S.E.P.

D.G.E.S.T.

INSTITUTO TECNOLOGICO
DE CERRO AZUL
TITULO DEL TRABAJO:

NOMBRE DEL DOCENTE: ING.

CATALINA LUNA MANZANO
MATERIA: ADMINISTRACIN DE
OPERACIONES I
ESPECIALIDAD:
INGENIERIA INDUSTRIAL
NOMBRE DEL ESTUDIANTE:
EYRA PREZ MAR
SAMSARA PREZ CRUZ JESSICA
LISSET MRQUEZ CHAVERO
CHARMI RODOLFO ALMARO TORRES

CERRO AZUL VER. A 16 DE NOVIEMBRE DEL 2016

INTRODUCCIN

CARACTERIZACIN DEL LUGAR

Diagrama De Distribucin
1. Entrada
2. Mostrador
3. Bao
4. Mesas
5. Barra despachadora
6. Cocina
7. Bao de cocina
8. Patio trasero

Estructura Fsica de la cafetera Quina

Direccin
Calle: Jos Mara Morelos s/n
Colonia: Campo 1 de Mayo
Ciudad: Cerro Azul, Ver
Horarios: 17:00 20:00 Hrs.
Telfono: 785 105 58 89

ORGANIGRAMA

Mara del Rosario Cadena

Guzmn
Gerente

Briceida Maldonado
Hernndez

Martha Alicia Rosendo

Gernimo

Cocinera I Encargada rea

de comida

Cocinera II Encargada rea

de reposteria

Esperanza Hernndez
Martnez
Cajera
Mesera

PLANTEAMIENTO
PROBLEMA

DEL

OBJETIVO
GENERAL
Los estudiantes realizarn una administracin de almacn para mejorar los
servicios en la cafetera Quina utilizando tcnicas para la clasificacin de
diferentes materiales, como colocarlos en los distintos estantes y el equipo de
manejo adecuado.

MARCO TEORICO
A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el fenmeno logstico, el concepto de
almacn ha ido variando y ampliando su mbito de responsabilidad. El almacn es
una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos.
Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la
organizacin que tena el piso de hormign, es una estructura clave que provee
elementos fsicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.

Qu es la gestin de almacenes?
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata
la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el
punto de consumo de cualquier material materias primas, semielaborados,
terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos generados. La
gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional que
acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica,
constituyendo por ende la gestin de una de las actividades ms importantes para
el funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el
suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos
para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.
La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la
Gestin de Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. De esta
manera el mbito de responsabilidad (en cuya ampliacin recae la evolucin
conceptual del almacenamiento) del rea de almacenes nace en la recepcin de la
unidad fsica en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del
mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.

El comn interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa
logstico es: Qu funciones corresponden a la Gestin de Inventarios (gestin de
existencias) y que a la Gestin de Almacenes?. La siguiente grfica despeja con
exactitud el interrogante.

Vale la pena recordar que la funcin de la Gestin de Almacenes termina cundo

las unidades pasan a ser pedido, a partir de entonces la responsabilidad pasa a la
Gestin de Pedidos y distribucin.

Importancia y objetivos de la gestin de almacenes

Describir la importancia y los objetivos de una gestin dependen directamente de
los fundamentos y principios que enmarcan la razn de ser de la misma, sin
embargo tal como lo observamos en la grfica anterior sobre el "debe ser
almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es la gestin
de inventario o existencia, y en estas se basa la gestin de almacenes para tener
una gran importancia y unos claros objetivos.
Los objetivos que debe plantearse una gestin de almacenes son:
OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte

y los beneficios (que justifican su importancia) son:

BENEFICIOS
Reduccin de tareas administrativas

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos

Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimizacin de costes
Reduccin de tiempos de proceso
Nivel de satisfaccin del cliente

Funciones del almacn

Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de
mltiples factores tanto fsicos como organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:

Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

Principios del almacn

Como ya ha sido tratado en el mdulo de Administracin de Inventarios, todo
manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del
producto final sin agregarle valor, en teora es un mal necesario, razn por la cual
se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y
al menor costo posible de operacin.
Para llevar a cabo tal empresa, la gestin de almacenes debe establecer y regirse
por unos principios comunes fundamentales, conocidos como principios del
almacn (aplicables a cualquier entorno):

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn.

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas
de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el

control de inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida

(ambas con su debido control).

Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los

movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de

produccin sobre las existencias.

Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre

comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.

La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas

correspondientes de registro y control.

Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al

almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin

autorizada segn sistemas existentes.

La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est
asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o

departamento de control de inventarios.

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder

realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.

Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.
La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones
de operacin.

Procesos de la gestin de almacenes

El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de dos ejes
transversales

que

representan

los

procesos

principales

- Planificacin

Organizacin y Manejo de la informacin - y tres subprocesos que componen la

gestin de actividades y que abarca la recepcin, el almacn y el movimiento.

Planificacin y organizacin
El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico, dado
que tiene que brindar soluciones de recursos en comunin con las polticas y
objetivos generales que contempla la estrategia de la compaa, en aras de
potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las
actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificacin y
organizacin se encuentran:

Diseo de la red de distribucin de la compaa: Toda compaa necesita

establecer polticas respecto a su red de distribucin, dado que esta debe ser
acorde a su mercado y ptima en capacidad de respuesta para mitigar las
fluctuaciones de su demanda. La complejidad de las decisiones respecto al
diseo de la red de distribucin es tal, dado que requiere de la combinacin
precisa de instalaciones, modalidades de transporte, y estrategias. El Diseo
de una Red de Distribucin es la planificacin y ubicacin estratgica de los
almacenes y centros de distribucin de manera que permitan gestionar el
flujo de productos desde uno o ms orgenes hasta el cliente. Desarrollar una
adecuada red de almacenes para la compaa y los clientes requiere

considerar una cantidad significativa de elementos: Nmero de almacenes,

las ubicaciones, la propiedad de la gestin o el tamao de los mismos.
Tras tener identificadas las necesidades de distribucin y almacenamiento, la
compaa debe decidir qu tipos de almacenes y centros de distribucin se
ajustan a sus necesidades de manera ms eficiente, as como la ubicacin
de los mismos.

Responsabilidades de la Gestin de Almacenes (Gestin Propia o

Subcontratacin): Una vez se ha diseado la red de distribucin se procede a
determinar si se autogestionar el almacn o si se subcontratar.
Una vez ms la decisin depende de muchos factores dependientes de la
estrategia de la organizacin, de su mercado, tamao y cadena de
abastecimiento, sin embargo existen claras ventajas y desventajas de
acuerdo al tipo de gestin (propia o por subcontratacin), dentro de las ms
significativas se encuentran:

D
a

que regularmente para la determinacin de la responsabilidad de la gestin se

preponderan los argumentos financieros en un apartado posterior profundizaremos
en mtodos matemticos que permitan establecer elementos cuantitativos de juicio
para este subproceso de la planificacin y organizacin.

Tamao

de

los

almacenes: Un

almacn

debe

ser

dimensionado

principalmente en funcin de los productos a almacenar (en tamao,

caractersticas

propias

cantidad

de

referencias)

la

demanda

(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda).

Pero adems de estos, intervienen otros factores que deben ser
considerados a la hora de dimensionar el tamao de un almacn. Los
factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn son:
o Productos a almacenar (cantidad y tamaos)
o Demanda de los mercados
o Niveles de Servicio al cliente
o Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
o Tiempos de produccin
o Economas de escala

o Lay out de existencias

Requisitos de pasillos
Oficinas necesarias
Es importante la consideracin de las tres dimensiones para determinar la
capacidad del almacn, es decir determinar la magnitud en funcin de metros
cbicos.

Diseo y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y sus
ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de
materiales ms eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido,
un diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn. En el mdulo
de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes abordaremos este tema a
profundidad.

Recepcin
El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o
demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima
utilizacin. La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de unidades,
descarga y verificacin tal y como se solicitaron mediante la actualizacin de los
registros de inventario.
El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepcin de
mercancas es la automatizacin tanto como sea posible para eliminar o minimizar
burocracia e intervenciones humanas que no aaden valor al producto. Otra
tendencia considerada como buena prctica logstica es la implementacin de
programas de entregas certificadas que no solo eliminan burocracia sino que
reducen al mnimo las inspecciones que se consideran imprescindibles pero que no
aaden valor.

En primer lugar, el proceso de recepcin de mercancas debe cimentarse en una

previsin de entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y

que contenga, al menos, el horario, artculos, y procedencia de cada recepcin,

este proceso se conoce como cita previa ya que para procesos como Entregas
Paletizadas se debe contar con recursos muy especficos como montacargas,
plataformas mviles, rampas, entre otros.
Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades internas de
las externas. En el primero de los casos, los requerimientos de recepcin son
significativamente menores que las mercancas de origen externo, en el caso de
que se realicen controles de procesos a lo largo de la vida de las mercanca.
Adems, una correcta metodologa de identificaciones a lo largo de la compaa
tambin favorece enormemente la actividad de recepcin. Es el caso de traslado de
mercancas entre almacenes o de proceso de transformacin a almacn. Las
mercancas de procedencia externa requieren unas condiciones de llegada ms
exhaustivas y deben haber sido establecidas previamente con el proveedor, con lo
que se precisa mayor actuacin y responsabilidad desde el almacn.
Tras la descarga e identificacin, las cuales deben realizarse de manera inmediata
y en zona especfica habilitada a tal efecto, las mercancas deben pasar a
almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su ubicacin definitiva, bien sea
fijo en su ubicacin definitiva.

Almacn
El almacenamiento o almacn es el subproceso operativo concerniente a la guarda
y conservacin de los productos con los mnimos riesgos para el producto,
personas y compaa y optimizando el espacio fsico del almacn. El almacn
puede dividirse en las siguientes zonas:

ZONAS DE UN ALMACN

Recepcin: zona donde se realizan las actividades del proceso de

recepcin
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos
almacenados. De adaptacin absoluta a las mercancas albergadas,
incluye zonas especficas de stock para mercancas especiales,

devoluciones, etc.
Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados las
mercancas tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser

preparadas para expedicin.

Salida, verificacin o consolidacin: desde donde se produce la

expedicin y la inspeccin final de las mercancas.

Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y mquinas.
Diseados tambin para permitir la total maniobrabilidad de las
mquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo

auxiliares a las operaciones propias de almacn.

Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a
las operaciones propias de almacn.

Movimiento
Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado de los
materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacn o desde la zona de
recepcin a la ubicacin de almacenamiento. La actividad de mover fsicamente
mercancas se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de
equipos de manipulacin de materiales. El tipo de herramientas utilizado depende
de una serie de factores como son:

Volumen del almacn

Volumen de las mercancas
Vida de las mercancas
Coste del equipo frente a la finalidad
Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas
Distancia de los movimientos

Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas, los flujos de

entrada y salida del almacn de las mercancas son variadas, como por
ejemplo:

Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en almacn, es la

primera que sale para expedicin. Esta modalidad es frecuentemente

utilizada en productos frescos.

First In First Out (FIFO): la primera mercanca que entra en almacn, es la
primera que es sacada de almacn. Es la modalidad ms utilizada para evitar

las obsolescencias
First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms prxima de caducidad
es el primero en salir.

DESARROLLO

BIBLIOGRAFA