dimetro de taladro que en minera subterrnea, en
donde estamos limitados por la necesidad de no perturbar
demasiado la masa rocosa circundante con altas cargas
explosivas por taladro para contribuir a su mejor
sostenimiento. Adems se cuenta con equipos de carga y
acarreo de mayor dimensin que hacen posible el transporte
de fragmentos de roca volada de mayor tamao que en
subterrneo, fruto del disparo de taladros de dimetro
grande y ms espaciados. A la vez, se facilita el uso de
explosivos a granel y el abaratamiento de los costos de
fragmentacin de la roca.

Los mayores dimetros de perforacin usados ponen un

lmite al empleo de perforadoras a percusin y dan lugar al
empleo de las perforadoras rotativas, principalmente las que
usan brocas de triconos. En stas ya no hay percusin y la
penetracin de la broca en la roca se produce por trituracin
y no por corte; para ello se requiere de mucho mayor
empuje y torque que en la perforacin por percusin. El
mayor dimetro de perforacin produce adems mayor
cantidad de detritos de roca y obliga al uso de mayores
caudales de agente de barrido, principalmente aire.
La alta presin sobre la broca significa que las mas pequeas
estn en el orden de no menos de 6 pulgadas de dimetro a
fin de que sus cojinetes resistan los esfuerzos, en tanto que
las ms grandes estn en el orden de las 12 pulgadas pues
mayores dimetros requeriran de mquinas muy grandes y
pesadas. Los dimetros pequeos suelen utilizarse en minas
pequeas y medianas o donde se requiere menor tamao de
fragmentos o mayor selectividad en el minado, caso de las
minas de oro por ejemplo. Los mayores dimetros se aplican
en las grandes minas a cielo abierto fundamentalmente de
metales bsicos en las que los bancos de explotacin pueden
alcanzar alturas de 15 o ms metros.
Los equipos ms pequeos suelen tener accionamiento diesel
en tanto que los grandes son mayormente elctricos. La
perforacin suele ser vertical y en la actualidad se prefieren
las mquinas de pase nico, es decir que emplean una sola
barra de perforacin de gran longitud ahorrando tiempos
muertos por el cambio de stas. Si bien existen algunos
modelos de equipos montados en camin, la mayora de
estas mquinas se desplazan sobre orugas siendo lentas y
requiriendo muchas veces la ayuda de plataformas
remolcadas para su traslado.
El empuje suele darse mediante mecanismos de pin y
cremallera con o sin combinacin con cadena o con cilindros
hidrulicos y es fundamental junto con la resistencia de la
roca en la seleccin de la broca de triconos ptima.

Optimizacin de la perforacin rotativa

Es muy comn que en las operaciones mineras a tajo abierto
se establezcan parmetros de perforacin como el empuje o
pulldown, que es la cantidad de revoluciones por minuto
(RPM) que generan una velocidad de penetracin aceptable.
En la actualidad existen muchos equipos de perforacin
rotativa que estn provistos con sistemas de perforacin
automtica, que utilizan RPM especificas para todas las
condiciones de perforacin, lo que es contraproducente ya
que estos sistemas no toman en consideracin la naturaleza
del macizo rocoso, as como la cantidad y duracin de la
fuerza de empuje que se necesita para fracturar la roca de
manera eficiente.
La productividad puede ser aceptable pero no es la ptima;
como consecuencia de esto la vida de la broca triconica
puede verse afectada. La bsqueda de los parmetros de
perforacin ptimos (pulldown y RPM) que nos brinden la
ms alta velocidad de penetracin por revolucin del la broca
tricnica es la preocupacin de cada una de las operaciones
mineras en todo el mundo, y el estudio de la profundidad de
corte se convierte en una herramienta indispensable para
alcanzar una mejora continua y sostenible en perforacin
rotativa.
Este trabajo propondr los mtodos utilizados para optimizar
la productividad de la perforacin rotativa y el incremento de
la vida til de las brocas triconicas, y los resultados
obtenidos en diferentes minas a tajo abierto.
Mecanismo de rotura de roca
Abrasin. La primera fase de la fractura es denominada
abrasin. Esta fase es el resultado del contacto de la broca
tricnica con la formacin rocosa, lo que ocasiona pequeas
fisuras.
Fatiga. En esta segunda fase se aplica peso sobre la broca
combinado con una baja RPM, lo que genera una mayor
penetracin del inserto dentro de la formacin rocosa,

formando fisuras ms persistentes que no se llegan a

conectar entre ellas, no se llegan a formar chips o detritos.
Fracturamiento. En esta fase se profundizan las fisuras al
cruzarse entre ellas. La velocidad de rotacin es la misma
pero el peso es aplicado sobre la broca, y este genera una
efectiva penetracin del inserto logrando que las fisuras
generadas se crucen entre las filas de insertos. La fuerza de
salida del aire a travs de las boquillas nos ayuda a liberar
los chips que se encuentran cercanos a la superficie.
Fracturamiento profundo. En esta fase la broca tricnica
alcanz la velocidad de rotacin y presin sobre la broca
ptima, y se observa fracturacin de la roca, liberndose a la
vez los chips o detritos. Es importante mencionar que en
esta fase las fisuras se cruzan entre cada fila de insertos as
como entre los insertos de los dos conos restantes.
Exceso de presin. Si se contina incrementando el peso
sobre la broca, llegamos al punto en el cual provocaremos
una sobre perforacin. Este peso adicional aplicado ocasiona
que los insertos se introduzcan totalmente dentro de la roca,
liberando o formando mayor cantidad de detritos o chip los
cuales no podrn ser evacuados del fondo de manera
eficiente, reduciendo la velocidad de penetracin y
erosionando prematuramente la superficie del cono.
Proceso de cambio e implementacin de la profundidad de
corte. La profundidad de corte est estrictamente relacionada
con la eficiencia de la perforacin, por lo que tenemos dos
mtodos para cambiar la profundidad de corte: verificar la
presin y el volumen de aire, que es el recomendado para
garantizar la lubricacin y enfriamiento de los rodamientos
de la broca y a la vez alcanzar una velocidad de salida del
detrito ptima; y variar la presin sobre la broca pulldown de
manera sistemtica, manteniendo constante las RPM.
Conclusiones
Para maximizar el rendimiento durante la perforacin rotativa
es necesario observar todo el sistema de perforacin como
un conjunto; es decir, llevar un control de los parmetros de
perforacin los cuales involucran la capacidad del compresor,
los sistemas hidrulicos de pulldown y presin de rotacin,

as como los accesorios y herramientas de perforacin.

Podremos optimizar nuestros recursos incrementando la
productividad, logrando as la reduccin del costo total de
perforacin.
De acuerdo al anlisis expuesto se puede decir
fehacientemente que existen una serie de beneficios al
incrementar la velocidad de penetracin efectiva mediante el
estudio de la profundidad de corte, adems de la correcta
aplicacin de los parmetros de perforacin. Esto conlleva a
aumentar la capacidad de los equipos de perforacin,
incrementando su productividad.
El desarrollo de la tecnologa y la evolucin en el diseo de
las brocas tricnicas y los accesorios de perforacin nos
permiten alcanzar velocidades de penetracin muy altas,
combinadas con una razonable vida til en metros;
combinada con un correcto uso de la capacidad de los
equipos de perforacin, se logran cubrir las expectativas de
las operaciones mineras.

Mtodos y equipos de perforacin

Existen distintos mtodos de perforacin de rocas, diferenciados pr

incipalment

e por el tipo de energa que utilizan (Ej: mecnicos, trmicos, hidrulicos, etc.). En minera y en
obras civiles, la perforacin se realiza, actualmente, utilizando energa mecnica.

Mtodos de perforacin de rocas

Actualmente, en trabajos de minera -tanto a rajo abierto como en minera subterrnea- y en obras
civiles, la perforacin se realiza utilizando energa mecnica, lo que define distintos mtodos de
perforacin y componentes de perforacin.
Los principales componentes de un sistema de perforacin de este tipo son:

Perforadora, fuente de energa mecnica.

Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.
Broca o bit, herramienta til que ejerce energa sobre la roca.
Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.

Clasificacin de las perforaciones

Segn el mtodo mecnico de perforacin

Mtodos rotopercutivos

son muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores en minera a cielo

abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en la cabeza como en el fondo de la
perforacin. En este mtodo tiene lugar la accin combinada de percusin, rotacin,
barrido y empuje.
Perforacin rotopercutiva

corresponde al sistema ms clsico de perforacin de rocas, utilizado desde el siglo

XIX. En este tipo de perforacin se emplea la accin combinada de percusin, rotacin,
empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para labores menores (pequea minera
y obras civiles de poca envergadura) o mecanizados( principalmente en minera
subterrnea de gran escala; ej: minas subterrneas de Codelco) y en obras civiles de
gran envergadura, como la construccin de una caverna o tnel carretero.
Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en comparacin al mtodo rotativo,
son:

Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms blandas hasta las ms duras.

Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde 1" hasta 8").
En el caso de perforacin mecanizada, los equipos tienen gran movilidad (la
perforadora puede ser montada en camiones sobre ruedas).
Requiere de una persona para operar la perforadora.
Mtodos rotativos
se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin en la roca se realiza por trituracin
(triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en rocas de dureza
media a alta y el segundo en rocas blandas. En este tipo de perforacin no existe la
percusin.

Segn el tipo de maquinaria

Perforacin manual
en este tipo de perforacin se usan equipos ligeros operados por perforistas. Este
mtodo se utiliza en trabajos de pequea envergadura, donde, principalmente por
dimensiones, no es posible usar otras mquinas o no se justifica econmicamente su
empleo.
Perforacin mecanizada
en una perforacin mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras llamadas
orugas, desde donde el operador controla en forma cmoda todos los parmetros de
perforacin.

Segn el tipo de trabajo

Perforacin de banqueo

perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo

abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de perforacin se emplea, en general,
para la minera a cielo abierto y para algunos mtodos de explotacin subterrnea,
como el hundimiento por subniveles.
Perforacin de avance de galeras y tneles

perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o

mecanizada. Los equipos y mtodos varan segn el sistema de explotacin, pero por lo
general, para minera en gran escala subterrnea se utilizan los equipos de perforacin
llamados "jumbos", que poseen desde uno a tres o ms brazos de perforacin y
permiten realizar las labores de manera rpida y automatizada.
Perforacin de produccin

con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extraccin del mineral que se
realiza en las explotaciones mineras. Una perforacin de produccin corresponde a la
que se ejecuta para cumplir los programas de produccin que estn previamente
establecidos.
Perforacin de chimeneas y piques

se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minera subterrnea y en
obras civiles. En ellas se emplean mtodos de perforacin especiales, entre los cuales
destacan el Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.
Perforacin con recubrimiento

se utiliza por ejemplo, en perforacin de pozos de captacin de aguas y perforaciones

submarinas.
Perforacin con sostenimiento de rocas
este tipo de perforacin se emplea principalmente en labores subterrneas cuando se
requiere colocar pernos de anclaje, y se realiza como mtodo de fortificacin para dar
as estabilidad al macizo rocoso.

Equipos de perforacin manual

Es el sistema de perforacin ms convencional de perforacin, utilizado por lo general para

labores puntuales y obras de pequea escala debido principalmente a la facilidad en la
instalacin de la perforadora y a los requerimientos mnimos de energa para funcionar (un
compresor porttil). Esto permite realizar labores de perforacin en zonas de difcil acceso
sin que sea necesario personal muy experimentado para la operacin y mantencin de las
perforadoras, lo que significa un menor costo por metro perforado.
Perforacin manual con martillo en cabeza
Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional, y
aunque su empleo por accionamiento se vio limitado por los martillos en fondo y equipos
rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta lo ha hecho
resurgir, ampliando su campo de aplicacin.
Perforadoras neumticas
En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los principales
componentes de este sistema son:

Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde
va colocado el elemento portabarras, as como un dispositivo retenedor de barras de
perforacin.

El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago o culata a travs de

la cual se transmite la onda de choque a las barras.
La vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado y de
manera alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada o de rotacin independiente.
El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta el
interior de las barras.

Accesorios
Empujadores
son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere la perforadora. Bsicamente,
un empujador consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de un metal ligero y otro
interior de acero, el que va unido a la perforadora. El tubo interior acta como un pistn de
doble efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje con una vlvula que va
conectada al circuito de aire comprimido. Esto permite avanzar con la perforacin y usar el
accionamiento neumtico del empujador para el avance respectivo.

Barrenas integrales
es el conjunto de barras que unen la fuente de energa mecnica (pistn) con la roca
mediante el bit. Las barras integrales estn constituidas por un culatn que est en contacto
directo con el pistn de la perforadora y una barra que va unida a la broca o bit, que es el
elemento que est en contacto con la roca. Este dispositivo es el que ejerce el mecanismo
de fractura y avance sobre el macizo rocoso.

Caractersticas principales
Las longitudes de perforacin que se alcanzan mediante este sistema de perforacin
neumtico suelen no superar los 30 m debido a las importantes prdidas de energa en la
transmisin de la onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforacin.

Caracterstica

Valores

Relacin dimetro pistn/dimetro de

perforacin

15/1,7 mm/mm

Carrera del pistn

35 - 95 mm

Frecuencia de golpeo

1500 a 3400 golpes/min.

Velocidad de rotacin

40 - 400 RPM

Consumo relativo de aire

2,1 - 2,8 (m3/min cm

dimetro)

El campo de aplicacin de las perforadoras neumticas de martillo en cabeza se ha ido

estrechando cada vez ms hacia perforaciones cortas -de longitudes entre 3 y 15 m, y
dimetros entre 50 mm a 100 mm-, fundamentalmente debido a que la frecuencia de
impactos y la forma de la onda de choque que se transmite con pistones de gran dimetro
conllevan a un elevado consumo de aire comprimido (2,4 m3/min por cada centmetro de
dimetro) y a fuertes desgastes que se producen en todos los accesorios (barras,
manguitos, brocas, etc.).
Estas caractersticas constituyen la principal desventaja de las perforadoras neumticas. No
obstante, estos equipos presentan an numerosas ventajas:

Gran simplicidad de manejo.

Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.

Facilidad de reparacin.
Bajos precios de mercado.
Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones de aire comprimido de
minas subterrneas.
Perforacin mecanizada
La necesidad de incrementar los dimetros de perforacin (sobre 3") para responder a
mayores ritmos de produccin en las faenas mineras, y el desarrollo tecnolgico en el
mbito de la automatizacin de las operaciones introdujeron importantes cambios a la
perforacin de rocas.
La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar los valores de las variables de
rotacin, empuje, percusin, barrido con los de las variables dependientes de la roca
(dureza, resistencia) y con las posibilidades de los equipos de perforacin, en funcin de
una mayor velocidad de penetracin y mayor rendimiento, que en definitiva llevan a un
menor costo por metro perforado.
Perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza (O.T.H)
A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta tuvo lugar un gran avance
tecnolgico en la perforacin de rocas a causa del desarrollo de los martillos hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos que una
neumtica. Sin embargo, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en que las
perforadoras hidrulicas utilizan un motor que acta sobre un grupo de bombas, las que
suministran un caudal de aceite que acciona los componentes de rotacin y movimiento
alternativo del pistn.

Martillo hidralico
Aunque en un principio la introduccin de estos equipos fue ms importante en trabajos
subterrneos, con el tiempo se han ido imponiendo en las faenas de perforacin de
superficie, complementando a las perforadoras neumticas.
La perforacin hidrulica supone una superioridad tecnolgica en relacin con la
perforadora neumtica debido a las siguientes caractersticas:

Menor consumo de energa

las perforadoras hidrulicas trabajan con fluidos a presiones muy superiores a las
accionadas neumticamente y, adems, las cadas de presin son mucho menores. Por
lo tanto, la utilizacin de la energa es ms eficiente, siendo necesario slo 1/3 de la
energa que se consume con los equipos neumticos.
Menor costo de accesorios de perforacin

en los martillos hidrulicos la transmisin de energa se efecta por medio de pistones

ms alargados y de menor dimetro que los de los martillos neumticos. La fatiga
generada en las barras depende de la seccin y del tamao del pistn. La forma de la
onda de choque es mucho ms uniforme en los martillos hidrulicos que en los
neumticos, donde se producen niveles de tensin muy elevados, que son el origen de
la fatiga sobre el acero y de una serie de ondas secundarias de bajo contenido
energtico. En la prctica, se ha comprobado que la vida til de la sarta se incrementa
en 20% para perforadoras hidrulicas.
Mayor capacidad de perforacin

debido a la mejor transmisin de energa de la onda, las velocidades de penetracin de

las perforadoras hidrulicas son entre 50% y 100% mayores que en los equipos
neumticos.
Mejores condiciones ambientales

los niveles de ruido en una perforadora hidrulica son sensiblemente menores a los
generados por una neumtica debido a la ausencia del escape de aire. Adems, la
tecnologa de la perforadora hidrulica ha logrado el desarrollo de mejores diseos de
equipos, haciendo que las condiciones generales de trabajo y seguridad sean mucho
ms favorables.
Mayor elasticidad de la operacin

en la perforadora hidrulica es posible variar la presin de accionamiento del sistema,

la energa por golpe y la frecuencia de percusin.
Mayor facilidad para la automatizacin
estos equipos son mucho ms aptos para la automatizacin de operaciones, tales como
el cambio de varillaje y mecanismos antiatranque, entre otros.

Por el contrario, los inconvenientes que presentan son:

Mayor inversin inicial debido a todos los componentes asociados a la perforadora, a su
sistema de avance automtico y a las caractersticas de las fuentes de energa que utiliza
(energa elctrica e hidrulica).
Reparaciones ms complejas y costosas que en las perforadoras neumticas,
requirindose una mejor organizacin y formacin de personal de mantenimiento.

Principales caractersticas
Caracterstica

Unidades

Presin de trabajo

7,5 - 25 MPa

Potencia de impacto

6 - 20 kw

Frecuencia de golpeo

2000 - 5000 golpes/min

Velocidad de rotacin

1 - 500 RPM

Consumo relativo de aire

0,6-0,9 (m3/min. cm dimetro)

Perforadoras con martillo en fondo (D.T.H)

Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados por Stenuick en 1951, y desde
entonces se han venido utilizando tanto en minas a cielo abierto como en minas
subterrneas asociadas al uso de mtodos de explotacin de tiros largos (L.B.H.) y V.C.R.
Actualmente, en el caso de obras de superficie, este mtodo de perforacin est indicado
para rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm.

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistn golpea directamente a la

broca durante la perforacin, generalmente con una frecuencia de golpeo que oscila entre
600 y 1.600 golpes por minuto.
El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se suministra a travs de un tubo que
constituye el soporte y hace girar el martillo. La rotacin es efectuada por un simple motor
neumtico o hidrulico montado en el carro situado en superficie (figura anterior).

La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del martillo a travs de los orificios
de la broca.

Parte interior de un martillo D.T.H.

Considerando la posible percusin en vaco de los martillos que implica una prdida de
energa, los martillos de estas perforadoras suelen ir provistos de un sistema de proteccin,
que cierra el paso del aire al cilindro cuando la broca no se apoya en la roca del fondo del
taladro.
En el caso de la perforacin de rocas en presencia de agua, puede ocurrir que la columna de
agua disminuya el rendimiento de la perforacin, por lo que es aconsejable disponer de un
compresor con una presin de aire suficiente para proceder a la evacuacin del lquido.
En cuanto al empuje, una regla prctica es la de aproximarse a los 85 kg por cada
centmetro de dimetro. Un empuje excesivo no aumentar la penetracin, sino que
acelerar los desgastes de la broca y aumentar los esfuerzos sobre el sistema de rotacin.
Cuando se perfore a alta presin (en rocas de gran resistencia como un granito) se
precisar al inicio una fuerza de avance adicional para superar el efecto de contraempuje del
aire del fondo de la perforacin. Por el contrario, cuando la profundidad de perforacin sea
grande (sobre 20 metros) y el nmero de tubos sea tal que supere el peso recomendado
ser necesario entonces que el perforista accione la retencin y rotacin para mantener un
empuje ptimo sobre la broca.
Las velocidades de rotacin recomendadas varan en funcin del tipo de roca. Los valores
se sealan en la siguiente tabla:

Velocidades de rotacin aconsejadas en funcin del tipo de roca

Tipo de roca

Velocidad de rotacin (RPM)

Muy blanda

40-60

Blanda

30-50

Media

20-40

Dura

10-30

En la prctica, puede ajustarse la velocidad de rotacin a la de avance utilizando la siguiente

expresin:
Velocidad de rotacin (RPM) = 1.66 x Velocidad de penetracin (m/h)

En cuanto al tamao de las barras, stas deben tener dimensiones adecuadas que permitan
la correcta evacuacin de los detritos por el espacio anular que queda entre ellas y la pared
del barreno. Los dimetros recomendados en funcin del dimetro de perforacin se
sealan en la siguiente tabla:

Dimetros recomendados en funcin del dimetro de perforacin

Dimetro de perforacin (mm)

Dimetro de las barras (mm)

102-115

76

127-140

102

152-165

114

200

152

La perforacin con martillo en fondo presenta ventajas en relacin con la utilizacin del
martillo en cabeza:

La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a medida que

aumenta la profundidad de la perforacin.
Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza debido a que el
aire de accionamiento que pasa a travs de la broca limpiando la superficie del fondo
asciende eficazmente por el pequeo espacio anular que queda entre la tubera y la
pared del pozo.
La vida til de las barras es ms larga en relacin con las utilizadas con martillo en
cabeza.
Las desviaciones de los barrenos son muy pequeas, por lo que son apropiados para
perforaciones de gran longitud.
El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas muy duras es menor que con
perforacin rotativa.
El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico.
El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de la
perforacin.
El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del martillo en cabeza, los que
se sealan a continuacin:

Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha, que oscila
entre 12 y sobre 200 mm.
El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.
Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por desprendimientos
de roca.
Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos energticos.

Dimensiones y caractersticas principales

En la siguiente tabla se sealan las principales caractersticas de algunos martillos en
fondo:

Dimetros recomendados en funcin del dimetro de perforacin

Caractersticas

Dimensiones

Dimetro de perforacin (mm)

100 - 125 - 150 - 200 - 300

Dimetro del pistn (mm)

75 - 91- 108 - 148 - 216

Carrera del pistn (mm)

100 - 102 - 102 - 100 - 100

Peso del martillo (kg)

38,5 - 68,5 - 106 - 177- 624

Consumo de aire (m3/min a 1 MPa)

4,7 -6,7 -10,1 -17,1 - 28,2

Accesorios de perforacin en equipos mecanizados

Deslizaderas

Uno de los accesorios que sirven para alojar el elemento de perforacin (pistn) y

realizar el avance en forma mecanizada es la llamada "deslizadera", la que va montada

en los brazos de los jumbos y a la que se puede incorporar un conjunto de aparatos
automatizados e integrados al panel de control del operador.
Deslizaderas de cadena
este sistema de avance est formado por una cadena que se desplaza por dos
canales y que es arrastrada por un motor neumtico o hidrulico, segn el fluido que se
utilice en el accionamiento del martillo, a travs de un reductor y pin de ataque. La
cadena acta sobre la cuna del martillo que se desplaza sobre el lado superior de la
deslizadera.

Este sistema es muy utilizado tanto en equipos de superficie como subterrneos

debido a su bajo precio, a la facilidad de reparacin y a la posibilidad de lograr grandes
longitudes de perforacin. Algunos inconvenientes de este sistema son los mayores
desgastes en ambientes abrasivos, el peligro que representa si se rompe la cadena
perforando hacia arriba y la dificultad de conseguir un avance suave cuando las
penetraciones son pequeas.

Deslizaderas de tornillo
en estas deslizaderas el avance se produce al girar el tornillo accionado por un motor
neumtico. Este tornillo es de pequeo dimetro en relacin con su longitud y est
sujeto a esfuerzos de pandeo y vibraciones durante la perforacin. Por esta razn, no
son usuales longitudes superiores a los 1,8 m.

Las principales ventajas de este sistema son: una fuerza de avance ms regular y
suave, y gran resistencia al desgaste. Se trata, adems, de un sistema menos
voluminoso y ms seguro que el de cadenas.

Sin embargo, los inconvenientes que presentan son: un alto precio, mayor dificultad
de reparacin y longitudes limitadas.

Deslizaderas hidrulicas

el rpido desarrollo de la hidrulica en la ltima dcada ha hecho que este tipo de

deslizaderas se utilice incluso en perforadoras neumticas. El sistema consta de un
cilindro hidrulico que desplaza la perforadora a lo largo de una viga soporte. Las
deslizaderas hidrulicas presentan las siguientes ventajas: simplicidad y robustez,
facilidad de control y precisin, capacidad para perforar grandes profundidades y
adaptabilidad a gran variedad de mquinas y longitudes de barrenos.

Por el contrario, los problemas que plantean son: mayores precios, la necesidad de
contar con un accionamiento hidrulico independiente, se adaptan mejor en las
perforadoras rotativas que en las percutivas y presentan ms desgastes en el cilindro
empujador.
Sarta de perforacin

Esta es uno de los componentes ms importantes del equipo de perforacin, pues

se trata de la estructura que conecta la perforadora con la roca. La sarta est
compuesta de los siguientes elementos:
Adaptadores de culata
corresponden a aquellos elementos que se fijan a las perforadoras para transmitir la
energa de impacto, la rotacin y el empuje.
Manguitos o coplas
son estructuras que sirven para unir las barras hasta conseguir la longitud deseada,

asegurando que los extremos estn en contacto para una mejor transmisin de energa.
Barras de extensin

son las barras empleadas cuando se perfora con martillo en cabeza. stas tienen
seccin hexagonal o circular y en el caso de emplear perforacin manual, generalmente
lo que se usa son las barras (barrenas) integrales, las cuales tienen unida la barra y el
bit, eliminando el empleo de coplas y mejorando la transmisin de energa. Los
principales tipos de barras integrales son:

Barras tipo cincel: son las ms usadas y se caracterizan por su bajo costo y

reparacin.
Barras de insertos mltiples: para rocas blandas y fisuradas.
Barras de botones: usadas para rocas poco abrasivas, de fcil penetracin. Por
ejemplo, se utilizan en minas de carbn.
Brocas

las brocas o bits son los elementos que estn en directo contacto con la roca que se
est perforando. Por esta razn, las caractersticas de la roca son importantes de
considerar al momento de escoger el tipo de broca.

Las brocas que se utilizan en la perforacin son de dos tipos:

Pastillas o plaquitas
Botones
Roscas
estos elementos tienen la funcin de unir las culatas, coplas, barras y brocas,
obteniendo un ajuste eficiente entre los elementos de la sarta para lograr una adecuada
transmisin de energa. Es importante considerar que un apriete excesivo dificulta el
desacoplamiento.
Tubos

el uso de perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza en perforaciones de gran

dimetro (sobre 115 mm) ha llevado a disear tubos de perforacin especficos que
poseen las siguientes ventajas:

Mayor rigidez, lo que permite reducir las desviaciones.

Mejor transmisin de la energa, al no ser necesario el uso de coplas.
Mejor barrido, al existir una mejor transmisin del aire en el espacio anular.

Respecto de los materiales con que se construyen la sarta y sus componentes, es

importante considerar que los aceros empleados en la estructura de la sarta deben ser
resistentes a la fatiga, a la flexin, a los impactos y al desgaste. Lo ideal es utilizar
aceros con un ncleo no muy duro y una superficie endurecida y resistente al desgaste
de acuerdo con lo siguiente:

Aceros de alto contenido en carbono, en los que la dureza deseada se consigue

controlando la temperatura en el proceso de fabricacin. La culata se trata por
separado para conseguir una alta resistencia a los impactos.

Aceros de bajo contenido de carbono, que se utilizan en barras, adaptadores,

coplas y brocas. Se trata de aceros que contienen pequeas cantidades de cromo y
nquel, manganeso y molibdeno.

Los insertos de las brocas se fabrican a partir de carburo de tungsteno y cobalto,

ya que estos materiales se caracterizan por su alta resistencia al desgaste y tenacidad,
y pueden conseguirse diferentes combinaciones variando el contenido de cobalto entre
6% y 12%.
Criterios de seleccin brocas para martillos DTH (Drillco Tools)

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