Professional Documents
Culture Documents
ENSAYO DE TRACCION
INDICE
Objetivos3
Marco Terico...4
Equipos utilizados8
Descripcin del procedimiento9
Datos obtenidos ...9
Clculos y Resultados. 10
Conclusiones y recomendaciones11
Anexos..17
Bibliografa...19
OBJETIVOS
FACULTAD DE MECNICA
Obtener la curva Carga-Deformacin y las curvas de esfuerzodeformacin unitarios de ingeniera y real para distintos materiales
metlicos. Determinar la resistencia mecnica de los materiales a partir
del ensayo de traccin.
FACULTAD DE MECNICA
MARCO TERICO:
GENERALIDADES
El ensayo se realiza en una Mquina Universal (figura1) y la operacin consiste
en someter una probeta (ver figura 1.1) a una carga mono axial gradualmente
creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la falla.
Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas.
La seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o
rectangular. Para la mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente
una probeta de seccin redonda. Para lminas y placas usualmente se emplea
una probeta plana.
Fig. 1 Probeta para ensayo de traccin
P
A
FACULTAD DE MECNICA
LO
FACULTAD DE MECNICA
F/A
E= =
L /L0
Fig. 3
Deformacin De Materiales Dctiles En Tensin.
Diagrama Esfuerzo-
FACULTAD DE MECNICA
requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzodeformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D.
Finalmente la
FACULTAD DE MECNICA
Desde luego, el
esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un
rea menor.
En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia
claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido
como estriccin.
FACULTAD DE MECNICA
Controlador de la carga
FACULTAD DE MECNICA
-Una vez que se llega alcanzar la carga mxima para cada probeta, que hace
que esta sufra una ruptura, sacamos la muestra y procedemos a realizar sus
medidas correspondientes. Continuando as para las dems probetas.
500 Kg
25.4 mm
5.8 mm
30.74 mm
2.67 mm
Cobre
CARGA
LONGITUD INICIAL
DIAMETRO INICIAL
LONGITUD FINAL
DIAMETRO FINAL
1000 Kg
25.3 mm
6.14 mm
29.17 mm
3.59 mm
Bronce
CARGA
LONGITUD INICIAL
DIAMETRO INICIAL
LONGITUD FINAL
DIAMETRO FINAL
1350Kg
25.4 mm
6.31 mm
33.89 mm
4.53 mm
FACULTAD DE MECNICA
DIAMETRO INICIAL
LONGITUD FINAL
DIAMETRO FINAL
6.41mm
34.79 mm
3.94 mm
CLCULOS Y RESULTADOS
Aluminio:
Esfuerzo mximo de rotura: 14.5 kg/mm 2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: 32.1 kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:
E=
% de elongacin:
%=
L f Lo
x 100
Lo
%= 18.479%
Estriccin:
A 0 Af
x 100
A0
= %
Cobre
Esfuerzo mximo de rotura: 37.72 kg/mm2 (aprox.)
FACULTAD DE MECNICA
E=
% de elongacin:
L f Lo
x 100
Lo
%=
%= 13.158%
Estriccin:
A 0 Af
x 100
A0
= 69.75%
Bronce
Esfuerzo mximo de rotura: 49.42 kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:
E=
% de elongacin:
%=
L f Lo
x 100
Lo
%= 14.139%
FACULTAD DE MECNICA
Estriccin:
A 0 Af
x 100
A0
= 36.996%
E=
% de elongacin:
FACULTAD DE MECNICA
L f Lo
x 100
Lo
%=
%= 34.748%
Estriccin:
A 0 Af
x 100
A0
= 72.721%
Acero medio carbono SAE 1045
Esfuerzo mximo de rotura: 102.94 kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:
E=
% de elongacin:
%=
L f Lo
x 100
Lo
%= 22.288%
Estriccin:
%=
A 0 Af
x 100
A0
%= 56.793%
RECOMENDACIONES
FACULTAD DE MECNICA
CONCLUSIONES
FACULTAD DE MECNICA
Anexo
FACULTAD DE MECNICA
Fig. 13
Probetas
Luego Del
Ensayo
De
Fig. 14
FACULTAD DE MECNICA
Fig. 15
Grafica De
Tensin
Vs
Alargamie
BIBLIOGRAFA:
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales,
Editorial McGraw-Hill, 1998.
FACULTAD DE MECNICA