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Por
Doutor em Engenharia
Comisso de Avaliao:
Prof. Dr. Talita F. Mendes PPGEQ - UFRGS
Prof. Dr. Liliane B. Barichello PROMEC UFRGS
Prof. Dr. Oleg Khatchatourian UNIJU .
RESUMO
O presente trabalho apresenta o desenvolvimento de um estudo da extrao de leo
vegetal em instalaes industriais do tipo Rotocell. O extrator tem forma cilndrica e possui um
eixo principal no qual esto fixos vages que transportam os slidos atravs do extrator, e,
abaixo desses existem reservatrios responsveis pelo recebimento da micela. Acima dos vages
h sees de distribuio de micela que despejada sobre os slidos dos vages, que extrai o
leo. Possui tambm sees de carregamento e drenagem.
Um modelo fsico-matemtico e um programa para simular a operao do extrator foram
desenvolvidos considerando os seguintes fenmenos: difuso de leo pela micela; transferncia
de leo entre as fases bulk e poro; variao da massa especfica e viscosidade da micela; os
processos nas sees de drenagem e de carregamento. Na forma final, o modelo acoplado
apresenta-se em termos de redes neurais artificiais, que possibilita operar com tempos discretos e
contnuos, permitindo a simulao numrica deste extrator industrial, o treinamento favorvel da
rede, sua identificao, e o acompanhamento em tempo real.
Foram determinadas caractersticas da matria-prima atravs de um trabalho experimental
em laboratrio. Atravs dos resultados obteve-se a validao do modelo por meios tericos e
experimentais. Os resultados tericos foram comparados com os dados experimentais e com
clculos feitos atravs do mtodo de estgios ideais. As simulaes numricas revelam
propriedades do campo de extrao para o regime transiente com distribuio uniforme e regime
transiente industrial, onde verifica-se que o modelo descreve corretamente o comportamento real
do campo de percolao do extrator. Tambm foram realizadas simulaes numricas com o
objetivo de avaliar as principais caractersticas do extrator em funo da sua geometria e
caractersticas da matria-prima, variando a altura e o nmero de vages do extrator verificou-se
que possvel simular o comportamento do extrator para diferentes formas e tipo de qualidades
da matria-prima. Foram feitas simulaes utilizando um solvente alternativo(lcool) e mudando
parmetros do extrator, onde observou-se que o solvente exige alteraes na dimenso do
extrator.
iii
ABSTRACT
The present work develops a study of the vegetable oil extraction in industrial Rotocell
type installations. The extractor has cylindrical configuration and the main axis around which are
fixed wagons, that transport the solids through the extractor, and below of those are located the
miscela reservoirs. Above the wagons are the distribution sections, where are emptied the
miscela on the wagons solids, in order to extract the oil. In the extractor also are included the
shipment and drainage sections.
The physical-mathematical model and the code to simulate the extractor operation
were developed considering the following phenomena: oil diffusion to the miscela; oil transfer
between the bulk and pore phases; variation of the miscela specific mass and viscosity; and the
processes in the drainage and shipment sections. In the final form, the coupled model is
presented in terms of artificial neural network, which allows working with both discrete and
continuous times, permitting the numerical simulation of this industry extractor. It also permits
the adequate net training, its identification, and the accompaniment in real time.
The raw material characteristics through the experimental researches in laboratory were
obtained. By the results it was established the model validation. The theoretical results were
compared with the experimental data and with the method of ideal stages. The numeric
simulations reveal properties of the extraction field for the transient regime, with the uniform
distribution, where is verified that the model describes the real behavior of the extractor field
percolation correctly. It were also
extractor characteristics, considering its geometry, and the raw material characteristics, varying
the height and the number of wagons of the extractor. It was verified that is possible to simulate
the behavior of the extractor for different raw material shapes and types.. Simulations with the
use of an alternative solvent (alcohol), changing the extractor parameters, were realized, where
was observed that the solvent requires modification of the extractor dimensions.
iv
NDICE
1. INTRODUO........................................................................................................1
1.2 Colocao do problema e metas a atingir..................................................................2
4.2.2
4.2.3
4.2.4
Submodelo do carregamento..............................................................................55
4.2.5
5.1.2
5.1.3
5.2
5.2.1
5.2.2
Equipamentos disponveis..................................................................................68
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.4
5.4.1
5.4.2
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
vi
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
6.5
6.6
7. CONCLUSO......................................................................................................117
8. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................120
vii
NDICE DE FIGURAS
PGINA
NDICE DE TABELAS
Pgina
xi
LISTA DE SMBOLOS
Av rea da seo transversal do vago [m2]
ap rea de contato entre a fase poro e a fase bulk por unidade de volume da matriaprima[m2/m3]
C - concentrao do leo na fase bulk
Cp - concentrao do leo da fase poro
Ce concentrao volumtrica inicial do leo na fase slida
Cinp - concentrao do leo na fase poro na zona de carregamento
C m - concentrao do leo no m-simo reservatrio
CD - concentrao do leo no coletor de drenagem
CS concentrao volumtrica final de leo na micela na sada do extrator
C in - concentrao inicial de leo na micela fraca na entrada do extrator
Col concentrao volumtrica de leo no farelo
Che - concentrao volumtrica de hexano
dp - dimetro condicional de uma partcula da matria-prima[m]
DAB - coeficiente de difuso[m2/s]
ED- entrada discreta
EC- entrada contnua
Ed - coeficiente de equilbrio entre as fases slida e poro[m2/s]
ES coeficiente de disperso[m2/s]
E dv - constante volumtrica de equilbrio
Edm valor mdio da constante de equilbrio
Fop fluxo de leo perdido[g/s]
gol frao mssica de leo
ghe frao mssica de hexano
g N , g olm - frao mssica de leo na matria-prima
gm , g olm - frao mssica de leo na micela
Gol - fluxo mssico de leo inicial
kf - coeficiente de transferncia de massa entre as fases poro e bulk[m/s];
k constante de percolao
Lr - altura do leito[m]
xii
Qp vazo do preenchimento[m3/s]
QT vazo volumtrica total da micela pelo extrator[m3/s]
qs fluxo volumtrico de hexano no extrator[m3/s]
SC- sada contnua
SD- sada discreta
Su - nmero de Courant na direo horizontal
Sv nmero de Courant na direo vertical
u - velocidade dos vages[mm/s]
um - velocidade da micela na direo horizontal[mm/s]
Vm velocidade vertical da micela no vago[mm/s]
Vb - volume do reservatrio na seo de percolao[mm/s]
Vv - volume de um vago
Vm volume especfico da micela [cm3/g]
VN volume da fase slida[m3]
Vp volume da fase poro[m3]
xiii
xiv
1. INTRODUO
especficas, anlises e a comparao dos resultados tericos com dados experimentais para todo
o extrator.
O captulo 6 destinado s simulaes numricas de regimes transientes do extrator
Rotocell, resultados obtidos com a variao de parmetros geomtricos do extrator, diferentes
concentraes iniciais da matria-prima e substituio do solvente padro utilizado por um
solvente alternativo.
No captulo 7, neste apresenta-se colocaes finais e metas atingidas.
no
projeto
das
instalaes
industriais
(diferentemente
do
caminho
Metas a atingir:
1. Criao do modelo fsico dos processos no extrator Rotocell;
2. Criao do submodelo da seo de extrao (considerando a existncia de vages);
3. Criao de submodelos de drenagem, reservatrios e fluxos dentro do extrator;
4. Desenvolvimento do modelo acoplado dos processos do extrator Rotocell em termos de
RNA;
5. Pesquisas experimentais das caractersticas da matria-prima e de extrao nas
instalaes laboratoriais;
6. Coleta e anlise de dados do extrator real Rotocell
7. Verificao e validao do modelo por meios tericos e experimentais;
8. Simulaes numricas com objetivos de pesquisar as principais caractersticas do extrator
em funo da sua geometria e propriedades da matria-prima.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Viso geral do problema
Os leos vegetais e seus derivados so utilizados como alimentos, produtos de beleza,
tratamento de pele, tintas, vernizes e lubrificantes, e so conhecidos desde os primrdios da
histria humana. Sua utilizao teve incio com o linho e o algodo no antigo Egito, passando
pela extrao de leos de azeitonas pelos gregos e romanos. At o sculo XVI, a produo de
leo limitava-se indstria caseira e era considerada uma atividade secundria da agricultura.
No sculo XIX, foram introduzidas as prensas hidrulicas no processo de extrao resultando
num melhor rendimento de leo cujo resduo, na torta, variava de 5 a 10%, sendo que a primeira
prensa foi utilizada em 1877 por Martiche. Nesta mesma poca foi feita a primeira experincia
na extrao com solvente, efetuada por E. Deis.
A partir do sculo XX, houve uma grande evoluo nas instalaes de extrao, com a
utilizao, cada vez mais crescente, de solvente para extrair o leo.
Em 1904, Anderson
introduziu as prensas contnuas, chamadas de expellers, ainda utilizadas hoje para algumas
oleaginosas. A extrao contnua de leo por solvente foi praticada na Europa por volta de 1920,
nos EUA em 1936, sendo que no Brasil surgiu no ano de 1955. A extrao por solvente foi
revisada por [Langhurst, 1951] que detalhou o processo e o desenvolvimento do equipamento, o
qual aconteceu em paralelo com a primeira expanso na produo de soja nos EUA entre 1930 e
1940.
A partir da metade do mesmo sculo XX, a evoluo das instalaes ocorreu devido
produo de soja em grande escala, proporcionando a criao de instalaes a baixos custos e
mais econmicas. Os sistemas descontnuos predominavam nos anos 70. A matria-prima
comeou a passar por processos de preparao buscando caractersticas adequadas para a
extrao e, com isso, houve uma perda menor de solvente durante a operao dos equipamentos.
Ainda na dcada de 70, surgiram sistemas contnuos na forma de fluxos contracorrente
cruzados que tomaram conta do mercado. A partir da, no houve grandes alteraes entre as
etapas, processos e os equipamentos utilizados. Por outro lado, ocorreu o desenvolvimento de
novos materiais de construo e caractersticas mecnicas que propiciaram maior capacidade,
qualidade do produto, produtividade e rentabilidade das instalaes.
No Brasil, atuam vrias fbricas de extratores, principalmente do tipo Rotocell, e ao
mesmo tempo um grande nmero de indstrias que utilizam este extrator, o que justifica, um
estudo terico experimental sobre extrao.
Atualmente, para projetar novos extratores, aplicam-se vrias verses do mtodo de
estgios ideais (MEI). Entretanto, esse mtodo bastante limitado, pois no sensvel s
Cotildones
Hipoctilo
Gro de Soja
(Total)
Protena
8,8
42,8
40,8
40,3
leo
1,0
22,8
11,4
21,0
Minerais
4,3
5,0
4,4
4,9
Acares
8,6
29,4
43,4
33,8
Rendimento
7,3
90,3
2,4
100
A qualidade das protenas medida pelo seu valor biolgico determinado por ndices
como o Coeficiente da Eficincia Protica (PER). Tambm pode ser determinada em funo da
Tabela 2.2 - Concentrao de minerais nos gros de soja e percentual das necessidades
nutricionais recomendadas.
MINERAIS
Necessidade
diria (mg/d)
mg/100g
RDA*(%)
Clcio
0,8
0,16-0,47
39
Fsforo
0,8
0,42-0,82
77
Magnsio
0,4
0,22-0,24
66
Zinco
1,5
0,37
24
Ferro
1,0
0,9-1,5
120
Baseado na Dose Diria Recomendada (RDA) do Food and Nutritional Board, N. A. S. (USA) para
homens adultos (22-35 anos; peso = 70kg). Fonte: Smith & Circle (1972).
Comparando-se tambm a composio qumica da soja com a de outros alimentos, evidenciase sua superioridade em relao a outros vegetais, e sua equivalncia em relao aos produtos
animais. Quanto ao contedo vitamnico, a soja boa fonte das vitaminas do complexo B, com
exceo da vitamina B12. O extrato solvel (leite) de soja uma opo alimentar nutritiva e
econmica que pode atender s necessidades das pessoas que buscam alimentos mais saudveis
(livre de colesterol, por exemplo), ou, s pessoas alrgicas lactose (acar do leite de vaca).
Observa-se que o leite de soja uma alternativa vivel para alimentao, apesar de sua
deficincia em clcio e vitaminas A e C. As propriedades teraputicas da soja colocam em
evidncia sua utilizao na preveno e no controle de doenas crnicas, tais como cncer,
arteriosclerose e diabetes, entre outras.
A composio mdia de um gro de soja em geral : 65 % de matria slida; 10 % de gua;
18 % de leo. A da matria slida do gro de soja : 8 -10 % de gua; 17 - 20 % de leo; 38 - 40
% de substncias nitrogenadas (protenas); 26 - 29 % de substncias no nitrogenadas
- Mtodo de infuso quando um ou mais recipientes fixos so usados como extratores; estes
so carregados com a matria-prima e, a seguir, so fechados, introduzindo o solvente sobre o
material, mexendo-se a mistura com um dispositivo de movimentao. Depois a mistura
solvente/leo (micela) drenada.
- Mtodo de Enriquecimento este mtodo utiliza os extratores do tipo panela que so
recipientes verticais fixos, com um sistema misturador na parte inferior. Sobre o fundo de cada
recipiente, existe uma peneira, com tela de filtro, que suporta a matria-prima, permitindo a
passagem da micela. Os recipientes so carregados em srie com a micela que entra primeiro em
contato com a matria-prima pobre em leo na zona de extrao. Depois passa para as outras
panelas, enriquecendo-se.
Os sistemas contnuos usam:
- Mtodo de Submerso A matria-prima fica submersa no solvente. O solvente se movimenta
contra o sentido do material a extrair e retirado embaixo da entrada do material.
- Mtodo de Passagem ou Percolao O mtodo de percolao est baseado no princpio do
umedecimento permanente da superfcie percolando o solvente. H uma permanente troca entre
o fluxo livre de leo e o solvente que retido pela matria-prima. Uma condio prvia para o
sucesso neste mtodo que o solvente pode passar livremente atravs das partculas da matriaprima (percolar). O processo tambm necessita de leo livre" e do pr-tratamento dos gros, o
que efetivamente, proporciona abertura de muitas clulas. A vantagem comparada com o mtodo
de submerso que no h nenhuma necessidade de agitar as partculas do gro evitando uma
indesejada reduo adicional no tamanho das partculas. A micela concentrada pode conter 30%
de leo se o princpio de fluxo em contracorrente for bem aplicado.
O extrator com mtodo de submerso, tipo Bonotto (Figura 2.2), consiste de uma coluna
cilndrica vertical que dividida, no seu interior, em compartimentos atravs de uma srie de
pratos horizontais. A superfcie de cada prato levada por um brao arrastador que gira
lentamente. Cada prato tem uma fenda que oposta fenda do prato inferior, atravs da qual a
matria-prima passa durante cada ciclo. Um transportador do tipo rosca leva os slidos dentro da
coluna para fora do extrator. A matria-prima se move lentamente para baixo enquanto o fluxo
de solvente move-se para cima.
Uma das primeiras instalaes que surgiram no Brasil, por volta de 1950, utilizada com
xito na extrao de leo, foi o extrator Hildebrandt que utiliza o mtodo de submerso. Ele
(Fig.2.2) possui duas sees verticais, conectadas por um trecho horizontal na sua parte inferior
das sees. A matria-prima depositada na parte superior de uma das torres. Na parte interna
do extrator, os slidos deslocam-se, movimentados por um transportador helicoidal que arrasta,
lentamente, a matria-prima ao longo do extrator. O solvente entra pela parte superior da outra
torre, deslocando-se em sentido contrrio matria-prima e retirado junto com o leo extrado,
logo abaixo da entrada da matria-prima por meio de um coador de tela.
10
Entrada de
matria-prima
Sada de
micela forte
Pratos horizontais
Fenda do prato
Brao arrastador
Entrada de
solvente
Sada dos slidos esgotados
A utilizao deste extrator fornece algumas vantagens tais como: construo simples;
necessidade de pouca manuteno e desgaste pequeno. Porm, possui uma desvantagem em
funo da movimentao permanente da matria-prima. Neste caso formam-se pequenas
partculas que so mantidas em suspenso e arrastadas pela micela, exigindo assim um sistema
de filtragem complexo e dispendioso [Rickles, 1965].
A firma De Smet elaborou o primeiro extrator de correia transportadora horizontal
(Figura 2.4) que foi um grande passo no desenvolvimento dos sistemas contnuos, usando o
mtodo de percolao. Ele consiste de uma esteira transportadora suportada em rolos numa
estrutura retangular horizontal. A matria-prima carregada nesta esteira que tem uma
insignificante inclinao para cima, lavada com uma srie de sucessivos distribuidores de
micela que formam um esquema de fluxos contracorrente cruzados(CCC). Aps a percolao
pelo leito, a micela passa atravs de uma fina tela e coletada em bandejas que esto abaixo do
transportador. Uma bomba em cada bandeja faz circular a micela para os distribuidores
instalados acima da mesma at a prxima bandeja. A velocidade do transportador pode ser
variada em grande escala e a vazo do distribuidor em cada seo tambm pode ser ajustada. A
capacidade do extrator depende da largura, da profundidade do leito, bem como do comprimento
e da velocidade. Devido ao grande sucesso, o extrator De Smet fabricado por outras firmas
com idntica construo.
11
Entrada de
solvente puro
Entrada de
matria-prima
Sada de
micela forte
Eixo do
transportador
Sada de
slidos
esgotados
transportador
O extrator tipo Rotocell (Fig. 2.5), que utiliza o mtodo de percolao e fluxo
contracorrente cruzado desenvolvido pela firma BLAW KNOX, Pittsburg/USA, tem uma
carcaa cilndrica estacionria com um eixo vertical central e nele esto fixos vages que giram
em torno do eixo.
12
13
est interrompido junto ao dispositivo de descarga. Com isso, abre-se, nesta posio, a tampa
perfurada do vago, e seu contedo cai sobre o dispositivo de descarga. Aps o esvaziamento, os
roletes da tampa-perfurada, novamente apoiados no ngulo ascendente do trilho, fecham
gradualmente a tampa do vago, permitindo seu reenchimento. A descarga do farelo se processa
por intermdio de dispositivos de transporte regulveis, permitindo que, at a descarga do
prximo vago, haja sempre um selo de material, evitando que vapores quentes de solvente
escapem por ali, procedentes da dessolventizao. O material a extrair permanece imvel em
relao s paredes dos vages durante o processo.
O solvente lanado em forma de asperso sobre o material a extrair em contracorrente
em relao entrada da matria-prima. Os ltimos vages, antes da descarga, no mais recebem
o banho de micela, para que esta possa drenar ao mximo nos vages. Antes da zona de
drenagem, os slidos esgotados so extrados com solvente quase puro, coletado no reservatrio
inferior e bombeado para a seo de distribuio anterior. Desta maneira, cinco a oito vezes, de
etapa em etapa, a micela bombeada cada vez mais concentrada sobre os vages; no final com
concentrao mxima bombeada sobre a matria-prima na entrada. Aps este ltimo
procedimento, a micela concentrada at 35% - destinada para destilao, antes passando por
uma tela filtrante com formato de telhado.
Um extrator recente, do tipo contnuo, o extrator Crown Model que utiliza o mtodo de
percolao e fluxo contracorrente cruzado ele possui uma camada rasa na qual a matria-prima
carregada atravs de um circuito vertical fechado com uma correia transportadora, conforme a
figura 2.6. Extratores deste tipo so feitos pela empresa Crown Iron Works, Minneapolis/MN e
Intecnial (Erechim, RS). Os maiores extratores existentes possuem a capacidade para 4000
toneladas de soja por dia. O controle na alimentao e a descarga variam de um modelo para
outro. Uma caracterstica interessante do extrator que a matria-prima floculada
completamente virada, permitindo contato com a micela em ambos os lados dos flocos. O
extrator de cama rasa contnua conhecido por promover um contato excelente, rpida drenagem
e extrao mais completa com uma ampla variedade de produtos e permite a utilizao de flocos
finos e frgeis numa maior quantidade. Possui a capacidade para processar vrios tipos de
matria-primas como: leo de gros de soja, de algodo, de girassol, caf, trigo e milho.
14
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- Quanto maior a taxa de percolao, mais rpida ser a etapa de drenagem que separa solvente
do farelo e, portanto, maior ser a utilizao efetiva do extrator;
- Quanto maior a percolabilidade, maior a vazo de solvente que pode entrar em contato com a
matria-prima, na unidade de tempo, e conseqentemente, provoca um aumento de extrao;
PESAGEM
SECAGEM E DESCASCAMENTO
PREPARAO
TRITURAO
COZIMENTO
Facilitar a laminao;
Transformar as microgotas de leo em
gotas maiores;
LAMINAO
AQUECIMENTO E DESCOMPRESSO
Romper das clulas;
EXTRUSORA
EXTRAO
DESSOLVENTIZADOR
TRMICO
16
At a dcada de 80, a preparao da soja para extrao por solvente era feita por
laminao, visando obteno de flocos de espessura de 0,25 milmetros, com resistncia
mecnica apropriada e caractersticas adequadas para extrao. Mas, depois, na preparao foi
incorporada a etapa de extruso, visando a obteno de aglomerados expandidos, que
essencialmente melhoram as caractersticas de extrao da matria-prima.
O processo usado atualmente descreve-se (figura 2.7), comeando do recebimento da soja
na indstria, na seguinte ordem:
-
Pesagem - Antes de entrar na preparao, toda a soja alimentada aos silos pesada em uma
17
em srie. A distncia entre os rolos dos quebradores o que determina o tamanho das partculas,
que ficam aproximadamente entre 2 e 3 milmetros de distanciamento.
- Cozimento tem por finalidade dar matria-prima certa plasticidade para permitir a
laminao posterior; ajustar a umidade da matria-prima para a formao posterior de flocos de
resistncia mecnica apropriada; provocar a liberao de leo na matria-prima; possibilitar a
coagulao de certos componentes proticos, solveis no leo;
- Laminao esta feita em laminadores visando a obteno de flocos com espessura na
faixa de 0,25mm e 0,35mm, gerando em mdia uma rea de 1,5 cm2 de superfcie.
O esquema de um tipo de laminador apresenta-se na figura 2.8.
1. Ajuste do fluxo da alimentao
2. Alimentador com im permanente
rebatvel
3. Ajuste da espessura da lmina com a
mquina em funcionamento
4. Portas removveis em ao inox
5. Mancais bipartidos
6. Coletor de amostras e degrau para
inspeo
7. Homogeneizador e distribuidor de
fluxo
8. Sensor de presena de produto
9. Direcionador de fluxo
10. Sensor de acumulao de produto
sobre os cilindros
11. Limpadores dos cilindros
12. Amortecedor de vibrao
Figura 2.8. Laminador de semente oleaginosa
18
importante observar que, pelo fato do leo da soja estar contido em bolses e em
capilares fibrosos, a laminao faz com que ocorra o rompimento destes bolses, facilitando a
extrao do leo presente. Se a lmina for grossa, a quantidade de leo extrada por dissoluo
ser menor, ou seja, os bolses no esto sendo totalmente rompidos. Ento haver um volume
maior a ser extrado por difuso. Por outro lado, se a lmina for muito fina, o solvente no
conseguir uma boa extrao porque as lminas comearo a flutuar no solvente.
Aps o cozimento, a soja laminada para obter o formato ideal para a extrao de leo. O
laminador possui 2 cilindros lisos, com rotaes diferentes e sentidos opostos para facilitar a
laminao dos gros. Os cilindros ficam muito prximos (aproximadamente a espessura das
lminas), sendo que a regulagem da distncia entre estes feita por um ajuste de presso
hidrulica, e so ajustados de acordo com a espessura desejada das lminas. A presso entre os
cilindros dos laminadores fica entre 110 e 120 kgf/cm2.
- Extruso A extruso foi inventada no Brasil pelo engenheiro qumico Carlos Sorgi e
aplicada em larga escala pela primeira vez nos EUA em 1976. Ao final dos anos 80, mais de
60% dos gros de soja e mais de 50% dos gros de algodo eram extrados usando o processo de
extruso.
O extrusor tem a funo de transformar a matria-prima da forma laminar em um meio
poroso mais denso e ao mesmo tempo com maior permeabilidade e extratibilidade. Ele (tambm
chamado de expander) possui muita semelhana com um moedor de carne gigante tendo um
corpo tubular com helicides e parafusos raspadores. No funcionamento do extrusor a soja
floculada resolve-se dentro do corpo e pelo helicide que, medida que se movimenta, aumenta
a presso dentro da matria-prima. Em determinados pontos do corpo, injeta-se vapor dgua(
com temperatura 105 C ). Este vapor penetra facilmente na matria-prima e devido grande
presso, condensa-se em gua no estado lquido.
A presso aumenta e atinge seu ponto mximo perto da zona de descarga, onde
bruscamente liberada. Nesta condio, a gua evapora-se abruptamente e promove a formao de
uma massa porosa, expandida, o que facilita a percolao e melhora a extratibilidade do produto.
- Aquecimento e Descompresso neste, o material sofre um aquecimento e uma sbita
descompresso para haver um rompimento total das clulas.
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1 direto com vapor dgua, sendo que, nas camisas, a presso atinge aproximadamente 10
kgf/cm2 e 0,5 kgf/cm2 para o vapor direto na parte inferior do DT, considerando-se uma
produo de 73 toneladas por hora. A temperatura do farelo no DT em mdia de 40C no 1
estgio (entrada do DT), 50C no 2 estgio, 55C no 3 estgio, 80C no 4 estgio e 85C no
5 estgio (sada). Esta diferena de temperatura entre os estgios ocorre porque, quanto menor o
nmero do estgio, maior ser a quantidade de hexano que passa ao estado gasoso, promovendo
um decrscimo na temperatura. Estas temperaturas ao longo do DT so suficientes para a
recuperao do hexano contido no farelo, e no podem ser elevadas para no desnaturar os
aminocidos essenciais que o farelo contm. Em todo o processo existe uma perda aproximada
de 0,8 litros de solvente por tonelada de soja processada. Esta marca foi atingida, principalmente,
pela excelente recuperao de solvente que o DT promove, mantendo-se 300ppm de solvente no
farelo dessolventizado.
O farelo entra pela parte superior do DT na eclusa, e nela existem os chamados
raspadores que mexem a massa e tambm so responsveis pelo transporte do farelo ao longo
dos estgios do DT. A massa transferida para o prximo estgio quando atinge uma altura
estipulada. Ento, o pendente elevado, de modo que acionado o medidor de nvel mssico
determinando que as comportas devem ser abertas; existem tambm as comportas manuais
trabalhando semi-abertas e podem ser manipuladas pelo operador. No 1, 2 e 3 estgios, o
pendente aciona por gs comprimido uma vlvula de diafragma que abre as comportas, e no 4 e
5 estgios os pendentes acionam um pisto pneumtico para que as comportas sejam abertas. O
farelo passa pelos estgios at chegar na parte inferior do DT, alimentando a eclusa(esta funciona
variando sua freqncia em funo da carga de farelo) que despeja o farelo no redler e em
seguida para a secagem. O farelo fica dentro do DT em mdia de 30 a 40 minutos.
23
fases, ou seja, remover o leo do refinado R, necessrio aplicar o esquema multi-estgio com
fluxos em contra-corrente (fases R e E).
(2.1)
R
EK
(2.2)
Yn =
Yn +1 + Yn 1
1+
(2.3)
24
N 1 i
YN +1 + N Y0
YN = 0 N
i
(2.4)
ou
YN =
( N 1)YN +1 + N ( 1)Y0
.
N +1 1
(2.5)
(2.6)
(YN +1 Y1 ) + Y
(2.7)
(2.8)
( + 1)
( N +1 )
por
1 N +1
o que resultou na
N +1 1
1)
(
(2.9)
Esta equao pode ser escrita para calcular a frao molar Y1 quando o nmero de estgios
ideais N conhecido. Reorganizando para uma forma explcita em N, tem-se:
25
Y Y 1 1
ln N +1 0 1 +
Y Y
N= 1 0
ln
(2.10)
RX 0 + EYn +1 = RX n + EY1 , e
Yn +1 =
R
R
X n + Y1 X 0
E
E
(2.11)
Esta uma equao de uma linha reta, Yn+1 contra Xn, com inclinao R/E.
Ento graficamente o nmero de estgios determina-se partindo do ponto(X0,Y1) na linha
de operao. Saindo deste no sentido horizontal encontrando um ponto da curva de
equilbrio(X1,Y1). Este corresponde ao primeiro estgio. Depois fazendo a passagem vertical,
encontra-se na linha de operao o ponto (X1, Y2) que corresponde s concentraes do leo no
refinado e extrato entre os estgios 1 e 2 (figura 2.12). Saindo deste ponto na direo horizontal
encontra-se na linha de equilbrio o ponto (X2, Y2) que corresponde s concentraes das
correntes que saem do segundo estgio. Continuando esta trajetria de escada at chegar ao
valor Xn+1(ou menor) determinando o nmero de estgios no processo de extrao.
26
27
Massa
Massa especfica
Ponto de
Frao
molecular
20C (g/cm3)
ebulio(C)
mssica no
hexano
comercial
Pentano
72,15
0,6260
36,07
<2
Hexano
86,14
0,6800
68,95
45-95
Heptano
100,21
0,6830
98,42
<10
Cyclohexano
84,16
0,7790
80,74
<3
2,3-Dimetilbutano
86,18
0,6616
58,00
2-20
3-Metilpentano
86,18
0,6645
63,28
1-20
Hoje, o hexano usado mundialmente nos extratores industriais. A tabela 3.1 mostra as
caractersticas do hexano comumente comercializado. Como pode ser visto, algumas quantidades
secundrias de outros hidrocarbonetos esto presentes, influenciando nas suas propriedades.
Estes dados sobre o hexano comercial sero levados em conta neste trabalho.
28
29
30
partculas com concentrao C. A fase poro contm a micela que penetrou no interior da
partcula - nos poros internos e se enriqueceu com leo do slido e tem concentrao de leo Cp.
Esta mais alta do que a concentrao da fase "bulk". A fase slida a parte restante da partcula
com concentrao de leo CN (Figura 3.1).
A viscosidade e a massa especfica da micela so as propriedades importantes para simular
os processos nos extratores e seus valores apresentam-se na tabela 3.2. Estas variaes foram
constatadas por Othmer e Agarwal, 1955.
Tabela 3.2 Variao da massa especfica e viscosidade da micela
%de leo na micela
662
0,35
10
687
0,40
20
712
0,46
30
738
0,60
40
760
1,00
50
785
1,80
60
808
3,20
70
833
5,50
80
858
10,20
90
883
21,00
100
907
50,00
31
Tempo de extrao
O tempo influencia na taxa de extrao porque a dissoluo e transferncia da massa
requerem tempo. O tempo necessrio depende do tipo de gro, seu pr-tratamento e do
equipamento utilizado. Wingard & Phillips, 1951, investigaram a dependncia da concentrao
de leo residual com o tempo de extrao, mostrados na Fig. 3.2. Observa-se que com o aumento
do tempo de extrao diminui a concentrao de leo restante na matria-prima. Wingard &
Phillips, 1951, concluram que o tempo t necessrio para alcanar um teor residual de leo
satisfatrio abaixo de 1%, proporcional temperatura T , elevada ao expoente y : t T y
onde
4.0
3.0
Semente de algodo
floculada
2.0
Linhaa
1.0
Soja
0.0
0
20
40
60
80
100
120
Quantidade de solvente
A quantidade de solvente no processo de extrao depende da composio do gro, ou seja,
quanto maior o teor de fibra maior ser a quantidade de solvente necessria. Nos estudos feitos
por Bernardini, 1985, sobre extrao em leito fixo, determinaram-se para diferentes gros, que a
relao solvente e quantidade de gros 2800 cm3 por 100 g de gro. O leo no extrado estava
32
33
se b for grande, o fluxo de massa na drenagem ser maior e a extrao do soluto ser
menor, diminuindo a concentrao na sada, mas a vazo total de micela aumenta,
necessitando de mais energia para o seu bombeamento;
34
Figura 3.5 Evoluo das concentraes na fase bulk e slida durante a extrao.
35
C eq
= Ed
(3.1).
C ol + C he = 1 ; g ol + g he = 1
(3.2)
Vol =
g ol
;
ol
Vhe =
g he
he
Vm =
1
.
(3.3)
(3.4)
C he = 1 C ol
(3.5)
36
= C ol ol + C he he ;
g ol =
C ol ol
g he = 1 g ol
(3.6)
37
Apesar desse tipo de equipamento no ser mais utilizado, este dispositivo importante para
determinar as caractersticas do processo de extrao e as propriedades da matria-prima, bem
como criar os modelos de extrao em instalaes industriais.
Durante a extrao, ocorre a difuso na fase bulk que se d pelo movimento de uma dada
espcie no sentido da sua diminuio de concentrao, oposta ao deslocamento da micela. Cada
partcula alm da fase poro, possui uma fase slida que contm certa quantidade do leo. A
medida em que diminui a sua concentrao na fase poro o leo sai da fase slida.
No modelo de leito fixo que est diretamente ligado extrao de leo vegetal, proposto
por Majundar et al., 1995, e Moreira, 1998, o processo de extrao descrito da seguinte forma:
-
o leo contido na parte slida com concentrao N est em equilbrio com a micela da
fase poro;
a micela da fase bulk move-se de cima para baixo do leito fixo, enriquecendo-se
com leo da fase poro, por difuso;
neste processo, o leo abandona a matriz slida e transfere-se para a micela bulk de
maneira contnua.
Hipteses simplificadoras:
1. O leo considerado como um componente simples e a parede celular foi totalmente rompida.
2. A matria-prima tem poros, onde est o leo (soluto). Quando o solvente(hexano) entra nestes
poros, o leo totalmente e instantaneamente dissolvido, formando a micela uniforme da fase
poro.
3. Em qualquer sesso do leito e no tempo, a transferncia de leo ocorre da fase poro para fase
bulk devido diferena de concentrao.
4. Na fase bulk existe um gradiente de concentrao em sentido oposto ao fluxo da micela.
5. No existem gradientes de concentraes radiais.
6. Existe a simetria em relao ao eixo vertical.
7. As porosidade b e p so constantes e uniformes.
8. A temperatura constante e uniforme.
9. No processo de extrao no gerado calor de mistura.
10. Mantm-se a relao de equilbrio entre fase poro e slido.
11. O hexano no entra na fase poro.
O modelo desenvolve-se baseado nas seguintes equaes iniciais:
38
(3.7)
C
(VC )
2C 1 b
k f a p (C p C )
=
+ DAB 2 +
t
z
z
b
-
(3.8)
dC p
C N
+ k f ap C p C = 0
b + 1 p
p
dt
C
(3.9)
em z = 0, VS = V0 , V0C DAB
para z=L ;
C
= V0Cin quando t>0;
z
C
= 0 quando t>0;
z
V=
VS
Vt
; z = xL ; = 0
V0
L
(3.10)
kf dp
DAB
Pein =
V0 d p
DAB
1 d
DAB
=
V0 L
Pein L
kf
V0
Sh
Pein
(3.11)
1 d p 2C 1 b
Sh
C
(VC )
a p L
(C p C )
=
+
+
2
x
Pein L x
Pe
in
b
(3.12)
(3.13)
39
dC p 1 b dC N 1 Sh
apL C p C = 0
+
1 +
p
dt b dC b Pei
( )(
(3.14)
onde: Vo - velocidade inicial; Vs - velocidade real; z- coordenada real da altura do leito; t tempo real; - massa especfica da micela; L - altura total do leito; kf - coeficiente de
transferncia de massa entre a fase poro e a micela;
vlido para
(3.15)
(3.16)
40
possui a
41
42
43
Como observado na figura 4.3 b. um vago pode estar sob dois distribuidores de micela,
recebendo, portanto, micela com diferentes composies.
44
fase slida sai para a fase poro e rapidamente se estabelece o equilbrio entre as concentraes do
leo CN e Cp, na fase slida e na fase poro, respectivamente.
Na etapa de drenagem(zona 3, figura 4.4.) a micela(praticamente o hexano puro) escoa
nos espaos entre as partculas da matria-prima e dos capilares dentro dela.
No processo de extrao, passando de seo para seo(zona 2, figura 4.4.) , mantm-se
equilbrio entre CN e Cp e a concentrao Cp diminui por causa da transferncia do leo da fase
poro fase bulk (fluxo 1, figura 4.5.). Ao mesmo tempo surge o fluxo contrrio(2) do hexano,
condicionado pela diferena de concentraes (Cp e C).
Uma anlise dos dados experimentais mostrou que junto com a sada do leo das fases
slido e poro ocorre a transferncia contrria do solvente quase em volume equivalente. Neste
caso a vazo volumtrica da micela pelo extrator (QT) constante e no depende dos processos
de transferncia de leo entre as fases.
Entre as fases slidas e poros aparecem tambm os fluxos 4(do leo) e 3(do hexano).
Dentro de cada vago tem-se difuso do leo na fase bulk na direo vertical e
horizontal. Na direo horizontal entre os vages no ocorre difuso devido s paredes metlicas.
Por esta razo, pode ser considerada difuso somente na direo vertical.
Analisando as posies dos distribuidores e reservatrios em relao aos vages, observase que dois reservatrios podem receber micela de um mesmo vago, o que deve ser levado em
conta. No funcionamento do extrator real, v-se que depois da drenagem (quando a micela
abandonou a fase bulk) o farelo contm ainda uma parcela considervel de hexano. Este fato
mostra que no campo de extrao, o leo que sai das partculas substitudo por hexano.
45
A matria-prima entra nos vages aps passar pela extruso, adquirindo um dimetro d
entre 4 6 mm, no se modificando durante o processo de extrao e por isso, pode-se considerar
que durante a extrao o dp constante.
Durante a extrao a temperatura nas sees constante 55C , ou seja, o extrator
funciona em um meio isotrmico. Com esta temperatura a gua que est nas partculas quase no
evapora, ou seja, pode no ser considerada a evaporao dgua.
Em algumas indstrias os extratores funcionam com nvel de micela varivel em
diferentes sees de percolao. Mas como regra na maioria das empresas a micela cobre a
superfcie da matria-prima.
Por causa da existncia das paredes entre os vages o fluxo total da matria-prima dividese e a velocidade horizontal da micela(um) pode ser a mesma da velocidade horizontal de um
vago(u).
As velocidades da micela e matria-prima so bastante pequenas e o meio poroso possui
numerosos canais que garantem altas taxas de transferncia da massa entre fases slidas e poro.
Por isso, pode-se aceitar um equilbrio das concentraes da fase poro e slida.
O gro de soja, ao chegar na empresa, tem um percentual de leo variando de 14% a
20%. Sabe-se, ento, que a concentrao mssica do leo na matria-prima na entrada do
extrator (Nt) pode alterar durante o funcionamento do extrator. Portanto deve-se considerar a
alterao Nt.
Observa-se que neste processo a micela tem densidade e viscosidade varivel(tabela 3.2),
pois a concentrao altera-se de 0 a 35% durante a extrao. Como resultado a densidade e a
viscosidade mudam 1,2 e 2 vezes, respectivamente. Da a necessidade de considerar a alterao
destas propriedades.
A micela move-se de cima para baixo verticalmente e vai se enriquecendo, passando de
um vago para outro contra o movimento dos vages. Este esquema de extrao pode ser
chamado contracorrente cruzado(figura 4.6).
46
t =
x
;
u
(4.1)
47
3. A vazo volumtrica da micela (QT) contnua pelo tempo e constante dentro do campo de
extrao, e no depende dos processos de transferncia de leo entre as fases.
4. Mas o regime operacional considerado transiente porque as concentraes C e CP no campo
de extrao, nas zonas de carregamento e de drenagem, variam com o tempo.
5. Na parte superior de cada coluna entra a micela que sai do distribuidor situado acima dela
naquele momento.
6. Considera-se a difuso na fase bulk somente na direo vertical de cada vago.
7. Na zona do carregamento a micela concentrada do penltimo reservatrio(figura 4.4)ocupa os
espaos b entre as partculas e parcialmente p dentro das partculas.
8. Durante o carregamento da matria-prima estabelece-se o equilbrio entre as concentraes de
leo na fase slido (CN ) e poro (Cp), sendo
CN
= E d . O equilbrio de fases mantm-se durante
Cp
48
Figura 4.7 - Esquema dimensionado do extrator para o modelo matemtico, ABCD campo da
extrao, A incio das coordenadas (z, x), Vv volume do vago, LS - altura do vago, XR largura mdia do vago.
4.2.1 Deduo das Equaes dos processos para uma coluna de um vago
Os processos dentro da j-sima coluna (j=1...MC) figura 4.7 so descritos por duas
equaes:
-
b zx(C i, +j C i, j ) H
(4.2)
49
Vm b C i 1, j C i , j xH
(4.2)
xH ;
C i , j Ci 1, j
E S b
z
xH
(4.3)
Para o termo que representa a transferncia de leo da fase poro fase bulk, tem-se:
(4.4)
De acordo com a lei de conservao da espcie leo tem-se com diviso de todos termos
por H a seguinte igualdade, para a camada i da j sima coluna:
50
C i +1, j C i , j
b z (Ci, +j Ci, j )x = bVm (Ci 1, j Ci , j )x + E S b
z
C i , j C i 1, j
E S b
z
x+
x + (1 b )zxk f a p Cip, j C i , j
(4.5).
+ (1 b )xzk f a p C ip, j C i , j
x +
(4. 5a)
(C i, +j C i, j )
= bVm
+ (1 b )k f a p Cip, j Ci , j
(Ci1, j Ci, j )
z
C i 1, j 2C i , j + C i +1, j
+ ES b
z 2
(4.6)
passando ao limite
Cj
( )
V C j
+ ES
2C j
z
1 b
+
b
k f a p C jp C j .
(4.7)
51
(4.8)
(4.9)
(4.10)
(4.11)
= (1 b )
(C iN, j, + CiN, j, )
k f a p (Cip, j C i , j )
(4.12)
Cip, j
= (1 p )
C N
k f a p (Cip, j Ci , j )
(4.13)
Considerando que:
CiN, j
C ip, j d C ip, j
C ip, j d
(4.14)
52
C ip, j
C iN, j
(
1
)
p + p
+ k f a p (Cip, j C i , j ) = 0
p
C i , j
Levando em conta
C jp
C iN, j
C ip, j
(4.15)
k f ap
p + (1
v
p )Ed
(C jp C j )
(4.16)
Ento para cada coluna obtm-se 2 equaes: (4.7) e (4.16) para descrever o processo de
extrao. No total o campo de extrao reflete por 2MC equaes em derivadas parciais.
Vb (C m
Cm)
(4.17)
C j ( LS )Vm b x H
j = 2( m 2) p +1
m=2...(mS+1)
(4.18)
e sai :
C mVm b 2 X R H
(4.19)
XR
tem-se:
p
53
+
Vb (C m Cm ) AvVm b
=
p
j = 2 ( m 1) p
( LS ) 2 AV Vm b C m
(4.20)
j
j = 2 ( m 2 ) p +1
d C m V m Av b
=
d
Vb
(
)
2
C
L
C
m
j S
j = 2 ( m 2 ) p +1
j = 2 ( m 1) p
m=2...mS.
(4.21)
54
QD =
Vv b
;
t v
QT = QD + q s ;
(4.22)
Vv
, a frao do volume ocupado pela fase poro
t v
1
(1 b ) P , e que a concentrao mdia do leo dentro da fase poro
LS
LS
p
j
( z , )dz , ento
tem-se:
-
Vv (1 b ) p
t v LS
LS
( z , )dz
p
j
j=1
(4.23)
j=1
(4.24)
e na fase slido
QolN =
Vv (1 b )(1 p ) E dv
LS
C j ( z, )dz .
p
t v LS
C D QD
(q S + QD )
(4.25)
LS
( z , )dz QD C D
j=1
(4.26)
dC D
QD
=
d
LS V D
LS
( z , )dz
QD C D
;
VD
(4.27)
LS
LS
C j ( z, )dz
0
C in (q S + QD )
QD
(4.28).
55
com a
Ce =
Nt a
Nt M n
;
=
ol (1 p )(1 b ) Vv ol (1 p )(1 b )
(4.29)
C e (1 p ) +
C inp =
C ms + 1 p
1 C ms + 1
C ms + 1 p
1 C ms + 1
+ p + E d (1 p )
; m =
P (1 C inP )
(1 + C ms +1 )
(4.30)
p (1 C inp )
Vv
Vv
Qp =
[ b + (1 b ) m ] =
b + (1 b )
;
tV
tV
(1 C ms + 1 )
e daqui determina-se o fluxo de micela concentrada na sada do extrator:
(4.31)
56
QS = QT Q p .
A concentrao do leo na micela na sada do extrator CS determina-se pela frmula:
C S ( ) =
1
C j ( )
p j
j = ( M C p + 1)...M C ;
(4.31)
= 0;
para j = 1 ...MC;
(4.32)
m = 2 ... mS ; z = 0; 0; ( 4.33)
0;.
z=0;
z = 0;
z = Ls;
0;
0;
(4.34)
( 4.35)
(4.36)
(4.37)
57
Usando os dados de Othmer et al., 1955, foi feita uma aproximao polinomial(mtodo dos
mnimos quadrados) da massa especfica( ) e viscosidade ( ) da micela em funo da
concentrao de leo(C) no intervalo C=0...0,4, que resultou:
(4.38)
(4.39)
para C 0,4 .
58
59
E11C (i, j ) =
Vm C i 1, j
z
ES
(Ci 1, j + C i + 1, j )+ 1 b
2
z
b
k f a p C ijp C ij
(4.40)
(4.41)
(4.42)
60
(4.43)
dC ij
d
(4.44)
S12C (i, j ) =
(
)
+ (1 )E
k f a p C ijp C ij
(4.45)
(4.46)
(4.47)
dC ip, j
d
= S12C (i, j )
(4.48)
61
E10C (m ) =
Vm Av b
Vb p
j = 2 ( m 1) p
nj
j = 2 ( m 2 ) p +1
(4.49)
S10C (m ) =
2Vm Av b
Cm
Vb
(4.50)
(4.51)
O bloco de neurnios BN7 reflete a zona de carregamento e inclui os neurnios N13 (i=1...n) e
N14 (i=1...n). Cada neurnio N13 reflete a fase bulk e possui uma entrada discreta e duas sadas
discretas.
O valor de entrada :
E13D = C ms + 1 (qt ) ( b + (1 b ) m ) x z
(4.52)
(4.53)
S13D, 2 = C m s + 1 (qt ) b x z
(4.54)
(4.55)
62
Cada neurnio N14 reflete-se fase poro na zona de carregamento e possui duas entradas e uma
sada discreta. Os valores de entrada so:
E14D ,1 = C ms + 1 (qt ) m x z
(4.56)
E14D , 2 = C e (qt ) (1 b )( p m ) x z
(4.57)
O valor de sada :
S14D = C inp ((q + 1)t ) p x z
(4.58)
O estado de neurnio caracterizado por C inp , a funo de ativao determinada pela frmula:
C inp ((q +1)t )= C inp (qt )
(4.59)
E8C =
QD
nVD
C
i =1
ij
j = 1;
(4.60)
A sada :
S 8C =
QD C D
VD
( 4.61)
dC D
= E8C S 8C
d
(4.62)
O neurnio N15 possui n entradas e duas sadas discretas. A soma das entradas determina-se pela
frmula:
63
E15D = (1 b )( p + (1 p )E d ) x z C ijp
n
(4.63)
i=1
As sadas so:
S15D,1 = (1 b ) p x z C ijp
(4.64)
i=1
(4.65)
i=1
C p =
1+ Ed
n
C
i=1
p
ij
(4.66)
(4.67)
O neurnio N5 reflete o misturador da micela drenada com hexano na entrada no extrator. Ele
possui duas entradas e uma sada contnuas. As entradas determinam-se pelas frmulas:
E5C,1 = C D QD
E5C, 2 = C inhe q s
(4.68)
A sada :
S 5C = C in (q s + C D )
(4.69)
C in =
E5C,1 + E5C, 2
(q S + Q D )
(4.70)
64
5. VERIFICAO DO MODELO E EXPERIMENTOS
Este captulo dedicado verificao do modelo e aplicativo. No item 5.1 esto mostrados
alguns testes tericos (influncia do tamanho da malha; concordncia com a lei de conservao;
evoluo do campo de extrao a um nico estado estacionrio). No item 5.2 apresentam-se os
objetivos dos experimentos laboratoriais e equipamentos disponveis. No item 5.3, apresentam-se
os procedimentos utilizados para a determinao das concentraes e porosidades. O item 5.4
mostra as tcnicas de determinao das massas especficas e constantes de equilbrio. No item
5.5 apresentam-se os resultados experimentais e suas anlises. O item 5.6 dedicado
comparao dos resultados tericos com dados experimentais para todo o extrator.
DAB
qs
ol
(m2/s)
(m3/s)
(kg/m3)
150
1,3e-9
6.e-3
914,8
Lr(m)
ap(m-1)
Nt
dp(m)
2,5
40
0,18
0,005
mS
t v (s)
30
10
Av(m2) Vb(m3)
1,6
0,2
ES
Mn
(m2/s)
(kg/s)
0,2
0,0001
1784
Cin
0,4
0,3
0,001
Ed
he
(kg/m3)
661,7
65
5.1.1 Influncia do tamanho das clulas nas simulaes numricas
O modelo matemtico desenvolvido para o extrator Rotocell, apesar de apresentado por
EDOs, bidimensional e transiente. Por isso o esquema numrico de sua integrao explcito,
e submete-se a algumas limitaes como o tamanho das clulas e o passo de integrao pelo
tempo.
Os tamanhos de uma clula determinam-se pelos parmetros: p (nmero de colunas em um
vago) e n (nmero de clulas numa coluna). O passo de integrao determina-se pela frmula:
h=
t x
=
3 3u
(5.3)
Alterando estes parmetros, pode-se determinar uma regio de clculos no mbito deste
trabalho sem divergncia e sua influncia na preciso e volume dos clculos. O principal
indicador que se utiliza para avaliar os clculos o nmero de Courant [Wrobel et al., 1989], que
se apresenta para o modelo nas direes horizontal
Su =
uh
x
(5.4)
e vertical
Sv =
onde: z =
Vm h
z
(5.5)
Lr
.
n
uh
ux 1
=
=
x xu3 3
(5.6).
Lr
varivel. Os resultados esto apresentados na tabela 5.2.
z
66
- pode-se concluir que os parmetros da malha para o regime verificao bsico (tabela
5.1) foram bem escolhidos (h concordncia admissvel entre a preciso e o volume do clculo).
-
para a malha com n=30, tem-se: SV = 0,6 e o critrio SV assegurado. Pode-se observar
tambm que, se a malha for muito refinada n=50, perde-se a convergncia dos clculos.
Tabela 5.2 Influncia do parmetro da malha (n) nas caractersticas principais do extrator no
regime bsico.
n
CS (%)
CD (%)
Cms+1 (%)
C1 (%)
0,1 5
28,11
24,86
24,8
0,5
0,2 10
28,21
24,88
24,8
0,5
0,4 20
28,26
24,9
24,8
0,48
0,6 30
28,28
24,9
24,8
0,45
0,8 40
28,33
24,96
24,9
0,43
1 50
Diver.
Diver.
Diver.
Sv
Diver.
NT M n
t v
N t .M n
(L/s).
ol t v
(5.7)
67
QS C S + Qolp + QolN = 2,335 L / s .
As simulaes numricas com S v < 1 mostraram que a frmula (5.7) satisfeita com uma
preciso relativa de:
f = 1
1% .
(5.8)
Figura 5.1. Estado estacionrio regime industrial, comeando da distribuio inicial b).
Figura 5.2. Estado estacionrio regime bsico, comeando da distribuio inicial a).
68
5. 2. Objetivos dos experimentos e equipamentos disponveis
69
2. Extrator laboratorial Modelo TE 044 do tipo Soxhlet ou Goldfisch (Figura 5.4)
este equipamento produzido pela TECNAL Equipamentos para Laboratrio Ltda, busca
separar o leo do hexano, podendo ser usado para separao como para a extrao de leo de
uma amostra de matria-prima. Ele utiliza um mtodo de contato repetido entre amostras e
solvente puro, este mtodo descrito pela Association of Official Analytical Chemists
AOAC(1984). O extrator composto de tubos de ebulio(REBOILERS), cartuchos celulsicos,
bloco digestor que contm colmias e tubos condensadores, vareta suportadora, pndulo de
teflon, reservatrio condensador, luvas de teflon, dessecador, canoplas de aperto.
Bacia de pesagem com peneira; Proveta 200 ml; Bckers de 1000ml e 250 ml e
70
5. 3. Procedimentos para determinao das concentraes e porosidades
5. 3.1. Determinao da umidade de substncias
Este procedimento usado para determinar a umidade de produtos de origem vegetal,
animal, mineral e raes, por exemplo, flocos expandidos de soja. O seu princpio fundamenta-se
na pesagem de uma amostra antes e depois da evaporao dgua temperatura 100C at 130
C.
Material e equipamento: Balana analtica; Estufa de secagem; Filtro ou cpsula de
alumnio com tampa (utiliza-se uma placa de vidro com tampa); Dessecador com cloreto de
clcio ou slica-gel anidros.
O procedimento inclui as operaes:
- Pesar a cpsula ou filtro(F), limpo e previamente seco em estufa a 105C por uma hora;
- Pesar em torno de 8g de amostra (C1), dependendo da capacidade do filtro;
- Colocar a amostra com o filtro(F+C1) na estufa pr-aquecida a 130 C por 3 horas;
- Retirar a (F+C1) da estufa e deixar em dessecador at temperatura ambiente;
- Pesar novamente a amostra(C2).
Ento a umidade do produto(U) calcula-se pela frmula:
U=
( A B)100
C1
(5.9)
71
- Pesar em torno de 3g da amostra da matria-prima dentro do papel filtro(C), enrolar bem,
colocar no cartucho;
- Introduzir o cartucho no extrator;
- Adicionar 50 ml de solvente hexano ao copo, conectando-o ao extrator e ajustar o conjunto
ao condensador;
- Extrair o leo, por um perodo de 45 min.
- Retirar os cartuchos e deixar por mais 30 min. para rinsagem.
- Fechar as torneiras e deixar mais 10 min. para recolher o solvente;
- Retirar o copo do aparelho e completar a secagem em estufa a 105 C por 30 minutos, onde
solvente e gua se evaporam deixando no copo somente leo;
- Esfriar o copo com leo no dessecador at a temperatura ambiente para uma posterior
pesagem deste copo(A);
- Repetir a operao de secagem at que a diferena entre as duas pesagens sucessivas no
seja superior a 0,1% da massa da amostra.
Ento, calcula-se a frao mssica de leo( g N ) na amostra, atravs da seguinte frmula:
gN =
( A BV )100
C
(5.10)
5.3.3
Mn =
( BV + A) BV
.
V
(5.11)
72
-
com uso da balana e estufa (pesagens: do Bcker (Bv), do Bcker com amostra (Bv +
Ain); evaporao do hexano na estufa; pesagem do Bcker com o resto da amostra (Bv +
Af), clculo do g olm pela frmula:
g olm =
( Bv + A f ) Bv
( Bv + Ain ) Bv
100
(5.12)
b =
Vbu
Vbu
;
=
V V N + V p + Vbu
p =
Vp
VN + V p
T =
Vbu + V p
V N + V p + Vbu
73
onde: Vbu - volume da fase bulk; Vp - volume da fase poro e VN - volume da fase slida.
Daqui obtm-se:
T =
Vp
Vb
Vb
+
= b + 1
Vs + V p + Vb
Vs + V p + Vb Vs + V p + Vb
Vp
= b + (1 b ) p .
Vs + V p
(5.13)
num outro Bcker(B2) marcar um volume de hexano( por exemplo Vin = 250 ml) e
usando este hexano para preencher o Bcker (B1) at nvel da matria-prima(Figura 5.6);
Figura 5.6. Representao dos nveis de micela (hin nvel inicial; h1f e h2f nveis finais
- espao VT;
possveis
- fase slida).
T =
Vin ( B 2) V f ( B 2)
V
( 5.14)
a micela da fase bulk sendo canalizada escoa ( no extrator real) na etapa da drenagem
rapidamente(2 a 3 min.), por isso, (mesmo que a micela da fase bulk seja drenada em
74
um tempo infinito) pode-se idealizar que durante um tempo de 2 a 3 minutos quase toda
micela drenada e a micela no drenada fica na fase poro[Abraham et al.,1988];
-
o volume do lquido escoado pode ser considerado como volume Vbu (este volume tem
que ser medido por um terceiro Bcker);
o restante da micela no Bcker B1 est retido na fase poro, portanto no escoando (figura
5.7).
75
massa especfica he = 0,672
g
. Usando estes dados podem-se determinar vrias massas
ml
especficas que se usam nos modelos matemticos [Thomas et al., 2001] e na determinao das
constantes de equilbrio.
Aplicam-se as seguintes frmulas:
-
Verificao da massa M he :
M he = VT he
Mb
Vbu
MR
V
M
V
(5.19)
(5.18)
Massa especfica mdia total do leito no Bcker B1 (antes da separao da fase bulk) :
=
-
(5.17)
Mn =
-
(5.16)
b =
-
(5.15)
(5.20)
s =
Ms
VN
(5.21)
(5.22)
76
-
sp = s (1 p ) + p p
(5.23)
Na abertura do recipiente foram tiradas amostras da fase bulk(FB) e da fase slida junto
com a fase poro(FSP), pois nesta amostra no vivel separar a fase slida da fase poro;
g olsp
E = m
g ol
'
d
(5.24)
onde g olm - frao mssica do leo da amostra FB e g olsp - frao mssica do leo da amostra
FSP.
Neste procedimento no se considera que a parte de leo na amostra FSP fica na fase
poro, e tambm no foi controlada a evaporao do hexano durante as operaes preparativas
para anlise.
77
Depois foram realizados procedimentos do item 5.3.6 com determinao de: volumes,
massas, massas especficas e porosidades. Este processo foi realizado de forma mais
rpida, para evitar perdas de hexano no procedimento;
Mas o clculo do E d no foi realizado pela frmula (5.24), pois necessrio considerar
que na amostra FSP o valor g olsp caracteriza as quantidades de leo nas fases poro e
slido polsp juntas; mas para determinar o Ed necessrio saber a quantia de leo somente
na fase slido p ols . Para calcular esta grandeza usa-se a equao de conservao da
espcie leo na amostra FSP:
p olsp = p ols + p olp
(5.25)
(5.26)
g olsp sp g olm b p
s (1 p )
Desta obtm-se:
(5.27)
78
Ed =
g olN
g olm
(5.28)
E dv =
CN
Cp
(5.29)
(1 g olm ) ol
m
g
+
ol
he
v
Ed = Ed
m
(1 g olm E d ) ol
)
g ol E d +
s
(5.30)
79
5.5. Resultados experimentais e sua anlise
gN
- constante de equilbrio.
gm
Tabela 5.3. Dados coletados e calculados no experimento E1.
Micela
Vhe(ml)
400
300
200
Slido + micela
A(g)
B(g)
C(g)
gm
A(g)
B(g)
C(g)
gN
Ed
137,09
135,63
10,12
0,1435
143,83
143,73
3,001
0,0327
0,2279
145,15
143,72
10,23
0,1396
148,85
148,67
3,001
0,059
0,4226
149,91
148,44
10,41
0,1415
143,85
143,72
3,001
0,0435
0,3074
147,7
145,81
10,39
0,1819
148,62
148,43
3,001
0,0623
0,3425
145,61
143,72
10,38
0,1822
149,89
149,69
3,001
0,0691
0,3792
187,41
135,64
10,35
0,1714
156,01
155,74
3,002
0,0914
0,5332
146,28
143,23
10,15
0,2517
156,02
155,72
3,001
0,098
0,3893
138,35
135,64
10,49
0,259
148,51
148,67
3,001
0,08
0,3089
147,07
143,73
10,29
0,326
144,12
143,73
3,002
0,1325
0,4064
Com base nos resultados apresentados na Tabela 5.3, observa-se que o valor da constante
de equilbrio
varia de 0,2
a 0,55, ento,
equilbrio E dm = 0,36 .
Este valor obtido no est correto, pois, a quantidade de hexano que evapora durante o
procedimento experimental no controlada, e tem influncia no resultado final. Alm disso,
no considera a quantidade de micela que fica acumulada na fase poro, ou seja, no foram
separadas as quantias de leo da fase slida e poro.
80
5.5.2 Resultado da determinao das porosidades T , b , p atravs do procedimento
E2 e sua anlise
Nestes experimentos so utilizadas trs formas da matria-prima: flocos laminados,
extrusada bruta(na sada da extrusora) e extrusada esfarelada(dentro do extrator, quando os
flocos expandidos so acomodados no vago). Pelo procedimento E2 foram realizados 18
experimentos(com a matria-prima: 2 - laminada; 5 - bruta e 11 esfarelada) para um mesmo
volume de matria-prima laminada, bruta e esfarelada V (300ml). Na tabela 5.3 so mostrados
os experimentos cujos resultados foram satisfatrios e consistentes, os outros no so
apresentados. Onde as grandezas so representas por: massa de matria-prima (MR); volume de
solvente( Vhe); massa de solvente (Mhe); massa total bruta ( M ) =matria-prima + massa de
solvente; massa de micela escorrida(Mb); volume de micela escorrida (Vm). As concentraes
atravs do uso de densmetro utilizado pela empresa so dados por: g olm .
Tabela 5.4. Dados obtidos experimentalmente atravs do procedimento E2
Antes do equilbrio
Laminada
Matria-prima
extrusada bruta
Dados
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
V (ml)
300
300
300
300
300
300
300
300
M R (g)
111,91
168,87
169,66
175,39
176,32
176,73
177,07
183,28
Vhe (ml)
214
172
172
170
170
170
170
176
Mn
0,373
0,563
0,565
0,585
0,587
0,589
0,590
0,611
M he (g)
142,69
114,69
114,69
114,69
114,69
114,69
114,69
118,29
M (g)
254,6
283,56
284,35
290,08
291,01
291,01
291,76
301,57
Aps o equilbrio
Laminada
Matria-prima
extrusada bruta
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
M b (g)
85,83
73,12
70,49
48,97
49,97
58,25
52,61
69,32
V m (ml)
126
104
102
82
74
84
76
90
g olm (%)
18,59
27,35
27,5
30,79
30,57
29,98
31,54
29,85
g olSP (%)
9,5
9,12
10,8
11,5
13,28
10,84
11,07
12,51
81
Matria-prima estrusada
bruta
Equaes
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
Vhe V
0,713
0,573
0,573
0,567
0,567
0,567
0,567
0,587
0,42
0,35
0,34
0,273
0,246
0,28
0,25
0,3
0,547
0,347
0,35
0,403
0,424
0,398
0,419
0,41
M (g)
254,6
283,56
284,35
290,08
291,01
291,01
291,76
301,57
b ( g ml )
0,681
0,703
0,691
0,597
0,675
0,693
0,692
0,77
( g ml )
0,852
0,948
0,951
0,965
0,968
0,969
0,971
1,005
Mn ( g ml )
0,37
0,563
0,565
0,585
0,587
0,589
0,59
0,61
M S (g)
109,94
163,53
166,37
188,11
175,76
173,08
173,63
166,03
V N (ml)
86
128
128
130
130
130
130
124
S ( g ml )
1,278
1,277
1,299
1,447
1,35
1,33
1,335
1,34
SP ( g ml )
0,976
1,078
1,085
1,104
1,065
1,07
1,06
1,1063
g olS
0,0454
0,0379
0,0594
0,0611
0,069
0,0424
0,0339
0,0553
Ed
0,24
0,1386
0,216
0,1984
0,2258
0,1416
0,1077
0,1848
E dv
0,43
0,24
0,378
0,379
0,404
0,256
0,1934
0,33
Como visvel na tabela 5.5 observa-se uma disperso dos dados experimentais. Os
dados mdios em geral correspondem a valores encontrados em bibliografias [Majundar et al.,
1995] . Alguns dos dados adotados e obtidos nas pesquisas experimentais esto apresentados na
tabela 5.6.
82
Tabela 5.6 Dados mdios obtidos por experimentos e coletados em bibliografia
Laminada
Bruta
Esfarelada
Majundar
Adotado
Mn
0,373
0,564
0,592
0,592
0,42
0,34
0,27
0,4
0,4
0,547
0,35
0,41
0,3
0,3
S ( g ml )
1,278
1,28
1,36
1,33
SP ( g ml )
0,976
1,08
1,08
1,07
Ed
0,24
0,177
0,172
0,2034
0,19
E dv
0,43
0,309
0,31
0,36
mS
t v (s)
30
10
150
LS(m)
ap(m-1)
Nt
2,3
68
0,18
Av(m2) Vb(m3)
1,56
0,2
(m2/s)
qs (m3/s)
1,4e-9 12,5.e-3
ol
(kg/m3)
Ed
ES
Mn
(m2/s)
(kg/s)
1784
914,8
0,36
0,0001
dp(m)
Cin
0,005
0,4
0,3
0,001
he
(kg/m3)
661,7
83
5.6. Comparao com os dados experimentais do extrator real
Os dados experimentais foram coletados no extrator Rotocell da Empresa Comrcio e
Indstrias Brasileiras Coimbra S.A. , na cidade de Cruz Alta RS, onde foram obtidas vrias
informaes, tais como:
1 Vazo mssica da matria-prima - 1000 t/dia(aprox.);
2 A concentrao mssica inicial do leo em matria-prima varia no intervalo
N t = 0,18..0,22 ( Na coleta de dados feita foi Nt = 0,18);
3 Dimenses do extrator (comprimento, altura e largura)
Buscando as informaes reais do extrator encontra-se: 18 = nmero total de vages, onde
3 vages esto nas etapas de drenagem e carregamento, os outros esto nas sees de extrao
resultando Mc=15. O extrator possui 8 sees de extrao, 7 sees com 2 vages cada e a ltima
seo com 1 vago. Parmetros mdios dos vages: Lr = 2,5m; H 2m; X S = 0,8m . Dimetro
externo do extrator =8,2m. O volume de micela nos reservatrios no foi medido, mas fazendo
uma avaliao geral, corresponde a Vb 0,2m3 .
4 Um vago leva em torno de 45 minutos para dar uma volta completa, ou seja o tempo
de passagem de um vago por uma seo de extrao de tv =
45 60
= 150 s .
18
Material utilizado: Uma balana digital; Uma estufa; Bckers, extrator Goldfisch.
84
gm =
mro mr
mrm mr
0,031
0,069
0,197
0,286
0,0227
0,0529
0,154
0,247
Concentrao
0,003 0,005 0,009
0,013
Volumtrica( C m )
Polt =
(Qolp + QolN ) ol t v
(1 N t ) M n
(5.31)
[Foust
et
al.,
1982]
considerando
que
as
concentraes
85
reservatrios 6 e 7 o mtodo de estgios ideais prev as concentraes C m bastante distintas dos
dados experimentais. necessrio destacar dois momentos:
- o mtodo dos estgios ideais (MEI) prev mesmos resultados independente dos parmetros
Lr , t v , X S , b , etc... , quando na realidade as distribuies C m dependem da alterao destes
parmetros;
- o modelo desenvolvido neste trabalho sensvel mudana dos parmetros do extrator e das
caractersticas da matria-prima, alm disso, ele prev a distribuio espacial das concentraes
no campo da extrao que mostrado no fragmento posterior do trabalho.
0,30
Concentrao Cm
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
1
8
CS
Numero
Nmeroda
dabandeja
seo
86
as
coordenadas: x=48..51; z=30. Para zona de entrada da matria-prima tem-se: x=51; z=0...30 e
para zona de sada: x=0; z=0..30.
87
88
89
concentraes
90
91
z = 0...30) que obriga a formar um mximo na linha x = 48...51, z = 30. A zona sem alteraes
(patamar) no centro do domnio se reduz. No grfico C p ( x, z ) continua-se o deslocamento e a
diminuio da frente com crescimento da zona do declive e da sua altura. Nas fronteiras entre
as sees observam-se as inflexes das derivadas.
92
93
por um declive em todo campo de extrao com a diferena das derivadas entre as sees.
Observa-se que no estado estacionrio dentro de todo domnio C p > C . Durante a evoluo das
concentraes C ( x, z ) e C p ( x, z ) todos os efeitos observados nos grficos explicam-se pelas:
regularidades da transferncia de massa; particularidades das interaes entre fluxos contracorrentes cruzados e pelo carter das condies iniciais.
6.2. Regime transiente industrial
A segunda simulao numrica do regime transiente foi realizada tambm para os dados
da tabela 5.1., com concentraes iniciais uniformes C ( z ) = 0,01; C p ( z ) = C m = 0,2 . Estas
distribuies correspondem situao inicial do campo de extrao no acionamento do extrator
real, por isso, o regime simulado chama-se regime industrial. Os resultados apresentam-se
nas Figuras 6.7 at 6.12 na forma de grficos tridimensionais da C = f ( x, z ); C p = f ( x, z ) .
94
Na Figura.6.7.a mostrada a distribuio da concentrao C no tempo 75s e observase que : houve aumento das concentraes (C) pelo patamar de extrao por causa da grande
diferena inicial entre C e C p ; aparecimento e movimento de uma onda ao longo da altura da
primeira seo (x=0..10), por causa da entrada de hexano na fase bulk; surge um sinal de
aumento de C na regio de entrada da matria-prima (x=50..55), que provocado pela entrada
da micela na zona de carregamento junto com a matria-prima. No mesmo instante Figura.6.7b
para a concentrao poro, pode-se observar: diminuio rpida da concentrao C p , por causa
da diferena de concentrao por todo campo; aparecimento de um declive forte de C p na
regio de entrada da matria-prima, por causa do alto valor da C inp na zona de carregamento.
95
No momento = 225s
campo de extrao entre as fases poro e bulk j se estabeleceu, com pequena diferena
( C = C p C 1% ) . Comeam a se formar os degraus entre sees de lavagem, formou-se
um valor mximo de concentrao C na zona ( x 50, z 40 ). O declive(x = 45, Figura. 6.8b)
aumenta a sua altura e o seu ngulo de inclinao diminui.
96
ltimas sees dois degraus. Eles so ntidos nos topos (z= 0) e alisam-se nos fundos (z = 30)
das sees por causa da difuso e deslocamento da micela na direo horizontal. No fundo da
ltima seo (x = 48...51, z = 30) gera-se um mximo C 0,18. Na fase poro Figura.6.9.b o
campo de concentraes Cp tornou-se mais suave, o declive menor e no observa-se
diferenas das derivadas, continua o deslocamento e a diminuio da frente com o crescimento
da zona e da altura do declive. Nas primeiras sees (x = 0...12, z = 0...30) as concentraes
Cp tendem a se inclinar com a sua diminuio.
97
mximo na ltima seo aumenta-se (C = 0,21); o patamar quase sumiu aparecendo apenas
no centro do campo. No grfico C p = f ( x, z ) a frente desloca-se na parte central do campo e
quase sumiu, mas a altura do declive aumenta-se tornando a inclinao menor. Continua-se a
tendncia da diminuio da C p na zona das primeiras sees com a sua ampliao.
= 3600s prximo do estado estacionrio. J esto formados todos os degraus (Figura 6.11a.)
com alturas correspondentes as conhecidas pelo mtodo de estgios ideais (mas com as
distribuies espaciais das concentraes observa-se o alisamento nos fundos de sees;
existncia de um mximo na ltima seo, etc). O patamar que existia no momento = 975s
sumiu completamente. Na distribuio Cp = f(x,z) estabelece somente um declive monotnico
sem patamar e sem frente. Observa-se que no mtodo de estgios ideais as concentraes Cp
98
99
6.3 Caractersticas da extrao com Nt=var..
6.3.1 Influncia do Nt nas caractersticas CS e Fop
A variao do valor do Nt pode ser encontrada mais freqentemente no
funcionamento de extratores industriais, pois cada lote de soja pode possuir diferentes
fraes mssicas de leo, que geram na matria-prima (flocos expandidos) uma disperso
de concentraes iniciais Nt = 0,13..0,23. Nota-se que durante o funcionamento do
extrator, a concentrao Nt pode alterar-se, isto importante para as empresas, que
precisam saber a evoluo das caractersticas do produto para diferentes situaes,
mantendo as outras caractersticas contantes.
Na figura 6.13, esto apresentados resultados da dependncia da concentrao CS
em funo do tempo para diferentes valores do Nt, com este valor constante pelo tempo.
Observa-se que com o aumento do Nt a concentrao CS cresce, observa-se tambm valores
mximos, devido ao excesso de leo que se tem no incio do processo de extrao, com o
decorrer do tempo este excesso retirado, tornando o comportamento mais linear das
curvas. Na figura 6.14, apresenta-se o comportamento do fluxo de leo perdido Fop
variando em funo do tempo com diferentes valores do Nt; medida que o tempo passa o
fluxo Fop diminui, com uma dependncia quase linear. Verifica-se tambm que este fluxo
tem crescimento pequeno com o aumento da Nt.
100
Figura 6.14. Evoluo do fluxo de leo perdido Fop para diferentes Nt.
Nt=0,18
Nt=0,18
Nt=0,18
Nt=0,18
Nt=0,18..0,14
Nt=0,14
Nt=0,18
Nt=0.18..0,22
Nt=0,22
Ei determina-se
pela
frmula:
Ei = (i0.8 )
onde
(i0.8 ) = 0.8i ,
ou
seja,
101
final. Nas simulaes aceita-se que o valor final de uma caracterstica corresponde a
f = 15000s .
Figura 6.15 Evoluo da concentrao final (CS) e fluxo de leo perdido (Fop).
A figura 6.15 mostra a evoluo da concentrao CS e o fluxo de leo perdido(Fop)
para trs situaes de variao do Nt . Verifica-se que o tempo de atraso para a CS
pequeno CS = 100s, tanto para o aumento como para a reduo do valor da concentrao
do Nt. Esta rpida influncia do Nt para CS evidente para fluxos contra-correntes e
explica-se pelo esquema da figura 4.10, onde o neurnio N12 possui uma ligao
relativamente curta com o neurnio N11. Os tempos de estabelecimento E C para as
S
Fop
atraso: Fop = 3900s, que tambm pode ser explicada pela figura 4.10, onde os neurnios
N12 que refletem os fluxos de perdas de leo esto ligados com o neurnio N15, e esta
cadeia de neurnios muito longa.
102
103
Nas figuras 6.16, 6.17 e 6.18, apresenta-se as evolues das concentraes nos
reservatrios( C m ). Observam-se variaes com tempos de atraso e tempos de
estabelecimento em funo do nmero de reservatrios. Estes tempos para as situaes 2 e
3 so mostrados na tabela 6.2. Tambm pode-se observar o seguinte:
-
i (que dependem
104
vrios fatores:
C7
C6
C5
C4
C3
C2
C1
100
400
850
1150
1450
1750
2050
E i
2300
3500
4050
4250
4450
4650
4850
100
400
850
1150
1450
1750
2125
E i
2300
3500
4050
4250
4450
4650
4775
p =
Vm Lr
k
(6.1)
onde p + - a fora motriz; p - resistncia hidrulica; g constante da gravidade; m densidade da micela; - viscosidade da micela; k constante de percolao.
No estado hidraulicamente estacionrio(quando a superfcie do leito est coberta de
micela), pode-se evidenciar que a fora motriz (fora da gravidade) e a de resistncia
hidrulica so iguais e alteram-se proporcionalmente com a mudana da Lr .
Daqui obtm-se:
105
Vm =
kg m
;
Mn
= const. ,
t v
(6.2)
e
QD =
VV b
=const.; QT = 2 b AvVm = const. .
t v
(6.3)
0,575
1,15
1,725
2,3 *
2,875
3,345
4,025
Mn(kg)
446
892
1338
1784 *
2230
2676
3122
t v (s )
37,5
75
112,5
150 *
187
225
262,5
para Lr > 2,3m as perdas de leo reduz-se insignificantemente (por exemplo para
Lr =3,3m , as perdas tornam-se Pol=0,1%, enquanto para Lr=2,3m tem-se Pol=0,3%),
ou seja, no preciso aumentar a altura mais que Lr > 2,3m (precisa ser considerado
106
que com aumento da altura a estrutura do extrator torna-se mais pesada, gerando mais
gastos com energia);
para Lr < 2,3m as perdas de leo crescem bastante ( por exemplo para Lr = 1,5m as
perdas so Pol=0,8%).
0.24
0.2
Concentraes
0.16
1.73
2.3
0.12
0.58
MEI
0.08
3.3
0.04
0
1
Reservatrios
107
velocidade Vm constante;
pelas
frmulas:
N v = (2ms + 1) + 3 ; Av =
G
A
Mn
; Mn = Av Lr Mn ; t v =
e q s = b AvVm n
Mn
Nv
Gn
108
Tabela 6.4. Dados iniciais alterados nas simulaes para ms= var..
t v
ms
Nv
Mn
Av
16
2007
18
1784
150
1,56
0,017683
12,5
20
1605,6
135
1,4
0,017683
10,3
22
0,017683
8,49
168,75 1,76
Vm
qS
0,017683 15,26
109
A figura 6.21 apresenta as vazes de micela e na figura 6.22 as concentraes Cs e
as perdas Pol em funo de nmeros de vages no regime estacionrio. Observa-se que as
concentraes CS e as perdas Pol reduzem-se com a diminuio do Nv. Neste caso aumentase qS (tabela 6.5.1 e figura 6.21), pois aumenta QT (frmula 6.4.3) e QD=const.. Ao mesmo
tempo o valor de Qp (fluxo da seo de carregamento) quase no se altera. Por isso,
QS = QT Q p aumenta significativamente, e pela lei de conservao de leo a
concentrao CS cai. As perdas Pol caem por causa da diminuio geral das concentraes
da micela C no campo de extrao(figura 6.23).
110
k f ap
(C P C ) , da equao 4.7,
aumenta conduzindo a uma diminuio das perdas. Ento alterando o nmero de vages
relativamente da variante bsica Nv=18, com uma mesma rea horizontal do campo de
extrao ( A = const. ), obtm-se os efeitos:
-
Figura 6.24. Evoluo das concentraes (CS) para os extratores com diferentes nmeros
de vages.
111
maior do que M olst , ento a CS tem que evoluir com um valor mximo caso N v < 18 . Mas
se N v > 18 as concentraes CS do regime estacionrio so altas(figura 6.22), portanto
M olst M olin . Nos resultados observa-se que a evoluo do CS monotnica.
111
6.6 Simulao das caractersticas da extrao com solvente tipo lcool
Atualmente o processo de extrao de leo vegetal utiliza como solvente o hexano, que
tem um custo alto para a indstria. Desta forma existe a necessidade de usar um solvente
alternativo que seja eficiente e tenha baixo custo. Neste item, apresentam-se simulaes que
utilizam os dados iniciais da tabela 5.7, onde so modificadas as propriedades do solvente
(hexano para o lcool).
O objetivo destas simulaes, no somente prever caractersticas de extrao por lcool,
mas tambm para dar um exemplo de como pode ser redimensionado o extrator para melhorar o
seu rendimento. As propriedades do lcool, necessrias para as simulaes foram encontradas
em Cussler, 1997, onde = 0,790 g m 3 ; = 0,701.e 3 Pa.s e calculando pelos dados
experimentais apresentados em Abraham, 1988, conduz a constante de equilbrio E dv 1,0 . As
simulaes foram realizadas com as mesmas propriedades da matria-prima p , b , a p , d p e seu
consumo M n t v , e inicialmente com mesmos parmetros geomtricos como av , Vv , Lr .
Tambm foi considerada a limitao pela velocidade mdia horizontal do lcool Vma , que
foi calculada, pela frmula:
Vma =
Vmol ol a
= 11,2mm / s .
a ol
q S 4,4 L / s .
Os resultados desta primeira simulao (S1), apresentam-se nas figuras 6.25, 6.26. A
anlise comparativa das C S , C inp dos solventes hexano e do lcool(figura 6.25), mostra que a
simples troca do solvente no produz os resultados satisfatrios, pois apesar do valor C S do
lcool ser aceitvel, a perda de leo usando lcool so altas(figura 6.26), a causa principal destas
perdas a pequena diferena C = C inp C S , para lcool: C (lc.) = 0,001 em comparao com
C (hex.) = 0,132 , que conduz a uma baixa taxa de transferncia de leo da fase poro para bulk.
Observa-se que o pequeno valor de C (lc.) provocado pelo valor alto da constante de
equilbrio.
112
Para melhorar as caractersticas da extrao foi proposto um aumento em 2 vezes da rea
transversal de cada vago, mantendo o mesmo nmero de sees (S2). Neste caso, o extrator
tambm o raio mdio e a grandeza Mn(mantendo o consumo da matria-prima M n tV = cont. ).
Ento aumentando t v em 2 vezes e considerando Vm (alc.) = const. o fluxo da entrada de lcool
no extrator torna-se q s 18L / s .
Os resultados desta simulao S2 so mostrados nas figuras 6.27, 6.28, em comparao
com os resultados de S1. A figura 6.27 mostra que a concentrao CS no caso S2 reduz-se
consideravelmente. A causa deste efeito o aumento do QS(S2) em relao QS(S1). A diferena
C = C inp C S aumenta C (lc.) = 0,045 que conduz o crescimento da taxa de transferncia de
massa entre as fases poro e bulk e contribui para a reduo essencial das perdas(Pol)(Figura
6.28).
Nos resultados, as perdas de leo Pol caem essencialmente de 17.86(%) para 0.8(%),
continuando sendo grandes. Para diminu-las, aumenta-se o nmero de sees(ms) de 7 para 9
variante S3. Neste caso o raio mdio do extrator fica aproximadamente 20% maior, os outros
dados no se alteram. Os resultados desta simulao apresentam-se na tabela 6.5, juntamente
com os resultados das outras simulaes, inclusive a simulao do regime bsico com o uso de
hexano. Observa-se que a concentrao CS em S3 aumentou em 2% e as perdas Pol diminuram
em 40% em relao a S2, tornando aceitveis.
CS(%) Pol(%)
Hexano 0,2559
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
0,3
S1
0,2328
17,8
0,23
S2
0,1609
0,8
S3
0,1646
0,5
113
Figura 6.25. Evoluo das concentraes C S , C inp com uso de solventes diferentes num mesmo
extrator(Caso S1).
Figura 6.26. Distribuio das perdas de leo Pol com uso de solventes diferentes num mesmo
extrator(Caso S1).
114
Figura 6.27 Evoluo das concentraes C S , C inp para extratores nas variantes S1 e S2.
115
Figura 6.29 Distribuio das concentraes C no estado estacionrio para extrator da variante S3
solvente lcool.
Figura 6.30 Distribuio das concentraes C no estado estacionrio para extrator do variante S1.
116
As simulaes realizadas mostram que para um extrator de leo vegetal trabalhar com
boa produtividade(utilizando lcool como solvente) necessrio ampli-lo, o que conduz a um
alto custo de instalao(aumento do nmero de bombas, do transportador, suas dimenses,
etc...). Tambm aumentam os gastos de energia no processo de evaporao, ou seja, tambm o
baixo custo do lcool pode no compensar o crescimento do custo da instalao e gasto com
energia.
Pode-se verificar atravs das simulaes que o cdigo e o modelo matemtico
desenvolvido permitem prever as caractersticas do processo de extrao para diferentes tipos de
solventes, revelando um solvente mais eficiente e de baixo custo. Tambm possvel alterar as
dimenses do extrator de forma a contribuir na projeo de novos extratores, ou alterar
caractersticas dos extratores existentes, em busca da otimizao de gastos.
117
7. CONCLUSO
O Brasil, principalmente, o Rio Grande do Sul, possui vrias indstrias de leo vegetal
que utilizam extratores do tipo Rotocell, em particular as indstrias de leo vegetal de Cruz Alta
(Coimbra Clayton Ltda) e Santa Rosa (Cmera Indstria e Comrcio Ltda). Analisando a
bibliografia da rea e aps algumas visitas s indstrias, observa-se que muito importante
melhorar as caractersticas dos extratores e a modelagem matemtica pode, essencialmente,
ajudar na criao de novos esquemas de extratores e melhorar o seu funcionamento. Buscando
nas bibliografias os dados e informaes sobre extratores, percebe-se que no h modelos
matemticos fenomenolgicos do extrator Rotocell. Somente encontra-se modelos de variantes
laboratoriais[Majundar, 1995] ou modelos essencialmente empricos[Karnofsky, 1986, Abraham,
1988]. Baseado, nisso o objetivo principal desta tese foi a criao de um modelo matemtico
fenomenolgico e com aplicativo correspondente para um extrator Rotocell.
Inicialmente, foi criado um esquema fsico que considera os seguintes fenmenos: difuso
de leo pela micela; transferncia de leo entre as fases bulk e poro; variao da massa
especfica e viscosidade da micela, interao da matria-prima e da micela por meio de fluxos
contra corrente cruzados, etc.
Tambm foi elaborado um modelo matemtico que inclui: o submodelo do campo de
extrao(considerando a existncia de vages); os submodelos da drenagem e do carregamento;
reservatrios e fluxos dentro do extrator; condies de contorno e iniciais, que estabelecem
ligaes entre todos os submodelos. Na forma final, o modelo acoplado apresenta-se em termos
de redes neurais artificiais, que possibilita operar com tempos discretos e contnuos, permitindo a
simulao numrica deste extrator industrial, o treinamento adequado da rede, sua identificao,
e o acompanhamento em tempo real, no caso da implantao do modelo em uma indstria.
O modelo matemtico na forma de RNA, permitir com facilidade acoplar modelos dos
equipamentos que se associam ao processo de extrao, treinar elementos isolados do extrator,
predizer as melhores condies de sua operao do extrator, e quando trabalhado junto a
indstria, contribuir para ajustar o equipamento. Nesta abordagem tambm analisando os
resultados de clculos junto com os dados experimentais obtidos no extrator pode-se pesquisar
qual a melhor forma de preparao da matria-prima, ou quais as caractersticas ideais da
matria-prima que tornaram o processo de extrao mais eficiente. O modelo matemtico na
forma de RNA est apresentado por equaes diferenciais ordinrias e resolve-se pelo mtodo de
Runge-Kutta de 4 ordem.
A validao terica do modelo e aplicativo foi realizada atravs da alterao dos
tamanhos da malha, do teste pela lei de conservao do leo e verificao de um nico estado
118
estacionrio independente da distribuio inicial das concentraes C , C p , C m . Um estudo
experimental foi realizado com o objetivo de apoiar, validar e identificar o modelo matemtico,
devido a falta de dados na bibliografia sobre as caractersticas da matria-prima. Nestes
experimentos foram determinadas as porosidades das fases poro ( p ) e bulk ( b ); a constante de
equilbrio entre as fases poro e slida Ed ; as massas especficas do solvente ( he ) , da matriaprima ( MP ) e o dimetro da partcula (dp).
Como foi mencionado, na bibliografia disponvel no foram encontrados modelos
semelhantes ao modelo desenvolvido nesta tese. Mas pode-se destacar alguns que esto ligados
ao assunto, e que tiveram papel importante para criao do modelo desenvolvido, entre eles
aparecem:
- vrias verses do mtodo de estgios ideais[ Lydersen, 1983, Vian, 1972], estes modelos no
consideram as distribuies de concentraes dentro de um estgio ou seja, de uma seo de
percolao, e no so fenomenolgicos, por isso para projetar os extratores usando MEI
necessrio um apoio experimental de grande investimento;
- os modelos empricos[Karnofsky, 1986, Abraham, 1988], usam projetos de extratores para os
quais existem os prottipos com caractersticas aproximadas e so gerados pela coleta e ajuste de
uma grande quantidade de dados experimentais de extratores reais;
- o modelo fenomenolgico de leito fixo[Majundar, 1995],
119
Tambm foram realizadas simulaes numricas com o objetivo de avaliar as principais
caractersticas do extrator em funo da sua geometria, caractersticas da matria-prima e tipo de
solvente. Entre as simulaes tm-se:
- a variao do Nt pelo tempo, onde observou-se que com o aumento do Nt a concentrao CS
cresce, surgimento de valores mximos, devido ao excesso inicial de leo no campo de extrao;
o tempo de atraso pequeno para as CS e grande para Fop;
- variao da altura dos vages, nesta pode-se observar que com a reduo da altura, diminui-se a
concentrao na sada CS e as perdas Pol aumentam, e com o aumento da altura a estrutura do
extrator torna-se mais pesada, gerando mais gastos com energia, notou-se que a altura utilizada
no extrator real est prxima da altura ideal;
- variao do nmero de vages, com a reduo do Nv tem-se uma diminuio insignificante da
Pol, porm diminui essencialmente a CS ;
- uso de lcool como solvente alternativo, mostra que a simples troca do solvente no produz os
resultados satisfatrios, pois apesar do valor C S do lcool ser aceitvel, a perda de leo usando
lcool so altas; quando muda-se parmetros do extrator, verifica-se que para um extrator de leo
vegetal trabalhar com boa produtividade necessrio ampli-lo, o que conduz a um alto custo de
instalao.
No futuro para dar continuidade a este trabalho, sugere-se:
-
criar uma instalao laboratorial do tipo leito fixo para determinar vrias
caractersticas da matria-prima com maior preciso nas medies, para contribuir
na modelagem dos processos do extrator real;
120
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