a) Motivacion En muchas oportunidades hemos escuchado que varios productos en el almacén se estan deteriorando o mermando debido a una inadecuada manipulacion o por el transito de un punto a otro dentro de la planta; pero nos preguntamos, estamos manipulando los materiales de una manera adecuada?, zestamos aplicando los principios del manejo de materiales? Temario 1. Definicién 2. Factores de Analisis 3. Principios de Manipulacién de Materiales 4. Analisis de los Métodos de Manipulacion de Materiales 5. Equipos de Manipulacién de Materiales 6. Ejercicios[22 Manipulacién de Materiales JS Manipulacion de Materiales - Definicién Todas las operaciones basicas relacionadas con el movimiento de los productos. La ASME (American Society of Mechanical Engineers) lo define como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma. A IS AY EXAlcance : Un sistema de MM involucra: + Tecnologia para mover el material - Sistemas de almacenamiento + Sistemas para la distribuci6n + Actividades para la MM - Personal asignado para la MM Factores de analisis Cualquier consideracién de movimiento y acarreo de materiales involucra, en primer lugar, un estudio de métodos y tiempos donde se determina: e Distancias recorridas © Flujo del Proceso © Esfuerzo que realiza el operario para levantar una carga © Métodos utilizados y sus tiemposFactores de analisis Ademas se requiere: Estudio de la Distribuci6n de Planta, mediante planos a escala, que muestre la posicidn relativa de la maquinaria y equipo para lograr su mejor disposicidn acortando las distancias y disminuyendo asi los costos por acarreo de materiales. Factores de anal Los factores a tenet en cuenta son: Factores Primarios: e Material adecuadamente identificado. © Especificaciones y condiciones del material. e Cantidad. Ruta o puntos extremos del movimiento.Factores de anali Factores Secundarios: Is e Recipientes necesarios o disponibles. e Equipo necesario o disponible. e Condici6n de la ruta o rutas alternativas. e Frecuencia, regularidad o requerimiento de sincronizacion de cada trabajo. e Requerimiento de velocidad. e Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. e Tarifas laborales. e Restricciones en el trabajo por convenios, reglas 0 descripciones del trabajo. e Cargas del equipo y espacio. Unidad de Carga (UC) e Uno de los principios del manejo de materiales recomienda manejar los materiales en cargas unitarias. e La UC es la cantidad de material reunido y suficientemente asegurado para permitir que sea transportado como unidad.Unidad de Carga e La UC facilita el control de inventario, el costo de transporte, apilamiento de materiales, etc. e El tamafio de carga facilita la eleccién de la UC y los métodos de acarreo, asi como el uso de contenedores y equipos para el transporte. Seleccion del equipo de acarreo Cuando el movimiento de materiales deja de ser eficiente por métodos manuales, entonces se hace necesario el uso de otras alternativas como: © Equipo mecénico © Mecanico asistido por computadora e Automatizado o automaticoSeleccion del equipo de acarreo En la seleccién del equipo se debe tomar en cuenta: e Costo del equipo e Costo de funcionamiento e Costo de mantenimiento © Capacidad Principios de MM 2. Principio de Sistemas: Este principio indica que la manipulacion de los materiales debe estar planteada como un sistema en la que se relacione todas las actividades del manejo, de modo que se coordinen con las diversas areas involucradas en el proceso.Principios de MM 3. Principio de Flujo de Materiales: Este principio determina la secuencia de las operaciones, las mismas que determinan los equipos que seran necesarios para el proceso y el lugar en que deben ser ubicados. Principios de MM 4. Principio de Simplificacion: Este principio implica la contraccién de los movimientos como la reducci6n de los equipos que no estan siendo correctamente usados. Asimismo, este principio se caracteriza por su eficiencia, la economia de los movimientos y el ahorro de tiempo y espacio.6. Principios de MM 5. Principio de Gravedad: Este principio aprovecha la gravedad para el movimiento de los materiales con el fin de obtener un ahorro de energia y se logre la automatizacion del proceso de manejo de materiales. Principios de MM Principio de la Utilizacion del espacio: Este principio indica que se debe utilizar el espacio cubico de la planta de modo que se aproveche al maximo los espacios, instalando maquinaria tanto de manera vertical u horizontal y aplicar en forma vertical la mayor cantidad de materiales en los almacenes.Principios de MM 7. Principio del tamafio de la unidad: Este principio indica que se debe incrementar la cantidad, el tamafio o peso de la carga a fin de reducir el costo por unidad manejada. Principios de MM 8. Principio de Seguridad: Este principio indica que todas las actividades de manejo de los materiales se deben realizar en condiciones de trabajo seguro para los operarios.9. Principios de MM Principio de Mecanizacién y Automatizacion Para automatizar los procesos de manejo de materiales resulta costoso, por ello, se debe realizar solo después de evaluar las condiciones de producci6n en la planta. Principios de MM 10. Principio de Seleccié6n de Equipos: Este principio implica todos los aspectos de los materiales a ser trasladados, el método a utilizar y los movimientos a efectuar. Para ello, se intenta adquirir equipos que se adapten a las funciones variadas del proceso, que a su vez sean estandarizados para que se evite la multiplicidad de modelos y las dificultades en el mantenimiento.Principios de MM u. Principio de Estandarizacion: Este principio implica establecer las especificaciones comunes para los métodos, el tipo y tamafio de equipo. Bajo este principio se intenta utilizar practica y eficientemente el menor numero de modelos, marcas y tamafios de equipos de modo que se aproveche el espacio disponible y la utilizacion de los equipos. Principios de MM 12, Principio de la Flexibilidad: Este principio implica el uso de métodos y equipos que desempefien diversas tareas y aplicaciones.Principios de MM 13. Principio del peso muerto: Este principio implica la reduccion de la relacién entre la carga total del equipo y el peso muerto de la misma. Principios de MM 14. Principio de movimiento: Este principio implica que los equipos para el transporte de materiales deben ser mantenidos en movimiento. No se debe tener espacio ocupado ni ocioso por largo tiempo.Principios de MM 15. Principio del tiempo muerto: Este principio implica la reduccién de los tiempos ociosos de los equipos y del personal. Principios de MM 16. Principio de capacidad: Este principio implica el uso del equipo de manejo de materiales de modo que alcance la capacidad maxima de _ produccion, sin comprometer la eficiencia de la misma.Principios de MM 17. Principio de ejecucién: Este principio implica la determinacion de la eficiencia de la ejecucién del manejo de materiales en términos de gasto por unidad manejada. Principios de MM 18. Principio ergonémico: Este principio implica reconocer las capacidades y limitaciones humanas mediante el disefio de los equipos y procedimientos de manejo de material para la interaccion productiva con quienes usan el sistema. Analisis de los Métodos de MM 1. Estudio de métodos, donde se determina: e Distancias Recorridas. e Flujo del proceso. e Esfuerzos ocasionados por el levantamiento de carga por el trabajador. e Métodos y tiempos.Analisis de los Métodos de MM 2. Analisis de disposicion de planta: e Uso de planos a escala 0 en 3D e Analisis de la posicién relativa de maquinaria y equipo para lograr la mejor disposicién y acortar distancias. EQUIPOS DE TRAYECTORIA FIJA | Suelen formar una parte fija de la planta f isica y proporciona una trayectoria definida en el transporte del material.Transportadores a Equipos de MM e Contenedores Moéviles e Contenedores Inertes e Vehiculos IndustrialesCONTENEDORES Elementos para el almacenamiento y proteccién de los materiales, pueden ser fijos o moviles. Contenedores MovilesContenedores Inertes i i Ta ait ay PLATAFORMAS Elementos que facilitan el manejo, el movimiento y el almacenamiento de articulos en todas las fases del ciclo de distribuci6n.Equipos moviles Constituido por equipos que para poder moverse dependen, en esencia, de su propia fuente de potencia e independientes en su trayectoria de movimiento. Vehiculos IndustrialesVehiculos Industriales Vehiculos Industriales .| eG No olvides que... La aplicacion de la Manipulacion de Materiales es una parte muy importante a la hora de realizar una distribucion de planta porque obtendremos ahorros muy importantes si todo esto esta analizado detalladamente. | & Reflexiona un momento *Y se ha puesto a pensar, gQué podriamos hacer una vez analizado y aplicado los. principios de la Manipulaci6n de Materiales? éVendra algo después? |Tekken TAG EE ne evinieunos [J Come hee info Ejercicios Aplique la manipulacién de materiales en la empresa que labora, empiece por el analisis y aplicacién de los pri © Conclusiones La Manipulacién de Materiales busca * principalmente la reduccién de costos y esto se logra basicamente con la implementacién y aplicacién de sus principios. * Por otro lado busca también el mejorar el uso de las instalaciones. ¢ Finalmente, y no menos importante, busca mejorar las condiciones de Seguridad e Higiene Industrial. © Si quieres conocer mas... 1. MEYERS, Fred (2006) Disefio de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. 32 ed. México.