Ml REGLAS OPT (TECNOLOGIA DE PRODUCCION ‘OPTIMIZADA). En 1979 fué introducido en Estados Unidos por la compania Creative Outpt Inc., un paquets de compulacién que desperté gran interés en el medio de la manufactura, el cual fue llamado OPT, que en su traduccion al espariol quiere decir, Tecnologia de Produccién Optimizada, Este paquete de computacién oftecia un complejo sistema Utlizedo en fa planeacién de la produccién, ia planeacién de materiales y la programacién de recursos. Esta compara creia que para el aprovechamiento exitoso de OPT rho sélo era necesario el paquete de computacién, sino que también era importante la adopcién de su flosofia, La légica del programa y la filosofia OPT se basaron en una serie do prinicipios © reglas, que fueron decarrolladas con el propésito de ‘obtener un aprovechamiento éptimo de los recursos de manufactura. Por lo cual es necesario conocerlas y entenderlas, ya que son la base de la sincronizacién de las operaciones de una planta, REGLAS OPT. 1. Balancear el flujo y no la capacidad. Convencionalmente en el medio de la manufactura se cree que balanceande la capacidad el flujo de produccién se mantiene. El balanceo de linea es un buen ejemplo de 19—— ésto, El trabajo involucrado en la manufactura de un producto se divide fen elementos desde el punto de vista de su capacidad. Los recursos de produccién involucrados en el proceso son analizados y sus capacidades balanceadas para lograr una alta utilizacién Si se planean los requerimientes de recursos usando los tlempos medios de operacién, de tal forma que la utilzacién esperada de los recursos sea 100% 0 muy cercana y tomando en cuenta que existen vatiaciones normales en los tiempos de operacién y las longitudes de cola, que ademas son acumulativas, entonces el tiempo de Mujo sera muy grande. j OPT pone énfasis en el flujo del producto més que en la utiizacién de los recursos usados para producirlo, Esto debe llevar a la identifcacin de Ios cuellos de botella, os cuales pueden ser cexaminados para encontrar la forma éptima de utlizartos, para llevarlos incrementar su Throughput y en consecuencia el Throughput del sistema total Es importante mencionar que OPT no sugiere no hacer consideraciones sobre capacidad. Sugiere que la produccién sea controlada en consideracién al flujo del producto y de manera simulténes ala capacidad de produccién de los recursos. 2. El nivel de utilizacién de un recureo no cusllo de botella ‘esté determinado no por su propio potencial, sino por las 20restricciones del sistema. Convencionalmente se cree que la Utlizacién de un recurso esté determinado por su propio potential. Bajo esta filosofia, Ia utilizacién de cualquier recurso esta determinado por lo que produce el sistema total y esta produccién esta limitada por las restricciones 0 cuellos de botella . Un recurso no cuello de botella no debe producir més de lo que un ‘cuello de botella puede absorber, previniendo de esta manera un incremento en inventario y en gastos de operaciéon, 3. Utilizacién y activacién de un recurso no son sinénimos. Tradicionalmente se ha creido que la utilizacién y activacién de recursos son lo mismo, Se debe hacer una importante distincién entre hacer el trabajo requerido (activacién) y desarrollar un trabajo no necesariamente fen un tiempo en especial, es decir, el trabajo que es posible realizar (utlizacién). Por ejemplo, es posible operar un no cuello de botella al 100% de utlizacién, sin embargo sélo el 60% de lo que produce puede ser abéorbido por el cuello de botella, entonces el 40% de Ia ulilizacién del no cuello de botella es convertida en inventario en proceso. Por lo que el trabajo del no cuello de botella esté sélo siendo 60% efectivo, ‘aunque su utiizacién es del 100%, 4. Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida para el sistema total. Tradicionalmente no se ha reconocido el Impacto del tiempo no productive de un cuello de botella. Las restricciones son todo aquéllo que limita el desemperio de un sistema,por lo que el tiempo perdido en la restriccién es el mismo tiempo perdido para el sistema total. Entonces es importantisimo mantener ta utlizacion de la restriccién al 100%, para asi poder maximizar las salidas. Por otro lado si una hora de un cuello de botella es salvada, entonces se estaré salvando una hora para el sistema total. OPT recomienda que para un recurso cuello de botella, los tamafios de lote deberian de ser tan grandes como fuera posible. La razén de esta recomendacién, es que si se tiene muchos tiempos de preparacion en la maquinaria detivados de cambios de lute, el tiempo ‘que toma hacer esos cambios es un tiempo no productivo. De este modo si tratamos de hacer los tamatios de lote, para un recurso cuello de botella, tan grandes como sea posible, se estaré incrementando el tiempo productivo de éste, : 5. Una hora salvada en un recurso no cuello de botella es ‘solamente un espejismo. Cuando es salvada una hora de un recurso que no es cuello de botella, la capacidad del sistema total no se ve afectada, es decir no se ve incrementada, ya que como se sabe aquéllo {que limita la capacidad del sistema son las restricciones del mismo. Por ‘ejemplo, si una hora de tiempo de preparacion se salva en un recurso no cuello de botella, se estaré ganando una hora de tiempo muerto, debido que la capacidad de todo el sistema es determinada por el cuello de botella. Sin embargo existe una ventaja al reducir el tiempo de preparacién en un no cuello de botella, Teniendo menores tiempos de preparacién, pueden realizaree mae preparaciones de maquinaria, y por lo tanto, los tamafios de lote para este tipo de recurso, pueden ser 22reducidos. Mientras que el tamafio de lote no incrementa el Throughput Por si mismo, tlende a reducir el nivel de inventario y algunos gastos de operacion. 6. Los cuellos de botella gobiernan tanto el Throughput como cl inventario del sistema. Muchos administradores ereen que los cuellos de botella solamente afectan temporalmente el throughput de la planta y que tienen un pequefio impacto sobre los inventarios. La filosofia OPT argumenta que los inventarios, particularmente los inventarios en proceso son una funcién de! monto de trabajo requerido para mantener a los cuellos de botella ocupados. 7. La transferencia de lotes no puede y muchas veces no deberia ser igual al lote en proceso. Los administradores de produccién tradicionalmente han creido que la division y traslape de lotes de produccién deberian ser eliminados. Pero la fiexibilidad en el Procesamiento de los lotes es esencial para la operacién efectiva del ‘sistema productive, Suponga que se cuenta con un cierto proceso para Un producto X, el cual debe de pasar por tres centros de trabajo A,B,C, y ‘se asume un tamario de lote dado. Si el tamatio de lote de proceso y el lote de transferencia fueran iguales, entonces quiere decir que el lote no puede ser movido al siguiente centro de trabajo hasta que todas las partes hayan sido procesadas. El tiempo total de procesamiento es mostrado en la figura Il.© igure tt ' ome ces = oe masreecck Por otro lado si el lote de transferencia no fuera igual al lote de proceso, entonces seria posible mover partes: al siguiente centro de trabajo inmediatamente después que han sido procesadas . La figura 112 muestra un marcada reduccién en el tiempo total de procesamiento. Figea 12. lore oe races OTE Oe seen 8. Los lotes de proceso deberian ser variables no fijos. Esto implica que el tamafio de lote de proceso para diferentes centros de trabajo no deberian ser iguales. Es imposible determinar desde unprincipio un tamafio de lote nico que sea correcto para todas las operaciones. En una planta existen cuellos de botella, ios cuales Tequieren grandes lotes de proceso, ya que asi se tienen menos preparaciones, lo cual genera mas tiempo de procesamiento efectivo y ‘mas salidas de producto; mientras que los recursos no cuello de botella requieren pequefios tamafios de lote de proceso para reduc el tempo de procesamiento y el inventario en proceso. 9. Los programas deberian estar establecidos solamente después de haber examinado las restricciones del sistema, El tiempo gui predeterminado. es el resultado de un programa y no puede ser Por ejemplo, si se considera un centio de trabajo en el que debe realizarse una orden para un producto A y otra para un producto’B, las dos por una cantidad de 100 unidades y ademas se considera un tiempo de procesamiento de 0.25 horas por cada unidad de producto, entonces ol tiempo guia para cada producto es: ‘Tiempo guia para A ‘Tiempo guia para B Tamafo de lote xt. procesamiento Tamafo de lote xt. procesamiento 400 unidx 0.25 hrafuni. = 25 bro. 100 uni «0.25 hrafni=25 hrs Podemos decir que el tiempo guia para cada producto es de 25 horas. Pero si A es procesado primero el tiempo guia de A es 25 horas y B debe de caperar esas 25 horas para que el centro de trabajo esté disponible, entonces el tiempo guia de B es de 60 horas.‘SI B es procesado primero, entonces ocurre lo contrario. De este modo, si se programa de cierta manera, se obtiene una serie de tiempos guia, pero si se programa de diferente manera, se obtiene otra serie diferente de tiempos guia. . 410. La suma de las medidas locales de desempefio no es igual al desempefio total del sistema. OPT afima que las medidas de desempefio global de una planta se basan en el ritmo en el cual la empresa genera dinero, mas que en medidas de eficiencia individuales de operadores, méquinas u otros elementos en el sistema.