Instrucciones bsicas para la soldadura de reparacin

Antes de las operaciones de soldadura en equipos de movimiento de tierra, los cables de

la batera y los cables de conexin B + y D - en el alternador debe estar desconectado.
Adems, el cable de tierra de la unidad de soldadura debe estar conectado directamente
al metal desnudo de la pieza a soldar.

1. Preparacin de una fisura

La fisura deber estar libre de pintura, grasa y la suciedad.
Para evitar que la fisura se extienda durante la preparacin o el proceso de soldadura, el
extremo de las grietas debe ser perforado con un agujero de al menos 0,32 "(8 mm)
como se muestra en la fig. A.
La grieta debera ser ahora de tierra, cincelado, corte de antorcha o se arque hacia
fuera en un ngulo de 60 , como se muestra en la fig. B. Asegrese de que el bordes
estn limpios y se extienden a travs de la seccin transversal completa del material.
Ciertos materiales deben ser precalentados a 3000 F, 150 C antes de la soldadura.
Preparaciones especiales son necesarias en la preparacin de una grieta en acero al
manganeso. Debido a su dureza, la preparacin mecnica, tal como un cincel o una
mquina de estampacin no es posible. Sugerimos que la grieta se prepara con un
funcionamiento lento y refrigerado por agua muela abrasiva para evitar el
sobrecalentamiento.
Otra posibilidad para la preparacin de grietas o eliminacin de cordones de soldadura de
alta aleacin es el uso de electrodos de corte del tipo UTP 82 AS.

600

Fisura

2. Preparacin de una soldadura

El rea a soldar deben estar libres de pintura, grasa, aceite, humedad y suciedad.
Durante la lluvia, la zona a soldar debe estar cubierta. Los materiales con un espesor por
encima de 0,60 "(15 mm), de acero de alto carbono o de acero que es difcil de soldar, el
material debe ser calentada a una temperatura de aproximadamente 176 - 392 F
(800 2000 C).
El precalentamiento tambin es necesario cuando la temperatura ambiente o
componente est por debajo de 40 F (50 C) o cuando la construccin del
componente de evitar que la tensin de soldadura para ser lanzado.

3. Clasificacin de los electrodos de soldadura

Utilice slo electrodos del tipo de cal base (Kb) para la soldadura de reparacin.
Importante:
Si el acero con una resistencia a la traccin por encima de 550 Nimm2 se suelda entre
s, un Kb - Electrodo segn ASTM-AWS: E 110 18-6 debe ser utilizado.
ASTM = Americano Sociedad Tcnico Material
AWS = Americano Soldadura Sociedad
Elija los electrodos correspondientes de la siguiente tabla:

Mquinas y Accesorios Bsicos

Tren de Aterrizaje Chasis Superior Boom Stick - Bucket

Material
Q St E 380 N
De acero con una resistencia a la traccin entre 490 - 630 N / mm y un lmite
mnimo de 375 N/mm2

Anlisis:
C = 0,18% Si = 0,5% Mn = 1,6%

LH 690 (Ste 690)

El agua templada acero con una resistencia de tensin de 690 mm2

Anlisis:
C= 0,2 % Si = 0,5% Mn = 1,5 %
ligeramente aleado con Cr, Ni, Mo

Electrodo
E 51 53 B10 DIN 1913 (E Kb lXs) por ASTM AWS : E7018
Electrodos del tipo de base cal pueden ser utilizado.
E
51
53
B 10
Kb
IX
s

=
=
=
=
=
=
=

Electrodo de varilla de soldadura por arco

Fuerza (500-638 N/mm2)
Valor por su expansin y resistencia a la traccin
Recubrimiento bsicos
Base de Cal
Valor por su tenacidad
Fuertemente recubierto

Anlisis:
C= 0,1 % Si = 0,1% Mn = 0,85 %
Nota: Soldadura, utilizando corriente alterna o contina. Para corriente continua,
conectar el electrodo con la terminal positiva (+).

Use Artculos
Use placa sobre placa posterior retroexcavadora

Material
Hardox (Oxar 360 S ) 400
Hardox (Oxar 360 S ) 500
Acero soldable especial, de baja aleacin, altamente resistente al desgaste y una
resistencia a la traccin de 1250 N/mm2 y un lmite elstico de 900 N/mm2 de
rendimiento con 400 HB (Brinel dureza).

Anlisis:
C= 0,2 0,3 % Si = 0,15 0,7 % Mn = 1,7 %
Ligeramente aleado con Cr y Mo

Electrodo
E 51 53 B10 DIN 1913 (E Kb lXs)

Vea la tabla en la pgina de propiedades de 1.40.02 y anlisis!

Use Artculos
Retenedor dental y esquinas cubo

Material
24 Cr Ni Mo 445V
Templado acero de grano fino con una resistencia a la traccin de 780 a 930 N/mm2 y
un lmite elstico de 690 N/mm2.

Analisis:
C=0,2% Si=0,5% M=1,6%

Ligeramente aleado con Cr, Ni y Mo

Electrodo
E51 53 B10 D1N1913 (EkBXlls)
Consulte la pgina 1.40.02. Si este tipo de electrodo no est disponible, utilice la
siguiente:

Ejemplo: H 14
Anlisis: C=0,1% Si=0,8% Mn =6,5% Cr=19,0%

Ni=9,0%

Ejemplo: Fox A7
Anlisis: C=0,15% Si=1,0% Mn=6,0% Cr=19,0% Ni=8,5%

IMPORTANTE:
Si el acero con una resistencia a la traccin por encima de 550 N/mm2 est soldada a la
otra, un Kb - electrodo de acuerdo con la norma ASTM - AWS: E-11018 G debe ser
utilizado.
ASTM = American Society Technical Material
AWS = American Welding Society

Ejemplo: OK 75.75
Resistencia a la traccin =
Lmite elstico

775 - 860 N/mm2

= 710 -730 N/mm2

4. Electrodos Almacenamiento
Utilice slo electrodos secos y en buen estado. Los electrodos que son oxidado o daado
no deben ser utilizados. Los electrodos deben ser almacenados en un lugar seco con una
temperatura mnima de 590 F (15 C).
Envases abiertos deben volverse a cerrar cuidadosamente y almacenadas despus de
completar los trabajos de soldadura.

5. Tcnica de soldadura
La soldadura de material con los electrodos necesarios (vase la tabla bajo 7) es de
conformidad con la norma EN 22253 (DIN 1912).
El ajuste de la mquina de soldadura - dictadas por los grosores diferentes de los
electrodos - se puede tomar de la tabla del conjunto de electrodos.
Comenzando con un grosor de 1/4 "(8 mm), las soldaduras a tope debern presentarse
por varias capas. La soldadura se aplica en varias cuentas. Soldaduras a tope de ancho
se llenan con varios de lado a lado de los granos, con la ltima capa que cubre el centro.
El electrodo se derrite uniformemente sin crear rebabas y picos. El valle o crter, que se
crea cuando se cambia electrodos deben ser rellenados y se superponen con el siguiente
electrodo. Para evitar grietas en los crteres, se debe tener cuidado de que estn llenos.
Si la grieta se extiende hacia el borde exterior del material (vase la fig. 3), la escoria
puede estar atrapado o agujeros de quemadura puede ser creado. Para evitar esto, la
siguiente ayuda puede ser utilizada: tachuela una pieza de chapa hasta el borde exterior
del material.

Placa
Fisura
Preparada
Preparada

6. Refuerzo de la costura de soldadura

Si la fisura del material se debe a una sobrecarga o abuso, una placa de refuerzo debe
ser soldada sobre la grieta. La seleccin de la placa de refuerzo correcta se basa en la
construccin y los factores de carga del componente a ser reparado.
Por esta razn, slo recomendaciones generales se pueden hacer en cuanto al tamao y
la forma de las placas de refuerzo.

7. Aplicacin general de placas de refuerzo

7.1 Forma de placas de refuerzo

El cruce o la conexin entre la parte reforzada y sin refuerzo deben ser lo ms gradual
posible. Esto significa que el tamao de la placa debe ser seleccionado de tal manera que
el nuevo o inaceptable alto estrs en las piezas reparadas se evitan. Las placas con
esquinas agudas (tales como una placa rectangular) no deben ser utilizados.
a) placa de refuerzo adecuado con alta resistencia a la traccin (Fig. D).
b) Placa de refuerzo adecuados a la flexin y alternando cargas (Fig. E).

7.2 Espesor de la placa

El espesor de la placa de refuerzo debe ser de hasta 2/3 (66%) del espesor del material
a ser reforzada.

7.3 Calidad de la placa

El rendimiento y la resistencia a la traccin de la placa de refuerzo deben ser iguales para
el material a ser reforzada.

7.4 Instalacin de la placa

La zona de soldadura de la grieta debe ser triturada por lo que es lisa y nivelada.
El tamao de la placa debe ser seleccionado de tal manera que los lados ms largos de la
placa se extienden en la construccin en la conexin del material a ser reforzada. La
placa tambin debe superponerse la grieta en cada lado por al menos 1 "(20 mm). La
posicin correcta y ajuste de la placa de refuerzo se logra a travs de sujecin y
soldadura por puntos.
7.5 Soldadura de la Placa
La placa de refuerzo se debe soldar en mediante la ejecucin de un cordn de soldadura
alternativamente en ambos lados. La soldadura debe empezar siempre en el centro de la
placa y correr hacia el exterior.
Asegrese de observar que cada cordn de soldadura se ha quedado fuera adecuado
(Ver fig. F y G).

F
Costura de la Soldadura

Reforzado

h:b = 1:2

k:s = 2:3
a = 0,5 k