UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALURGICA Y MINAS

AVANCE 2
FLOTACIN DE MINERAL DE COBRE - MOLIBDENO

Alumno
Cristian Serrano Araya
Marinka Silva Martnez
Profesor
Hugo Crcamo
Asignatura
Aplicaciones en el beneficio de minerales

25 de noviembre de 2013
Antofagasta, Chile

RESUMEN

INDICE DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIN

1.1. Aspectos Generales

1.2. Objetivos

1.2.1.

Objetivo General

1.2.2.

Objeticos especficos

2. FUNDAMENTOS TERICOS

2.1. Preparacin mecnica del mineral

2.2. Mtodos de Muestreo

2.2.1.

Cono y cuarteo

10

2.2.2.

Divisin por Riffle

10

2.3. Tcnicas de Anlisis Granulomtricos

11

2.3.1.

Clasificacin en harnero Gilson

11

2.3.2.

Clasificacin en equipo RO TAP

11

2.4. Procesos de conminucin

12

2.4.1.

Relacin energa y tamao partcula

12

2.4.2.

Teora de conminucin

13

2.4.3.

ndice de trabajo

14

2.4.4.

Chancado

14

2.4.5.

Molienda

15

2.5. Concentracin por flotacin

16

2.5.1.

20

Estructura y flotabilidad natural de la molibdenita

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

21

3.1. Preparacin mecnica

21

3.2. Anlisis Qumico

22

3.3. Anlisis Mineralgico

23

3.4. Anlisis Granulomtrico

23

3.5. Picnometra

23

3.6. Caracterizacin del molino de bolas

24
3

3.7. Pruebas de molienda

25

3.8. Cintica de molienda

25

3.9. Pruebas de flotacin estndar.

25

4. RESULTADOS

26

4.1. Anlisis Qumico

26

4.2. Anlisis Mineralgico

26

4.2.1.

Abundancia relativa de minerales metlicos

27

4.2.2.

Tamao granulomtrico

27

4.2.3.

Descripcin de especies minerales

28

4.3. Anlisis Granulomtrico

29

4.4. Picnometra

31

4.5. Caracterizacin del molino

31

4.6. Pruebas de molienda

32

4.7. Cintica de molienda

34

4.8. Pruebas de flotacin

34

5. DISCUSIONES

36

6. CONCLUSIONES

36

7. REFERENCIAS

38

INDICE DE TABLAS
4

TABLA 1: ANLISIS QUMICOS DE LA MUESTRA............................................................23

TABLA 2: PORCENTAJE EN VOLUMEN DE ESPECIES METLICAS PRESENTES.................23
TABLA 3: GRANULOMETRA DE LAS PARTCULAS EN LA MUESTRA................................24
TABLA 4: ANLISIS GRANULOMTRICO EQUIPO GILSON...............................................25
TABLA 5: ANLISIS GRANULOMTRICOS EQUIPO RO-TAP...........................................26
TABLA 6: VALORES DE F80.......................................................................................26
TABLA 7: VALORES EXPERIMENTALES DE DENSIDAD...................................................27
TABLA 8: DIMENSIONES DEL MOLINO DE BOLAS..........................................................28
TABLA 9: CARACTERSTICAS DEL COLLAR DE BOLAS...................................................28
TABLA 10: PORCENTAJES DE MASA PASANTE BAJO MALLA 200...................................29
TABLA 11: TIEMPO REQUERIDO DE MOLIENDA PARA OBTENER UN 70% BAJO MALLA 200
.........................................................................................................................29
TABLA 12: ANLISIS QUMICOS DE CONCENTRADOS Y RELAVES...................................30
TABLA 14: PARMETROS EVALUADOS PARA EL MO EN EL CONCENTRADO...................30
TABLA 13: PARMETROS EVALUADOS PARA EL CU EN EL CONCENTRADO....................30

INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: MTODO DE CONO Y CUARTEO.

10

FIGURA 2: CORTADOR POR RIFFLE.

10

FIGURA 3: EQUIPO RO TUP.

11

FIGURA 4: TIPOS DE ENLACE ENTRE LOS TOMOS DE MOLIBDENITA

18

FIGURA 5: PROCESO DE CLASIFICACIN EN CORTADOR RIFFLE.

19

FIGURA 6: MINERAL PULVERIZADO PARA ANLISIS QUMICO.

20

FIGURA 7: ANLISIS GRANULOMTRICO.

20

FIGURA 8: PORCENTAJE ACUMULADO PASANTE VS ABERTURA GILSON.

26

FIGURA 9: PORCENTAJE ACUMULADO PASANTE VS ABERTURA RO- TAP

27

FIGURA 10: % PASANTE BAJO MALLA 200 RESPECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA

29

FIGURA 11: COMPARACIN DE LAS RECUPERACIONES DE LOS CONCENTRADOS 1 Y 2 31

5

NOMENCLATURA

Kr:

Constante de Rittinger

Kk:

Constante de Kick

Kb:

Constante de Bond

P80:

Tamao 80% pasante de producto

F80:

Tamao 80% pasante de alimentacin

Er:

Energa especfica (kWh/t)

1. INTRODUCCIN

2. Aspectos Generales
6

Mediante la caracterizacin del mineral se busca conocer de forma adecuada la

distribucin, su ley, composicin y asociaciones minerales de modo de tener una
visin completa para determinar posteriormente el mejor mtodo de tratamiento.
Dentro de los mtodos convencionales para el tratamiento de minerales de cobre
molibdeno se tiene la concentracin por flotacin. Este es un mtodo de
tratamiento alternativo amigable con el medio ambiente y rpido para la
recuperacin de las especies de valor como cobre y el molibdeno. Este proceso si
bien tiene estas ventajas presenta un alto costo econmico por concepto de
conminucin del mineral, adems de los altos consumos de agua.
Una vez obtenido un concentrado colectivo, se tiene a disposicin varios
tratamientos. Se puede continuar mediante una flotacin selectiva, es decir,
concentrar el molibdeno y depresar el cobre. Por otro lado tambin existe la
opcin de lixiviar el concentrado. Ambas vas deben ser evaluadas de acuerdo a
las caractersticas del concentrado.
Si bien inicialmente se present el uso del agua de mar como una alternativa para
el proceso de flotacin, esto se ha descartado por el momento debido a que el
agua de mar presenta en su composicin una alta concentracin de iones calcio y
magnesio. Inicialmente esto se vera compensado realizando un tratamiento
previo al agua de mar mediante la adicin de cal, que tiene por objetivo precipitar
las sales de magnesio. Sin embargo, esto produce una alta concentracin de
calcio, la cual igual genera problemas de flotacin de la molibdenita. La solucin a
esto es la adicin de soda caustica y la oxigenacin del agua de mar para
precipitar el calcio, mas no se cuentan con todos los implementos para tal tarea.
Es por esto, que se llevar a cabo una concentracin mediante flotacin usando
agua potable y se evaluar la adicin de reactivos mediante un diseo factorial.
Posteriormente desarrollar un circuito mediante un test de ciclo para obtener
resultados adecuados.

3. Objetivos
4. Objetivo General

Determinar las condiciones adecuadas de operacin para beneficiar un

mineral sulfurado de cobre y molibdeno.

5. Objeticos especficos

Recopilar informacin bibliogrfica

Caracterizar el mineral

Determinar el tiempo de molienda

Proponer un diseo factorial para evaluar reactivos de flotacin.

FUNDAMENTOS TERICOS

6. Preparacin mecnica del mineral

Una vez extrado el material desde la mena, se sigue un proceso para preparar el
material a tratar. Esto con el fin de liberar y separar las partculas valiosas de la
ganga y as disminuir el volumen de mineral a procesar. Lo anterior, tambin tiene
una razn econmica ya que reduce a valores econmicos la energa y la
cantidad de reactivos requeridos.
Por lo tanto, la preparacin mecnica tiene el objetivo de dejar el material en
condiciones adecuadas para que contine su tratamiento en etapas posteriores.

7. Mtodos de Muestreo
Cualquier materia prima mineral que se quiera beneficiar, requiere de un
muestreo para conocer las caractersticas qumicas y fsicas de la misma. Esta
muestra es representativa de una masa mayor de material y es por ello que
requiere de gran cuidado su preparacin. Esto ya que si bien, la muestra proviene
desde la misma, est no siempre va a tener una misma composicin en todas sus
partes (heterogeneidad).
La importancia de la muestra no est relacionada con su valor material, sino ms
bien con su representatividad respecto de un total mayor. Se ha definido el
muestreo como la operacin de extraer una parte conveniente en tamao, desde
un total mayor, de tal forma que las proporciones y distribucin de calidades sean
idnticas en ambas partes. Si bien esto no es posible de cumplir totalmente, se
han definidos mtodos para minimizar las diferencias.

8. Cono y cuarteo
Mtodo mediante el cual se homogeniza un mineral. Consiste en mezclar todo el
material para luego, apilarlo en forma de cono y trasladarlo con la pala a otro lugar
para formar nuevamente el cono, se repite la operacin un mnimo de 3 veces.
Posterior a esto, se forma una torta aplastando el cono con la pala, luego se
divide en 4 partes iguales y se seleccionan dos cuartos, que forman la nueva
muestra. Se vuelve a mezclar y se repite el proceso, ver Figura 1.

Figura 1: Mtodo de cono y cuarteo.

9. Divisin por Riffle

Es uno de los mtodos ms comunes y eficientes. Se utiliza para muestras con
bajas granulometras y consiste en un equipo que en sus costado cuenta con una
serie de canales que divide una muestra inicial en dos partes, se selecciona una
y se repite el proceso. La muestra debe ser previamente homogenizada, ver
Figura 2.

Figura 2: Cortador por riffle.

10.

Tcnicas de Anlisis Granulomtricos

La caracterizacin de las partculas es importante ya que da cuenta del grado de

liberacin de las mismas y de cmo esta granulometra va a afectar los procesos
posteriores. Los mtodos de anlisis de tamao deben ser exactos y confiables.
Se tienen diferentes mtodos para determinar el tamao y forma de las partculas
y se pueden clasificar de acuerdo con el principio fsico usado para caracterizar.
La eleccin del mtodo va a depender de la precisin y exactitud que se requiera
as como tambin el costo del equipo, su rapidez y la frecuencia de uso. Se tiene
los siguientes mtodos:

10

11.

Clasificacin en harnero Gilson

Consiste en la separacin del mineral de acuerdo con el tamao de partcula. Su

uso es para minerales con un tamao sobre las 2 pulgadas. Es un equipo harnero
vibratorio que cuenta con 6 bandejas con diferentes aberturas, para clasificar el
mineral de acuerdo a su tamao.

12.

Clasificacin en equipo RO TAP

Consiste en un equipo de tamices que son armados de forma decreciente de

acuerdo al tamao de la abertura como se muestra en la Figura 3. Se utiliza para
materiales con una granulometra bajo la malla #10 y una vez es ingresado al
juego de tamices, ste se dispone en el equipo vibratorio RO TAP por un tiempo
de 15 minutos. Es importante no usarlo por tiempos prolongado ya que puede
generar la abrasin del mineral.

13.

Procesos

de

Figura 3: Equipo RO TUP.

conminucin

Es importante esta operacin ya que la reduccin de tamao tiene por objetivo

obtener un producto en el cual las especies mineralgicas valiosas se encuentren
lo suficientemente liberadas de modo de estar separadas de la ganga.
Dentro de la industria, esta etapa es la que mayores consumos energticos tiene
para la faena minera.

14.

Relacin energa y tamao partcula

11

Existe una relacin directa entre el consumo energtico en las operaciones de

conminucin y la reduccin de tamao de las partculas.
Por lo tanto la energa es un parmetro controlante dentro de las operaciones de
conminucin.
Se tienen diferentes factores que influyen en la reduccin de tamao (deformacin
elstica y pltica de las partculas, friccin, roces partcula-pared, energa cintica,
etc.) y deben stos establecer correlaciones adecuadas para reducir el material
con una determinada energa especfica (kWh/t).

15.

Teora de conminucin

Se tiene las siguientes teoras clsicas:

Postulado de Rittinger: Postul la primera relacin entre la energa

consumida y el incremento de la superficie especfica generado en la
conminucin. Su postulado se conoce como la Primera Ley de la
Conminucin y establece que la energa especfica consumida en la
reduccin de tamao de un slido es directamente proporcional a la nueva
superficie especfica creada.
El postulado ha demostrado en la prctica que aplica de mejor manera para
la fracturacin de partculas gruesas.

Postulado de Kick: Establece que la energa requerida para producir

cambios anlogos en el tamao de cuerpos geomtricamente similares es
proporcional al volumen de estos cuerpos. Lo anterior implica que iguales
cantidades de energa producirn similares cambios en la geometra en el
slido. Se ha demostrado experimentalmente que este postulado tiene
validez particularmente para el caso de molienda de partculas finas.

12

Postulado de Bond: Debido a que los postulados anteriores no satisfacan

todos los resultados observados en la prctica, Bond postul una ley
emprica que se denomin como la Tercera Ley de la Conminucin. En sta
se establece que la energa consumida para reducir el tamao 80% de un
material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%
siendo este ltimo igual a la abertura del tamiz que deja pasar el 80% en
peso de las partculas.
Se defini una constante en funcin del ndice de trabajo (WI) que
corresponde al trabajo total necesario para reducir una tonelada corta de
material.
La teora de Bond aplica tanto para chancado como molienda y tiene un
error promedio de alrededor de mas menos 20% para la mayora de los
casos.

16.

ndice de trabajo

Es un parmetro que va a depender de las caractersticas del material y del

equipo de conminucin que se vaya a utilizar para reducir el tamao de las
partculas.
El valor del ndice de trabajo se determina mediante ensayos de laboratorio que
son especficos para cada etapa, ya sea de chancado o molienda.
17.

Chancado

13

Corresponde a la primera etapa de reduccin de tamao que tiene por objetivo

principal la liberacin de los minerales ocluidos al interior de rocas de mayor
tamao y as separarlos de la ganga. Corresponde a una operacin que se lleva a
cabo en seco en dos o ms etapas de acuerdo con las caractersticas del mineral
a tratar. Se obtiene generalmente como producto final un tamao de partcula que
va desde los 10 a los 20 cm de dimetro.

Chancado primario: Dentro de la operacin de chancado es la primera en

la lnea de reduccin de tamao, fracturando partculas de un tamao de
1,5 metros. Prepara el material para la etapa de chancado siguiente. Los
principales equipos son los chancadores de mandbula y el giratorio.

Chancado secundario: Trata el material obtenido desde el chancador

primario y obtiene un producto de tamao de alrededor de 2 cm de
dimetro. sta etapa en particular, puede tener una o dos etapas que
incluyen los harneros de clasificacin para devolver el sobre tamao al
chancador secundario. Se utilizan principalmente los chancadores de cono.

Chancado terciario: Si se tiene una mena lo bastante dura, va a requerir

de una etapa de chancado terciario que ser alimentada con el producto
del chancado secundario. sta etapa puede ser reemplazada por una
molienda gruesa.

18.

Molienda

Corresponde a la ltima etapa de conminucin y se lleva a cabo equipos

cilndricos rotatorios mejor conocidos como molinos. Estos se clasifican de
acuerdo a su forma y segn el medio de molienda que se vaya a utilizar.
Para cumplir con el objetivo se la molienda se requiere de los denominados
elementos moledores que pueden ser bolas de acero, barras de acero, guijarros o
autgenos.
14

Se tienen molinos que se clasifican de acuerdo con su alimentacin y descarga

como batch o continuo. El primero hace referencia cuando el molino es cargado,
cerrado y se abre una vez ha terminado la operacin. Por otro lado, el molino
continuo recibe una alimentacin y descarga constante durante la operacin del
mismo.
Este equipo entrega generalmente como producto material con un tamao de 10
micrones. Dependiendo de qu tan fino se requiera el material final, se va a tener
una molienda primaria, secundaria y terciaria.

Pruebas de molienda

Mediante este procedimiento se puede determinar el tiempo en que las partculas

de mineral deben permanecer dentro del molino para obtener un grado de
liberacin adecuado. El tiempo de molienda es un parmetro operacional que
forma parte de las condiciones experimentales de un ensayo de flotacin. La
prueba es realizada a diferentes tiempos pre-establecidos para posteriormente
deslamar el producto de la molienda. Luego, todo lo que quede sobre la malla 200
es dispuesto en una bandeja para su secado en horno, masado y finalmente
pasado por RO-TUP para verificar que haya pasado todo el material bajo la malla
200. Con los resultados, se puede generar una curva y obtener una funcin
polinomial con la cual poder estimar el tiempo.
Cabe decir que estas pruebas deben realizarse en duplicado ya que con el resto
de los productos de molienda se realizan flotaciones. De esta forma se puede
evaluar tambin el efecto que tiene la granulometra del mineral en la flotacin.

19.

Concentracin por flotacin

15

Es un mtodo de concentracin, el cual separa selectivamente las especies

minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesin a burbujas
de aire. Se basa en la fsico-qumica superficial de hidrofobicidad que tienen las
partculas por el agua.
Durante la operacin de flotacin interactan la fase lquida, fase gaseosa y la
fase slida (mineral). La concentracin por flotacin caracteriza por ser una
combinacin de varias probabilidades, como las siguientes:

Adsorcin qumica

Corto circuito

Colisin de partcula-burbuja

Adhesin partcula-burbuja

Rompimiento de la unin

Arrastre de la ganga

Ingreso a la fase espuma

Ser colectada en la espuma

Como se mencion anteriormente, la flotacin es un proceso fsico-qumico, pero

tambin durante el proceso participan aspectos de la mecnica de fluidos.
La flotacin se puede clasificar en dos tipos:

Flotacin Colectiva: Proceso que tiene por objetivo la separacin de

varios componentes, en el cual el concentrado contiene por lo menos dos o
ms componentes valiosos.
16

Flotacin Selectiva: Proceso en el cual se realiza la separacin de una

especie de inters y no ms en el concentrado.

Las variables ms importantes que se deben tener en consideracin durante un

proceso de concentracin por flotacin son las siguientes:

Granulometra: Es un factor de gran importancia ya que la liberacin

adecuada de la partcula puede favorecer su flotabilidad. Esto tiene un
rango de validez, que se sabe que para tamaos muy finos las
recuperaciones no son las ms adecuadas. Lo mismo ocurre para tamaos
de partcula demasiado gruesas. En la industria se tiende a moler lo menos
posible por altos costos econmicos que conlleva.

Dosificacin

de

reactivos:

Se

debe

tener en

consideracin

la

combinacin de reactivos que se van a utilizar. Se tienen colectores,

espumantes

experimentalmente

modificadores,
para

comprobar

los
su

cuales

deben

efectividad.

Los

probarse
colectores

favorecen la probabilidad de formacin del agregado partcula-burbuja ya

que ste se adsorbe en la superficie de la partcula, hacindola hidrofbica.
Por otro lado el espumante tiene su importancia en la estabilizacin del
colchn de espuma y en la reduccin del tamao de burbuja, aumentando
el rea superficial.

Densidad de pulpa: El porcentaje de slidos en la pulpa es importante ya

que incide en el tiempo de residencia del mineral en el circuito.

Aireacin y acondicionamiento: La aireacin es un parmetro que

controla el operador y permite apurar o retardar el proceso en beneficio de
la recuperacin o la ley. Por otro lado, el acondicionamiento es una etapa

17

clave ya que proporciona el tiempo que necesitan los reactivos para actuar
de forma adecuada durante la flotacin.

Regulacin de pH: El proceso de flotacin es muy sensible a la variacin

del pH. Dependiendo de los componentes minerales a tratar se va a tener
un pH de trabajo. Para menas con alto contenido de hierro (Pirita) se
requiere de un pH de trabajo de 10,5 mnimo para favorecer su
precipitacin y as evitar recuperarlos en el concentrado. Esto ltimo
tambin va a depender de qu tipo de reactivo se utilice como modificador
de pH (cal o hidrxido de sodio).

Calidad del agua: La disponibilidad del recurso hdrico es limitado en el

pas y tiene un alto costo por concepto de transporte, por lo cual se utiliza
durante el proceso agua industrial o de recirculacin. Esto ltimo tiene un
beneficio en cuanto a la dosificacin de reactivos, ya que el agua de
proceso tiene cantidades residuales de reactivos por lo cual favorece la
disminucin de reactivos. El uso del agua de mar tambin es una opcin
viable, ya que tiene menores costos de transporte y de acuerdo con la
literatura, presenta buenas recuperaciones. Su utilizacin, requiere de la
preparacin de los equipos con materiales adecuados y reactivos
especficos para evitar problemas de corrosin, incrustaciones y bajas
recuperaciones.

Reactivos de flotacin

Para los procesos de flotacin se cuentan con diferentes reactivos como

colectores, espumantes y modificadores.

Colectores: Son compuestos orgnicos que tienen la particularidad de

hidrofobizar la superficie de las partculas minerales, es decir, las vuelve
18

poco afines con la fase lquida (agua).Esto se lleva a cabo ya que el

colector se adsorbe en la superficie de la partcula. El grupo polar es el que
se adsorbe y la parte apolar queda expuesta a la fase lquida. Es
importante tener en cuenta que esta parte apolar no interacta de ninguna
manera con el agua.

Espumantes: Estos reactivos son anlogos a los colectores y su grupo

polar es a fin con el agua, en lo cual radica la principal diferencia respecto
del colector. Estos compuestos favorecen la formacin de una espuma
estable y reduce el tamao de las burbujas para aumentar el rea
superficial de modo de transportar el mineral al concentrado.

Modificadores:

Son

reactivos

que

regulan

las

condiciones

funcionamiento de los colectores para aumentar su selectividad. Entre ellos

contamos con los reguladores de pH, depresantes y activadores.
20.

Estructura y flotabilidad natural de la molibdenita

La molibdenita tiene una estructura unitaria hexagonal, mostrando la presencia de

capas de coordinacin triangular prismtica polidrica, cada tomo de molibdeno
est rodeado por un prisma triangular de 6 tomos de sulfuro en los vrtices del
prisma triangular. La molibdenita (MoS2), est constituida por repetitivas capas
laminares, una sobre la otra, es decir, tiene una estructura S-Mo-S.
Dos tipos de enlaces qumicos pueden ser establecidos entre tomos, los cuales
forman la estructura cristalina de la molibdenita: un enlace covalente entre los
tomos de S y Mo (enlace S-Mo) y enlaces Van der Waals-London entre capas de
S-Mo-S, los que son considerablemente dbiles.

19
Figura 4: Tipos de enlace entre los tomos de molibdenita

Esto significa que sobre la superficie de la molibdenita pueden encontrarse dos

tipos de superficie: la primera es producto de la ruptura de los enlaces de Van der
Waals, denominados caras; y superficies llamadas bordes producto de la ruptura
de los enlaces covalentes. Esto quiere decir que caras y bordes son hidrofbicas
e hidroflicos respectivamente.

21. DESARROLLO EXPERIMENTAL

22.

Preparacin mecnica

El mineral recibido tiene una masa de 75,1 Kg. Para comenzar la caracterizacin,
se realiza el mtodo de muestreo de cono y cuarteo a todo el mineral para dividirlo
en dos partes, las masas divididas fueron de 35,65 Kg y otra de 39,45 Kg. Se
trabaja con la primera masa para realizar el anlisis granulomtrico del lote.
Se realiza la caracterizacin granulomtrica del mineral en el harnero Gilson con
las siguientes mallas: 1" 3/4" 1/2" 1/4" #6 y #10. Una vez obtenido el mineral bajo
malla 10, se pasa la muestra por el cortador por riffles para obtener una muestra
de 5 k, la cual se continua cortando por riffles hasta llegar a una masa de 549.7 g
que es la masa adecuada para continuar la caracterizacin granulomtrica en el
RO TAP en donde se utilizan las siguientes mallas: 20#, 40#, 50#, 70#, 100#,
140# y 200#. Posteriormente la muestra obtenida es chancada bajo malla 10 para
anlisis qumico y pulverizada para anlisis mineralgico.
20

Figura 5: Proceso de clasificacin en cortador riffle.

23.

Anlisis Qumico

Para el anlisis qumico se requiere de una muestra con un mnimo de 100

gramos. La muestra obtenida bajo la malla #10 es homogenizada y separada,
obtenindose 200 gramos, los cuales son pulverizados. Se enva una muestra
para laboratorio de 100 gramos y se guarda un testigo de igual masa.

Figura 6: Mineral pulverizado para anlisis qumico.

24.

Anlisis Mineralgico
21

Del material chancado bajo malla #10 se envi una muestra de 100 gramos y se
guard un testigo con igual masa. ste se lleva a cabo en las instalaciones del
laboratorio de Geologa de la misma universidad.

25.

Anlisis Granulomtrico

Esto se lleva a cabo a una muestra representativa del mineral recibido. Esta
muestra se hizo pasar por el harnero Gilson y el equipo RO TAP. De acuerdo a las
caractersticas fsicas del material, se utilizaron las siguientes mallas y tamices
con la siguiente configuracin: 1" 3/4" 1/2" 1/4" #6, #10, 20#, 40#, 50#, 70#, 100#,
140# y 200# y el fondo.

Figura 7: Anlisis granulomtrico.

26.

Picnometra

Para el desarrollo de esta experiencia se realizaron 4 pruebas en picnmetro para

calcular la densidad del mineral en cada una de ellas.
Se toma la masa del picnmetro vaco, picnmetro con mineral, con agua, agua y
mineral y mediante la siguiente frmula se determina su densidad.

22

Para determinar la densidad se toma el promedio de las densidades obtenidas y

se descarta aquella que se encuentre muy alejada del resto de los datos.

27.

Caracterizacin del molino de bolas

El molino de bolas utilizado durante las pruebas experimentales fue caracterizado,

es decir, que se analizaron sus caractersticas de modo de obtener resultados
adecuados en la molienda.
Se determinaron las variables de diseo y operacin, las cuales se listan a
continuacin:
Dimensiones (razn L/D)
Velocidad de rotacin
Volumen de carga
Porcentaje de slidos
Tamao de bolas

28.

Pruebas de molienda

23

Se realizaron 3 moliendas a diferentes tiempos de 10, 15 y 20 minutos. Se utiliz

para ello un porcentaje de slidos del 65% con una muestra mineral de 1 Kg y un
volumen de agua de 538 mL. No se adicionaron reactivos.
Una vez realizadas las moliendas, se procedi a limpiar las bolas y el molino para
poder deslamar el producto de molienda. Una vez deslamado, se ingresa al horno
la masa de material que qued sobre la malla 200. Una vez seca, es masada y
pasada por el equipo RO TAP para verificar que no quede material bajo malla
200 en la muestra. Hecho esto, se calcula para cada molienda, el porcentaje de
masa pasante bajo la malla utilizada.

29.

Cintica de molienda

Se llevaron a cabo 3 moliendas a 10, 15 y 20 minutos. Se limpiaron las bolas y el

molino y se dispuso la pulpa en una celda con un volumen de 2,4 L. Durante la
molienda fueron agregados los colectores y en celda los espumantes. Una vez
acondicionada la pulpa a pH 10,5 se dio inicio a la flotacin. Esto se repiti para
cada una de las pulpas. Mediante esta prueba se evaluar el efecto de la
granulometra en la flotacin del mineral.
30.

Pruebas de flotacin estndar.

Con los datos obtenidos de las pruebas anteriores, se llev a cabo pruebas de
flotacin colectiva en duplicado para evaluar las recuperaciones de Cu Mo bajo
las condiciones operativas y dosificaciones establecidas.

Tabla 1: Reactivos utilizados para la flotacin

1
2

Reactivos
SF - 323 C. Primario
IPSX C. Secundario

Densidad
(g/cc)
1,004

Dosificacin (gpt)
30
15

Volumen
(uL)
30
150

24

3
4

AP + X - 133 Espumante
Aerofroth 70 Espumante

Diesel

0,808

20
20

10
25

0,892

31. RESULTADOS

32.

Anlisis Qumico
Tabla 2: Anlisis qumicos de la muestra.

33.

Anlisis Mineralgico

La mineralizacin metlica es escasa representando alrededor de 2 % de la

muestra, siendo pirita la especie dominante, le sigue en abundancia menor
calcopirita, covelina y calcosina, de manera escasa se reconoce adems hematita
y magnetita.

34.

Abundancia relativa de minerales metlicos

Tabla 3: Porcentaje en volumen de especies metlicas presentes

25

35.

Tamao granulomtrico

Tabla 4: Granulometra de las partculas en la muestra

36.

Descripcin de especies minerales

Pirita: Especie metlica dominante en la muestra para la cual se ha

determinado una abundancia relativa cercana a 40 % (base total
metlicos), se presenta en cristales que pueden medir hasta 1,5 mm y que
define un tamao medio de 50 m, aproximadamente un 30 % de ellos se
observan liberados, el resto diseminados en los fragmentos lticos
(fotomicrografa 8).

Calcopirita: Se ha determinado una abundancia relativa de 30 % (base total

metlicos) para calcopirita, se reconoce en granos que pueden llegar a
medir como mximo 250 m (fotomicrografa 7), los que adems definen
un tamao medio de 20 m. Aproximadamente un 10 % de los granos de
este sulfuro se reconocen liberados, el resto diseminados en los
26

fragmentos lticos, ocasionalmente en contacto con pirita, y algunos granos

se presentan parcialmente reemplazado en sus bordes por covelina
(fotomicrografa 7).

Covelina: Se han determinado una abundancia relativa de 20 % para este

opaco, el cual se presenta en granos no mayores a 10 m, los cuales
generalmente se observan conformando cmulos de hasta 50 m de
dimetro diseminados e fragmentos lticos, con un porcentaje menor a 20
% como granos liberados. Con frecuencia la covelina se presenta
reemplazando a calcopirita (microfotografa 7) y ocasionalmente asociada a
calcosina.

Calcosina: Este sulfuro de cobre presenta una abundancia relativa que

bordea el 10 % (base total metlicos), se reconoce en cristales cuyo
tamao no supera los 200 m, y que en general definen una media de 10
m. La calcosina mayoritariamente se presenta diseminada en los
fragmentos lticos (fotomicrografas 7 y 8), ocasionalmente asociada a
covelina.

Hematita: Es uno de los minerales ms escaso en la muestra, presenta una

abundancia relativa a nivel de trazas, y se reconoce en cristales que no
superan los 50 m en tamao, normalmente como granos aislados en
contacto con limonitas y ocasionalmente reemplazando a magnetita.

Magnetita: Se han reconocido solo unos cuantos granos de magnetita

(abundancia a nivel de trazas) los que no superan los 20 m en tamao y
se presentan parcialmente reemplazados por hematita. La magnetita se
observa exclusivamente diseminada en algunos fragmentos lticos

27

37.

Anlisis Granulomtrico

Se llev a cabo con una muestra representativa del material recibido, la cual
corresponde a 549,7 gramos.

Tabla 5: Anlisis granulomtrico equipo Gilson.

Tabla 6: Anlisis granulomtricos equipo RO-TAP.

28

Tabla 7: Valores de F80.

Figura 8: Porcentaje acumulado pasante vs abertura Gilson.

Figura 9: Porcentaje acumulado pasante vs abertura RO- TAP

38.

Picnometra
29

Tabla 8: Valores experimentales de densidad.

39.

Caracterizacin del molino

De acuerdo con los datos recopilados, se tiene que:

Tabla 9: Dimensiones del molino de bolas

30

Tabla 10: Caractersticas del collar de bolas

40.

Pruebas de molienda

De acuerdo con las pruebas de molienda realizadas a los tiempos 10, 15 y 20

minutos, se obtuvo la siguiente funcin polinomial (Figura 11), utilizando la
herramienta Solver de Microsoft Excel.

Y = - 0,170*x^2 + 7,2111*x + 1,4624; R^2 = 0,999

Los resultados se presentan en la Tabla 10.

Tabla 11: Porcentajes de masa pasante bajo malla 200

31

Tabla 13: Tiempo requerido de molienda para obtener un 70% bajo malla 200

Figura 10: % Pasante bajo malla 200 respecto del tiempo de molienda

41.

Cintica de molienda

Se esperan los resultados del anlisis qumico, sin embargo, se llevaron acabo de
todas formas las pruebas de flotacin estndar.

42.

Pruebas de flotacin

A modo de evaluar los reactivos y por ende la recuperacin a tener bajo las
condiciones establecidas en los puntos anteriores, se tienen los siguientes
resultados de la flotacin para el cobre y molibdeno. Ver tablas 13, 14 y Figura 11.
Los anlisis qumicos son presentados en la Tabla 12.
32
Tabla 14: Anlisis qumicos de concentrados y relaves

Tabla 14: Parmetros evaluados para el Cu en el concentrado

Tabla 15: Parmetros evaluados para el Mo en el concentrado

Figura 11: Comparacin de las recuperaciones de los concentrados 1 y 33

2

43. DISCUSIONES

Segn las pruebas de molienda realizadas para el clculo de tiempo ptimo

de molienda, el tiempo que da como resultado es de 14,47 min.

Para el caso del %FeT en el caso del concentrado 2, uno de los factores
que favorece la depresin de la pirita es el envejecimiento de pulpa, que
despus de la molienda, la flotacin se realiz 4 das. Y es por esto que
%FeT en el relave fue mayor en el concentrado 2. A pesar que el
envejecimiento de pulpa, en la mayora de los casos, provoca disminucin
en la recuperacin final, no se aplic para este caso ya que la recuperacin
fue mayor.
34

En el caso de la Molibdenita, al igual que el %FeT se vio favorecida con el

envejecimiento de pulpa, ya que en plantas metalrgicas se aplica este
parmetro para mejorar tanto la depresin de la pirita como tambin para
las plantas de molibdeno.

44. CONCLUSIONES

El tiempo ptimo de molienda es de 14,45 min.

La depresin de la pirita fue ms eficiente para el caso de la pulpa

envejecida.

La recuperacin de molibdeno fue ms eficiente, al igual que la depresin

de la pirita, en el caso de la pulpa envejecida.

35

45. REFERENCIAS

BALLESTER, A. VERDEJO, L. SANCHO, J. 2000. Metalurgia Extractiva,

volumen II: Procesos de Obtencin. Editorial Sntesis. Madrid. 205-429p

CRCAMO, H.

Operaciones Mecnicas, apunte para alumnos de

ingeniera metalrgica. Universidad Catlica del Norte. Antofagasta.

PAVEZ, O.

Apunte de concentracin de minerales. Universidad de

Atacama.
36

CONEJEROS, V.

2003.

Procesamiento de minerales.

Apuntes para

alumnos de Ingeniera Metalrgica. Universidad Catlica del Norte.

Antofagasta.

37