TAREA # 1 REDUCCION DE TAMAO

CLASIFICACION DE EQUIPOS

A. Quebrantadores (gruesos y finos)

1. Quebrantadores de mandbula

UNIDAD 3

TAREA # 1 REDUCCION DE TAMAO

UNIDAD 3

Se emplean para triturar materiales

duros en la reduccin de tamao, Las
mandbulas se abren y cierran unas 250 a
400 veces por minuto y se clasifican a su
vez
en
quebrantador
Blake
y
quebrantador Douge. El Quebrantador
Blake este quebrantador consiste en un
bastidor de acero fundido sobre el cual
estn montadas las mandbulas. Son dos
mandbulas una se encuentra fija y la
otra mvil, tambin de acero fundido. La
mandbula mvil se apoya en su parte
superior. La mandbula se mantiene firme
contra la rtula por la tensin de un
resorte, la desintegracin solo se produce
Tipo de fuerza: Compresin
cuando la mandbula mvil avanza hacia
la fija, la maquina se acciona mediante correas ordinarias o trapezoides.
2. Quebrantador giratorio
Un cabezal cnico de trituracin gira en el interior de
una carcasa en forma de embudo abierta por su parte
superior. En cualquier punto de la periferia de la
carcasa, el fondo del cabezal de trituracin se mueve
hacia dentro y hacia fuera de la pared estacionaria.
Los slidos atrapados en el espacio en forma de V
entre el cabezal y la carcasa se van rompiendo
sucesivamente hasta que salen por el fondo. El
cabezal de trituracin puede rotar sobre el eje y gira
lentamente debido a la friccin con el material que se
tritura. Se requiere menos mantenimiento que en un
quebrantador de mandbulas y la potencia que se
requiere por tonelada de material tratado es tambin
menor. Los quebrantadores giratorios ms grandes Tipo de fuerza: Compresin
tratan hasta 3500 toneladas/hora.
3. Quebrantador de rodillos (lisos y dentados)
Los dos rodillos metlicos de superficies lisas,
que giran sobre ejes horizontales paralelos, Las
partculas de la alimentacin quedan atrapadas
entre los rodillos, se rompen por compresin y
caen por la parte inferior. Los dos rodillos giran
uno hacia el otro con la misma velocidad. El
intervalo de giro de los rodillos est comprendido
entre 50 y 300 rpm.

Tipo de fuerza: Compresin

Los quebrantadores de rodillos dentados son mucho ms verstiles que

los de rodillos lisos, con la limitacin de que no pueden tratar slidos
muy duros. Operan por compresin, impacto y cizalla, en vez de

TAREA # 1 REDUCCION DE TAMAO

UNIDAD 3

solamente por compresin como ocurre en el

caso de mquinas de rodillos lisos. No estn
limitados por el problema de agarre o captura
de la alimentacin, que es inherente a los
quebrantadores de rodillos lisos, y pueden, por
tanto, tratar partculas mucho ms grandes.
Algunos quebrantadores de dos rodillos
dentados se utilizan para la reduccin primaria
de carbn y materiales similares.
T. de fuerza:Compresion,impacto
friccin

B. Molinos (Intermedios y finos)

1. Molinos de martillos: Impactor

En un molino de martillos las partculas se

rompen por una serie de martillos giratorios
acoplados a un disco rotor. Una partcula que
entra en la zona de molienda no puede salir
sin ser golpeada por los martillos. Se rompe
en pedazos, se proyecta contra la placa
estacionaria situada dentro de la carcasa
rompindose todava en fragmentos ms
pequeos. Estas a su vez son pulverizadas
por los martillos y son impulsadas a travs
de una rejilla o tamiz que cubre la
abertura de descarga. Los molinos de Tipo de fuerza: Impacto
martillos con reduccin de tamao
intermedio dan lugar a un producto con un tamao de partculas de 1
pulg (25 mm) a 20 mallas. En molinos de martillos para una molienda
fina la velocidad perifrica de los extremos de los martillos puede
llegar a ser de 22 000 pies/min (112 m/s), y tratan de 0,l a 15
toneladas/h hasta tamaos ms finos que
200 mallas.
En un impactor las partculas se rompen
exclusivamente por impacto, sin la accin
secundaria de pulverizacin caracterstica
de los molinos de martillos. Con frecuencia
los impactores se utilizan como mquinas
de reduccin primaria para rocas y
minerales, tratando hasta 600 toneladas/h.
Tipo de fuerza: Impacto

2. Molinos de rodadura-compresin
Las partculas slidas son captadas y trituradas entre un medio rodante y la
superficie de un anillo o carcaza. En el molino de rodillos los rodillos

TAREA # 1 REDUCCION DE TAMAO

UNIDAD 3

cilndricos verticales presionan con gran fuerza

hacia fuera frente a un anillo estacionario, con la
forma de una plaza de toros. En un molino de
rulos, y en algunos molinos de rodillos, gira la
carcasa o el anillo, mientras que los rodillos rotan
sobre ejes estacionarios, que pueden ser
verticales u horizontales. Los molinos de este tipo
encuentran su principal aplicacin en la molienda
de piedra caliza, clinker de cemento y carbn.
Pulverizan hasta 50 toneladas por hora.
Tipo de fuerza: Compresin y
friccin

3. Molinos de frotacin
Las partculas de slidos blandos son frotadas entre las caras planas
estriadas de unos discos circulares rotatorios. El
eje del disco es generalmente horizontal,
aunque a veces puede ser vertical. En un molino
de rotacin simple uno de los discos es
estacionario y el otro rota, mientras que en las
mquinas de doble rotacin ambos discos giran
a alta velocidad en sentidos contrarios. La
alimentacin entra a travs de una abertura
situada en el centro de uno de los discos, pasa
hacia fuera a travs de la separacin entre los
discos y descarga por la periferia en una carcasa
estacionaria. La separacin entre los discos es
ajustable dentro de ciertos lmites.
Tipo de fuerza: Friccin

4. Molinos de volteo
a) Molino de barras
Una gran parte de la reduccin se realiza por rodadura-compresin y por
frotacin al descender las barras deslizndose y rodando unas con otras. Las
barras de molienda son generalmente de acero, de1 a 5 pulg (25 a 125 mm)
de dimetro, existiendo en todo momento varios tamaos en cualquier
molino concreto. Las barras se extienden hasta toda la longitud del molino. A
veces se previene que las barras se entrecrucen mediante un diseo cnico
de los extremos de la carcasa. Los molinos de barras son sistemas de
reduccin intermedia, da lugar a muchos gruesos y pocos finos.
b) Molinos de bolas: Guijarros
La mayor parte de la reduccin se produce por impacto de la cada de las
bolas o guijarros desde cerca de la parte superior de la carcasa. En un
molino de bolas grande la carcasa puede tener 10 pies (3 m) de dimetro y
14 pies (4,25 m) de longitud. Las bolas son de 1 a 5 pulg (25 a 125 mm) de
dimetro, y los guijarros son de 2 a 7 pulg (50 a 175 mm) de dimetro.
c) Molinos de tubos: de compartimientos
Es un molino continuo con una larga carcasa cilndrica en el que el material
es tratado durante un tiempo de 2 a 5 veces superior que el correspondiente
a un molino de bolas. Los molinos de bolas son excelentes para moler hasta
polvo muy fino en un solo paso cuando el consumo de energa no es una

TAREA # 1 REDUCCION DE TAMAO

UNIDAD 3

variable importante. Colocando particiones transversales en un molino

tubular lo convierte en un molino compartimentado. Un compartimento
puede contener bolas grandes, otras bolas pequeas y otros guijarros. Esta
segregacin de los medios de molienda en elementos de diferentes tamaos
y pesos ayuda considera mente a la prdida de energa.

C. Molinos ultra finos

1. Molino de martillos con clasificacin interna
Un conjunto de martillos giratorios est acoplado
entre dos discos rotores, esencialmente igual que
en un molino de martillos convencional. Adems de
los martillos, el eje rotor lleva dos ventiladores que
impulsan aire a travs del molino en la direccin
que se muestra en la figura y que descarga en
conductos que acaban en los colectores de
producto. Sobre los discos rotores hay unas cortas
aspas radiales para separar las partculas de
tamao superior a las deseadas. En la cmara de Tipo de fuerza: Impacto ,
molienda las partculas del slido se mueven con compresion
una elevada velocidad rotacional.
2. Molinos que utilizan la energa de un fluido
En estos molinos las partculas slidas estn
suspendidas en una corriente gaseosa y son
transportadas a alta velocidad siguiendo un camino
circular o elptico. Parte de la reduccin de tamao se
produce cuando las partculas chocan o friccionan
contra las paredes de la cmara, pero la mayor parte
de la reduccin tiene lugar como consecuencia de la
frotacin entre las partculas. La clasificacin interna
mantiene las partculas ms grandes en el molino
hasta que se reducen al tamao deseado.

Tipo de fuerza: Friccion

D.De mquinas de corte

1. Cortadora de cuchillas
Una cortadora de cuchillas rotatorias consta de un rotor horizontal
que gira de 200 a 900 rpm en el interior de una cmara cilndrica.
Sobre el rotor van acopladas de 2 a 12 cuchillas con extremos de
acero que pasan muy prximas sobre 1 a 7 cuchillas estacionarias.
Las partculas de alimentacin entran en la cmara por la parte
superior, son cortadas varios centenares de veces por minuto y salen

TAREA # 1 REDUCCION DE TAMAO

UNIDAD 3

a travs de un tamiz situado en el fondo con

aberturas de 5 a 8 mm.

Tipo de fuerza: Corte