Manual de Corte Com Serra

A Sul Corte foi fundada em 21 de setembro de 1994 e detentora de uma grande tradio no
mercado metal mecnico. especializada na fabricao de Serras Circulares em Ao Rpido - HSS e Serras
Circulares com pastilhas de Metal Duro e Cermet, bem como na comercializao de Serra Fitas. Dispe
tambm de uma linha completa de mquinas para corte, alm de fornecer um servio especializado de
ps-venda e assistncia tcnica para todos os seus produtos. Alm disso, a Sul Corte possui um moderno
centro de afiao e recuperao de lminas que torna nossos clientes mais competitivos no mercado.
A matriz em Caxias do Sul/RS dispe de um parque fabril de mais de 7.000m. A Sul Corte possui
tambm duas filiais: uma localizada na cidade de Joinville/SC e outra na cidade de Valinhos/SP. A empresa
dispe tambm de uma rede de representantes que atuam em todo o territrio nacional. Atualmente as
serras circulares da Sul Corte j esto presentes em mais de 20 pases da Amrica do Sul, Europa, frica do
Sul e sia.
Com um maquinrio de ltima gerao, a Sul Corte oferece produtos e servios de alta qualidade,
somados ao atendimento de excelncia na busca da satisfao total de nossos clientes. Aliado a tudo isso,
a Sul Corte mantm h mais de dez anos a Certificao ISO 9001:2008.
NDICE GERAL
1. SERRAS CIRCULARES HSS
04
1.1. CARACTERSTICAS DAS LMINAS E APLICAO
04
1.2. DURABILIDADE E CARACTERSTICAS TCNICAS DOS REVESTIMENTOS
04
1.3. GEOMETRIA DO DENTE
05
1.4. VELOCIDADE DE CORTE (VC), AVANO POR DENTE (Az) e PASSO (P)
MATERIAIS FERROSOS - TUBOS E PERFIS - MAQUINAS FORMADORAS
06
MATERIAIS FERROSOS - MACIOS - MQUINAS ESTACIONRIAS
07
MATERIAIS FERROSOS - TUBOS E PERFIS - MAQUINAS ESTACIONRIAS
08
MATERIAIS NO FERROSOS - PERFIS/TUBOS E MACIOS
09
1.8. FRMULAS
10
1.9. TABELA COMPARATIVA DE AOS
11
1.10. INTERPRETAO DAS SERRAS CIRCULARES HSS
12
1.11. GUIA DE SOLUO DE PROBLEMAS
13
1.12. LUBRIFICAO E REFRIGERAO
15
1.13. RECOMENDAES DE SEGURANA
14
03
1.1. CARACTERSTICAS DAS LMINAS E APLICAO
As serras Chrome Diamond possuem um inovador tratamento de PVD que oferece uma excelente resistncia
ao desgaste e ao choque trmico alm de uma dureza superior que oferece um desempenho muito maior da
ferramenta. Os excelentes resultados obtidos na usinagem a seco provam que a performance desta ferramenta
oferece muito mais ganhos de produtividade.
RECOMENDAO
Aos de baixo, mdio e alto carbono; Ao Inox; Aos duros e Altas velocidades de corte.
Este tratamento aumenta a estabilidade das arestas de corte da ferramenta. A dureza elevada do revestimento
proporciona uma proteo excelente contra o desgaste abrasivo e da eroso. adequada para o corte de materiais
com elevada carga de ruptura e aos inoxidveis. Foi elaborada especialmente para satisfazer as exigncias
das velocidades de corte elevadas, graas inclusive ao baixo coeficiente de atrito.
RECOMENDAO
Aos de baixo, mdio e alto carbono; Ao Inox; Ferro fundido; Aos duros e Altas velocidades de corte.
Estas lminas no possuem revestimento e so empregadas principalmente em mquinas de corte manual

e de corte semi-automtico. So ideais para corte de perfis, macios redondos e quadrados de
materiais no ferrosos.
RECOMENDAO
Alumnio, bronze, cobre, lato e plstico.
PVD: Physical Vapour Deposition
1.2. DURABILIDADE E CARACTERSTICAS TCNICAS DOS REVESTIMENTOS

DIAMOND
Dureza Superficial
Temperatura de oxidao
Coeficiente de atrito
<800 HV
3.300 HV
3.200 HV
900C
1.100C
0,25
0,35
BLACK DIAMOND
CHROME DIAMOND
DURABILIDADE
HV: Hardness Vickers
04
1.3. GEOMETRIA DO DENTE

B
B
0.3-0.4
2/3B
B/3
B/3
h
45
45
45
MAX. 0.3
Geometria correta do dente de uma serra

circular, e as caractersticas principais em relao a
denties mais utilizadas (BW, C, BS), as medidas
dos ngulos de corte e de escoamento referente
aos materiais mais comuns.
BW - Tubos de parede de 2 - 5mm

C - Macios e Tubos de parede >5mm
BS - Tubos de parede 2mm
BW
Passo dos dentes
Diferena C
BS
DESCRIO
SMBOLO
ngulo de corte
ngulo de escoamento
Espessura da lmina
Dim. do vo de descarga do dente
NGULO DOS DENTES
NGULO DE ATAQUE
NGULO DE SADA
Aos at 800 N/mm
18
Aos at 1200 N/mm
16
Ao inoxidvel
12
Ferro fundido
12
Alumnio e ligas
25
12
Cobre
20
10
Bronze
14
Lato
15
10
Titnio
17
MATERIAIS
(CORTE)
(ESCOAMENTO)
05
MATERIAIS FERROSOS - TUBOS E PERFIS - MAQUINAS FORMADORAS
AOS AT 500 N/mm
mm PAREDE mm
10
25
50
75
AOS AT 800 N/mm
P mm
VC m/min
Az mm
< 1,0
1,0 - 1,5
3,0 - 3,5
3,0 - 4,0
120 - 230
120 - 225
0,07 - 0,10
0,06 - 0,10
mm PAREDE mm
P mm
VC m/min
Az mm
< 1,0
1,0 - 1,5
3,0 - 3,5
3,0 - 4,0
80 - 135
80 - 135
0,07 - 0,09
0,06 - 0,09
1,5 - 2,0
4,0 - 5,0
115 - 220
0,05 - 0,10
1,5 - 2,0
4,0 - 5,0
80 - 130
0,05 - 0,09
2,0 - 3,0
4,0 - 5,0
115 - 215
0,05 - 0,09
2,0 - 3,0
4,0 - 5,0
80 - 130
0,05 - 0,08
> 3,0
4,0 - 5,0
115 - 210
0,04 - 0,09
> 3,0
4,0 - 5,0
80 - 125
0,04 - 0,08
< 1,0
4,0 - 5,0
115 - 210
0,05 - 0,09
1,0 - 1,5
4,0 - 5,0
110 - 205
0,04 - 0,08
< 1,0
1,0 - 1,5
4,0 - 5,0
4,0 - 5,0
80 - 125
75 - 120
0,05 - 0,08
0,04 - 0,07
10
25
1,5 - 2,0
4,0 - 6,0
110 - 200
0,03 - 0,06
1,5 - 2,0
4,0 - 6,0
75 - 120
0,03 - 0,05
2,0 - 3,0
5,0 - 7,0
105 - 190
0,04 - 0,08
2,0 - 3,0
5,0 - 7,0
75 - 115
0,04 - 0,07
> 3,0
6,0 - 7,0
105 - 185
0,04 - 0,08
> 3,0
6,0 - 7,0
70 - 110
0,04 - 0,07
< 1,0
1,0 - 1,5
5,0 - 6,0
5,0 - 7,0
75 - 120
70 - 115
0,05 - 0,08
0,04 - 0,07
< 1,0
5,0 - 6,0
110 - 195
0,05 - 0,09
1,0 - 1,5
5,0 - 7,0
105 - 190
0,04 - 0,08
50
1,5 - 2,0
6,0 - 7,0
105 - 185
0,04 - 0,08
1,5 - 2,0
6,0 - 7,0
70 - 110
0,04 - 0,07
2,0 - 3,0
6,0 - 8,0
100 - 180
0,03 - 0,07
2,0 - 3,0
6,0 - 8,0
70 - 105
0,03 - 0,06
> 3,0
7,0 - 8,0
95 - 170
0,04 - 0,07
> 3,0
7,0 - 8,0
65 - 100
0,03 - 0,06
< 1,0
5,0 - 7,0
105 -190
< 1,0
5,0 - 7,0
70 - 115
0,04 - 0,06
1,0 - 1,5
6,0 - 7,0
100 - 180
0,04 - 0,07
0,04 - 0,08
1,0 - 1,5
6,0 - 7,0
70 - 110
0,04 - 0,07
0,03 - 0,06
1,5 - 2,0
6,0 - 8,0
100 - 175
0,03 - 0,07
2,0 - 3,0
7,0 - 8,0
95 - 170
0,03 - 0,07
> 3,0
7,0 - 10,0
95 - 160
0,03 - 0,06
75
1,5 - 2,0
6,0 - 8,0
70 - 105
2,0 - 3,0
7,0 - 8,0
65 - 100
0,03 - 0,06
> 3,0
7,0 - 10,0
65 - 95
0,03 - 0,05
AO INOX
AOS AT 1200 N/mm2

mm PAREDE mm
10
25
50
75
06
P mm
VC m/min
Az mm
< 1,0
3,0 - 3,5
50 - 80
0,05 - 0,08
1,0 - 1,5
1,5 - 2,0
3,0 - 4,0
4,0 - 5,0
50 - 80
50 - 80
0,05 - 0,08
0,04 - 0,07
2,0 - 3,0
4,0 - 5,0
45 - 75
> 3,0
4,0 - 5,0
45 - 75
< 1,0
4,0 - 5,0
1,0 - 1,5
1,5 - 2,0
mm PAREDE mm
P mm
VC m/min
Az mm
< 1,0
3,0 - 3,5
20 - 50
0,04 - 0,07
1,0 - 1,5
1,5 - 2,0
4,0 - 4,0
4,0 - 4,0
20 - 50
20 - 49
0,04 - 0,07
0,03 - 0,07
0,04 - 0,07
2,0 - 3,0
4,0 - 4,0
20 - 48
0,03 - 0,06
0,03 - 0,06
> 3,0
4,0 - 4,0
19 - 47
0,03 - 0,06
45 - 75
0,04 - 0,07
< 1,0
4,0 - 4,0
19 - 47
0,03 - 0,05
4,0 - 5,0
45 - 75
0,03 - 0,06
1,0 - 1,5
4,0 - 5,0
19 - 46
0,03 - 0,05
4,0 - 5,0
45 -70
0,03 - 0,06
1,5 - 2,0
4,0 - 5,0
19 - 45
0,02 - 0,04
2,0 - 3,0
4,0 - 5,0
45 - 70
0,03 - 0,06
2,0 - 3,0
5,0 - 6,0
18 - 44
0,02 - 0,04
> 3,0
5,0 - 6,0
45 - 65
0,03 - 0,06
> 3,0
5,0 - 7,0
18 - 43
0,02 - 0,05
10
25
< 1,0
4,0 - 5,0
45 - 70
0,04 - 0,07
< 1,0
4,0 - 5,0
19 - 45
0,03 - 0,06
1,0 - 1,5
4,0 - 6,0
45 - 70
0,03 - 0,06
1,0 - 1,5
5,0 - 6,0
18 - 44
0,02 - 0,05
1,5 - 2,0
5,0 - 6,0
45 - 65
0,03 - 0,06
1,5 - 2,0
5,0 - 6,0
18 - 43
0,02 - 0,05
2,0 - 3,0
5,0 - 6,0
45 - 65
0,02 - 0,05
2,0 - 3,0
5,0 - 7,0
17 - 42
0,02 - 0,04
> 3,0
5,0 - 7,0
40 - 60
0,02 - 0,05
> 3,0
6,0 - 7,0
17 - 41
0,01 - 0,04
50
< 1,0
4,0 - 6,0
45 -70
0,03 - 0,06
< 1,0
5,0 - 6,0
18 - 44
0,02 - 0,05
1,0 - 1,5
5,0 - 6,0
40 - 65
0,03 - 0,06
1,0 - 1,5
5,0 - 7,0
18 - 43
0,02 - 0,04
1,5 - 2,0
5,0 - 6,0
40 - 65
0,02 - 0,05
1,5 - 2,0
6,0 - 7,0
17 - 42
0,02 - 0,04
2,0 - 3,0
5,0 - 7,0
40 - 60
0,02 - 0,05
2,0 - 3,0
6,0 - 7,0
17 - 41
0,01 - 0,04
> 3,0
6,0 - 7,0
40 - 60
0,02 - 0,05
> 3,0
7,0 - 8,0
16 - 40
0,01 - 0,03
75
MATERIAIS FERROSOS - MACIOS - MAQUINAS ESTACIONRIAS
(MANUAIS, SEMI-AUTOMTICAS E AUTOMTICAS)
AOS AT 500 N/mm
AOS AT 800 N/mm
Pmm
VC m/min
Az mm
4,5
30 - 50
0,03 - 0,06
5,0
30 - 50
0,03 - 0,06
mm
mm
Pmm
VC m/min
Az mm
4,5
20 - 40
0,03 - 0,04
5,0
20 - 40
0,03 - 0,04
5,5
30 - 50
0,03 - 0,06
5,5
20 - 40
0,03 - 0,04
10
5,5
30 - 50
0,03 - 0,06
10
5,5
20 - 40
0,03 - 0,04
12
6,0
30 - 50
0,03 - 0,06
12
6,0
20 - 40
0,03 - 0,04
14
6,5
30 - 50
0,03 - 0,06
14
6,5
20 - 40
0,03 - 0,04
16
7,0
30 - 50
0,03 - 0,06
16
7,0
20 - 40
0,03 - 0,04
18
7,5
30 - 50
0,03 - 0,06
18
7,5
20 - 40
0,03 - 0,04
20
8,0
30 - 50
0,03 - 0,06
20
8,0
20 - 40
0,03 - 0,04
22
8,5
30 - 50
0,03 - 0,06
22
8,5
20 - 40
0,03 - 0,04
24
9,0
30 - 50
0,03 - 0,06
24
9,0
20 - 40
0,03 - 0,04
28
9,5
30 - 50
0,03 - 0,06
28
9,5
20 - 40
0,03 - 0,04
30
10,0
30 - 50
0,03 - 0,06
30
10,0
20 - 40
0,03 - 0,04
40
11,0
30 - 50
0,03 - 0,06
40
11,0
20 - 40
0,03 - 0,04
50
12,0
30 - 50
0,03 - 0,06
50
12,0
20 - 40
0,03 - 0,04
80
13,5
30 - 50
0,03 - 0,06
80
13,5
20 - 40
0,03 - 0,04
100
15,0
30 - 50
0,03 - 0,06
100
15,0
20 - 40
0,03 - 0,04
AOS AT 1200 N/mm
AO INOX
Pmm
VC m/min
Az mm
4,0
15 - 25
0,02 - 0,03
4,5
15 - 25
0,02 - 0,03
mm
Pmm
VC m/min
Az mm
4,5
10 - 30
0,01 - 0,03
5,0
10 - 30
0,01 - 0,03
mm
5,0
15 - 25
0,02 - 0,03
5,5
10 - 30
0,01 - 0,03
10
5,3
15 - 25
0,02 - 0,03
10
5,5
10 - 30
0,01 - 0,03
12
5,5
15 - 25
0,02 - 0,03
12
6,0
10 - 30
0,01 - 0,03
14
6,0
15 - 25
0,02 - 0,03
14
6,5
10 - 30
0,01 - 0,03
16
6,3
15 - 25
0,02 - 0,03
16
7,0
10 - 30
0,01 - 0,03
18
6,5
15 - 25
0,02 - 0,03
18
7,5
10 - 30
0,01 - 0,03
20
7,0
15 - 25
0,02 - 0,03
20
8,0
10 - 30
0,01 - 0,03
22
7,3
15 - 25
0,02 - 0,03
22
8,5
10 - 30
0,01 - 0,03
24
7,5
15 - 25
0,02 - 0,03
24
9,0
10 - 30
0,01 - 0,03
28
7,8
15 - 25
0,02 - 0,03
28
9,5
10 - 30
0,01 - 0,03
30
8,0
15 - 25
0,02 - 0,03
30
10,0
10 - 30
0,01 - 0,03
40
9,5
15 - 25
0,02 - 0,03
40
11,0
10 - 30
0,01 - 0,03
50
11,0
15 - 25
0,02 - 0,03
50
12,0
10 - 30
0,01 - 0,03
80
13,0
15 - 25
0,02 - 0,03
80
13,5
10 - 30
0,01 - 0,03
100
14,5
15 - 25
0,02 - 0,03
100
15,0
10 - 30
0,01 - 0,03
110
16,0
15 - 25
0,02 - 0,03
07
MATERIAIS FERROSOS - TUBOS E PERFIS - MQUINAS ESTACIONRIAS
(MANUAIS, SEMI-AUTOMTICAS E AUTOMTICAS)
AOS AT 500 N/mm
AOS AT 1200 N/mm
PAREDE mm
Pmm
VC m/min
Az mm
PAREDE mm
Pmm
VC m/min
Az mm
< 1,0
3,0
70 - 230
0,03 - 0,10
< 1,0
3,0
25 - 100
0,03 - 0,07
1,0 - 1,5
4,0
70 - 230
0,03 - 0,10
1,0 - 1,5
3,0
25 - 100
0,03 - 0,07
1,5 - 2,0
5,0
70 - 230
0,03 - 0,10
1,5 - 2,0
4,0
25 - 100
0,03 - 0,07
2,0 - 3,0
5,0
70 - 230
0,03 - 0,10
2,0 - 3,0
5,0
25 - 100
0,03 - 0,07
3,0 - 4,0
6,0
70 - 230
0,03 - 0,10
3,0 - 4,0
5,0
25 - 100
0,03 - 0,07
> 4,0
7,0
70 - 230
0,03 - 0,10
> 4,0
6,0
25 - 100
0,03 - 0,07
AOS AT 800 N/mm
AO INOX
PAREDE mm
Pmm
VC m/min
Az mm
PAREDE mm
Pmm
VC m/min
Az mm
< 1,0
3,0
45 - 140
0,03 - 0,09
< 1,0
3,0
16 - 80
0,02 - 0,06
1,0 - 1,5
4,0
45 - 140
0,03 - 0,09
1,0 - 1,5
4,0
16 - 80
0,02 - 0,06
1,5 - 2,0
4,0
45 - 140
0,03 - 0,09
1,5 - 2,0
5,0
16 - 80
0,02 - 0,06
2,0 - 3,0
5,0
45 - 140
0,03 - 0,09
2,0 - 3,0
5,0
16 - 80
0,02 - 0,06
3,0 - 4,0
6,0
45 - 140
0,03 - 0,09
3,0 - 4,0
6,0
16 - 80
0,02 - 0,06
> 4,0
7,0
45 - 140
0,03 - 0,09
> 4,0
6,0
16 - 80
0,02 - 0,06
ALUMNIO
PERFIS/TUBOS
ALUMNIO
MACIOS
VC m/min
Az mm
4,0
1000 - 1600
0,03 - 0,07
4,5
500 - 900
0,04 - 0,09
5,0
1000 - 1600
0,03 - 0,07
5,0
500 - 900
0,04 - 0,09
1,5 - 2,0
6,0
1000 - 1600
0,03 - 0,07
5,5
500 - 900
0,04 - 0,09
2,0 - 3,0
7,0
1000 - 1600
0,03 - 0,07
6,5
500 - 900
0,04 - 0,09
3,0 - 4,0
8,0
1000 - 1600
0,03 - 0,07
7,0
500 - 900
0,04 - 0,09
> 4,0
8,0
1000 - 1600
0,03 - 0,07
10
7,5
500 - 900
0,04 - 0,09
12
8,0
500 - 900
0,04 - 0,09
14
8,5
500 - 900
0,04 - 0,09
16
9,0
500 - 900
0,04 - 0,09
18
9,5
500 - 900
0,04 - 0,09
20
10,0
500 - 900
0,04 - 0,09
22
11,5
500 - 900
0,04 - 0,09
24
12,5
500 - 900
0,04 - 0,09
28
13,0
500 - 900
0,04 - 0,09
30
14,0
500 - 900
0,04 - 0,09
40
15,0
500 - 900
0,04 - 0,09
50
16,0
500 - 900
0,04 - 0,09
PAREDE mm
<1,0
Pmm
1,0 - 1,5
08
mm
Pmm
VC m/min
Az mm
COBRE E BRONZE
PERFIS/TUBOS
PAREDE
mm
MACIOS
Pmm
mm
Pmm
VC m/min
LATO
Az mm
PERFIS/TUBOS
MACIOS
PAREDE
mm
Pmm
mm
Pmm
VC m/min
Az mm
<1,0
4,0
5,0
200 - 400
0,04 - 0,06
<1,0
4,0
4,5
400 - 600
0,04 - 0,08
1,0 - 1,5
5,0
5,5
200 - 400
0,04 - 0,06
1,0 - 1,5
5,0
5,0
400 - 600
0,04 - 0,08
1,5 - 2,0
6,0
6,5
200 - 400
0,04 - 0,06
1,5 - 2,0
6,0
5,5
400 - 600
0,04 - 0,08
2,0 - 3,0
7,0
7,0
200 - 400
0,04 - 0,06
2,0 - 3,0
7,0
10
5,5
400 - 600
0,04 - 0,08
3,0 - 4,0
8,0
10
7,5
200 - 400
0,04 - 0,06
3,0 - 4,0
8,0
12
6,0
400 - 600
0,04 - 0,08
> 4,0
-
9,0
12
8,0
200 - 400
0,04 - 0,06
6,5
400 - 600
0,04 - 0,08
8,5
200 - 400
0,04 - 0,06
8,0
-
14
14
> 4,0
-
16
7,0
400 - 600
0,04 - 0,08
16
9,0
200 - 400
0,04 - 0,06
7,5
400 - 600
0,04 - 0,08
18
9,5
200 - 400
0,04 - 0,06
18
20
8,0
400 - 600
0,04 - 0,08
20
10,0
200 - 400
0,04 - 0,06
22
8,5
400 - 600
0,04 - 0,08
22
11,5
200 - 400
0,04 - 0,06
24
9,0
400 - 600
0,04 - 0,08
24
12,5
200 - 400
0,04 - 0,06
28
9,5
400 - 600
0,04 - 0,08
28
14,0
200 - 400
0,04 - 0,06
30
10,0
400 - 600
0,04 - 0,08
30
15,5
200 - 400
0,04 - 0,06
40
11,0
400 - 600
0,04 - 0,08
40
17,0
200 - 400
0,04 - 0,06
50
13,0
400 - 600
0,04 - 0,08
50
18,0
200 - 400
0,04 - 0,06
80
15,0
400 - 600
0,04 - 0,08
100
17,0
400 - 600
0,04 - 0,08
VC m/min
Az mm
LIGAS DE ZINCO
PERFIS/TUBOS
MACIOS
PAREDE
mm
mm
Pmm
Pmm
VC m/min
Az mm
<1,0
3,0
10 - 20
5,0
30 - 100
0,03 - 0,06
1,0 - 1,5
4,0
20 - 40
6,0
30 - 100
0,03 - 0,06
1,5 - 2,0
5,0
40 - 60
10,0
30 - 100
0,03 - 0,06
30 - 100
0,03 - 0,06
30 - 100
0,03 - 0,06
110 - 130 16,0
30 - 100
0,03 - 0,06
130 - 150 16,0
30 - 100
0,03 - 0,06
2,0 - 3,0
3,0 - 4,0
> 4,0
-
5,0
6,0
7,0
-
60 - 90
12,0
90 - 110 14,0
TITNIO
PERFIS/TUBOS
MACIOS
PAREDE
mm
mm
Pmm
Pmm
<1,0
3,0
10 - 20
5,0
15 - 30
0,02 - 0,05
1,0 - 1,5
3,0
20 - 40
6,0
15 - 30
0,02 - 0,05
1,5 - 2,0
4,0
40 - 60
8,0
15 - 30
0,02 - 0,05
2,0 - 3,0
5,0
60 - 90
10,0
15 - 30
0,02 - 0,05
3,0 - 4,0
5,0
90 - 110 12,0
15 - 30
0,02 - 0,05
> 4,0
-
6,0
-
110 - 130 14,0
15 - 30
0,02 - 0,05
130 - 150 14,0
15 - 30
0,02 - 0,05
INCONEL
PERFIS/TUBOS
MACIOS
PAREDE
mm
mm
Pmm
Pmm
VC m/min
Az mm
<1,0
3,0
10 - 20
5,0
16 - 45
0,02 - 0,05
1,0 - 1,5
3,0
20 - 40
6,0
16 - 45
0,02 - 0,05
1,5 - 2,0
4,0
40 - 60
10,0
16 - 45
0,02 - 0,05
2,0 - 3,0
5,0
60 - 90
12,0
16 - 45
0,02 - 0,05
3,0 - 4,0
6,0
90 - 110 14,0
16 - 45
0,02 - 0,05
> 4,0
-
7,0
-
110 - 130 16,0
16 - 45
0,02 - 0,05
130 - 150 16,0
16 - 45
0,02 - 0,05
OBSERVAO
MATERIAIS
MATERIAIS SINTTICOS
VC m/min
60 - 150
Az mm
0,04 - 0,08
09
1.8. FRMULAS
1 - CLCULO DO NMERO DE DENTES
Z=
D x 3,14
P
2 - CLCULO DO PASSO
D x 3,14
P=
Z
3 - CLCULO DA ROTAO POR MINUTO
Vc x 1000
RPM=
D x 3,14
4 - CLCULO DA VELOCIDADE DE AVANO
Av= Az x Z x RPM
Legenda:
P: Passo (mm)
RPM: Rotao por Minuto
Vc: Velocidade de Corte (m/min)
D: Dimetro da lmina (mm)
Av: Velocidade de Avano (mm/min)
Az: Avano por dente (mm)
Z: Nmero de dentes
T1 : Tempo de contato/pea (s)
L: Dimenses da pea (mm) (Se redonda L=D)
T2 : Tempo total de corte (s)
5 - CLCULO DO TEMPO DE CONTATO/PEA
L x 60
T1 =
Av
S: Peas/min
Cm: Custo min/mquina
C: Custo por pea
6 - CLCULO DO TEMPO TOTAL DE CORTE
T2 =
L 1 + L + L 2 x 60
Av
SERRA
Av
7 - CLCULO DE PEAS POR MINUTO
S= T /60
8 - CLCULO DO CUSTO POR PEA
L1
L
MATERIAL
C= S x Cm
10
L2
1.9. TABELA COMPARATIVA DE AOS

AOS AT 500 N/mm
ABNT / AISI / SAE
DIN / WNr
ABNT / AISI / SAE
DIN / WNr
1006
1035
C35 / 1.0501
1010
C10
1038
CK35 / 1.1181
1015
C15 / 1.1141
1117
1016/1018
Ck15
4817
1020
C20
4820
1021
Ck22
5135
34Cr4 / 1.7033
1022
C22 / 1.0402
5140
41Cr4 / 1.7035
1025
C25 / 1.1158
5150
1030
C30 / 1.1178
5160
1.7175
AOS AT 800 N/mm

ABNT / AISI / SAE
DIN / WNr
ABNT / AISI / SAE
DIN / WNr
1040
C40 / 1.1186
4118
1045
C45 / 1.1191
4320
1.6562
1050
C50 / 1.1206
5115
15Cr3 / 1.7015
1060
C60 / 1.1221
5120
20MnCr5
1137
8115
1140
35S20 / 1.0726
8615
1151
8620
21NiCrMo / 1.6523
1213
9SMn28 / 1.0715
9315
1.6657 / 14NiCrMo13-4
1215
9SMn26 / 1.0736
16MnCr5
AOS AT 1200 N/mm

ABNT / AISI / SAE
DIN / WNr
ABNT / AISI / SAE
DIN / WNr
1070
C67 / 1.1231
6150
50CrV4 / 1.8159
1080
8630
1084
C85 / 1.0647
8640
1.6546 / 40NiCrMo2
1095
C101 / 1.1274
8650
1541
1.1167
8660
4130
9260
60Si7 / 1.0909
4140
42CrMo4 / 1.7225
52100
100Cr6 / 1.3505
11
1.10. INTERPRETAO DAS SERRAS CIRCULARES HSS

As Serras Circulares HSS Linha Diamond possuem uma descrio, exemplo:
Serra Cicrular Black Diamond 500 X 3,0 X 50 P11,0 BW 18/8
Serra Circular Black Diamond 500 X 3,0 X 50

1
P11,0 BW
6
18/8
Tipo de Serra
Linha da Serra
Dimetro da Serra
Espessura da Serra
Dimetro do Furo Central
Passo (Distncia entre Dentes)
Tipo de Afiao
ngulo (dos dentes)
de ataque/sada
NGULO DOS DENTES
DIMETRO/FURO CENTRAL/ESPESSURA
Sada
Ataque
9
3
PASSO
6
5
12
1.11. GUIA DE SOLUO DE PROBLEMAS
PROBLEMA
RUDO
ACMULO DE
CAVACO NA
GARGANTA
DO DENTE
QUEBRA
DE LMINA
MAU ACABAMENTO
NA SUPERFCIE
DE CORTE
POSSVEL CAUSA
SOLUO
- Passo do dente muito grande
- Reduzir o tamanho do passo
- Dente gasto
- Reafiar a serra
- Passo do dente muito pequeno
- Aumentar o passo
- Formato do dente errado
- Corrigir o formato
- Velocidade de corte
muito elevada
- Ajustar velocidade
conforme material
- Velocidade de corte
muito elevada
conforme material
- Velocidade de avano
muito elevada
conforme material
- Velocidade no constante
de avano da lmina
- Verificar a mquina
- Folga em alguma pea

do sistema de fechamento
de morsas
- Verificar o sistema de
fechamento de morsas
- Folga na fixao da lmina
- Verificar a flange
- Passo do dente muito pequeno
- Aumentar o tamanho do passo
- Refrigerao inadequada
ou ausncia de
leo refrigerante
- Verificar o equipamento
- Dente gasto
- Reafiar a lmina
- Formato do dente errado
- Corrigir o formato
- Velocidade de corte errada
conforme material
13
1.12. LUBRIFICAO E REFRIGERAO
A concentrao correta do lubrificante refrigerante (que deve estar entre 5% e 10%), tem
influncia significativa na durabilidade da lmina, o leo de corte tem por funo, reduzir o calor, facilitar a
formao do cavaco e diminuir o desgaste nas pontas dos dentes e arestas cortantes na seo do corte. A
falta do lubrificante pode causar o desgaste prematuro dos dentes.
A Sul Corte possui equipamentos precisos para a leitura da concentrao.
DICAS IMPORTANTES
Verificar se a rea cortada est muito aquecida.
Verificar se os cavacos esto muito aquecidos e queimados.
Verificar se os dentes da lmina esto queimados e desgastados.
A durabilidade da lmina diminuiu.
Verificar se os bicos de refrigerao esto bem direcionados.
1.13. RECOMENDAES DE SEGURANA

A manuteno preventiva da mquina de serra circular essencial para se obter a mxima
eficincia e economia no processo de corte.
Recomendaes importantes de segurana:
Usar luvas ao manusear a lmina;
Usar culos de segurana;
Desligar a chave geral da mquina antes de efetuar qualquer ajuste,
manuteno ou limpeza;
Manter-se a uma distncia segura da mquina durante a operao;
No operar a mquina com a tampa aberta ou sem os dispositivos de proteo;
Utilizar calado com biqueira resistente.
14
ANOTAES:
Sul Corte Importadora de Ferramentas Ltda.

Matriz: Caxias do Sul-RS
Filial: Joinville-SC
Filial: Valinhos-SP
RSC 453, km 80, n 32.843 | Bairro N. Sra. da Sade | Cep: 95044-090

Telefone: +55 54 3289.6000 | Fax: +55 54 3289.6060
Rua Graciosa, n 1250 | Bairro Guanabara | Cep: 89207-101
Telefone: +55 47 3426.3166 | Fax: +55 47 3426.3738

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A Sul Corte foi fundada em 21 de setembro de 1994 e detentora de uma grande tradio no

1. SERRAS CIRCULARES HSS

1.1. CARACTERSTICAS DAS LMINAS E APLICAO

1.2. DURABILIDADE E CARACTERSTICAS TCNICAS DOS REVESTIMENTOS

1.3. GEOMETRIA DO DENTE

1.9. TABELA COMPARATIVA DE AOS

1.10. INTERPRETAO DAS SERRAS CIRCULARES HSS

1.11. GUIA DE SOLUO DE PROBLEMAS

1.12. LUBRIFICAO E REFRIGERAO

1.13. RECOMENDAES DE SEGURANA

1.1. CARACTERSTICAS DAS LMINAS E APLICAO

Estas lminas no possuem revestimento e so empregadas principalmente em mquinas de corte manual

1.2. DURABILIDADE E CARACTERSTICAS TCNICAS DOS REVESTIMENTOS

HV: Hardness Vickers

1.3. GEOMETRIA DO DENTE

Geometria correta do dente de uma serra

BW - Tubos de parede de 2 - 5mm

Passo dos dentes

Dim. do vo de descarga do dente

NGULO DOS DENTES

Aos at 800 N/mm

Aos at 1200 N/mm

AOS AT 800 N/mm

AOS AT 1200 N/mm2

AOS AT 500 N/mm

AOS AT 800 N/mm

AOS AT 1200 N/mm

AOS AT 500 N/mm

AOS AT 1200 N/mm

AOS AT 800 N/mm

110 - 130 16,0

130 - 150 16,0

110 - 130 14,0

130 - 150 14,0

110 - 130 16,0

130 - 150 16,0

5 - CLCULO DO TEMPO DE CONTATO/PEA

6 - CLCULO DO TEMPO TOTAL DE CORTE

1.9. TABELA COMPARATIVA DE AOS

ABNT / AISI / SAE

AOS AT 800 N/mm

ABNT / AISI / SAE

AOS AT 1200 N/mm

ABNT / AISI / SAE

1.10. INTERPRETAO DAS SERRAS CIRCULARES HSS

Serra Cicrular Black Diamond 500 X 3,0 X 50 P11,0 BW 18/8

Serra Circular Black Diamond 500 X 3,0 X 50

NGULO DOS DENTES

1.11. GUIA DE SOLUO DE PROBLEMAS

- Passo do dente muito grande

- Reduzir o tamanho do passo

- Passo do dente muito pequeno

- Formato do dente errado

- Folga em alguma pea

- Folga na fixao da lmina

- Passo do dente muito pequeno

- Aumentar o tamanho do passo

- Passo do dente muito grande

- Reduzir o tamanho do passo

- Passo do dente muito grande

- Reduzir o tamanho do passo

- Formato do dente errado

- Velocidade de corte errada