Las Industrias Metalmecnicas comprenden un diverso conjunto de actividades
manufactureras que, en mayor o menor medida, utilizan entre sus insumos principales productos de la siderurgia y/o sus derivados, aplicndoles a los mismos algn tipo de transformacin, ensamble o reparacin. As mismo, forman parte de esta industria las ramas electromecnicas y electrnicas, que han cobrado un dinamismo singular en los ltimos aos con el avance de la tecnologa. Estas grandes organizaciones industriales metalmecnicas poseen una excelente manera de planificar los procesos y de ah en adelante su gerenciamiento, es mediante la caracterizacin o descripcin de cada uno de ellos. Porque al caracterizar el proceso, se puede visualizar los factores que intervienen de forma directa o indirectamente en este y as se pueden implementar mejoras continuas en los proceso para obtener excelentes productos y brindar un buen servicio. Es as, como toda organizacin posee su sistema de produccin el cual proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones de este modo, son Los administradores de operaciones los que toman decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea. De tal modo gran parte de estas industrias metalmecnicas poses sistemas productivo por proyectos debido a que las actividades que, en general, tiene identidad propia y comnmente se tratan de obras de considerable magnitud, de esta forma confecciona una red compleja de tareas vinculadas entre s a travs de mltiples interrelaciones de precedencia y su duracin suele prolongarse en el tiempo. Un problema significativo en la administracin de proyectos se refiere a la planificacin, secuencia y control de las tareas necesarias para la conclusin del proyecto. Por esto toda organizacin, que es capaz de caracterizar los procesos que se llevan a cabo dentro de ellas y posteriormente realiza mejoras continuas en los proceso encamina a un buen producto y seguido de esto un buen servicio que mantenga en un muy buen desempeo competitivo empresarial con el fin de tener xitos en el mercado y beneficios econmico para esta.
MARCO CONCEPTUAL
Manufactura: se define como la aplicacin de procesos fsicos y qumicos los
cuales son utilizados al momento de alterar la geometra, propiedades y apariencia del material dado para realizar partes o productos. La manufactura, es clasificada como manufacturas tecnolgicas y econmicas. La manufactura tecnolgica est ligada a los proceso fsicos y qumicos los cuales son aplicados a un material para alterar sus geometra, apariencias y propiedades ya sea para innovar, y crear nuevos productos; en este aspecto de la manufactura tecnolgica existe la combinacin e interrelacin de mquinas, herramientas, energa y mano de obra. Por otra parte, la manufactura econmica a diferencia de la manufactura tecnolgica es la encargada de transformar artculos, para que este obtenga un mayor valor mediante una o ms operaciones de ensambles, Procesos de manufactura: los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso prctico con el fin de llegar a una salida que genere una satisfaccin a la sociedad y consecutivamente una mejor calidad de vida, los procesos de manufactura, pueden dividirse en dos tipos bsicos, en operaciones de procesos y operaciones de ensambles. Las operaciones de proceso son aquellas operaciones consecutivas las cuales van transformando el material de una a etapa a una ms avanzada, que lo sita cerca del estado final deseado para el producto. Lo cual le da valor al cabio constante de la geometra, apariencias y propiedades del material inicial debido a esto este tipo de operaciones se generen en partes discretas y exclusivas del trabajo a realizar y las operaciones de ensambles son aquellas encargadas de unir dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble ,subensambles o cualquiera otro conjunto de actividades encargada al proceso de unir como por ejemplo (ensamble mediante soldado ). Macro procesos manufactureros: los macro procesos manufactureros, son procesos globales de mucho alcance, que normalmente posen unas limitaciones de una unidad de rea de trabajo, todos lo macro procesos se dan en las operaciones de proceso donde el material pasa de una etapa a otra etapa ms especializada o avanzada dependiendo la tarea a realizar. Mecanizado de piezas:es elproceso de fabricacin o conjunto de operaciones donde se forman las piezas a travs de la separacin de material. A partir de productos semi-elaborados, se puede dar por desprendimiento de virutas, sin arranque de virutas y por abrasin. Cuando el mecanizado de la pieza se realiza por desprendimiento de virutas separa el material o desperdicio excedente haciendo uso de una herramienta que consta de uno o varios filos o cuchillas modelando la pieza en sucesivas pasadas. El proceso de fabricacin consta de dos fases que son:
1. Proceso de desbaste: Eliminacin de mucho material con poca precisin.
2. Proceso de acabado: Eliminacin de poco material con mucha precisin cuando el mecanizado es sin desprendimiento de virutas se puede decir que este es aplicables a metales al momento fundirlos , al ser cortados con lseres o por lo general soldados ; si el mecanizado se realiza por abrasin consiste en la remocin de material, desgastando la pieza en mnimas cantidades desprendiendo partculas de material, en muchos casos incandescente al utilizar este tipo de mecanizado ,la ventaja es que la precisin del acabado superficial es excelente y la desventaja es que el tiempo es muy prolongado. Torno: maquina o herramientaque permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizamientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado deavance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Torneado: es una operacin que se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin esta operacin consiste en arrancar virutas, por medio de un filo o herramientas que avanza longitudinalmente mientras que la pieza a mecanizar gira accionado por el torno . Cilindrado: Es aquella operacin realizada mediante un torno que concite en la reduccin de dimetro del material a mecanizar. En esta operacin se tiene muy en cuenta el tipo de material a mecanizar, la condicin de mecanizado, ya sea corte continuos discontinuidades etc., profundidad de corte, avance y datos reales del corte de la pieza. Refrentado: En este proceso se busca mecanizar una de la cara de la pieza cilndrica para dejarla perfectamente plana. Esto se realiza moviendo la herramienta en direccin normal al eje de rotacin de la pieza con respecto a la herramienta de corte, cabe mencionar que en este proceso , se coloca un cierto Angulo con respecto al eje de la pieza, de igual forma se debe tener mucha precaucin para evitas romper la herramienta en caso de pasarse del centro del dimetro del cilindro puesto a que la mitad del cilindro gira hacia el sentido contrario y puede agarrar la herramienta por detrs causando un dao irreparable. Fresado: este proceso consiste en arrancar material de una pieza, asindola pasar, por una herramienta multiflo (varios dientes), esta operacin a diferencia del mecanizado en un torno es que este se realiza en una fresa.