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dedicada la Fabricacin de
Carbonato de Estroncio.
INDICE
Captulo 0. Introduccin
0.1 Antecedentes
0.2 Objetivos
Captulo 1. Molino Vertical de Rodillos
1.1 Introduccin
1.2 Principio de funcionamiento
Captulo 2. Descripcin de la Instalacin Elctrica
2.1 Introduccin
2.2 Instalacin elctrica de MT
2.3 Instalacin elctrica de BT
Captulo 3. Descripcin de la Instrumentacin usada en la Unidad de Molienda
3.1 Introduccin a la instrumentacin
3.2 Introduccin de medidas de Nivel
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Captulo 8. Conclusiones
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Captulo 0: Introduccin
1.1 Antecedentes
Planta de Molienda de Sulfato de Estroncio donde casi no existe un plan
de mantenimiento.
1.2 Objetivos
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lo
componen,
de
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pista de molienda. Se pueden accionar tanto las pistas como los cuerpos
moledores".
El origen del molino de rodillos hay que verlo en el molino de muelas
verticales, ya utilizado en la antigedad, en el cual los cuerpos moledores eran
piedras unidas entre si y colocadas sobre una pista circular. Las piedras molan
por su propio peso. En la mayora de los casos se utilizaban para moler trigo,
pero tambin olivas y es muy probable que tambin se llegara a moler
minerales.
Los molinos de rodillos tradicionalmente suelen ser molinos de barrido
por aire y normalmente tienen en su interior separadores de aire, por tanto son
utilizados para moler muy fino en circuito cerrado secando simultneamente el
material (Molinos secaderos).
Entre los materiales que se pueden moler con este tipo de molinos
pueden citarse los siguientes: caliza, cal calcinada, talco, bauxita, magnesita,
fosfatos, feldespato, baritas y otros como carbn, grafito y hasta pelets de
turba. Desde hace algunos aos tambin se utilizan para la molienda de
materiales muy duros y porosos y a la vez abrasivos, como son las escorias y el
clinker.
Su desarrollo industrial empez a comienzos del siglo XX en Estados
Unidos con los molinos de rodillos de resortes. Su utilizacin en la industria del
cemento presenta una tendencia creciente por distintas razones entre las que
pueden sealarse las siguientes:
1.-La elevacin del coste de la energa, que ha inducido a las empresas
a reconsiderar sus tradicionales procesos de fabricacin, obligndolas a
aplicar aquellos que aseguren una mayor rentabilidad.
2.-La evolucin de la industria del cemento hacia plantas de grandes
capacidades de produccin, merced al desarrollo de los sistemas de
precalcinacin y de los intercambiadores de calor, lo que ha obligado a
buscar los molinos ms adecuados para dichas producciones. La
tendencia general hacia los molinos verticales se hizo evidente en el
momento en que la industria del cemento evolucion hacia plantas cada
vez ms grandes y de mayor capacidad de produccin. Hoy en da,
hornos con capacidades de hasta 10000 t/da son alimentados por
molinos de rodillos.
3.-Los molinos de rodillos reducen las inversiones necesarias para
proteger el medio ambiente, ante las legislaciones cada vez ms severas
que imponen todos los pases.
4.-El grado de automatizacin que se alcanza es mayor que con los
molinos de bolas, permitiendo reducir el coste de la mano de obra.
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Clasificacin:
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Fig. Clasificador
Accionamiento:
Como accionamiento se utiliza un motor elctrico. Dicho motor acciona
un engranaje planetario con un pin cnico. El eje del accionamiento
descansa horizontalmente, mientras que el eje de salida se mueve
verticalmente hacia arriba. En la parte superior existe una brida horizontal de
salida. El reductor contiene un cojinete de empuje con segmentos que
absorben la fuerza de molienda en la parte superior de la carcasa. El reductor
se construye de forma modular.
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Cuerpos moledores:
Los cuerpos moledores presionan contra el material a moler (Esfuerzo de
molienda) mediante su propio peso, por fuerza centrifuga y por sistemas
hidrulicos. Todos los grandes molinos utilizan hoy en da el sistema de presin
hidroneumtica, su disposicin varia de unos fabricantes a otros, pero en
principio todos coinciden en utilizar como muelle el gas comprimido en un
acumulador, cuyo esfuerzo es transmitido a los pistones de presin por medio
de aceite. Un conjunto de bombas proporciona la presin necesaria. El sistema
tiene la ventaja de poder regular fcilmente las diferencias de presin.
Modificando la presin del aceite pueden elevarse los rodillos sobre la pista, a
fin de que el arranque se haga en vaco, con lo cual se facilita la utilizacin de
motores de arranque directo.
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Partes Internas:
Proteccin tpica al desgaste:
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Detalle de la Mesa:
La mesa est compuesta de una gruesa base de acero fijada a la placa del
accionamiento de engranes. En la parte superior tiene una proteccin al
desgaste, en segmentos de fundicin de acero fijados ajustadamente. La forma
de la cima de la mesa es de acuerdo al tipo de molino y al material esperado.
Contiene una parte media algunas veces se inclina para inducir al material
fuera. Entonces una pista de molienda (o 2 pistas de moliendas concntricas) y
un borde. La pista de molienda puede tambin ser inclinada para controlar el
movimiento radial de material sobre la superficie.
Anillo Louvre
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Flujo de gas:
La funcin principal del flujo de gas es el transporte neumtico de
material en el molino. Funciones secundarias son una preclasificacin del
material y el secado de material hmedo. El flujo de gas es calculado con
anticipacin utilizando mtodos computacionales y resultados empricos. Las
velocidades en diferentes puntos en el molino difieren de acuerdo al proveedor,
porque cada Molino tiene una diferente forma. De cualquier forma se puede
decir que el gas entra al anillo louvre a una alta velocidad (30~40 m/s) sube el
material al separador (16~20 m/s) y entra lentamente (~5 m/s).
Flujo de material en el molino:
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Captulo 2: Electricidad
2.1 Introduccin
La instalacin elctrica consta de diferentes partes.
1.- Instalacin elctrica de MT. Los motores de accionamiento de la mesa del
molino y el ventilador sern alimentados a 6.3KV.
2.- Instalacin elctrica de BT. Se dispondr de una tensin de utilizacin
tras su transformacin - de 400 V entre fases y 230 V entre fase y neutro.
3.- El rgimen de neutro ser neutro aislado.
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Maquinas rotativas
Todos los motores de las mquinas rotativas de la planta son de servicio
en intemperie de 400 V IP-55, calentamiento clase B y aislamiento clase F.
Aparatos de Corte y Conexin
Los elementos de conexin y corte de los circuitos de fuerza de motores
sern contacta res categora AC3.
Sistema de Proteccin contra Contactos Indirectos
Las redes de distribucin en B. T. se proyectarn con el esquema tipo IT,
es decir, neutro aislado y masas puestas a tierra, a travs del conductor de
proteccin.
Para el control de aislamiento, y la localizacin de defectos en B.T., en
este tipo de instalaciones se dispondr de una controlador permanente
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para
las
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Tomas de corriente
Se dispondr de tomas de corr iente estancas repartidas individualmente
y en cuadros, de 3P+T.T. y de 2P+T.T., de 16 y 32 A. de intensidad nominal. As
mismo en las estancias de interior se instalarn t. de C. de 2P+T.T. 10/16A.
Grupo de Emergencia
Se dispondr de un grupo electrgeno para suministro de emergencia de
la planta, compuesto por los siguientes elementos:
Grupo Diesel.
Alternador.
Acometida de Emergencia
El PLC estar alimentado por Sistema de Alimentacin Ininterrumpida
SAI, para en caso de corte de tensin el PLC siga funcionando, este SAI tendr
dos acometidas, una por corriente normal y una segunda acometida del grupo
electrgeno, para que el SAI siempre est en tensin.
Sistema de Alimentacin Ininterrumpida
El rectificador-cargador dispondr de un puente rectificador de doce
pulsos, dimensionado para el 100% de la potencia. Asimismo dispondr de un
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Puesta a Tierra
Podemos definir la puesta o conexin a tierra como la conexin
elctrica directa de todas las partes metlicas de una instalacin, sin fusibles ni
otros sistemas de proteccin, de seccin adecuada y uno o varios electrodos
enterrados en el suelo, con objeto de conseguir que en el conjunto de
instalaciones, edificios y superficies prximas al terreno, no existan diferencias
de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las
corrientes de defecto o la de descarga de origen atmosfrico.
La finalidad principal de una puesta a tierra es limitar la tensin que con
respecto a tierra, puedan presentar, en un momento dado, las masas metlicas,
asegurar la actuacin de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que
supone una avera en los materiales elctricos utilizados.
El sistema de proteccin est basado, principalmente, en no permitir la
existencia de tensiones entre diferentes masas metlicas o entre stas y el
suelo, superiores a 24 V en viviendas y locales hmedos, o 50 V en locales
secos. Estos valores son los mximos que puede soportar el cuerpo humano
sin peligro de lesiones graves.
Para conseguir estos valores de tensin, se equipan las instalaciones
con una lnea paralela a los conductores de enlace del edificio que sea capaz
de enviar a tierra cualquier corriente de fuga, derivacin, etc., as como las
descargas de origen atmosfricos (rayos).
Se dotar al complejo de una red de toma a tierra, mediante conductores
enterrados en zanja y unidos a todos los pilares del edificio mediante soldadura
aluminotrmica para conseguir una resistencia de tierra nunca superior a 10 ,
de acuerdo con lo indicado en la instruccin ITC-BT 18 del vigente REBT.
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Captulo 3: Instrumentacin.
3.1 Introduccin a la instrumentacin
3.1.1. Estudio y eleccin de la instrumentacin
El Control Automtico de Procesos se encarga de poner los medios para
mantener ciertas variables de proceso entre unos valores predeterminados.
Estas variables suelen ser temperaturas, presiones, caudales, composiciones,
niveles y otras variables de tipo analtico. La principal dificultad al controlar
estas variables es la propia naturaleza dinmica de las mismas. En todo
proceso nos es completamente necesario, para su buen funcionamiento y
marcha, la medicin de una serie de variables y caractersticas as como su
control cuando esto sea necesario. Para conseguir esto, se utilizan una serie
muy diversa de aparatos y sistemas. Todos estos instrumentos y sistemas
forman una unidad necesaria dentro de la Industria en general llamada
INSTRUMENTACION.
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3.2.1. Introduccin
Uno de los parmetros ms comunes e importantes en todo tipo de
industria, es la medida y control de nivel de producto en los recipientes. Existen
diversas formas para medir el nivel, esto se debe, principalmente, a que hay
muchas variedades de productos, as como de recipientes, que pueden
complicar algo que a primera vista parece muy simple.
A continuacin se mencionarn algunos de los instrumentos para la
medicin de nivel, aunque finalmente se explicar el utilizado en la planta y por
lo tanto el que ms se ha desarrollado para este proyecto fin de carrera.
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Q=sv
s : seccin de paso del fluido. v
: velocidad media del fluido.
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Q= K H .
: densidad del fluido en condiciones de operacin.
Siendo K una constante que engloba el coeficiente de descarga y
factores de correccin por variaciones del nmero de Reynolds, expansin,
etc...
Los elementos ms utilizados son: las Placas de Orificio, Toberas, Tubo
Venturi.
Tubos de muy baja prdida de carga, LO-LOW Tube (DALL TUBE) CONE...
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termmetro de vidrio,
termmetro bimetlico,
elementos trmicos de bulbo y capilar rellenos de lquido, gas o vapor,
pirmetros de radiacin,
termopares y
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f) termoresistencias.
En la Figura se puede comparar los instrumentos de temperatura y su intervalo
de medida.
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3.4.3 Termorresistencias
Una de las propiedades bsicas de los metales es la variacin de su
resistencia elctrica con la temperatura, y la magnitud de esta modificacin
puede relacionarse con la variacin de temperatura. En esta propiedad se basa
el funcionamiento de la termorresistencia ( RTD11) que expresa, a una
temperatura especificada, la variacin de resistencia en ohmios del conductor
por cada grado que cambia su temperatura.
Las termorresistencias, ms utilizadas se fabrican con alambres finos
soportados por un material aislante y luego encapsulados. El elemento
encapsulado se inserta dentro de una vaina o tubo metlico cerrado en un
extremo, que se llena con un polvo aislante y se sella con cemento para impedir
que absorba humedad.
Las termorresistencias de platino son las ms frecuentes en la Industria.
Son las que pueden medir el rango ms amplio de temperaturas, las ms
exactas y estables porque no se contaminan fcilmente por el medio en que se
encuentran, y su relacin resistencia/temperatura es ms lineal que la de
cualquier otro material, con la excepcin del cobre. Se la calibra con una
resistencia de 100 ohms a 0 C (Pt100).
Cabe mencionar que algunos fabricantes calibran las termorresistencias
segn curvas de respuesta no normalizadas, lo que los convierte en seguros
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Tambin se opta por hacer lo que hacen los dems en el sector, el hecho
es que cada sector tiene sus tradiciones en lo que a tipo de sensor que utiliza
se refiere, aunque a veces se da el caso de que el sensor utilizado
tradicionalmente no es el ms adecuado para la aplicacin concreta.
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3.4.6.7 Condensacin
En esta aplicacin en la que la temperatura oscila, en algunas medidas,
alrededor del punto de roco pueden producirse condensaciones, que son
fuente de errores intermitentes difciles de detectar. La evaporacin del
condensado tambin puede originar errores de medicin debido al efecto
refrigerante. Por otra parte, la condensacin puede corroer el sensor.
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Si en lugar de tener una de las ramas cerradas, se tienen las dos abiertas
segn indica la Figura, una de las ramas se deja en comunicacin directa a la
atmsfera (Pa) y a la otra se le aplica la presin de proceso (P), se tiene ahora:
P-Pa =hd. (P-Pa presin relativa o manomtrica.)
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Descripcin constructiva
Existen dos tipos de galgas bsicos:
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Transductores de Aceleracin
Acelermetros Piezoresistivos
Acelermetros Piezoelctricos
Transductores de desplazamiento
LVDTs
Corriente Eddy
Capacitivos
Transductores de velocidad
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MOLIENDA
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4.3 Comunicaciones
4.3.1 Transmisores
Tradicionalmente, en la medicin de muchas variables (por ejemplo la
temperatura) intervenan el sensor propiamente dicho y los cables de
extensin, que partiendo del cabezal del sensor, llevaban la seal bajo nivel
(ohm o mA) procedente del sensor hasta el sistema de control.
Se consideraba que esta solucin era ms fcil y barata que, colocar un
transmisor a la salida del sensor para amplificar y acondicionar la seal del
mismo y transmitirla posteriormente al sistema de control mediante el par de
cable trenzado. El transmisor, debido a consideraciones de coste, se reservaba
para los ciclos y aplicaciones en la que la integridad de la seal y del propio
ciclo era indispensable.
Actualmente existen en el mercado transmisores inteligentes y altamente
funcionales para montaje en campo cuyo precio es comparable al del cableado
directo.
Estos transmisores inteligentes permiten adems considerables ahorros en
tiempo de mantenimiento, especialmente cuando el punto de lectura est
mucho a mucha distancia del sistema de control. Por otra parte, los cables de
extensin del sensor, a parte de ser frgiles, son mucho ms caros que el cable
de cobre blindado normal que se utiliza para la seal 4-20 mA, por lo que
tambin pueden conseguirse ahorros en cableado.
Tpicamente, en una planta de proceso como la de ste proyecto, se
utilizan distintos tipos de sensor, por lo que hay que tener distintas tarjetas de
entrada al DCS o PLC. El microprocesador incorporado en los transmisores
inteligentes, en cambio, permite configurarlo para incorporar diversas entradas
de sensor. Su salida 4-20 mA se enva directamente al DCS, PLC, Scada, etc.
Estos transmisores pueden incorporar adems varios protocolos (DE, HART y
Foundation Fieldbus, aunque solo se ha trabajado con HART), lo que posibilita
el intercambio abierto de datos con dispositivos de campo inteligentes.
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4.3.2.1 Introduccin
El protocolo de comunicacin HART se introdujo por primera vez por la
compaa Rosemount Inc. en 1986 como un estndar de diseo exclusivo para
la comunicacin de transmisores. Desde esa fecha, este protocolo ha adquirido
amplia popularidad, y ahora constituye uno de los estndares de facto de
mayor desarrollo para la instrumentacin de campo de procesos.
El motivo de la aceptacin obtenida por el protocolo se debe a las
ventajas que ofrece HART al usuario. Es un protocolo de comunicacin que se
puede usar en los existentes sistemas de control de 4-20 mA con gastos
mnimos para su implementacin. Se pueden utilizar los actuales cableados de
campo y las Salidas y Entradas de sistemas de control. Debido a que HART
combina la sealizacin analgica y digital, el protocolo ofrece un control
notablemente rpido de la variable primaria y permite la transmisin simultnea
de informacin que no sea de control.
HART usa una tcnica de codificacin por modificacin de frecuencia
(SFK, por sus siglas en ingls) para sobreponer comunicacin digital en el
bucle de corriente de 4-20 mA que conecta el instrumento de campo con el
sistema de control. Se utilizan dos frecuencias (1.200 Hz y 2.200 Hz) para
representar un 1 y un 0 binarios.
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Graphics Designer
Es el mdulo principal a travs del cual se puede personalizar la
visualizacin y el manejo de los grficos desde los cuales los operadores
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Alarm Logging
A travs de este mdulo se adquieren, gestionan y archivan los eventos
y las alarmas del proceso. Cuando se activa este mdulo comienza el
tratamiento cronolgico de las alarmas y eventos. Las alarmas entrantes se
sealizan de forma ptica acstica y pueden imprimirse de acuerdo con un
formato predefinido.
Tag Logging
Es el mdulo encargado del almacenamiento de los valores actuales
medidos por el proceso. Dentro de este mdulo se definen las distintas
variables a almacenar en archivos histricos as como el mtodo de archivo
seleccionado. Los datos almacenados pueden visualizarse en forma de tablas y
curvas de tendencias.
Report Designer
El Report Designer permite pasar a papel los datos registrados por el
resto de los mdulos as como la documentacin del proyecto. El formato y
diseo de la documentacin puede ser personalizada a travs de este mdulo.
La documentacin e informes generados pueden imprimirse de forma
controlada por tiempo o por evento.
Global Scripts
Los Global Scripts permiten abrir el sistema diseado por el usuario y
configurar acciones especiales para los objetos incluidos en las pantallas de
visualizacin. Constituye una herramienta de programacin abierta que ofrece
una base para aadir soluciones particulares del usuario.
User Administration
La misin del User Administrator es asignar y supervisar los derechos de
acceso. As, determinadas funciones del sistema pueden habilitarse o inhibirse
para determinados usuarios.
Una vez que el sistema se activa en operacin en modo runtime las
herramientas de configuracin no estn disponibles para los operadores.
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4.7 Sinpticos
Los criterios de diseo de los sinpticos persiguen tres objetivos bsicos:
Monitorizar variables
Facilitar la identificacin de anomalas
Facilitar la operacin del sistema de supervisin
Pantallas de proceso
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Pantalla General:
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Pantalla de Proceso:
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Modificacin de Parmetros:
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Mezcla constante.
Simplicidad en el diseo.
La nica pieza mvil es la espiral accionada por el motor que gira dentro
de un tubo sellado para mover los materiales dentro del mismo. Todo esto
conlleva a un sistema con bajos costes de instalacin y elevado rendimiento y
eficacia.
La nica pieza mvil: la espiral
- Fcil de limpiar.
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m V= .S. . .60n
De donde: m
= Flujo de
masa en kg/h
V
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fluye por el espacio exterior de las mangas y se lleva por una serie de
conductos hacia la chimenea de escape.
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5.9 Clasificador
Clasificador superior que presenta una corona fija de palas gua y un
tambor clasificador rotatorio de lminas dispuesto de manera concntrica a
ste. Entre la carcasa del clasificador y la corona de palas gua est
configurada una zona anular que debe permitir un aumento de la velocidad del
fluido cargado con el producto molido que se va a clasificar.
Las palas gua fijas de la corona de palas gua estn reguladas para el
flujo incidente tangencial del tambor clasificador rotatorio de lminas en
direccin rotatoria y las lminas del tambor clasificador, en direccin contraria,
con lo que se debe mejorar el resultado del clasificador. Mediante la zona
anular, que est configurada por la corona de palas gua y que se puede
ampliar hacia abajo hacia el interior del molino con un revestimiento doble, y
con el aumento, posible as, de la velocidad del fluido se debe unificar el flujo
incidente de la corona de palas gua por toda la altura e impedir una cada
anticipada del material grueso.
Cuyo tambor clasificador rotatorio de lminas est rodeado de manera
concntrica por un sistema orientable de labes gua. El sistema de labes gua
est compuesto por dos o ms grupos de labes gua, dispuestos uno sobre
otro en anillos estacionarios y regulables independientemente entre s.
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5.11 Dampers
Las vlvulas de persianas sirven para regular y/o cerrar el paso de
corrientes de gases.
Para esta funcin disponen de juego de alas que girar sobre un eje de
accionamiento y un eje soporte cerrando toda su periferia sobre los listones de
tope fijos en la carcasa, que proporcionan la junta necesaria para el correcto
cierre del conjunto mecnico, garantizando la estanqueidad requerida.
El conjunto ala-eje de la vlvula estn unidos firmemente a prueba de torsin
mediante el empleo de un dentado mecanizado macho-hembra. Igualmente el
conjunto eje-palanca se unen mediante el mismo mecanismo.
El eje se encuentra alojado en el extremo opuesto al accionamiento en un
cojinete exterior nitrurado para alta temperatura, totalmente estanco y libre de
accionamiento.
En el lado de accionamiento rota sobre un rodamiento para alta temperatura y
un prensaestopas garantizando la estanqueidad de la vlvula hacia el exterior
mediante las empaquetaduras de fibra cermica que dispone el conjunto,
formando un cierre compacto y hermtico sobre el eje.
El movimiento del conjunto de las alas lo proporciona un servomotor elctrico
instalado sobre una consola soporte, este actuador se encarga de transmitir el
movimiento a una palanca que transmite el movimiento desde el ala de
accionamiento al ala opuesta a travs de un brazo regulable en longitud.
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3.
4.
5.
6.
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5.13.1
Estructura
Sistema hidrulico, completo
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5.13.2
Modo de Operacin
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99/187
100/187
101/187
Carga
(p.f.
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103/187
104/187
105/187
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6.5.2 Termografa
La Termografa es una tcnica que estudia el comportamiento de la
temperatura de las mquinas con el fin de determinar si se encuentran
funcionando de manera correcta.
La energa que las mquinas emiten desde su superficie viaja en forma
de ondas electromagnticas a la velocidad de la luz; esta energa es
directamente proporcional a su temperatura, lo cual implica que a mayor calor,
mayor cantidad de energa emitida. Debido a que estas ondas poseen una
longitud superior a la que puede captar el ojo humano, es necesario utilizar un
instrumento que transforme esta energa en un espectro visible, para poder
observar y analizar la distribucin de esta energa.
En la Figura, se muestra el instrumento utilizado para generar una
imagen de radiacin infrarroja a partir de la temperatura superficial de las
mquinas, el cual se llama Cmara Termogrfica.
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Viscosidad
Detergencia
Basicidad
Constante Dielctrica
La informacin proveniente de las pruebas fsicas y qumicas del aceite
permite decidir sobre el plan de lubricacin y mantenimiento de la mquina.
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116/187
6.7
117/187
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6.8
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Figura . Relacin entre el tiempo medio de reparacin (MTTR), tiempo medio hasta la avera
(MTTF) y tiempo medio de reparacin (MTBF)
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Intervalo de Mantenimiento
Propuesto
Cambiado
Horas de operacin
Da
Semana
WM
M
E
Operario
Mecnico
Elctrico
OC
O
S
Condiciones de Operacin
Operacin en Marcha
Parado
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MI
Descripcin
DocumentNo.
E WM
OC
6M
6M
6M
12 M
12 M
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6M
Componente
Descripcin
Anillo de entrada de
gases
Comprobar daos en
recubrimiento y corrosin
MI
P
WM
OC
6M
Comprobar si hay
perforaciones
3M
Comprobar daos y
desgaste
3M
Comprobar daos y
desgaste en rascadores
3M
Comprobar distancia
rascador - parte inferior del
anillo
3M
Mesa de Molienda
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Document-No.
Componente
MI
Descripcin
WM
OC
Comprobar daos y
desgaste en uniones
soldadas
6M
Comprobar daos y
desgaste
6M
6M
6M
Grinding plate
Comprobar daos y
desgaste en sectores
6M
Armour ring
Comprobar fijacin y
posicin de los sectores
6M
Comprobar daos y
desgaste
6M
Comprobar si la posicin
es correcta y fijacin
6M
Comprobar daos y
desgaste
6M
Wearing ring
Comprobar daos y
desgaste
6M
Scatter ring
Comprobar daos y
desgaste
6M
6M
6M
Clamping ring
Louvre ring
Document-No.
Balancines:
Componente
Balancn
Descripcin
Comprobar daos en el
brazo
MI
P
6M
132/187
WM
OC
Document-No.
6M
3M
12 M
24 M
1W
6M
6M
3M
6M
Comprobar fijacin de
detectores de proximidad
6M
12 M
WM
OC
Comprobar desgaste y
estanqueidad de la caja
prensaestopas
Comprobar que los
rodamientos estan bien
sujetos en su posicin
Comprobar el juego de los
rodamientos
Comprobar la cantidad de
grasa y rellenar si es
necesario
Comprobar el juego en el
sellado balancn-cuerpo
Ajustar la palanca de
sellado a su mnima
distancia del balancn
Amortiguadores
Monitorizacin
de balancines
Comprobar daos y
desgaste
Comprobar funcionamiento
detectores de proximidad
Rodillos:
Componente
Descripcin
MI
P
133/187
Document-No.
Comprobar daos y
desgaste
6W
Comprobar fijacin de
bulones
6W
6W
6W
6W
6W
6W
Comprobar daos,
desgaste y fijacin de
campanas de proteccin
6W
6W
6W
Cambio de junta G
36
W
Cabina Hidrulica:
134/187
Componente
Cabina
Bomba hidrulica
Descripcin
WM
OC
12 M
Comprobar daos en la
pintura y corrosin
12 M
Comprobar funcionamiento 12 M
Comprobar si la operacin
es suave
6M
3M
6M
6M
6M
Cambio de filtro
6M
Comprobar si la operacin
es suave
3M
Comprobar calefaccin
3M
Comprobar fijacin a
bancada
3M
Engrasar rodamientos
3M
Comprobar limpieza en la
entrada de aire de
3M
refrigeracin
Comprobar correcta fijacin
de las conexiones elctricas 12 M
Manmetros 1-3
Comprobar daos
Motor
MI
Comprobar estanqueidad
12 M
Comprobar daos
12 M
Calibrar en ausencia de
presin
12 M
135/187
Document-No.
Vlvulas de control 5x
Comprobar funcionamiento 12 M
Comprobar estanqueidad
12 M
12 M
Comprobar conexiones
elctricas y liberar
tensiones
12 M
Comprobar funcionamiento 12 M
Comprobar estanqueidad
12 M
12 M
Comprobar conexiones
elctricas y liberar
tensiones
12 M
136/187
Sistema de Amortiguacin:
Componente
Tuberas
Cilindro
MI
Descripcin
WM
OC
Comprobar estanqueidad y
fijacin
6M
6M
Comprobar si la conexiones
estn ajustadas y aseguradas
6M
6M
Comprobar desastes en
mangueras
6M
6M
1W
12 M
24 M
Engrasar rodamientos
1W
6M
6M
6M
6M
Engrasar el vstago
1M
137/187
Document-No.
Acumuladores de Vejiga:
Componente
Descripcin
Acumulador de vejiga
Comprobar la presin y
modificarle si es necesario
(N2)
MI
P
WM
OC
3M
Comprobar estanqueidad
de la vejiga
12
M
12
M
Comprobar daos en el
contenedor y asegurar que
esta bien fijado
12
M
Comprobar corrosin y
desgaste del contenedor
12
M
12
M
138/187
Document-No.
Componente
Ventilador
Descripcin
WM
OC
1M
1M
1M
Comprobar desgaste en
amortiguadores
6M
Comprobar estado de la
proteccin del eje
1M
Comprobar daos en el
silenciador
3M
Engrasar rodamientos
3M
12 M
Comprobar calefaccin
12 M
12 M
Comprobar ajuste de la
conexiones elctricas
12 M
12 M
12 M
Comprobar el buen
funcionamiento
Comprobar daos y
estanqueidad en
conexiones
Comprobar el estado de la
parrilla del ventilador
MI
3M
Reductor
3M
Comprobar calefaccin
3M
1M
139/187
Document-No.
3M
WM
OC
Motor
Reductor
Descripcin
MI
P
6M
Comprobar calefaccin
6M
12 M
Engrasar rodamientos
6M
3M
Comprobar desgaste en
anillos rozantes
12 M
Comprobar desgaste en
escobillas
12 M
12 M
6M
6M
Comprobar alineacin y
ajuste del acoplamiento
6M
6M
6M
Comprobar daos en
tuberas y entradas de
aceite
Comprobar estanqueidad
de las juntas de tuberas y
uniones
140/187
Document-No.
Descripcin
MI
P
WM
OC
3M
Comprobar operacin
suave y constante
3M
Comprobar estanqueidad
de la bomba
3M
Comprobar la estanqueidad
3M
de las conexiones
Comprobar estanqueidad
6M
Comprobar impurezas en
filtro y cambiarlo si
necesario
6M
3M
3M
Comprobar la estanqueidad
3M
de las conexiones
Comprobar estanqueidad
3M
Filtro
Comprobar calefaccin
12 M
12 M
Engrasar rodamientos
3M
Comprobar el ajuste de la
conexiones elctricas
12 M
141/187
Document-No.
12 M
Comprobar funcionamiento 12 M
Comprobar estanqueidad
12 M
12 M
Termmetros
Comprobar funcionamiento 12 M
Interruptores de
presin
Comprobar funcionamiento
6M
Comprobar estanqueidad
6M
Comprobar la estanqueidad
6M
e las conexiones
Comprobar ajuste de la
conexiones elctricas
12 M
Comprobar funcionamiento
6M
Comprobar estanqueidad
6M
Comprobar la estanqueidad
6M
e las conexiones
Comprobar ajuste de la
conexiones elctricas
Manmetros
Caudalmetro
Compensadores
12 M
Comprobar la estanqueidad
6M
de las conexiones
142/187
Clasificador:
Componente
Descripcin
MI
P
WM
OC
Comprobar estanqueidad
de las conexiones
6M
Comprobar daos en la
pintura exterior
6M
6M
6M
Blindaje
Comprobar daos y
desgaste
6M
Bearing cartridge
Comprobar si la operacin
es suave
6M
6M
Comprobar juego en
rodamientos
6M
Comprobar si la posicin es
6M
correcta y la fijacin
Comprobar desgaste
6M
Comprobar desgaste y
daos en palas
6M
Comprobar equilibrado
12 M
Comprobar daos y
desgaste
3M
6M
6M
Comprobar calentamiento
6M
Carcasa
Guide vanes
Rotor
Cono de descarga
Reductor
143/187
Document-No.
Acoplamiento
Motor
Cambiar aceite
12 M
Comprobar estanqueidad
de las conexiones
12 M
Comprobar estanqueidad
de las conexiones
6M
Comprobar alineacin
6M
Comprobar apriete
6M
Comprobar si la operacin
es suave
3M
Comprobar calefaccin
3M
Comprobar si el apriete es
correcto
3M
Engrasar rodamientos
3M
Comprobar limpieza de la
entrada de aire de
3M
refrigeracin
Comprobar el apriete de las
12 M
conexiones elctricas
Comprobar daos y liberar
tensiones en conexin
elctricas
144/187
12 M
Componente
Cilindro
Carro hidrulico
Descripcin
MI
P
WM
OC
Comprobar funcionamiento 12 M
Comprobar estanqueidad
12 M
Comprobar funcionamiento 12 M
12 M
Comprobar estanqueidad y
desgaste de las mangueras 12 M
y conectores
S/O
145/187
Document-No.
Separador Magntico
Componente
Descripcin
MI
P
WM
OC
1M
Comprobar alineacin
1W
3M
Comprobar daos
1W
Rodamientos con
engrasador
Engrasar rodamientos
1.500
OH
Rodamientos partidos
Rellenar de grasa
5.000
OH
Suspensin
Comprobar daos
3M
Motor
12 M
12 M
Comprobar rodamientos de
bolas y cambiar si es
necesario
10.000
OH
10.000
OH
10.000
OH
3M
3.000
OH
Cinta
Acoplamiento
Reductor
Comprobar calefaccin
146/187
Document-No.
Caja de rechazos
3.000
OH
Comprobar daos y
desgaste
12 M
WM
OC
Dampers:
Componente
Damper S
Damper R
Damper Z
Descripcin
MI
P
6M
Comprobar estanqueidad
6M
3M
6M
Comprobar estanqueidad
6M
3M
6M
Comprobar estanqueidad
6M
3M
147/187
Document-No.
Transporte Sin-fin
Componente
Motor
Descripcin
Cadena de
accionamiento
WM
OC
1M
Comprobar calefaccin
1M
1M
Engrasar rodamientos
3M
1M
12
M
12
M
1M
Comprobar el juego
1M
Comprobar desgaste
1M
Comprobar estado de
protecciones
1M
1M
Comprobar desgaste
1M
Comprobar la limpieza de
la entrada de aire de
refrigeracin
Comprobar el apriete de
las conexiones elctricas
Acoplamiento elstico
MI
148/187
Document-No.
1M
3M
Comprobar calefaccin
3M
Comprobar estanqueidad
1M
Sinfn
Comprobar desgaste
1M
Rodamientos
Lnea de entrada al
molino
Puntos de insercin
de instrumentos
Lnea de molino a
ciclones
Puntos de insercin
de instrumentos
MI
Descripcin
WM
OC
12 M
O/S
Comprobar daos en
juntas de expansin
12 M
O/S
12 M
O/S
12 M
O/S
Comprobar la fijacin de
las conexiones elctricas
12 M
Comprobar daos y
eliminar tensiones de las
conexin elctricas
12 M
12 M
O/S
Comprobar daos en
juntas de expansin
12 M
O/S
12 M
O/S
Comprobar la fijacin de
las conexiones elctricas
12 M
Comprobar daos y
eliminar tensiones de las
conexin elctricas
12 M
12 M
O/S
149/187
Document-No.
Puntos de insercin
de instrumentos
Puntos de insercin
de instrumentos
Lnea de filtro a
ventilador del filtro
Puntos de insercin
de instrumentos
Lnea de ventilador
del filtro a chimenea
Puntos de insercin
de instrumentos
Recirculacin
Comprobar daos en
juntas de expansin
12 M
O/S
12 M
O/S
12 M
O/S
Comprobar la fijacin de
las conexiones elctricas
12 M
Comprobar daos y
eliminar tensiones de las
conexines elctricas
12 M
12 M
O/S
Comprobar daos en
juntas de expansin
12 M
O/S
12 M
O/S
Comprobar la fijacin de
las conexiones elctricas
12 M
Comprobar daos y
eliminar tensiones de las
conexin electricas
12 M
12 M
O/S
Comprobar daos en
juntas de expansin
12 M
O/S
12 M
O/S
Comprobar la fijacin de
las conexiones elctricas
12 M
Comprobar daos y
eliminar tensiones de las
conexin elec
12 M
12 M
O/S
Comprobar daos en
juntas de expansin
12 M
O/S
12 M
O/S
Comprobar la fijacin de
las conexiones elctricas
12 M
Comprobar daos y
eliminar tensiones de las
conexin elec
12 M
12 M
O/S
150/187
Puntos de insercin
de instrumentos
Puntos de insercin
de instrumentos
Lnea desde
generador de gases
calientes
Puntos de insercin
de instrumentos
Comprobar daos en
juntas de expansin
12 M
O/S
12 M
O/S
Comprobar la fijacin de
las conexiones elctricas
12 M
Comprobar daos y
eliminar tensiones de las
conexin elec
12 M
12 M
O/S
Comprobar daos en
juntas de expansin
12 M
O/S
12 M
O/S
Comprobar uniones
soldadas
12 M
O/S
Comprobar la fijacin de
las conexiones elctricas
12 M
Comprobar daos y
eliminar tensiones de las
conexin elctricas
12 M
12 M
O/S
Comprobar daos en
juntas de expansin
12 M
O/S
12 M
O/S
Comprobar la fijacin de
las conexiones elctricas
12 M
Comprobar daos y
eliminar tensiones de las
conexin elctricas
12 M
151/187
Vlvulas de Desvo:
Componente
Mangueras
neumticas
MI
Descripcin
WM
OC
Comprobar estanqueidad
3M
3M
3M
Comprobar estanqueidad
3M
Engrasar juntas
1W
Limpiar el cilindro
6M
3M
3M
Comprobar fijacin
6M
6M
1M
Compuerta
152/187
Document-No.
Conectores
1M
1W
3M
Ventilador de Tiro:
Componente
Ventilador
MI
Descripcin
WM
OC
12 M
12 M
Reapriete de tornillos
12 M
Comprobar temperatura de
rodamientos
12 M
Comprobar si el funcionamiento
es suave
12 M
12 M
12 M
Limpiar el ventilador
12 M
153/187
Document-No.
Motor
Acoplamiento
Monitorizacin de
la vibracin
Juntas de
expansin
Eliminar oxido
12 M
1M
6M
Comprobar que el
funcionamiento sea suave
3M
Comprobar calefaccin
3M
1M
1M
1M
Comprobar juego
3M
Comprobar desgaste
3M
1M
Comprobar fijacin de
conexiones elctricas
12 M
12 M
3M
154/187
155/187
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de Estroncio .
7.4 Engrase
FICHA DE REVISION
Y ENGRASE DE EQUIPOS
PUNTO DE ENGRASE
O
UBICACION
PARTE A REVISAR
TR-004
HOJA N: 5-A
PLANTA: MOLIENDA
AREA: 001
A
G
FECHA: ___/___/____
FRECUENCIA
LUBRICANTE
TIPO
SIMBOLOGIA
Ci
MM
M
P
TRANSPORTADOR DE PLACAS
RODILLOS Y SOPORTES
G Repsol, EP-2
XB
7di
A Hidrau. HL-32
XV
B Bomba
C Copa
A Cepsa,Eng220
XV
G Tipo K-3
XV
CA Cambio Lubricante
T
TR-006
TR-010
TR-013
BANDA TRANSPORTADORA
SOPORTES RODAMIENTOS
G Repsol EP-2
XB
7d1
A Cepsa,Eng220
XV
G Tipo K-3
XV
BANDA TRANSPORTADORA
7di
SOPORTES RODAMIENTOS
G Repsol EP-2
XB
A Cepsa Eng220
XV
G Tipo K-3
XV
ELEVADOR GRAVEDAD
7di
156/187
Relleno de nivel
Trabajos Varios
V A vigilar LF
Limpieza Filtro CT
Cadena Trans.
NOTAS:
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de Estroncio .
GRUPO TENSOR ELEVADOR
G Repsol EP-2
XB
A Cepsa Eng220
XV
G Tipo K-3
XV
A Hidrau. HL-32
XV
PLANTA: MOLIENDA
AREA: 001
FICHA DE REVISION
Y ENGRASE DE EQUIPOS
157/187
HOJA N: 5-B
FECHA:
___/___/____
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de Estroncio .
UBICACIO
N
TR-017
PUNTO DE ENGRASE
O
PARTE A REVISAR
A LUBRICANTE
G
TIPO
FRECUENCIA
L
SIMBOLOGIA
T
BANDA DOSIFICADORA
Ci
M
M
MP
7di
RODILLOS Y SOPORTES
G Repsol, EP-2
XB
A Cepsa. HP-220
XV
G Tipo K-3
XV
Bomba
Copa
R
Relleno de nivel
CA Cambio Lubricante
TR-028
TR-026
TR-029
7di
A Cepsa, Eng220
XV
G Tipo, K-3
XV
A Cepsa, HL-32
XV
G Repsol, EP-2
XB
Trabajos Varios
V A vigilar LF
Limpieza Filtro CT
Cadena Trans.
NOTAS:
7di
COJINETES SOPORTES
G Repsol, EP-2
XB
A Cepsa, Eng220
XV
G Tipo K-3
XV
7di
COJINETES SOPORTES
G Repsol, EP-2
XB
A Cepsa, Eng220
XV
G Tipo K-3
XV
FICHA DE REVISION
PLANTA:
158/187
MOLIENDA
HOJA N: 5-C
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de Estroncio .
AREA: 001
Y ENGRASE DE EQUIPOS
UBICACION
F-023
CP-024-1
CP-024-2
CP-024-3
TR-021
AL-018
PUNTO DE ENGRASE
O
PARTE A REVISAR
A
G
LUBRICANTE
TIPO
FECHA: ___/___/____
FRECUENCIA
L
SIMBOLOGIA
T
Ci
M
M
MP
7di
SOPORTES DE RODAMIENTOS
G Repsol EP-2
XB
Bomba
G Tipo K-3
XV
Copa
SERVO MOTOR
XV
RE06-023
VALVULA DE PERSIANA
XB
G Repsol EP-2
XV
7di
XV
VALVULA DE PERSIANA
G Repsol EP-2
A Cepsa,Eng220
XV
XV
Relleno de nivel
CA Cambio Lubricante
T
Tipo K-3
Trabajos Varios
V A vigilar LF
Limpieza Filtro CT
Cadena Trans.
Tipo K-3
VALVULA DE MARIPOSA
XB
XB
7di
BANDA TRANSPORTADORA
XV
RODILLOS Y SOPORTES
G Repsol EP-2
XV
A Cepsa, Eng220
XV
G Tipo K-3
XV
7di
G Repsol EP-2
XB
A Cepsa, Eng220
XV
G Tipo K-3
XV
159/187
NOTAS:
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de Estroncio .
FICHA DE REVISION
Y ENGRASE DE EQUIPOS
UBICACION
TR014
TR023
VA014
VA023
EX033
PUNTO DE ENGRASE
O
PARTE A REVISAR
HOJA N: 5-D
PLANTA: MOLIENDA
AREA: 001
A
G
LUBRICANTE
TIPO
FECHA:
___/___/____
FRECUENCIA
L
SIMBOLOGIA
T
M
M
MP
EP-2
XB
REDUCTOR RE13-014
HP-220
XV
EP-1-EXTRA
XV
Bomba
Copa
R
Relleno de nivel
CA Cambio Lubricante
EP-2
XB
REDUCTOR RE13-023
HP-220
XV
EP-2
XB
REDUCTOR RE14-014
HP-220
XV
EP-1-EXTRA
XV
EP-2
XB
REDUCTOR RE14-023
HP-220
XV
EP-1-EXTRA
XV
EP-2
XB
REDUCTOR RE14033
HP-220
XV
EP-1-EXTRA
XV
160/187
Trabajos Varios
V A vigilar LF
Limpieza Filtro CT
Cadena Trans.
NOTAS:
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de Estroncio .
HOJA N: 5-E
FICHA DE REVISION
PLANTA: MOLIENDA
AREA: 001
Y ENGRASE DE EQUIPOS
UBICACION
EX034-1
PUNTO DE ENGRASE
O
PARTE A REVISAR
A
G
LUBRICANTE
TIPO
FECHA: ___/___/____
FRECUENCIA
L
SIMBOLOGIA
T
M
M
MP
ALVEOLAR SILOS
EP-2
XB
REDUCTOR RE14-034-1
HP-220
XV
EP-1-EXTRA
XV
EP-2
XB
HP-220
XV
CA Cambio Lubricante
EP-1-EXTRA
XV
BY012
EP-2
XB
EX033-1
ALVEOLAR SILOS
EP-2
XB
REDUCTOR RE14-033-1
HP-220
XV
EP-1-EXTRA
XV
HP-220
XV
EP-1-EXTRA
XV
VC030
EX034
161/187
Bomba
Copa
Relleno de nivel
Trabajos Varios
V A vigilar LF
Limpieza Filtro CT
Cadena Trans.
NOTAS:
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de Estroncio .
159/187
Calibracin.
1) Dejar la cmara (L) del instrumento a la atmsfera (dejando
abierta su purga) y cerrando la purga de la cmara (H) 2)
Conectarse al instrumento mediante el comunicador HART.
3) Ajustar el cero del equipo si fuera necesario.
Siguiendo los pasos mediante el comunicador para el ajuste
del cero.
4) Ajuste del span.
Inyectar por la cmara (H) la presin deseada mediante una
bomba manual de presin.
Ajustaremos el span si es necesario mediante el comunicador.
5) Repetir esta operacin varias veces hasta que quede
totalmente ajustada, y para varios puntos del rango.
6) La escala del transmisor deber ser cuadrtica.
7) Tambin comprobaremos que la placa de orificio no
est daada y que se encuentra en perfecto estado, y
sin obstrucciones.
164/187
Calibracin.
1) Dejar el instrumento fuera de servicio, aislndolo del proceso
mediante las vlvulas de bloqueo.
2) Abrir una corriente de aire o gas, verificando que la aguja o el
sistema de indicacin del rotmetro se desplaza a lo largo de
la escala.
3) Si el rotmetro tiene vlvula de regulacin, actuar sobre ella
verificando que, segn se abra o cierre, el sistema de
indicacin se desplaza
4) Si por las caractersticas constructivas del instrumento
(conexin demasiado grande, ...) no fuera posible actuarlo con
aire o gas, se actuar manualmente verificando que su
desplazamiento es correcto.
5) Si el instrumento va provisto de un convertidor, realizar las
siguientes comprobaciones:
mA.
165/187
Calibracin.
166/187
cubo
de
agua
Comprobaciones Previas
1. Comprobacin del estado de cables, prensa estopas y cajas de
conexiones.
a. Mediante inspeccin visual.
2. Bsqueda de cualquier dao o anomala.
a. Mediante inspeccin visual. Limpieza si fuese necesaria.
3. Comprobacin de la actuacin del interruptor.
Calibracin.
La calibracin se puede realizar de dos maneras, con el sensor limpio, o
con el sensor cubierto de producto.
B.1) Calibracin con el sensor limpio
1. Girar el potencimetro de ajuste grueso despacio, poco a poco, en
sentido de las agujas del reloj hasta que el led verde se encienda.
Girar un poquito el potencimetro para atrs hasta que se apague el
led.
2. Girar el potencimetro de ajuste fino hasta que se vuelva a encender
el led.
B.2) Calibracin con la sonda cubierta
1. Girar el potencimetro de ajuste grueso despacio, poco a poco, en sentido de
las agujas del reloj hasta que el led verde se encienda. Girar un poquito el
potencimetro para atrs hasta que se apague el led.
2. Girar el potencimetro de ajuste fino hasta que se vuelva a encender el led.
3. Ahora girar un poco en sentido contrario a las agujas del reloj, quedando
apagado el led verde.
167/187
Consideraciones previas.
1) Dejar el instrumento fuera de servicio, aislndolo del proceso
mediante la vlvula de bloqueo.
3) Purgar la cmara antes de desmontarlo.
4) Si el manmetro lleva sello, no quitar el manmetro del sello.
5) Para manmetros con glicerina, si es necesario ajustarlo,
antes esta se extraer, volvindose a rellenar despus de su
calibracin
Calibracin.
8) Conectaremos el manmetro al generador de presin y
al manmetro patrn
9) Comprobamos el cero del manmetro.
Con el manmetro a la atmsfera comprobamos que la aguja
del manmetro marca el cero de presin.
10)Comprobamos el 100% del span del manmetro
Generamos una presin del 100% de la escala del
manmetro, tomando como referencia el manmetro patrn, y
comprobamos que el manmetro a calibrar marca el 100% de
su escala.
11) Ajuste del cero del manmetro.
Reajustando con un destornillador en los tornillos de ajuste de
la propia aguja, o extrayendo la aguja con un extractor
adecuado, y ponindola en el 0% de la escala.
12)Ajuste del 100% de la escala
Generamos un presin del 100% de la escala del manmetro
Extraer la aguja o ajustar con el tornillo de Span.
Volver a comprobar el cero del manmetro.
Repetir estos pasos hasta conseguir el resultado deseado.
168/187
169/187
Calibracin.
A) TRANSMISOR CON 2 CMARAS 1 Dejar la cmara (L) del
instrumento a la atmsfera (dejando abierta su purga) y
cerrando la purga de la cmara (H) 2 Conectarse al
instrumento mediante el comunicador HART.
3 Ajustar el cero del equipo si fuera necesario.
Siguiendo los pasos mediante el comunicador para el ajuste
del cero.
4 Ajuste del span.
Inyectar por la cmara (H) la presin deseada mediante una
bomba manual de presin.
Ajustaremos el span si es necesario mediante el comunicador.
5 Repetir esta operacin varias veces hasta que quede
totalmente ajustada, y para varios puntos del rango.
B) TRANSMISOR CON 1 CMARA
Los mismos pasos que antes, solo que ahora todo es por la
misma cmara.
170/187
Calibracin.
Calibracin.
Se sita el termopar en un bao de temperaturas o en un horno,
segn sea la temperatura a comprobar, y se coloca un termmetro
de vidrio en la caja del potencimetro de comprobacin y se
procede del modo siguiente:
1 Se determina la temperatura de la unin fra o
temperatura ambiente ta del potencimetro, por lectura
del termmetro de vidrio.
2 Se lee la f..e.m. generada por el termopar en el
potencimetro.
3 En las tablas de f.e.m. referidas a 0 C se determinan
los milivoltios correspondientes a la temperatura de la
unin fra.
4 La suma algebraica de los dos valores anteriores de
f.e.m. se pasa al valor correspondiente de temperatura
mediante la tabla de f.e.m. correspondiente al termopar.
Los valores se suman, ya que dentro del potencimetro
se encuentran la junta fra, y la f.e.m. leda es menor en
un valor Va (correspondiente a ta), a la V que se
obtendra si la unin fra estuviera a 0 C.
5 La temperatura debe corresponder, dentro de los lmites
de precisin del termopar, a la temperatura del bao o
del horno, de no ser as, el termopar es defectuoso y
debe ser sustituido por otro nuevo.
7.5.10
Calibracin de Equipos de Temperatura.
Termoresistencias. Termmetro.
172/187
Calibracin.
Hay dos mtodos aceptados que son el mtodo del punto de
congelacin y el mtodo del punto de ebullicin.
Otro mtodo.
7 Otra posibilidad es calibrarlos mediante un bao termosttico.
7.5.11
Calibracin de Equipos de Temperatura.
Termoresistencias. Termstato.
Calibracin.
1 Dejar el termostato fuera de servicio
173/187
7.5.12
Consideraciones previas.
1 Comprobar que las clulas no soportan peso de las
estructuras.
2 Comprobar que las clulas no estn torcidas ni aplastadas.
3 Comprobar que las clulas tienen un cable de tierra
bypaseando la clula.
174/187
Comprobacin.
interna
1 Desconecta la clula de carga del circuito.
2 Trenza los cuatro hilos (rojo, verde, blanco y negro) juntos,
conecta el medidor de mega-ohmios entre los hilos y el metal
del cuerpo de la clula de carga, y anota la lectura del
medidor.
3 Destrenza los hilos, y conecta el medidor de mega-ohmios
entre el hilo de tierra
( naranja o claro) y cada hilo
individualmente, y toma la lectura para cada uno
4 Las lecturas de aislamiento deben estar por encima de 500
mega-ohmios.
5 Resultados:
a) Si estn por encima, pasa a comprobar el circuito de la clula
de carga.
b) Si el aislamiento esta por debajo, posiblemente debe ser
reemplazada, ya que la humedad puede haber penetrado
dentro de la clula, o un corto circuito debido a un
sobrevoltaje.
175/187
OPCIN 1
OPCIN 2
+ Entrada
Rojo
Verde
- Entrada
Negro
Negro
+ Salida
Verde
Blanco
- Salida
Blanco
Rojo
Tierra
176/187
1) Para hacer este test asegrate que todos los hilos estn
desconectados, y todo peso fuera de la clula de carga.
2) De la hoja de datos de la clula toma los siguientes datos:
Voltaje de alimentacin recomendado:________Voltios
Rango de salida in mV/V:__________________mV/V
Balance de cero:__________________________% del rango
de salida.
3) Conecta la alimentacin a la clula. Asegrate que la
polaridad es correcta.
Mide la milivoltios de salida:_______________mV
4) Matemticamente, divide los milivoltios de salida por el voltaje
de entrada para obtener los mV/V de salida para carga
cero:_____________mV/V.
Compara este resultado con el de la hoja de datos
5) Con la alimentacin conectada y el voltmetro conectado a los
hilos de salida, ligeramente golpea la clula de carga. Mira
que las lecturas de salida durante este test. Las lecturas no
debern volverse errticas, debern permanecer bastante
estable y deben volver a la lectura original de cero. Las
lecturas errticas pueden indicar una mala conexin elctrica.
6) Si las lecturas tomadas son o cerca de la especificacin
original o certificado de calibracin, entonces la clula
probablemente est bien.
Si este no fuese as, esto indica que:
a) Probablemente la clula este permanentemente
deformada por sobrecargas de peso, y/o
b) Dao fsico, y/o
c) Dao qumico, y/o
d) Humedad, y/o
e) Sobre-voltaje.
177/187
Todos estos instrumentos son crticos por seguridad tanto del molino
como de las personas.
No hay ningn crtico de calidad de produccin ya que no es necesario.
178/187
MANTENIMIENTO
TALLER ELCTRICO E INSTRUMENTACIN
MANOMETROS DE PRESIN
CALIBRACIN DE INDICADORES
TAG
OT
SITUAC
IN
TIPO
COSTE
DE
PROCEDIMIENTO
M
AR
CA
DATOS
MODELO
N SERIE
EQU
IPO
DATOS
DE
PROCES
O
RELACIN
MEDIDA
FLUIDO
TEMPERATURA EN C
NO
RM
AL
N
I
M
O
NORMALM
XIMO
LINEAL
CUADRATI
CA
PRESIN EN Barg
TAG
CO
RR
EC
TO
CO
RR
EC
TA
PLACA
IDENTIFICACIN
RELATIVA
MEMBRANA
CO
RR
EC
TO
MANIFOLD
INCOR
RECT
O
HOJA
CO
RR
EC
TA
CO
RR
EC
TO
INCOR
RECT
A
ABSOLUT
A
INCOR
RECT
A
GLICERINA
CO
RR
EC
TA
INCOR
RECT
A
TIPO
MEDIDA
M
XI
MO
INCOR
RECT
O
DIFERENCI
AL
N
I
M
O
INCOR
RECT
O
SELLO SEPARADOR
CO
RR
EC
TO
LI
MPI
OS
INCOR
RECT
O
SUCIO
S
TUBOS DE MEDIDA
ZERO
Unidades de entrada
bar
SPAN
MANTENIMIENTO
TALLER ELCTRICO E INSTRUMENTACIN
TERMMETROS
CALIBRACIN DE INDICADORES
TAG
OT
SITUAC
IN
TIPO
COSTE
DE
PROCEDIMIENTO
M
AR
CA
DATOS
MODELO
N SERIE
EQU
IPO
DATOS
DE
PROCES
O
VAINA
FLUIDO
TEMPERATURA EN C
NO
RM
AL
N
I
M
O
NORMALM
XIMO
SI
NO
PRESIN EN Barg
TAG
CO
RR
EC
TO
LI
MPI
A
PLACA
IDENTIFICACIN
BIULBO
CRISTAL
BIE
N
GLICERINA
ROTO
CAPILAR
BIE
N
CO
RR
EC
TO
ROTO
CAPILAR
SUCIA
VAINA
CO
RR
EC
TA
INCO
RREC
TA
TIPO
MEDIDA
M
XI
MO
INCO
RREC
TO
BIMETAL
N
I
M
O
INCO
RREC
TO
AGUJA
CO
RR
EC
TO
CO
RR
EC
TO
INCO
RREC
TO
INCO
RREC
TO
ZERO
Unidades de entrada
SPAN
MANTENIMIENTO
TALLER ELCTRICO E INSTRUMENTACIN
INTERRUPTORES DE NIVEL
CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS
DIGITALES
TAG
OT
SITUACI
N
TIPO
COSTE
DE
PROCEDIMIENTO
DATOS DE PR
FLUIDO
OCESO
TEMPERATURA EN C
NOR
MA
L
INSTRUMENTO
M
N
I
M
O
PRESIN EN Barg
M
XIM
O
FABRICANTE
NOR
MA
L
M
N
I
M
O
MODELO
CONEXI
M
XIM
O
N SERIE
Otros ajus
MEDIDA
tes
VARIABLE
VIBRATORIO
2 hilos
Nivel
ALTO
BAJ
O
INSPECCIN VISUAL
TAG
PRODUCTO ADHERIDO
Time delay
COR
REC
TO
COR
REC
INCORR
ECTO
INCORR
ECT0
CALIBRACIN
SELECT
OR
NIVEL
CONTACTO
VA
CI
O
CERR
ADO
LL
EN
O
ABIE
RTO
VA
CERR
TEST
s
g
ACCIONES CORRECTIVAS
MANTENIMIENTO
TALLER ELCTRICO E INSTRUMENTACIN
TERMOSTATOS
TAG
SITUACI
N
OT
PROCEDIMIENTO
TIPO DE COSTE
DATOS DE PR OCESO
FLUIDO
TEMPERATURA EN C
NORM
AL
INSTRUMENTO
MNI
MO
PRESIN EN Barg
MXI
MO
FABRICANTE
NORM
AL
N SERIE
UNIDAD DE MEDIDA
Rango
NA
Banda de
rearme
TARA
DO
Punto de ajuste
Contacto
N
C
DISPARO
Alimentacin
elctrica
ERROR EN %
REARME
ERROR EN %
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
TEST
DISPARO
#DIV/0!
ERROR EN %
REARME
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
1
2
3
ERROR ENCONTRADO
DISPARO
DEJADO
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
1
2
REARM
E
ENCONTRADO
DISPARO
MXIM
O
MODELO
VARIABLE
TEST
MNI
MO
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
ERROR DEJADO
#DIV/0!
REARME
DISPARO
#DIV/0!
REARME
PATRONES UTILIZADOS
PATRN
ERROR EN %
FABRICANTE
MODELO
N SERIE
ACCIONES CORRECTIVAS
APTO
ACEPTACIN EQUIPO
NO APTO
REALIZADO:
REVISADO:
APROBADO:
FECHA:
FECHA:
FECHA:
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
#DIV/0!
MANTENIMIENTO
TALLER ELCTRICO E INSTRUMENTACIN
CALIBRACIN DE TRANSMISORES
TAG
OT
SITUACI
N
TIPO
COSTE
DE
PROCEDIMIENTO
MA
RCA
DATOS
MODELO
N SERIE
EQUI
PO
FLUIDO
DATOS DE
PROCESO
RELACIN
MEDIDA
SULFATO SR
TEMPERATURA EN C
NOR
MAL
MN
IMO
PRESIN EN Barg
NORMALMXI
LINEAL
M
NI
MO
CORR
ECTO
TAG
CUADRTIC
A
CORR
ECTA
INCORR
ECTO
PLACA IDENTIFICACIN
MEMBRANA
CORR
ECTA
LIMPI
OS
CORR
ECTA
ACCIONES CORRECTIVAS
DAADA
PLACA ORIFICIO
CORR
ECTO
LIMPI
O
DAADO
24
SUCIOS
TUBOS DE MEDIDA
CORR
ECTA
DAADA
MANIFOLD
INCORR
ECTA
ALIMENTACIN ELCTRICA
INCORR
ECTA
Alimentacin elctrica
MXI
MO
LLENO
POTE CONDENSADOS
mmca
ZERO
0
SPAN
Unidades de entrada
Unidades de salida
mA
20
PATRONES UTILIZADOS
MANTENIMIENTO
TALLER ELCTRICO E INSTRUMENTACIN
TRANSMISORES DE PRESIN
CALIBRACIN DE TRANSMISORES
TAG
OT
SITUACI
N
TIPO
COSTE
DE
PROCEDIMIENTO
MA
RCA
DATOS
MODELO
N SERIE
EQUI
PO
FLUIDO
DATOS DE
PROCESO
TEMPERATURA EN C
NOR
MAL
MN
IMO
NORMALMXI
LINEAL
RELACIN
MEDIDA
PRESIN EN Barg
CORRE
CTO
TAG
CORR
ECTA
INCORR
ECTO
PLACA
IDENTIFICACIN
DIFERENCIA
L
MEMBRANA
RELATIVA
CORR
ECTO
MANIFOLD
CORRE
CTA
CORR
ECTO
LIMPI
OS
SUCIOS
TUBOS DE MEDIDA
ZERO
SPAN
20
Unidades de entrada
Unidades de salida
ACEPTACIN EQUIPO
INCORR
ECTO
SELLO SEPARADOR
CORRE
CTO
INCORR
ECTO
24
INCORR
ECTO
ALIMENTACIN ELCTRICA
INCORR
ECTA
ABSOLUTA
INCORR
ECTA
ALIMENTACIN NEUMTICA
CORRE
CTA
INCORR
ECTA
Alimentacin elctrica
MXI
MO
CUADRATIC
A
TIPO
MEDIDA
M
NI
MO
APTO
mA
NO APTO
MANTENIMIENTO
TALLER ELCTRICO E INSTRUMENTACIN
CALIBRACIN DE
TRANSMISORES
TRANSMISORES DE TEMPERATURA
TAG
OT
SITUACI
N
TIPO
COSTE
DE
PROCEDIMIENTO
MARCA
DATOS
MODELO
N SERIE
TE
TT
FLUIDO
DATOS DE
PROCESO
TEMPERATURA EN C
NORM
AL
MN
IMO
PRESIN EN Barg
MXI
MO
NORM
AL
MN
IMO
MXI
MO
INSPECCIN VISUAL
EXTERNA
TAG
CORRE
CTO
INCORRE
CTO
CORRE
CTA
ALIMENTACIN
ELCTRICA
INCORRE
CTA
INCORRE
CTO
ZERO
CALIBRACI
N
SPAN
SPAN
MANTENIMIENTO
TALLER ELCTRICO E INSTRUMENTACIN
CALIBRACIN DE VLVULAS
SERVOMOTORES
TAG
OT
SITUACI
N
TIPO
COSTE
DE
PROCEDIMIENTO
MARCA
DATOS
MODELO
N SERIE
ACTUADOR
VLVULA
FLUIDO
TEMPERATURA EN C
DATOS DE
PROCESO
NORMA
L
MNI
MO
MXIM
O
NORMA
L
MNI
MO
MXIM
O
ABRE
POSICIN EN FALLO
PRESIN EN Barg
CORREC
TO
INCORREC
TO
ALIMENTACIN ELCTRICA
CORRE
CTA
INCORREC
TA
CORREC
TA
INCORREC
TA
SELECTOR LOCAL/REMOTO
CORRE
CTO
INCORREC
TO
DIRECCIN FLUJO
CORREC
TA
INCORREC
TA
EMBRAGUE
CORRE
CTO
INCORREC
TO
VOLANTE MANUAL
CORREC
TO
INCORREC
TO
DISPLAY POSICIN
CORRE
CTO
INCORREC
TO
CORRE
CTO
INCORREC
TO
TAG
IGUAL
PLACA IDENTIFICACIN
CIERRA
MOTOR
Tensin
V
INSPECCIN VISUAL INTERNA
Aislamientos
U
V
U
W
V
W
U
T
V
T
W
T
CUERPO
CORREC
TO
MOTOR
CORREC
TO
INCORREC
TO
CORRE
CTO
INCORREC
TO
CIERRE
INCORREC
TO
ACTUADOR
CORREC
TO
CORRE
CTO
INCORREC
TO
Alimentacin elctrica
24
INCORREC
TO
ZERO
SPAN
Unidades de entrada
mA
20
Unidades de salida
100
QUE
COMO
Engrase de rodamientos
del
indicador de
Revisin de la rotativa.
Montaje de la rotativa
Funcionamiento de la mquina.
175/187
QUE
COMO
N/A
N/A
N/A
N/A
176/187
QUE
COMO
Engrase de tambor
NA
NA
En caso de necesidad de alineacin,
con cinta en marcha, se va regulando
posicin hasta centrarse.
Comprobar manualmente que
gire suave y que los
rodamientos no tengan holgura
Con grasa normal, dar
bombazos hasta que se vea
que sale por el rodamiento.
Inspeccin visual
177/187
QUE
COMO
Conexiones de agua
Estanqueidad
Si la perdida de presin y la
temperatura superan la media
normal
Se deben abrir las ventilaciones,
de forma que el intercambiador
se pueda vaciar rpidamente a
travs de las conexiones de
vaciado.
Extraer conexiones de agua que
carecen de manguitos, y limpiarse la
superficie interna de los tubos
refrigeradores con un cepillo.
Seguidamente debe pasarse agua por
los tubos.
Al volver a instalar se debe
comprobar la estanqueidad
178/187
QUE
Llenado de aceite.
Cartuchos Filtros
Nivel de llenado
Estanqueidad
Purga de aire
COMO
El llenado se realizar mediante una
bomba de aceite auxiliar a travs del
depsito de aceite.
Limpieza de los cartuchos de filtro.
El llenado se realiza hasta alcanzar el
nivel mximo de aceite estando la
bomba parada.
Todas las tuberas, racores y bridas se han
de reapretar, en especial las tuberas de
aspiracin.
Las fugas se han de estanqueizar de nuevo.
Si se detecta entrada de aire en el
circuito, se deber purgar los
purgadores dispuestos para el
mismo.
179/187
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de
Estroncio.
SECUENCIA
ACCIONES
1. Estado inicial
2. Desconectarl
os de la fuente de
tensin
3. Proceder
su
descarga
4. Poner a tierra y en
cortocircuito.
RIESGOS
MEDIDAS PREVENTIVAS
en
un
condensador
180/187
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de
Estroncio.
181/187
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de
Estroncio.
ACCIONES
1. Maquina parada
2. Desconectar alimentacin
Se desconectar la alimentacin al
equipo.
RIESGOS
MEDIDAS PREVENTIVAS
mecnico
Los
bornes
estarn
en
cortocircuito y a la red de tierras
182/187
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de
Estroncio.
ACCIONES
RIESGOS
1.1 Comprobacin visual del buen estado del equipo de Estos riesgos pueden ser de tipo
puesta a tierra y cortocircuito.
1.2 Comprobar que el verificador de ausencia de tensin es elctrico.
el apropiado.
1.3 Comprobacin visual del buen estado del equipo de
proteccin individual, especialmente de los guantes
aislantes para alta tensin.
1.4 Comprobar el buen funcionamiento del verificador de
ausencia de tensin, prestando especial atencin a la tensin
o gama de tensiones nominales y al estado de las bateras.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Instalar la puesta
tierra
en
2. Puesta a tierra
183/187
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de
Estroncio.
RIESGOS
184/187
MEDIDAS PREVENTIVAS
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de
Estroncio.
Reposicin de
tensin.
Elecrocucin.
185/187
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de
Estroncio.
SECUENCIA
Bsqueda Corrientes
de Fuga
ACCIONES
1. Para
encender
la
pinza
amperimtrica, pulse el botn de
encendido.
2. Abra las mordazas e inserte el
conductor en comprobacin a travs
de ellas, asegurndose de que la
parte superior de las mordazas estn
bien cerradas.
3. Una vez que la lectura se estabilice,
lea el valor. Si la lectura fuera difcil
de leer, utilice la funcin DATA
HOLD (Retencin de datos).
4. Asegrese de que la pinza las
mordazas estn perpendiculares al
conductor.
5. Para una lectura ptima, asegrese
de que el conductor est entre las
marcas de alineacin presentes en
las
mordazas
de
la
pinza
amperimtrica.
RIESGOS
Riesgo de electrocucin
186/187
MEDIDAS PREVENTIVAS
Lea las instrucciones de uso antes de utilizar el instrumento y siga todas las
instrucciones de seguridad.
Emplee la pinza amperimtrica nicamente como se indica en las instrucciones
de uso; de lo contrario, las caractersticas de seguridad de la pinza pueden no
protegerlo.
Respete los cdigos de seguridad locales y nacionales. En los lugares donde haya
conductores energizados expuestos se debe utilizar equipo de proteccin
individual para evitar lesiones por descargas elctricas y arcos.
Antes de cada uso, examine la pinza amperimtrica.
Compruebe que no tenga grietas ni falten partes de la caja del instrumento.
Asegrese tambin de que no haya componentes sueltos o flojos. Preste especial
atencin al aislamiento que rodea las mordazas.
Antes de abrir la caja para cambiar la batera, desconecte la pinza amperimtrica
de los conductores medibles en comprobacin.
Evite utilizar el instrumento si ha sido expuesto a la lluvia o la humedad, o si
tiene las manos mojadas.
No utilice el instrumento en una atmsfera donde haya gas inflamable o
explosivo.
No utilice la pinza amperimtrica cerca de equipos que emitan ruido o donde
pueda haber cambios bruscos de temperatura. De lo contrario, la pinza puede
producir lecturas inestables o errores.
Nunca utilice la pinza amperimtrica en un circuito con voltajes superiores a 300
V CAT III.
Los equipos CAT III estn diseados para proteger contra corrientes transitorias
en los equipos empleados en instalaciones de equipo fijo, tales como paneles de
distribucin, alimentadores, circuitos de ramales cortos y sistemas de
iluminacin de grandes edificios.
Tenga extrema precaucin al trabajar cerca de conductores sin aislamiento o
barras colectoras. El contacto con el conductor podra producir una descarga
elctrica.
Planificacin del Mantenimiento de un Molino de Rodillos en una Industria dedicada la Fabricacin de Carbonato de
Estroncio.
187/187
186/187
ENSAYOS
MANTENIMIENTO
ENSAYOS-EBT-1
R = COND. DE FAS
OT:
AO
RECORRIDO
TIPO
TENSIN
IDENTIFICACIN Y
DESIGNACIN (TIPO
CABLE)
[N x mm
2]
[V]
DESDE
HASTA
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
] [M
R
R-S-T
R-S-T
PE
PEN
R-S-T
A
INSPECCIN VISUAL
TIM
PUNTAS
P. a T.
P. a T.
BRADO CONEXI ETIQUE PANTA ARMA
TADO
N
LLA
DURA
REALIZADO
REVISADO
APROBADO :
REALIZADO:
REVISADO :
APROBADO :
FECHA :
FECHA :
FECHA :
ENSAYOS
MANTENIMIENTO
ENSAYOS-EBT-2
OT:
AO
DESDE
HASTA
TIPO DE
PRUEBA
OBSERVACIONES
DEL
CABLE
CONTINUID.
BIEN
COND./
MAL COND./COND
RIGIDEZ DIELCTRICA
PANT.
TIERRA COND/PANT.
Kv. C.C.
TIERRA
H.A.
TIEMPO
(MIN)
TESIN ENSAYO:
REALIZADO:
FECHA:
REVISADO:
FECHA:
APROBADO:
FECHA:
FIRMA :
FIRMA :
FIRMA :
ENSAYOS
MANTENIMIENTO
ENSAYOS-EBT-3.1
OT:
AO
CARACTERSTICAS
PLACA CARACTERSTICAS
DESIGNACION :
PROTECCIN MECNICA :
UBICACIN
CLASE DE AISLAMIENTO:
MARCA
MARCADO CE:
TIPO:
MARCADO Ex:
N DE FABRICACIN:
Pn
Un
(kW)
(V)
In
(A)
FECHA FABRICACIN:
N DE
Fn
FASES
(Hz)
CONEX
<---------->
DESDE LADO
ACOPLAMIENTO
R.P.M.
OTROS DATOS
RESISTENCIA
CALEFACCION:
RTDs DEVANADOS:
RTDs COJINETES:
AISLAMIENTO
EQUIPO DE MEDIDA PARA ENSAYO:
MARCA
MODELO:
N DE SERIE:
TENSIN
R-S
S-T
R-T
R-G
S-G
T-G
TENSIN
Cable
CRITERIO DE VALIDEZ:
ENSAYO
RST-G
ENSAYO
OBSERVACIONES :
Cable+Motor
CRITERIO DE VALIDEZ:
COS
I.ARRANQUE
Ia/In
REALIZADO :
FECHA:
REVISADO :
FECHA:
APROBADO :
FECHA:
FIRMA :
FIRMA :
FIRMA :
ENSAYOS
ENSAYO DE MOTORES ELCTRICOS DE BT
ENSAYOS-EBT-3.2
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO ELECTRICO E INSTRUMENTACION
OT:
AO
CAJA DE BORNAS
MTRICA
FASE R
FASE S
FASE T
MEDIDA
Criterio de
LISTA DE
FASE R
FASE S
RESISTENCIAS ELCTRICAS
aceptacin: <5%
VERIFICACIN
FASE T
INSTALADOAISLADORES
VENTILADORPUNTAS DE CONEXIN
PINTURAMALLAS
INTEGRIDAD MECNICAPUESTAS A TIERRA
RODAMIENTOSARMADURAS
BOTONERA
DOTACION
DE SONDAS DE TEMPERATURA
6 PARA DEVANADOSCORRECTAMENTE CERRADA
2 PARA COJINETESENTRADA INFERIOR DE CABLES
OBSERVACIONES :
CAJA DE BORNAS
REALIZADO :
FECHA :
FIRMA :
REVISADO:
FECHA :
FIRMA :
APROBADO:
FECHA :
FIRMA :
ENSAYOS
MANTENIMIENTO
ENSAYOS-EBT-4.1
OT:
AO
CARACTERSTICAS
PLACA CARACTERSTICAS
DESIGNACION :
PROTECCIN MECNICA :
UBICACIN
CLASE DE AISLAMIENTO:
MARCA
MARCADO CE:
TIPO:
MARCADO Ex:
N DE FABRICACIN:
Pn
Un
(kW)
(V)
In
(A)
FECHA FABRICACIN:
N DE
Fn
FASES
(Hz)
CONEX
<---------->
DESDE LADO
ACOPLAMIENTO
R.P.M.
OTROS DATOS
RESISTENCIA CALEFACCION:
RTDs DEVANADOS:
RTDs COJINETES:
AISLAMIENTO
EQUIPO DE MEDIDA PARA ENSAYO:
MARCA
MODELO:
N DE SERIE:
TENSIN
R-S
S-T
R-T
R-G
S-G
T-G
TENSIN
RST-G
ENSAYO
Cable
CRITERIO DE VALIDEZ:
ENSAYO
Cable+Motor
CRITERIO DE VALIDEZ:
COS
I.ARRANQUE
Ia/In
OBSERVACIONES :
REALIZADO :
FECHA:
REVISADO :
FECHA:
APROBADO :
FECHA:
FIRMA :
FIRMA :
FIRMA :
ENSAYOS
ENSAYO DE MOTORES ELCTRICOS DE MT
ENSAYOS-EBT-4.2
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO ELECTRICO E INSTRUMENTACION
OT:
AO
CAJA DE BORNAS
MTRICA
FASE R
FASE S
FASE T
MEDIDA
Criterio de
LISTA DE
FASE R
FASE S
RESISTENCIAS ELCTRICAS
aceptacin: <5%
VERIFICACIN
FASE T
INSTALADOAISLADORES
VENTILADORPUNTAS DE CONEXIN
PINTURAMALLAS
INTEGRIDAD MECNICAPUESTAS A TIERRA
RODAMIENTOSARMADURAS
BOTONERA
DOTACION
DE SONDAS DE TEMPERATURA
6 PARA DEVANADOSCORRECTAMENTE CERRADA
CAJA DE BORNAS
OBSERVACIONES :
REALIZADO :
FECHA :
FIRMA :
REVISADO:
FECHA :
FIRMA :
APROBADO:
FECHA :
FIRMA :
Captulo 8: Conclusiones
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la
conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
produccin.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la
industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.
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