(KRAMER et al.

, 2009)
INTRODUO
O processo de polpao mecnica de celulose existe desde o sculo 19,
quando foi acidentalmente descoberto, como uma eficiente forma de obteno
de papel. Tal mecanismo apresenta elevada eficincia de obteno de celulose
no produto final alm da vantagem da no gerao de resduos txicos, como
nos processos de polpao qumica. No entanto, para que seja empregado,
grande gasto energtico necessrio, o que por vezes invivel. Outra
caracterstica importante e que no ocorre dissoluo da lignina (o papel
mais passvel de sofrer amarelamento) e que o atrito durante a moagem
mecnica produz fibras mais curtas, de baixa resistncia. Consequentemente,
a maior parte da polpa mecnica utilizada na produo de papis de
qualidade inferior, como papel de jornal, revistas e catlogos. A polpao
mecnica tambm requer maior cuidado na seleo de matrias-primas, no
sentido de remover contaminantes como sujeira e ns, do que processos
qumicos de polpao. O presente trabalho apresentar as principais formas de
polpao mecnica e suas caractersticas, bem como aspectos gerais da polpa
obtidas nos mesmos.

owever, because this process does not dissolve lignin and because mechanical
grinding produces shorter fibers, the fiber strength and age resistance of the
resulting pulp are low. Consequently, most mechanical pulp is used for lower
grade papers such as newsprint, magazines, and catalogues. Mechanical
pulping also requires more raw materials screening to remove contaminants

such as dirt, and knots than chemical pulping processes. There are four main
types of mechanical pulping (Kramer, et al., 2009. p. 15):

RTS Pulping
RTS pulping is a thermo-mechanical pulping process performed at lower
Retention time, higher Temperature, higher refiner Speed. Energy consumption
is decreased by increasing the rotational speed of the primary refiner, leading to
reduced residence time, smaller plate gaps, and higher refining intensity.
Temperatures of about 165C are used which results in a reduction in specific
energy consumption without any loss in pulp quality and with brightness
improvement. Reportedly, RTS pulp has slightly higher strength properties and
comparable optical properties to TMP pulp (Kramer, et al., 2009. p. 99).

KRAMER, Klaas Jan et al. Energy Efficiency Improvement and Cost Saving
Opportunities for the Pulp and Paper Industry: An ENERGY STAR Guide for
Energy and Plant Managers. Ernest Orlando Lawrence Berkeley National
Laboratory, Berkeley, 2009.

Histria da polpao mecnica

Na era do iluminismo, a inveno da imprensa de Gutenburg e da mquina de
papel de tela plana dos irmos Fourdrinier (a primeira de folha contnua que se
tem notcia) se deu na mesma poca em que a alfabetizao florescia pela
Europa. Naquela poca todo o papel era feito com fibras de algodo (trapos).
No entanto, o suprimento de algodo no atendia demanda. Foi ento que
Friedrich Gottlob Keller, um maquinista e inventor alemo, ao lembrar-se de

sua infncia, quando moa sementes de cereja com gua contra uma pedra e
notava que o resduo da semente moda formava um papel branco, criou a
mquina de corte de madeira (SANDERMANN, 1992).
Em 1843 Keller montou um moedor de pedra simples, capaz de produzir polpa
suficiente para suprir uma mquina de papel. Originou-se assim o processo de
polpao mecnica de celulose livre de lignina. O feito foi de grande sucesso
tcnico.

Infelizmente

moinho

se

quebrou

Keller

nunca

lucrou

financeiramente com sua inveno.

Figura 1: O moedor de Keller.

No ano de 1848, em Heidenheim, Alemanha, Johan Mathaus Voith criou um

dos primeiros moedores comerciais. Anos mais tarde, em 1859, ele tambm
desenvolveu o Raffineur, outro moedor usado para realizar uma moagem
secundria do material de curso indevidamente modo. A combinao dos
moedores tornou a moagem prtica e bem sucedida.
Em 1867 na Worlds fair Paris, a exposio universal de Paris, foi exibida uma
planta toda movida vapor, que podia produzir papel com 70% de madeira.
A partir de 1868 foi a vez da Tampella, uma empresa finlandesa, comear a
fabricar moedores.

A Voith , at os dias de hoje, uma grande fabricante de equipamentos

modernos de papel e celulose. A Tampella tornou-se parte da empresa Valmet
que agora conhecida como Metso, uma empresa ainda finlandesa (UBC,
2016)
.

STONE GROUND WOOD (SGW)

Figura 2: Moedor de pedra tpico.

Aps descascada e cortada em comprimentos padres (geralmente 1 m) as

toras so alimentadas atravs de uma calha em uma cmara onde um pisto
hidrulico as empurra contra uma pedra rotativa. gua pulverizada sobre a
pedra para resfriar a madeira durante a moagem. A polpa resultante ento
coletada em uma cuba no fundo do equipamento.

Embora a maioria das pedras sejam materiais cermicos, elas sofrem desgaste
devido constante abraso em alta velocidade e precisa ser afiada
periodicamente. Para tanto h um dispositivo responsvel por imprimir padres
especficos de sulco na pedra.

Figura 3: Perfil de temperatura prximo superfcie da madeira.

A velocidade circunferencial da pedra cerca de 30 m / s. A presso de

moagem de aproximadamente 250 kPa. A pedra feita de pequenos gros
que deformam a matriz fibra-lignina. A deformao visco-elstica produzida
repetidamente cria calor que amolece a lignina na lamela mdia, permitindo
que as fibras da matriz da madeira sejam liberadas.

Figura 4: Micrografia das fibras sendo retiradas da matriz de madeira. A pedra estaria
movendo-se da parte inferior para a parte superior da imagem.

A ao da pedra faz com que as fibras sejam "descascadas" da matriz de

madeira. A passagem repetida dos gros sobre as fibras parcialmente
removidas permite retirar a cobertura externa, rica em lenhina, aumentar a rea
superficial e a flexibilidade das fibras. reas superficiais mais altas refletem em
maior rea para juno das fibras em conjunto e fibras mais flexveis se unem
melhor, tornando o papel mais liso.

Parmetros de funcionamento
As variveis operacionais dos trituradores que permitem uma modificao das
propriedades da polpa so poucas:

Espcies: Quase sempre so utilizadas madeiras macias de fibras

longas que conferem melhor resistncia ao papel;

Quantidade de gua pulverizada;
Temperatura da gua pulverizada;
Taxa de alimentao de madeira;
Presso aplicada
Velocidade do moedor

Estrutura da pedra

A polpa oriunda de um processo mecnico contm uma combinao de fibras

longas (intactas) e fibras quebradas. Os finos podem ser divididos em trs
tipos: fibrilas, farinha e p.

Figura 5: Constituintes da polpa.

Os finos influenciam diretamente na formao do papel. Essa frao preenche

os espaos entre fibras maiores elevando a rea superficial interna da estrutura
do papel, o que favorece a disperso da luz e aumenta a opacidade. O alto
coeficiente de disperso se deve ao fato de que a luz precisa atravessar um
maior nmero de interfaces fibra-ar. A opacidade adquirida nesse caso reduz a
leitura em papis de baixo peso (fino) e umas das razes de a polpao
mecnica ser destinada fabricao de jornais, por exemplo (REVISTA
RVORE, 2000).

.PROPRIEDADES DA POLPA

 medida que aumenta a quantidade de energia por tonelada de polpa

(entalpia especfica) durante a moagem, as fibras so cada vez mais
trabalhadas (com maior rea superficial), o que resulta em um papel de maior
resistncia. Assim, a resistncia do papel diretamente proporcional ao
fornecimento de energia para o processo. J a capacidade de drenagem da
gua atravs da polpa, que por vezes limita a velocidade de operao das
mquinas, diminui com o aumento da entalpia especfica.
No entanto, num processo demasiadamente energtico a polpa escurece mais
facilmente.

Moinhos contnuos

Figura 6: Moinho contnuo

Em vez de pistes hidrulicos, as toras so pressionadas

contra a pedra por um sistema transportador.

PRESSURE GROUND WOOD (PGW)

continuamente

Figura 7: Moedor pressurizado.

A cmara que retm os toros vedada. Dessa forma a temperatura durante a

triturao pode ser elevada sem que a gua se transforme em vapor. A lignina,
ento, amolecida de forma mais eficiente, o que permite a liberao de fibras
mais longas e menos agredidas. O resultado deste procedimento uma polpa
mais resistente.

In pressurized groundwood system, grinding takes place under compressed air

pressure where water temperature is high (greater than 95 C). This allows for
higher grinding temperatures without steam flashing. The higher temperature
promotes softening of lignin. This improves fiber separation and reduces
specific energy consumption (Kramer, et al., 2009. p.96).

UBC. The University of Britsh Columbia: SEARCH ADVANCED FIBRE

PROCESSING LABORATORY. Disponvel em: <www.ubc.ca>. Acesso em: 1
nov. 2016.

Sandermann W (1992) Papier, eine spannende Kulturgeschichte. Springer

Verlag, Berlin 2. Auflage 162-166
REVISTA RVORE. Viosa: Ufv, v. 24, n. 3, 2000.