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Periodo Acadmico:
Subsede: Santa Cruz
Copyright (2016) . Todos los derechos reservados.
RESUMEN:
El sistema de fraccionamiento es usado para separar una mezcla en productos individuales de
salida. El fraccionamiento es posible cuando dos productos tienen diferentes puntos de
ebullicin. La operacin consiste en que al introducir una mezcla de hidrocarburos, los
componentes que tengan menor punto de ebullicin (ms livianos) se vaporizan primeramente
y tienden a subir y los componentes de puntos de ebullicin ms altos (ms pesados) se
quedan en el fondo. El fraccionamiento es un proceso mediante el cual se separan los
componentes individuales de una corriente de lquidos de Gas Natural (LGN), aprovechando la
diferencia entre las volatilidades que presentan los componentes existentes en dicha corriente.
Todo esto con el fin de producir un producto lquido el cual cumpla con las especificaciones de
venta y transporte.
El uso de la Joule-Thomson (J-T) efecto para recuperar lquidos es una atractiva alternativa en
muchas aplicaciones. El concepto general es para enfriar el gas mediante la expansin del gas
a travs de un J-T de la vlvula. Con intercambio de calor adecuado y gran diferencial de
presin a travs del J-T de la vlvula, temperaturas criognicas puede lograrse resultando en
altas eficiencias de extraccin. La principal diferencia entre el J-T diseo y turboexpansores es
que el gas expansin adiabtica es a travs de la vlvula. En un turboexpander la expansin
sigue ms cerca de la ruta isentropic.
Palabras clave: destilacin batch, destilacin continua, torre de fraccionamiento
ABSTRACT:
The fractionation system is used to separate a mixture into individual products output. Fractionation is
possible when two products have different boiling points. The operation is that by introducing a
hydrocarbon mixture, the components having lower boiling (lighter) vaporize first, and tend to rise and
the components of points higher (heavier) boiling stay in the background. Fractionation is a process by
which the individual components of a stream of natural gas liquids (NGL) are separated, using the
difference between the volatilities existing components present in said stream. All this in order to produce
a liquid product which meets the specifications of sale and transport.
The use of the Joule-Thomson (J-T) effect to recover liquid is an attractive alternative for many
applications. The general concept is to cool the gas by expanding the gas through a J-T valve. With
suitable heat exchange and large pressure differential across the J-T valve, cryogenic temperatures can be
achieved resulting in high extraction efficiencies. The main difference between the J-T turboexpander
design is that the gas is adiabatic expansion through the valve. In a turboexpander expansion continues
closer to the isentropic route.
Key words: batch distillation, continuous distillation, fractionation tower
Contenido
1 CAPITULO #1..............................................................................................................................4
1.1 INTRODUCCIN................................................................................................................4
1.2 OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................5
1.3 OBJETIVO ESPECIFICO.....................................................................................................5
2 FRACCIONAMIENTO...............................................................................................................5
2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO.........................................................................................7
2.2 PRINCIPIO DE LA DESTILACION....................................................................................8
2.3 TIPOS DE DESTILACION (INTERIOR DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO)....9
2.3.1DESTILACIN POR LOTES BATCH.......................................................................9
2.3.2 DESTILACIN CONTINUA......................................................................................10
2.3.3 DESTILACIN EXTRACTIVA Y AZEOTRPICA..................................................11
2.4 TORRE DE FRACCIONAMIENTO..................................................................................12
2.4.1TIPOS DE TORRES FRACCIONADORAS................................................................12
2.5 EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO.......................17
2.5.1 REHERVIDOR.............................................................................................................17
2.5.2 CIRCULACION NATURAL.......................................................................................17
2.5.3 CIRCULACION FORZADA.......................................................................................18
2.5.4 PRECALENTADOR DE ALIMENTACION...............................................................18
2.5.5 CONDENSADOR........................................................................................................18
1 CAPITULO #1
1.1 INTRODUCCIN
La separacin de Lquidos del Gas Natural (LGN). Este proceso puede llevarse a cabo por
diferentes tcnicas, entre las cuales estn el mtodo por absorcin con un aceite pobre, por
medio de refrigeracin mecnica, manejando el proceso de Joule Thomson EL proceso de
remocin en los hidrocarburos pesados se conoce como extraccin de lquidos o denominado
comnmente recuperacin de licuables del gas natural, estos hidrocarburos lquidos se definen
como LGN que significa gas natural lquido del cual est formado por estos componentes
etano, propano, butano y gasolina natural. Como hemos mencionado a los componentes del
gas natural lquido se le realizan una serie de procesos llamados fraccionamiento del gas
natural en cual el LGN se va separando y se obtienen los componentes mencionados
anteriormente que tienen un valor econmico aadido cuando se realiza la venta de ambos
gases por separado. En Bolivia nuestro pas se cometida un error al vender nuestro gas con
todos los licuables al Brasil el cual era beneficiado ya que compraba el gas barato y con la
extraccin de los licuables podra recuperar lo invertido, debido al desarrollo del conocimiento
de los profesionales de la industria petrolera en Bolivia se pudo subsanar dicho error y se
realizaron construcciones de plantas de separacin de lquidos en nuestro pas como por
ejemplo la planta de separacin de lquidos de rio grande que se encuentra en el municipio de
Cabezas a 60 kilmetros del departamento de Santa Cruz de la Sierra el cual dicha planta
maneja un caudal de 5.6 millones de metros cbicos da. Y esta planta de separacin de
lquidos que tiene el nombre gran chaco que se encuentra ubicada en el departamento de Tarija
es la 3 planta ms grande de amrica latina la cual maneja un caudal de 32 millones de metros
cbicos da de gas natural.
externos y ver su distribucin mediante un diagrama de fases y el efecto que tiene el aplicar
joule Thompson que beneficio nos da y desarrollar este proceso mediante un programa de
simulacin denominado hysys
Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), tras pasar por el proceso de separacin o
de recobro de lquidos, forman juntos una mezcla multi-componente, que luego de ser sometida
a un proceso de fraccionamiento, generar que estos productos tengan una mayor pureza y
una mejor calidad; lo que consecuentemente producir que stos tengan un mayor valor
comercial. Es debido a esto que es posible afirmar que la venta de estos productos como un
todo es considerablemente ms bajo que el valor de vender las corrientes de sus componentes
de forma individual.
FIG-1
Destilacin contina.
componentes restantes requieren de una separacin adicional, la mayor parte del componente
voltil se debe retirar del lote antes de continuar el proceso.
Este tipo de equipos simple proporciona un slo plato terico de separacin y su uso se
limita a trabajos preliminares. Es muy usada para caracterizar corrientes lquidas tal como la
curva de destilacin ASTM.
En etapas mltiples: Una vez que la alimentacin se introduce en el recipiente cilndrico, se
calienta hasta ebullicin y los vapores condensados son recuperados por el tope y parte de
ellos
torre. Se pueden hacer cortes, pasando los productos de tope por acumuladores alternos, lo
que permite la flexibilidad de modificar las condiciones operacionales. Toda la torre funciona
como una seccin de enriquecimiento y a medida que transcurre el tiempo, la composicin del
material que se destila se va haciendo cada vez menos rica en el componente ms voltil y se
detiene la destilacin de un corte cuando el destilado alcanza la composicin deseada.
El equipo permite obtener productos con un rango estrecho de composiciones con el uso de
la rectificacin. El diseo se basa en la cantidad a procesar y la relacin necesaria de
vaporizacin. Hoy en da se usa poco y probablemente se encuentra a pequea escala en la
industria qumica o en laboratorios analticos, en la caracterizacin de corrientes tal como la
curva de destilacin TBP.
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a la planta. Una vez que se conozcan los diversos componentes que integran la muestra y se
tenga garantizada la produccin, se podr iniciar el anlisis del proceso. De all la importancia
que tiene, a los efectos de un diseo, conocer a cabalidad la materia prima que alimentar la
primera torre. Si esa primera parte es dudosa, en el mismo grado se habr impactado la
economa del proceso.
La torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud. La nica diferencia de
presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos. En cambio la
temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la torre. Cuando se trata de una
columna fraccionadora, la parte liviana se ir al tope de la torre mientras que la porcin pesada
quedar en el fondo (Flujo de Vapor).
Demetanizador.
Deetanizador.
Depropanizadora.
Debutanizadora.
Con estas torres se define la aplicacin del tren de fraccionamiento de LGN que consiste en
una seria a travs de estas 4 torres de fraccionamiento aplicando un proceso de destilacin
basado en la diferencia de los puntos de ebullicin de cada componente para poder obtener
propano, butano y pentano y gasolinas naturales.
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FIG-2
13
2.4.1.4TORRE DESBUTANIZADORA
La columna desbutanizadora tiene la capacidad para manejar los C3+ provenientes de la
seccin Criognica especficamente de los fondos de la torre Desetanizadora ya estabilizados.
La desbutanizadora es una columna de dos dimetros. La seccin superior de menor dimetro
contiene 12 platos, los 26 platos restantes estn en la seccin de mayor dimetro. Esta
columna Desbutanizadora recibe alimentacin en el plato 13 de la corriente de fondo de la
Torre Desetanizadora. Los materiales de construccin de la Torre Desbutanizadora son de
acero al carbn al igual que sus internos. Los internos de la torre estn constituidos por platos
con vlvulas de burbujeo, en la seccin superior los platos o charolas son de un solo paso con
una bajante lateral, en la seccin inferior los platos son de dos pasos con bajantes laterales y
en el centro alternados. Los vapores de la zona de agotamiento son generados por un
rehervidor tipo kettle de coraza y tubos, los materiales de construccin del rehervidor son de
acero al carbn. El rehervidor est provisto de vlvulas de aislamiento. Los rehervidores son
usados con columnas de destilacin para vaporizar una fraccin de los productos del fondo,
mientras que en un vaporizador eventualmente toda la alimentacin es vaporizada.
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FIG-3
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FIG-4
2.5.1 REHERVIDOR
Equipo cuyo nico propsito es el vaporizar parte de los lquidos que estn en el fondo de la
torre produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacia el tope de la torre. Cualquier lquido
que no se vaporice en el rehervidor pasa a ser producto de fondo. Su funcin es la de vaporizar
los componentes que se desean obtener despus del proceso. Este componente puede ser ya
sea interno o de tipo externo.
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Existen varias configuraciones que pueden ser usadas en el proceso de fraccionamiento, las
ms comunes son:
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2.5.5 CONDENSADOR
El propsito del condensador es el de condensar los vapores del tope de la torre. En el caso
de un producto de tope lquido se condensa todo el flujo de vapor (condensador total). Si el
producto de tope es un vapor se condensa suficiente vapor para el reflujo (condensador
parcial). Su funcin es la de condensar los componentes que no se desean obtener en el
producto de tope. Son utilizados para mejorar la pureza del producto a obtener por medio de la
corriente de reflujo que se genera tras su ingreso.
Estos condensadores pueden ser refrigerados por:
Aire: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 15 20 F por encima de la
temperatura ambiente.
Agua: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 5 10 F por encima de la
temperatura ambiente.
2.5.6 TAMBOR DE DESTILADO
El propsito del tambor de destilado es proporcionar un flujo estable de reflujo y producto de
tope. El tambor debe ser lo suficientemente grande como para absorber variaciones pequeas
en el flujo de condensacin. Tambin ayuda en la separacin del vapor y del lquido y en
algunos casos es usado para separar dos fases lquidas inmiscibles.
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El propsito de los dispositivos de contacto es el de lograr el equilibrio entre las fases lquido
y vapor. Los platos o relleno en una torre estn diseados para mezclar el vapor ascendente y
el lquido que desciende. El flujo puede de esta manera tender al equilibrio por la transferencia
de calor y/o de materia de los componentes. De esta manera, los dispositivos de contacto
tienen el mismo efecto que una serie de etapas de vaporizaciones en equilibrio.
2.5.10 REFLUJO
Proceso de destilacin, es la parte del condensado del tope de la columna que regresa a la
torre para mejorar la pureza del producto del tope.
2.5.11 REBOILER
Equipo por el que se introduce la energa de la planta, suple las deficiencias energticas y
se encarga de balancear termodinmicamente el sistema.
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Las columnas de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro, que
estn organizados internamente con el fin de extraerle a una mezcla de hidrocarburos ciertos
componentes con un alto grado de pureza. Dichas columnas pueden ser de dos tipos:
Columnas Empacadas
En este mecanismo, el lquido fluye a travs del plato pasa por el downcomer y atraviesa el
siguiente plato en direccin opuesta. El vapor fluye por las cpsulas a travs de los espacios y
se mezcla con el lquido. Este tipo de plato posee un mecanismo que evita que se presente
problemas de lloriqueo (weeping), dicho mecanismo se conoce como Riser y se trata de un
tubo por el cual asciende el gas dentro de la cpsula.
PLATOS PERFORADOS
Los platos Perforados, los cuales no son ms que una serie de agujeros perforados en una
lmina de metal. En estos platos, el gas pasa a travs de estos agujeros. El nmero, tamao y
espacio de los agujeros debe ser el adecuado para obtener un buen contacto entre el gas y el
lquido y adems para prevenir el lloriqueo (weeping).
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posicin cerrada, hasta que el gas que fluye es el suficiente para abrir dicha vlvula. Por lo que
se puede decir que en estos platos el flujo depende de las condiciones de velocidad del gas
con las cuales el mecanismo (vlvula) venga diseado. Los platos con vlvulas al igual que los
platos perforados controlan el weeping o lloriqueo por medio de la velocidad del gas.
Las columnas con platos generalmente proveen operaciones satisfactorias en un amplio
rango de la carga de vapor y lquido. Una tasa baja de vapor puede ser caracterizado por
problemas de pulsacin de gas, vertimiento de lquido o distribucin irregular. Una alta tasa de
gas causa que la torre eventualmente se inunde, ya que no permite que el lquido atraviese el
plato y en consecuencia retiene todo el lquido en los downcomers. Por otro lado, una baja tasa
de lquido resultar en un contacto poco eficiente con el vapor. Una tasa alta de lquido puede
causar inundacin dentro de la torre ya que se excede la capacidad de los downcomers. A
medida que se maneja una mayor tasa de lquido, se vuelve innecesario hacer que el lquido
fluya a travs de toda la torre debido a la cada de presin que esto implica. Es por esto que en
ciertos casos el plato es dividido para que en el existan ms de un paso. Esto reduce el paso
del flujo y consecuentemente reduce la cada de presin por plato. Una desventaja de esto es
que igualmente se reduce el rea para el flujo de gas.
2.5.12.2 EMPAQUES
Los empaques deben ser capaces de producir una pelcula delgada y una trayectoria de
flujo turbulento, incluso a bajos caudales de flujo. Tambin deben presentar una baja cada de
presin y tener la capacidad de mantener tanto el lquido como el gas en su interior.
Estructuralmente,
no
deben
degradarse
trmicamente
deben
ser
qumicamente
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EMPAQUES ALEATORIOS
EMPAQUES ESTRUCTURADOS
EMPAQUES EMALLADOS
Los Grids o Mallas son empaques sistemticamente arreglados que usan estructuras que se
asemejan a una red. Este tipo de empaque es utilizado en aplicaciones con bajas cadas de
presin.
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y la corriente de lquido entra desde la etapa superior a baja temperatura, en esta etapa ocurre
transferencia de calor y de masa de forma tal, que las corrientes que salen estn en el punto de
burbuja de lquido y en el punto de roco de vapor, a la misma temperatura y presin. Las
composiciones de estas fases estn relacionadas por la constante de equilibrio, la relacin
entre los balances de materia y energa para cada etapa es la base para el diseo de toda la
torre de fraccionamiento. Dos consideraciones importantes que afectan el tamao y costo de
una columna de fraccionamiento son el grado de separacin y la volatilidad de los
componentes.
Todos los clculos son desarrollados asumiendo (por conveniencia) un equilibrio vapor lquido en cada una de las etapas o platos (Ver constantes de equilibrio vapor lquido, Ki = yi /
xi).
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FIG-5
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FIG-6
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FIG-7
La corriente de entrada desciende a travs de los platos hasta llegar a un rehervidor, all
debido a un aumento de la temperatura, se liberan componentes livianos en fase vapor, los
cuales ascendern por la torre hasta llegar al condensador, el lquido de la corriente de
alimento que no se evapor, ser el producto de fondo. Del condensador se obtienen dos
corrientes, la de reflujo y la de los productos de overead. La condensacin puede ser parcial o
total, si es total ambas corrientes estarn en fase lquida y tendrn la misma composicin, en
cambio si es parcial, la corriente de reflujo sern los condensados, mientras la de overhead
continuar en fase vapor. Comprendidas las corrientes en la torre, ahora se definirn las zonas
de rectificacin y la de despojo presentes en una torre de fraccionamiento.
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FIG-8
La seccin de rectificacin tiene como objetivo controlar la pureza del producto de cima por
medio de la condensacin de los pesados (componentes que no deseo en el producto de cima
o tope) que se encuentran en la fase vapor que se encuentra ascendiendo por la torre. Por otro
lado, la seccin de despojo tiene como objetivo controlar la pureza del producto de fondo
despojando los livianos del lquido que se encuentra descendiendo por la torre. Para
comprender como se da ese despojo de los componentes livianos y esa condensacin de los
componentes pesados, es necesario conocer el principio de estos procesos, la transferencia de
masa.
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FIG-9
De la ecuacin de transferencia de masa se puede observar que al aumentar el rea de
contacto vapor lquido, aumenta la transferencia, esto se obtiene con la utilizacin de los
platos o empaques situados en la torre de fraccionamiento.
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FACTOR DE SEPARACIN SF
FIG-10
X [moles/unidad de t]
D: destilado o cabeza.
B: fondo.
LK: componente clave liviano.
HK: componente clave pesado
VOLATILIDAD RELATIVA
Esta variable est definida como la relacin entre las constantes de equilibrio de los
componentes clave liviano y clave pesado. La volatilidad relativa es una medida de la facilidad
de separacin. Cuanto mayor sea , ms fcil es la separacin.
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PRESIN DE OPERACIN
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FIG-11
33
34
FIG-12
Sm incluye el condensador parcial y el rehervidor parcial si ellos se usan.
MNIMA RELACIN DE REFLUJO
El mtodo de Undenvood es el ms usado para calcular la mnima relacin de reflujo. Se
asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar lquido/vapor. El primer paso es
evaluar e por prueba y error:
FIG-13
35
FIG-14
Donde,
Rm: Mnima relacin de reflujo.
Lo: Tasa de reflujo [moles/t]
D: Tasa de Producto de cabeza [moles/t]
XDi: Fraccin molar de la corriente de alimento.
: Parmetro de correlacin.
i: Volatilidad relativa promedio respecto C6+.
NMERO DE ETAPAS
El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una relacin de reflujo
entre el mnimo y el reflujo total, se puede determinar por relaciones empricas. Erbar y Maddox
hicieron una extensa investigacin de clculos de fraccionamiento plato a plato y desarrollaron
una correlacin. Esta correlacin relaciona la razn mnimo nmero de etapas a etapas tericas
(Sm/S), con la mnima relacin de reflujo (Rm) y la relacin de reflujo de operacin (R), donde
R = L0/D.
Se puede usar para determinar el reflujo de operacin para un nmero dado de etapas
tericas, entrando a la figura con el valor de Sm/S, movindose hacia arriba hasta la lnea que
representa el valor de Rm/(Rm+1)=(L0/V1)m y se lee sobre las ordenadas a la izquierda, un
valor de R/(R+1)=L0/V1. La relacin de reflujo ptima de operacin se encuentra cerca a la
mnima relacin de reflujo. Valores de 1.2 a 1.3 veces el mnimo son comunes. Luego para una
R dada se puede determinar el valor de S.
Esta correlacin se gener sobre la base que el alimento est en su punto de burbuja. Si el
alimento est entre el punto de burbuja y el punto de roco, el reflujo de operacin debe
corregirse.
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Erbar y Maddox propusieron la siguiente relacin para ajustar la rata de vapor del plato de
cima, para un alimento que no est en su punto de burbuja:
FIG-15
La rata de reflujo se ajusta posteriormente por el balance de materia as:
L0=V1D
37
FI
G-16
38
Los clculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos tericos. En un plato
real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de contacto entre el lquido y el
vapor. Por lo tanto, en una columna real se requieren ms platos de los calculados
tericamente, para obtener una separacin deseada.
Para determinar el nmero de platos reales se usa una eficiencia global de plato definida
como:
Platos tericos
= Platos Tericos / Platos reales
OConnell correlacion 38 sistemas de los cuales 27 son fraccionadoras de hidrocarburos,
como se muestra en la Fig. 2-8 (Fig. 19-18 del GPSA), relacionando la eficiencia global de plato
() con la viscosidad relativa multiplicada por la viscosidad del alimento (*) a la temperatura
promedio de la columna.
se indican algunos parmetros tpicos para fraccionadoras y absorbedoras.
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FIG-17
41
FIG-18
42
FIG-19
FIG-20
EJEMPLO
Dada la siguiente composicin de entrada de 291000 gal/dia (composicin a punto de burbuja)
98%
en cabeza
1%
FIG-21
INCOGNITAS
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PROCEDIMIENTO
En primera medida se realiza el balance de materia, explicado anteriormente, de este se
obtiene que la light key es el propano y la heavy key es el butano.
FIG-22
Seguidamente se calcula la presin de operacin de la torre, para esto, se debe realizar
mnimo dos iteraciones con el fin de cumplir la siguiente relacin de 100% lquido:
FIG-23
Por tanto como dato semilla, se basara en la siguiente tabla, la cual indicara un rango
promedio de presiones de operacin de las respetivas torres. En esta se tomara el rango
correspondiente al propano, debido a que el 94.9% de moles en cabeza son de este
44
componente. De este rango se tomo un dato de partida de 250psig para empezar las
iteraciones. Esto no indica que la presion de operacin de la torre este contenida entre 240270psig, debido a que no se obtiene 100% propano, para cumpli la especificacion del cliente
que requiere parte de isobutano y etano, este rango da una idea del valor de partida y as
empezar la iteracin.
FIG-24
Por tal motivo, el primer clculo asumiendo una Poperacin=250psig, temperatura del
condensador de 120F y con las tablas de las constates de equilibrio, obtenemos, los diferentes
valores de K para cada componente obtenido en cabeza. Aplicamos la relacin anteriormente
descrita y tenemos
45
FIG-25
Como se puede observar la sumatoria no da 1, por tanto realizamos los clculos asumiendo
una segunda presin que para este problema ser de 280psig. Se repite el mismo
procedimiento y finalmente se obtiene:
FIG-26
En este caso, la sumatoria da 0.998 muy cercano a 1, por tanto, se escoger la presin de
280psig como la presin de operacin de la torre, la cual permanecer constate a lo largo de
esta y del proceso.
Seguidamente calculamos la temperatura del re-hervidor, con el mismo procedimiento que
se uso para hallar la presin de operacin. Dado el caso, con dos iteraciones, no se obtiene el
valor de la sumatoria igual a 1, se realiza una interpolacin de las temperaturas y el valor de la
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sumatoria. Para este caso se asumi una temperatura del re-hervidor que es equivalente a la
temperatura de burbuja de la corriente de fondo, junto con la presin de operacin de 280psig y
las constantes de equilibrio de los componentes de fondo, obteniendo as:
FIG-27
La sumatoria dio 1, lo que permite concluir que 250F es la temperatura del re-hervidor.
Seguidamente se realiza el clculo de la volatilidad relativa promedio, tanto para tope, como
para fondo de la siguiente manera
En este caso, la sumatoria da 0.998 muy cercano a 1, por tanto, se escoger la presin de
280psig como la presin de operacin de la torre, la cual permanecer constate a lo largo de
esta y del proceso.
Seguidamente calculamos la temperatura del re-hervidor, con el mismo procedimiento que
se uso para hallar la presin de operacin. Dado el caso, con dos iteraciones, no se obtiene el
valor de la sumatoria igual a 1, se realiza una interpolacin de las temperaturas y el valor de la
sumatoria. Para este caso se asumi una temperatura del re-hervidor que es equivalente a la
temperatura de burbuja de la corriente de fondo, junto con la presin de operacin de 280psig y
las constantes de equilibrio de los componentes de fondo, obteniendo as:
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FIG-28
La sumatoria dio 1, lo que permite concluir que 250F es la temperatura del re-hervidor.
Seguidamente se realiza el clculo de la volatilidad relativa promedio, tanto para tope, como
para fondo de la siguiente manera:
Calculo en tope:
48
FIG-29
FIG-30
Calculo de fondo:
FIG-31
FIG-32
Por tanto:
FIG-33
49
FIG-34
Por tanto el nmero de etapas mnimas es 11. Ahora se prosigue con el clculo de la
tasa mnima de reflujo, para este procedimiento se deben realizar iteraciones cuyo fin ser
calcular la variable que es indispensable en la formulacin matemtica:
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FIG-35
Estamos suponiendo que la corriente de alimento a la torre en 100% liquida, entonces q=0
y realizamos el numero de iteraciones necesarias con el fin de cumplir que la sumatoria sea
igual a cero, por tanto, el finalmente ser aquel cuya sumatoria sea lo mas cercana posible a
cero. Posteriormente se efectua el calculo de la volatilidad relativa con respecto al C6+ , es
decir, cada constante de equilibrio de cada componente de entrada, es dividida por la constante
de equilibrio correspondiente al C6+ as:
FIG-36
En este caso
obtener los diferentes valores de las constantes de equilibrio para cada componente de
entrada, se asume halla con las tablas, asumiendo presin de operacin de la torre como
280psig (hallada anteriormente) y temperatura promedio
51
FIG-37
Por tanto con 280psig y 185F se obtienen los diferentes valores de K para cada
componente de la tabla. Lo anterior lo se emplea para remplazar en la formula de relacin
minima de reflujo, de la siguiente manera:
FIG-38
La fraccin molar de la formula (XDi) hace referencia a la fraccin molar de todos los
componentes del destilado, es decir, del producto tope de la torre, reemplezamos los valores y
obtenemos:
FIG-39
Finalmente para el calculo de numero de platos tericos cuando R=1.3(Rm)=1.737, se
emplean las siguientes formulaciones de Erbar-Maddox:
FIG-40
52
FIG-41
FIG-42
53
54
FIG-43
Con esto hallamos el valor de velocidad mxima de la torre asi:
55
FIG-44
Y finalmente remplazamos en la siguiente ecuacin y hallamos el dimetro de la torre en
pies.
FIG-45
FIG-45
56
FIG-46
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FIG-47
58
FIG-48
FIG-49
59
FIG-50
60
Todos los valores del eje de las ordenadas son conocidos a excepcin de Gp y Fp que
corresponden sucesivamente a la carga de gas en la torre y al factor de empaquetamiento, el
cual se conoce de la siguiente tabla (teniendo en cuenta el tipo de material del empaque y su
pulgada):
FIG-51
61
Una vez despejado el nuevo Gp, hallamos el rea transversal y con esta finalmente el
dimetro de la torre, de la siguiente manera:
FIG-52
62
Inundacin: El lquido ocupa el espacio entre platos, produciendo una cada de presin en el
plato debido al aumento de velocidad del lquido que fluye a travs del plato hacia el bajante.
Lloriqueo: El lloriqueo se da cuando la velocidad del gas es muy pequea a travs de los
orificios, causando que fluyan baches de lquido a travs de los orificios
2.14
El uso de la Joule-Thomson (J-T) efecto para recuperar lquidos es una atractiva alternativa en
muchas aplicaciones. El concepto general es para enfriar el gas mediante la expansin del gas
a travs de un J-T de la vlvula. Con intercambio de calor adecuado y gran diferencial de
presin a travs del J-T de la vlvula, temperaturas criognicas puede lograrse resultando en
altas eficiencias de extraccin. La principal diferencia entre el J-T diseo y turboexpansores es
que el gas expansin adiabtica es a travs de la vlvula. En un turboexpander la expansin
sigue ms cerca de la ruta isentropic.As, el J-T el diseo tiende a ser menos eficaz por unidad
de energa gastada de la turboexpander. El J-T proceso ofrece algunas ventajas sobre los
procesos de refrigeracin y turboexpandern en las siguientes situaciones:
1. Baja las tarifas del gas y la modesta recuperacin de etano.
2. El proceso puede ser diseado sin equipos rotativos.
3. Amplia gama de corrientes.
4. Sencillez de diseo y operacin.
Flujo de proceso
En la figura se ilustra el proceso de arreglos para un J-T proceso de expansin. Con el fin de
utilizar eficazmente el proceso de J-T, el gas se debe a una alta presin de admisin. Presiones
de ms de 1000 psi son tpicos en estas instalaciones. Si la presin de gas es demasiado baja,
la admisin es necesaria la compresin o expansin insuficiente escalofriante ser alcanzada.
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El gas debe ser primero secado para asegurarse de que no entra agua en el fro del proceso.
Normalmente, los tamices moleculares o almina son utilizados para el secado. Inyeccin de
metanol ha sido utilizada en algunas plantas correctamente, pero puede ser un problema de
funcionamiento. Despus del secado, el gas es enfriado por el intercambio de calor con el fro
gas residuo y tambin por el intercambio de calor con el demethanizer intercambiadores y en
algunos casos el producto lquido del fro separador. Despus del enfriamiento, el gas se
expandi a travs de la J-T de la vlvula y enviado al fro del separador. El lquido de este
separador es la que alimenta a la demethanizer. Generalmente, esta torre es un resfriado,
diseo de alimentacin superior. Sin embargo, en algunos diseos tal como se muestra en la
Fig. 16-17, un arreglo de reflujo se incluye para el etano rechazo la operacin. El lquido fro
est demethanized a la especificacin apropiada de esta torre. El producto desde el techo fro
demethanizer es intercambiada con el alimento y recompressed como necesarios para las
ventas de residuos. La clave de este proceso es la fuerza motriz de la presin a travs del J-T
de la vlvula y la cantidad de superficie de intercambio de calor incluido en la planta de
intercambiadores de calor. El proceso puede funcionar en una amplia gama de condiciones de
alimentacin de gas y producir productos de especificacin. El proceso es muy sencillo de
manejar y se utiliza frecuentemente como una instalacin desatendida o parcialmente atendido.
Refrigerados, J-T, en algunos casos, el gas de alimentacin no es suficientemente alta presin
o el gas liquefiable es rica en hidrocarburos. A continuacin, refrigeracin mecnica puede ser
aadido a la J-T para mejorar la eficiencia del proceso de recuperacin. En la figura muestra el
proceso J-T con refrigeracin agregado para ayudar en el enfriamiento de la alimentacin de
gas. Otra variacin del proceso se muestra en esta figura. En este diseo, el gas se expande
despus del separador de fro. La ubicacin del J-T de la vlvula depende de la presin del gas
y la composicin involucrados. La ventaja de la refrigeracin es que baje la presin de
alimentacin puede ser utilizado o, alternativamente, el demethanizer puede funcionar a una
presin superior, reduciendo as la compresin de residuos. El J-T, tanto refrigerados o no
refrigerados, ofrece un proceso simple y flexible para la moderada recuperacin de etano. Por
lo general se aplica a los flujos de gas ms pequeas donde alguna ineficiencia puede ser
tolerada para la reduccin de los costes operativos y de capital.
64
FIG-53
65
FIG-54
SIMULACION HYSYS
66
CONCLUISION
BIBLIOGRAFIA
1. GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION. ENGINEERING DATA BOOK. Tulsa,
Oklahoma. Twelfth Edition. 2004. Chapter 19th.
2. JOHN, CAMPBELL. GAS CONDITIONING AND PROCESSING. Volume 2: The
Equipment Modules. Norman Oklahoma. Seventh Edition. 1984. Chapter 17th.
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CRITERIO DE EVALUACIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PUNTAJ
E
10
10
10
10
15
10
10
15
10
CALIFICACI
N
/100
68