TECNOLOGIA DEL EQUIPO

PESADO
Laboratorio 07
CODIGO: MG2034 MECANICOS
MODELAR COMPONENTES

Nombre del Alumno:

Fecha de entrega:

Hora:

Ciclo:

Grupo:

NOTA:
1 OBJETIVOS:
1. Evaluacin de la influencia de la preparacin del pegamento, de la superficie de la pieza en la
cohesin y adherencia del pegamento.
2. Evaluar el efecto de capilaridad en la soldadura blanda o fuerte, en funcin de la preparacin y
separacin de las superficies a unir.
TAREA:
LUGAR DE REALIZACION
Laboratorio M6

UNIONES PEGADAS Y SOLDADAS

DURACION DE LA TAREA
01 SESION

TOLERANCIA
5 MIN

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Nro. DD
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2 SEGURIDAD
2.1 Seales
Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que
suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

de entrada o de salida, para no daar los equipos

Tener cuidado en la conexin y en la desconexin

de los equipos utilizados

2.2

3
3.1

3.2

Implementos de Proteccin Personal

ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

Seguridad
RIESGO

DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Electrocucin

Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos y/o

elctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones elctricas antes de
conectar a la fuente de tensin.

Cortes

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,

cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se
expongan a cortes.

Agentes que
pueden daar los
instrumentos de
comprobacin.

Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener cuidado con
el empleo correcto de los instrumentos de medicin y comprobacin.

Medio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

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HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
-

Nro. DD
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Tornillo de Banco.
Limas finas y bastardas.
Prensa Hidraulica.
Acoples rapidos.

MATERIALES
-

Probetas de Fe negro de 60 x 30 x 1.6 (8 lijadas + 2 grasosas + 2 oxidadas) para ensayo de

traccin.

Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm (12 de Fe negro con s = 1.6mm. 12 de acrlico con

s = 3.6mm. 8 de madera con s = 6mm.) Para evaluacin del pegamento ms adecuado en
la unin de los materiales.

Prepara 6 probetas de Fe negro de 120 x 55 x 1.6mm, distribuidas de la siguiente manera: 4

lijadas, 2 grasosas y 2 oxidadas. Para soldadura blanda.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobacin y medicin con otras herramientas

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FUNDAMENTO TEORICO.

6.1

FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN

La cohesin es distinta de la adhesin. La cohesin es la fuerza de atraccin entre partculas
adyacentes dentro de un mismo cuerpo, mientras que la adhesin es la interaccin entre las
superficies de distintos cuerpos.

6.2

FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN

Es la fuerza que ocurre entre las molculas del pegamento. Una falla en la cohesin se
manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan con pegamento y no llegan a unirse.
Accin y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre s o la materia de que estn
formadas.
Fuerza de atraccin que las mantiene unidas. Las fuerzas de cohesin son mximas en los
slidos, mucho ms dbiles en los lquidos y casi nulas en los gases.

Figura 01: Cohesin del agua

Fuente: http://crhvscience.blogspot.com/2010/04/de-la-cohesion-y-otras-cosas.html

6.3

FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN

Es la fuerza que ocurre entre el pegamento y el material. Una falla en la adhesin implica una
mala preparacin de la superficie.

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6.4

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FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN

El uso de adhesin se est convirtiendo en una aplicacin importante en la industria
incluyendo la unin de materiales. Esto se debe en parte a que el uso de adhesivos no cambia
las propiedades de los sustratos ni requieren modificar los componentes como sucede con
otras tcnicas. Se trata de un material capaz de mantener unidos dos materiales slidos,
proporcionando la fuerza de atraccin fsica necesaria entre las dos superficies. El material al
cual se adhiere el adhesivo se denomina sustrato o adherente

6.4.1 FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN

Los adhesivos se conocen desde tiempos inmemoriales y han sido empleados extensamente a
lo largo de la historia hasta la actualidad. Existen ejemplos naturales de adhesin, como es el
caso de las telas de araa, de los panales de abejas o de los nidos de pjaros. Se han hallado
vestigios del uso de la sangre animal como adhesivo durante la Prehistoria. Los babilonios
empleaban cementos bituminosos hacia el 4000 A.C, mientras que los egipcios preparaban
adhesivos mediante la coccin de huesos de animales para la adhesin de lminas de madera
hacia el 1800 A.C.
Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta finales del siglo XIX, con la
primera emisin de sellos de correos, en 1840. Poco despus, Charles Goodyear en 1983
descubre que mediante los procesos de vulcanizacin se logra la adhesin directa de caucho
sobre metal. Los adhesivos en base a ltex aparecen en 1987.
Las cintas industriales se empiezan a comercializar a principios del siglo XX (Drew, 1920),
aunque los desarrollos ms importantes se realizan durante la segunda guerra mundial. As, los
epoxis (1943) y los poliuretanos datan de esta poca. Posteriormente, se descubren otras
resinas como los anaerbicos (Krieble, 1953) y los cianoacrilatos que pronto son
comercializadas.

6.4.2 DEFINICIN Y COMPOSICIN

Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre las superficies de dos
materiales, permitiendo una unin resistente a la separacin. Denominamos sustratos o
adherentes a los materiales que pretendemos unir por mediacin del adhesivo. El conjunto de
interacciones fsicas y qumicas que tienen lugar en la interface adhesivo/adherente recibe el
nombre de adhesin.

Figura 02: Esquema bsico de una unin adhesiva

Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto a otros mtodos de
ensamblaje de materiales:
Distribucin uniforme de tensiones
Rigidez en las uniones
No se produce distorsin del sustrato.
Permiten la unin econmica de distintos materiales
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Uniones selladas
Aislamiento
Reduccin del nmero de componentes
Mejora del aspecto del producto
Compatibilidad del producto
Uniones hbridas

COMPOSICIN: La naturaleza exacta de las composiciones no es difundida por los

fabricantes, pero la siguiente composicin es tpica de muchos adhesivos:
Polmero: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia en las tres

dimensiones.
Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado lquido.
Cargas: Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas propiedades como la fluidz o
la resistencia al despegue.
Adhsivadores: Sustancias que contribuyen al pegado mientras el adhesivo est todava
hmedo o sin curar.
Plastificantes: Ablandan la pelcula final del adhesivo e imparten flexibilidad.
Aditivos varios: Como, retardadores de inflamacin, estabilizadores de luz, colorantes
y los agentes de control de viscosidad, son los casos ms tpicos.

Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son del mismo,
como si son de distinto material. El mecanismo de unin depende de:

La fuerza de unin del adhesivo al sustrato o adhesin

La fuerza interna del adhesivo o cohesin

Podemos evaluar la adhesin de dos sustratos simplemente realizando un ensayo de rotura

de la unin adhesiva. As, el fallo de una unin adhesiva puede ocurrir segn tres posibles
modos:

Separacin por adhesin: cuando la separacin se produce en la interface sustratoadhesivo.

Separacin por cohesin: cuando se produce la ruptura del adhesivo.
Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes que la unin adhesiva o
que la interface sustrato-adhesivo.

Figura 03: Modos de fallo de las uniones adhesivas.

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6.4.3 Tipos de uniones

Los mtodos de montajes ms importantes son:
Mecnicos con tornillos, pernos y remaches: El tornillo es el montaje ideal cuando se
requiere un desmontaje frecuente y fcil. Los agujeros para colocar tornillos y remaches
debilitan la pieza. Se producen puntas de tensin cerca de los agujeros taladrados. Esto
puede llevar a una fatiga prematura del material.

Trmicos con soldadura: La soldadura slo se puede usar en materiales homogneos. El

desmontaje es muy difcil, la alta temperatura causa tensiones que pueden provocar el fallo
y tambin pueden daar la estructura metlica de las piezas que afectan la resistencia a la
fatiga bajo cargas dinmicas.

Qumicos con adhesivos: Los montajes con adhesivos tienen las siguientes ventajas:
Distribucin uniforme de la tensin. El adhesivo distribuye la carga en el rea, en lugar
de concentrarla en un punto, con lo que se consigue una distribucin ms uniforme de
las tensiones. Se eliminan las puntas de tensin en los agujeros taladrados.
La unin es ms resistente a las tensiones de flexin y fatiga por vibracin. Esto se debe
a que los adhesivos son ligeramente flexibles y pueden absorber energa vibratoria
ms efectivamente que las sujeciones o soldaduras.
No se produce una distorsin del sustrato. Se pueden montar con facilidad sustratos
con diferentes masas y dimensiones.
Combinacin de materiales distintos, para que se use de manera ms adecuada, las
propiedades de cada uno.
Los adhesivos tambin actan como selladores, sellan los montajes atornillados,
remachados, aumentando la resistencia, adems no hay casi lmites para el diseo de
contornos.
Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades electroqumicas distintas. Se
evita la corrosin y la erosin por friccin.
Se minimiza la corrosin. A causa de que el adhesivo es un aislador no conductivo.
Ahorro de Peso.
Une superficies con formas irregulares ms fcilmente que como lo hara una sujecin
mecnica
Reduccin del nmero de componentes. Son superfluos los pasadores, los tornillos, los
remaches, las abrazaderas, etc.
Mejora el aspecto del producto. Porque las uniones adhesivas son ms lisas y despus
de la unin no se ven las juntas.
Entre las limitaciones se incluye:

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El tiempo de curado. Muchos adhesivos requieren varios minutos para alcanzar la

fuerza necesaria de unin, y varias horas para desarrollar una total resistencia; y
algunas operaciones de montaje no aceptan esta limitacin de tiempo.
La necesidad de preparar la superficie. Esto contribuye al costo total de la
operacin y puede causar problemas de control de calidad.
Si es necesario un desmontaje eventual ste se podr realizar, pero luego se
debern preparar nuevamente los adherentes.
Las uniones no son igualmente fuertes en todas direcciones. Son ms fuertes en
compresin, traccin y esfuerzos cortantes, pero ms dbiles a las fuerzas de clivaje
(despegue) y pelado (desprendimiento).

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Lmites de temperatura. Muchos pierden rpidamente resistencia pasando 150C.

Aunque se han desarrollado de mayor resistencia a la temperatura a veces son ms
caros y requieren de un control ms cuidadoso.

6.4.4

FORMAS Y FACTORES DE UNIN

Las uniones se realizan principalmente por fuerzas secundarias (fuerza de Van der Waals),
donde la carga neta de distribucin elctrica en toda la superficie de contacto es la
encargada de mantener la superficie unida con el adhesivo. Este tipo de fuerza se aplica
tanto a las superficies adherente (fuerzas de adhesin), como a las molculas adyacentes
(fuerzas de cohesin). Como estamos tratando con enlaces secundarios, sabemos que son,
por lo general dbiles, por lo que si son aplicadas a superficies con poco contacto, perdern
efectividad. Entramos por tanto a tratar el tema del mojado de la superficie, para lograr el
mximo intercambio molecular.
Podemos definir la mojabilidad como el trmino que se refiere al recubrimiento de
adhesivo en ntimo contacto con la superficie, donde se suelen presentar rugosidades. Al
fluir el adhesivo y encontrar un valle, ste fluir dentro del valle (buen mojado) o har un
puente sobre ste (mal mojado). Los adhesivos que tienen altas fuerzas atractivas para s
mismos, sern mas viscosos y tienden a formar puente sobre los valles tenindose como
resultado una menor rea de contacto entre el adhesivo y el sustrato, reducindose la
resistencia del pegado.
Un problema especial se presenta cuando el adhesivo es aplicado disuelto en solvente ; el
solvente puede fluir dentro de la sup. del valle mas rpidamente que el adhesivo, por lo
cual resulta que el adhesivo se mantiene flotando sobre la capa de solvente. Cuando el
adhesivo es curado el solvente se pierde por evaporacin y produce un vaco entre el
adhesivo y el sustrato.

6.4.5

CLASIFICACIN DE LOS ADHESIVOS

6.4.5.1

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SEGN EL TIPO DE DISOLVENTE:

Adhesivos solubles en agua: Estos adhesivos estn basados en polmeros naturales como
almidones y dextrinas o sintticos como las emulsiones de poliacetato de vinilo (PVAc). La
pelcula de adhesivo se origina por evaporacin del agua, utilizada como solvente. Las
principales ventajas que aporta son facilidad de manejo en fbrica, facilidad de limpieza y
coste razonables. Como inconvenientes, se pueden enumerar el lento desarrollo de la
capacidad de unin, adhesin muy limitada sobre materiales plsticos y recubrimientos
polimricos y la pobre resistencia a la humedad. Las aplicaciones son numerosos: pegado
para la formacin de cajas de cartn y cartoncillo, formacin de tubos o ejes espirales de
cartn y formacin de bolsas de papel.
Adhesivos vehiculizados en disolventes orgnicos: El disolvente facilita la distribucin
uniforme del adhesivo en las superficies a unir y al evaporarse permite obtener la pelcula
fijada a las mismas. Los polmeros que participan mayoritariamente en este tipo de
adhesivos son elastmeros que pueden ser derivados del caucho natural o sinttico,
copolmeros de estireno-butadieno (SBR). Estos adhesivos suelen ser sensibles a la presin,
por esta razn intervienen en cintas adhesivas y etiquetas. La utilizacin de este grupo de
adhesivos se va reduciendo por el riesgo que supone el empleo de los disolventes y los
problemas medioambientales de los mismos.

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6.4.5.2

Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como respuesta al aporte de energa
que requieren los adhesivos que utilizan un solvente (orgnico o acuoso), para la
evaporacin de stos y por los problemas medioambientales que conllevan. Estos adhesivos,
tambin pueden incluirse dentro del concepto de adhesivos reactivos. Otro tipo a considerar
son las resinas epoxi bicomponente formadas por una resina epoxi fluida y un reactivo como
una poliamida que contenga grupos amina libres. Ambos componentes se mezclan
previamente a temperatura ambiente y reaccionan para generar la adhesin.
SEGN LOS REQUERIMIENTOS DE USO:
Adhesivos Estructurales: aquellos que deben soportar una carga mayor que el peso del
adherente.
Ej.: Secciones de las alas de aviones, partes de carroceras bsicas de automotores.

Adhesivos de sostn: deben soportar solamente el peso de los adherentes.

Ej.: adhesivos para azulejos, etc.

Adhesivos selladores: prevenir el pasaje de fluidos a travs de una junta.

Ej.: selladores para juntas de carroceras, para parabrisas, etc.

6.4.5.3

6.4.5.4

6.4.5.5

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SEGN SU ESTABILIDAD AL CALOR:

Adhesivos termoplsticos: aquellos que se ablandan y fluyen cuando son calentados, y
solidifican al enfriarse.
Adhesivos termoendurecibles: no se ablandan cuando son calentados, pueden carbonizarse
si son calentados a temperaturas elevadas pero no fluyen.
SEGN LA COMPOSICIN QUMICA:
Fuentes animales: incluyen varios tipos de colas (de protenas animales: de cueros y
huesos) y colas de casena (protenas de la leche)
Fuentes vegetales: incluyen los adhesivos basados en almidones (hidratos de carbono: con
agua caliente forma el engrudo) o dextrina (despolimerizacin del almidn): el maz es la
mayor fuente de adhesivos a base de hidratos de carbono, utilizados en la manufactura de
cartones corrugados, acanalados y otros productos del papel, tienen pobre cohesividad y
pobre resistencia al agua. Tambin las gomas naturales y los adhesivos asflticos.
Sintticos: basados en materiales desarrollados por la industria qumica.
SEGN LOS MTODOS DE CURADO:
Por Solidificacin (selladores base cera o paradina)
Por Evaporacin de solvente (cementos base goma y las colas blancas)
Por Reaccin qumica: La mayora de estos adhesivos son polmeros reactivos que pasan del
estado liquido al slido mediante diversas reacciones de polimerizacin. Hay 5 tipos:
Reaccin anaerbica
Exposicin a la luz ultravioleta
Reaccin aninica (cianoacrilatos)
Sistemas de activacin (acrlicos modificados)
Curado hmedo (siliconas, uretanos)

6.4.5.6 TRATAMIENTO SUPERFICIAL

La resistencia de la unin esta determinada en gran medida por la adhesin entre las
superficies a unir y el adhesivo, y sta es mas fuerte cuanto mas limpias estn las superficies.
Podemos mejorar la adhesin quitando las pelculas superficiales no deseables, desengrasando
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la pieza o con abrasin mecnica si fuese necesario, o bien, construyendo una nueva superficie
activa mediante un revestimiento de la superficie original por imprimacin. Estos pretratamientos suelen ser, por lo general, qumicos o mecnicos. En cuanto a los pretratamientos mecnicos, se aplican para eliminar revestimientos de xidos que aparecen en las
superficies metlicas que no pueden ser eliminadas mediante el tratamiento qumico.
Generalmente, se usa o granallado de partculas pequeas o lijado, para conseguir la rugosidad
superficial deseada. En el caso de que la unin sea entre polmeros, usamos elementos
abrasivos, como hierro colado u xido de aluminio. Con posterioridad aplicamos el pretratamiento qumico adecuado.

6.4.6 DISEO Y EVALUACIN DE ADHESIVOS

Los tecnlogos de la adhesin disean normalmente las formulaciones adhesivas para lograr
que las fuerzas adhesivas sean siempre superiores a las cohesivas. De este modo, conociendo
las propiedades mecnicas del adhesivo se puede evaluar y, por tanto predecir, el
comportamiento mecnico de una unin adhesiva. Segn este enfoque, las propiedades
mecnicas de la unin pueden estudiarse en base a las propiedades mecnicas del adhesivo
que la constituye. Esto quiere decir que la naturaleza y la magnitud de las tensiones que se
esperan durante el servicio del ensamblaje deben conocerse antes de decidir el tipo de
adhesivo que se debe emplear.
Los esfuerzos mecnicos actan sobre los conjuntos ensamblados como esfuerzos de traccin,
compresin, flexin, torsin y de cortadura, provocando as las tensiones. Aun as, las
tensiones no aparecen nicamente como consecuencia directa de transmitir fuerzas o
energas, sino que tambin se pueden dar por la aparicin de fenmenos secundarios que
acompaan a los cambios de temperatura. Esquemticamente, podemos hablar de los
siguientes tipos de solicitaciones sobre las uniones adhesivas:

Esfuerzos normales: de traccin y de compresin.

Esfuerzos de cortadura o cizalla.
Esfuerzos de desgarro.
Esfuerzos de pelado.

Solicitaciones de las uniones adhesivas.

Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que plantear durante la etapa de diseo un
trazado que evite en lo posible esfuerzos que no sean de traccin o de cortadura en las uniones
adhesivas. Un paso extremadamente importante durante el proceso de diseo de la junta
adhesiva es establecer los requisitos de la aplicacin. Propiedades como la resistencia a
cortadura, la resistencia a impacto, la prdida de resistencia por envejecimiento trmico, las
tolerancias de montaje (holguras), la resistencia a la humedad, a nieblas salinas y a disolventes,
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los tiempos de manipulacin requeridos y los lmites aceptables para cualquiera de tales
pruebas son ejemplos de caractersticas que deben ser especificadas.
Tanto el diseo como la eleccin del adhesivo deben acomodarse a la aplicacin, evitando en la
medida de lo posible juntas adhesivas sobredimensionadas, que suelen encarecer de forma
desproporcionada e innecesaria los costes de montaje. Los factores geomtricos que se
consideran en primer lugar son la anchura de la adhesin, la longitud de solapamiento y los
espesores de adhesivo y sustratos. La resistencia a cortadura es directamente proporcional a la
anchura de solapamiento. Sin embargo, la relacin entre longitud de solapamiento y resistencia
a cizalla no es lineal, aunque se produce un incremento. Esto es debido a que las tensiones se
acumulan en los extremos de la zona de solapamiento.

Variacin de la resistencia de la unin adhesiva incrementando anchura y longitud de solapamiento.

La carga a partir de la cual un sustrato comenzar a deformarse plsticamente depende de

su rigidez y grosor. Sucede con frecuencia que la resistencia de adhesin de dos piezas
delgadas supera el lmite elstico y la resistencia ltima de los sustratos.

Variacin de la resistencia de la unin adhesiva frente al solapamiento para diferentes grosores.

De Bruine y Houwink analizaron la relacin entre grosor, solapamiento y tensin, definiendo como
"factor de junta" la relacin entre la raz cuadrada del grosor y la longitud de solapamiento.
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Efecto del factor de junta sobre la resistencia de las uniones adhesivas.

Presentamos algunas soluciones de diseo a los problemas de ensamblaje que pueden

darse en cada caso prctico.

Soluciones de diseo para ensamblajes adheridos.

6.5

SOLDADURA BLANDA
La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento trmico del tipo unin por el material para la
unin de materiales metlicos con ayuda de un metal de aportacin en estado lquido, cuya
temperatura de fusin sea muy inferior a la de los metales que se unen, que los moja sin
fundirlos.
La soldadura blanda comprende 3 fases:
1. Mojado.
2. Llenado del espacio.
3. Formacin de la aleacin.
Cada fase debe llevarse a cabo correctamente para dar paso a la siguiente.

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TAREA A DESARROLLAR
PARTE A: (ADHESIVOS)
1. Preparar 12 probetas de Fe negro de 60 x 30 x 1.6 (8 lijadas + 2 grasosas + 2 oxidadas).
2. Pegar las probetas segn la figura mostrada y dejar secar. (USAR SOLDIMIX)

3. Realizar el fraccionamiento de la probeta en la prensa mecnica.

Mezcla de
pegamento
Evaluacin de la
modificacin en la
mezcla.

Preparacin de
superficies

Segn prescripcin

Ms endurecedor

Ms aglutinante

Lijada

Lijada

Lijada

FUERZA (N)
OBSERVACIONES
Mezcla de
pegamento

Evaluacin de la
calidad de las
superficies.

Preparacin de
superficies

Segn prescripcin
Grasosa

Oxidada

Lijada

FUERZA (N)
Observaciones

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PARTE B: (ADHESIVOS)
1. Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente manera:
- 12 de Fe negro con s = 1.6mm.
- 12 de acrlico con s = 3.6mm.
- 8 de madera con s = 6mm.
2. Pegar las probetas segn la figura de la parte A y dejar secar.
3. Aplicar carga de traccin a la unin y completar el siguiente cuadro.
Pegamento\Material
Cola sinttica

Madera

Acrlico

Acero y
Acrlico

Acero

FUERZA (N)
Observaciones

Pegamento PVC

FUERZA (N)
Observaciones
FUERZA (N)

Disolvente puro (TRIZ)

Pegamento de dos
componentes
(SOLDIMIX 10 min.)

Observaciones
FUERZA (N)
Observaciones

7.1 CONCLUSIONES (ADHERENCIA)

a) Qu condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un buen pegado?

b) Qu ocurre con la unin pegada cuando se echa ms endurecedor?

c) Qu relacin existe entre material y pegamento?

d) Qu relacin existe entre el rea de pegado y la resistencia de la unin?

e) Qu relacin existe entre la forma de la unin y la resistencia de la unin?

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f)

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Si tuviera que pegar las planchas de acero Qu ocurre con la unin pegada cuando se echa ms
endurecedor?

PARTE C: (SOLDADURA BLANDA) MOJADO Y LLENADO DE ESPACIO

1. Preparar 6 probetas de Fe negro de 120 x 5 x 1,6 mm, distribuidas de la siguiente manera: 4
lijadas, 2 grasosas y 4 oxidadas.
2. Colocar con una brocha el fundente de pasta a las planchas que correspondan segn la tabla.
3. Juntar las planchas como muestra la figura, teniendo en cuenta los siguientes pasos:
- Sujetar por el extremo sin dobles con un clip de presin.
- Para conseguir la separacin de 3 mm en el extremo con dobles, colocar en ste un alambre
de 3 mm de dimetro.

4. Sumergir las planchas hasta que toque el fondo del recipiente que contiene la soldadura de
estao liquido durante 1 minuto. Retirar y dejar enfriar.

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5. Completar la siguiente tabla.

Estado de la superficie

Aceitosa sin lijar

Oxidada sin lijar

Lijada con fundente en

pasta

Adherencia y cohesin
en fro.

6. Marcar cada 5 mm desde el extremo sin dobles 10 puntos en aquellas planchas que hayan
tenido adherencia.
7. Medir con el vernier la separacin exterior entre planchas. El espacio entre planchas se
determinan indirectamente con la frmula:

Espacio entre planchas = Medida del vernier 2 x espesor de la plancha

8. Con la ayuda de un cincel separa las planchas del punto 6

9. Tomar las medidas de la altura alcanzada por la soldadura de estao en el llenado de espacio,
en los puntos marcados en el paso 6.
10. Construir las grficas correspondientes a las planchas que lograron adherencia.

Altura alcanzada por

La soldadura en (mm)

Separacin entre
planchas (mm)

NOTA: Tener cuidado y utilizar guantes al manipular la soldadura en estado lquido.

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7.2

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CONCLUSIONES SOLDADURA BLANDA

a) Qu condiciones deben existir para una junta soldada?.

b) Qu efectos tiene el usar fundente?

c) Qu relacin existe entre la altura y el ancho de la abertura?

DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

10 ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

A. Indique los tipos de pegamentos utilizados en materiales sintticos.
B. Indique los componentes del cual est formado los pegamentos utilizados en
laboratorio.

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