UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5

Modulo # 5
Datos Generales
Nombre de la Asignatura: CALIDAD TOTAL Cdigo: CTG-0919
Unidades valorativas:

Duracin del Mdulo: 10 das

Objetivos Especficos:
1. Explicar herramientas de la calidad para implementarlas en procesos
de productos y servicios.
2. Describir como elaborar un Diagrama de Causa y efecto (Ishikawa)
3. Identificar las ventajas de la utilizacin de herramientas de calidad
como ser: Diagramas de Pareto y diagramas de flujo de procesos.
Descripcin Breve del Foro:
Participaciones en el foro debern ser en diferentes das, se pide realizar 4
participaciones como mnimo en cada uno.
Lograr satisfacer mayores requerimientos con menores recursos slo
puede hacerse de una manera: rediseando los procesos para hacerlos
ms eficaces y eficientes dicen los expertos.
1. Investigue que herramientas de calidad se implementan en las
empresas y explique una de ellas con un ejemplo.
2. Describa como se debe elaborar un Diagrama de Causa y efecto
(Ishikawa), busque en Google imagen, infografas o informacin
grfica del tema y comprtala.
3. Identifique una ventaja (para cada uno) de la utilizacin de
herramientas de calidad para: Diagramas de Pareto y diagramas de
flujo de procesos.
4. Es posible la aplicacin de la reingeniera en los procesos de
entidades educativas, estatales y civiles sin fines de lucro? Si o No,
Por qu? Justifique su respuesta

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
En la Seccin de Documentos encontraran el material de apoyo para
realizar sus participaciones de Foro.
No se aceptaran participaciones con informacin copiada de fuentes,
debern realizar un anlisis sobre el tema.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
Descripcin Breve de Tareas:
Investigacin de Clase:
Investigue los datos de al menos 25 empresas que operan en
HONDURAS certificadas con diferentes normas internacionales (ISO 9001,
14000, HACCP, WRAP, etc).
Prepare un cuadro en Excel con la siguiente informacin:
Nombre de la empresa, ciudad donde opera, norma con la cual est
certificada.
(No se aceptara informacin copiada y pegada de Fuentes de
Internet)

I.

Desarrollo de Contenido
INTRODUCCIN:
En este mdulo estudiaremos las herramientas utilizadas en la gestin

de la calidad, comenzaremos con el Diagrama de Causa y efecto

(Ishikawa) denominado tambin como Diagrama de Ishikawa nombre de
su creador, cuales son las ventajas al implementarlas, los factores y
mtodos que se utilizan para llegar a la causa que est generando el
atraso en los productos o servicios que ofrece una empresa.
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)
Una herramienta de especial utilidad para esta bsqueda es el diagrama
de causa-efecto o diagrama de Ishikawa: Es un mtodo grfico mediante
el cual se representa y analiza la relacin entre un efecto (problema) y sus
posibles causas. Existen tres tipos bsicos de diagramas de Ishikawa, los
cuales dependen de cmo se buscan y se organizan las causas en la
grfica 1. (Humberto Gutierrez Pulido, 2010)

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5

Mtodo de construccin de las 6M

Es el ms comn y consiste en agrupar las causas potenciales en seis
ramas principales (6M): mtodos de trabajo, mano o mente de obra,
materiales, maquinaria, medicin y medio ambiente, estos seis elementos
definen, de manera global, todo proceso, y cada uno aporta parte de la
variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las
causas de un problema estn relacionadas con alguna de las 6M.
La pregunta bsica para este tipo de construccin es:
Qu aspecto de esta M se refleja en el problema analizado? Ms adelante
se da una lista de posibles aspectos para cada una de las 6M que pueden
ser causas potenciales de problemas en manufactura.
Grfica 1

(Ruiz, s.f.)
Algunas de las ventajas del uso del diagrama de Ishikawa son las
siguientes:

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5

Hacer un diagrama de Ishikawa (DI) es un aprendizaje en s (se logra

conocer ms el proceso o la situacin).

Motiva la participacin y el trabajo en equipo, y les sirve de gua

para la discusin.

Las causas del problema se buscan activamente y los resultados

quedan plasmados en el diagrama.

Muestra el nivel de conocimientos tcnicos que se han logrado sobre

el proceso.

Seala todas las posibles causas de un problema y cmo se

relacionan entre s, con lo cual la solucin se vuelve un reto y se
motiva as el trabajo por la calidad.

Puede aplicarse secuencialmente para llegar a las causas de fondo

de un problema.

Aspectos o factores a considerar en las 6M

En cada una de las ramas de este mtodo de construccin se pueden
considerar los siguientes aspectos.
Mano de obra o gente
Conocimiento: la gente conoce su trabajo?
Entrenamiento: estn entrenados los operadores?
Habilidad: los operadores han demostrado tener habilidad para el
trabajo que realizan?
Capacidad: se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de
manera eficiente su labor?
La gente est motivada?, sabe la importancia de su trabajo por la
calidad?
Mtodos
Estandarizacin: las responsabilidades y los procedimientos de trabajo
estn definidos clara y adecuadamente o dependen del criterio de cada
persona?
5

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
Excepciones: cuando el procedimiento estndar no se puede llevar a
cabo, existe un procedimiento alternativo claramente definido?
Definicin de operaciones: estn definidas las operaciones que
constituyen los procedimientos?, cmo se decide si la operacin fue
hecha de manera correcta?
La contribucin a la calidad por parte de esta rama es fundamental,
ya que por un lado cuestiona si estn definidos los mtodos de trabajo, las
operaciones y las responsabilidades, y por el otro, en caso de que s estn
definidos, cuestiona si son adecuados.
Mquinas o equipos
Capacidad: las mquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad
que se les pide?
Condiciones de operacin: las condiciones de operacin en trminos de
las variables de entrada son las adecuadas?, se ha hecho algn estudio
que respalde esta afirmacin?
Hay diferencias?: al hacer comparaciones entre mquinas, cadenas,
estaciones, instalaciones, etc., se identificaron grandes diferencias?
Herramientas: hay cambios de herramientas peridicamente?, son
adecuados?
Ajustes: los criterios para ajustar las mquinas son claros y se
determinaron de forma adecuada?
Mantenimiento: hay programas de mantenimiento preventivo?, son
adecuados?
Material
Variabilidad: se conoce cmo influye la variabilidad de los materiales o
materia prima sobre el problema?
Cambios: ha habido algn cambio reciente en los materiales?
Proveedores: cul es la influencia de mltiples proveedores?, se sabe
si hay diferencias significativas y cmo influyen stas?
Tipos: se sabe cmo influyen los distintos tipos de materiales?
6

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5

Mediciones
Disponibilidad: se dispone de las mediciones requeridas para detectar o
prevenir el problema?
Definiciones: estn definidas operacionalmente las caractersticas que
se miden?
Tamao de muestra: se han medido suficientes piezas?, son lo
bastante representativas como para sustentar las decisiones?
Repetibilidad: se tiene evidencia de que el instrumento de medicin es
capaz de repetir la medida con la precisin requerida?
Reproducibilidad: se tiene evidencia de que los mtodos y criterios
usados por los operadores para tomar mediciones son los adecuados?
Calibracin o sesgo: existe algn sesgo en las medidas generadas por
el sistema de medicin?
Esta rama destaca la importancia del sistema de medicin para la calidad,
ya que las mediciones a lo largo del proceso son la base para tomar
decisiones y acciones. Por eso debemos preguntarnos si estas mediciones
son representativas y correctas, es decir, si en el contexto del problema
que se est analizando, stas son de calidad, si los resultados de
medicin, pruebas e inspeccin son repetibles y reproducibles (vea
Estudios R&R en Gutirrez Pulido y de la Vara, 2009).
Medio ambiente

Ciclos: existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de las

condiciones del medio ambiente?

Temperatura: la temperatura ambiental influye en las operaciones?

Ventajas del mtodo 6M
Obliga a considerar gran cantidad de elementos asociados con el
problema.
Puede utilizase cuando el proceso no se conoce con detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto.
7

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5

Desventajas del mtodo 6M

En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso.
El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
Mtodo de flujo del proceso
En la construccin mediante el mtodo de flujo del proceso, la lnea
principal del diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso
en la que se da el problema analizado. Se anotan las principales etapas
del proceso, y los factores o aspectos que pueden influir en el problema se
agregan segn la etapa en la que intervienen. La figura 2 muestra un
diagrama construido con este mtodo. Para ir agregando las causas
potenciales, se parte de la pregunta: La variabilidad en esta parte del
proceso afecta el problema especificado? Este mtodo permite explorar
formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir
problemas ocultos, etc. Algunas de las ventajas y desventajas del
diagrama de Ishikawa, construido segn el flujo del proceso, se ven a
continuacin.
Figura 2

Diagrama de Ishikawa del tipo flujo del proceso

8

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
(Humberto Gutierrez Pulido, 2010)
Ventajas
Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso.
Se considera al proceso completo como una causa potencial del
problema.
Identifica procedimientos alternativos de trabajo.
Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados
inicialmente.
Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con
l, lo que facilita su uso.
Puede emplearse para predecir problemas del proceso, poniendo
especial atencin a las fuentes de variabilidad.
Desventajas
Es fcil no detectar las causas potenciales, puesto que la gente suele
estar muy familiarizada con el proceso y le parece todo normal.
Es difcil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos.
Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
Mtodo de estratificacin o enumeracin de causas
La construccin mediante el mtodo de estratificacin va directo a las
principales causas potenciales, sin agrupar de acuerdo con las 6M. La
seleccin de estas causas muchas veces se hace a travs de una sesin
de lluvia de ideas. Con el propsito de atacar causas reales y no
consecuencias o reflejos, es importante preguntarse varias veces el
porqu del problema, con lo que se profundiza en la bsqueda de las
causas, y la construccin del diagrama de Ishikawa parte de este anlisis
previo, con lo que el abanico de bsqueda es ms reducido.
Esta manera de construir el diagrama de Ishikawa es natural cuando
es posible subdividir las categoras de las causas potenciales. Por ejemplo,
9

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
un producto terminado puede dividirse fcilmente en sus subensambles.
La figura 2 muestra un diagrama de Ishikawa construido con este mtodo.
El mtodo de estratificacin contrasta con el mtodo 6M, ya que en
ste se va de lo general a lo particular, mientras que en el primero se va
directamente a las causas potenciales del problema. He aqu algunas de
las ventajas y desventajas del mtodo de estratificacin para construir un
diagrama de Ishikawa.
Ventajas
Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del
problema, lo que permite centrarse directamente en el anlisis del mismo.
Este diagrama es, por lo general, menos complejo que los obtenidos
mediante los otros procedimientos.
Desventajas
Se pueden dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
Puede ser complicado definir subdivisiones principales.
Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.
Pasos para la construccin de un diagrama de Ishikawa
1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. Es
deseable

tener

claridad

en

la

importancia

del

problema

(costos,

frecuencia).
2. Decidir qu tipo de Diagrama de Ishikawa se usar. Esta decisin se
toma con base en las ventajas y desventajas de cada mtodo.
3. Buscar todas las causas probables, lo ms concretas posible, con apoyo
del diagrama elegido y por medio de una sesin de lluvia de ideas.

10

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
5. Representar en el Diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y, al
analizar el diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas an no
consideradas; si es as, agregarlas.
6. Decidir cules son las causas ms importantes mediante dilogo y
discusin respetuosa y con apoyo de datos, conocimientos, consenso o
votacin del tipo 5, 3, 1. En este tipo de votacin, cada participante
asigna 5 puntos a la causa que considera ms importante, 3 a la que le
sigue y 1 a la tercera en importancia; despus de la votacin se suman
los puntos, y el grupo deber enfocarse en las causas que recibieron
ms puntos.
6. Decidir sobre qu causas actuar. Para ello, se toma en consideracin el
punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas
ms importantes. Sobre las causas que no se decida actuar debido a que
es imposible por distintas circunstancias, es imprescindible reportarlas a la
alta direccin.
7. Preparar un plan de accin para cada una de las causas a investigarse o
corregirse, de tal forma que se determinen las acciones que es necesario
realizar. Para ello se puede usar nuevamente el Diagrama de Ishikawa.
Una vez determinadas las causas, hay que insistir en las acciones para no
caer slo en debatir los problemas y no acordar acciones que tiendan a la
solucin de los problemas.
Ejemplo de Diagrama de Causa - Efecto

11

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5

(Humberto Gutierrez Pulido, 2010)

12

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
Lluvia de ideas
En los equipos de mejora es frecuente que en las diferentes etapas de
un proyecto sea necesario hacer un anlisis grupal, para lo cual se
requiere generar ideas, ya sea para encontrar causas o para proponer
soluciones. En este contexto se sugiere que estos anlisis se hagan con
base en la tcnica conocida como sesin de lluvia o tormenta de ideas,
que es una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los
miembros de un grupo participen libremente y aporten ideas sobre un
determinado tema o problema.
Esta tcnica es de gran utilidad para el trabajo en equipo, debido a que
permite la reflexin y el dilogo sobre un tema sobre una base de
igualdad. Se recomienda que las sesiones de lluvia de ideas sea un
proceso disciplinado y siga los siguientes pasos:
1. Definir con claridad y precisin el tema o problema sobre el que se
aportan ideas. Esto permitir que el resto de la sesin slo est
enfocada a este punto y no se d pie a la divagacin sobre otros temas.
2. Se nombra a un moderador de la
sesin, quien se encargar de
coordinar la participacin de los
dems.
3. Cada persona en la sesin hace
una lista por escrito de ideas
sobre

el

tema

(una

lista

de

posibles causas si se analiza un

problema). La razn de que esta
lista sea por escrito, y no de manera oral, es que as todos los
integrantes del grupo participan y se logra concentrar ms su atencin
en el objetivo. Incluso esta lista puede encargarse previo a la sesin.
13

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
4. Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se
turnan para leer una idea de su lista cada vez. A medida que se leen las
ideas, stas se presentan visualmente a fin de que todos las vean. El
proceso contina hasta que se hayan ledo todas las ideas diferentes de
todas las listas. Ninguna idea debe considerarse absurda o imposible,
aun cuando se crea que unas son causas de otras; la crtica y la
anticipacin de juicios tienden a limitar la creatividad del grupo, que es
el objetivo en esta etapa. En otras palabras, es importante distinguir
dos procesos de pensamiento: primero, pensar en las posibles causas y,
despus, seleccionar la ms importante. Hacer ambos procesos al
mismo tiempo es inadecuado. Por esto, en esta etapa slo se permite el
dilogo para aclarar una idea que ha sealado un participante. Debe
fomentarse la informalidad y la risa instantnea, pero prohibirse la
burla.
5. Una vez ledas todas las ideas, el moderador pregunta a cada persona,
por turnos, si tiene puntos adicionales. Este proceso contina hasta que
se agoten las ideas. Ahora se tiene una lista bsica de ideas sobre el
problema o tema. Si el propsito era generar esta lluvia, aqu termina la
sesin; pero si se trata de profundizar an ms la bsqueda y encontrar
las ideas principales, entonces se deber hacer un anlisis de las
mismas con las siguientes actividades.
6. Agrupar las ideas o causas por su similitud y representarlas en un
diagrama de Ishikawa, considerando que para cada grupo corresponde
una rama principal del diagrama, a la cual se le asigna un ttulo
representativo del tipo de causas en tal grupo. Este proceso de
agrupacin permite clarificar y estratificar las ideas, as como tener una
mejor visin de conjunto y generar nuevas opciones.
Diagrama de flujo de procesos
El diagrama de flujo de procesos es una representacin grfica de la
secuencia de los pasos o actividades de un proceso, incluidos transportes,
inspecciones, esperas, almacenamientos y actividades de reproceso. A
14

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
travs de este diagrama se ve en qu consiste el proceso y cmo se
relacionan las diferentes actividades; es de especial utilidad para analizar
y mejorar el proceso.
La figura muestra un ejemplo sencillo de un diagrama de flujo del
proceso de diseo de un producto. Ah tambin se indican los smbolos
ms usados para su construccin: con un rectngulo se identifica un paso
o tarea del proceso, mientras que con un rombo se identifican los puntos
de verificacin o de decisin.

Diagrama de flujo para analizar la calidad de diseo

(Humberto Gutierrez Pulido, 2010)
Estratificacin
Estratificar

es

analizar

problemas,

fallas,

quejas

datos,

clasificndolos o agrupndolos de acuerdo con los factores que, se cree,

pueden influir en la magnitud de los mismos, a fin de localizar buenas
15

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
pistas para mejorar un proceso. Por ejemplo, los problemas pueden
analizarse de acuerdo con tipo de fallas, mtodos de trabajo, maquinaria,
turnos, obreros, materiales o cualquier otro factor que proporcione una
pista acerca de dnde centrar los esfuerzos de mejora y cules son las
causas vitales.
La estratificacin es una poderosa estrategia de bsqueda que
facilita entender cmo influyen los diversos factores o variantes que
intervienen en una situacin problemtica, de tal forma que se puedan
localizar las fuentes de la variabilidad y, con ello, encontrar pistas de las
causas de un problema.
La estratificacin es una herramienta que se aplica en una gran
diversidad de situaciones. Por ejemplo, si se tiene un histograma general
que refleja problemas (proceso no capaz), y se separan (estratifican) los
datos
de
cada

mquina y sobre ellos se hace un histograma, es probable que la

perspectiva del problema cambie y que, por ejemplo, se identifique que el
problema est slo en una mquina.

16

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5

(Google Imagenes, s.f.)

En cualquier rea resulta de utilidad clasificar los problemas de calidad
y eficiencia de acuerdo con cualquier factor que ayude a orientar la accin
de mejora, por ejemplo, por:

Departamentos, reas, secciones o cadena de produccin.

Operarios, y stos a su vez por experiencia, edad, sexo o turno.

Maquinaria o equipo; la clasificacin puede ser por mquina, modelo,

tipo, vida, etctera.

Tiempo de produccin: turno, da, semana, noche, mes. a Proceso:

procedimiento, temperatura.

Materiales y proveedores.

El diagrama de Pareto (DP)

Es imposible e imprctico pretender resolver todos los problemas de
un proceso o atacar todas las causas al mismo tiempo. En este sentido, el
diagrama de Pareto (DP) es un grfico especial de barras cuyo campo de
anlisis o aplicacin son los datos categricos cuyo objetivo es ayudar a
localizar el o los problemas vitales, as como sus causas ms importantes.
La idea es escoger un proyecto que pueda alcanzar la mejora ms grande
con el menor esfuerzo. (Humberto Gutierrez Pulido, 2010)
El diagrama se sustenta en el llamado principio de Pareto, conocido
como Ley 80-20 o Pocos vitales, muchos triviales, el cual reconoce que
slo unos pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto
(80%); el resto genera muy poco del efecto total. De la totalidad de
problemas de una organizacin, slo unos cuantos son realmente
importantes.
17

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5

La aplicacin del Diagrama de Pareto y la estratificacin permiten

profundizar en el pensamiento estadstico y usar datos para la toma de
decisiones en las diferentes reas de una organizacin, y de esta forma
ayudar a superar la subjetividad en la toma de decisiones.
Caractersticas de un buen diagrama de Pareto
1. La clasificacin por categoras del eje horizontal puede abarcar
diferentes tipos de variables. Por ejemplo: tipo de defectos, producto,
mquina, obrero, turno, mtodos de trabajo, etc. Cada clasificacin
corresponde a una aplicacin distinta del DP.
2. El eje vertical izquierdo debe representar unidades de medida que den
una idea clara de la contribucin de cada categora a la problemtica
global. De esta forma, si la gravedad o el costo de cada defecto o
categora es muy diferente, entonces el Pareto no debe hacerse sobre
la frecuencia de defectos, como se hizo en el ejemplo 10.2. Es decir, si
en una empresa se han detectado seis tipos bsicos de defectos, los
cuales se han presentado con la siguiente frecuencia: A (12%), B (18%),
C (30%), D (11%), E (19%) y F (10%), y si el costo unitario de reparar
cada defecto es muy diferente: A 5 3, B 5 6, C 5 2, D 5 3, E 5 4 y F 5 7,
queda claro que C es el defecto ms frecuente y que su costo unitario
de reparacin es bajo. En contraste, el defecto F es el de mayor costo
unitario, pero su frecuencia de ocurrencia es relativamente baja. De
aqu que el anlisis de Pareto deba partir de la multiplicacin de
frecuencia por costo, con lo que se obtiene que el impacto global de
cada defecto es: A S 36; B S 108; C S 60; D S 33; E S 76; F S 70.
Pasos para la construccin de un diagrama de Pareto
1. Decidir y delimitar el problema o rea de mejora que se va a
atender, adems de tener claro qu objetivo se persigue. A partir de
lo anterior visualizar o imaginar qu tipo de diagrama de Pareto

18

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
puede ser til para localizar prioridades o entender mejor el
problema.
2. Con base en lo anterior, discutir y decidir el tipo de datos que se van
a necesitar y los posibles factores que sera importante estratificar.
Construir una hoja de verificacin bien diseada para la coleccin de
datos que identifique tales factores.
3. Si la informacin se va a tomar de reportes anteriores o si se va a
recabar, definir el periodo del que se tomarn los datos y determinar
quin ser el responsable de ello.

4. Al terminar de obtener los datos, construir una tabla en la que se

cuantifique la frecuencia de cada defecto, su porcentaje y dems
informacin. Si la gravedad o el costo de cada defecto o categora
son muy diferentes, entonces multiplicar a la frecuencia por el costo
para tener el impacto de cada defecto.
5. Construir un grfica de barras para representar los datos, ordenando
las categoras por su impacto.
6. Con la informacin del porcentaje acumulado,

graficar una lnea

acumulada.
7. Documentar referencias del DP, como ttulos, periodo, rea de
trabajo, etctera.
8. Interpretar el DP y, si existe una categora que predomina, hacer un
anlisis de Pareto de segundo nivel para localizar los factores que
influyen ms en la misma

19

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5

20

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
Ejemplo de tabla y Diagrama de Pareto

(Humberto Gutierrez Pulido, 2010)

Bibliografa
Google Imagenes. (s.f.). www.google.com. Obtenido de www.google.com:
http://www.managementjournal.net/images/stories/Contenidos/Top_
Management/Capital_Humano/lluvia-ideas.jpg
21

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Calidad Total Mdulo # 5
Google Imagenes. (s.f.). www.google.com. Obtenido de www.google.com:
http://www.calidad.com.mx/documentos/Estratificaci__n02.jpg
Humberto Gutierrez Pulido. (2010). Calidad Total y Productividad. En H. G.
Pulido, Calidad Total y Productividad (pg. 192). Mxico: Mc Graw Hill.
Humberto Gutierrez Pulido. (2010). Calidad Total y Productividad. En H. G.
Pulido, Calidad Total y Productividad (pg. 196). Mxico: McGraw Hill.
Humberto Gutierrez Pulido. (2010). Calidad Total y Productividad. En H. G.
Pulido, Calidad Total y Productividad (pg. Figura 12.4 Pag. 197).
Mxico: McGraw - Hill.
Humberto Gutierrez Pulido. (2010). Calidad Total y Productividad. En H. G.
Pulido, Calidad Total y Productividad (pg. Figura 12.5 Pag. 200).
Mxico: McGraw -Hill.
Humberto Gutierrez Pulido. (2010). Calidad Total y Productividad. En H. G.
Pulido, Calidad Total y Productividad (pg. 179). Mxico: McGrawHill.
Humberto Gutierrez Pulido. (2010). Calidad Total y Productividad. En H. G.
Pulido, Calidad Total y Productividad (pg. 183 Tabla 10.3 y Figura
10.2). Mxico: McGraw Hill.
Ruiz,

M.

J.

Obtenido

(s.f.).

http://mjar9102.blogspot.com/2011/08/las-6m.html.

de

http://mjar9102.blogspot.com/2011/08/las-6m.html:

http://mjar9102.blogspot.com/2011/08/las-6m.html

22