Ensayos de Dureza y Traccion

ENSAYOS DE DUREZA Y TRACCION
FACULTAD DE MECNICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Laboratorio de Ciencia De Los Materiales
INFORME N 1

Curso:
Ciencia De Los Materiales // MC112-E
Profesor:
Ing. JORGE VERA ERMITAO
Integrantes:
2016-II
ITRODUCCIN

FACULTAD DE MECNICA
En el presente informe, describiremos las experiencias realizadas en el 1 y 2

laboratorio del curso de Ciencia de los materiales I, cuyo tema central es: La
medicin de dureza y Traccion. Los diversos mtodos y procedimientos sern
detallados en este informe.
El objetivo del presente informe busca conocer y profundizar los conocimientos
sobre la dureza como propiedad mecnica de los materiales. Este
conocimiento se base tambin en la correcta medicin de esta propiedad por
medio de los diversos ensayos que fueron desarrollados en el laboratorio.
El ensayo consiste en una operacin mediante la cual podemos medir
cuantitativamente las propiedades. Estos datos que han sido tomados durante
las pruebas, empleando para ello el quipo e instrumentos adecuados, nos
ofrecen datos sobre cmo se comporta el material bajo determinadas
condiciones. Es por ello que otro objetivo es el poder determinar y cuantificar
las propiedades de ciertos materiales en bases a los ensayos realizados.
Otro objetivo que consideramos de importancia es el conocer los equipos, la
disposicin y el uso adecuado de los mismos, esto para garantizar los otros
objetivos y tambin para comprender a claridad la forma en que se desarrolla el
ensayo.
Adems de presentar, comparar, graficar y analizar los datos obtenidos, en este
informe daremos una breve teora acerca de los diferentes mtodos de
medicin de dureza, que se realizaron en la experiencia, entre los cuales
tenemos:
-Dureza rockwell (digital, analgico)
-Dureza brinel
-Dureza vickers
-Dureza short
Para estas pruebas se tomaran como muestra de ensayo diferentes tipos de
materiales desde blandos, hasta materiales duros, los cuales son: Aluminio,
Cobre, Bronce, acero1010, acero1045.
INDICE

FACULTAD DE MECNICA
1. INTRODUCCIN...2
2. FUNDAMENTO TERICO...3
DUREZA ROCKWELL....3
DUREZA BRINEL....7
DUREZA VICKERS.....9
DUREZA KNOOP....10
DUREZA SHORE.11
3. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA....12
3.1-METODO ROCKWELL....12
o EQUIPO E INSTRUMENTOS..12
o MATERIALES..12
o PROCEDIMIENTO..13
o DATOS Y CLCULOS..16
o GRFICOS...18
4. RECOMENDACIONES...20
5. OBSERVACIONES.21
6. CONCLUSIONES....................................22
7. BIBLIOGRAFA23
8. ANEXOS..24

FACULTAD DE MECNICA
ENSAYO DE DUREZA
FUNDAMENTO TEORICO
DEFINICION:
Se entiende por dureza a la propiedad de un material que consiste en resistir
la deformacin elstica, plstica y destruccin, por
esfuerzo de contacto
locales aplicado por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones

residual (por ejemplo un indentador de diamante) de determinada forma y
dimensiones. Dicho de otra manera la dureza es una propiedad mecnica de
los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar (mineraloga) o
crear marcas en la superficie mediante micropenetracin de una punta
(penetrabilidad).
Por lo tanto se puede concluir que:
Los mtodos de dureza por indentacin suponen la presencia de
esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada
como tal.
El indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.
DUREZA ROCKWEL:
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para
determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la

FACULTAD DE MECNICA
dureza debido a que es un ensayo no destructivo (permite seguir usando la

pieza para sus fines comunes) y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas
combinaciones
de
penetradores
cargas,
lo
cual
permite
ensayar
prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas

bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y
pulg, las cuales de usan para materiales semiduros y blandos, y un penetrador
cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 1 y
vrtice redondeado
formando un casquete esfrico de radio 0,20 0,01mm, el cual se utiliza para

los materiales ms duros.
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por
la medida de la profundidad, en milmetros, de la huella de acuerdo con el
modelo, esto en diferencia con los otros ensayos que miden la dureza en
relacin a la superficie de la huella:
HR= A
L
0.002
Donde
A: toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza Rockwell B.
L: la profundidad en mm
NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por la
profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un
penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a
la carga menor.
Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de
escala, que indica el penetrador y la carga utilizada.
EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala
C.
MAQUINA Y EQUIPO

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La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se

coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un
penetrador en contacto con la misma.
Penetradores:
PENETRADOR DE DIAMANTE.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas
A, C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe
coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta
es un casquete esfrico con un radio de 0.200 +/- 0.002mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace
difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es
necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre
piezas patrn de diferentes durezas.
PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Tambin se utiliza para las escalas G, T-15, T-30 y T-45.
Consiste en un baln de acero templado con una superficie finamente pulida,
con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene
un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador
de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados
de la prueba.

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La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se

miden con Rockwell.
Tabla 1: Materiales usados comnmente con Rockwell
HB
B
C
Penetrador
Bolilla 1/16
Cono
Cargas (kgf)
Adicional
Total
90
100
140
150
Material
Acero blando. Aleaciones de Cu y Al.
Fundicin maleable
Acero de alta dureza. Fundicin
perltica.
Tabla 2.1: Escalas de dureza Rockwell
Tabla 2.2: Escalas de dureza Rockwell superficial

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Figura 1: Esquema de la aplicacin de carga en el ensayo Rockwell
Figura 2: Mtodos de medicin para las diferentes escalas

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DUREZA BRINELL: Figura 3: Penetrador de diamante

Es el mtodo de dureza ms antiguo, propuesto por el sueco Johan August
Brinell en el ao 1990.
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante
el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a
estudiar.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador usado es una bola de acero templado de diferentes
dimetros D: 2,5; 5 10 mm. La bola penetra dejando una marca, cuyo
dimetro (d) se mide con un dispositivo ampliador ptico.
La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
HB=
2P
D( D D d )
2
Donde:
P: carga a utilizar medida en kgf.
D: dimetro de la bola (indentador) medida en mm.
d: dimetro medio de la huella (mm)
Figura 4: Esquema de la
aplicacin
de carga
Siendo S la superficie de la huella (casquete esfrico). P es la fuerza con que
la bola se comprime contra la superficie del material y se expresa en kg
fuerza y S en mm2

FACULTAD DE MECNICA
No es recomendable para piezas cilndricas y esfricas. Se cometen grandes

errores en la medida del dimetro de la huella cuando la deformacin es
pequea. nicamente es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy
altas, que sean inferiores a la del penetrador
La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro
de la bola del penetrador F= K. D2 (K: constante para cada material, que puede
valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y
30 (aceros).
El tiempo de aplicacin de la carga depende del material que se ensaya y
oscila entre 10 segundos y 3 minutos. Cuanto ms duro es el material, menor
ser el tiempo de aplicacin (para aceros oscila entre 10 y 30 segundos). Al
variar la carga, es necesario sustituir el penetrador. En este ensayo se mide la
superficie de la huella.
Tabla 3: Dimetro de las bolas y presiones empleadas-mtodo Brinell

CONSTATES DE ENSAYO K
ESPESOR DE
LA
PROBETA
DIAMETRO
DE LA
BOLA
30
10
2.5
1.25
CARGAS EN KG
30D2
10D2
5D2
2.5D2
1.25D2
Superior a 6mm
10
3000
1000
500
250
125
De 6 mm a 3 mm
750
250
125
62.5
31.2
2.5
187.5
62.5
31.2
15.6
7.8
1.25
46.9
15.6
7.81
3.91
1.99
Menor de 3mm
DUREZA VICKERS:

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En la tcnica de ensayo de dureza Vickers, el indentador es una pirmide

cuadrada de diamante con ngulo 136, sobre el que se aplica una carga preestablecida, normalmente mucho menor en las tcnicas Rockwell y Brinell. Se
miden al microscopio las diagonales de la huella generada y se determina la
dureza Vickers como la relacin entre la carga y la superficie de la huella,
mediante la expresin:
HV =
1.84 P
d2
Donde:
P: Carga en kgf.
d: Promedio de las dos diagonales de la huella en mm.
La dureza Vickers tiene muy poca variacin en funcin de la carga aplicada. En
cualquier caso, a la hora de expresar el valor de dureza Vickers, se indica la
carga empleada, junto al valor numrico obtenido. Por ejemplo, si aplicando 5
kg de carga se obtiene una dureza de 290, se expresar como HV 290 /5.
(a) Penetrador
(b) Principales
dimensiones
(c) Vista superior

Figura 5: Penetrador de diamante
DUREZA KNOOP:
(d) Vista frontal

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Se emplea en laboratorios para medir durezas de lminas muy delgadas

incluso de depsitos electrolticos.
El penetrador es de diamante de base piramidal de forma rmbica y utiliza
cargas de 0.25 a 3.600 gramos.
La dureza se halla segn:
HK =14.2
P
2
d
Donde:
P=Carga aplicada en Kg
D1=Longitud de diagonal menor
D2=Longitud de diagonal mayor
d=Promedio de las diagonales
DUREZA SHORE:
Mediante este mtodo la dureza se mede por la altura que alcanza el rebote
de un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se
ensaya. La maquina o equipo usado para medir esta dureza es el
Esclermetro o Escleroscopio SHORE; que consta de un martillo, el cual
tiene forma cilndrica con punta de diamante redondeada. Este durmetro
no produce huella en el material ensayado.
Figura 6: Durmetro Shore

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DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
METODO ROCKWELL:
ROCKWELL ANALOGICO:
Equipos e instrumentos:

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Durmetro Rockwell analgico

Marca: WILSON
Modelo: 1 JRO
Figura 7: Durmetro Rockwell y sus componentes
Materiales:
Donde:
1: Aluminio
2: Cobre
3: Bronce
4: Acero dulce
5: Acero construccin
Procedimiento:
1
2
3
Figura 8: Muestras de los diversos materiales que van ser estudiados en el

ensayo
Primero antes de comenzar el ensayo es
verificar que la manivela o disparador f, se

encuentre en una posicin tal que trabe la
palanca que est vinculada a las pesas, para
evitar que el esfuerzo de
carga P1 se
transmita antes de comenzar el ensayo.
Figura 9: El disparador siendo

ajustado

FACULTAD DE MECNICA
Figura 10: Esquema del durmetro Rockwell
La precarga se fijo para el mtodo Rockwell Standard en 10 Kgf. Para

su aplicacin se eleva, mediante el giro del volante b (a mano), el tornillo
que desplaza el plato soporte, en el que se encuentra la probeta,
ejerciendo una ligera presin sobre el penetrador e, montado en el cabezal
de la
mquina de ensayo. Se llega al valor de la carga inicial por la
contraccin de un resorte que acciona una

pequea aguja secundaria, que a medida que
se presiona la probeta contra el penetrador, esta
pequea aguja tiende a alinearse con el punto o
ndice que esta posee a un costado. Cuando
estn perfectamente alineados, significa que
estamos aplicando la carga inicial de 10 Kgf.
Figura 11: La muestra siendo

alistada
para aplicar la carga
Una vez aplicada la precarga procedemos a aplicar la carga mayor
accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire
libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de
regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes despus
de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso.
Debe considerarse la dureza Rockwell como la lectura del indicador en

la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga

FACULTAD DE MECNICA
mayor y mientras la carga menor aun est actuando. Estas lecturas se

estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo del material que
se pruebe.
(a) Medidor de las escalas Rockwell
(b) Cartula con la escalas Rockwell B y C
Figura 12: Medidor (comparador) con cartula
Por ltimo, sealar que todo lo anteriormente expuesto respecto a

principios tecnolgicos de las diferentes durezas se encuentra en la
actualidad muy simplificado debido al avance tecnolgico aportado por la
electrnica e informtica, que nos permitir obtener digital y directamente las
mediciones que precisemos.
Tabla 4: Escalas y colores empleados en Rockwell

ESCALA
DESIGNACION
A
B
C
D
E
F
TIPO DE PRUEBA
Normal
"
"
"
"
"
TIPO Y TAMAO DEL

PENETRADOR
Cono de diamante
Bola de 1/16"
Cono de diamante
Cono de diamante
Bola de 1/8"
Bola de 1/16"
CARGA
CARGA
MENOR
MAYOR
(KG)
(KG)
Color
Colocacin
10
"
"
"
"
"
60
100
150
100
100
60
Negro
Rojo
Negro
Negro
Rojo
Fuera
Dentro
Fuera
Fuera
Dentro
"
"
ESCALA DEL COMPARADOR

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G
H
K
L
M
P
R
S
V
15 -N
"
"
"
"
"
"
"
"
"
Bola de 1/16"
Superficial
Cono de diamante
30-N
45-N
15-T
30-T
45-T
"
"
"
"
"
Cono de diamante
Bola de 1/8"
Bola de 1/8"
Bola de 1/4"
Bola de 1/4"
Bola de 1/4"
Bola de 1/8"
Bola de 1/8"
Bola de 1/8"
Cono de diamante
Bola de 1/16"
Bola de 1/16"
Bola de 1/16"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
3
"
"
"
"
"
150
60
150
60
100
150
60
100
150
15
30
45
15
30
45
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
CONDICIONES DEL ENSAYO

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de
la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo
aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros
al del penetrador.
Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.
4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.
Datos y tabulaciones:
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"

FACULTAD DE MECNICA
El grado de dureza se mide en cantidades HRB (para materiales blandos) y

HRC (para materiales duros). En el primer caso se emplea como penetrador
una esfera de acero y en el segundo caso un cono de diamante. Tener en
cuentas que HRB Y HRC son escalas del comparador.
Hallaremos la profundidad de los materiales segn su dureza Rockwell de
las siguientes ecuaciones:
h
H R B=130
0.002
H R c =100
e=
h
0.002
h
0.002
DUREZA DEL ALUMINIO:

Penetrador de bola
Carga: 60Kg
Cartula: rojo
- HR1 = 94
- HR2 = 95
- 94.5 HRB <> 15 HRC
=1/8
PROMEDIO 94.5 HRB

h= 0.071mm (profundidad)
DUREZA DEL COBRE:

Penetrador de bola
Carga: 100Kg
Cartula: rojo
- HR1 = 81.5
- HR2 = 79
- 80.25 HRB <> 0 HRC
=1/8
PROMEDIO 80.25 HRB

h= 0.0995mm (profundidad)
DUREZA DEL BRONCE:

Penetrador de diamante
Carga: 100Kg
Cartula: negro
- HR1 = 85
=1/16
PROMEDIO 84.25 HRc

h=0.0315mm (profundidad)

FACULTAD DE MECNICA
- HR2 = 83.5
DUREZA DEL ACERO DULCE
Carga: 100Kg
Cartula: negro
- HR1 = 68
- HR2 = 70
=1/16
PROMEDIO 69 HRc
DUREZA DEL ACERO DE CONSTRUCCIN

Carga: 100Kg
Cartula: negro
- HR1 = 91.5
- HR2 = 96
Grficos:
=1/16
PROMEDIO 93.75 HRc


FACULTAD DE MECNICA
Grfica 1: Comparacin entre las durezas halladas en el ensayo Rockwell

en la escala HRC
93.75
84.25
69
Aluminio
Cobre
Bronce
Acero dulce
Acero de construccin
15
0
DUREZA
Grfica 2: Comparacin entre las profundidades halladas en el ensayo

Rockwell
0.1
0.07
Aluminio
Cobre
Bronce
Acero dulce 0.06

Acero de construccin
0.03
0.01
PROFUNDIDAD
RECOMENDACIONES

FACULTAD DE MECNICA
Tratar de tener los materiales a usar lo ms limpios posibles, lijados, es

decir una superficie perfectamente plana.
Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos

depende la mayor precisin de los datos.
Verificar que el penetrador este en posicin perpendicular a la superficie

de la probeta.
No mover el equipo de penetracin a la hora de aplicada la carga.
El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos

diagonales de la huella.

FACULTAD DE MECNICA
OBSERVACIONES:
Los datos obtenidos distan un poco de los obtenidos por las tablas.
De loa grficos realizados observamos que el acero dulce y el acero de

construccin son los que poseen mayor dureza en relacin a los otros
materiales ensayados.
Durante el ensayo, hemos podido notar que las mediciones realizadas
de dureza de una material se hallan dentro de un rango de valores.
Son muy importantes el uso de las tablas para poder corroborar los
datos obtenidos de esta experiencia.
Para el ensayo Rockwell se us un penetrador de bola de diamante.
Se observa que cuando mayor es la profundidad (e), del ensayo
Rockwell menor es la dureza del material.

FACULTAD DE MECNICA
CONCLUSIONES
Se comprob que los aceros poseen una mayor dureza.
El aluminio pese a ser un metal es blando, en comparacin con los

otros metales.
Los materiales con mayor porcentaje de carbono son ms resistentes
La utilizacin de la precarga es para determinar la diferencia de alturas.
Las aleaciones como el bronce pueden mejorar las propiedades de un

metal como el cobre, lo cual puede ser fcilmente observado al
comparar las durezas entre el bronce y el cobre.

FACULTAD DE MECNICA
BIBLIOGRAFA
Gabriel Calle Trujillo. Laboratorio de Resistencia de Materiales Gua de

laboratorio, UTP, 2004.
T. Robert N. ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (WILSON ) 2008-04-04
Wikipedia. Ensayo Rockwell. Disponible en:
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales,

Editorial McGrawHill, 1998.
Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial

THOMSON EDITORES, 3ra Edicin, 1998.

FACULTAD DE MECNICA
ANEXOS

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