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PESADO
Laboratorio 07
CODIGO: MG2034 MECANICOS
MODELAR COMPONENTES
Hora:
Ciclo:
Grupo:
NOTA:
1 OBJETIVOS:
1. Evaluacin de la influencia de la preparacin del pegamento, de la superficie de la pieza en la
cohesin y adherencia del pegamento.
2. Evaluar el efecto de capilaridad en la soldadura blanda o fuerte, en funcin de la preparacin y
separacin de las superficies a unir.
TAREA:
LUGAR DE REALIZACION
Laboratorio M6
TOLERANCIA
5 MIN
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2 SEGURIDAD
2.1 Seales
Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que
suministran a los equipos
2.2
3
3.1
3.2
Electrocucin
Cortes
Agentes que
pueden daar los
instrumentos de
comprobacin.
Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener cuidado con
el empleo correcto de los instrumentos de medicin y comprobacin.
Medio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.
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HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
-
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Tornillo de Banco.
Limas finas y bastardas.
Prensa Hidraulica.
Acoples rapidos.
MATERIALES
-
INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobacin y medicin con otras herramientas
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FUNDAMENTO TEORICO.
6.1
6.2
6.3
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6.4
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Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto a otros mtodos de
ensamblaje de materiales:
Distribucin uniforme de tensiones
Rigidez en las uniones
No se produce distorsin del sustrato.
Permiten la unin econmica de distintos materiales
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Uniones selladas
Aislamiento
Reduccin del nmero de componentes
Mejora del aspecto del producto
Compatibilidad del producto
Uniones hbridas
dimensiones.
Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado lquido.
Cargas: Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas propiedades como la fluidz o
la resistencia al despegue.
Adhsivadores: Sustancias que contribuyen al pegado mientras el adhesivo est todava
hmedo o sin curar.
Plastificantes: Ablandan la pelcula final del adhesivo e imparten flexibilidad.
Aditivos varios: Como, retardadores de inflamacin, estabilizadores de luz, colorantes
y los agentes de control de viscosidad, son los casos ms tpicos.
Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son del mismo,
como si son de distinto material. El mecanismo de unin depende de:
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Qumicos con adhesivos: Los montajes con adhesivos tienen las siguientes ventajas:
Distribucin uniforme de la tensin. El adhesivo distribuye la carga en el rea, en lugar
de concentrarla en un punto, con lo que se consigue una distribucin ms uniforme de
las tensiones. Se eliminan las puntas de tensin en los agujeros taladrados.
La unin es ms resistente a las tensiones de flexin y fatiga por vibracin. Esto se debe
a que los adhesivos son ligeramente flexibles y pueden absorber energa vibratoria
ms efectivamente que las sujeciones o soldaduras.
No se produce una distorsin del sustrato. Se pueden montar con facilidad sustratos
con diferentes masas y dimensiones.
Combinacin de materiales distintos, para que se use de manera ms adecuada, las
propiedades de cada uno.
Los adhesivos tambin actan como selladores, sellan los montajes atornillados,
remachados, aumentando la resistencia, adems no hay casi lmites para el diseo de
contornos.
Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades electroqumicas distintas. Se
evita la corrosin y la erosin por friccin.
Se minimiza la corrosin. A causa de que el adhesivo es un aislador no conductivo.
Ahorro de Peso.
Une superficies con formas irregulares ms fcilmente que como lo hara una sujecin
mecnica
Reduccin del nmero de componentes. Son superfluos los pasadores, los tornillos, los
remaches, las abrazaderas, etc.
Mejora el aspecto del producto. Porque las uniones adhesivas son ms lisas y despus
de la unin no se ven las juntas.
Entre las limitaciones se incluye:
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6.4.4
6.4.5
6.4.5.1
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6.4.5.2
Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como respuesta al aporte de energa
que requieren los adhesivos que utilizan un solvente (orgnico o acuoso), para la
evaporacin de stos y por los problemas medioambientales que conllevan. Estos adhesivos,
tambin pueden incluirse dentro del concepto de adhesivos reactivos. Otro tipo a considerar
son las resinas epoxi bicomponente formadas por una resina epoxi fluida y un reactivo como
una poliamida que contenga grupos amina libres. Ambos componentes se mezclan
previamente a temperatura ambiente y reaccionan para generar la adhesin.
SEGN LOS REQUERIMIENTOS DE USO:
Adhesivos Estructurales: aquellos que deben soportar una carga mayor que el peso del
adherente.
Ej.: Secciones de las alas de aviones, partes de carroceras bsicas de automotores.
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6.4.5.4
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la pieza o con abrasin mecnica si fuese necesario, o bien, construyendo una nueva superficie
activa mediante un revestimiento de la superficie original por imprimacin. Estos pretratamientos suelen ser, por lo general, qumicos o mecnicos. En cuanto a los pretratamientos mecnicos, se aplican para eliminar revestimientos de xidos que aparecen en las
superficies metlicas que no pueden ser eliminadas mediante el tratamiento qumico.
Generalmente, se usa o granallado de partculas pequeas o lijado, para conseguir la rugosidad
superficial deseada. En el caso de que la unin sea entre polmeros, usamos elementos
abrasivos, como hierro colado u xido de aluminio. Con posterioridad aplicamos el pretratamiento qumico adecuado.
Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que plantear durante la etapa de diseo un
trazado que evite en lo posible esfuerzos que no sean de traccin o de cortadura en las uniones
adhesivas. Un paso extremadamente importante durante el proceso de diseo de la junta
adhesiva es establecer los requisitos de la aplicacin. Propiedades como la resistencia a
cortadura, la resistencia a impacto, la prdida de resistencia por envejecimiento trmico, las
tolerancias de montaje (holguras), la resistencia a la humedad, a nieblas salinas y a disolventes,
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los tiempos de manipulacin requeridos y los lmites aceptables para cualquiera de tales
pruebas son ejemplos de caractersticas que deben ser especificadas.
Tanto el diseo como la eleccin del adhesivo deben acomodarse a la aplicacin, evitando en la
medida de lo posible juntas adhesivas sobredimensionadas, que suelen encarecer de forma
desproporcionada e innecesaria los costes de montaje. Los factores geomtricos que se
consideran en primer lugar son la anchura de la adhesin, la longitud de solapamiento y los
espesores de adhesivo y sustratos. La resistencia a cortadura es directamente proporcional a la
anchura de solapamiento. Sin embargo, la relacin entre longitud de solapamiento y resistencia
a cizalla no es lineal, aunque se produce un incremento. Esto es debido a que las tensiones se
acumulan en los extremos de la zona de solapamiento.
De Bruine y Houwink analizaron la relacin entre grosor, solapamiento y tensin, definiendo como
"factor de junta" la relacin entre la raz cuadrada del grosor y la longitud de solapamiento.
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6.5
SOLDADURA BLANDA
La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento trmico del tipo unin por el material para la
unin de materiales metlicos con ayuda de un metal de aportacin en estado lquido, cuya
temperatura de fusin sea muy inferior a la de los metales que se unen, que los moja sin
fundirlos.
La soldadura blanda comprende 3 fases:
1. Mojado.
2. Llenado del espacio.
3. Formacin de la aleacin.
Cada fase debe llevarse a cabo correctamente para dar paso a la siguiente.
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TAREA A DESARROLLAR
PARTE A: (ADHESIVOS)
1. Preparar 12 probetas de Fe negro de 60 x 30 x 1.6 (8 lijadas + 2 grasosas + 2 oxidadas).
2. Pegar las probetas segn la figura mostrada y dejar secar. (USAR SOLDIMIX)
Mezcla de
pegamento
Evaluacin de la
modificacin en la
mezcla.
Preparacin de
superficies
Segn prescripcin
Ms endurecedor
Ms aglutinante
Lijada
Lijada
Lijada
FUERZA (N)
OBSERVACIONES
Mezcla de
pegamento
Evaluacin de la
calidad de las
superficies.
Preparacin de
superficies
Segn prescripcin
Grasosa
Oxidada
Lijada
FUERZA (N)
Observaciones
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PARTE B: (ADHESIVOS)
1. Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente manera:
- 12 de Fe negro con s = 1.6mm.
- 12 de acrlico con s = 3.6mm.
- 8 de madera con s = 6mm.
2. Pegar las probetas segn la figura de la parte A y dejar secar.
3. Aplicar carga de traccin a la unin y completar el siguiente cuadro.
Pegamento\Material
Cola sinttica
Madera
Acrlico
Acero y
Acrlico
Acero
FUERZA (N)
Observaciones
Pegamento PVC
FUERZA (N)
Observaciones
FUERZA (N)
Observaciones
FUERZA (N)
Observaciones
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f)
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Si tuviera que pegar las planchas de acero Qu ocurre con la unin pegada cuando se echa ms
endurecedor?
4. Sumergir las planchas hasta que toque el fondo del recipiente que contiene la soldadura de
estao liquido durante 1 minuto. Retirar y dejar enfriar.
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Adherencia y cohesin
en fro.
6. Marcar cada 5 mm desde el extremo sin dobles 10 puntos en aquellas planchas que hayan
tenido adherencia.
7. Medir con el vernier la separacin exterior entre planchas. El espacio entre planchas se
determinan indirectamente con la frmula:
Separacin entre
planchas (mm)
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OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
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