Gestão de manutenção industrial para alimentos

UNIVERSIDADE SO FRANCISCO
Curso de Engenharia Eltrica

RAFAEL GONALVES DE OLIVEIRA
ESTUDO PARA IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE

GESTO DE MANUTENO INDUSTRIAL PARA UMA
INDSTRIA DE ALIMENTOS
Itatiba
2010
RAFAEL GONALVES DE OLIVEIRA RA. 002200500878

Monografia apresentada ao Curso de

Engenharia Eltrica da Universidade
So Francisco, como requisito parcial
para obteno do ttulo de Bacharel em
Engenharia Eltrica.
Orientador: Andr Renato Bakalereskis
Itatiba
2010
i
RAFAEL GONALVES DE OLIVEIRA

Monografia aprovada pelo Programa de

Graduao em Engenharia Eltrica da
Universidade So Francisco como
requisito para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Eltrica.
Data de aprovao: 04/12/2010
Banca Examinadora:
Prof. Andr Renato Bakalereskis (Orientador)

Universidade So Francisco
Prof. Renato Franco de Camargo (Coordenador de Energia Eltrica)

Universidade So Francisco
Eng. Luis Gustavo Martins Bezzon (Membro externo)

Parmalat Brasil S/A Indstria de Alimentos
ii
Aos meus pais, Ornlio e Cida,

Minha namorada, Josine e a todos os professores que
Contriburam de forma incessante para alcance do objetivo.
iii
AGRADECIMENTOS
Primeiramente, gostaria de agradecer a Deus e a Nossa Senhora Aparecida, por

acompanhar durante toda a minha caminhada, concedendo a graa maior de propriciar o
fim dessa longa jornada.
A toda minha famlia, em especial os meus pais e avs, que por inmeras vezes
abdicaram de melhores condies de vida e de bens materiais, fomentando minha
caminhada at o final do curso.
A minha namorada Josine, sempre ao meu lado, incentivando, apoiando e
dando foras, seja nos momentos bons ou difceis, e principalmente fazendo com que
meu objetivo fosse alcanado de maneira mais slida e eficiente.
Ao meu orientador, Andr Renato Bakalereskis, a quem devo muito pelo
incentivo no desenvolvimento do trabalho.
Aos amigos de trabalho, Luis Gustavo Martins Bezzon e Nilton Monteiro da
Fonseca, a quem, alm de propiciar uma gama imensa de conhecimento, contriburam
de forma ativa para o desenvolvimento desse trabalho.
E finalmente a todos os meus amigos, principalmente os de repblica, que de
forma indireta podemos chamar de famlia pelo convvio dirio.
iv
Faa o necessrio, depois o possvel, e, de repente, voc estar fazendo o impossvel.

Francisco de Assis
v
SUMRIO
LISTA DE ABREVIATURAS..............................................................................ix
LISTA DE FIGURAS............................................................................................,x
LISTA DE TABELAS.............................................................................................xi
RESUMO....xii
ABSTRACT.xiii
1. INTRODUO.................................................................................................13
1.1.
Objetivo..................................................................................................14
1.1.1. Objetivo geral....................................................................................14

1.1.2. Metodologia......................................................................................14
1.1.3. Estrutura do trabalho.........................................................................14
2. MANUTENO: FUNDAMENTAO TEORICA.......................................15
2.1.
Manuteno e confiabilidade...................................................................15
3. O PRINCIPIO DA BOA MANUTENO.......................................................16

4. ETAPAS DE MANUTENO..........................................................................18
4.1.
Calendrio de Manuteno Anual...........................................................18
4.1.1. Criao de um plano de Manuteno Anual......................................18

4.2.
Calendrio de Manuteno Mensal..........................................................18
4.2.1. Criao de um plano de Manuteno Mensal....................................19

4.3.
Calendrio de Manuteno Semanal........................................................19
5. TIPOS DE MANUTENO EMPREGADOS ATUALMENTE.....................19

5.1.
Manuteno Corretiva..............................................................................19
5.2.
Manuteno Preventiva............................................................................20
5.3.
Manuteno Preditiva..............................................................................21
5.3.1. Objetivos da Manuteno Preditiva...................................................22

5.4.
Anlise de Falhas....................................................................................23
5.4.1. Tipo de classificao das falhas.........................................................23

5.5.
Manuteno Produtiva Total....................................................................25
5.5.1. Implantao da TPM.........................................................................26

5.6.
Manuteno x Produo: Responsabilidades.........................................29
6. GERENCIAMENTO DE MANUTENO......................................................30
6.1.
Modo manual: Controle de OS...............................................................30

vi
6.2.
Recursos de gerenciamento de manuteno...........................................30
7. FLUXOGRAMA DAS LINHAS DE PRODUO..........................................31

8. AS LINHAS DE PRODUO..........................................................................41
8.1.
O Processo................................................................................................41
9. LINHAS ENERGTICAS.................................................................................42
10. IDENTIFICAO DOS EQUIPAMENTOS....................................................45
10.1. Tabela de cdigos dos setores e equipamentos........................................46
10.2. Codificao dos Equipamentos................................................................50
10.3. Sistema de Prioridades.............................................................................52
11. EQUIPAMENTOS PARMALAT......................................................................53
12. GSA WAFER...................................................................................................59
13. SOFTWARE SIGMA.........................................................................................66
13.1. Utilizaodosoftware sigma.....................................................................67
14. UTILIZAO DO SOFTWARE SIGMA.........................................................67
15. CONSIDERAES FINAIS.............................................................................72
16. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................74
17. ANEXO 1 FORMULRIO MANUAL DE OS..............................................77
vii
LISTA DE ABREVIATURAS
TPM Manuteno Produtiva Total

KPI Key Performance Indicatores Indicador Chave de Desempenho
OS Ordem de Servio
PCM Planejamento e Controle da Manuteno
TAG Vem do ingls, rtulo, etiqueta
GSA Grupo Semi-autonomo de trabalho
SIGMA Sistema de gerenciamento de manuteno
C = CHECK (Verificao), A = ACTION (Ao), P = PLAN (Planejar), Do = DO
(Fazer)
viii
LISTA DE FIGURAS
1. Manuteno Corretiva X Manuteno Preventiva..............................................21
2. Objetivo da Manuteno Preditiva......................................................................23
3. Base da TPM.......................................................................................................26
4. Exemplos de falhas invisveis.............................................................................28
5. Fluxograma geral da fbrica...............................................................................33
6. Fluxograma Laminados I e II..........................................................................34
7. Fluxograma Recheados I e II...........................................................................35
8. Fluxograma Amanteigados..............................................................................36
9. Fluxograma Grisbi............................................................................................37
10. Fluxograma Cobertos.......................................................................................38
11. Fluxograma Bolinhos.......................................................................................39
12. Fluxograma Wafer...........................................................................................40
13. Apresentao do GSA Wafer...........................................................................60
14. Layout da linha do Wafer....................................................................................60
15. Pontos de perda...................................................................................................63
16. Mtodo de ISHIKAWA......................................................................................64
17. Acesso ao software sigma....................................................................................67
18. Deliberao de servios para execuo...............................................................68
19. Localizao de OS...............................................................................................69
20. Apropriando e/ou paralisando servio.................................................................70
21. Concluso de OS.................................................................................................71
ix
LISTA DE TABELAS
1. Linhas de Produo X Produto...........................................................................41

2. Linhas X Potncia instalada................................................................................43
3. Linhas X gua utilizada......................................................................................44
4. Linhas X Gs.......................................................................................................44
5. rea Fabril...........................................................................................................46
6. Linhas Produtivas................................................................................................46
7. Tipos de equipamentos existentes.......................................................................47
8. Tipo de equipamentos propostos.........................................................................48
9. Sistemas de Prioridades.......................................................................................52
10. Exemplos de sistemas de prioridades..................................................................52
11. Equipamentos da fbrica.....................................................................................53
12. Passos do CAP-DO.............................................................................................61
13. Representao do 5W2H.....................................................................................65
RESUMO
O intuito desse estudo minimizar as dificuldades de um setor diariamente

cobrado no s na empresa A ou B, mas sim em todas as unidades fabris que dependem
de uma boa equipe de manuteno.
Por falta de investimentos, os equipamentos no trabalham na sua capacidade
nominal, gerando perdas de produo e como todos sabem que linha parada por motivo
de quebra de mquina significa prejuzo, por mais que o tempo seja o menor possvel.
Deveramos ter conscincia de que a partir do momento que o equipamento
comeou apresentar falhas ou diminuir sua produo diria, pensar em manuteno
preventiva no equipamento, porm acontece o inverso espera-se o equipamento parar de
vez para ento comear a manuteno corretiva, onde o prejuzo muito maior.
No entanto, como controlar essas paradas ou ao menos minimiz-las? Hoje as
unidades fabris optam por um sistema manual de gerenciamento, onde, por mais regular
que o sistema seja, passvel de falhas ou esquecimentos. O estudo prope a melhor
forma de gerenciarmos a manuteno da fbrica, seja via software ou melhoria do atual
sistema de ordens de servio.
Palavras-chave: Manuteno. Gerenciamento. Software.
xi
ABSTRATC
The purpose of this study is to minimize the difficulties of daily charged a sector
not only in company A or B, but in all units that depend on good maintenance team.
For lack of investment, equipment is not working at its rated capacity, leading to
production losses and everyone knows that stopping the production line due to
machinery breakdown means loss, however much time is minimized.
We should be aware that from the time that the equipment fails or decrease
began its daily production, to think of preventive maintenance on equipment, but the
reverse happens if the equipment is expected to stop every now and then begin to
corrective maintenance, where the injury is much greater.
However, how to control these stops or at least minimize them? Today the mills
opt for a manual system management, where for more than the regular system is, it is
liable to faults or omissions. The study proposes the best way to manage plant
maintenance, either via software or upgrading the current system of work orders.
Keywords: Maintenance. Management. Software.
xii
1. INTRODUO
inconcebvel pensarmos em uma empresa de mdio a grande porte

independentemente do segmento, sem uma boa equipe de manuteno ou simplesmente
sem essa notria ferramenta do dia a dia. Se no a mais importante, certamente que em
conjunto com a produo e logstica, torna-se extremamente imprescindvel num
cenrio altamente globalizado, acirrado e porque no dizer capitalista, onde as
mudanas ocorrem a todo o momento, cujo principal objetivo entregar os produtos ou
servios no tempo indicado, com a qualidade solicitada e a quantidade projetada sempre
buscando o mnimo de perda possvel, e com baixo custo de manuteno.
Difcil associar manuteno a improvisos e arranjos, embora essa sempre insista
em aparecer. Hoje essa funo importantssima dentro da empresa precisa ser um agente
pro ativo, onde competncia, criatividade, flexibilidade, velocidade, cultura de
mudanas e trabalho em equipe so caractersticas bsicas na busca pela
competitividade como razes de sobrevivncia e a satisfao plena de seus clientes
atravs da qualidade intrnseca dos seus produtos por um valor acessvel ao consumidor.
nesse intuito que o termo manuteno se faz necessrio, uma vez que, em linhas
gerais seu contexto evitar e prevenir defeitos, e especialmente as falhas, pois se elas
ocorrerem, fatalmente teremos: parada de maquinas, menor tempo de produo, queda
na qualidade e aumento do produto, que certamente ser repassado ao consumidor.
A idia sempre se prevenir das falhas, porm todos sabem que por mais
preveno que se busquem, elas ocorrero. Entretanto, cabvel analisarmos que a
gravidade do problema seja a menor possvel, e passemos a criar mecanismos que nos
faam entender onde, como e porque essas falhas esto acontecendo. Uma vez
estabelecidos esses critrios, buscar alternativas ou formas de reduzir esses erros,
diminuindo o impacto negativo nas linhas de produo, essa, que a primeira a sentir
quando uma falha acontece ou simplesmente quando o sistema no est em total
equilbrio.
Todavia, identificado o problema, desenvolver polticas e procedimentos, a fim de
ajudar operadores, eletricistas, mecnicos, e etc., a se recuperar das falhas quando elas
ocorrerem.
13
1.1.
OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GERAL
Diante da competitividade do mercado, com novos produtos chegando aos

supermercados todos os dias e cada vez mais acessveis a populao, torna-se
imprescindvel a busca por ferramentas que faam com que os produtos fabricados
sejam cada vez melhores e acessvel populao, tendo uma qualidade inquestionvel,
porm sem um alto custo ao consumidor.
1.1.2. OBJETIVO ESPECIFICO
Este projeto tem como objetivo analisar os diversos mtodos de manuteno

empregados hoje nas indstrias independentemente do segmento, e chegar a um
consenso quanto a escolha da melhor ferramenta capaz de nos auxiliar nas tarefas
dirias, principalmente dentro do que se espera para uma industria de alimentos.
1.2.
METODOLOGIA
O trabalho foi desenvolvido com base em pesquisa de livros, revistas, internet, e

com base no dia a dia da fbrica, vivenciando os problemas dirios e colhendo
depoimentos de quem esto diretamente ligados as mquinas sejam os operadores,
eletricistas, ou mecnicos.
1.3.
ESTRUTURA DO TRABALHO
Para o desenvolvimento desse projeto, foram necessrias algumas etapas,

conforme abaixo:
Pesquisas bibliogrficas relacionadas ao assunto;

14
Entendimento dos diversos tipos de manuteno empregados pelas

empresas hoje;
Levantamentos dos equipamentos existentes na fbrica;
Levantamento dos dados de produo;
Classificao dos equipamentos por nvel de criticidade;
Identificao dos problemas e possveis pontos de melhoria;
Levantamentos dos dados energticos como energia eltrica, gs e gua,
utilizada pelos equipamentos.
2. MANUTENO: FUNDAMENTAO TERICA
Faria (1994) define manuteno como: os equipamentos devem funcionar da

mesma forma como foram projetados.
J Nepomuceno (1999) define manuteno de uma maneira mais detalhada
argumentando que todo equipamento seja ele simples ou mais elaborado necessita de
reparos e consertos em perodos que variam de conformidade com o equipamento,
utilizao, material sendo processado, sem afetar a produo.
2.1. Manuteno e Confiabilidade
Ainda segundo Nepomuceno (1999) confiabilidade um dos grandes benefcios

conseqentes da manuteno. Claro que para se ter essa confiabilidade de um produto
(pea, equipamentos, mquinas, etc.), preciso estar ciente que o mesmo deva estar em
total conformidade com o projeto e acima de tudo, opere durante o perodo (tempo de
vida til) especificado pelo fornecedor.
15
3. O PRINCPIO DA BOA MANUTENO.
Quando falamos de manuteno, o conceito complexo, a abordagem extensa,

porm o que todos sabem que medidas simples podem muitas vezes, no s aumentar
a vida til do equipamento, como evitar uma parada de linha.
Abaixo, algumas aes de extrema simplicidade, mas que no fundo podem evitar
uma dor de cabea maior. So elas:
Limpeza do equipamento aps trmino de uma produo;
Lubrificao em correntes e sistemas de engrenagem;
Aperto (s vezes o aperto em um simples parafuso pode evitar um dano
maior);
Inspees dirias, e relatrios das anormalidades encontradas pela fbrica;
Melhorias contra paralisaes e pequenos reparos;
Colaborao por parte de todos da equipe;
Reunies semanais para verificao dos pontos de melhoria.
Embora sejam medidas simples e imprescindveis, importante atentar para fatos

que aparentemente no so vistos como fatores fundamentais para o setor de
manuteno, como por exemplo, Almoxarifado.
Nesse contexto, de ter o almoxarifado como uma ferramenta extremamente
importante para a manuteno, preciso viabilizar alternativas que faam desse setor
uma soma, e no uma diviso, atrasando os trabalhos dentro da fbrica. Abaixo,
listamos algumas situaes importantes dentro da organizao de um almoxarifado.
Se pensarmos em diminuir o tempo de paralisao de um equipamento
numa linha de produo que, eventualmente esteja rodando, importante e necessrio

manter um estoque regular de peas;
vivel, a partir do momento da compra de uma pea, montar um
histrico levando em considerao a vida til daquela trocada anteriormente;
Evitar o que possa de certa forma estar ocupando espao. Desenvolver
ferramentas no s no sistema (gerenciamento do estoque, por exemplo), mas tambm

no fsico;
16
A localizao do almoxarifado dentro da empresa de suma importncia,
uma vez que, quanto mais perto das linhas de produo, menor ser o tempo gasto entre
a desmontagem e montagem de uma nova pea.
Armazenagem e identificao das peas tambm esto atreladas a esse
sistema.
Adotando medidas simples, e alinhando-as a outras medidas que podemos chamar
de organizacionais, muito dos problemas que temos na fbrica seriam sanados.
Claro que, nas indstrias, a maior parte dos equipamentos j tem um tempo de
vida considervel, ou seja, so equipamentos so antigos, at mesmo por isso no
podemos esperar que o seu desempenho possa ser igualado ao de um equipamento
recm inaugurado.
Da a necessidade de se melhor estruturar, pois no porque temos um
equipamento antigo, que vamos coloc-lo de lado. Muitas vezes, ele pode parecer
obsoleto, porm se atender as metas de produo, o suficiente. Sucatear um
equipamento pelo simples fato de ser velho no quer dizer que seja a melhor
alternativa dependendo da situao da empresa. Por exemplo, dentro de uma indstria
de alimentos, mas precisamente no ramo de fabricao de biscoitos, normal termos
grandes fornos, cuja capacidade imensa. Nesse contexto decidiu-se h um tempo
estudar entre a troca e sua reforma.
Considerando que este forno, embora antigo, no tenha apresentado grandes
problemas, optou-se por estudar sua troca. Sendo assim, a reforma desse forno custaria
aproximadamente R$ 250.000,00, bem longe dos R$ 6.500.00,00 pela aquisio de um
novo.
Um investimento dessa grandeza impactua no s nos cofres da empresa, mas em
todos os setores, pois preciso levar em considerao, mobilizao para desmontagem
do atual equipamento, montagem do novo, e treinamento para os operadores, j que se
trata de uma tecnologia nova. Dessa forma entendemos que, no final da contas, o
investimento citado na prtica maior do que em teoria. Todavia, um investimento
que inicialmente assusta, porm a mdio e longo prazo, seja rentvel.
17
4. ETAPAS DE MANUTENO.
normal nas grandes empresas trabalharmos, ou melhor, dizendo, adotarmos um
calendrio de manuteno, at mesmo a fim de evitarmos surpresas desagradveis, caso
ocorra uma parada abrupta em uma linha. Nesse contexto analisaremos alguns mtodos:
4.1.
Calendrio de Manuteno anual.
Trata-se de um plano mais longo que abrange desde o projeto em Auto Cad, Solid
Words, ou algum outro software de criao, passando para a fase de oramento,
preparao do local onde dever ser instalado o equipamento, at sua fase final que
poderamos entender como sendo a instalao do prprio equipamento. Trata-se de um
planejamento mais detalhado, talvez por isso, possa se estender alm do programado.
4.1.1. Criao de um plano de manuteno anual.
Lista dos itens a ser abordado, projeto final em mos;
Alinhar o projeto as prioridades;
Estimar custos, etapas de processo, e tempo para cada uma delas;
Trabalhar com a necessidade ou no de contratao de terceiros;
Acompanhamento do cronograma.
4.2.
Calendrio de Manuteno Mensal.
Pode ser incorporado dentro do programa de manuteno anual, porm mais

citado quando se trata de um plano de melhorias e medidas anti-avrias. Comumente
utilizado entre uma parada programada e outra. Por exemplo, dependendo do calendrio
de produo, plausvel aproveitar que naquele determinado perodo onde a linha A no
vai rodar, fazer as devidas correes. o calendrio que exige o maior nvel de
perfeio, at mesmo em relao a tempo.
18
4.2.1.
Criao de um plano de manuteno mensal.
Organizao dos itens necessrios para a manuteno do equipamento;

Tempo de manuteno, custos, e as etapas a serem realizadas;
Grau de urgncia.
4.3.
Calendrio de Manuteno semanal.
Faz parte do programa de manuteno mensal, entretanto, no h problemas que

se faa com as linhas em movimento. Geralmente entendemos como manuteno
semanal, troca de leo, lubrificao, ajustes, etc. Usados principalmente para organizar
as atividades de trabalho e evoluo.
5. TIPOS DE MANUTENO EMPREGADOS ATUALMENTE

5.1.
Manuteno Corretiva
Efetuada aps uma pane ou parada de mquina. Esse tipo de manuteno tem
como nico objetivo colocar o equipamento em uso novamente, uma vez que o mesmo
j chegou ao nvel critico, ou seja, parou por quebra de alguma determinada pea.
Nepomuceno (1999) afirma que esse tipo de manuteno significa deixar o equipamento
trabalhar at quebrar.
o tipo de manuteno mais arriscada, pois no h nada de programao para a
parada, e dependendo do problema e do tempo pode gerar um alto prejuzo a empresa.
Ainda dentro da manuteno corretiva, temos duas variveis: manuteno
corretiva no planejada, ou seja, o equipamento quebra sem nenhum acompanhamento
prvio, e manuteno corretiva planejada, onde todos os membros da equipe esto
cientes que o equipamento no trabalha da forma como deveria.
Podemos citar entre as vantagens e desvantagens da Manuteno Corretiva o
seguinte:
Vantagens:
No exige acompanhamentos e inspees nas mquinas (se que podemos
chamar de vantagem)
19
Desvantagens:
Nesse tipo de sistema as mquinas podem quebrar a qualquer momento;
Empresas utilizam mquinas de reserva, isso quando as tem.
Necessidade de se trabalhar com estoques;
5.2. Manuteno Preventiva
Faria (1994) define manuteno preventiva como sendo inspeo ou interveno
nas mquinas de modo programado, no sendo necessrio o quesito emergncia. Tem
por objetivo prevenir ou evitar a quebra e paradas das mquinas. Podemos entender
como uma srie de procedimentos, aes, atividades ou diretrizes que podem, ou no,
ser adotados para se evitar, ou minimizar a necessidade de manuteno corretiva. o
primeiro passo rumo introduo do fator qualidade no servio de manuteno. As
empresas que controlam de modo incisivo sua rotina de manuteno, dentro de pouco
tempo estaro reduzindo o nmero de paradas no programadas.
Na prtica o uso de manuteno preventiva o aumento de produtividade,
diminuio de custos, e monitoramento da vida til dos equipamentos.
Vantagens:
Os equipamentos s param em perodos determinados;
Maior facilidade para cumprir as metas de produo.
Desvantagens:
Requer um quadro (programa) bem montado;
Requer uma equipe de mecnicos e eletricistas treinados e capacitados;
Requer um plano de manuteno.
20
Figura 1 Manuteno Corretiva X Manuteno Preventiva

Fonte: Parmalat Brasil S/A Indstria de Alimentos
A manuteno no deve ser apenas aquela que conserta, mas sim aquela que
elimina a necessidade de consertar
Annimo
5.3. Manuteno Preditiva
Podemos entender manuteno preditiva como sendo um estgio avanado dentro

desse sistema, onde o natural seria o equipamento sofrer intervenes somente quando
apresentar mudanas nas condies de operao, como por exemplo, sinal de rudo em
um mancal de um determinado rolamento. Apenas por essa anormalidade da sua
condio inicial, o equipamento dever sofrer algum tipo de parada. Seu conceito
baseia-se em descobrir as origens das falhas e como elas podem vir a influenciar outros
componentes do sistema.
Takahashi (1993) indica que a manuteno preditiva uma inspeo para
investigar as condies de deteriorao e reparos com base nas inspees.
21
O que faz com que esse tipo de ferramenta venha a dar certo o tempo de vida
til dos equipamentos e se todos os componentes esto trabalhando de forma correta.
Embora manuteno preventiva esteja associada preditiva, o que as difere o fato de
que a preditiva exige toda uma mudana de filosofia de atuao da equipe de trabalho,
por meio de treinamento, capacitao, e orientao, pois embasada na performance do
passado atravs de dados estatsticos e anlise de sintomas prevendo a manuteno do
equipamento prematuramente.
Vantagens:
Aproveita-se ao mximo a vida til dos elementos da mquina, podendo-se
programar a reforma e substituio somente das peas comprometidas.
Desvantagens:
Requer acompanhamentos e inspees peridicas, atravs de instrumentos
especficos de monitorao.
Requer profissionais especializados.
5.3.1.
Objetivos da Manuteno Preditiva
Se comparado com manuteno preventiva e corretiva, podemos estabelecer

alguns pontos e mais abaixo sintetizar o que a manuteno preditiva representa na
indstria.
Determinar antecipadamente a necessidade de manuteno em um componente
ou pea do equipamento;
Eliminar desmontagens desnecessrias;
Reduzir o trabalho de emergncia;
Respeitar ao mximo a vida til do equipamento;
Aumentar o grau de confiana no desempenho de uma linha de produo.
22
Figura 2 Objetivo da Manuteno Preditiva

Fonte: 20
5.4.
Anlise de falhas
Consiste em prever com antecedncia a quebra por meio de medies e claro,

um conhecimento prvio do equipamento, analisando os parmetros pr-estabelecidos
pela equipe de manuteno, como por exemplo: nvel de leo, temperatura, vibraes,
tempo de vida til, etc.
Vale ressaltar que para termos xito nesse tipo de sistema, o importante
verificarmos os parmetros das mquinas. Isso inclui um pr-conhecimento por parte do
operador, uma vez que, ele o responsvel por zelar pelo timo funcionamento do
equipamento evitando paradas repentinas. s vezes, mesmo o operador no tendo o
conhecimento de um profissional de manuteno, cabvel a ele entender quando
alguma pea no est agindo de forma correta no equipamento.
5.4.1. Tipos e classificao das falhas
De acordo com Nepomuceno (1999), podemos identificar as falhas da seguinte

forma:
1. Imposio do operador, que retira o equipamento do servio de maneira
deliberada, apesar do mesmo estar cumprindo satisfatoriamente as funes que lhe
competem;
2. Falha de desempenho, ligadas a uma diminuio da eficincia do equipamento;
3. Falhas catastrficas, que do origem ao trmino abrupto da aptido de um
sistema qualquer de cumprir suas funes.
23
Como existem vrios tipos de equipamentos, das mais variadas modalidades os

conceitos de falha segundo a engenharia so divididos em duas classes bem definidas:
Falhas Permanentes Inexistindo o desempenho adequado por se tratar de

componente defeituoso, at que o defeito seja sanado pela substituio do componente.
Falhas intermitentes Do origem ausncia da funo executada pelo

componente ou dispositivo durante um curto tempo, voltando a normalidade logo em
seguida. Nesse caso difcil de identificar qual o componente responsvel pelo
transtorno.
As falhas permanentes podem ser divididas em dois tipos:
Falha global ou de ruptura: Quando aparece a ausncia total da funo exercida
pelo componente ou dispositivo.
Falha Parcial: Quando o componente ou dispositivo executa apenas uma parte
das funes que lhe competem e falhando em outras.
As falhas ainda podem ser classificadas em intermitentes ou permanentes de
acordo com a velocidade em que aparecem:
Falhas evolutivas: Podem ser previstas ou preditas atravs de ensaios ou exames
peridicos;
Falhas abruptas: Aquelas que no so aptas de predio ou previso.

Se combinados, essas falhas podem dar origem seguinte classificao:
Falhas catastrficas: Quando se trata de falhas abruptas e completas;
Falha de degradao: Quando se trata de falhas evolutivas e parciais.

As falhas tambm podem se apresentar e se desenvolver de maneiras diferentes,
sendo:
Desgaste Originadas pelo uso normal do componente, at por esse motivo,
desgastam-se de maneira prevista;
Uso inadequado Quando um componente ou dispositivo imposto ao regime
de trabalhos com tenses superiores quelas previstas no projeto inicial;
Debilidade inerente Devido a projeto inadequado.
Lembrando que existem dois grupos que abrangem todos os tipos de falhas,
considerando os riscos envolvidos ou a probabilidade de acontecer:
24
Falhas de riscos (a) Sistema de trao: Rolamentos e mancais que travam ou

quebram; (b) Sistema de proteo: No executam a proteo quando necessrio; (c)
Mquinas-ferramentas: Falhas originando defeitos nos materiais ou machucando-os.
Falhas de segurana So falhas originadas nos dispositivos e sistemas
instalados visando segurana do equipamento.
5.5.
Manuteno Produtiva Total - TPM
No deveramos pensar desse modo, porm infelizmente ainda temos empresas

despreparadas no que diz respeito a novas polticas de melhoria, trabalhando no sistema
de manuteno corretiva, gerando desperdcios, retrabalhos, perda de tempo, e pior,
prejuzos aos cofres da empresa. Entretanto, com o surgimento de novas tecnologias,
ferramentas e capacitao de mo de obra, o pensamento de manuteno corretiva tem
sido posta de lado.
Uma dessas novas ferramentas o gerenciamento de manuteno que visa
mxima eficincia. Tambm conhecida como TPM (total productive maintenance) por
Takahashi (1993), tem como principal objetivo deixar de lado a manuteno corretiva, e
envolvendo mais, manuteno preventiva e preditiva.
Alguns fatores que contriburam para o surgimento dessa ferramenta em 1970 no
Japo foram:
Avano na automao industrial;
Melhoria na qualidade;
Aumento de concorrncia entre empresas;
Emprego do sistema Just-in-time (sistema que produz a partir das
encomendas e no produzir para depois vender).
Embora no Brasil os primeiros registros de uso do TPM sejam datados de 1990,
ainda h muito que evoluir, para que se faa uso dirio dessa ferramenta. Podemos
definir esse conceito em cinco pilares, da talvez a dificuldade por parte das equipes de
manuteno em implantar esse tipo de sistema pelo alto grau de exigncia, como visto
abaixo:
25
Figura 3 Base da TPM

Fonte: 20
Eficincia (melhoria do equipamento);
Auto reparo (sistema de manuteno executado pelo operador da mquina);
Planejamento (Sistema organizado);
Treinamento (Capacitao da equipe de manuteno, tornando-os mais tcnicos,

assim como capacitao aos operadores para um pr avaliao de um possvel
problema);
Ciclo de vida (Gerenciamento completo do equipamento em uso).
5.5.1.
Implantao da TPM
1. Capacitao:
Operadores: realizar manuteno autnoma, ou seja, cuidar do
equipamento por meio de monitoramento;
Executores: Capazes de resolver mais de um tipo de problema;
Engenheiros: Capazes de projetar o equipamento com o mnimo de
manuteno.
26
2. Programa oito S:
Seiri: Organizao;
Seiton: Arrumao;
Seiso: Limpeza;
Seiketsu: Padronizao;
Shitsuke: Disciplina;
Shido: Treinamento;
Seison: Eliminao de perdas;
Shikari yaro: Determinao e unio.
3. Eliminao de seis grandes perdas:
Perdas por quebra;
Perdas por demora na troca de ferramentas;
Perdas por operao em vazio;
Perdas por reduo no padro normal;
Perdas por defeitos de produo;
Perdas por queda de rendimento do equipamento.
4. Obteno da quebra zero:
Estruturao das condies bsicas;
Obedincia as condies de uso;
Regenerao do envelhecimento dos equipamentos;
Sanar falhas de projeto;
Capacitao tcnica das equipes.
A idia de quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha
invisvel. A falha visvel causada por uma srie de falhas invisveis, como por
exemplo, um iceberg, onde apenas sua ponta visvel.
27
Dessa forma voltamos a ressaltar a importncia da capacitao, principalmente

por parte de quem opera a mquina, pois uma vez que evitem as falhas invisveis, a
quebra deixar de existir ou ao menos ser minimizada.
Figura 4 Exemplos de falhas invisveis.

Fonte: 20
Outro ponto positivo da MPT associado ao mbito pessoal, pois da forma

como proposta gera um enorme beneficio no s a empresa, mas tambm aos
funcionrios:
Aumento da autoconfiana;
Aumento da ateno no trabalho;
Aumento da satisfao;
Melhoria do esprito de equipe;
Capacitao e desenvolvimento de novas habilidades;
Maior responsabilidade pelos equipamentos.
28
5.6.
MANUTENO X PRODUO: RESPONSABILIDADES
Nepomuceno (1999) indica que tais responsabilidades so muitas, basicamente as

responsabilidades da manuteno com a produo so as seguintes:
Assessorar a produo, visando estabelecer um programa coerente de
manuteno e reparos, permitindo o planejamento de cada setor envolvido;
Conserto nas instalaes em condies perfeitas quando possvel;
Reparos e consertos dentro do menor prazo possvel visando sempre
minimizar custos e o mnimo de distrbio na produo;
Respeito aos intervalos de conservao rotineira, para evitar as
interrupes na produo;
Executar e controlar os reparos emergenciais de modo a torn-los
servios programveis de programao;
Manter dilogos constantes com os lideres da produo para analisar e
avaliar as razes das interrupes. Feito isso, comunicar manuteno e produo sobre
as reais condies dos equipamentos;
Auxilio aos operadores das mquinas e equipamentos, visando instru-los
a manusear os equipamentos que lhe so confiados da melhor forma possvel de acordo

com o fornecedor.
Todavia, as responsabilidades da produo para com a manuteno obedecem aos
mesmos princpios, e podem ser descritas abaixo:
Programar, em conjunto com a manuteno, as paradas necessrias a
consertos ou reformas de algum equipamento, com antecedncia;
Planejamento conforme as atividades e carga horria da manuteno;
Detalhar ao mximo as ordens de servio;
Informar as necessidades atravs da produo para que a manuteno
execute suas obrigaes, fixando prazos;
Indicar prioridades atravs de observao cuidadosa das atividades,
procurando se precaver quanto ocorrncia de problemas;
Procurar transformar servios emergenciais em servios programados.
29
6. GERENCIAMENTO DE MANUTENO
6.1.
MODO MANUAL: CONTROLE DE OS
Hoje nota-se que a maioria das empresas utiliza-se de ferramentas manuais para
controle e gerenciamento de manuteno, o que podemos chamar de: modo operandi,
que nada mais do que: como ele trabalha.
Na prtica esse controle e gerenciamento so feito por meio de simples planilhas
de Excel e, por mais rpida e eficiente que sua aplicao venha a ser, menor do que se
tivssemos um sistema inteligente. At mesmo por se tratar de um mtodo mais simples,
uma grande parcela dos servios de manuteno das empresas nacionais atua apenas na
incluso de servios e gerao de OS, ou seja, preocupa-se mais em abrir ordem de
servio do que buscar informaes de melhoria.
Conforme Anexo I, segue o modelo de ordem de servio empregado pela empresa
atualmente, onde por mais atentos que estejamos, passvel de falhas ou esquecimentos.
Quando optamos por esse tipo de controle manual, cabe ao programador organizar
as informaes da seguinte forma:
Receber as OSs da produo;

Filtrar as informaes recebidas;
Avaliar, programar, detalhar e priorizar os servios;
Acompanhamento do andamento das solicitaes de OSs;
Corrigir a programao antecipadamente;
Dar feed-back a execuo dos servios de manuteno.
6.2.
RECURSOS DE GERENCIAMENTO DE MANUTENO
Ainda que no inicio, hoje as empresas optam por ferramentas de informtica como
software, por entenderem que expressa uma realidade mais convincente no diz respeito
aos trabalhos de manuteno. Apenas em nvel de conhecimento, s no Brasil, temos
disponveis mais de 200 softwares para planejamento e coordenao dos servios de
manuteno.
30
Entretanto, embora existam vrias ferramentas no mercado capazes de sanar os

problemas desse departamento to cobrado, uma parcela significativa no atende os
requisitos mnimos, conforme descrito abaixo:
Programao dos servios de manuteno distribuindo os recursos de
mo de obra e mquinas;
Nivelamento da mo de obra;
Programao antecipada de servios definida pelo usurio;
Emisso de relatrios gerenciais e acompanhamentos dos KPI ;
Aplicativos de anlises de falhas;
Embora haja diversas funes dentro desses softwares, os principais erros

cometidos quando aplicados ao gerenciamento de servios de manuteno, so:
Seleo inadequada do software de manuteno;
Implantao no planejada;
Falta de treinamento de pessoal;
M utilizao do software.
7. FLUXOGRAMA DAS LINHAS DE PRODUO.

Talvez o primeiro passo dentro de um estudo complexo como esse seria conhecer
todas as linhas de produo e partir disso, traar um perfil de cada equipamento,
salientando as principais peas de reposio ou as que mais se desgastam no dia a dia
independentemente da rotina ou funo. Sabendo disso, ficou evidente a necessidade de
levantarmos e codificar todos os equipamentos para que no futuro, possamos alimentar
o banco de dados do sistema e identific-los de forma rpida e precisa. Pois no adianta
pensarmos em um software de gerenciamento sem ao menos termos conhecimento
tcnico dos equipamentos, saber como ele , ou a qual linha pertence.
Entretanto, antes mesmo de enfatizar a codificao das mquinas por TAGs, foi
melhor identificar as linhas de produo, e partir disso, estabelecer seu respectivo
fluxograma, como visto abaixo.
31
Parmalat - Jundiai
Recebimento
Recepo & Preparao
Armazm Matria
Prima
Controle
Qualidade
SIM
CQ
Recusa o
Caminho
NO
Central
Igredientes
Classificao
Formulao
Biscoito Modo
Aromas &
Especiais
Preparao
Batedeira
Dosimetria
Acrescentar Aromas & Outros
Fermentao
Batedeira
Esponja
Batedeira
Reforo
Carrinhos
Fermentao I
Laminados II
Fermentao II
Parmalat - Jundia
Forno
Laminao
Tombamento
Laminados II
Batedeira &
Fermentao
Estacionamento
de Carrinhos
Elevador
Tombamento
Alimentador
Folhador
Pre-Laminador
Laminador
Verificar Peso
Forno
Balana
Eletrnica
Forno
Resfriamento
Verificar Peso
Empilhamento
Conjunto de
Estampo
Balana
Eletrnica
Esteira
Resfriamento
Linha 380 Gr
Linha 200 Gr
32
Parmalat - Jundia
Empilhamento
Embalagem
1x1
Embalagem
3x1
Mesa Giratria
Embaladora
Sig Pack
Embaladoras
O. Haensel
(1, 2 3)
Laminados II
Seladora &
Datadora
Embalagem em
caixas de
distribuio
Filme Plstico
Paletizao
Seladora
&
Datadora
Paletizao
Filme Plstico
Figura 5 - Fluxograma geral da fbrica.
33
Fluxograma Laminados I e II
Fase I - Preparao da Massa
Fase II - Formao do Biscoito

LAMINAO
(Laminadora)
MATRIA PRIMA
FORMAO DE
CAMADAS
MISTURA
(Batedeira)
E
T
A
L
H
O
FASE II
FORMAO DE
CAMADAS
LAMINAO
MOLDE
(Moldadora)
Fase III Embalagem e Acondicionamento

FORNEAMENTO
(Forno)
EMPACOTAMENTO
(Embaladora)
RESFRIAMENTO
ACONDICIONAMENTO
FASE III
PALETIZAO
EXPEDIO
Figura 6 Fluxograma do laminados I e II

34
Detector de
Metais
Fluxograma Recheados 1 e 2
Fase I - Preparao da Base
Fase III - Preparao do biscoito
MATRIA
PRIMA
APLICAO DO
CREME
MISTURA
(Batedeira)
RESFRIAMENTO
(Geladeira)
MOLDE
(Moldadora)
FORNEAMENTO
(Forno)
FASE IV
RESFRIAMENTO
Fase IV Embalagem e Acondicionamento
FASE III
Fase II - Preparao do creme
EMPACOTAMENTO
(Embaladora)
MATRIA
PRIMA
ACONDICIONAMENTO
MISTURA
(Batedeira)
PALETIZAO
FASE III
EXPEDIO
Figura 7 Fluxograma do recheados I e II

35
Figura 8 Fluxograma Amanteigados
36
Fluxograma Grisb
Fase I - Preparao da Base
Fase III - Preparao do biscoito
MATRIA
PRIMA
APLICAO DO
CREME
MISTURA
(Batedeira)
RESFRIAMENTO
MOLDE
(Moldadora)
FORNEAMENTO
(Forno)
FASE IV
RESFRIAMENTO
Fase IV Embalagem e Acondicionamento
FASE III
EMPACOTAMENTO
(Embaladora)
Fase II - Preparao do creme
MATRIA
PRIMA
ACONDICIONAMENTO
MISTURA/REFINO
(Moinho)
PALETIZAO
REFRIGERAO
(Cmara)
EXPEDIO
FASE III
Figura 9 Fluxograma Grisb

37
Fluxograma Cobertos
Fase I - Preparao da Massa
Fase III Embalagem e Acondicionamento
MATRIA PRIMA
EMPACOTAMENTO
(Embaladora)
MISTURA
(Batedeira)
ACONDICIONAMENTO
MOLDE
(Moldadora)
PALETIZAO
FORNEAMENTO
(Forno)
EXPEDIO
RESFRIAMENTO
FASE II
Fase II Cobertura
COBERTURA
(Cobrideira)
RESFRIAMENTO
(Tnel de resfriamento)
FASE III
Figura 10 - Fluxograma Cobertos

38
Figura 11 Fluxograma Bolinhos

39
FLUXOGRAMA WAFER
Incio
Recepo e Estocagem
de Matrias-Primas
Pesagem dos
Ingredientes
Mistura do
Mistura da
Moagem
Forneamento
Resfriamento
Tanques
Aplicao do Creme
na Casquinha
Resfriamento
Corte
Acondicioname
Palletizao
Expedio
Fim
Figura 12 Fluxograma da linha Wafer
40
8. AS LINHAS DE PRODUO
As linhas de produo, objetos deste trabalho, so as representadas pela tabela 1
que mostra de modo geral os produtos de cada linha.
TABELA 1 Linhas de produo X Produto

LINHA
PRODUTO
Laminados I
Maisena e Maria
Laminados II
gua e sal, cream cracker
Cobertos
Blackout coberto, biscoito doce coberto, palito coberto
Recheados I
Recheados infantis
Recheados II
Recheados blackout, trufas, chocolate, morango, floresta negra
Wafer I
Wafer e mini wafer
Wafer II
Wafer
Wafer III
Wafer
Cookies
Cookies gotas, cremoso e specialat
Merenda
Bolinhos
8.1.
O Processo
O processo de fabricao de biscoitos basicamente o seguinte: Mistura dos

ingredientes,
cilindragem
ou
laminao,
estampagem,
moldagem,
assadura,
resfriamento e embalagem.
A mistura tem a finalidade de homogeneizar os ingredientes, dispersar slidos,
desenvolver o glten da farinha e aerar a massa deixando-a menos densa.
A laminao feita atravs de um laminador composto de pares de rolos, cuja
abertura entre os rolos diminui gradualmente medida que a massa atinge o
41
estampador. O retalho que se origina aps o corte da massa retorna ao incio do

processo.
Na assadura removida a gua da massa, cerca de 30% do peso total que entra no
forno. Esse procedimento associado a reaes qumicas e fsicas de materiais como:
protenas e carboidratos do cor e sabor ao produto.
O resfriamento uma das mais importantes no processamento de biscoitos, pois
logo depois da sada do forno, ele se apresenta mole, da a necessidade de resfriamento,
evitando at mesmo a quebra do biscoito.
A embalagem tem as funes de: proteger o produto contra danos mecnicos,
evitar perda ou ganho de umidade, alm de contaminaes externas, impedir o incio da
rancidez, proteger contra agentes contaminantes, proteger contra o excesso de luz.
9. LINHAS ENERGTICAS
Aps esmiuarmos todas as linhas e seus respectivos produtos, o passo seguinte
foi uma grande pesquisa de todo o processo produtivo das mquinas desde a entrada de
matria prima at a sada na expedio do produto final, pois o entendimento do
processo extremamente necessrio para o levantamento dos custos, na hora de
estabelecer o valor final do produto, alm de nos indicar possveis pontos de melhoria e
reduo de gastos.
Saber o quanto cada equipamento consome e compararmos com os valores
fornecidos pelo fabricante de suma importncia. Nesse sentido a proposta desse estudo
contempla no s o conhecimento e entendimento das mquinas, identificao dos
problemas e suas devidas correes, ou o melhor mtodo de manuteno a ser
implementado, mas tambm a partir da escolha da melhor ferramenta de gerenciamento
de manuteno, buscar melhorias no sentido de reduzirmos os nossos gastos com
energia eltrica, gs e gua.
Com essa perspectiva, alm de levantarmos e codificar todos os equipamentos
da fbrica pesquisamos o quanto cada linha de produo consome em termos
energticos.
42
medida que buscvamos o tag de cada mquina, fazamos a medio dos

valores conforme seguem nas tabelas a seguir. A principio, a pesquisa iniciou-se com
energia eltrica, analisando-se mquina a mquina, para termos o levantamento da
potncia instalada de cada linha obtendo os resultados que segue conforme a tabela
abaixo.
TABELA 2 Linhas X Potncia Instalada
LINHA
POTNCIA INSTALADA (kW/h)
Laminados I
95,31
Laminados II
133,31
Cobertos
31
Recheados I
315
Recheados II
86
Wafer I
40
Wafer II
40
Wafer III
43
Cookies
33,88
Merenda
109,6
Aps o levantamento da energia eltrica foi pesquisado sobre a gua utilizada,

obtido os valores mostrados na tabela 3. Esta utilizada no processo de batimento de
massa e cremes.
43
TABELA 3 Linhas X gua utilizada

LINHA
GUA UTILIZADA (l/h)
Laminados I
150
Laminados II
420
Cobertos
140
Recheados I
40
Recheados II
96
Wafer I
150
Wafer II
150
Wafer III
160
Cookies
30
Merenda
230
E finalmente a tabela 4 nos apresenta a quantidade de Gs Natural utilizado no

processo.
TABELA 4 Linhas X Gs
LINHA
GS (m/h)
Laminados I
71,5
Laminados II
169
Wafer I
19
Wafer II
19
Wafer III
19
Cookies
138,5
Merenda
89,2
44
evidente que todas as empresas fazem um controle minucioso de todos os seus

gastos, pois a partir disso, que so estipulados os valores finais antes de chegar ao seu
destinatrio final, ou seja, o cliente. Estes que esto muito mais criteriosos quanto
escolha, qualidade, e menor preo, haja vista a gama imensa de produtos que
encontramos no mercado. Com esta filosofia em mente garantindo sempre a
permanncia no mercado que se faz necessrio a busca do afinamento dos gastos
industriais.
10. IDENTIFICAO DOS EQUIPAMENTOS

Aps conhecermos todas as linhas produtivas e o que elas produzem, alm de
estabelecer todos os gastos com gua, energia eltrica, e gs, a etapa seguinte foi
codificar e identificar todos os equipamentos de acordo com a rea/ setor a que
pertencem nome abreviado e quantidade do mesmo existente na rea/ setor.
O campo seqencial do cdigo adotado para equipamento com a mesma
descrio, ou seja, para equipamentos similares utilizado um nmero para cada um a
fim de diferenci-los, seguindo uma ordem seqencial.
45
10.1. Tabela de Cdigos dos Setores e Equipamentos
As siglas departamentais foram definidas para identificar cada setor da

Parmalat/Duchen, e as mesmas esto sendo utilizadas como parte dos cdigos dos
equipamentos.
Tabela 5 rea fabril

AE
rea Externa
RE
Restaurante
PA
Prdio Administrativo
PP
Prdio da Produo
VE
Vestirios
LA
Laboratrio
OM
Oficina Manuteno Mecnica
OE
Oficina Manuteno Eltrica
RE
Recebimento/Expedio
DP
Deposito Produto Acabado
MO
Equipamento Mvel
Tabela 6 Linhas Produtivas

BO 02
Bolinho II
MA 01
Moinho Acar
CI 01
Central de Ingredientes
LA 02
Laminados II
CO 01
Cobertos I
AM 01
Amanteigados
RE 01
Recheado I
LA 01
Laminado I
RE 02
Recheado II
BO 01
Bolinho I
CK 01
Cookie
WA 01
Waffer I
WA 02
Waffer II
WA 03
Wafer III
PW 01
Preparao Waffer
CO 02
Cobertos II
PC 01
Prep. Creme/Bolinho
UT 01
rea Utilidades/ETE
PR 01
Preparao Biscoitos
46
Tabela 7 Tipos de Equipamentos Existentes

BOM
Bombas
EMP
Empilhadores
CIC
Ciclone
ENV
Envolvedores
FIL
Conjunto de Filtros
EST
Esteiras
PEL
Painel Eltrico
FOR
Fornos
PEN
Peneiras
LAM
Laminadores
ROA
Roscas de Alimentao
PLA
Pr Laminadores
SIL
Silos
BAL
Balanas
TAE
Talha Eltrica
CAM
Carrinhos de Massa
TAQ
Tanques
MEG
Mesas Giratrias
VAR
Vlvulas Rotativas
DAT
Datadoras
VDP
Vlvulas Direcionais Pneumticas
SEL
Seladoras
VIL
Visor de Linha
SOP
Sopradores
SCL
Sistema de Climatizao
VIB
Vibradores
ALI
Alimentadores (ou Pr Folheadores)
BAT
Batedeiras
CAR
Carregadores
SAQ
Sistema de Aquecimento
CAV
Calhas Vibratrias
SER
Sistema de Resfriamento
CDR
Carrinho Distribuidor de Retalho
AER
Aeradores
COD
Conjunto de Dobras
CAB
Cabine Eltrica Secundria
COE
Conjunto de Estampo
CAL
Caldeiras
DET
Detector de Metais
CGA
Central de Gs
DOF
Dosador de Farofa
COM
Compressor
ELE
Elevador
TOR
Torre de Resfriamento
EMB
Embaladoras
TRQ
Trocador de Calor
47
Tabela 8 Tipos de Equipamentos Propostos

AGI
Agitador de acar
AGP
Agrupador de Produtos
ALF
Alinhador de Fileiras
CAF
Cmara Fria
CAH
Carrinho Hidrulico
COA
Conjunto de Alimentadores
COR
Cortadeira
CRC
Carrinho Reservatrio de Creme
CRE
Cremeadeira
CRC
Carrinho Reservatrio de Creme
DEC
Decoradora
DGR
Dosador de Granulado
DIF
Distribuidor de Fileiras
DIR
Distribuidor de Retalho
DOC
Dosador de Creme
DOG
Dosador de Granela
DOM
Dosador de Massa
DOO
Dosador de leo
ELC
Elevador de Canecas
ELI
Escova de Limpeza
ETR
Estao transversal
48
FAC
Faca circular
FAT
Faca transversal
FIL
Conjunto de Filtros
FOC
Formadora de Caixa
FUN
Funil
MOD
Moldadora
MOI
Moinho
MUF
Multiplicador de Fileiras
PAS
Pasteurizadores
REC
Recheadeira
SET
Secador de Tinta
TOM
Tombador
TRF
Transferidor
TRI
Triturador
TUR
Tnel de Resfriamento
49
10.2. Codificao dos equipamentos
XX XX 00 X XX 00
Nmero Seqencial do Equipamento
Tipo do Equipamento
Nmero Seqencial da Linha/Setor
Linha ou Setor
Localizao/Planta
Exemplo 1:
FA LA 02 EST 01
Tipo do Equipamento
Linha ou Setor
Localizao/Planta
No exemplo acima, FA significa Planta Jundiai, LA significa linha Laminados, 02

o nmero seqencial da linha ou setor, EST significa a abreviao do equipamento
Esteira, e 01 o numero seqencial do equipamento. Caso haja equipamento similar este
seria chamado de FA LA 02 EST- 02.
50
Exemplo 2:
FA BO 01 TUR 02
Tipo do Equipamento
Linha ou Setor
Localizao/Planta
No exemplo acima, FA significa Planta Jundiai, BO significa Linha de Bolinhos,

01 o nmero seqencial da linha ou setor, TUR a abreviao do equipamento Tnel de
Resfriamento, e 02 o numero seqencial do equipamento. Caso haja equipamento similar
este seria chamado de FA BO 01 TUR- 03.
51
10.3. Sistema de prioridades
Representam o grau de importncia dedicado a cada equipamento, sendo 10 a

mxima e 02 a mnima.
Tabela 9 Sistema de prioridades

Notas
Justificativas
10
Paralisa toda a fbrica (considerando os itens de segurana e meio ambiente)
08
Paralisa um setor da fbrica (coloca em risco a integridade do operador)
06
Reduz a produo de um setor
04
Facilita, porm no reduz a produo.
02
Setores no produtivos
Tabela 10 Exemplos do sistema de prioridade

Cdigo
Descrio dos equipamentos
Localizao na linha Sistema de prioridades
FA CI 01 BOM 005
Bomba de transferncia lbulos
04
FA CI 01 CIC 001
Ciclone (peneira)
08
FA LA 02 CAV 001
Calha vibratria
Laminados II
06
FA UT 01 CAL 001
Caldeira a gs
Utilidades
10
52
11. EQUIPAMENTOS PARMALAT

Talvez o perodo de maior tempo e as maiores dificuldades foi em cadastrar todos
os equipamentos da fbrica, como veremos a seguir.
Tabela 11 Equipamentos da fbrica

Cdigo
Descrio dos equipamentos
Localizao na linha
Sistema de
prioridades
FA CI 01 BOM 001
Bomba de recepo externa
08
FA CI 01 BOM 003
Bomba de recepo externa
08
FA CI 01 BOM 004
Bomba de transferncia lbulos
04
FA CI 01 FIL 001
Conjunto de filtros
08
FA CI 01 PEL 001
Painel Eltrico
08
FA CI 01 PEN 001
Peneira
08
FA CI 01 ROA 001
Rosca alimentadora funil
08
FA CI 01 ROA 002
Rosca de alimentao
08
FA CI 01 ROA 003
Rosca de alimentao
08
FA CI 01 ROA 004
Rosca de alimentao
08
FA CI 01 ROA 005
Rosca de alimentao
08
FA CI 01 ROA 006
Rosca de alimentao
08
FA CI 01 SIL 001
Silo 01 (reforo)
04
FA CI 01 SIL 002
Silo 02 (reforo)
04
FA CI 01 SIL 003
Silo 03 (esponja)
04
FA CI 01 SIL 004
Silo 04 (esponja)
04
FA CI 01 TAE 001
Talha Eltrica
04
FA CI 01 TAQ 001
Tanque acar invertido
04
FA CI 01 TAQ 002
Tanque gordura liquida
04
FA CI 01 TAQ 003
Tanque gordura liquida
04
FA CI 01 TAQ 004
Tanque recepo acar invertido
04
FA CI 01 VAR 002
Vlvula rotativa
08
FA CI 01 VDP 001
Vlvula direcional pneumtica
08
FA CI 01 VDP 002
08
FA CI 01 VDP 003
08
FA CI 01 VIL 001
Visor de Linha
08
FA DO 01 SCL 001
Sistema de climatizao
Dosimetria
04
FA LA 02 ALI 001
Alimentador (folhador)
Laminados II
06
FA LA 02 CAR 001
Carregador
Laminados II
08
53
FA LA 02 CAR 002
Carregador
Laminados II
08
FA LA 02 CAR 003
Carregador
Laminados II
08
FA LA 02 CAV 002
Calha vibratria
Laminados II
06
FA LA 02 CAV 003
Calha vibratria
Laminados II
06
FA LA 02 CAV 004
Calha vibratria
Laminados II
06
FA LA 02 CAV 005
Calha vibratria
Laminados II
06
FA LA 02 CDR 001
Carrinho distribuidor retalho
Laminados II
04
FA LA 02 COD 001
Conjunto de dobras
Laminados II
08
FA LA 02 COE 001
Conjunto Estampo
Laminados II
08
FA LA 02 DET 001
Detector de Metais
Laminados II
08
FA LA 02 DOF 001
Dosador de farofa
Laminados II
04
FA LA 02 ELE 001
Elevador
Laminados II
06
FA LA 02 EMB 001
Embaladora Sig 1 GS
Laminados II
08
FA LA 02 EMB 002
Embaladora Sig 2 GS
Laminados II
08
FA LA 02 EMP 001
Empilhador
Laminados II
08
FA LA 02 ENV 001
Envolvedora 1
Laminados II
04
FA LA 02 ENV 002
Envolvedora 2
Laminados II
04
FA LA 02 EST 001
Esteira
Laminados II
06
FA LA 02 EST 002
Esteira
Laminados II
06
FA LA 02 EST 003
Esteira
Laminados II
08
FA LA 02 EST 004
Esteira
Laminados II
08
FA LA 02 EST 005
Esteira
Laminados II
08
FA LA 02 EST 006
Esteira
Laminados II
08
FA LA 02 EST 007
Esteira
Laminados II
08
FA LA 02 EST 008
Esteira
Laminados II
08
FA LA 02 EST 009
Esteira
Laminados II
08
FA LA 02 EST 010
Esteira
Laminados II
08
FA LA 02 EST 011
Esteira
Laminados II
08
FA LA 02 EST 012
Esteira relachadora
Laminados II
08
FA LA 02 EST 013
Esteira
Laminados II
08
FA LA 02 EST 014
Esteira separadora de retalho
Laminados II
06
FA LA 02 EST 015
Esteira transversal retalho
Laminados II
06
FA LA 02 EST 016
Esteira rampa retalho
Laminados II
06
FA LA 02 EST 017
Esteira retorno retalho
Laminados II
06
FA LA 02 EST 018
Esteira oscilante
Laminados II
08
FA LA 02 EST 019
Esteira intermediaria
Laminados II
08
FA LA 02 EST 020
Esteira resfriamento 1
Laminados II
08
FA LA 02 EST 021
Laminados II
08
FA LA 02 EST 022
Laminados II
08
54
FA LA 02 EST 023
Laminados II
08
FA LA 02 EST 024
Esteira de alimentao do empilhamento
Laminados II
08
FA LA 02 EST 025
Esteira empilhamento
Laminados II
08
FA LA 02 EST 026
Esteira de recepo Oto Haensel
Laminados II
08
FA LA 02 EST 027
Esteira de alimentao do carregador
Laminados II
08
FA LA 02 EST 029
Esteira SIG1
Laminados II
06
FA LA 02 EST 030
Esteira SIG2
Laminados II
06
FA LA 02 FOR 001
Forno
Laminados II
08
FA LA 02 LAM 001
Laminador 1
Laminados II
08
FA LA 02 LAM 002
Laminador 2
Laminados II
08
FA LA 02 LAM 003
Laminador 3
Laminados II
08
FA LA 02 LAM 004
Laminador 4
Laminados II
08
FA LA 02 LAM 005
Laminador 5
Laminados II
08
FA LA 02 LAM 006
Laminador 6
Laminados II
08
FA LA 02 PEL 002
Painel Eltrico Laminados II
Laminados II
08
FA LA 02 PLA 001
Pr laminador 1
Laminados II
08
FA LA 02 PLA 002
Pr laminador 2
Laminados II
08
FA MO 00 BAL 001
Balana (15 kg)
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 BAL 002
Balana (30 kg)
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 BAL 003
Balana (30 kg)
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 BAL 006
Balana eletrnica
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 BAL 007
Balana eletrnica
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 BAL 008
Balana de 1 ou 5 kg com sada serial
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 BAL 009
Balana eletrnica (100 kg)
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 BOM 002
Bomba de lbulo
08
FA MO 00 BOM 013
Bomba de lbulos
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 CAM 01
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 02
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 03
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 04
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 05
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 06
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 07
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 08
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 09
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 10
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 11
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 12
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 13
Carrinho de Massa
06
55
FA MO 00 CAM 14
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 15
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 16
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 17
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 18
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 19
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 20
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 21
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 22
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 23
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 24
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 25
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 26
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 27
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 28
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 29
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 30
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 31
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 32
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 33
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 34
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 35
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 36
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 37
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 38
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 39
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 40
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 41
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 42
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 43
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 44
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 45
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 46
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 47
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 48
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 49
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 50
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 51
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 52
Carrinho de Massa
06
56
FA MO 00 CAM 53
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 54
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 55
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 56
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 57
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 58
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 59
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 60
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 61
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 62
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 63
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 64
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 65
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 66
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 67
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 68
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 69
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 70
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 71
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 72
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 73
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 74
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 75
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 76
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 77
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 78
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 79
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 CAM 80
Carrinho de Massa
06
FA MO 00 DAT 001
Datadora Ink Jet
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 DAT 002
Datadora Ink Jet
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 EMB 003
Embaladora Sig Pack
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 EMB 004
Embaladora Otto Haensel 1
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EMB 005
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EMB 006
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EMP 01
Empilhadeira Clark 007
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EMP 02
Empilhadeira Clark 009
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EMP 03
Empilhadeira Daewoo
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EMP 04
Empilhadeira Toyota
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EMP 05
Empilhadeira Yale
Equipamento Mvel
06
57
FA MO 00 EMP 06
Empilhadeira Daewoo G20
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EMP 07
Empilhadeira Eltrica Scan
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EMP 08
Empilhadeira Eltrica Scan
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EST 028
Esteira Transportadora
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 EST 031
Esteira de recepo SIG
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EST 032
Esteira caixas SIG GS
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 EST 033
Esteira caixas SIG GS
Equipamento Mvel
06
FA MO 00 MEG 001
Mesa Giratria
Equipamento Mvel
04
FA MO 00 SEL 001
Seladora 3M
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 SEL 002
Seladora 3M
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 SOP 001
Soprador
08
FA MO 00 SOP 002
Soprador
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 VAR 001
Vlvula rotativa Estrela
08
FA MO 00 VAR 003
Vlvula rotativa
08
FA MO 00 VAR 004
Vlvula rotativa
Equipamento Mvel
08
FA MO 00 VIB 001
Vibrador
04
FA MO 00 VIB 002
Vibrador
04
FA MO 00 VIB 003
Vibrador
04
FA MO 00 VIB 004
Vibrador
04
FA MO 00 VIB 005
Vibrador
Equipamento Mvel
04
FA PR 01 BAL 004
Balana Plataforma
Preparao de Biscoito
08
FA PR 01 BAL 005
Balana Plataforma
08
FA PR 01 BAT 001
Batedeira
06
FA PR 01 BAT 002
Batedeira
06
FA PR 01 BAT 003
Batedeira
06
FA PR 01 SAQ 001
Sistema aquecimento (fermentao)
08
FA PR 01 SRE 001
Sistema resfriamento (fermentao)
08
FA RE 01 PEN 002
Peneira vibratria
Recepo de Matria Prima
10
FA UT 01 AER 001
Aeradores
Utilidades
06
FA UT 01 AER 002
Aeradores
Utilidades
06
FA UT 01 AER 003
Aeradores
Utilidades
06
FA UT 01 BOM 006
Bomba de gua fria 1
Utilidades
04
FA UT 01 BOM 007
Bomba de gua fria 2
Utilidades
04
FA UT 01 BOM 008
Bomba de gua quente 1
Utilidades
04
FA UT 01 BOM 009
Bomba de gua quente 2
Utilidades
04
FA UT 01 BOM 010
Bomba Submersa
Utilidades
06
FA UT 01 BOM 011
Bomba Submersa
Utilidades
06
FA UT 01 BOM 012
Bomba de Captao de gua (poo)
Utilidades
08
FA UT 01 CAB 001
Cabine eltrica secundaria
Utilidades
08
58
FA UT 01 CAL 002
Caldeira eltrica
Utilidades
08
FA UT 01 CAL 003
Caldeira eltrica
Utilidades
08
FA UT 01 CGA 001
Central de Gs
Utilidades
10
FA UT 01 COM 001
Compressor de ar comprimido 1 GA 160
Utilidades
10
FA UT 01 COM 002
Compressor de ar comprimido 2 GA 30
Utilidades
10
FA UT 01 COM 003
Compressor Sabroe 163 (frio)
Utilidades
08
FA UT 01 COM 004
Compressor pequeno (frio)
Utilidades
08
FA UT 01 FIL 002
Filtro trocador de calor gua quente
Utilidades
08
FA UT 01 TOR 001
Torre de resfriamento 1
Utilidades
04
FA UT 01 TOR 002
Torre de resfriamento 2
Utilidades
04
FA UT 01 TRQ 001
Trocador de calor gua quente
Utilidades
08
Depois de descrever uma quantidade razovel de equipamentos e codific-los,

daremos maior nfase h apenas uma linha, at mesmo devido ao curto tempo que
temos. Para essa primeira etapa, escolhemos uma linha de menor extenso, porm de
maiores problemas, at mesmo porque, onde ser realizado os primeiros testes com o
software sigma.
12. GSA WAFER

Sabendo que o nosso maior enfoque atualmente propor um modelo de gesto de
produo, cuja caracterstica principal fazer uso da engenharia para melhoria das
linhas produtivas e aproveitando a poltica da empresa de reduo de custos e
desperdcios, o objetivo a principio foi implantar para cada linha produo um GSA
(Grupo Semi Autnomo) de trabalho. Nesse intuito escolhemos a linha do WAFER III
como piloto, no deixando de citar os pontos de maior desperdcio das outras.
59
Figura 13 Apresentao do GSA

Basicamente a linha do wafer composta pelos setores: preparao, maturao,
cozimento, aplicao de creme, montagem, corte e embalagem, conforme esquema da
figura 9.
Figura 14 Layout da linha de Wafer

Para esse estudo de causas de perdas, levou-se em considerao uma ferramenta
comumente utilizada no setor industrial que o CAP-Do, alm de MPT, que muito
ajuda na busca das causas de defeito.
A metodologia para eliminao de perdas do CAP-Do pode ser identificado em 7
etapas, como descrito abaixo:
60
C = CHECK (Verificao) Etapa de verificao cuidadosa do intervalo entre o

objetivo e o nvel atual.
A = ACTION (Ao) Etapa de ao de anlise que identifica todos os
problemas potenciais.
P = PLAN (Planejar) Fazer um plano de desenvolvimento, assegurar quem, o
que, como e quando.
Do = DO (Fazer) Etapa que realiza a implantao das aes, restaurao e
melhoria, por meio da verificao e consolidao dos resultados.
Tabela 12 Passos do CAP-Do

ETAPA
DESCRIO
Identificao do problema
Detalhamento do problema
Anlise das causas
Planejamento das aes
Implantao das aes
Verificao dos resultados
Consolidao dos resultados
Do
A tabela 7 mostra o ciclo do CAP-Do em 7 etapas. Para a completa consolidao

dos resultados, necessrio um tempo maior, pois h de se respeitar etapa a etapa afim
de obtermos resultados confiveis.
Por ser uma linha de menor complexidade e por termos srios problemas
relacionados a perdas, gerando baixa eficincia, com perspectiva reais de interveno
foi formado um grupo intitulado GSA - Perdas Wafer (Grupo Semi Autnomo
Perdas Wafer), responsvel por todo o andamento desde as reunies semanais,
investigao com as mquinas em produo, dilogos entre as diversas reas da fbrica,
a fim de chegarmos a um consenso no processo produtivo com reduo de perdas e
resultados satisfatrios. A seguir passo a passo da ferramenta:
61
Ferramentas do CAP-Do.
Identificao do problema:
Devida ao alto ndice de perdas com energia, material, e retrabalho, pois

dependendo da qualidade do produto mesmo que este esteja embalado, necessrio
voltar ao inicio do processo produtivo.
Certamente que o ponto de maior perda ocorre no forno, pois este responsvel
por receber a massa ainda lquida e transform-lo em placas de wafer. Com a atuao do
grupo pode-se levantar todas as falhas e melhorias desde a matria prima at a
embalagem do produto final, o diagnstico evidencia-se de suma importncia devido ao
levantamento do histrico de perdas por produo estar em nveis no aceitveis.
Detalhamento do problema.
Nesta etapa foram estudadas todas as possveis causas de cada problema. Para
tanto, foi utilizada uma estratificao, contendo tempo, local, tipo, sintoma, indivduo,
priorizao e meta, chegando sempre na causa principal que fazer manuteno
corretiva nos equipamentos, uma vez que, devido situao, manuteno preventiva
no se enquadraria nesse caso.
Os problemas maiores so: forno, e aplicadora de creme o que acaba gerando
problemas em cadeia nas etapas seguintes do processo de fabricao. A seguir, segue
grfico com os principais pontos de perda.
62
Quantidade (kg)
Porcentagem (%)
4500
1
3998,63
0,9
4000
0,7
Quantidade (kg)
3000
0,6
2500
2264,97
0,5
2000
0,4
1551,69
0,412848744
1500
0,3
1110,16
1000
748,84
0,2
0,2338526
0,160208188
500
0,114621298
0,1
11,17
0,077315894
0
0
Filme
Embalagem
Serra
Geladeira
Cremeadeira
Forno - Varredura
0,001153275
Pontos de Perdas
Figura 15 Pontos de perdas

Anlise das causas ou diagrama de causa e efeito:
Conhecido como diagrama de Ishikawa ou diagrama de espinha de peixe

(por seu formato), foi desenvolvido para representar a relao entre o "efeito" e todas as
possveis "causas" que podem estar contribuindo para este efeito. O efeito ou problema
colocado no lado direito do grfico e as causas so agrupadas segundo categorias
lgicas e listadas esquerda. Desenvolvido por Kaoru Ishikawa na dcada de 60,
bastante utilizado at os dias de hoje em ambientes industriais para a localizao de
causas de disperso de qualidade no produto e no processo de produo. Sua principal
funo ilustrar claramente as vrias causas que afetam um processo por classificao e
relao das causas. Para cada efeito existem inmeras categorias de causas. As
principais causas podem ser agrupadas sob seis categorias conhecidas como os "6 M":
Mtodo, mo de obra, material, meio ambiente, medida, e mquina. A seguir, exemplo
de um diagrama de espinha de peixe, lembrando que para equipamento que compe a
linha, utilizamos esse mtodo.
63
Porcentagem
0,8
3500
Figura 16 Mtodo de Ishikawa aplicado a empresa

Estabelecido e diagnosticado os principais problemas, alguns pontos valem pena

ressaltar:
1. A constncia da qualidade da farinha muito importante para o equilbrio
dos ajustes da mquina no seu cozimento adequado;
2. Desgastes de peas ocasionando inconstncias de seus produtos;
3. Manuteno preventiva conforme manda o fabricante do equipamento;
4. Qualidade das salas de produo;
5. Treinamento da mo de obra adequada quanto operao e limpeza.
64
Planejamento das aes:
Identificado o problema, o passo seguinte foi recorrer outra ferramenta

bastante conhecida que o 5W2H para montar um plano de ao. Basicamente trata-se
de um formulrio onde so listados os principais problemas e responsveis por sua
execuo.
Tabela 13 Representao do 5W2H

QUANTO
O QUE
Matria prima
Aparelhos de
medio e
controle
ONDE
Forno
Controle de
massa
QUEM
Expedio
QUANDO
Produo
Ajuste da massa ou
PCP
creme em
produo.
PORQUE
COMO
Variao devido a troca de
Parceria entre fornecedor e
fornecedor de farinha
Controle no ideal de nvel de
viscosidade
empresa
Controle de gua dos
ingredientes, para melhorar
o cozimento no forno
Transferncia entre
Peneira
Batedeira
Manuteno
passando para
TBK.
Padronizao do
procedimento de
operao.
Sada do
forno
Manuteno
Produo
Toda a
Verificao de
bico injetor
disponibilidade do produto
Produo
Tanques
Maturao
maturadores
de creme
Manuteno
Problemas na aplicadora de
transferncia do
creme, devido excesso de
forno para TBK
pelotas
Produo e limpeza
Existem sobre o mesmo
Padronizao dos
procedimento dois conceitos
procedimentos de operao
Falta de preparo tcnico para os
Troca de mo de obra sem
aps produo
Inicio de turno
operadores
Aps batimento do
Superdimensionamento dos
creme
tanques para as linhas.
Programar
Perdas de produto acabado
Perdas por
defeitos do forno,
7
Forno
Manuteno
Escova extra na frente da
Na esteira de
linha
Freqentes entupimentos do
massa.
Pelotas
batedeira e
reservatrio de
placas e rguas
escova rotativa para

melhorar eliminao de
pelotas.
um prvio treinamento
Trocar os atuais tanques de
6.000 litros por outros de
1.000 litros
Reviso e manuteno no
forno
As etapas 5, 6, e 7 referem-se ao Do (Fazer) que so respectivamente:

Implantao das aes, Verificao dos resultados e Consolidao dos resultados.
65
CUSTA
13. SOFTWARE SIGMA

invivel a uma grande empresa no ter o completo controle dos servios de
manuteno e tornar-se refm da falta de informaes ou do esquecimento do
programador na hora de inserir os dados nos formulrios manuais de OS.
Nesse
contexto, uma das ferramentas que comumente utilizada pelas empresas, at mesmo
por ser um software gratuito de gerenciamento na rea de PCM - Planejamento e
Controle da Manuteno, e sendo um dos mais completos para essa finalidade, o
SIGMA (sistema gerencial de manuteno). E porque, o sigma? Se comparado com
outros softwares do mercado cuja qualidade inquestionvel, torna-se invivel pelo alto
custo de implantao. Softwares de gerenciamento de manuteno, como SAP, MRT,
ERP, demandam investimentos para implantao, licena, e para cada computador que
possa depender dessas ferramentas cobrada uma mensalidade. Nesse sentido, embora
o sigma seja uma ferramenta gratuita e de licena free, possui basicamente as mesmas
funcionalidades dos softwares descritos acima para o que pretendemos dentro desse
estudo.
Embora seja do final da dcada de 80, vem passando por diversas atualizaes, e
acompanhando as inovaes tecnolgicas a qual o mercado necessita. Dentro desse
contexto, vale ressaltar algumas caractersticas preliminares desse software. So elas:
Alm da emisso da OS, vinculao de preventiva, e check-list;

Valor e quantidade estimada para programaes futuras, para uso de
lubrificantes;
Formao de uma rvore de ativo, levando em conta, departamentos, setores,
processos, e centro de custos;
Cadastro de mquinas e seus respectivos TAGs;
Incluso do recurso de banco de horas;
Emisso de relatrios e grficos, conforme necessidade do usurio;
Rotinas de manuteno preventiva;
Funes matemticas para quando necessrios;
Apresentao das OSs pendentes;
66
Possibilidades de exportar os relatrios para o Excel;

Criao de relatrios gerenciais de manuteno;
Apresentar melhorias e recomendaes na concluso da OS;
Incluso de abas no cadastro de sintomas:
Especialidade para atendimento;
Peas para uso;
Ferramentas para uso;
Apresentao do total de mquinas paradas no ms, informando inclusive, o
tempo entre manutenes;
13.1. UTILIZAO DO SOFTWARE SIGMA

Aps estudarmos os mtodos de manuteno dentre eles o uso de um software,
procuramos entender melhor o funcionamento do sigma, e para tanto, usamos como
teste em um dos equipamentos que temos na fbrica. Abaixo veremos uma sequncia
desde a entrada com os dados do programador at a concluso da OS.
Figura 17 Acesso ao software SIGMA

Fonte: 16
67
A figura 17 faz referencia a tela de entrada do software. Tela essa responsvel

pela insero do login e senha. Nota-se tambm o aviso de OSs pendentes.
Figura 18 Deliberao de servio para execuo

Fonte: 16
A figura 18 trata-se da deliberao de servio. Essa janela traz a tela de seleo

da equipe de manuteno, mostrando o n do RE, nome completo e o nome como
aparecer na ordem de servio.
68
Figura 19 Localizao da OS
Fonte: 16
Acima temos a tela de exemplo de uma ordem de servio aberta. Dentre os

pontos importantes a observar-se a localizao, dia e horrio do servio a ser
realizado.
69
Figura 20 - Apropriando e/ou paralisando servio

Fonte: 16
A figura 20 diz respeito apropriao e/ou paralisao do servio. Podemos

observar o status do servio e a partir disso, colocar como observao no momento
da concluso da OS.
70
Figura 21 Concluso de OS
Fonte: 16
Aps todos os dados lanados no sistema, a ltima fase a de concluso da OS,

para depois caso o programador queira, emitir relatrios de acordo com a ordem de
servio lanada.
71
14. CONSIDERAES FINAIS
O gerenciamento da manuteno se consolida a cada dia como uma ferramenta

estratgica nas organizaes, e como resultado do desenvolvimento deste trabalho podese afirmar que o planejamento e padronizao das aes para a obteno de controle
sobre a manuteno o caminho para o aperfeioamento e qualidade. Uma vez
realizado de forma correta, garante a confiabilidade e previsibilidade das aes de
preveno e correo, bem como os recursos necessrios para a execuo destas aes.
Estes procedimentos se caracterizam hoje como diferencias competitivos que
conduzem as organizaes a enfrentarem a concorrncia com elevados nveis de
qualidade. Soma-se a isso a importncia do uso de ferramentas como o sigma na
composio dos custos organizacionais de uma empresa.
notrio que hoje o cliente est muito mais exigente no que diz respeito
qualidade e custo. Dessa forma, levar um produto aos supermercados com alto preo
porque tivemos que repassar os gastos com equipamentos ou mo de obra empregada
nas mquinas perder espao junto ao mercado consumidor. E as empresas sabem que,
quanto maior elas trabalharem a fim de desenvolver um produto de extrema qualidade e
com custo baixo, maior ser margem de lucro e reconhecimento. Nesse propsito,
embora que inicio, as fbricas esto dedicando-se mais ao setor de manuteno e a
ferramentas que propiciem melhores condies de trabalho.
Para esse estudo, houve uma preocupao maior em saber como as coisas
funcionam, ou seja, entender um pouco mais sobre os mtodos de manuteno
conhecidos atualmente, e como podemos atrelar essa ferramenta aos sistemas
produtivos da fbrica.
Desde o inicio, o nosso maior enfoque, logo aps conhecer os diversos tipos de
manuteno, foi estabelecer e adotar um sistema capaz de deixar o setor de manuteno
prtico, rpido e eficiente.
Os testes preliminares realizados com o sigma na linha do wafer III se mostraram
satisfatrios, pois houve um ganho de agilidade no diz respeito emisso e
acompanhamento de OS. Claro que, a principio, em relao ao software houve uma
perda de tempo positiva, em funo de gerarmos o banco de dados, cadastrando
72
equipamento, setor, e TAG, s a partir de ento, o processo se deu de forma rpida e

eficiente.
Encontrar uma ferramenta de gesto de manuteno para uma indstria
alimentcia que suprisse as nossas deficincias era o nosso maior desafio at ento, e
nesse intuito o objetivo foi alcanado ao utilizar o sigma. Entretanto, como foram testes
preliminares, o desafio agora completar o estudo na linha do wafer III para depois
estender a todas as linhas produtivas. Um trabalho rduo, porm que nos testes se
mostraram extremamente rentveis.
73
15. REFERNCIAS BIBLIOGRAFIA:

1.
ARTIGONAL Diretrio de artigos gratuitos. Diagrama de causa e efeito de
Ishikawa.
Disponvel
na
Internet
via
WWW.
URL:
http://www.artigonal.com/administracao-artigos/diagrama-de-causa-e-efeito-deishikawa-675295.html. Arquivo consultado em 23 de Setembro de 2010.
2. CHAVEZ, L. M. C. G.; MEDEIROS, F. E. de. Engenharia de manuteno:

fator de mudana. In: 13 Congresso Brasileiro de Manuteno. Salvador.:
ABRAMAN,1998.
3.
COSTA, Helton Luis Alves; PEIXOTO, Jos Antonio Assuno; DIAS, Llian
Martins da Motta. Medir e avaliar desempenho no processo de gesto da

manuteno industrial: um estudo de caso. [on-line] Disponvel na Internet via
WWW.
URL:
http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2006_TR450305_8398.pdf.
Arquivo
consultado em 18 de Maro de 2010.
4.
Documento Nacional - A Situao da Manuteno no Brasil. So Paulo:
ABRAMAN, 1993.
5.
FARIA, Jose Geraldo de Aguiar. Administracao da manutenco: sistema
P.I.S. So Paulo: E. Blcher, 1994.
6.
FLEMING P.V., OLIVEIRA F. Consideraes sobre a implementao
conjunta de TPM e MCC na indstria de processos. 12o Congresso Brasileiro de

Manuteno da ABRAMAN. Outubro de 1997, So Paulo-SP. 1997.
7.
FUENTES, Fernando Flix Espinosa. Metodologia para inovao da gesto de
manuteno industrial. [on-line] Disponvel na Internet via WWW. URL:

http://www.tede.ufsc.br/teses/PEMC0934.pdf. Arquivo consultado em 18 de Maro
de 2010.
74
8.
HABU, Naoshi et al. Implementao dos 5S na prtica. So Paulo: CEMAN,
1992.
9.
MAGALHES, Rogrio da Silva. A eficcia da gesto de pessoas na
manuteno industrial. [on-line] Disponvel na Internet via WWW. URL:

http://www.administradores.com.br/informe-se/artigos/a-eficacia-da-gestao-depessoas-na-manutencao-industrial/32655/. Arquivo consultado em 18 de Maro de
2010.
10. MATA FILHO, J. N. et al. Manuteno Baseada em Confiabilidade e

Controle de custos de manuteno, In: 13 Congresso Brasileiro de Manuteno.
Salvador.: AAABRAMAN, 1998.
11. MIRSHAWKA, Vitor e OLMEDO, Napoleo Lupes. Manuteno - Combate

aos Custos da No-Eficcia - A Vez do Brasil. So Paulo: Makron Books do Brasil
Editora Ltda., 1993.
12. MONCHY, F. A Funo Manuteno Formao para a Gerncia da

Manuteno Industrial. So Paulo, Editora Durban Ltda / EDBRAS Editora
Brasileira Ltda, 1989.
13. NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM - Total Productive Maintenance.

So Paulo: IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda., 1989.
14. NEPOMUCENO, L. X. Tecnicas de manutencao preditiva. So Paulo: E.

Blcher, 1989-1999. 2 v.
15. PINTO, Alan K. XAVIER, Jlio A. N. Manuteno Funo Estratgica, Rio

de Janeiro, Qualitymarck Ed., 2001.
16. REDE INDUSTRIAL. Sistema de Gerenciamento de Manuteno. [on-line]

Disponvel
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75
WWW.
URL:
http://www.redeindustrial.com.br/site/inicial.aspx. Arquivo consultado em 18 de

Agosto de 2010.
17. SANTO, Ivan Lus do Espirito. Manual de Custo de Manuteno Preventiva.

Rio de Janeiro, Confederao Nacional das Indstrias, 1980.
18. SUZUKI, Tokutaro. TPM in Process Industries. Portland (OR - USA)

Productivity Press Inc. 1994.
19. TAVARES, Lourival Augusto. Excelncia na Manuteno - Estratgias,

Otimizao e Gerenciamento. Casa da Qualidade Editora, 1996.
20. TAKAHASHI,
Yoshikazu; OSADA,
Takashi.
TPM/MPT:
Manuteno
Produtiva Total. So Paulo: IMAM, 1993.
21. YAMAGUCHI, Carlos Tochio. TPM Manuteno Produtiva Total. [online]
Disponvel
na
Internet
via
WWW.
URL:
http://www.icapdelrei.com.br/arquivos/Monografias/Manutencao_Produtiva_Total_T
OSHIO.pdf. Arquivo consultado em 14 de Outubro de 2010.
76
ANEXO I - FORMULRIO MANUAL DE OS

V.7 28/08/09
ORDEM DE SERVIO
CORRETIVA
SETUP DE LINHA
SERV. GERAIS
CORRETIVA PLANEJADA
PROJETOS E MODIFICAES
PRAZO:
RESPONSVEL:
Localizao do Equipamento:
Turno:
1 Turno
2 Turno
Cdigo Equipamento (TAG):
Mo de Obra:
Solicitante:
3 Turno
Administrativo
Modalidade do Servio:
Prpria
Especialista
Solicitao gerada em:

Data:
Parceiro
N OS
DESCRIO DO PROBLEMA
DESCRIO DO SERVIO EXECUTADO
Houve parada de produo?
SIM
NO
Horrio de parada:
Data de parada:
Incio:___/___/___
Fim:___/___/___
Incio:________
Fim:________
PENDNCIA
O qu
Quem
Quando
Status
___/____/___
___/____/___
___/____/___
APONTAMENTO DAS HORAS TRABALHADAS
Executante
Data
Incio
Fim
Hora Extra
Observaes
Quantidade
Observaes
___/____/___
___/____/___
___/____/___
___/____/___
___/____/___
___/____/___
CONSUMO DE MATERIAIS
Cdigo
Descrio
LISTA DE INSPEO APS MANUTENO - Segurana Alimentar

*Ausncia de parafusos, arruelas, porcas e ferramentas
*O equipamento foi limpo corretamente sem o uso de contaminantes
*Ausncia de leo lubrificante no local
*A lubrificao foi realizada sem excesso de leo ou graxa e conforme instrues
*Livre de restos/sobras de materiais e produto acabado
*Equipamento com proteo de segurana adequadas
*Ausncia de identificao de pontos de segurana no equipamento
*As peas foram guardadas adequadamente
*Segurana, organizao e limpeza adequados aos procedimentos SOL
APROVAO DO SOLICITANTE:
DATA:
(
(
(
(
(
(
(
(
(
SIM
)
)
)
)
)
)
)
)
)
NO
( )
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( )
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( )
( )

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UNIVERSIDADE SO FRANCISCO

Curso de Engenharia Eltrica

ESTUDO PARA IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE

RAFAEL GONALVES DE OLIVEIRA RA. 002200500878

ESTUDO PARA IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE

Monografia apresentada ao Curso de

RAFAEL GONALVES DE OLIVEIRA

ESTUDO PARA IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE

Monografia aprovada pelo Programa de

Prof. Andr Renato Bakalereskis (Orientador)

Prof. Renato Franco de Camargo (Coordenador de Energia Eltrica)

Eng. Luis Gustavo Martins Bezzon (Membro externo)

Aos meus pais, Ornlio e Cida,

Primeiramente, gostaria de agradecer a Deus e a Nossa Senhora Aparecida, por

Faa o necessrio, depois o possvel, e, de repente, voc estar fazendo o impossvel.

1.1.1. Objetivo geral....................................................................................14

3. O PRINCIPIO DA BOA MANUTENO.......................................................16

Calendrio de Manuteno Anual...........................................................18

4.1.1. Criao de um plano de Manuteno Anual......................................18

Calendrio de Manuteno Mensal..........................................................18

4.2.1. Criao de um plano de Manuteno Mensal....................................19

Calendrio de Manuteno Semanal........................................................19

5. TIPOS DE MANUTENO EMPREGADOS ATUALMENTE.....................19

5.3.1. Objetivos da Manuteno Preditiva...................................................22

5.4.1. Tipo de classificao das falhas.........................................................23

Manuteno Produtiva Total....................................................................25

5.5.1. Implantao da TPM.........................................................................26

Manuteno x Produo: Responsabilidades.........................................29

Modo manual: Controle de OS...............................................................30

Recursos de gerenciamento de manuteno...........................................30

7. FLUXOGRAMA DAS LINHAS DE PRODUO..........................................31

TPM Manuteno Produtiva Total

1. Linhas de Produo X Produto...........................................................................41

O intuito desse estudo minimizar as dificuldades de um setor diariamente

Palavras-chave: Manuteno. Gerenciamento. Software.

Keywords: Maintenance. Management. Software.

inconcebvel pensarmos em uma empresa de mdio a grande porte

1.1.1. OBJETIVO GERAL

Diante da competitividade do mercado, com novos produtos chegando aos

1.1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Este projeto tem como objetivo analisar os diversos mtodos de manuteno

O trabalho foi desenvolvido com base em pesquisa de livros, revistas, internet, e

Para o desenvolvimento desse projeto, foram necessrias algumas etapas,

Pesquisas bibliogrficas relacionadas ao assunto;

Entendimento dos diversos tipos de manuteno empregados pelas

2. MANUTENO: FUNDAMENTAO TERICA

Faria (1994) define manuteno como: os equipamentos devem funcionar da

2.1. Manuteno e Confiabilidade

Ainda segundo Nepomuceno (1999) confiabilidade um dos grandes benefcios

3. O PRINCPIO DA BOA MANUTENO.

Quando falamos de manuteno, o conceito complexo, a abordagem extensa,

Limpeza do equipamento aps trmino de uma produo;

Lubrificao em correntes e sistemas de engrenagem;

Aperto (s vezes o aperto em um simples parafuso pode evitar um dano

Inspees dirias, e relatrios das anormalidades encontradas pela fbrica;

Melhorias contra paralisaes e pequenos reparos;

Colaborao por parte de todos da equipe;

Reunies semanais para verificao dos pontos de melhoria.

Embora sejam medidas simples e imprescindveis, importante atentar para fatos

Se pensarmos em diminuir o tempo de paralisao de um equipamento

numa linha de produo que, eventualmente esteja rodando, importante e necessrio

vivel, a partir do momento da compra de uma pea, montar um