REDEMAT

UFOP ESCOLA DE MINAS DEMET

Grupo de Estudos sobre Fratura de Materiais (GEsFraM)
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGIA E METALURGIA DA SOLDAGEM RED 196
1o Semestre 2011

Responda sucintamente as seguintes questes:

1 - Quais so as principais vantagens e desvantagens da soldagem?

A grande vantagem da soldagem a possibilidade de obteno de uma unio em que os materiais
apresentem uma continuidade no s na aparncia externa, mas tambm nas suas caractersticas e
propriedades mecnicas e qumicas, relacionadas sua estrutura interna. Alm disso, outras vantagens do
processo podem ser listadas como grande variedade de processos existentes, possibilidade de aplicao em
diversos materiais, possibilidade do processo ser realizado manual ou automaticamente, possibilidade de se
obter grandes variaes de espessura na mesma pea, e o custo razovel. Alm destas vantagens
relacionadas ao processo, destaca-se que uma vez realizada a soldagem, as juntas apresentam integridade e
eficincia elevadas, podem ser isenta de vazamentos e no apresentam problemas de perda de aperto. Essa
gama de vantagens faz com que o processo seja extensivamente utilizado na fabricao e recuperao de
peas, equipamento e estruturas, no entanto o processo, apresenta tambm desvantagens porque requer
considervel habilidade do operador, em alguns casos pode exigir operaes auxiliares (que elevam o custo
e a durao do processo) alm disso, a pea produzida no pode ser desmontada, a microestrutura e as
propriedades das partes podem ser abaladas e podem ocorrer distores e tenses residuais durante o
processo, alm do fato da estrutura monoltica resultante ser sensvel a falha total.

2 - Na soldagem TIG, que propriedades dos gases inertes devem influenciar as caractersticas do arco
eltrico e provocar variaes na geometria de cordes de solda feitos com os mesmos parmetros e
diferentes gases?
Na soldagem TIG algumas propriedades fsicas do gs de proteo utilizado como a densidade,
condutividade trmica e eltrica e potenciais de ionizao, dentre outras provocam variaes na geometria
do cordo de solda. As variaes so ocasionadas porque as propriedades fsicas dos gases determinam as
caractersticas operacionais dos arcos de soldagem, que por sua vez, alteram a geometria do cordo de
solda.

5 - Por que a soldagem capaz de induzir trincas num material?

As trincas surgem devido a parmetros ou procedimentos inadequados de processo que levam ao
surgimento de tenses residuais trativas excessivas ou por fragilizao do material. De um modo bem
simples, uma trinca pode ser considerada como o resultado da incapacidade do material em responder s
solicitaes impostas localmente pelas tenses decorrentes do processo de soldagem. Com aquecimento

localizado das peas durante a soldagem, a regio aquecida tende a se dilatar sendo que as reas adjacentes
rea aquecida no sofrem dilatao, o que resulta no desenvolvimento de deformaes elsticas e
plsticas concentradas nas regies aquecidas. Devido deformao plstica localizada, tenses internas ou
residuais permanecem na junta soldada que ainda tende a apresentar mudanas permanentes de forma e de
dimenses ou distores. As tenses residuais no so visveis diretamente, mas afetam o comportamento
da junta soldada levando formao de trincas e mudanas na resposta fadiga, tendncia fratura frgil
e corroso. Ou seja, a aplicao localizada de calor, deforma localmente o material e causa o
aparecimento de tenses na regio da solda. Este estado de tenses, juntamente com a fragilizao
associada s mudanas microestruturais durante a soldagem e/ou a presena de certos elementos
(particularmente o hidrognio), pode resultar na formao de trincas.

8 - Por que difcil ou mesmo impossvel o corte oxiacetilnico do alumnio?

As operaes de corte em alumnio so diferentes das de ao. Uma das ferramentas mais populares utilizadas
para cortar aos o maarico a gs oxicombustvel (ex. oxiacetinnico), no entanto h muita dificuldade na
utilizao dessa tcnica para o alumnio. O xido de alumnio, presente na superfcie do metal, age como uma
pelcula refratria em decorrncia de seu ponto de fuso ser trs vezes maior do que o metal base ( 2052C para o
xido e 660C para o metal). Por isso, o calor gerado pela chama no processo de oxicorte funde o metal antes de que
a fuso do xido superficial ocorra, resultando em uma superfcie de corte com aspecto grosseiro e inadequada para a
sua finalidade.

11 - Em que casos a soldagem no recomendada como processo de unio?

Visto que a solda uma unio permanente, ela no deve ser utilizada em juntas que possam
necessitar serem desmontadas. a induo de trincas na pea provocada pela soldagem tambm limita seu
uso em algumas aplicaes. Outra limitao do processo o aparecimento de distores, tenses residuais
e mudanas nas microestrutura , alm da formao de poros e trincas o que pode causar uma falha
prematura da pea. O risco da falha total da pea devido natureza monoltica deste, deve ser avaliada na
escolha do processo de unio.

13 - Quais as caractersticas e principais aplicaes de cada modo de transferncia de metal na

soldagem a arco gs-metal (MIG/MAG)?
A soldagem arco com eletrodo consumvel produz a unio de metais pelo seu aquecimento com
um eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea. O eletrodo consumvel alimentado
continuamente, formando um arco eltrico entre sua ponta e a pea a ser soldada. A proteo do arco e a
pea de fuso obtida por um gs ou por uma mistura de gases. O gs ou a mistura de gases pode ser
inerte (MIG) ou ativo (MAG), a seguir so dadas as principais diferenas entre esses processos. O processo
MAG utilizado apenas em materiais ferrosos e o gs de proteo utilizado ativo sendo normalmente o
CO2 ou misturas ricas neste gs. O processo MIG, por sua vez, pode ser utilizado para a soldagem de

materiais ferrosos ou no como o alumnio, cobre, mangans, nquel e suas ligas o gs de proteo utilizado
deve ser inerte.

15 - A soldagem por resistncia pode ser considerada um processo de soldagem por fuso? Justifique.
Na soldagem por resistncia o aquecimento da regio da junta pela passagem da corrente eltrica,
abaixa a resistncia mecnica do material permitindo, atravs da aplicao de presso, a deformao
localizada e, assim, a soldagem por deformao da junta. Por esses motivos, alguns processos de soldagem
por resistncia podem ser considerados como processos de soldagem por deformao e outros, so melhor
caracterizados como processos de soldagem por fuso. Na maioria das vezes o processo classificado, no
geral, como um processo de soldagem por deformao mas isso ocorre por razes puramente didticas.

22 - Qual o mecanismo que elimina a camada de xido na soldagem de alumnio?

Uma caracterstica do alumnio e de suas ligas a formao de uma camada de um xido em sua
superfcie (Al2O3). O filme desse xido se funde 2052C. Ou seja, o metal se funda temperatura mais
baixa que o xido, o que dificulta a coalescncia. Dessa forma, para a soldagem do metal necessria a
retirada desse xido. Na soldagem com arco metlico e gs de proteo inerte, o xido removido por
meio da ao do arco eltrico (remoo eltrica) e a formao de um novo filme evitada, na soldagem a
arco metlico, brasagem dentre outras isto realizado por meio de um fluxo (remoo metalrgica). O
fluxos constituem-se de, principalmente, cloretos e fluoretos na forma de p misturados em propores
adequadas para garantir a reao desejada. Outros mtodos, como a remoo qumica (limpeza por
solventes e/ou decapagem) e a remoo mecnica (lixamento, escovamento, etc) tambm so utilizados,
sendo possvel a combinao de mais de um mtodo.