Manual de Metalizadora

Fecha de Elaboracin: Nov.
2007
Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio
Manual de Capacitacin Tecnolgico

Contenido del Manual de Capacitacin
Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas
11
01
Mdulo: Metalizado
Curso: Conocimiento y uso del Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Categora: Operario Especialista
Contenidos de Formatos
Pgina
Requerimientos y Contenido Especfico del Programa
Contenido Desarrollados del Programa
Ejercicios y Prcticas del Programa
19
Sistema de Evaluacin del Mdulo
21
Normas que aplican en lo General
22
Glosario de Trminos Tecnolgicos
24
Formato de Anexos Tcnicos del Mdulo
29
Bibliografa y Referencias de Consulta
31
Informe de Resultados del Curso
32
Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas
Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Fecha de Revisin: abril 2009

Especialidad: Mecnica de Maquinas- Herramientas Tiempo de
120Hrs.
Nivel
Realizacin
01
01
Mdulo: Metalizado
Curso: Conocimiento y uso del metalizado
Objetivo Especifico:
El participante recordara las operaciones bsicas de aritmtica y los diferentes sistemas de
medida para utilizarlos en la cuantificacin de materiales para los diferentes trabajos de
Maquinas y Herramientas.
Competencias a Desarrollar:
Al trmino de este curso el participante debera resolver las operaciones bsicas de
aritmtica, regla de 3 simple y conversiones de los diferentes sistemas de medida.
Conocimientos Previos:
No aplica
Contenido Temtico:
11.1.1 Objetivo.
11.1.2 Por qu hay que metalizar?
11.1.3 Tipos de metalizados.
11.1.3.1 Metalizado oxi combustible de Alta Velocidad.
11.1.3.2 Metalizado por Plasma.
11.1.3.3 Metalizado por Polvo.
11.1.3.4 Metalizado por Alambre.
11.1.4 Procedimiento de Metalizacin en los Centros de Trabajo.
11.1.4.1 Alcance.
11.1.4.2 Definiciones.
11.1.4.3 Responsabilidades.
11.1.4.3.1 Cabo de Oficios Mquinas y Herramientas.
11.1.4.3.2 Operario Especialista, diversos Oficios
Herramientas.
11.1.5Desarrollo.
11.1.6 Ciclos de Trabajo.
11.1.7 Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA.
11.1.8 Desarrollo paso a paso.
11.1.9 Referencias.
11.1.10 Anexos
de
Mquinas
Material Didctico y Apoyos:

Manual tcnico
Aula de enseanza
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lpices, bolgrafos y portafolios).
Hojas blancas
Saca puntas y goma

Fecha de Revisin: abril 2009

Especialidad: Mecnica de Maquinas- Herramientas Tiempo de
120Hrs.
Nivel
Realizacin
01
01
Mdulo: Metalizado
Curso: Conocimiento y uso del metalizado
Rotafolios.
PC. Video bean para proyeccin.


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Contenido
11.1.1 Objetivo.
11.1.2 Por qu hay que metalizar?
11.1.3 Tipos de metalizados.
11.1.3.1 Metalizado oxi combustible de Alta Velocidad.
11.1.3.2 Metalizado por Plasma.
11.1.3.3 Metalizado por Polvo.
11.1.3.4 Metalizado por Alambre.
11.1.4 Procedimiento de Metalizacin en los Centros de Trabajo.
11.1.4.1 Alcance.
11.1.4.2 Definiciones.
11.1.4.3 Responsabilidades.
11.1.4.3.1 Cabo de Oficios Mquinas y Herramientas.
11.1.4.3.2 Operario Especialista, diversos Oficios de Mquinas y
Herramientas.
11.1.5Desarrollo.
11.1.6 Ciclos de Trabajo.
11.1.7 Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA.
11.1.8 Desarrollo paso a paso.
11.1.9 Referencias.
11.1.10 Anexos


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
11.1.1 OBJETIVO
Unificar criterios para la realizacin de trabajos en al rea de Mquinas y Herramientas,
marcando los pasos a seguir en la preparacin y maquinado de metalizados, para la
recuperacin de flechas de todos los equipos dinmicos instalados en los centros de
Produccin.
11.1.2 PORQUE HAY QUE METALIZAR

Trfico y deterioro mecnico
Deben considerarse los requerimientos fsicos para resistencia a impacto o abrasin. A
menudo el mayor desgaste o exposicin ocurren en reas localizadas Normalmente
pasillos de trnsito de montacargas o secciones alrededor de plantas especializadas
pueden requerir tratamientos diferentes a los de rea general de pisos.
Resistencia Qumica
Adems de evaluar los efectos qumicos particulares presentes en los procesos de las
plantas, se deben considerar las consecuencias de reacciones qumicas potenciales.
Qu sucede si alguno de los qumicos mezclados tiene contacto con el piso? Cul es
la concentracin o dilucin tanto en el momento del derrame como despus de la
evaporacin? Las altas temperaturas, usualmente incrementan la naturaleza agresiva
de los qumicos, particularmente los cidos fuertes y lcalis, de tal forma que se debe
evaluar la temperatura en todas las reas con potencial de derrames, incluyendo
produccin, almacenamiento y distribucin.
Temperatura
El choque trmico es la mayor causa de falla prematura en los recubrimientos
industriales. Es importante en el proceso, no solo considerar la temperatura de
operacin de la maquinaria y de los productos, sino tambin la temperatura de reas
adyacentes. En ciertas reas donde se realizan actividades de autodave, coccin,
esterilizacin o chorro de enfriamiento, las temperaturas extremas son normales. Por
consiguientes estas reas requieren de tratamiento especial.
Resistencia antiderrapante


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Dependiendo si el ambiente es hmedo o seco, las reas de trfico peatonal requieren

diferentes grados de resistencia antiderrapante. Esto es principalmente una cuestin de
sopesar los requerimientos de acabado de la superficie con el riesgo de derrame. Entre
ms grande sea el perfil ms grande la resistencia al deslizamiento; sin embargo, los
requerimientos de limpieza e higiene se vuelven ms complicados de mantener cuando
el perfil de la superficie aumenta, de tal forma que se debe lograr un equilibrio.
Curado rpido
reas de proceso con produccin continua no pueden ser detenidas por mantenimiento
y reparacin con tiempos mayores a 48 horas. Para esto se requieren sistemas de pisos
con propiedades de curado rpido.
Resistencia al impacto
En reas de la industria donde los bienes son manejados en espacios confinados como
las lneas de produccin, bodegas, andenes de carga, etc., los pisos deben disearse y
adaptarse para satisfacer las condiciones especficas de operacin. Las cargas a
compresin son generadas por el movimiento de productos en montacargas, tarimas,
etc. El dao puede ocurrir si el rea no est constituida para resistir cargas puntuales
altas. Es esencial asegurarse que los esfuerzos generados no sean mayores a la
resistencia del material del piso.
Higiene
Muchas industrias modernas, por ejemplo farmacuticas, cosmticas, alimenticias, de
bebidas, qumicas y electrnicas, tienen requerimientos de higiene muy exigentes.
Estas industrias necesitan ambientes aspticos: los pisos deben estar totalmente libres
de polvo, sin fisuras o esquinas angulosas, deben ser de fcil limpieza y satisfacer otros
requerimientos individuales, tales como niveles especficos de resistencia qumica y
mecnica.
Permeabilidad a lquidos
La proteccin actual del ambiente, exige que los recubrimientos de pisos ofrezcan un
sello impermeable, para proteger el concreto y el agua subterrnea de la filtracin de
lquidos contaminantes. Mientras que en algunos casos es solamente una cuestin de
proporcionar almacenamiento confiable para lquidos contaminantes que adems son
qumicamente corrosivos, por ejemplo en procesamiento de metal galvanizado,
procesamiento de alimentos (leche, carne, vegetales), tambin existe exposicin


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
combinada con medios de limpieza, por ejemplo detergentes, vapor y acciones

mecnicas.
Resistencia al fuego
Deben ser seguidas las regulaciones existentes de resistencia al fuego para pisos de
vas de escape (emergencias), almacenamiento de explosivos, reas de defensa civil y
estacionamientos subterrneos. Si los pisos en stas reas son recubiertos con
polmeros lquidos, para proteccin contra qumicos lquidos o esfuerzos mecnicos,
estos sistemas de recubrimiento deben tener la proteccin contra fuego requerida de
acuerdo con las normas de regulacin locales.
Recubrimiento de piso sobre concreto joven o hmedo
En muchos casos, la reparacin y la construccin nueva de pisos industriales,
particularmente cuando estn asociados con cambio de uso, requieren la recuperacin
del soporte del concreto para ser cubierto y protegido rpidamente. Antiguamente se
deba preveer un tiempo de espera mnimo de 28 das para despus poder recubrir el
sustrato, de otra manera apareceran defectos en el piso.
Conductor antiesttico
Hay un incremento en la demanda por parte de muchas industrias, de recubrimientos de
pisos conductivos o antiestticos Estos son usados para prevenir interferencia elctrica
con equipos electrnicos sensibles, o para evitar acumulacin de electricidad esttica,
lo cual podra generar chispa y crear un riesgo de explosin. Para satisfacer este
requerimiento es esencial determinar el grado de resistencia elctrica (conductividad)
necesaria. En estas reas es normal especificar un piso conductivo con una resistencia
elctrica entre 10 4 y 10 12 ohms dependiendo de los requerimientos.
Capacidad de puentear fisuras
Est relacionado con cargas estructurales, particularmente cargas dinmicas. Qu
efecto tiene en el piso la vibracin de la planta y el trfico? Qu tan importante es que
las fisuras no aparezcan? En reas especficas del proyecto, por ejemplo, es
estacionamientos exteriores, en reas de proceso en donde los lquidos agresivos estn
presentes o en reas aspticas, el piso de acabado debe tener la capacidad de
puentear fisuras con movimiento. Alternativamente tensin de alivio o juntas con
movimiento, deben ser incorporadas al sustrato durante la construccin para prevenir
fisuramientos posterior.


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Resistencia a las ruedas de silla

Las ruedas de silla en oficinas son de dimetros pequeos y producen altas cargas
puntuales en el piso. Aunque esta carga puntual est generando adicionalmente una
fuerte influencia mecnica cuando las ruedas estn en movimiento, solamente deben
ser seleccionados sistemas de pisos que tengan resistencia a esta exigencia.
Amortiguacin de ruidos por impacto
Los pisos industriales epxicos y acrlicos son frecuentemente usados en reas de
entrada, corredores, salas de exhibicin y reas de ventas. Sin embargo, el criterio aqu
es diferente a las aplicaciones convencionales de pisos industriales. Al contrario de
pisos expuestos a altas cargas industriales, la superficie de los pisos en oficinas,
hospitales, etc., experimentan comparativamente diferentes exposiciones. Los pisos son
usados principalmente por gente, que camina o permanece de pie. Por esta razn son
recomendados los sistemas de pisos flexibles con gran resistencia y comodidad.
Sin olor, libre de VOC
Olores intensos como tambin productos que contienen VOC son a menudo
responsables de reacciones alrgicas en aplicadores y usuarios. El uso de productos
sin olor y clasificados como libres de VOC deben ser considerados en todo momento.
Conductividad Trmica
La temperatura que siente un pie sobre un piso es muy subjetiva y vara de un usuario a
otro. Aparte de la temperatura del recinto y del piso, la conductividad trmica del
sustrato es el valor ms significativo. Entre ms bajo sea el valor, ms efectiva es la
sensacin. Adems de la medicin de valores, la influencia subjetiva del tono de color
no debe ser desestimada (uso de colores clidos y fros).
Resistencia UV
Las propiedades mecnicas de un piso industrial deben ser constantes durante su vida
til. Un criterio que ayuda a que este requerimiento sea cumplido es la estabilidad
media o alta a los rayos Uy, (dependiendo del rea de uso). La luz, especialmente la
radiacin ultravioleta rica en energa, puede tener un efecto daino en pisos de resinas
sintticas, resultando en decoloracin (caleo) o degradacin.


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Gama de colores
Cada persona experimenta el color como un elemento de diseo funcional y emotivo,
que incluye sensaciones de color y la estimulacin que produce la luz radiada por el
color. Con un buen diseo de color es posible influenciar el comportamiento y el
bienestar en el sitio de trabajo. As mismo, la capacidad del color para sealizar y
demarcar puede ser usada para dividir reas de trabajo de reas de trfico o para
propsitos de orientacin.
En ALCAS, Asesores en Recubrimientos nos especializamos en la restauracin de
pisos industriales, seleccin, diseo, colocacin de recubrimientos para estructuras de
concreto y acero al carbn, y junto con la representacin y distribucin de productos de
la ms alta calidad. Podemos ofrecerle verdades a soluciones a precios competitivos
para cualquier trabajo requerido dentro de este rubro.
11.1.3 TIPOS DE METALIZADOS
11.1.3.1 METALIZADO OXI-COMBUSTIBLE DE ALTA VELOCIDAD

Proceso Oxi-Combustible de Alta Velocidad es usado en varias industrias tales como la
aeronutica, equipos para petrleo y aceite, turbinas, etc. Este proceso puede ser
usado - dependiendo de las propiedades del polvo (cermicos, metales, carburos) - con
varios gases combustibles tales como Hidrgeno, Acetileno, FLAMAL, SPRAL,
LPG's o Kerosene. En este ltimo caso, el suministro de oxgeno es hecho a alta
presin y tasa de flujo. Este proceso tiene la ventaja de producir un metalizado de alta
densidad y espesor cuando se usa enfriamiento por dixido de carbono.
AIR LIQUIDE puede ofrecerle soluciones innovativas, mejorar la calidad y propiedades
de la superficie, a la vez que aumenta su productividad. Nuestros expertos trabajarn


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
junto a Ud. para generar mejoras innovativas a los procesos y desarrollar una verdadera
sociedad con Ud. para hacer uso de nuevas aplicaciones que aparezcan en el mercado.
11.1.3.2 METALIZADO POR PLASMA

Este proceso es usado en las industrias automotrices (e.g. vlvulas), aeronutica
(motores de jet), plantas de energa (turbinas a gas), imprenta (cilindros), pulpa y papel
(cilindros, etc.), y suministros para implantes mdicos, donde se requieren alta calidad y
confiabilidad.
AIR LIQUIDE puede ofrecerle soluciones innovativas, mejorar la calidad y propiedades
de la superficie, a la vez que aumenta su productividad. Nuestros expertos trabajarn
junto a Ud. para generar mejoras innovativas a los procesos y desarrollar una verdadera
sociedad con Ud. para hacer uso de nuevas aplicaciones que aparezcan en el mercado.
AIR LIQUIDE puede proveer los equipos, servicios y gases adecuados a sus
necesidades.


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
11.1.3.3 METALIZADO POR POLVO

La aplicacin involucra piezas de superficie spera como moldes, donde se hace uso de
pistolas manuales para polvo con procesos de llama oxiacetilnica.
AIR LIQUIDE puede proveerle con los equipos, servicios y gases adecuados para
alimentar el soplete oxi-acetilnico, ya sea va un sistema centralizado de tubera o
desde cilindros individuales (en estaciones mviles o fijas).
11.1.3.4 METALIZADO POR ALAMBRE

Metalizado Trmico, metalizado por alambre con llama - anti-corrosin o metalizado
extra resistente.


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Este proceso es ampliamente utilizado tanto en forma manual como automtica; hace
uso de una llama oxi-combustible y gas comprimido para alimentar el alambre.
Si se necesita un metalizado anti-corrosion y extra resistente para proveer un depsito
de alta calidad, obtenindose una solucin efectiva en trminos de costos que optimiza
el consumo de alambre.
En AIR LIQUIDE, poseemos el conocimiento para proveerlo con de una solucin para
gas combustible optimizada (instalacin de gas y equipos, gases, servicios, soporte
tcnico y anlisis de costos junto a nuestra experiencia) para alcanzar propiedades de
metalizado consistentes al flujo correcto y bajo condiciones de presin seguras.
Gases recomendados:
Oxgeno-acetileno (principalmente para metalizados resistentes tales como

Molibdeno)
Oxgeno-Acetogen (metalizados anti-corrosin)
Floxal o Floxal aire (como gas propelente)
11.1.4 PROCEDIMIENTO DE METALIZACIN EN LOS CENTROS DE

TRABAJO.
11.1.4.1 ALCANCE
Este Procedimiento es de aplicacin general en la recuperacin de flechas instaladas
en todos los equipos dinmicos.
.
11.1.4.2 DEFINICIONES
Boquilla.- Herramienta que sirve para dirigir la salida del gas oxiacetileno ya en
combustin para aplicar calor.
Contra Punto.- Pieza del torno que se encuentra en la parte opuesta del check y que
sirve para montar brocas, punto check de centros o peras; consta de contrapunto, eje
del cabezal y volante de mano.
Chuck.- Parte importante de un torno que consta de cuatro mordazas que nos permiten
la sujecin de la pieza o material que se desea maquinar.
Deflexin.- Accin que sufre una flecha, del centro o de un extremo hacia otro
formando una curva.
10


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Desbastar.- Accin de quitar el material sobrante utilizando el buril para dar la forma
deseada y con las medidas necesarias de una pieza.
Buril.- Herramienta afilada a 90
Flecha.- Parte central giratoria de diferentes equipos, cuya funcin principal es trasmitir
los movimientos que se presentan al arrancar y durante la operacin de dichos equipos.
Gato de tornillo.- Herramienta que nos sirve para levantar piezas ejercer presin
mediante el ajuste de un tornillo.
Indicador de Cartula.- Herramienta de precisin que se utiliza para centrar alinear
una pieza.
Metalizar (rociado trmico) .- Aplicar soldadura en zonas daadas
y/o desgastadas; soldadura de acuerdo al trabajo a desarrollar.
Mordaza.- Parte del chuck que se utiliza para la sujecin directa de una pieza.
Torno.- Mquina-herramienta que nos sirve para el maquinado rectificacin de piezas
de acuerdo a su capacidad, tomando en cuenta el volteo y el largo total de su bancada.
Punto de balero.- Herramienta que se utiliza en el contra punto, dicho punto se
introduce en el centro de un eje para permitir un libre giro, sirve como apoyo para
maquinar piezas de largo mayor 1.5 m.
Punto de calor. - Es la accin de aplicar calor en un punto determinado de una flecha
(en la parte ms alta de su deflexin), para dilatar sus molculas y lograr enderezarla.
Oxiacetileno.- Compuesto que consta de dos gases, oxgeno y acetileno que al
combinarse reacciona en forma violenta al aplicarle una chispa, generando energa en
forma de calor.
Volteo.- Capacidad del torno en tanto al tamao de la pieza que se va a montar, que se
mide del centro del chuck a la bancada.
Manga.- Suplemento (buje) que sirve de proteccin a la flecha y en l van montadas las
partes giratorias del sello.
Acotaciones:
11


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
11.1.4.3 RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del personal tcnico, administrativo y manual involucrado en esta
actividad, conocer y aplicar este procedimiento, sin omitir las medidas de seguridad e
higiene y proteccin ambiental aplicables.
.
EFE A DEL TALLER MECANICO:
Conocer el Procedimiento.
El cumplimiento estricto de este procedimiento.
11.1.4.3.1 CABO DE OFICIOS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Conocer el procedimiento.
Es responsable de la supervisin en la ejecucin del trabajo y del cumplimiento del
desarrollo de este procedimiento en el taller.
Verificar que el personal que ejecuta los trabajos este capacitado para hacerlo.
Comunicar este procedimiento al personal bajo su mando.
Realizar la revisin del ciclo de trabajo de este procedimiento para su cumplimiento en
campo.
Participar en la reunin del ciclo de trabajo para el cumplimiento de este procedimiento.
11.1.4.3.2 OPERARIO ESPECIALISTA DE MAQUINAS
Y HERRAMIENTAS:
Es responsabilidad del Operario Especialista en Mquinas y Herramientas, el
cumplimiento total de las actividades que se indican en este procedimiento.
12


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Tener disponible y utilizar todo el Equipo de Proteccin

Personal necesario para realizar la actividad que le es asignada.
Disponer de las herramientas adecuadas, equipos y procedimientos requeridos para
realizar el trabajo.
Mantener limpia su rea de trabajo.
Aplicar la Lista de Verificacin que indica el Procedimiento.
Recoger los desechos generados, clasificndolos y depositndolos en los lugares
destinados para tal fin.
Efectuar el APP (Actividad de Prediccin del Peligro) y dar cumplimiento a las
observaciones resultantes.
Participar en la reunin del ciclo de trabajo para el cumplimiento de este procedimiento.
11.1.5 DESARROLLO
FRECUENCIAS: DE EJECUCIN Y DE REVISIN DE
11.1.6 CICLOS DE TRABAJO

De ejecucin: este procedimiento se debe aplicar cuando se realicen trabajos de
Metalizado y Maquinado de Flechas y Mangas para su recuperacin en el Taller
Mecnico.
De revisin del procedimiento: este procedimiento debe ser revisado cada 3 aos o
antes si es necesario.
De ciclos de trabajo: se debe llevar a cabo una revisin del ciclo de trabajo, al
personal encargado de el Metalizado y Maquinado de Flechas y Mangas para su
recuperacin en el Taller Mecnico de sta refinera, cada que se revise ste
procedimiento, usando el anexo 7 del procedimiento
Implantacin de Orden y Disciplina Operativa y debern efectuarlo el ingeniero de
mantenimiento mecnico, el cabo de oficios y operarios.
11.1.7 SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIN AMBIENTAL (SSPA).

13


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Tener la solicitud de trabajo debidamente requisitada.

Todos los sobrantes que resulten del maquinado como son rebabas o limaduras,
debern ser recolectados en tambores destinados para tal fin y enviarlas al ATR para su
destino final.
Es de uso obligatorio el equipo de proteccin personal, as como el equipo de seguridad
recomendado por (Unidad de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental.)
Elimine condiciones peligrosas, no utilice herramientas ni equipo defectuoso.
No deje las mquinas operando, cuando se retire de estas, evite distraerse.
No quite las virutas del maquinado con las manos sin proteccin.
No adopte posturas riesgosas.
11.1.8 DESARROLLO PASO A PASO

Recibir la solicitud de trabajo debidamente requisitada.
Una vez recibida la solicitud del trabajo, sta se analiza para determinar en que
dimensiones y en que zonas se requiere el metalizado.
Teniendo las dimensiones fsicas de la Flecha o Manga, se determina que torno se
utilizar para realizar el trabajo.
Las mordazas del chuck del torno las abriremos a un dimetro de 1/16 a 1/8 mayor del
dimetro del extremo de la flecha o manga, se pone en el chuck, colocando un punto de
balero en el contra punto del torno y lo posicionaremos a una distancia de 3 a 4
pulgadas ms, de la longitud total de la flecha o manga.
Si es necesario utilizaremos la gra viajera para poder montar la flecha en el torno,
colocando un extremo de la flecha en el chuck para fijarla con las mordazas y
acercaremos el contra punto hacia el centro de la flecha.
Asegurar el apriete de las mordazas y el contra punto.
14


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Se contina con el centrado, colocando el indicador de cartula en el extremo que est

sujeto al check, hasta que marque cero.
Seguido se posiciona el indicador de cartula en varios puntos de lo largo del rotor para
verificar si existe deflexin o no.
De existir deflexin utilizaremos un gato de tornillo o si se autoriza se emplear una
aplicacin de contraste (fro -calor), utilizando una mezcla de oxgeno y acetileno
(oxiacetileno) con una boquilla No. 5.
Se aplicar el punto de calor, inmediatamente despus de haber retirado la boquilla de
la flecha se debe aplicar hielo y esperar a que la flecha regrese a la temperatura
normal, para ahora volver a verificar en varios puntos con el indicador de cartula,
repitiendo esta operacin hasta que la lectura del indicador est dentro de la tolerancia
permitida, que puede ser hasta
0.0015 dependiendo de la zona que presente la deflexin.
Para quitar cualquier rastro de grasa o suciedad en la pieza a metalizar, se utilizar
trapo limpio y lija de agua 240.
El desbaste del rea a metalizar para remover material fatigado se har utilizando un
buril, herramienta afilada a 90 hasta encontrar material sano.
El siguiente paso es maquinar en forma de cuerda el rea a metalizar de la pieza para
lograr tener una superficie rugosa y con mayor rea de anclaje.
Esta cuerda se deber hacer con un buril, herramienta afilada a 60.
Los hilos por pulgada que se recomienda para metalizar una flecha son de 24 a 26
hilos/pulgada.
La profundidad que se le debe dar a una flecha a metalizar ser de 0.030 radial sea
0.060 diametral.
Si la flecha ha sido metalizada anteriormente se desbastar por completo el metalizado
desgastado, hasta encontrar el material virgen y posteriormente se realizar el roscado
del rea que se va a metalizar.
Una vez que la pieza este preparada, la metalizacin no debe de sobrepasar de dos
horas en poca de lluvias o secas; y zonas cercanas a la costa no deber pasar de una
15


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
hora por la razn de que la superficie recin preparada reaccionar qumicamente con
el medio ambiente y se oxidar causando con ello una mala adherencia del polvo base.
Los pasos para maquinar una zona metalizada son:
Quitar primeramente los extremos que no estn adheridos al material base.
Empezar del centro hacia afuera hasta tener uniforme el metalizado.
Una vez emparejada la superficie del metalizado maquinar normalmente en cortes
pequeos de mximo 0.010.
En caso de rectificado con piedra de esmeril (rectificadora) seguir el mismo proceso
hasta la medida requerida a milsimas, con rectificaciones de no ms de 0.004.
Acabado normal final.
Hacer limpieza al torno, retirando de este las rebabas, depositndolas en tambores de

basura, que se encuentran en el pasillo del taller.
16


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
11.1.9 REFERENCIAS
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, vigente a partir del 6 de marzo de 2006.
Manual de Soldadura Eutetic (polvos para metalizar)
Elaboracin y control de procedimientos 300-40800-PSIA-002.
Procedimiento de Orden y Disciplina Operativa 300-40800-PSIA-044.
11.1.10 ANEXOS
Anexo 1 Lista de verificacin Metalizado y Maquinado de Flechas y
Mangas para su recuperacin
Anexo 2 Cuestionario de evaluacin del Procedimiento
TALLER MECANICO (MAQUINAS HERRAMIENTAS)

PLANTA: _______________ EQUIPO: ________________ FECHA:
______________
NOMBRE DEL
ING.:______________________________________________________
NOMBRE DEL OPERARIO: _______________________________________________
PUNTOS SOLICITADOS
VERIFICO Y
A VERIFICAR O
MARCO PUNTOS
EJECUTAR
SOLICITADOS
(
) Antes de realizar los trabajos, tener puesto el equipo de
(
)
proteccin personal, utilizar protector respiratorio con filtro.
(
) Instalar el biombo para proteccin personal adyacente.
(
)
(
) Verificar que el torno est en condiciones (aceitar bancada,
(
)
recuperar nivel de aceite).
(
) Centrar la pieza, (flecha, manga) a 000 milsimas en sus
(
)
dimetros.
17


11
01
Mdulo: Metalizado
(
(
)
)
(
(
(
)
)
)
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Si la flecha se encuentra, flexionada, corregir deflexin antes de

metalizar. Efectuar el trabajo preparativo para el metalizado en el
rea de metalizar.
Seleccionar el tipo de polvo para el metalizado adecuado a
utilizarse.
Revisar la pistola 5PII de polvos, para metalizar, lubricar orings,
con el lubricante recomendado por el fabricante.
Checar presiones establecidas en el oxgeno, acetileno y aire.
Precalentar la pieza (flecha/manga) a 100C, verifi car la
temperatura con pirmetro.
Aplicar correctamente el rociado del polvo por la pistola 5PII.
Esperar que se enfre la pieza, girando la pieza en el torno.
Ajustar medidas conforme la solicitud de trabajo, dimetro
exterior _______ dimetro interior baleros ________
(
(
)
)
(
(
(
)
)
)
RECUERDA TU FAMILIA TE ESPERA

Trabajemos con Seguridad, Orden y Limpieza
___________________________
_____________________________
Firma del Operario Mecnico
Cabo
Firma del Ing. Mecnico y/o
AREA / DEPARTAMENTO / FUNCION: _____________________FECHA:

____________
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO:
_________________________________
No. DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO:
______________________________________
PREGUNTAS:
Marca con una cruz (X) la opcin correcta:
1.- Diga usted cul es el significado de Metalizar?
18


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
A)
Aplicar soldadura en zonas daadas y/o desgastadas, la soldadura debe ser de
acuerdo al trabajo a desarrollar.
B)
Aplicar calor a un punto determinado de una flecha para tratar de enderezarla.
Accin que sufre una flecha, del centro de un extremo hacia otro formando una
C)
curva.
2.- Indique cual de las siguientes respuestas es una recomendacin de USIPA
A)
Cumplir con el procedimiento cuando se realicen trabajos de Metalizado y
Maquinado de Flechas y Mangas para su recuperacin.
B)
Es de uso obligatorio el Equipo de Proteccin personal, as como el de Seguridad.
C)
Asegurar el apriete de las mordazas y el contra punto.
3.- Diga usted cuando se utiliza el polvo para metalizar METCO-453

A)
Se aplica cuando se necesita un recubrimiento mayor a 1/8.
B)
Se aplica en zona de carbones.
Se aplica en el alojamiento de baleros (cajas). Separadores y Muones de

C)
Turbinas.
No.
FALSO
PREGUNTA
CIERTO
1.- La manga es un suplemento (Buje) que sirve de proteccin
19


11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
a la Flecha.
2.- Es responsabilidad del Operario Mecnico supervisar la
ejecucin del trabajo y el desarrollo de este Procedimiento en
el taller.
3.- Se selecciona el Torno donde se trabajar antes de recibir la
orden de Trabajo.
Calificacin: _________________________
Elaboro:
____________________________
____________________________
NOMBRE/FICHA
Evaluado por:
NOMBRE/PUESTO
20

Ejercicios y Prcticas del Programa

11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120Hrs.
Nivel
19

Sistema de Evaluacin
11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120Hrs.
Nivel
FORMATO PARA SELECCIONAR TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN

ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
21

Normas y Procedimientos
11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120Hrs.
Nivel
Referencias Normativas:
Estas normas aplican a los maquinados, su lubricacin y elementos de maquinas
mecnicos de produccin
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano
del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of
Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros
donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente
AISI expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la
aleacin principal, el segundo la aleacin secundaria y con los dos ltimos dgitos se
conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin.
ANSI El Instituto Nacional Estadounidense de Estndares
(ANSI, por sus siglas en ingls: American National Standards Institute) es una
organizacin sin nimo de lucro que supervisa el desarrollo de estndares para
productos, servicios, procesos y sistemas en los Estados Unidos. ANSI es miembro de
la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) y de la Comisin
Electrotcnica Internacional (International Electrotechnical Commission, IEC). La
organizacin tambin coordina estndares del pas estadounidense con estndares
internacionales, de tal modo que los productos de dicho pas puedan usarse en todo el
mundo. Por ejemplo, los estndares aseguran que la fabricacin de objetos cotidianos,
como pueden ser las cmaras fotogrficas, se realice de tal forma que dichos objetos
puedan usar complementos fabricados en cualquier parte del mundo por empresas
ajenas al fabricante original. De ste modo, y siguiendo con el ejemplo de la cmara
fotogrfica, la gente puede comprar carretes para la misma independientemente del
pas donde se encuentre y el proveedor del mismo.
Por otro lado, el sistema de exposicin fotogrfico ASA se convirti en la base para el
sistema ISO de velocidad de pelcula (en ingls: film speed), el cual es ampliamente
utilizado actualmente en todo el mundo.
22

11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120Hrs.
Nivel
Esta organizacin aprueba estndares que se obtienen como fruto del desarrollo de
tentativas de estndares por parte de otras organizaciones, agencias gubernamentales,
compaas y otras entidades. Estos estndares aseguran que las caractersticas y las
prestaciones de los productos son consistentes, es decir, que la gente use dichos
productos en los mismos trminos y que esta categora de productos se vea afectada
por las mismas pruebas de validez y calidad.
ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de personal
de acuerdo con los requisitos definidos en los estndares internacionales. Los
programas de acreditacin ANSI se rigen de acuerdo a directrices internacionales en
cuanto a la verificacin gubernamental y a la revisin de las validaciones.
AWS = American Welding Society ; Asociacion Americana
de Soldadura.
Todo tipo de normas para procedimientos, evaluaciones y tcnicas de soldadura
La Asociacin Americana de Soldadura (AWS) se fundo en 1919, como una
organizacin multifactica y sin fin de lucro. Su meta es fomentar el avance de la
ciencia, la tecnologa y la aplicacin de disciplinas de soldadura y otras disciplinas
relacionadas a la soldadura. Desde el piso de fabricas hasta las construcciones de
rasca cielos, desde armas militares hasta productos del hogar, AWS continua tomando
liderazgo apoyando la educacin de metalistera y el desarrollo tecnolgico de
soldadura; para as mantener una competitividad fuerte y motivadora en la vida de todos
los americanos.
API = American Petroleum Institute, Instituto Americano del Petrleo; dicta
normas, relacionadas con la industria del petrleo.
El Instituto Americano del Petrleo (API, por su sigla en ingls) es una asociacin de la
industria que representa a unas 400 empresas del ramo frente a gobiernos, prensa y
pblico en general. Si bien tiene su origen en Estados Unidos (y su sede, por supuesto,
en Washington), hoy su presencia es global.
Quizs uno de los aspectos ms conocidos de la API sea su programa de
certificaciones. Estas certificaciones representan un factor de gran importancia en el
desarrollo de la industria del petrleo y el gas, la cual recurre a los proveedores de
equipos y servicios certificados por API como una garanta de calidad. Existen varios
programas de certificacin: el Monograma API, el APIQR, el Programa de Certificacin
Individual (ICP), el Registro de Perforador, el Sistema de Certificacin y Licencia de
23

11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120Hrs.
Nivel
Aceite para Motores (Eolocs) y el Programa de API para Certificacin para los
Proveedores de Entrenamiento (TPCP).
24


11
01
A
A
B
C
C
C
C
E
E
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Acercamiento
axial
Acercamiento de una herramienta que corre paralelo al eje

de una pieza de trabajo. Tambin se llama orientacin
paralela.
Acercamiento
Acercamiento de una herramienta que corre perpendicular al
radial
eje de una pieza de trabajo. Tambin se llama orientacin
perpendicular.
Alabeada
Nombre que recibe una superficie que presenta diferentes
tipos de curvas.
Avance
Movimiento lineal de una herramienta de corte hacia dentro
de una pieza para remover material.
Barra de material Materia prima que se compra a fabricantes de metal, en forma
de barras largas. La barra de material puede ser redonda,
cuadrada o hexagonal.
Biselado de
Operacin que se realiza en un torno, la cual avanza una
dimetro exterior herramienta para crear un borde angulado en la pieza de
trabajo.
Buje
Gua para la barra de material en el torno automtico de un
solo husillo tipo suizo que permite la creacin de piezas muy
pequeas con excelentes tolerancias.
Cabezal delantero Extremo de un torno que aloja el husillo y el mando que gira
la pieza de trabajo.
Cabezal trasero
Dispositivo ubicado en el extremo de un torno, opuesto al
cabezal, el cual soporta el extremo de piezas de trabajo ms
largas.
Cargador de barra Cmara que permite el avance de barra de material, una
de material
pieza a la vez, hacia adentro de una mquina.
Centro de
Sofisticada mquina de CNC que se especializa en
torneado de CNC operaciones de torneado, mandrinado, taladrado y roscado,
todas en el mismo lugar.
Control numrico Sofisticada mquina herramienta que utiliza una computadora
por computadora y programas especiales para realizar varias operaciones de
maquinado. El centro de torneado es un ejemplo de un torno
equipado con control numrico por computadora (CNC).
Deslizadores
En un torno, son los componentes portaherramientas que
transversales
permiten que las herramientas se acerquen a una pieza de
trabajo desde una orientacin perpendicular o radial.
Eje horizontal
Lnea imaginaria que pasa a travs del centro de un objeto y
es paralela al piso.
Embrague
Dispositivo de seguridad que desembraga la flecha de mando
Especialidad: Mecnica de Maquinas -Herramientas
24


11
01
E
F
H
I
L
M
M
M
O
O
Mdulo: Metalizado
Mecnico de
seguridad
Escariado
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
del motor.
Proceso de usar una herramienta de filo mltiple para alisar la

superficie de un agujero.
Flecha de mando
Dispositivo, ubicado en la base de una mquina de torneado,
que transfiere potencia del motor a todos los componentes de
la mquina.
Herramienta
de Herramienta de corte que utiliza un solo filo para remover
corte de un solo material.
filo
Parte de la mquina herramienta que gira. En un torno
Husillo
automtico, el husillo sujeta la pieza de trabajo.
Cambio de componentes de la mquina a una posicin
Indexado
diferente.
Levas
Componentes circulares o cilndricos que convierten
movimiento giratorio en movimiento lineal. Una leva controla
la tasa de avance y profundidad de corte de las herramientas
de corte en un torno automtico de barras.
Mandril
Dispositivo que sujeta una pieza de trabajo en su lugar
conforme gira. El mandril comnmente tiene tres o cuatro
quijadas que se pueden ajustar para acoplarse a varios
tamaos de pieza.
Proceso que utiliza una herramienta de un filo para ensanchar
Mandrinado
un agujero ya existente.
Mquina
de Mquina de torneado en la que el husillo es perpendicular al
torneado vertical
piso. Las mquinas de torneado verticales a menudo se usan
para piezas muy grandes o pesadas.
Mquina
Nombre genrico para cualquier torno que utiliza un mandril
mandrinadora
para sujetar la pieza. Un operador debe cargar y descargar
cada pieza de trabajo.
Proceso de remocin de metal para formar o finalizar una
pieza, ya sea por medio de mtodos tradicionales como
Maquinado
torneado, taladrado, corte y esmerilado, o con mtodos
menos tradicionales que utilizan electricidad o ultrasonido.
Fuente primaria de potencia, que se localiza en la base de un
Motor del torno
torno.
Operaciones de
Operaciones de corte que se realizan en la superficie exterior
dimetro exterior
de una pieza de trabajo cilndrica.
Operaciones de
Operaciones de corte que se realizan en la superficie interior
25


11
01
O
P
P
P
P
R
R
R
S
S
S
T
T
T
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Dimetro interior
Operaciones de
dimetro interior

Operaciones de corte que se realizan en la superficie interior
Dispositivo hendido que sujeta una pieza de trabajo en su
lugar conforme gira. Una pinza portaherramientas tiene un
Pinza
agujero a travs del cual pasa la pieza de trabajo, y est
portaherramientas diseada para sujetar dimensiones especficas. Las pinzas
portaherramientas tambin se pueden usar para sujetar
herramientas de corte.
Portapiezas
Dispositivo que se utiliza para localizar y sujetar una pieza de
trabajo en su lugar.
Tiempo que se dedica a preparar los herrajes y herramental,
Preparacin
inicial
a calcular las compensaciones de las herramientas y a
realizar todas las tareas que son necesarias para producir la
primera pieza precisa.
Profundidad de
Cantidad de material que se remueve con una pasada de una
corte
herramienta de corte.
Operacin que se realiza en el torno, la cual avanza una
Refrentado
herramienta de un filo a travs del extremo de una pieza de
trabajo cilndrica para crear una superficie plana.
Proceso de cortar roscas internas en una pieza de trabajo
Roscado
con una herramienta de filo mltiple.
Operacin que se realiza en un torno, la cual corta una cresta
Roscado de
larga y espiral sobre la superficie exterior de una pieza de
dimetro exterior
trabajo.
Componente de mquina que imita el contorno de una leva y
Seguidor
as controla la manera en que se corta una pieza de trabajo.
Operacin que se realiza en el torno, la cual usa una
Separacin
herramienta de corte para desprender una pieza terminada
del resto del material.
Surcado de
Proceso de cortar un canal o va interna en un agujero
dimetro interior
taladrado.
Proceso de usar una herramienta de filo mltiple para
Taladrado
penetrar la superficie de una pieza de trabajo y hacer un
agujero redondo.
Tiempo de ciclo
El tiempo que se requiere para fabricar una pieza.
Desviaciones no deseadas pero aceptables en una dimensin
Tolerancias
dada. Las tolerancias indican la diferencia permisible entre la
caracterstica fsica y su diseo proyectado.
26


11
01
Mdulo: Metalizado
T
Torneado
T
Torneado cnico
T
Torneado de
forma
T
Torno
T
Torno automtico
Torno automtico
de husillos
mltiples
Torno automtico
de un solo husillo
Torno automtico
de un solo husillo
tipo americano
Torno automtico
de un solo husillo
tipo suizo
T
Torno de torreta
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Operacin de maquinado que se utiliza para fabricar piezas

cilndricas. Una herramienta de corte de un filo pasa por todo
lo largo de la superficie exterior de una pieza de trabajo
cilndrica conforme gira, y gradualmente remueve una capa
de material.
herramienta a un ngulo con respecto a la longitud de la pieza
de trabajo para crear una forma cnica.
herramienta hacia adentro de una pieza de trabajo para
impartir la forma de la herramienta a la pieza de trabajo.
Mquina herramienta que se usa comnmente para crear
formas cilndricas. El torno sujeta una pieza de trabajo
cilndrica en uno o ambos extremos. La herramienta de corte
pasa gradualmente a lo largo de la superficie de la pieza en
rotacin
Mquina automatizada de torneado que crea continuamente
muchas piezas terminadas a partir de la barra de material, la
cual avanza a travs del husillo y es sujetada por una pinza
portaherramientas. Tambin se le llama comnmente
mquina de barra.
Torno automtico de barras que contiene ms de un husillo,
normalmente 4, 6 u 8. Los husillos mltiples permiten que
herramientas mltiples corten mltiples piezas de trabajo
simultneamente.
Torno automtico de barras que contiene un husillo. El husillo
gira una pieza de barra de material que se corta por medio de
una herramienta en cualquier momento.
Torno automatizado modificado, que se distingue por una
torreta que se acerca a una pieza de trabajo desde la
orientacin axial.
Torno automatizado de torreta modificado, distinguido por un
cabezal mvil y un buje fijo. Las mquinas tipo suizo son
capaces de crear piezas muy pequeas con excelentes
tolerancias.
Torno con un dispositivo montado que aloja mltiples
herramientas de corte. La torreta gira para posicionar
herramientas especficas de corte a su lugar, una despus de
otra.
27


11
01
T
T
Mdulo: Metalizado
Torno paralelo
Tornos
automticos de
barras
T
Torreta
V
Virutas
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
El tipo original y ms bsico de torno.

Mquinas de torneado que continuamente cortan un nmero
de piezas de barra de materiales, una tras otra. La barra de
materiales avanza a travs del husillo y se sujeta en las
pinzas portaherramientas durante la operacin. A la mquina
de barra tradicionalmente se le llama torno automtico.
Componente del torno que sostiene varias herramientas de
corte. La torreta gira para colocar las herramientas en
posicin de corte.
Trozos de metal no deseados que se remueven de una pieza
de trabajo. Las virutas se forman cuando una herramienta
corta o rectifica un metal
28

Formato de Anexos Tcnicos
11
01
Mdulo: Metalizado
No. DE
DOCUMENTO
312-42610-PO-501
312-42610-PO-502
312-42610-IT-503
312-42610-IT-504
312-42610-PO-505
312-42610-IT-506
312-46100-PO-507
312-42610-PO-508
312-42610-PO-509
312-42610-PO-510
312-42610-PO-511
312-42610-PO-512
312-42610-PO-513
312-42610-PO-514
312-42610-PO-515
312-42610-PO-516
TTULO
Sistema
de
Mantenimiento
Predictivo, Preventivo del rea de
Administracin del Mantenimiento
Mecnico
Mantenimiento
Preventivo
de
Bombas Centrifugas Tipo Proceso
de un Paso.
Mantenimiento correctivo a vlvulas
de compuerta Instaladas en la planta
Mantenimiento correctivo a vlvulas
de bloqueo en Taller Mecnico.
Mantenimiento
Correctivo
de
Bombas Centrifugas Tipo Proceso
de un Paso
Mantenimiento
Correctivo
y
Calibracin
de
Vlvulas
de
Seguridad (PSV).
Mantenimiento Preventivo a Bombas
Centrifugas de dos Apoyos.
Mantenimiento correctivo a Turbinas
de Vapor tipo AYR/BYR.
Mantenimiento
Preventivo
de
Ventiladores de Soloaires con
transmisin por banda.
Mantenimiento Preventivo de
Ventiladores de soloaire con
transmisin por reductor de
velocidad.
Mantenimiento,
Calibracin
e
Instalacin de Gobernadores de
Velocidad tipo TG
Balanceo Dinmico de rotores con
equipo MICROLOG
Muestreo y Anlisis de Aceite
Lubricante con Equipo OIL VIEW
5200
Recoleccin de Datos de Vibracin y
Estado
Aparente
con
Equipo
MARLING-I-PRO
Mantenimiento Preventivo a Tiro
Forzado con Transmisin con
Reductor de Velocidad-Turbina
Mantenimiento Preventivo a Bombas
Verticales
Tiempo de
Realizacin
120Hrs.
Nivel
FECHA DE
EMISIN
REVISIN NIVEL DE
No.
RIESGO
2004-10-18
05
BAJO
2004-10-18
03
BAJO
2007-07-15
04
BAJO
2007-07-15
04
BAJO
2004-10-18
02
BAJO
2007-07-15
05
BAJO
2004-10-18
02
BAJO
2004-10-18
03
BAJO
2004-10-18
02
BAJO
2004-10-18
02
BAJO
2005-02-05
00
BAJO
2005-03-23
00
BAJO
2005-07-08
00
BAJO
2005-07-10
00
BAJO
2005-07-19
00
BAJO
2005-08-09
00
BAJO
29

Formato de Anexos Tcnicos
11
01
Mdulo: Metalizado
312-42610-PO-517
2005-08-09
No. DE
DOCUMENTO
TTULO
FECHA DE
EMISIN
312-42610-PO-519
Mantenimiento
Preventivo
a
Compresor de Aire Centrfugo de 3
Pasos
Uso y Manejo de Mquina
Lapeadora marca LAP MASTER
120Hrs.
Nivel
00
BAJO
REVISIN NIVEL DE
No.
RIESGO
2005-08-09
00
BAJO
2005-08-09
00
BAJO
312-42610-PO-520
Uso y Manejo de Torno Paralelo
2005-08-17
00
BAJO
312-42610-PO-522
Mantenimiento Correctivo a Bombas

Verticales de dos Pasos en rea de
Efluentes y Torres de Enfriamiento
2005-08-18
00
BAJO
2005-08-15
00
BAJO
2005-08-22
00
BAJO
2005-10-05
00
BAJO
312-42610-PO-523
312-42610-PO-524
312-42610-PO-528
Mantenimiento
Preventivo
a
Turbogenerador
de
Energa
Elctrica Siemens de 32.0 MW
Manejo y Control de Enfriadores de
Lquidos Hermticos Tipo Absorcin
Carrier 16JB-010-068 en Edificio
Administrativo y Bunker
Mantenimiento Correctivo a Bomba
de Desplazamiento Positivo (Tornillo
o Gusano)
Mantenimiento
Preventivo
a
Ventilador con Transmisin con
Reductor de Velocidad con Motor
Elctrico en Torres de Enfriamiento
312-42610-PO-518
Tiempo de
Realizacin
30

Formato de Bibliografa y
Referencias de Consultas
11
01
Mdulo: Metalizado

Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Biblioteca Profesional (EPS). Tecnologa mecnica. Toma II. Ediciones

Don Bosco. Barcelona 1974.
Leyenserter. Tecnologa de los Oficios Metalrgicos.Editorial
Reverte.1974.
KRAR, Steve y CHECK, Albert. TECNOLOGA DE LAS MQUINAS
HERRAMIENTA, 5 Ed. Editorial Alfaomega
GIECK, Kart, MANUAL DE FRMULAS TCNICAS, 31 Editorial
Alfaomega
TIMINGS, R. TECNOLOGA DE LA FABRICACIN I Procesos y Materiales
del Taller, Editorial Alfaomega
TIMINGS, R. TECNOLOGA DE LA FABRICACIN II Tratamiento Trmico,
Procesos y Mquinas Herramienta, Editorial Alfaomega
Milln Gmez, Simn (2006), Procedimientos de Mecanizado, Madrid:
Editorial Paraninfo.
Sandvik Coromant (2006), Gua Tcnica de Mecanizado, AB Sandvik
Coromant 2005.10.
31

Formato de Informe de Resultados
11
01
Mdulo: Metalizado
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
1. Alcance de los Objetivos

2. Valoracin de los Participantes del Grupo
3. Del desempeo de las actividades
4. De las Prcticas
5. Logros del curso
6. Socializacin de los participantes
7. Faltantes del Curso
8. Propuestas en el Curso
9. Instalaciones
10. Limitaciones
10. Conclusiones
32

Manual de Metalizadora

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Metalizadora

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Fecha de Elaboracin: Nov.

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

Categora: Operario Especialista

Requerimientos y Contenido Especfico del Programa

Contenido Desarrollados del Programa

Ejercicios y Prcticas del Programa

Sistema de Evaluacin del Mdulo

Normas que aplican en lo General

Glosario de Trminos Tecnolgicos

Formato de Anexos Tcnicos del Mdulo

Bibliografa y Referencias de Consulta

Informe de Resultados del Curso

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Categora: Operario Especialista

Material Didctico y Apoyos:

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Categora: Operario Especialista

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Categora: Operario Especialista

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Categora: Operario Especialista

11.1.2 PORQUE HAY QUE METALIZAR

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Categora: Operario Especialista

Dependiendo si el ambiente es hmedo o seco, las reas de trfico peatonal requieren

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Categora: Operario Especialista

combinada con medios de limpieza, por ejemplo detergentes, vapor y acciones

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Categora: Operario Especialista

Resistencia a las ruedas de silla

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Categora: Operario Especialista

11.1.3 TIPOS DE METALIZADOS

11.1.3.1 METALIZADO OXI-COMBUSTIBLE DE ALTA VELOCIDAD

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Categora: Operario Especialista

11.1.3.2 METALIZADO POR PLASMA

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Manual de Capacitacin Tecnolgico