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EMPRESA 1
Tcnico Bachiller
en Electricidad
Puesto:
Mantenimiento
Actividades:
Mantenimiento
correctivo y
preventivo.
EMPRESA 2
Ingeniero en
Sistemas de
Emergencias
Industriales.
Puesto: Supervisor
de Materiales
Actividades:
Abastecimiento de
Materia Prima a
lneas de
Produccin, Recibo
de Materiales,
Seguimiento de
Inventarios y
Gestin del
Personal Operativo.
EMPRESA 3
Ingeniero
Puesto: Gerente del
rea de Mejora
Continua.
Actividades:
Encargado de todos
los proyectos del
rea. (acomodo de
lay-out, introduccin
de nuevos nmeros
de parte en el SAP,
estampado y
etiquetado de
materiales, etc.)
EMPRESA 4
Tcnico Bachiller
en Productividad
Industrial.
Puesto: Supervisor
del rea de
Solicon Heaters
Funciones:
Funciones de
Supervisor de
Lnea.
(requisiciones de
Material al
almacn, Realizar
embarques a
almacn,
funciones
administrativas
referentes a la
supervisin del
capital humano,
etc.)
EMPRESA 5
Ingeniero Industrial
Puesto: Supervisor
de Almacn.
Actividades: Junto
con un equipo de
trabajo en el
almacn nos
encargamos del el
recibo,
almacenamiento,
control, movimiento
y surtimiento de
materiales, dndole
soporte a 17 lneas
de produccin.
EMPRESA 6
Cursando
Ingeniera
Industrial
Puesto: Operario
de Produccin
Actividades:
Honeo
rectificado,
balanceado,
estampado,
pintado de
dmper
EMPRESA 7
Ingeniero
Industrial, staff de
Planeacin y
Control de
Produccin
EMPRESA 8
Ingeniera
Industrial,
supervisor de
logstica,
encargado del rea
de recibo y
embarques
EMPRESA 9
Tcnico en
Mantenimiento
Electromecnico.
Conclusin.
En algunas de las empresas entrevistadas los encargados designados a contestar las encuestas fueron practicantes u
operarios por lo que de alguna manera la informacin es un tanto limitada a los conocimientos en el tema y la aplicacin
dentro de la empresa de los ingenieros encargados directamente de estos procesos, medios y sistemas requeridos para la
investigacin , aunque la informacin proporcionada cumple con lo requerido para tratar el tema a investigar y poder hacer el
anlisis de manera eficiente.
EMPRESA 1
EMPRESA 2
EMPRESA 3
EMPRESA 4
EMPRESA 5
EMPRESA 6
EMPRESA 7
EMPRESA 8
EMPRESA 9
No contesto.
30 lneas de
produccin
25 lneas de
produccin
8 lneas de
produccin
17 lneas de
produccin
6 lneas de
produccin
35 Lneas de
Produccin
8 Lneas de
ensamble de bielas
10 Hornos y 4
Granalladoras
Conclusin
Como se puede observar en las respuestas de las diferentes empresas, el nmero de lneas de produccin o centros de
consumo de materias primas varan esto por el tamao y giro de las empresas, en los cuales podemos apreciar una
mayor magnitud de trabajo y dedicacin en las empresas 2,3,5,y 7 principalmente, que son las que cuentan con un
nmero mayor de 15 lneas de produccin en las cuales el suministro de material debe ser planificado y controlado para
evitar los paros de dichas lneas y as evitar prdidas principalmente en cuanto a costos.
EMPRESA 1
kanban
EMPRESA 2
kanban Y buggle
EMPRESA 3
el pedido es por
radio y se reparte
en patn
EMPRESA 4
correo electrnico
para pedido d
material y se
reparte en patn
EMPRESA 5
EMPRESA 6
montacargas, toggers, kanban y toggers
hombre parado,
hombre sentado,
carros de materiales
EMPRESA 7
montacargas y
transfers
EMPRESA 8
patn
EMPRESA 9
montacargas
CONCLUSION
Segn podemos observar en esta comparacin todas las empresas tienen diferente mtodo para suministrar de materiales a
sus distintas lneas de produccin, pero podemos observar que entre los ms utilizados son el kanban, el patn y los
montacargas, pero esto depende mucho del tamao y la cantidad de materiales que se requieren por lnea y su duracin de
consumo, ya que donde su consumo es ms alto las empresas acostumbran a utilizar el kanban y donde el tipo de material es
muy grande se utiliza el montacargas, tambin se hace notar que en las empresas donde no hay mucha organizacin o son
nuevas por as decirlo se utiliza un mtodo menos controlado como el patn.
EMPRESA 2
EMPRESA 3
EMPRESA 4
EMPRESA 5
EMPRESA 6
EMPRESA 7
EMPRESA 8
EMPRESA 9
kanban
3 aos sirven
siempre y
cuando lo
ejecutan bien
Desde inicio
de
operaciones,
7 meses
2 aos y si ha
trado bastantes
beneficios muy
buenos siempre y
cuando se
implemente bien
Aproximadamente
15 aos ha trado
muchos beneficios
Desde que
comenz la
planta a
producir se ha
manejado este
mtodo
Desde que se
plante la
empresa hace 4
aos y los
benficos son
mayor rapidez y
menos prdidas
de tiempo
CONCLUSION
La mayora de las empresas tienen ms de 2 aos con sus mtodos y a todas les ha beneficiado bastante, desde la
eliminacin de tiempos muertos, la reduccin de inventarios, un mejor control del inventario y del material en almacn,
tambin mejoro el flujo de materiales en todas las empresas que implementan sistemas de suministro de material a sus
lneas de produccin, disminuyo en todas las empresas los paros de lneas por falta de material para producir y
disminuyo el stock de material a pie de lnea, tambin se redujo el scrap que se produca por el mal manejo de los
materiales cuando cada operador tena que ir a recoger su material sin respetar las indicaciones del manejo de los
materiales.
EMPRESA 2
EMPRESA 3
EMPRESA 4
EMPRESA 5
EMPRESA 6
EMPRESA 7
EMPRESA 8
EMPRE
Algunos
retrasos por que
se empalman
los pedidos.
Las desventajas es
el alto nivel de
peligro que
generamos de
ocasionar o generar
un incidente dentro
de la planta. El
mantenimiento de
los equipos puede
ser alto cuando son
daos graves en el
equipo.
Si en ocasiones se
empalman los
pedidos y el
personal de
almacn no da
abasto es un
problema que se
genera no tan
frecuentemente.
Tambin existe
descontrol del
almacn y conflictos
con produccin por
motivos de perdida
de tiempos.
S, en algunos de
los componentes
se debe de surtir
por el total del lote
en el cual viene
desde proveedor
Las desventajas
son que a veces
no hay tanta
comunicacin
con el personal
de almacn y
provoca micro
paros.
Muchas siempre y
cuando se apeguen
a los
procedimientos.
No hay
desventaja
que los
montacarg
solo se enc
de esta re
transfer so
funcionan b
Conclusin
Se est entendiendo que los procesos en los cuales algunas empresas se estn hablando hay muchas desventajas en el mtodo que s
est hablando, tiene mucho que ver en la actuacin de la persona que est a cargo por que los errores salen demasiado caros, las
entrevista nos arrojan un sin fin de desventajas porque se sabe que cualquier empresa tiene diferentes procesos de trabajo as como
mtodos.
6.-Emplean algn sistema de comunicacin para saber cundo hay faltante de material en las lneas de produccin (Kanban
algn otro)?
EMPRESA 1
Utilizamos un timbre
que el operario suena
cuando tiene poco
material entonces los
del almacn lo llevan
a las lneas de
produccin en unas
patinetas
EMPRESA 2
Se hace mediante el
uso de kanbaneros
seguimos el sistema
de camban y
hacemos uso de
equipos de
radiofrecuencia
EMPRESA 3
Si como ya te lo haba dicho
tenemos a nuestros lderes
y a los supervisores con sus
tablets en cada estacin con
sistema diseado por los
mismos ingenieros de
sistemas de la planta y los
kanban los tenemos con
censores conectados a
pantallas en el almacn de
la zona de lminas para que
el operador de la gra y de
la ruta de lminas estn
enterados de los faltantes
EMPRESA 4
Requisiciones de
material por medio
de correos, los
supervisores
avisamos al
almacn mete la
orden y el almacn
suministra los
materiales.
EMPRESA 5
El sistema que se
utiliza es Kanban, y
varios mtodos de
indicadores que nos
avisan de que es
tiempo de resurtir.
EMPRESA 6
Se manejan el
programa plexus
donde llevan
digitalmente lo que
hay en los
almacenes y para
verificar los
movimientos de los
materiales
EMPRESA 7
Sistemas
andon
EMPRESA 8
No contamos
con ningn
sistema, la nica
forma de
comunicarse es
mediante el
radio del surtidor
y el team lder.
EMPRESA
Para los horn
cuando no es
cargados de
material es u
sensor de
presencia de
carga cuando
hay carga el
sensor activa
una torreta c
color rojo
Conclusin
La mayora de las empresas manejan el kanban por su amplia utilizacin o popularidad pero otras empresas mencionaban que se
mantienen ante una forma obsoleta como lo es a base de radios de alta frecuencia.
EMPRESA 2
7 aos trabajando
con este sistema, lo
EMPRESA 3
Bueno con estos
mtodos tenemos
EMPRESA 4
Aproximadamente
10 aos.
EMPRESA 5
Aproximadamente
15 aos.
EMPRESA 6
Desde que opera
la empresa han
EMPRESA 7
Los tiempos de
respuesta de
EMPRESA 8
Desde que
comenz la planta
EMPRESA 9
Unos 10 aos y
beneficios es
importante poder
plantear que hemos
podido absorber
todos los cambios
del lay- out y
proyectos que se
han adquirido para
la empresa
La eliminacin casi
al 100% de tiempos
muertos,
disminucin de
hernias, sobre
esfuerzos y lesiones
en el personal.
Disminucin de
varios de los
desperdicios que
son: paros de lneas
de produccin,
movimientos no
necesarios,
transporte, sobre
inventario, personal
etc.
ocurrido al plexus
para llevar un
mejor control de lo
que hay entra y
sale en el
almacn.
almacn no son
muy rpidos del
todo
a producir se a
manejado este
mtodo
identificar el horn
que est
desocupado para
meter ms mater
Conclusin
Las empresas tienen en general mucho tiempo con estos sistemas, los resultados obtenidos demuestran una relacin positiva sistematiempo, ms tiempo con el sistema representa mayores beneficios.
EMPRESA 2
Realmente son
EMPRESA 3
-fue muy costoso
EMPRESA 4
Perdidas de
EMPRESA 5
EMPRESA 6
Las desventajas son
EMPRESA 7
Muy pocas
EMPRESA 8
Pues hay muchos
EMPRESA 9
De repente que l
mnimas, pero se
mejora en cuanto
el avance del
proyecto y la
generacin de
nuevos sistemas
de integraciones
de nmeros de
parte.
la inversin fue lo
ms pesado,
-que nos
aceptaran ese
proyecto fue muy
difcil,
-AGV su
mantenimiento es
muy costoso y
cuando se
desprograman es
una lata.
-duran menos
tiempo parados y
los sensores son
muy delicados,
porque son muy
caros y muy
difciles de
conseguir
tiempos, se
empalman los
pedidos y paros
intermitentes de
lneas de
produccin.
Que, en el mtodo
de tarjetas, se
extraven las
mismas, provocando
que no llegue la
indicacin al
almacenista y por
ende no re
abastezca. (El
control y cuidado de
las tarjetas
corresponden a la
lnea de produccin
ya que dependen de
las mismas para
hacer su
requerimiento de
material a utilizar.
de que en ocasiones
no se ponen de
acuerdo entre
departamentos y se
hacen movimientos y
malas salidas del
material.
sensores no est
desalineados y te
mandan ms
comunicacin
Conclusin
Observamos que las empresas tienen muy pocas desventajas respecto a los sistemas que usan, los resultados arrojan que se presenta
problemas respecto al tiempo y de las herramientas utilizadas, en conclusin, los medios y sistemas que utilizan las empresas estn
respondiendo bien.