Cap. Deshidratacion

TECNOLOGIADELGASNATURALI
DESHIDRATACIN DEL GAS

NATURAL
3.1
Introduccin
Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de
vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Adems
generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas
tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de
remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguientes
razones:
1. Evitar formacin de hidratos.
2. Cumplir con especificaciones como gas de venta.
3. Minimizar corrosin.
Para disear un sistema de deshidratacin se requiere informacin preliminar tal
como presin, temperatura, composicin y rata de flujo de gas. Normalmente el gas
est saturado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de
endulzamiento.
Sin embargo, por lo regular la composicin de entrada se suministra en base seca;
por lo tanto, el contenido de agua del gas hmedo de entrada debe ser determinado.
Adems, con base en la composicin hmeda, debe determinarse la temperatura de
hidrato a una presin dada, a fin de que el gas pueda ser deshidratado lo suficiente
para evitar la formacin de hidratos y cumplir con la especificacin de contenido de

agua.
La cantidad de agua a ser removida del gas hmedo o el contenido de agua en el gas
seco, depende de cul de las razones 1 o 2 sea la que controla. En cualquier caso, se
establece el contenido de agua en el gas seco que sale, o el correspondiente punto de
roco por agua.
3.2
Contenido de Agua en el Gas Natural
El contenido de agua de una corriente de gas saturado, se puede determinar bien sea
en forma manual o usando un programa de computador para simulacin de procesos.
El mtodo manual que ms frecuentemente se usa en la industria del gas natural es
el uso de la carta de contenido de agua de Mcketta y Wehe, que corresponde a la
Fig. 20-3 del GPSA. Sin embargo, esta carta publicada en 1,958 con base en los
datos experimentales disponibles por ese tiempo, est limitada a gases dulces y no
debe ser usada para composiciones de gases agrios mayores de 5% mol (H2S y/o
CO2).
Tanto el H2S como el CO2 contienen ms agua a saturacin que el metano o mezclas
de gas natural dulce, particularmente a presiones por encima de 700 psia a
temperatura ambiente; por lo tanto, a presiones por encina de 700 psia, se debe hacer
correccin por H2S y CO2.
Estas
correcciones
son
significativamente
ms
necesarias
ms
altas
concentraciones y presiones.
Para la carta de la Fig. 20-3 del GPSA la correccin por gravedad de gas no debe
usarse cuando hay presencia de H2S y CO2, y por el efecto de ciertos hidrocarburos
no siempre es adecuada, especialmente en la prediccin de contenido de agua a

presiones por encima de 1,500 psia.
La lnea para formacin de hidratos es aproximada y no debe usarse para predecir
condiciones de formacin de hidratos.
El GPSA tiene dos mtodos simples para determinar el contenido de agua de gases
agrios. Sin embargo, el primer mtodo que consiste en un promedio aditivo de la
fraccin mol correspondiente a los contenidos de agua en los constituyentes dulce y
agrio, no es consistente y por lo tanto es inseguro. Se aplica a mezclas gaseosas con
un contenido de gas cido por debajo de 40%, mediante el uso de la siguiente
ecuacin y las Figs. 20-3, 20-8 y 20-9 del GPSA.
W = yHC WHC + yCO2 WCO2 +yH2S WH2S
Ec. 3-1
Ntese que las Figs. 20-8 y 20-9 del GPSA suministran valores para el trmino
contenido de agua "efectivo" de CO2 y H2S en mezcla de gas natural, el cual debe
usarse solamente en la Ec. 3-1. Estos no son contenidos de agua para CO2 y H2S
puros.
El segundo mtodo del GPSA que se basa en el uso de las Figs. 20-10 y 20-11 es
ms seguro, pero tiene una aplicacin limitada a 6,000 psia y requiere interpolacin
para determinada presin entre las dadas en las cartas.
Con gases que tienen CO2, el CO2 debe ser convertido a una concentracin
"equivalente" de H2S. Para propsitos de este mtodo, se as une que el CO2
contribuye con el 75% del agua en la mezcla gaseosa, sobre una base molar como
H2S. Los siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar el uso de las figuras y
los mtodos anteriormente descritos.
3
EJEMPLO 3-1
Determinar el contenido de agua saturada de una mezcla 80% CH4 - 20% CO2 a 160
F y 2,000 psia. El valor experimental para el contenido de agua fue 172 lb/MMscf.
Mtodo Uno
De la Fig. 3-1 (@ 160 F y 2,000 psia),
WHC = 167 lb/MMscf
De la Fig. 3-2 (@ 160 F y 2,000 psia),
WCO2 = 240 lb/MMscf
De la Ec. 3-1,
W = yHC WHC + yCO2 WCO2 +yH2S WH2S

W = 0.80(167) + 0.20(240)
W = 182 lb/MMscf
Fig 3-1 Contenido de Agua Mtodo de Mcketta
Fig. 3-2 Contenido efectivo de agua para el CO2 en mezclas de gas natural
Mtodo Dos
Convertir la composicin de CO2 a una concentracin "equivalente" de H2S, yH2S
(pseudo):
yH2S (pseudo) = 0.75(yCO2) = 0.75(0.20) = 0.15
De la Fig. 3-3 (@ 160 F y 15 % H2S) y con H2O= 350 lb/bbl :

W = 0.49 bbl/MMscf * 350 lb/bbl
W = 172 lb/MMscf (igual al experimental)
Recientemente Wichert and Wichert desarrollaron un mtodo simple para el clculo
de contenido de agua en gas agrio hasta con un 55 % de H2S "equivalente". El
mtodo aplica hasta 200 C (393 F) y 100 MPa (14,500 psia). Con base en pruebas
del mtodo hechas por los autores, los resultados tienen una precisin de 5 -10 %.
En la Fig. 3-4 se presenta la carta utilizada para este mtodo, en combinacin con la
Fig. 20-3 del GPSA. El siguiente ejemplo ilustra el uso de este mtodo para estimar
el contenido de vapor de agua en un gas natural agrio.
EJEMPLO 3-2
Calcular el contenido de agua en equilibrio para un gas agrio que contiene 45% mol
de CH4, 15% molde H2S y 40% mol de CO2, a 100 F y 2,000 psia.
Solucin:
De la Fig. 3-1 (@ 100 F y 2,000 psia),
W(gas dulce) = 38 lb/MMscf
Calcular el H2S equivalente,
H2S(equiv.) = 15(H2S) + 0.75(40(CO2))

H2S(equiv.) = 45 %
Fig. 3.3 Contenido de gases cidos hasta 2000 Lpca
Fig. 3-4 Water content ratio chart for sour natural gas
De la Fig. 3-4 (@ 100 F, 45 % H2S equiv. y 2,000 psia),
Relacin cont. agua = 2.08
H 2 O en gas agrio
H 2 O en gas dulce
Calcular W(gas agrio), W(gas agrio) = 2.08 * 38 = 79.04 lb/MMscf

8
Otro mtodo para estimar el contenido de agua en gases dulces o agrios es el de

Campbell. Este mtodo est desarrollado sobre una base terica y aparentemente es
confiable; sin embargo, no muestra datos de prueba.
El contenido de agua saturada de una corriente puede tambin ser determinado
usando un programa de computador de simulacin de procesos. En este caso se
adiciona agua a la corriente de gas hasta que una pequea fraccin en fase lquida
aparezca. La precisin de los clculos por simulacin depende de lo bien que la base
termodinmica modele el sistema, normalmente se utilizan ecuaciones de estado.
Con base en comparaciones recientes de datos experimentales para gas cido, el
contenido de agua que se predice es razonablemente bueno hasta 800 psig, por
encima de dicho valor, los modelos de estado en simuladores comerciales
sobrepredicen sustancialmente el contenido de agua.
El manejo del contenido de agua en gas cido es un tema muy complejo. Los datos y
mtodos presentados en el GPSA no deben ser usados para diseo final. Las Figs.
20-4, 20-5, 20-6 y. 20-7 se basan en datos experimentales. Una determinacin
precisa de contenido de agua requiere un estudio cuidadoso tanto terico como con
datos experimentales. En muchos casos datos experimentales adicionales son la
mejor forma para verificar valores predichos. An las ms sofisticadas ecuaciones
de estado (EOS) pueden dar resultados de confiabilidad cuestionable.
Medicin del Contenido d Agua

Existen varios instrumentos a nivel comercial basados en diferentes principios para
medir el contenido de agua en el gas; sin embargo, medir contenidos de agua
menores de 20 ppm, w (partes por milln en peso) o puntos de roco menores de -40
F es muy difcil.
3.3
Hidratos de gas natural
El hidrato es un slido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero

posee una estructura diferente. Se forma en sistemas de gas o de lquidos
recuperados del gas natural (NGL), cuando el gas o el lquido est en o por debajo
del punto de roco del agua, normalmente cuando hay presencia de agua lquida sin
embargo; no necesariamente tiene que darse esta condicin, pues una vez que el gas
este saturado, el agua libre puede pasar directamente de vapor a slido sin formar
lquido. La temperatura de formacin de hidrato a una presin dada depende de la
composicin del gas.
Tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas para los hidratos que
se forman con el gas natural llamadas simplemente Estructura I y II; en las cuales las
molculas de agua forman el enrejado, y los hidrocarburos, el N2, CO2, y H2S
ocupan las cavidades. Las molculas ms pequeas (CH4, C2H6, CO2 y H2S)
estabilizan formando un cuerpo cbico centrado llamado Estructura I, y las
molculas ms grandes (C3H8, i-C4H10, n-C4H10) forman un enrejado tipo diamante
llamado Estructura II.
Las molculas ms grandes que el n-C4H10 no forman hidratos de Estructuras I y II;
sin embargo, estudios recientes indican que algunas isoparafinas y cicloalcanos ms
grandes que el pentano forman hidratos de Estructura H.
Cuando se forman hidratos stos tienden a bloquear tuberas, equipos e
instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas de presin de
medidores e indicadores, producen falsas lecturas de presin y errores de medicin.
Una vez que se forman los hidratos su remocin es bastante difcil.
10
Fig. 3-5 Formacin de hidratos de metano.
Contenido de Agua en la Regin de Hidrato

La Fig. 20-3 del GPSA se basa en el supuesto de que la fase de agua condensada es
un lquido. Sin embargo, a temperaturas por debajo de la temperatura de hidrato del
gas, la fase condensada ser un slido (hidrato).
El contenido de agua de un gas en equilibrio con un hidrato, ser menor que en
equilibrio con un liquido metaestable. Esto se conoce como la zona de advertencia
Warning en la Fig. 20-3 del GPSA. (zona de lneas punteadas).
La formacin de hidratos es un proceso dependiente del tiempo. La rata a la cual se
forman los cristales de hidrato depende de varios factores que incluyen, composicin
del gas, presencia de sitios nucleares de cristales en la fase lquida, grado de
agitacin, etc.
Durante esta transicin (perodo de formacin del hidrato), el agua lquida presente
se denomina liquido metaestable.
11
Agua metaestable es agua lquida la cual, en equilibrio existir como un hidrato. En

la Fig. 20-13 se muestra el contenido de agua de un gas en equilibrio con el hidrato y
se compara con el contenido de agua metaestable.
El contenido de agua para gases en la regin de hidrato es fuertemente dependiente
de la composicin, luego la Fig. 20-13 no debe extrapolarse para otras
composiciones.
Cuando se disean sistemas de deshidratacin (particularmente con TEG) para
cumplir con especificaciones drsticas de bajos puntos de roco de agua, se requiere
determinar el contenido de agua del gas en equilibrio con un hidrato usando una
correlacin como la que se presenta en la Fig. 20-13.
Si se usa una correlacin metaestable, se puede sobreestimar el contenido de agua
saturada del gas a la especificacin de punto de roco, y como resultado se puede
llegar a un diseo que no puede alcanzar la remocin de agua requerida.
3.4 Prediccin de Condiciones para la Formacin de Hidratos

Las condiciones para formacin de hidrato pueden tambin ser calculadas en forma
manual o usando un programa de computador para simulacin de procesos.
Los clculos manuales pueden hacerse con base en los mtodos del GPSA mediante
el uso de cartas o siguiendo un procedimiento de clculo de equilibrio vapor/slido.
En forma similar a como se hizo en los clculos para contenido de agua en el gas,
los clculos manuales para predecir la formacin de hidratos deben ser ajustados
para gases agrios. Baille & Wichert desarrollaron una carta para estimar las
condiciones de formacin de hidratos en gas natural agrio, la cual puede tambin
usarse en gas dulce. Esta carta corresponde a la Fig. 20-27 del GPSA.
12
Con reconocidos programas de computador para simulacin de procesos, es posible

estimar buenas condiciones para formacin de hidratos con desviaciones de
alrededor de 2 F.
Generalmente estos programas se pueden usar en forma confiable para diseo,
especialmente, cuando el sistema, es complicado; como el caso de formacin de
hidratos sin que se tenga agua libre condensada del gas, donde se requiere un
modelo de clculo termodinmico riguroso.
Con las Figs. 20-15 a 20-17 se pueden hacer aproximaciones a las condiciones de
formacin de hidratos, pero se producen errores significativos para composiciones
diferentes a las usadas para construir dichas cartas, porque las condiciones a las
cuales se forman los hidratos se afectan fuertemente por la composicin del gas.
Los siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar su uso.
EJEMPLO 3-3
Encontrar la presin de formacin de hidrato para el siguiente gas a 50 F para el
siguiente gas.
Componente
Fraccin mol
PM
lb/lbmol
Cl
0.784
16.043
12.58
C2
0.060
30.070
1.80
C3
0.036
44.097
1.59
IC4
0.005
58.124
0.29
NC4
0.019
58.124
1.10
N2
0.094
28.013
2.63
CO2
0.002
44.010
0.09
Total
1.000
20.08
13
PM(mezcla) = 20.08 lb/lbmol

(mezcla) = PM(mezcla)/PM(aire) = 20.08/28.964 = 0.693
De la Fig. 3-6 (@ 50 F y gravedad especfica de 0.7):
P = 320 psia
EJEMPLO 3-4
El gas del ejemplo anterior se expande de 1,500 psia a 500 psia. Cul es la
temperatura inicial mnima que permite la expansin sin que se forme hidrato?.
Fig. 3-6 Curvas de prediccin de hidratos
14
Fig. 3-7 Expansin permisible sin la formacin de hidratos a 0.7 de gravedad

especfica
De la Fig. 3-7 para gas de gravedad especfica 0.7:

15
La lnea de presin inicial 1,500 psia se intercepta con la lnea de presin final 500
psia por encima de la curva de temperatura de 100 F. Luego la temperatura mnima
inicial ser aproximadamente 112 F.
EJEMPLO 3-5
Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000 psia y 100
F sin que se forme hidrato.
Encontrar la interseccin de la lnea de presin inicial 2?000 psia con la curva de
temperatura inicial 100 F.
Leer en el eje de las X la presin final permisible igual a 1,100 psia.
EJEMPLO 3-7
Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000 psia y 140
F sin que se forme hidrato.
La lnea de presin inicial 2,000 psia no intercepta la curva de temperatura inicial
140 F. Por lo tanto, el gas puede expandirse hasta presin atmosfrica sin que se
forme hidrato.
16
Fig. 3-8 Expansin permisible sin la formacin de hidratos a 0.6 de gravedad

especfica
17
3.5
Inhibicin de Hidratos
La formacin de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas como el

lquido, para eliminar la formacin de agua condensada en fase lquida o slida. Sin
embargo, en algunos casos este proceso puede no ser prctico o econmico. En estos
casos, la inhibicin puede ser un mtodo efectivo para prevenir la formacin de
hidratos.
En la inhibicin se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso, donde se
combina con la fase condensada acuosa para bajar la temperatura de formacin de
hidrato a una presin dada. Tanto el glicol como el metanol pueden ser recuperados
en la fase acuosa para ser regenerados y reinyectados. Para procesos de inyeccin
continua hasta - 40 F, normalmente los glicoles ofrecen unas ventajas econmicas
comparadas con la recuperacin de metanol por destilacin.
Sin embargo, a temperaturas criognicas por debajo de - 40 F, el metanol se
favorece por su baja viscosidad lo que facilita su separacin del hidrocarburo por
gravedad y porque la viscosidad del glicol se vuelve excesiva dificultando la
separacin efectiva. Es de anotar que normalmente el metanol se inyecta puro.
Los glicoles usados para inhibir hidratos son el etilen (EG), dietilen (DEG) y
trietilen (TEG) glicol, siendo el ms popular el etilen glicol por su bajo costo, baja
viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos lquidos. En las Figs. 20-30 a 20-41
del GPSA se dan las propiedades fsicas para los glicoles ms comunes y para
mezclas glicol agua. En la Fig. 20-42 se suministra informacin para glicoles puros
y metanol.
Para que la inhibicin sea efectiva, el inhibidor debe estar presente en el punto
exacto en el cual el gas hmedo es enfriado a su temperatura de hidrato. Por
18
ejemplo, en plantas de refrigeracin, glicol se inyecta en forma de roco a la entrada

del lado de los tubos del intercambiador gas - gas, y cuando el agua condensa, el
inhibidor est presente para mezclarse con ella y prevenir la formacin de hidratos.
La inyeccin debe ser de forma tal que permita una buena distribucin a travs de
cada tubo o placas, en intercambiadores de calor operando por debajo de la
temperatura de hidrato del gas.
Soluciones glicol - agua e hidrocarburos lquidos, pueden formar una emulsin
cuando se agitan o cuando se expanden de alta a baja presin como en una vlvula
de expansin JT. Para conseguir una completa recuperacin del glicol diluido para
posterior regeneracin y reinyeccin, debe hacerse un diseo cuidadoso del
separador.
El regenerador en un sistema de inyeccin de glicol debe operarse para producir una
solucin de glicol regenerado, cuyo punto de congelacin est por debajo de la
mnima temperatura encontrada en el sistema. Una concentracin tpica est entre 75
y 80% en peso. En la Fig. 20-44 se muestra el punto de congelacin para soluciones
glicol agua a varias concentraciones.
La concentracin mnima de inhibidor en la fase de agua libre se puede estimar con

la ecuacin de Hammerschmidt:
2335 X 1
PM 1 (1 X 1 )
Ec. 3-4
La Ec. 3-4 no debe usarse para concentraciones por encima de 20 - 25 % peso para
metanol y 60 - 70 % peso para glicoles.
19
Para concentraciones de metanol hasta 50 % peso la ecuacin de Nielsen-Bucklin

ofrece mejor precisin:
d = -129.6 ln(XH2O)
Ec. 3-5
El trmino "XH2O" es en fraccin mol, no en peso por lo tanto con la Fig. 20-45 se
hace la conversin de porcentaje en peso de metano1 a fraccin mol de agua.
Para concentraciones finales de EG mayores de 50 % peso y de metanol superiores a
75 % peso, se utiliza el mtodo de Maddox et al., que aunque es iterativo.
3.6
Proceso de Deshidratacin con Glicol
Cuando la inhibicin de hidratos no es factible o prctica, se usa el proceso de

deshidratacin que puede ser con un desecante lquido o slido; aunque usualmente
es ms econmico el proceso con lquido, cuando se cumple con las especificaciones
de deshidratacin requeridas.
El glicol ms comnmente usado para deshidratacin del gas natural es el trietilen
glicol (TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que
no son posibles con otros glicoles.
Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilen glicol (DEG) con el cual se
puede llegar a un contenido de agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilen glicol (TREG).
Siguiendo el flujo de proceso del esquema de la unidad de deshidratacin con glicol
que se muestra en la Fig. 3-20, puede observarse que el gas hmedo que llega a la
unidad pasa por un separador que comnmente est integrado al fondo de la torre
contactora o absorbedora, y entra por el plato de fondo.
20
El glicol regenerado se bombea al plato de cima de la torre absorbedora y a medida

que fluye hacia abajo, va absorbiendo agua del gas que fluye en contracorriente
desde el plato de fondo.
Por el fondo de la absorbedora sale una mezcla agua - glicol rico que pasa por el
serpentn condensador de reflujo y va al tanque "flash", en el cual se separa la mayor
parte del gas disuelto.
La mezcla acuosa de glicol pasa por el intercambiador de calor glicol rico - glicol
pobre y va a la torre regeneradora en la cual, el agua absorbida se destila del glicol
por aplicacin de calor, a presin muy cercana a la atmosfrica.
El glicol pobre regenerado fluye a travs del intercambiador de calor glicol rico
glicol pobre y se recicla con bomba a la torre absorbedora, mediante enfriamiento
previo.
En este captulo se manejaran las diferentes tecnologas usadas para el fin de
deshidratar el gas.
21
Fig. 3-20 Diagrama de flujo de proceso

Unidad de deshidratacin con glicol
Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
22
Separador de Entrada
Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad
de deshidratacin est cerca al separador de produccin. Se busca poder separar
cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos, qumicos de tratamientos
o inhibidores de corrosin, a fin de evitar su paso a la absorbedora o contactara, pues
aun pequeas cantidades de estos materiales, causan prdidas excesivas de glicol
debido a la formacin de espuma, reducen la eficiencia e incrementan el
mantenimiento.
Absorbedora
Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de vlvulas o con empaque que
promueve el proceso de absorcin de agua del gas natural en una solucin de glicol.
Tambor Flash
En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solucin de
glicol rico y se enva a gas combustible. La presin de operacin debe ser lo
suficientemente baja para promover la separacin del gas, pero a la vez lo
suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas combustible.
Regeneradora o Despojadora de Agua

La despojadora contiene una seccin de serpentn en la cima de la columna, a travs
de la cual fluye glicol rico para enfriar los vapores que suben de la parte inferior.
23
Esto genera un reflujo que minimiza las prdidas de glicol en el vapor de agua
despojada. Por debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del glicol rico, se
encuentra una seccin empacada usualmente con sillas de cermica.
Rehervidor
El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado para elevar
la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneracin.
La
temperatura del TEG no debe ser superior a 400 F para evitar su descomposicin.
Bomba de Glicol
Esta bomba circula el glicol a travs de los equipos. Puede ser manejada por motor
elctrico o con gas a alta presin. Si se bombea glicol en exceso, no se alcanza la
temperatura requerida de regeneracin en el rehervidor.
Prdidas de Glicol
Un nivel aceptable de prdidas est en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas tratado, lo
cual es equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf.
Las prdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la temperatura y
presin de operacin, en la torre regeneradora y por fugas en la bomba, filtros,
tuberas y durante limpieza de filtros.
Aspectos Ambientales
En el proceso de regeneracin del glicol rico a glicol pobre, el agua que ha sido
absorbida en la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la atmsfera.
24
Desafortunadamente, el glicol no solamente absorbe agua en la contactora sino

hidrocarburos y gas cido. Los hidrocarburos parafnicos normalmente no se
absorben pero los aromticos s.
En la pgina 20-32 del GPSA puede observarse que cantidades substanciales de
ciertos aromticos pueden ser absorbidos para ser luego liberados a la atmsfera, a
menos que dichos vapores sean capturados de alguna manera, mediante procesos
que son generalmente costosos.
La evaluacin del sistema de TEG involucra establecer su concentracin mnima
para alcanzar la especificacin de punto de roco por agua. La Fig. 20-54 del GPSA
muestra el punto de roco por agua de una corriente de gas natural en equilibrio con
una solucin de TEG a varias concentraciones y temperaturas.
Esta figura puede usarse para estimar la concentracin requerida de TEG para una
aplicacin particular, o la depresin terica del punto de roco para una temperatura
dada y determinada concentracin de TEG.
Valores de punto de roco reales de salida dependen de la rata de circulacin de TEG
y del nmero de etapas de equilibrio. Los datos de la Fig. 20-54 son relativamente
insensibles a la presin y dicha figura puede usarse hasta 1,500 psia con pequeo
error.
Una vez se determina la concentracin de TEG, debe determinarse la rata de
circulacin y el nmero de platos o altura de empaque. En las Figs. 20-55 a 20-59
del GPSA se presenta la relacin de remocin de agua a rata de circulacin de TEG,
para varias concentraciones y nmero de etapas tericas de equilibrio.
25
GUAS DE DISEO Y OPERACIN PARA INHIBICIN DE

HIDRATOS Y DESHIDRATACIN CON GLICOL
1. Como criterio de diseo el flujo real de inhibidor debe ser aproximadamente el
doble del flujo calculado en forma terica.
2.
Cuando se utiliza el glicol para prevenir formacin de hidratos, la regeneracin

se hace hasta 60-80 % peso.
3.
Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratacin, la regeneracin se

hace a la mayor pureza posible 99 .5 % peso o ms.
4.
Si en una instalacin existen los procesos de inhibicin de hidratos y

deshidratacin con glicol, se requieren dos sistemas independientes para su
regeneracin.
5.
Como en la operacin real no se da la condicin de equilibrio sino una

condicin dinmica, para diseo se usan aproximaciones como por ejemplo, si el
objetivo es una depresin hasta O F, se trabaja con -10 / -20 F o sea una
aproximacin de 10/20 F. Si los clculos dan que se requiere una pureza de
glicol de 99 %, se trabaja con 99.5 %.
ABSORBEDORA
6.
El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la absorbedora se

debe hacer alrededor de 5 10 F por encima de la temperatura de entrada del
gas hmedo en el fondo, a fin de evitar condensacin de hidrocarburos del gas
que causen formacin de espuma.
26
7.
Diseos econmicos utilizan ratas de circulacin de 2 5 gal TEG/lb H2O

absorbida.
8.
El nmero de platos tericos tpicos entre 1 3, los platos reales entre 4 y 12.
La conversin de etapas de equilibrio a platos reales puede hacerse asumiendo
una eficiencia global de plato entre 25 % para platos de burbujeo y 33 % para
platos de vlvulas. Para empaque, la relacin de altura equivalente de empaque a
plato terico (HETP) vara con la rata de circulacin de TEG, el flujo y la
densidad del gas; pero un valor de 36 60 pulgadas es normalmente adecuado.
9.
La temperatura de entrada del gas hmedo debe estar entre 60 120 F. Cuando
la temperatura de la absorbedora est por debajo de 60 F, el incremento en la
viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la transferencia de masa.
10. El espaciamiento tpico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas. Sin

embargo, la altura total de la torre estar de acuerdo con el nmero de platos o la
altura de empaque requerida, ms de 6 10 adicionales para permitir el retiro de
vapor al lquido por encima del plato de cima, distribucin del gas de entrada
por debajo del plato de fondo y espacio para colectar glicol rico en el fondo.
11. Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores de glicol,
porque permiten bajas ratas de lquido vs. Flujo de gas; sin embargo, el empaque
estructurado est siendo muy aceptado, porque permite reduccin significativas
en dimetro, y alguna reduccin en altura.
12. El dimetro de la absorbedora se fija con la velocidad del gas v o G, en forma
similar a como se hace para separadores. Valores recomendados para los
factores K y C se dan en la Tabla 1.
27
v= K
L g
, ft/s
g
G = C g ( L g ) ; lb/(h-ft2)
Para platos,
59,4 * Q * z * T
, in
Pv
Ec. 3-9
Para empaque estructurado,
C platoburbuja
C empaque estructurado
* ( D platoburbuja )
Ec. 3-10
13. Los vendedores de empaque estructurado utilizan una variable F, para

dimensionar absorbedoras de glicol, definida como:
Fs = v v
Ec. 3-11
Valores de Fs = 2,5 3,0 generalmente suministran un buen estimativo del

dimetro de la absorbedora con empaque estructurado.
TABLA 3-1 Factores k c para velocidad de vapor
Plato de burbujeo, espaciamiento

20
24
30
Empaque estructurado
Al azar
1 inch Pall rings
2 inch Pall rings
K factores
ft/s
C factor
ft/h
0,14
0,16
0,17
504
576
612
0,3 a 0,4 *
0,13 0,18
0,19 -0,26
1080 a 1440 *
468 - 648
684 - 936
* Depende de la densidad del empaque y el vendedor.

28
TAMBOR FLASH
14. Para desgasificacin se requiere un tiempo de retencin mnima de 3 5
minutos. Si se va a remover hidrocarburo lquido, se requiere un tiempo de
retencin de 20 30 minutos.
15. Presin de operacin = 60 psig.
16. Temperatura de operacin = 140 160 F si a continuacin se en encuentra el
intercambiador glicol rico glicol pobre.
INTERCAMBIADOR GLICOL RICO GLICOL POBRE

17. Temperatura de alimento a la despojadora de agua 300 F.
18. Temperatura del glicol pobre fro 150 F.
19. Aproximacin approach lado caliente 40 F.
DESPOJADORA DE AGUA
20. Presin atmosfrica.
21. Temperatura de fondos:
TEG < 400 F (preferible 380 F)

TEG > 340 F (preferible 320 F)
22. Temperatura de cima para minimizar prdidas de glicol = 210 F.

29
23. Reflujo para minimizar prdidas 30 % del efluente de la absorbedora.

24. Cantidad de calor Duty en condensador para minimizar prdidas 25%
del calor de vaporizacin del agua absorbida.
25. Nmero de platos tericos 3 4 (Rehervidor, 1 2 platos tericos y
condensador).
26. La cantidad de calor Duty del rehervidor est en el orden de 1 500 Btu/gal
de glicol recirculado.
ENFRIADOR DE GLICOL POBRE
27. Temperatura del glicol pobre a la absorbedora = Temperatura de entrada del
gas hmedo + 5 a 10 F.
A continuacin con el Ejemplo 12, se explican los clculos paso a paso para el
dimensionamiento de una torre absorbedora de trietilen glicol con platos de burbujeo
y con empaque estructurado.
EJEMPLO 3-8
Un flujo de gas natural hmedo de 51,4 MMscfd con gravedad especfica = 0,6564
y z = 0,8629 entra a una contactora con TEG a 950 psia y 100 F. La especificacin
de humedad para el gas de salida es 7 lb de H2O/MMscf. El nmero de platos reales
de la contactora es 8.
Calcular el dimetro y la altura para platos de burbujeo y empaque estructurado.
Usar una temperatura de aproximacin de 10 F para el punto de roco.
30
Para la torre despojadora de agua o regeneradora, calcular la cantidad de calor

duty del rehervidor, si la carga a la despojadora entra a 280 F y la temperatura del
rehervidor es 370 F.
SOLUCIN.1. Determinar el contenido de agua en el gas de entrada a P y T:
En la Figura 3-1, (@ 100 F, 950 psia), Win = 64 lb H2O/MMscf.
2. Determinar el contenido de agua a ser removida:
H2O = Win - Wout = 64 - 7 = 57 lb H2O/MMsdf
3. Determinar el punto de roco por agua del gas deshidratado:
En la Figura 3-1, (@ 7 lb H2O/MMscf, 950 psia),
Punto de roco = 31 F
4. Descontar la temperatura de aproximacin al punto de roco por agua:
T punto de roco con aproximacin = 31 - 10 = 21 F
5. Determinar la concentracin de TEG para la temperatura de equilibrio del
punto de roco con aproximacin:
En la Figura 3-21 (@Pto. Rocio del equilibrio = 21 F y T contactora = 100
F),
Concentracin de TEG = 98,5 % peso.
31
6. Determinar (Win - Wout) / Win :

(Win - Wout)/ Win = (64 7)/64 = 0,89
Fig. 3-21

32
7. Determinar el nmero de platos tericos:

Para platos de burbujeo se toma una eficiencia de 25 %
N = NR * 0,25 = 8 * 0,25 = 2
8. Determinar rata de circulacin de TEG en gal de TEG/lb H2O:
En Figura 3-22 (@ (Win - Wout) / Win = 0,89
Concentracon de TEG = 98,5 % peso).
Rata de circulacin de TEG = 2,54 TEG/lb H2O
9. Determinar la rata mnima de circulacin de TEG:
GPM
(Q) MMscf / d * (H 2 O)lb / MMscf * (TEG) gal / lbH 2 O

24h / d * 60 min/ h
GPM
(51,4) MMscf / d * (57)lb / MMscf * (2,54) gal / lbH 2 O

5,17 gpm
24h / d * 60 min/ h
10. Determinar la densidad de TEG:

En Figura 3-23 (@ T contactora = 100 F y Concentracin de TEG = 98,5 %
peso).
Densidad Relativa de TEG = 1,109
TEG = 1,109 * 62,4 lb/ft3 = 69,20 lb/ft3
33
11. Determinar la densidad del gas:

gas = (2,7*P*gas) / (z*T)
gas = (2,7*950*0,6564) / (0,8629*560) = 3,48 lb/ft3
12. Determinar la velocidad permisible del gas:
De la Tabla 3-1. (@ Espaciamiento de platos de burbujeo 24),
K = 0,16 ft/s
Velocidad permisible del gas, v = K
L g
g
= 0,16
69,2 3,48
3,48
v = 0,659 ft/s
13. Determinar el dimetro de la contactora y altura de platos y empaque:
Para platos de burbujeo,
D
59,4 * Q * z * T
Pv
59,4 * 51,4 * 0,8629 * 560

47,27 in
950 * 0,659
D 48 in = 4.0 ft.
Altura para platos = NR * espaciamiento = 8 * 24 in/ (12 in/ft) = 16 ft.
34
Para empaque estructurado,

De la Tabla 3-1. (@ Espaciamiento platos de burbujeo 24),
C = 576 ft/h
De la Tabla 3-1. (@ Empaque estructurado),
C = 1200 ft/h
Con la Ec. 3-10,
C platoburbuja
C empaque estructurado
* ( D platoburbuja )
576
* ( 4.0) 2,77 ft
1200
D 3.0 ft.
Altura de empaque = N * 60 in/plato terico = 2 * 60 = 120 in = 10 ft.
35
FIGURA 3-22
36
14. Determinar la cantidad de calor Duty del rehervidor,

a) Calor sensible para elevarla temperatura del glicol desde la T de entrada hasta la
T del rehervidor:
Se toma como base 1 gal de TEG
De la Figura 20-32 (@ 60 F y Concentracin de TEG = 98,5 % peso),
m = 9,38 lb/gal.
Se determina Cp a T promedio = (370 + 280) / 2 = 325 F
De la Figura 20-38 del GPSA, extrapolando sus ejes (@ 325 F y concentracin
de TEG = 98,5 % peso),
Cp = 0,655 Btu/lb F.
Qs = m * Cp * T = 9,38 * 0,655 * (370 280)
Qs = 553 Btu/gal de TEG
b) Calor de vaporizacin del agua absorbida:
De la Figura 23-2 del GPSA, se lee el calor de vaporizacin del agua a presin
atmosfrica, Hv = 970 Btu/lb de H2O.
970 Btu lbH 2 O
382 Btu / gal TEG

Qv
lbH 2 O 2,54 galTEG
37
FIGURA 3-23
38
c) Calor de reflujo o Duty del condensador:

Qr = 0,25 * Qv = 0,25 * 382 = 95,5 Btu/gal TEG
d) Cantidad de calor Duty del rehervidor incluyendo 10 % de prdidas.
Qrb = (Qs + Qv + Qr) * 1,1 = (553 + 382 + 95,5) * 1,1
Qrb = 1133,6 Btu/gal TEG
El nivel de deshidratacin del gas depende de la composicin del glicol pobre

alcanzada en la regeneradora.
Como la temperatura en el rehervidor no puede ser superior a 400 F para evitar la
degradacin del TEG, su pureza est limitada a 98,4 - 98,8 % en peso.
Si se requiere una pureza mayor para secar el gas, debe hacerse mejoras al proceso
de regeneracin tales como gas de despojo, adicin de un hidrocarburo lquido
voltil (DRIZO) o el proceso COLDFINGER. Estos procesos mejorados se
describen en las pginas del GPSA, desde la pgina 24 hasta la pgina 34.
Para dietilen glicol (DEG) la temperatura del rehervidor est limitada a 320 F, lo
cual a su vez limita la pureza a 96 97 % peso.
39
FIGURA 3-24
40
3.7 Planta De Deshidratacin Con Desecante

Slido.El uso de absorbentes slidos es una prctica comn, para lo cual se requiere que el
gas hmedo saturado se ponga en contacto con una substancia slido que tiene gran
afinidad por el agua, como la slica gel, la almina y los tamices moleculares.
Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su capacidad de adsorcin y
tiene que ser regenerado.
Este proceso requiere dos o ms torres adsorbedoras operando en un ciclo en
paralelo, como puede verse en la Figura 20-66 del GPSA que es un sistema de dos
torres. Una est en operacin de adsorcin de agua del gas, mientras que la otra est
en regeneracin y enfriamiento. Tpicamente un ciclo de adsorcin est entre 8 y 10
horas, el de regeneracin 5 horas y el de enfriamiento entre 3 y 5 horas.
Generalmente las unidades con desecante slido son ms costosas que las unidades
con glicol. Por lo tanto, su uso est limitado a aplicaciones de gases con alto
contenido de H2S, requerimientos de muy bajos valores de punto de roco como en
procesos criognicos (valores requeridos de puntos de roco de 70 F a 150 F y
ms bajos), y casos especiales como gases que contienen oxgeno.
En la Figura 20-67 del GPSA, se muestran los diferentes desecantes usados para la
deshidratacin del gas natural, presentando sus propiedades tpicas.
41
Fig. 3-25 Propiedades de los desecantes.
Con slica gel se alcanzan puntos de roco de - 70 a - 80 F, con almina valores de 100 F y con tamiz molecular - 150 F y ms bajos con diseos especiales y control
operacional muy estricto.
Estos compuestos slidos se preparan en formas esfricas, como pepas ligeramente
elpticas de dimetros 4-6 mm, o en el caso de los tamices moleculares,
generalmente en forma de pequeos cilindros de 2 - 3 mm de dimetro y 6 - 8 mm
de longitud. En la Fig. 20-67 del GPSA se suministra un resumen de las propiedades
fsicas de los materiales desecantes ms comunes.
Cada uno de estos compuestos tiene sus caractersticas propias de adsortividad por
agua y el diseador tiene que escoger el material que ms se acomode a sus
necesidades. Una ilustracin grfica de las capacidades adsortivas de varios
adsorbentes se muestra en la Fig. 20-68.
Los clculos de proceso para deshidratacin con desecante slido generalmente se
hacen a mano, o los hace el vendedor del material desecante. Los simuladores de
42
proceso comerciales no ejecutan este tipo de clculos. A continuacin se describe el

proceso manual de clculo del GPSA.
DISEO DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN CON DESECANTE
SLIDO.El primer parmetro a estimar es la velocidad superficial permisible a travs del lecho.
La cada de presin a travs del lecho est relacionada con la velocidad superficial por
la ecuacin modificada de Ergun:
P
BV CV 2 , psi / ft
L
Ec. 3-12
Tabla 3-2 Constantes para la ec. 3-12

Tipo de Partcula
1/8 redondeada
0,0560
0,0000889
1/8 cilindro comprimido
0,0722
0,0001240
1/16 redondeada
0,1520
0,0001360
1/16 cilindro comprimido
0,2380
0,0002100
La Figura 20-69 del GPSA, relaciona la velocidad superficial V con la presin del
sistema y fue derivada de la anterior ecuacin para una determinada composicin de
gas y una relacin P/L igual a 0,333 psi/ft. La cada de presin de diseo esta
alrededor de 5 psi y no se recomienda cadas mayores de 8 psi, dando que el
desecante es frgil y se puede quebrar por el peso del lecho y las fuerzas de cada de
presin. Por lo tanto siempre debe revisarse la cada de presin despus de fijarse la
43
altura del lecho. A continuacin se determina el dimetro del lecho con la siguiente
ecuacin:
4q
,
V
ft
Ec. 3-13
q = caudal ( ft3/min)
El paso siguiente es escoger un ciclo de tiempo y calcular la masa de desecante
requerida. Ciclos muy largos (> 12 horas) pueden justificarse en casos de que el gas
no est saturado con agua, pero requieren grandes lechos y por tanto grandes costos
de inversin.
Durante el ciclo de adsorcin se puede considerar que el lecho est compuesto de
tres zonas. La zona de la cima llamada zona de saturacin o equilibrio, en la cual el
desecante est en equilibrio con el gas hmedo que entra. La zona media o zona de
transferencia de masa, la cual no est saturada y donde el contenido de agua del gas
se reduce a menos de 1 ppm peso. La zona de fondo es la zona de desecante sin usar
y se llama zona activa. Las zonas de saturacin y de transferencia de masa se van
corriendo hasta que se saca de servicio la vasija para regeneracin.
En la zona de saturacin se espera que el tamiz molecular retenga aproximadamente
13 lb de agua por cada 100 lb de tamiz- Tamices nuevos pueden tener una capacidad
en equilibrio cercana a 20 %, 13 % representa una capacidad aproximada para un
tamiz de 3 5 aos de uso. Esta capacidad debe ajustare cuando el gas no esta
saturado con agua o la temperatura est por encima de 75 F. En las Figuras 20-70 y
20-71 se encuentran factores de correccin para tamiz molecular. Para calcular la
masa de desecante requerida en la zona de saturacin Ss, se calcula la cantidad de
agua a ser removida durante el ciclo y se divide por la capacidad efectiva.
44
Ss
Wr
, lb
(0,13) * (C ss ) * (C r )
Ec. 3-14
Wr = W * Q * t
Ls
4 * Ss
,
* D 2 * ( ms )
lb
Ec. 3.15
La densidad del tamiz molecular ms es 42 45 lb/ft3 para partculas esfricas y 40

44 lb/ft3 para cilindros comprimidos.
A pesar de que la zona de transferencia de masa contiene agua (aproximadamente 50
% de la capacidad de equilibrio), se estima que la zona de saturacin contiene toda
al agua a ser removida.
La longitud de la zona de transferencia de masa (MTZ) puede ser estimada como
sigue:
LMTZ = (V/35)0,3 * (Z)
Donde,
Ec. 3-16
Z = 1,70 para tamiz molecular de 1/8

Z = 0,85 para tamiz molecular de 1/16
La altura total del lecho es la suma de las alturas de la zona de saturacin y la zona
de transferencia de masa. Alrededor de 6 ft de espacio libre se dejan por encima y
por debajo del lecho para asegurar una distribucin apropiada del gas.
45
FIGURA 3-26 a
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE SISTEMAS MEJORADOS DE REGENERACIN DE TEG

46
FIGURA 3-26 b
SISTEMA DE TORRES GEMELAS - PROCESO DE DESHIDRATACIN CON DESECANTE SLIDO

47
CLCULOS PARA LA REGENERACIN:

El primer paso es calcular el calor total requerido para desorber el agua y calentar el
desecante y la vasija. Se consideran prdidas de 10 %.
Qw = (1800 Btu/lb)(lbs de agua en lecho)
Ec. 3-17
0,24 Btu
(Trg Ti )
Qsi (lb de tamiz )
lb F
Ec. 3-18
0,12 Btu
(Trg Ti )
Qsi (lb de acero)
lb F
Ec. 3-19
Qtr = (2,5)(Qw + Qsi + Qst + Qhl)
Ec. 3-20
Qhl = (2,5)(Qw + Qst + Qsl)
Ec 3-21
El factor 2,5 corrige por el cambio en la diferencia de temperatura (salida entrada)

a travs del lecho con el tiempo, durante el ciclo de regeneracin.
El tiempo de calentamiento normalmente es 50
- 60 % del tiempo total de
regeneracin el cual debe incluir un periodo de enfriamiento. Para un ciclo de

adsorcin de 8 horas, la regeneracin normalmente consiste en 4 horas de
calentamiento, 3 horas de enfriamiento y hora en parada y cambio. Para ciclos
mucho ms largos el tiempo de calentamiento puede alargarse en la medida que se
mantenga una cada mnima de presin de 0,01 psi/ft.
mrg
Qtr
, lb / h
(C p )(600 F T1 )(Tiempo de calentamiento)
Ec. 3-22
48
Mediante la Figura 20-73 se puede estimar la velocidad mnima requerida para

conseguir una cada de presin 0,01 psi/ft.
COMENTARIOS GENERALES
El lecho de desecante se coloca encima de un lecho de soporte que incluye entre tres
y cinco capas de bolas de cermica dispuestas en tamaos graduales (la ms pequea
arriba). Sobre la parte superior del lecho desecante se instala una malla y encima de
ella una capa de bolas de cermica.
En algunos casos se instala una capa de desecante de menor valor sobre la cima del
lecho para capturar contaminantes tales como agua libre, glicol, hidrocarburos,
aminas, etc.
Como los desecantes slidos producen polvo, frecuentemente se instalan filtros de 1
miera en la salida de la unidad de deshidratacin para proteger los equipos aguas
abajo.
3.8
DESHIDRATACIN CON CLORURO DE CALCIO
El cloruro de calcio se usa como un desecante consumible para deshidratacin de

gas natural. Es una sal altamente higroscpica que se usa principalmente en reas
remotas y para pequeos flujos. El equipo como puede observarse en las Fig. 3-27.a,
Fig. 3-27.b , est compuesto, por una torre la cual tiene una seccin de separacin en
la parte baja. Por otro lado, en la Fig. 3-27.c, se pueden ver las zonas de accin que
tienes este tipo de torre.
49
Por encima del separador hay una seccin de contacto de aproximadamente 3 a 4

platos. Posteriormente hay un plato soporte sobre el cual se instala el CaCl2 en forma
de pldoras o balas.
El gas entra a la seccin de separacin en la cual se remueve cualquier lquido que
lleve. A continuacin saturado de humedad, fluye hacia arriba a travs de los platos,
los cuales contienen una salmuera de CaCl2 en donde se absorbe algo del agua.
Posteriormente, el gas entra en contacto con la sal, la cual absorbe el agua
disolvindose en ella y formando una salmuera.
Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la vasija. El gas que sale
de la torre generalmente cumple con los requerimientos de contenido de agua el cual
puede llegar a 1 lb/MMscf.
La capacidad tpica del CaCl2 es 0.3 lb CaCl2 / lb H2O. Las velocidades superficiales
en el lecho son 20 - 30 ft/min y la relacin L/D para el lecho debe ser al menos 3 a
4:1. El CaCl2 debe ser cambiado peridicamente usualmente cada dos a tres
semanas. La incorrecta disposicin de la salmuera puede ocasionar problemas
ambientales, generalmente es inyectada a un pozo.
50
FIGURA 3-27. a
DESHIDRATADOR TPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
51
FIGURA 3-27. b
DESHIDRATADOR TPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
Gasdeshidratado
CaCl2slido
Solucindesalmuera
Gashidratado
Extractordeniebla
aceite
Fuente: Presentacin Dr. Saul Escalera.
FIGURA 3-27. c
DESHIDRATACIN CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
Zonas de accin del deshidratador
Fuente: Presentacin Dr. Saul Escalera.

52
3.9
DESHIDRATACIN
CON
MEMBRANA
PERMEABLE
Membranas pueden usarse para separar componentes tales como agua, CO2 e
hidrocarburos, de una corriente de gas natural de acuerdo con su permeabilidad.
Cada uno de los componentes del gas que entran al separador tiene una
permeabilidad caracterstica que es funcin de su capacidad para disolverse y
difundirse a travs de la membrana.
El mecanismo que maneja la separacin de un componente en una mezcla gaseosa,
es la diferencia entre su presin parcial a travs de la membrana. Una corriente de
gas presurizada fluye dentro de un separador con membrana, los componentes
rpidos tales como el agua y el CO2 se infiltran a travs de la membrana.
Estos productos infiltrados se colectan a una presin reducida, mientras que la
corriente que no se infiltra como el gas natural seco, sale del separador a una presin
ligeramente inferior a la de la carga.
Entre 5 - 10 % de metano y otros componentes del gas de carga se van con la
corriente infiltrada (permeada), que est a ms baja presin que la corriente de gas
seco. Por esta razn, este tipo de separador se usa solamente en plantas que pueden
utilizar el gas combustible de baja presin de la corriente infiltrada.
53
Fig 3-27 Sistema de deshidratacin con membrana permeable
54
3.10 Platos y Empaques de las Torres

FIG. 3-31 platos de vlvulas
Figura 3-32 Platos perforados
55
Fig. 3-33 Empaques o lechos
56

Cap. Deshidratacion

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TECNOLOGIADELGASNATURALI

DESHIDRATACIN DEL GAS

para evitar la formacin de hidratos y cumplir con la especificacin de contenido de

Contenido de Agua en el Gas Natural

no siempre es adecuada, especialmente en la prediccin de contenido de agua a

WHC = 167 lb/MMscf

De la Fig. 3-2 (@ 160 F y 2,000 psia),

WCO2 = 240 lb/MMscf

W = yHC WHC + yCO2 WCO2 +yH2S WH2S

De la Fig. 3-3 (@ 160 F y 15 % H2S) y con H2O= 350 lb/bbl :

W(gas dulce) = 38 lb/MMscf

Calcular el H2S equivalente,

H2S(equiv.) = 15(H2S) + 0.75(40(CO2))

Fig. 3.3 Contenido de gases cidos hasta 2000 Lpca

De la Fig. 3-4 (@ 100 F, 45 % H2S equiv. y 2,000 psia),

Relacin cont. agua = 2.08

Calcular W(gas agrio), W(gas agrio) = 2.08 * 38 = 79.04 lb/MMscf

Otro mtodo para estimar el contenido de agua en gases dulces o agrios es el de

Medicin del Contenido d Agua

Hidratos de gas natural

El hidrato es un slido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero

Fig. 3-5 Formacin de hidratos de metano.

Contenido de Agua en la Regin de Hidrato

Agua metaestable es agua lquida la cual, en equilibrio existir como un hidrato. En

3.4 Prediccin de Condiciones para la Formacin de Hidratos

Con reconocidos programas de computador para simulacin de procesos, es posible

PM(mezcla) = 20.08 lb/lbmol

Fig. 3-7 Expansin permisible sin la formacin de hidratos a 0.7 de gravedad

De la Fig. 3-7 para gas de gravedad especfica 0.7:

Fig. 3-8 Expansin permisible sin la formacin de hidratos a 0.6 de gravedad

La formacin de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas como el

ejemplo, en plantas de refrigeracin, glicol se inyecta en forma de roco a la entrada

La concentracin mnima de inhibidor en la fase de agua libre se puede estimar con

Para concentraciones de metanol hasta 50 % peso la ecuacin de Nielsen-Bucklin

Proceso de Deshidratacin con Glicol

Cuando la inhibicin de hidratos no es factible o prctica, se usa el proceso de

El glicol regenerado se bombea al plato de cima de la torre absorbedora y a medida

Fig. 3-20 Diagrama de flujo de proceso

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Regeneradora o Despojadora de Agua

Desafortunadamente, el glicol no solamente absorbe agua en la contactora sino

GUAS DE DISEO Y OPERACIN PARA INHIBICIN DE

Cuando se utiliza el glicol para prevenir formacin de hidratos, la regeneracin

Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratacin, la regeneracin se

Si en una instalacin existen los procesos de inhibicin de hidratos y

Como en la operacin real no se da la condicin de equilibrio sino una

El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la absorbedora se

Diseos econmicos utilizan ratas de circulacin de 2 5 gal TEG/lb H2O

10. El espaciamiento tpico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas. Sin

Para empaque estructurado,

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Plato de burbujeo, espaciamiento

* Depende de la densidad del empaque y el vendedor.

INTERCAMBIADOR GLICOL RICO GLICOL POBRE

TEG < 400 F (preferible 380 F)

22. Temperatura de cima para minimizar prdidas de glicol = 210 F.

23. Reflujo para minimizar prdidas 30 % del efluente de la absorbedora.

Para la torre despojadora de agua o regeneradora, calcular la cantidad de calor

6. Determinar (Win - Wout) / Win :

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

7. Determinar el nmero de platos tericos:

(Q) MMscf / d * (H 2 O)lb / MMscf * (TEG) gal / lbH 2 O

(51,4) MMscf / d * (57)lb / MMscf * (2,54) gal / lbH 2 O