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Ejemplo BTX_Petlyuk_iecr48.

Tenemos una mezcla de benceno, tolueno y P-xileno a una presion de 1 atm y una
temperatura de 3558 K, la faccion molar de cada uno es 0.3 de benceno, 0.3 de
tolueno y 0.4 de P-xileno con un flujo total de 1 Kmol/s.
Esta mezcla esta entrado a una columna de destilacion tipo ChemSep configurada
a una absorcion simple compuesta por 23 platos donde la entrada de los
compuestos sera en los platos 1,11 y 23. La columna estara trabajando a una
presion de 0.370000 atm y es una presion constante.
Por sus propiedades termodinamicas el primer compuesto en separase es en Pxileno claramente no en un 100% pero si en su maximo. Los compuestos de
benceno y tolueno aun siguen sin perarase por lo cual se tienen que entrar hacia
otra torre de destilacion juntamente con el P-xileno que no se separo. Como salida
en nuestra segunda torre obtendremos Tolueno que sale a 0.37 atm y 51.7716 K
con una feaccion molar de 0.98955436 esto nos indica que casi sale en su totalidad
solo con 0.01 de benceno y 0 de P-xileno, mientras que el benceno sale a .99 con
0.01 de Tolueno y 0 de P-xileno el cual entrara a un intercambiador de la misma
torre para retrolimentarse e ir hasta la primera torre, y por ultimo el P-xileno que sale
0.99 con 0.01 de Tolueno y 0 de benceno a una temperatura de 376.9 K.

En este proceso tenemos una entrada de 16 componentes que tienen las siguientes
fracciones molares: 0.013101 de Nitrogeno, 0.10956234 de metano, 0.0876169 de
etano, 0.0837947 de propano, 0.02209534 de isobutano, 0.0563228 de n-butano,
0.0289093 de isopentano, 0.0413258 de n-pentano, 0.0645450 de n-hexano,
0.0953417 de h-heptano, 0.0674637 de n-octano, 0.0610447 de n-nonano,
0.0304199 de n-decano, 0.0444211 de unodecano, 0.181620 de dioxido de carbono
y 0.01241777 de sulfuro de hidrogeno todo a una presion de 284.7 psi , una
temperatura de 120 F y un flujo total de 27340. 6 mol/s. Todos estos componentes
entran a un mezclador los cuales salen a : 0.011038951 de Nitrogeno, 0.10077078
de metano, 0.1137138 de etano, 0.11804037 de propano, 0.025447058 de
isobutano, 0.060383507 de n-butano, 0.026512229 de isopentano, 0.036848405 de
n-pentano, 0.052725142 de n-hexano, 0.075473402 de h-heptano, 0.052730703 de
n-octano, 0.04746416 de n-nonano, 0.023604627 de n-decano, 0.034439493 de
unodecano, 0.034439493 de dioxido de carbono y 0.01744317 de sulfuro de
hidrogeno a una presion de 254.7psi, una temperatura de 137.4260 F y un flujo
total de 35283.917 mol/h los cuales entran a una torre de destilacion flash que
trabaja a una presion de 284.7psi y un ayemperatura de 120 F. En forma de vapor
todos los componentes solo que en cantidad menor el n-decano y el n-undecano a
una temperatura de 120 F, una presion de 284.7 psi y un flujo total de 13944.376
mol/h.
Estos compuestos son transportados por un compresor que trabaja a una presion
de 814.7 psi hacia otra torre de destolacion flash incrementando al mismo tiempo
sub presion y temperatura a 814.7 psi y 281.7389F. la torre trabaja a una presion

de 814.7 psi y una temperatura de 100 F la caul separa en forma de vapor a nnonano, n-decano y n-undecano y sacando a los demas componentes en forma
liquida los cuales son regulados por una valvula que trabaja a una presion de 284.7
la cial lleva a los componentes al mezclador inicial haciendo una retroalimentacion.

Ejemplo Butanol_Water_ef22p4249

se necesita separar una mezcla de butanol-agua. La alimentacin consiste de 1000

con una

composicin de 98% agua y 2 % de butanol, las condiciones de alimentacin son de 78.85 C (352 K)
y a 0.5 atmosferas de presin. Este flujo entra a una columna de destilacin (ChemSep) la cual
cuenta con 9 platos, y es alimentada en el plato nmero 6, esta columna opera bajo condiciones de
columna de equilibrio, con operacin de simple destilacin y un recalentamiento parcial del lquido.
Las propiedades trmicas utilizadas para esta operacin son las siguientes: para el valor de K se
requiere del modelo DECHEMA, con coeficientes de Antonie para utilizar presiones parciales para el
diseo de la columna, y utilizando el modelo por defecto de propiedades fsicas de los compuestos
incluidos en el simulador.

se obtiene en el domo una corriente de 150.8 con una composicin de 85% agua y el resto de
butanol, con una temperatura de 79.24 C y a la misma presin a la que entro. Este flujo se mezcla
con otro flujo proveniente de una segunda torre de destilacin de dicho mezclador se obtiene un
flujo de 196.17

que entra directamente a un calentador el en cual se eleva la temperatura

hasta 69.85 C, posterior mente entra a un decantador donde se separa el flujo entrante en dos
flujos resultantes, el primero de ellos se recircula a la primer torre con un flujo de 131.6

con

una composicin de 97% agua y el resto de butanol. El segundo flujo proveniente del decantador es

de 64.62 44.65% de butanol, el cual entra a la segunda torre de destilacin para su separacin,

en el domo se obtiene un flujo de 45.58 con una composicin de 78.42% agua y en el fondo se

obtiene un flujo 19.03 con una composicin casi pura de butanol (99.9%). La alimentacin de

esta torre se efecta en el plato nmero uno con 1 atm y 69.85C. La columna opera bajo las mismas
condiciones que las descritas en la primera columna.

EJEMPLO C3MR

Este reactor contiene Un flujo de 60000 kmol/h de gas natural que contiene 0.897
fraccin mol de metano, 0.055 de etano, 0.018 de propano, 0.001 de n-butano y
0.029 de nitrgeno, se hace pasar por un intercambiador de calor (HeatExchanger
E-100) a 30C y 4000 kPa en donde la mayor parte de propano se separa y es
enviado a un separador tipo flash (V-100) en donde un flujo de 7248 kmol/h de
propano sale por el domo a un mezclador (Mix-102) en donde igualmente entran
otros reflujos de propano provenientes de otras operaciones unitarias, el propano
mezclado saldr con un flujo de 82090kmol/h a 472.8 kPa y 15.04C hacia un
compresor (K-3C3) en el que aumentar su temperatura a 55C, de aqu el flujo
seguir a un HeatCooler (C-1-C3) para volver a los 30C y separarse en dos
corrientes (TEE-100), una de 13540 kmol/h regresa al primer intercambiador, el
resto es enviado a otro HeatExchanger (E-103).

En el intercambiador E-102 el propano se separa hacia un mezclador (MIX-100),


se mezcla con otra corriente de propano, seguido a un compresor ( K-1-C3) y al
mezclador MIX-101 para seguir el mismo proceso de propano del reactor V-101, el
resto del flujo pasa por otros dos intercambiadores para bajar su temperatura y
salir como un producto lquido a una temperatura de -156.9C, conservando el
flujo molar y las concentraciones de la entrada.
El flujo restante del separador (TEE-100) pasa a un intercambiador (E-103), en
donde igualmente pasa un flujo de metano, etano, propano y nitrgeno a 0.45,
0.45 , 0.08 y 0.02 concentracin molar respectivamente, un flujo de propano de
68550 kmol/h pasa a un flash (V-102) en donde el producto de domo pasa al
mezclador MIX-102 y los fondos a un intercambiado (E-104) junto con el producto
restante del intercambiador E-103, el propano pasa a el separador V-103, el
propano del domo es enviado al mezclador MIX- 101 y los fondos circulan al
intercambiador E-105 al igual que el fluido del intercambiador E-104, un flujo de
20170 kmol de propano por hora circula hasta el MIX-100 y el fluido restante a un
flash (V-104).
Para el HeatCooler 6 se utiliz energa proveniente de los intercambiadores Cooler
4 y 5 con 22101731 W y 19516041 W respectivamente para que el Cooler 6
trabaje a 41617772 W, igualmente pasa en el intercambiador Cooler7 que trabaja
con 4.51x108 W provenientes del Cooler 1, 2 y 3.

EJEMPLO CHP

se recircula la alimentacin que primeramente ira a una presin de 22 bar, una


temperatura de 380 grados celcius a 14.93 ton/h con una entalpia de 13440.7J/mol
con una fraccin de 1, pasara por una turbina que transformara a las propiedades
de este fluido llegando a una presin de 2 bar, con una temperatura de 203.296 a
2285.69 J/mol y conservando el mismo flujo, posteriormente pasara a un mezclador
que Saldra en dos corrientes; por un lado una corriente se har pasar por otra
turbina que producir un fluido a 0.1 bar, con una temperatura de 40 con un flujo
similar al anterior pero columna entalpia de 2286.64 J/mol, este mismo se har
pasar por un condensador que se encuentra a 313.15 k y a -5943085.85 J/s, esta
concentracin circulara posteriormente a una presin de 0.1 bar a una temperatura
de 40 grados celcius, conservando el miso flujo pero con una entalpia de -3685.6
J/mol que se va a mezclar con la otra corriente del mezclador mencionado
anteriormente, por su parte esta segunda corriente se pasara tambin por una
turbina pero con otras condiciones, variando la presin y la temperatura, as como
la entalpia del fluido. Estas dos corrientes se encontraran en un mezclador el cual
se conecta a un boiler con una temperatura de 613,15 k con una entalpia de
12000000J/s y todo esta recirculando nuevamente.

EJEMPLO TAME

En la entrada esta una alimentacin en condiciones estndar con un flujo de 1040


kmol/h a un mezclador que estar en contacto con MeOH que se est recirculando
a 313 kmol/h, posteriormente pasaran a un reactor que se encuentra a una presin
de 0 pa y una temperatura de 356 k, con una fraccin de 0.5 cada uno; de ah

pasaran a un destilador que contiene una alimentacin en el plato 28 y otra en el


plato 23 a 235 Pa y una temperatura de 300 k, saliendo un trabajo de 42. 5 Mw con
residuos a 312kmol/h a 412k y se evapora a 4 bar y con un trabajo de 40Mw,
circulando hacia otros destilador 0.280 MeOH a 1127 kmol/h a una temperatura de
342k en el plato 6 con las mismas condiciones termodinmicas que el anterior pero
en este caso se compone de 19 platos y tendr otra alimentacin en el plato 2 que
es una recirculacin que sale de este mismo destilador a 6.9 Mw con una corriente
de 1348 kmol/hr y una fraccin de 0.232, pasando a otro destilador que entra en el
plato 12 con iguales condiciones termodinmicas que se evaporan a una atmosfera
y salen a 9.5 Kw este vapor es el que se mezcla desde un principio llevando una
corriente de 312 Kmol/h con una temperatura de 338k, por otra parte lo que se
precipita es una concentracin de 0.001 MeOH a 1036 Kmol/hr con una temperatura
de 374 k que se va a mezclar y es lo que est entrando en el plato dos del segundo
destilador mencionado anteriormente, regresando a este destilado se va a evaporar
una concentracin a 2.5 bar y 52 Kmol/hr licundose y producindose 0.0023 de
MeOH y 0.017 de H2O a 823 Kmol/hr a una temperatur de 322 k.

EJEMPLO CONTROLLER:

En este ejercicio (controller), se puede realizar una simulacin en un reactor (Plug


Flow Reactor), como equipo principal. Information calculator y MeasureUnit, son
operaciones que podemos encontrar en la carpeta de informacin, necesarias para
poder llevar a cabo el control de las reacciones mediante el reactor principal.
En la alimentacin la presin es de 1466560 Pa, la temperatura de 330K, las
fracciones mol de los compuestos son: Ethane 0, Ethylene 0.4, Hydrogen 0.4,
Nitrogen 0.2 y el flujo es de 0.026446129 kg/min. Los flujos de los compuestos son:
Ethane 0 kg/min, Ethylene 0.016832401 kg/min, Hydrogen 0.0012095281 kg/min,
Nitrogen 0.0084042 y con una fraccin molar (vapor) igual a 1.

La fase de la entalpia de la reaccin en el reactor es vapor con un flujo horizontal


para llevar a cabo una mejor reaccin a temperatura constante de 300K.
La temperatura a la que sale la mezcla de los compuestos despus de pasar por el
reactor es de 298.81464K, 0.56249254 es la nueva fraccin mol del Ethane,
0.062504473 de Ethylene, 0.062504473 de Hidrogen y 0.31249851 de Nitrogen,
comparando el nuevo flujo de 0.026446193 es mayor de acuerdo a la reaccin que
se llev a cabo.
El flujo de etileno est presente tanto en la entrada como en la salida del reactor,
llevando a cabo primero una conversin y posteriormente un control para volver a
agregar el etileno y en la segunda imagen se muestra la grfica de los flujos de
cada compuesto contra temperatura.

EJEMPLO WATERETHANOL_CONTROLLED:

con los compuestos de etanol y agua se lleva a cabo una destilacin mediante una
columna (chemsep) y una membrana. La alimentacin en el proceso es a una
presin de 1.01325 bar, 25C, 0.63 fraccin mol del agua y 0.37 fraccin mol del
etanol y 97.471789 mol/s de flujo.
Los valores del destilado son: 1.01325bar de presin, 78.356573C, 0.16700179
fraccin mol de agua, 0.83299821 fraccin mol del etanol y 97.471789 mol/s de flujo.
En la parte inferior, las composiciones son las siguientes: 1.01325 bar, 98.327474
C, 0.99 fraccin molar del agua y 0.01 fraccin molar del etanol, de acuerdo a los

puntos de ebullicin de cada uno, el etanol es mucho ms voltil que el agua y es


por eso que se obtiene ms agua (liquido) en los fondos y mayor cantidad de etanol
(vapor) en el domo.
A travs de una membrana en el proceso recirculamos el flujo de destilado que se
obtiene por el domo para separar an ms el etanol del agua y de un flujo de
97.471789 mol/s recircula a 60.920003 mol/s. Al final la fraccin molar que se
obtiene despus de pasar el destilado por la membrana es 0.9948982 de etanol y
0.0051018012.
Y como dato adicional, la membrana debe ser porosa, con elevada porosidad. Debe
tener una baja conductividad trmica a fin de minimizar las prdidas de calor por
conduccin a travs de la membrana.

Ejemplo CScasebook_MCHT
Destilacin extractiva de metilciclohexano y fenol

Se tiene que separar una mezcla equimolar de tolueno/metilciclohexano y fenol, mediante


una destilacin extractiva con fenol (P) como disolvente. El proceso consiste en dos
columnas de destilacin, ChemSep, un intercambiador de calor, y una corriente de
composicin.
El fenol entra a un mezclador (Solvent Makeup ) con una presin de 1 bar, temperatura de
100C, fraccin molr de 1 y un flujo de 0.0115 mol/s, pasando a una columna de destilacion
(column extractive) la cual se est alimentando de tolueno y metilciclohexanol (MTH).
Siendo MTH el mas voltil este en la primer columna saldr en forma vapor, a temperatura
de 101C, presin de 1 bar y un flujo de 10 mol/s. En el fondo ahora se tendr el fenol y
tolueno, mediante un intercambiador de calor la temperatura se eleva a 147C, pasando as

a la segunda columna para la obtencin del tolueno, mantenindose a la misma presin


ahora se obtendr tolueno en forma vapor a una temperatura de 110.6C con una fraccin
molar del 0.999, posterior a esto el fenol se recicla enfrindose a 100 C, regresando al
mezclador para su proceso nuevamente.

EJEMPLO WaterEthanolScilab

Propiedades fisicas:

Se alimenta una columna de destilacin ChemSeo (column) de etanol y agua a


presin de 1 atm, temperatura de 298.15K, fraccin molar respectivamnte de 63%
y 37%, y un flujo total de 100 mol/s, por propiedades termodinmicas el etanol se
ira en forma de vapor. Para poder tener etanol mas puro pasara por una
membrana (membrane) donde esta se define por un factor de separacin y un
corte de permeado donde xP y xR son las fracciones molares de etanol en
permeato y retenido, xP, agua y xR, Fracciones en permeato y retenido y fP y fR
son los flujos de permeado total y de retenido. El factor de separacin y el corte

de permeado son parmetros del modelo, con valores por defecto de 70 y 0,6
respectivamente.

EJEMPLO Deshidratacin de metanol a Eter-Dimetlico


(DME)

En el siguiente ejercicio observamos el proceso de deshidratacin de metanol a


eter-dimetilico a partir de mezcladores, bombas, e intercambiadores de calor. Como
primer lugar tenemos una alimentacin a un mezclador de metanol y agua los cuales
entran a una temperatura de 300K con una presin de 101.32 kpa el flujo total de
entrada es de 500 kmol/h con una fraccin de 0.99 de metanol y 0.01 de agua, lo
que nos dice que de metanol entran 495 kmol/h y 5 kmol/h de agua. Posteriormente
con la ayuda de una bomba la cual tiene una presin de entrada de 1248675
pascales la mezcla pasa a un intercambiador de calor una presin de 1350 kpas
posteriormente entra a un vaporizador a una temperatura de 400 K a una presin
de 1300 kpas, la mezcla continua en otro intercambiador de calor con una
temperatura de 450k este enva la mezcla a un reactor de reacciones cinticas en
donde se comienza la reaccin exotrmica para crear en DME con una temperatura
de 650 y una presin de 1250 kpas. Posteriormente la mezcla vuelve al primer
intercambiador de calor a una temperatura de 457 K y 11.5 bar la cual sale y entra

a un vaporizador a 415 K y 11.0 bar donde se debe un calor de -3.1 MW, luego
entra separador de Chemsep a una temperatura de 351 K y 10.5 bar. La columna
ser de equilibrio con un numero de platos de 22 en los cuales la alimentacin ser
en el plato nmero 12, en el condensador habr una presin de 10 bar el mtodo
que se usara para este tipo de destilacin es el de Newton pues es el ms
conveniente para este tipo de reaccin. En el condensador observaremos que existe
una fraccin muy grande del DME, este sale a una temperatura de 317K a una
presin de 1000 kpas. Los fondos entran a otro destilador de Chemsep donde se
separar el metanol y el agua que resultan como residuos para despus hacer una
recirculacin y comenzar desde el primer paso que es el mezclador. Con una
fraccin de metanol de 0.99 y 0.1 de agua a una temperatura de 430K el flujo total
que va a recircularse es de 102 kmol/h.

EJEMPLO WaterEthanolScilab

Propiedades fisicas:

EJEMPLO DE EG-1ECR48

Se alimenta una columna de destilacin ChemSeo (column) de etanol y agua a


presin de 1 atm, temperatura de 298.15K, fraccin molar respectivamnte de 63%
y 37%, y un flujo total de 100 mol/s, por propiedades termodinmicas el etanol se
ira en forma de vapor. Para poder tener etanol mas puro pasara por una
membrana (membrane) donde esta se define por un factor de separacin y un
corte de permeado donde xP y xR son las fracciones molares de etanol en
permeato y retenido, xP, agua y xR, Fracciones en permeato y retenido y fP y fR
son los flujos de permeado total y de retenido. El factor de separacin y el corte
de permeado son parmetros del modelo, con valores por defecto de 70 y 0,6
respectivamente.Para realizar la separacin de la mezcla de agua, monoetilglicol,
dietilglicol, trietilglicol y tetra etilglicol. Se inicia mezclando el reflujo del ltima
torre, estos se dirigen a un intercambiador de calor en la entrada se tiene un flujo
de 54757075 kg/h con la fraccin mol de 6.87 de agua,6.43 de monoetilglicol, 2.07
de dietilglicol, 7.047 de trietilglicol y 0.991 de tetraetilglicol con una presin de
34.99 bar con una temperatura de 422.10 K y la salida del intercambiador la
temperatura subi a 443.15 K, lo dems sigui igual. En el PFR se introduce a las
caractersticas anteriores con el aumento de temperatura, en el interior
reaccionaron las sustancias que tenemos y disminuyen las concentraciones
iniciales de cada elemento, en la salida la temperatura subi a 485.39 K. al entrar
al primer evaporador se reparte en los domos y los fondos, los domos se conectan
con los otros tres intercambiadores y regresan al primer mezclador para

reprocesarlo y los fondos se juntan para otras tres evaporadores en el cual salen
el producto deseado en donde se tiene una salida en fondos de 15.652 kg/h con
fracciones molares de la fraccin mol de 9.83 de agua,4.6 de monoetilglicol, 0.43
de dietilglicol y 0.56 de trietilglicol con una presin de 0.815 bar con una
temperatura de 443.10 K y con domo de 259.099kg/h con fracciones molares de
la fraccin mol de 0.00000000000116 de agua,0.015 de monoetilglicol, 0.9944 de
dietilglicol y 0.0045 de trietilglicol con una presin de 0.1 bar con una temperatura
de 424.10 K.

EJEMPLO HDA

Caractersticas
Contiene ciertos compuestos a la entrada como hidrogeno, metano, benceno,
tolueno, byphenyl. Se utiliza una presin en bares, una temperatura en Celsius y
una fraccin molar en kg/H de entrada y salida, se emplearon 3 tanques chem sep
un reactor con una presin de 27000 pa. Un flash para separar los vapores en
ciertas fases y una alimentacin de presin con dos recicladores, incluyendo con un
furmace conectada al reactor para regular la temperatura.

Propiedades termodinmicas
Chem sep
k-vale EOS utilizado cuando se utiliza modelos destilacion de vapors.
equation-of stateAPI-SRK
enthalpy.. excess
reference stare.. vapor a 298.1K
heat of formation excluded
surroudings T..298.150K
hear capacity IG.. 4th order polynomial
Flash
Pressure drop 60000pa
Outlet pressure 3280000pa

Descripcin
Es una hydro destilacion de toluene con bi-phenyl basada en ciertos parametros
termodinamicos en los que se ve una cierta descompensacion de los componentes
al destilar utilizando un modelo custom este se usa para una destilacion de gases
utilizando gas puro al descomponerse y transformarse en uno solo con cierta
exactitud a la salida debido a los parametros termidinamicos de cada equipo
utilizado regulando la presion y temperatura en cada uno de los reactores
conectados.

EJEMPLO NG_TRAIN

Caractersticas
Se utilizaron 5 torres de chemp sep,con un aproximado de 31 platos estos generan
mayor eficiencia en la destilacin de gases, 5 vlvulas para regular la presin y asi
evitar que se calienten las torres conectadas a cada chem sep , algunos
alimentadores de temperatura y presin que van directo a flash, un compresor y una
caja que almacena energa a 181.8k
Moles
0.864 methane
0,0647 ethane
0.0287 propane
0.0072 isobutane
0.0082 N-butane
0.0041 isopentane
0.0031 N-pentane
0.0031 N-hexane

flujo molar kmol/h 569 enrada

0.0015 N-pentane
0,0154 Nitrogen
Propiedades termodinmicas
Chem sep
k-value. EOS
Equuation-of estate peng robinson
Enthalpy peng robinson
reference stare.. vapor a 298.1K
heat of formation excluded
surroudings T..298.150K
hear capacity IG.. 4th order polynomial

Descripcin
Es una separacin de gas natural con un modelo de peng robinson utilizado en
simuiladores para gases con chemp sep en la entrada se tiene
methane,ethane,propane,isobutane, N-butane,isopentane,N-pentane,N-hexane,Npentane,nitrogen. Con los que se desea separar a lo minimo utilizando diferentes
controladores termodiamicos a atm y a temperatura en k.

EJEMPLO HDA

Caractersticas
Contiene ciertos compuestos a la entrada como hidrogeno, metano, benceno,
tolueno, byphenyl. Se utiliza una presin en bares, una temperatura en Celsius y
una fraccin molar en kg/H de entrada y salida, se emplearon 3 tanques chem sep
un reactor con una presin de 27000 pa. Un flash para separar los vapores en
ciertas fases y una alimentacin de presin con dos recicladores, incluyendo con un
furmace conectada al reactor para regular la temperatura.
Propiedades termodinmicas
Chem sep
k-vale EOS utilizado cuando se utiliza modelos destilacion de vapors.
equation-of stateAPI-SRK
enthalpy.. excess
reference stare.. vapor a 298.1K
heat of formation excluded

surroudings T..298.150K
hear capacity IG.. 4th order polynomial
Flash
Pressure drop 60000pa
Outlet pressure 3280000pa

Descripcin
Es una hydro destilacion de toluene con bi-phenyl basada en ciertos parametros
termodinamicos en los que se ve una cierta descompensacion de los componentes
al destilar utilizando un modelo custom este se usa para una destilacion de gases
utilizando gas puro al descomponerse y transformarse en uno solo con cierta
exactitud a la salida debido a los parametros termidinamicos de cada equipo
utilizado regulando la presion y temperatura en cada uno de los reactores
conectados.

EJEMPLO NG_TRAIN

Caractersticas
Se utilizaron 5 torres de chemp sep,con un aproximado de 31 platos estos generan
mayor eficiencia en la destilacin de gases, 5 vlvulas para regular la presin y asi
evitar que se calienten las torres conectadas a cada chem sep , algunos
alimentadores de temperatura y presin que van directo a flash, un compresor y una
caja que almacena energa a 181.8k
Moles

flujo molar kmol/h 569 enrada

0.864 methane
0,0647 ethane
0.0287 propane
0.0072 isobutane
0.0082 N-butane
0.0041 isopentane
0.0031 N-pentane
0.0031 N-hexane
0.0015 N-pentane
0,0154 Nitrogen

Propiedades termodinmicas
Chem sep
k-value. EOS
Equuation-of estate peng robinson
Enthalpy peng robinson
reference stare.. vapor a 298.1K
heat of formation excluded
surroudings T..298.150K
hear capacity IG.. 4th order polynomial

Descripcin
Es una separacin de gas natural con un modelo de peng robinson utilizado en
simuiladores para gases con chemp sep en la entrada se tiene
methane,ethane,propane,isobutane, N-butane,isopentane,N-pentane,N-hexane,Npentane,nitrogen. Con los que se desea separar a lo minimo utilizando diferentes
controladores termodiamicos a atm y a temperarura en k .

Se alimenta un gas de sntesis con un flujo molar de 11450 kmol/h a un compresor


que opera a una presin de 75 bar con una temperatura de 50 C y una presin de
51.2 bar la composicin de la alimentacin es la siguiente: 0.6746 de H2, 0.0030
de N2, 0.2297 de CO, 0.0686de CO2 y 0.0023 de H2O. Posteriormente entra a un
intercambiador de calor el cual trabaja con una temperatura de 38C mientras que
la temperatura de entrada del gas a este equipo es de 98.3C. Siguiendo a otro
compresor en el cual el fluido sale a 83.1 C y una presin de 110 bar. Por
consiguiente entra a un mixer el cual tiene 2 recirculaciones extras la segunda es
de la torre de destilacin la tercera proviene de otro mixer, el fluido sale de este

equipo para entrar a un HeatExchanger con una temperatura de 145C saliendo el


fluido a esa misma temperatura pero con una presin de 109 bar para entrar
nuevamente a un intercambiador de calor que opera a 150 C y una presin de 0.5
bar, posteriormente entra a un reactor el cual el programa lo representa como
FixedConversionReactor en el cual se llevan a cabo dos conversiones la de CO al
64% y la de CO2 al 17% trabajando a una temperatura de 267C y una presin de
1 bar la salida de este proceso se retroalimenta al HeatExchanger saliendo el
fluido a 173.5C y 107 bar para entrar a un intercambiador de calor y salir a 38C y
106.5 bar entrando a un separador flash por el domo los gases se alimentan a un
splitter teniendo una salida con un flujo molar de 840.5 Kmol/h con una
composicin de 0.535 de H2, 0.041 de N2, 0.038 de CO, 0.085 de CO2 0.295 de
CH4, 0.006 de MeOH y una concentracin de 339 ppm de agua otra salida del
splitter se dirige a un compresor que opera a 110 bar saliendo el flujo a 37365
Kmol/h con una temperatura de 41 .4C entrando a un mixer. Por otra parte los
fondos del flash son controlados por una vlvula con una presin de 2 bar y
dirigidos a otro flash para separar an ms la mezcla por el domo se obtiene un
flujo del gas de 218.1 Kmol/h a una temperatura de 37.2C entrando a otro
compresor y al mixer que retroalimenta al mixer con tres entradas como ya se
describi anteriormente. Los fondos del flash pasan a una torre ChemSep con 42
platos el flujo molar es de 4027.4 Kmol/h con una composicin de entrada a esta
unidad de 0.005 de CO2, 0.816 de MeOH y 0.179 de H2O y con concentraciones
de 226 ppm de CH4 y 12 ppm de H2, las propiedades termodinmicas de la torre
son:
Modelo Termodinmico
K-value: DCHEMA
Coeficiente de actividad: NRTL
Presin de vapor: Antoine
Entalpia: Excess
Enthalpy/Exergy
Estado de referencia: Vapor a 298.1
Calor de formacin: Excluded
Temperatura a los alrededores: 298.15 K
Capacidad trmica IG: 4th orden polynomial
Finalmente por la parte de domo obtenemos una parte de metanol con un flujo de
3312 Kmol/h y una temperatura de 64.1C con composiciones de 0.006 de CO2,
0.992 de MeOH y 0.001 de H2O y concentraciones de 2, 276 y 8 ppm de CO,
CH4, N2 respectivamente, otra parte del domo se va a un compresor
retroalimentando el mixer con tres alimentaciones ya descrito. Mientras que el
fondo obtenemos la mayor parte del agua con un flujo de 715 Kmol /h en donde se
obtiene 0.0001 de MeOH y 0.9999 de H2O.

Se alimenta una mezcla de metanol y acetona a 43C en una relacin equimolar con un flujo molar
de 540 Kmol/h a 1 atmosfera de presin entra a una torre de platos ChemSep la torre es de 52
platos con el objetivo de separar el metanol de la mezcla. Las propiedades termodinmicas de la
torre de separacin son:
Modelo termodinmico
K-value: DECHEMA
Coeficiente de actividad: UNIFAC
Presin de vapor: Antoine
Entalpia: Excess
Enthalpy/ Exergy
Estado de referencia: Vapor a 298.15 K
Calor de formacin: Excluded
Temperatura a los alrededores: 298.15 K
Capacidad trmica IG: 4th order polynomial
Por el fondo de la torre se obtiene metanol en una fraccin de 0.995 y acetona en menor cantidad
0.005. La parte del domo pasa a otra torre ChemSep con una fraccin molar de 0.75 de acetona a
51C entra a una bomba con un flujo molar de 450 Kmol/h a una presin de 1 atmosfera para
entrar a la otra torre ChemSep con 62 platos la cual sus condiciones son las siguientes:

Modelo termodinmico
K-value: DECHEMA
Coeficiente de actividad: UNIFAC
Presin de vapor: Antoine
Entalpia: Excess
Enthalpy/ Exergy
Estado de referencia: Vapor a 298.15 K
Calor de formacin: Excluded
Temperatura a los alrededores: 298.15 K
Capacidad trmica IG: 4th order polynomial
Posteriormente del proceso de separacin se obtienen por los fondos de la torre la acetona en
mayor fraccin molar que es de 0.994 a 140 C, mientras que la salida por el domo pasa a un
valvula con un flujo de 187 Kmol/h y 54C y se recircula a la primer torre ChemSep, repitiendo el
proceso.

EJEMPLO Water-Ethanol Scilab Adiabatic


Permeate product

Stream
Pressure
Temperature
Flow rate
Mole frac Water
Mole frac Ethanol

Feed
1
298.15
100
63
37

Unit
atm
K
mol / s
%
%

Bottom product

Propiedades Termodinmicas:
A esta columna no se le agrega alguna propiedad en especfico, ya que est en
CABE-OPEN.
Descripcin:

Este destilador tiene un total de 20 platos y alimenta de 100 mol/s por el plato 17 a
condiciones estndar (1 atm. a 298.15 k), en donde entra 37% de etanol y el resto
es agua. A esta columna se le retira el 99% de etanol por la parte de arriba y en el
fondo el 99% es agua.
En el destilado las condiciones son diferentes (1 atm. a 351.4 k), se parte el
producto donde se recircula (retenida) y entra al plato 6, y la parte permanente para
obtener el mayor porcentaje de etanol.
En el fondo son condiciones de 1atm. a 373.7 k, en donde se requiere obtener el
mayor porcentaje de agua.

En este diagrama la entrada de alimentacin es de 100kmol/h en el cual su


composisin estadada por 87% de etanol y 13% de agua a 311 0K y a una presin
de 101325 Pa, el cual entrar a una torre de separacio con un calentador en la parte
inferior obteniendo el 99% de etanol en el fondo donde la presin es 1.2156 Bar y
la temperatura a 398.150K. en la parte superior se obtendr la fase organica a una
velocidad molar de 223 kmol/h de benzeno a una temperatura de 356.11 0K y a una
temperatura de 342. 200K y presin a 101325 Pa en la linea vertical de de la parte
superior de la torre se tendra una composicin de agua, benzeno y etanol la cual
esta corriente pasara a un condensador donde bajar la temperatura de 342.20 0K a
298.150k y despues a un decantador donde se juntaran con la corriente de
alimentacin de la fase organica. Una vez junta esta composisin es fase liquida,

pasar a otra torre con un flujo de 56 kmol/h donde abr una separacin de de agua
en el fondo con una temperatura de 376 0K teniendo una unidad de calentamiento
que estar constantemente cambiando la temperatura del agua y una composicin
del 99.9% agua. En la parte superior de esta torre se obtendra un flujo de 43.887
kmol/h a una presin de 101325 Pa y una temperatura de 350.46 0K una
composisin de 30% agua, 53.7% etanol y 15.95% benzeno que pasaran a un
condensador que enfriara el flujo a 298.150K y se mezclara con una de las corrientes
de alimentacion de la primera torre para posteriormente pasar a un dencantador y
esta mezcla se encuentre con la corriente de alimentacin fase organica.

En este diagrama la entrasa de alimentacin es de BuOH con un flujo de 20 mol/s


a una temperatura de 250C que entrara a una torre donde en la parte superior a una
presin de 1 bar y una temperatura de 36.560C con un flujo de 21.18 mol/s entrar
a un reactor flash que har una reciculacion de nuestro flujo a 1.15 mol/s entrando
de nuevo a la torre a 6.850C y una presion de 1 bar.Por la parte superior de este
reactor saldr un flujo de 20 mol/s con una composicin de 1% BuOH y 97.7% H2
a una temperatura de 6.850C en este reactor encontramos un calor de
73139.8923266 J/s. En la parte inferior de la torre tendremos un flujo de 24.86 mol/s
y una temperatura de 49.490C que entraraa un mezclador con una corriente
previamente ya recirculada donde pasarn a una bomba que incrementar su
presion de 1 bar a 4 bar y despues a un calentador que aumentara la temperatura
de 50 a 2850C . a esta presin y temperatura entrar nuestro flujo a un reactor PFR
con las sig. Propiedades termodinamicas en fase vapor una presin de 3.6 bar una
temperatura de 398.150K, un Cp de 104.06 J/kmolK una conductividad temica de

.1546 W/Mk .Cuando el fjujo salga de este PFR se enfriara hasta 45 0C y se mezclara
con otro flujo de 800K y la mezcla de enfriar a 400C para entrar a un reactor flash
a una presin de 1.2 bar que recirculara un flujo a la parte inferior de la torre y el
flujo de la parte inferior de la torre entrar a una torre a una temperatura de 40 0C
donde en la parte superior de esta torre saldra un fujo con una temperatura que se
enfriara para entrar a de nuevo en la torre y en laaa parte inferior existira un
recalentador para que el flujo que salga se mezcle con el flujo de fondo de la primera
torre. De la torre se obtendr un flujo de 19.07 mol/s a una temperatura de 84.890C
que entrara a un compound splitter (fraccionador de componentes) donde se
obtendra agua y MEK con un flujo de 18.58 mol/s

Sntesis de dietilter a partir de agua y etanol


Descripcin:
El proceso comienza al mesclar una corriente que contiene .85 y .15 en fraccin
mol de etanol y agua respectivamente con una corriente proveniente de la
segunda torre donde se lleva a cabo el proceso de separacin de agua y etanol.
Dicha corriente contiene etanol y un porcentaje mnimo de dietilter y agua.

Posterior al mezclado la corriente pasa a un reactor de conversin de donde sale


nuestro producto principal en la mezcla con una composicin de .22 (fraccin mol).
El producto del reactor pasa a una torre de platos para separar el producto
principal de lo dems fluidos por medio de una destilacin, la composicin de los
domos de dicho proceso arroja el dietilter a una composicin del .99 en el domo,
el productos de los fondos contiene agua y etanol esta corriente es separada en
una segunda torre de platos por otra destilacin dando como resultado etanol en el
domo y agua en los fondos. El etanol es recirculado al mezclador para continuar el
proceso.
Propiedades fsicas:

Modelo termodinmico:
Para la simulacin de este proceso se us el modelo UNIFACVLE que es utilizado
en mezclas binarias de lquidos no ideales calculando los coeficientes de actividad
de los lquidos mediante interacciones de los grupos funcionales de dichos
lquidos.
El modelo termodinmico para llevar acabo las destilaciones se basa en la ley de
Raoult, tomando los lquidos del proceso con un comportamiento ideal basndose
en el modelo matemtico de Antoine para el clculo de las presiones de vapor
requeridas en el proceso de destilacin.

AIChE57p655_EthylBenzene

Proceso para la fabricacin de p-dietilbenceno


Dos corrientes de Benceno y Etileno a 320 K y 1 atm de presin son alimentadas
a un mezclador en el cual se crea un solo flujo sin prdida de presin,
posteriormente la corriente pasa por un compresor que fija su salida a 20 atm, que
son requeridas para la entrada al reactor ya que de esta manera se llevara a cabo
una mayor conversin, el tipo de reactor es de conversin fija, este trabaja por
medio de reacciones qumicas dadas las cuales dan origen a la conversin de las
sustancias y sin prdida de presin, en el flujo de salida se puede observar la
presencia de Etilbenceno , el flujo pasa de nuevo por un mesclador que lo une con
un flujo que proviene de la segunda torre de destilacin, posteriormente pasa el
flujo al segundo reactor el cual opera de la misma manera que el anterior y en el
cual si existe perdida de presin de solo 1 atm, de este reactor el flujo ya contiene
p-dietilbenceno que es lo que se quiere, para separarlo de los dems
componentes se crea un tren de destilacin de dos columnas, para pasar el flujo
es necesario una prdida de presin grande por lo que pasa por una vlvula que
regulara su presin y de esta manera la columna pueda operar correctamente, la
columna opera con 20 etapas, adems de usar propiedades termodinmicas de
Chao-Seader y una entalpia de exceso, y a una presin constante a partir de la
primera separacin el flujo de top se recircula a un mesclador inicial con el
benceno y el flujo del condensado se pasa a la segunda columna la cual opera
bajo las mismas condicionas salvo las de presin y temperatura que cambian por
el punto de ebullicin del compuesto que se desea, el flujo de top es el flujo de
concentrado que se desea, mientras el de condensados se recircula al segundo
reactor.

TEALARC
Red de intercambiadores de Calor
Es una serie de procesos de separacin de gases, los cuales intercambian
energa entre s, la alimentacin de la corriente azul consta de una mezcla de
compuestos qumicos en forma de lquido a una temperatura de 30 C y 4000Kpas
de presin, la cual tiene una interaccin con un intercambiador de calor junto con
otra red de lquidos mas fros, por lo que esta baja su temperatura mientras la otra
sube, pasa por un segundo intercambiador del cual la energa es re direccionada
con ayuda de un mesclador de energa para ocuparla en otro proceso, el flujo
inicial de lquidos pasa por un tercer intercambiador el cual tambin recolecta la
energa y la re direcciona, el flujo que original mente entro a una temperatura de
30 C ha bajado drsticamente su teperatura despus de pasar por los
intercambiadores de calor, `posterior mente pasa a una columna de destilacin
flash la cual separa los compuestos. Por otra parte existen los otros dos procesos
que funcionan de la misma manera que el primero, aprovechando la energa de
trmica de los flujos para ocuparlos en otros de distintos procesos, gracias a esta
red de intercambios de calor se obtiene un conjunto de proceso optimizados
aprovechando la cantidad de energa extrada de estos para que funcionen otros
y de esta manera no usar energa externa.

Ejemplo: METHYLAL

Entra una alimentacin a una torre de destilacin de methylal a 3000Kg/h con una
fraccin mol, de methylal de 85.8%, metanol 13.9% y agua 0.3% en el plato nmero
42, tomando en cuenta que la torre tiene 51 platos, tambin es alimentada por DMF
con una alimentacin de 0.07Kg/h en el plato 4, por la parte superior del domo en la
cual sale methylal puro a 99.9% y 2575 Kg/h (relacin de reflujo), teniendo en cuenta
un condensador parcial que retorna a la torre para recircular el Methylal porque tiene
menor peso molecular a una presin de 1 atm, por la parte inferior (Fondo) salen
2*10-4 methylal y es calentado por medio de un revoiler para elevar la temperadura
que es alimentada a una segunda torre la cual opera a 1 atm por el plato nmero 9
en la cual sale por el domo metanol a 475 kg/h ( relacin de reflujo)y por la parte
inferior sale a agua a 10-5, que es recirculada a un calentador a una temperatura a
300K.

: CUMENE

En la primer corriente es de un solvente con una alimentacin de 110 kgmol/h A 25


C la cual se colocara a un separador de lquidos, en un segundo separador entra
benceno con una alimentacin de 100.2 kmol/h a 25 C, ambas alimentaciones
entran en un separador para salir en una sola corriente teniendo una temperatura
de 44.41 C y una presin de 25 bar donde se tiene Xpropano=0.031125973,
Xpropileno=0.31951701, Xbenceno=0.64681566, Xcumene= 0.0025413554 y Xpdiisopropylbenzene= 3.7641602e-14, donde entra a un vaporizador, y se manda a
un equipo donde habr una transferencia de caliente a frio donde obtenemos dos
salidas en la primera vapor con a 307 C, donde entra a un intercambiador y sale
a una temperatura de 374C, donde entra a un reactor donde entra Xcumene=
0.965, y XpDIB

= 0.026 que sale a una temperatura de 419 C, al cual se recircula

a e equipo de trasferencia de calor, en la segunda salida obtendremos vapor a 335

C,

donde

obtenemos

Xpropano=0.045548562,

Xpropileno=

0.004208117,

Xbenceno=0.49532075, Ejemplo Xcumene=0.44276579 y Xp-diisopropylbenzene=


0.012156783, donde se suministra aun intercambiador de calor con una corriente
de 4.4 MW, y sale a una temperatura de 90C donde el regulador del caudal viene
suministrado por una vlvula, dicha corriente se coloca a un tanque flash donde se
mezclara en una primer corriente de salida obtenemos 10.2 kmol/h y a 90 C , en la
segunda salida encontramos un mezcla de los diferentes compuestos a diferentes
fracciones , todos a una temperatura de 1.86 bar y a 90C, donde se introducir a
un reactor en la parte superior se trabaja a una corriente de -1.46 MW, el cual se
recircula a la alimentacin del benceno y la parte inferior se nada a otro reactor
donde se se separar el cumene donde obtenemos 93.1 kmol/h y una fraccin de
0.999, y en la parte inferior obtenemos p-diisopropylbenzene donde obtenemos 2.54
kmol/h.

UNIDAD DE SEPARACION 60 t/h DE OXIGENO DEL AIRE


El proceso de separacin del aire con este modelo, cuenta con una integracin de
intercambiadores de calor y columnas de separacin que estn accionadas para la
compresin del aire en la entrada de la unidad de proceso. Comienza con la entrada
del aire al sistema a una presin de 1 atm a 303.15 K y con un flujo msico de 100
kg/s con una mezcla de nitrgeno oxgeno y argn , la entrada al sistema comienza
con los compresores que incrementas la presin de entrada del trabajo y los
intercambiadores de calor se ajustan a los compresores para as realizar la variacin
de presin necesaria en la corriente de entrada se encuentra un divisor que alimenta
a dos columnas de destilacin al llegar a la primera columna de separacin la
mezcla se encuentra a una presin de 6 bar y el nitrgeno es separado por la parte
del domo donde existe una recirculacin y el flujo es llevado a un mezclador donde

hay concentraciones aun pequeas de oxgeno y argn estas conectan a una


vlvula para ajustar el flujo y esta conecta a una segunda columna de separacin
donde el nitrgeno es separado a una concentracin pura del 99 %. En los fondos
de la primera columna se encuentra una considerable concentracin de nitrgeno,
oxgeno y argn en estado lquido que son llevados a una vlvula automtica que
regula el flujo para llevarlo a una columna de separacin flash que separa al
nitrgeno de la mezcla en estado gaseoso el oxgeno y argn se encuentran en
estado lquido en el fondo del destilador, los productos del domo y el fondo pasan a
la segunda columna donde por los diferentes puntos de ebullicin separa al
nitrgeno como ya fue mencionado el cual sale por el domo hacia un Intercambiador
de calor saliendo en estado gaseoso; el fondo contiene oxgeno y argn que son
enviados a un intercambiador de calor que realiza una recirculacin para despus
separar as al oxgeno y sacarlo en forma gaseosa con una pureza del 97% . En la
segunda columna en el palto 55 se lleva una corriente de 810 mol/h que pasa a un
destilador donde en la parte del domo es separado el argn
que pasa a un intercambiador de calor que salen en dos flujos uno es la recirculacin
y el otro lleva al argn con una pureza del 99%. Al final la segunda columna contiene
en su plato numero 10 una corriente que contiene los desechos de la mezcla.
PROPIEDADES TERMODINAMICAS DE LAS COLUMNAS DE SEPARACION
Primer destilador de platos en equilibrio HPC que contiene 45 platos donde la
alimentacin entra en el plato nmero 45 en donde el condensador contiene el
producto lquido, tiene una presin de 5.6 bar y temperatura de 99.35 K con flujo
msico de 85 kg/s.

Segundo destilador de platos en equilibrio LPC contiene 70

platos con alimentacin en los platos nmeros 1, 21, 28,56, con flujos msicos de
23. 7 kg/s, 15 kg/s, 18. 18 kg/s, 7.12 kg/s respectivamente, sin el condensador, con
un reflujo parcial lquido, para sus propiedades termodinmicas del modelo se usa
el estado de la ecuacin peng-robinson para gases ideales con una entalpia en
exceso a una temperatura de 298.15 K y una presin de 1.2 bar.

El destilador

flash COND-ARC con presin de 1.30 bar y temperatura de 82.05 K con energa de
1.6 MW o 1600000 J/s y flujo msico de 61.2 kg/s.

Tercer destilador de platos en

equilibrio ARC con 120 platos, entrada de alimentacin en el plato nmero 120,
condensador con producto lquido, estado de la ecuacin pengrobinson usado para
gases ideales con entalpia en exceso a temperatura de 298.15 K a presin de 1.2
bar y energa de 0.1 MW y con flujo msico de 7.42 kg/s.

Flas-cosmo the rmlite

Propiedades Termodinmicas
Vapor
la torre destilacin flas las propiedades termodinmicas de los componentes son temperatura de
344k, opera a una presin de una atmosfera, una densidad de 35.42 mol/m3, entalpia de 2613.25
J/mol, entropa 15.37 J/molK, cp 59.47 J/molK, conductividad trmica 0.0196 J/msK, viscosidad
1.068E-5 Pa*s.
Liquido
la torre destilacin flas las propiedades termodinmicas de los componentes son temperatura de
344k, opera a una presin de una atmosfera, una densidad de 19028.44 mol/m3, entalpia de 34752.23 J/mol, entropa -92.047 J/molK, cp 139.41 J/molK, conductividad trmica 0.169 J/msK,
viscosidad 0.0004178 Pa*s.

Propiedades del equipo

El equipo de separacin flash opera a una temperatura de ebullicin de 344.02 K en el equilibrio.


El sistema opera a un calor latente de 1000 w, obteniendo una fraccin de vapor de 0.325272 en
la tercera fase. La masa total obtenida es de 0.0404582.
Descripcin
A la torre de destilacin flash entra los componentes metanol, propanol e isopropanol a una
temperatura de 344C y a una atmosfera de presin previamente para poder separarse y obtener
una destilacin instantnea obteniendo una destilacin por componentes del 62% de metanol,
30% etanol y 7 % de isopropanol.

Para concentrar etanol con una cantidad de 700 kmol/h con 7% de alcohol y se requiere a 99.3%
de alcohol en la salida. Se requiere un proceso en donde se aplique una torre de destilacion, en la
parte superior con intercambiadores seguidos se separa agua de alcohol por sus puntos de fusion
y lo que sale de la mezcla de los intercambiadores se y se regresa a la torre para volver a ser
destilados.
Para iniciar se introduce la cantidad de 700 kmol/h con 7% de alcohol a la torre que trabaja a
353.799 K y 1 atm con un indice de RR=3.17.La cantidad de alcohol que sale en la parte superior
es de 85.8% de alcohol y en los fondos 0.1% de alcohol.Para saber la cantidad de flujos de cada
componente en un balance de materia global del la torre de destilacin se plantea dos ecuaciones
una sobre los flujos y a otra de cada cantidad de alcohol presente en la entrada, fondos y
destilados. Los resultados en los fondos de flujo 651.4 kmol/h, el alcohol contenido en ese flujo es
de 0.1%(0.65140 kmol/h) en los destilados el flujo es de 56.7 kmol/h, la cantidad de alcohol en el
flujo es de 85.8%(48.649 kmol/h).
En la parte del destilado se introducen varios cristalizadores para que el proceso sea mas eficiente,
economico, y no se daen los aparatos.En el primer cristalizador se ocupa a 37.2 kw, a una
presin de 7 atm a 375 K para realizar otra separacin, el flujo que se conecta al siguiente
intercambiador contiene 7 atm,375 K,fraccin mol de 0.9126 de alcohol en la salida y en la parte de
abajo(flujo residual) que conecta con el mezclador tiene 0.015 atm,363.93 K con una cantidad de
1.5% de alcohol del fluido.El segundo cristalizador trabaja a 25.9 kw con 7 atm, 375k y fraccion mol
de salida de 0.9545 en la parte de abajo se tiene un flujo de 2.4 kmol/h con 2.8% de alcohol y una

presion de 0.015 atm(flujo residual).Todos los flujos residuales se juntan en un mezclador que
trabaja a 0.015 atm y 366.15 k, despues del mezclador se conecta a un nuevo intercambiador
donde se baja la temperatura de 366.15K a 273.15K.En la salida del intercambiador todos los
fluidos son liquidos a una presion muy baja y como existe se recircula a la torre de destilacion que
tiene una presion superior entonces se necesita calentar el fluido y los gases resultantes
comprimirlos a la presion de la torre para que no exista errores.

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