Curso:

Disciplina:
Professora:
Acadmico(a):

ADMINISTRAO
ADMINISTRAO DA PRODUO
FERNANDA KEMPNER MOREIRA

Semestre
Data:
Avaliao:

6
EXERCCIOS PCP

Questo 01
Observe a figura que se segue, onde a capacidade de produo de cada operao est representada em
unidades por hora (un/h). MP A representa a matria-prima A, que recebe seguidamente as operaes A1, A2 e
A3. MP B representa a matria-prima B, que recebe seguidamente as operaes B1 e B2. C1 representa a
operao de montagem dos componentes produzidos a partir de 3 unidades da matria-prima A e 2 da matriaprima B. C2 representa a operao que d o acabamento final ao produto. Sabendo que a demanda do mercado
de 12 un/h, de quanto a produo mxima de produtos acabados?

Questo 02
A seguir, e apresentada a rvore de produto de mesas redondas fabricadas pela Linea Mveis Ltda. Calcule o
nmero de itens D e E, respectivamente, necessrios para atender um pedido de 500 mesas.

Questo 03
Sabe-se que a capacidade calculada de produo de uma clula funo da utilizao real da capacidade
instalada e da eficincia de seu uso. Uma clula de trabalho de uma empresa formada por cinco mquinas,
que so operadas oito horas por dia, durante seis dias na semana. Historicamente, a utilizao de cada clula
tem sido de 50% devido a manutenes peridicas necessrias, sendo que ela operada com uma eficincia de
110%. Calcule:
a) A capacidade efetiva de cada clula.
b) A capacidade semanal (em horas) de cada clula.
Questo 04
A Coffap opera durante 06 horas por dia. Sua capacidade de produo de 96 jogos de freios por hora. Esto
previstas para as prximas semanas as seguintes metas de produo:
Produo

1 Semana
2.120

2 Semana
2.860

3 Semana
2.780

4 Semana
2.570

5 Semana
1.980

a) Determinar a capacidade de produo semanal, considerando uma semana de 5 dias teis.

b) Determinar tambm a utilizao mdia da capacidade de produo que a fbrica estar utilizando,
com base na programao dos perodos apresentados.

c) Pensando em novos compromissos, qual a quantidade que a Coffap pode se compromissar em

vender, considerando que a produo supra apresentada vis atender compromissos j firmados
(por semana e total quantidade e percentual).
Questo 05
O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma barca de tingimento com capacidade para tingir 300 quilos de
determinado tecido por hora. O setor trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Durante a
ltima semana, os registros de produo apresentaram os seguintes apontamentos de tempos perdidos:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Ocorrncia
Mudana de cor (setup)
Amostragens da qualidade
Falta de pessoal
Tempos de troca de turnos
Falta de tecido
Manuteno preventiva regular
Nenhum trabalho programado
Investigaes de falha de qualidade
Acidente de trabalho
Falta de energia eltrica

Tempo parado
4,5 horas
3 horas
4 horas
50 minutos
2 horas
4 horas
2 horas
40 minutos
25 minutos
2,15 horas

Calcular a capacidade instalada, a capacidade disponvel, a capacidade efetiva, a capacidade realizada, o grau
de utilizao e o ndice de eficincia do setor de tingimento da empresa de tecelagem na semana.
Questo 06
Um setor produtivo de uma fbrica trabalhando em dois turnos de oito horas (cinco dias por semana) levantou ao
longo das ltimas oito semanas a quantidade de horas de indisponibilidade de sua capacidade produtiva e seus
respectivos motivos:
a)
b)
c)
d)

Qual o percentual de indisponibilidade por paradas evitveis?

Qual o percentual de indisponibilidade por paradas inevitveis?
Qual percentual da capacidade de projeto (terica) ficou disponvel efetivamente para utilizao?
Qual quantidade de horas disponveis para utilizao voc usaria no planejamento de capacidade
futura desse setor?
e) Que outras aes voc tomaria como gestor de produo desse setor?
Motivo de parada
Falta de energia eltrica
Quebra
Falta de material
Manuteno preventiva

Sem 1
3
2
4

Sem 2

Sem 3
2

4,5
4

8
4

Sem 4

Sem 5

Sem 6
3
2
4

Sem 7

Sem 8

Questo 07
Os parmetros fundamentais do MRP so o tamanho de lote de pedido, o estoque de segurana e o prazo de
entrega (lead time). O departamento de produo de uma empresa tem uma previso de utilizao de parafusos,
no processo de manufatura, apresentada na tabela abaixo, ainda incompleta:
Semana
0
1
2
3
4
5
Necessidade Bruta
100
700
1000
400
Recebimento Pedidos

Planejados
Estoque projetado
400
Liberao de Pedidos
Planejados
Os parafusos so vendidos pelos fornecedores de material em lotes de 300 unidades, isto , pode-se apenas
comprar mltiplos desse valor. O prazo de lead time de duas semanas, no h estoque de segurana, o
estoque inicial de 400 unidades e no houve nenhum pedido feito nas duas ltimas semanas. Qual o estoque
projetado para as cinco semanas seguintes, respectivamente?
Questo 08
A Cia. Gois Velho S.A., fabricante de conectores, recebeu uma encomenda de 1.600 conjuntos extensotomada, cuja rvore de estrutura a seguinte:

Os nmeros entre parnteses referem-se s quantidades utilizadas na produo de cada conjunto. A Gois
Velho possui em estoque: extenso-tomada = 200; tomada = 100; extenso = 500. A nova poltica de estoques
da empresa a de no manter saldos de componentes em estoque, e manter 100 unidades de conjuntos. A
partir das informaes apresentadas, defina a quantidade do componente fio especificao 2x16 AWG que
precisa ser adquirido para atender a encomenda de 1600 conjuntos extenso-tomada.
Questo 09
Para certa mesa de cozinha, conhecida a demanda para as prximas 12 semanas, que de 100 unidades,
prevendo-se uma entrega de 40 unidades ao incio da semana 5 e outra de 60 unidades ao incio da semana 11.
A mesa composta por um tampo, um tronco e oito suportes idnticos; quatro dos suportes acoplam-se parte
superior do tronco para que o tampo se ajuste, enquanto os outros quatro acoplam-se parte inferior, para o
devido apoio da mesa no solo. So conhecidos ainda os seguintes tempos de espera e estoques
remanescentes:
Item
Operao
Tempo espera
Estoque remanescente
Mesa
Montagem
1 semana
5 unidades
Tampo
Fabricao
1 semana
15 unidades
Tronco
Fabricao
2 semanas
12 unidades
Suportes
Fabricao
1 semana
90 unidades
Pede-se:
a) Montar a estrutura do produto.
b) Elaborar e preencher a tabela de programao MRP.
c) Desenvolver um diagrama de montagem no tempo.
d) Explicar os resultados encontrados.

Questo 10
Na A, B, C, D, E, F, G e H representam oito bairros que esto sob estudo para instalao do Corpo de
Bombeiros. Onde quer que se localize, atender as outras sete regies tambm. Supondo-se que haja um
equilbrio no nmero de atendimentos, deseja-se que a instalao minimize o tempo mximo de acesso a cada
uma das reas servidas. Com os dados da malha abaixo, onde dever se instalar?

Questo 11
Certo conjunto de trabalhos (A, B, C, D, E) devem ser executados em duas mquinas (M1 e M2). Para efeito de
simplificao, a sequncia do processo de fabricao sempre M1 em primeiro lugar e M2 somente aps M1.
Outra condio que o trabalho somente pode ser processado em M2 aps ter sido totalmente realizado em M1.
Existe somente uma mquina de cada tipo. Cada ms tem 30 dias e hoje dia 05 do ms seguinte (data zero).
Elabore a programao dos trabalhos A, B, C, D, e E nas mquinas M1 e M2, a partir dos dados abaixo.

Trabalho

Trabalhos - dados (tempo em dias)

Tempos de processo
Data de chegada
Data de entrega (ms
(ms
anterior)
seguinte)
M1
M2

28

26

14

21

16

25

22

22

a) Calcule os dados para proceder a programao da produo (tempo em dias).

Trabalho

Tempo total do
processo

Data de
chegada

Data de
entrega

FE

RC

UR

A
B
C
D
E

b) Defina a sequncia da programao da produo.

Regra de
programao
METP

MATP
PEPS
DE
FE
RC
UR
c) Apresente a programao no grfico de Gantt.
Regra METP
1

1
0

11

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

1
7

1
8

1
9

2
0

2
1

2
2

2
3

2
4

2
5

2
6

2
7

2
8

2
9

30

1
0

11

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

1
7

1
8

1
9

2
0

2
1

2
2

2
3

2
4

2
5

2
6

2
7

2
8

2
9

30

1
0

11

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

1
7

1
8

1
9

2
0

2
1

2
2

2
3

2
4

2
5

2
6

2
7

2
8

2
9

30

1
0

11

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

1
7

1
8

1
9

2
0

2
1

2
2

2
3

2
4

2
5

2
6

2
7

2
8

2
9

30

1
0

11

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

1
7

1
8

1
9

2
0

2
1

2
2

2
3

2
4

2
5

2
6

2
7

2
8

2
9

30

1
0

11

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

1
7

1
8

1
9

2
0

2
1

2
2

2
3

2
4

2
5

2
6

2
7

2
8

2
9

30

M1
M2
Regra MATP
1

M1
M2
Regra PEPS
1

M1
M2
Regra DE
1

M1
M2
Regra FE
1

M1
M2
Regra RC
1

M1
M2