COMPORTAMENTO DE VIGAS EM AO PROTEGIDAS COM

TINTA INTUMESCENTE
L. M. R. Mesquita 1, P. A. G. Piloto 2, M. A. P. Vaz 3, P. M. M. Vila Real 4 e F. Ramos 5

RESUMO
Uma viga sem constrangimentos laterais submetida a um carregamento mecnico e
sujeita a um aumento de temperatura, por exemplo proveniente de um incndio, pode atingir o
colapso pelo fenmeno de instabilidade por encurvadura lateral torsional, originado pela diminuio da capacidade resistente. Este trabalho apresenta o procedimento experimental e os
ensaios realizados para a determinao da resistncia ao fogo de vigas de ao IPE100 protegidas com tinta intumescente. So analisadas diferentes espessuras de proteco ao fogo, verificando-se experimentalmente, como seria de esperar, um aumento da temperatura crtica e do
tempo de resistncia ao fogo com o aumento da espessura do intumescente. Com base nos
resultados experimentais apresentada a evoluo da condutividade trmica da tinta intumescente com a temperatura. Finalmente compara-se a espessura de tinta intumescente obtida
custa da condutividade trmica avaliada experimentalmente com a espessura proposta pelo
fabricante.
1. INTRODUO
As estruturas de ao so amplamente utilizadas na construo de edifcios devido sua
elevada resistncia mecnica, boa ductilidade e rpida execuo da obra. No entanto, devido
deteriorao das propriedades mecnicas com a temperatura, fundamental que toda a
estrutura, e os seus elementos, possuam a resistncia necessria para prevenir um eventual
colapso causado pela ocorrncia de um incndio.
Um dos procedimentos utilizados para dotar uma estrutura com a capacidade de resistncia ao fogo pretendida proceder-se ao seu dimensionamento sem a utilizao de proteco adicional, recorrendo utilizao de perfis de gama superior, de aos de melhor qualidade
1

Assistente, DMA-ESTIG, Instituto Politcnico de Bragana, Portugal.

Professor Coordenador, DMA-ESTIG, Instituto Politcnico de Bragana, Portugal.
3
Professor Associado, DEMEGI FEUP, Universidade do Porto, Portugal.
4
Professor Catedrtico, DEC, Universidade de Aveiro, Portugal.
5
Engenheiro, CIN Corporao industrial do Norte, S.A., Portugal.
2

ou de elevada resistncia ao fogo. Em alternativa, comum a aplicao de sistemas de proteco passiva, como o beto, placas de gesso, fibras minerais ou tintas intumescentes, dotando
os elementos estruturais de uma proteco ao fogo total ou parcial.
O aquecimento dos perfis protegidos devido, essencialmente, ao modo de transferncia de calor por conduo, j que o ao no se encontra directamente exposto radiao do
fogo ou em contacto com os seus gases [1]. A aplicao de tintas intumescentes como proteco ao fogo funo das propriedades fsicas e trmicas do mesmo, do factor de massividade
do elemento a proteger e do tempo de resistncia ao fogo pretendido. O aumento do tempo de
resistncia ao fogo pode ser obtido com o aumento da espessura de proteco ou, para a mesma espessura de proteco, utilizando perfis de massividade inferior.
2. COMPOSIO E DESENVOLVIMENTO DAS TINTAS INTUMESCENTES
As tintas intumescentes so materiais reactivos formulados com uma srie de componentes activos que sob a aco de um incndio reagem quimicamente entre si formando uma
espuma carbonosa, originando um aumento de volume tipicamente entre 40 a 50 vezes, ver a
Fig. 1, comportando-se como uma camada protectora que reduz o aumento da temperatura no
ao [2].

Fig. 1 Reaco da tinta intumescente

Os componentes activos formadores da intumescncia so o catalisador ou agente
desidratante cido, geralmente polifosfato de amnio, o agente carbonfero, como o
pentaeritritol e o agente expansor, constitudo por compostos nitrogenados como a melamina.
De entre as reaces qumicas que ocorrem durante o processo da intumescncia, destaca-se a
decomposio do catalisador aproximadamente aos 150 [C]. A uma temperatura superior, o
cido formado vai reagir com o agente carbonfero e a uma temperatura entre os 200 e os 300
[C], dependendo do agente expansor, d-se a decomposio deste formando-se gases que vo
expandir o resduo carbonoso gerando uma espuma de cor preta. Por volta dos 700 [C] a

camada superficial transforma-se numa camada cermica porosa de cor branca e de baixa
condutividade trmica [3].
Como vantagens desta proteco destacam-se o menor peso introduzido na estrutura,
em comparao com outras medidas de proteco, a possibilidade de aplicao em estaleiro e
a obteno de um bom acabamento superficial, que pode ser melhorado com a aplicao de
filmes decorativos. Por outro lado, a sua aplicao exige uma elevada experincia com um
elevado controlo de qualidade e medidas de espessura frequentes, pelo que a sua aplicao na
fase de construo da obra s possvel com boas condies atmosfricas, originando interrupes na ereco da estrutura, que so susceptveis de gerar um aumento do custo total de
proteco ao fogo.
Com o objectivo de se obter uma reduo no custo total de proteco ao fogo, atravs
da aplicao da tinta intumescente em estaleiro, Longton et al. [4] fizeram um estudo que incidiu na anlise das propriedades das tintas intumescentes actuais e sua adequao para a aplicao em estaleiro, sua reformulao para colocao em obra no mesmo dia atravs de uma
cura rpida e uma elevada durabilidade. Segundo estes autores, a reduo do dano produzido
pelo manuseamento dos elementos estruturais protegidos, durante o seu armazenamento (carregamento e descarregamento) e posteriormente aquando da construo da estrutura, pode ser
conseguido atravs da melhoria das propriedades do intumescente, como a tenacidade, resistncia ao impacto e a sua resistncia ao risco. Sero necessrios cuidados adicionais nos casos
em que o dano torna o substrato (ao) visvel, j que os ensaios produzidos mostram que o
intumescente possui uma expanso lateral quase nula.
O desenvolvimento de tintas mais ecolgicas determinou o fabrico de tintas de base
aquosa com uma reduo significativa de componente orgnicos volteis. Estas tintas possuem uma cura mais rpida, podendo-se aplicar uma demo mais espessa, afigurando-se mais
versteis do que as de base solvente por possurem uma superfcie de maior dureza, minimizando o dano produzido no manuseamento dos elementos protegidos.
3. EXIGNCIAS REGULAMENTARES DE RESISTNCIA AO FOGO
Os regulamentos de segurana contra incndio, como por exemplo o regulamento de
segurana contra incndios em edifcios de habitao [5], estabelecem que os elementos estruturais devem possuir uma resistncia ao fogo suficiente para limitar a ocorrncia do colapso
durante a evacuao das pessoas e o combate ao incndio, desempenhando a altura do edifcio
um factor importante na definio da classe de resistncia ao fogo da estrutura. Nos edifcios
de habitao, os elementos estruturais que desempenham funes de suporte devem possuir
uma resistncia ao fogo de pelo menos 30 minutos, ou seja, ter uma qualificao EF30, salvo
nos edifcios unifamiliares quando constitudos por materiais no combustveis. Para edifcios
de altura superior a 9 [m], mas inferior a 28 [m], os elementos estruturais devem ser da classe
de resistncia ao fogo EF60, e da classe EF90 para edifcios de altura superior a 28 [m] e inferior a 60 [m]. No caso de parques de estacionamento cobertos [6] que ocupam uma parte do
edifcio, pode ser exigvel uma classe de resistncia ao fogo de EF180.
3.1 Clculo da temperatura de elementos protegidos
A Fig. 2 representa o modelo unidimensional de transferncia de calor entre um elemento de ao protegido por uma camada de isolamento, de espessura dp, e os gases do incndio.

Ao
Ts
Tg Isolamento
O aumento de temperatura do
elemento estrutural com proteco ao
fogo pode ser calculado atravs da
T(x,t)
anlise transiente da conduo de calor
kp
s = k s s c s
p =
no intumescente, expressa pela Eq.
p c p
diferencial (1). Para o material de
proteco em es-tudo, p representa a
dp
ds
difusividade trmica da proteco (=
x
kp/pcp), cp representa o calor especfico
da proteco, cp = 1000 [J/kgK], kp a
Fig. 2 Modelo unidimensional de transferncia
condutividade da proteco e p a massa
de calor
volmica da proteco, p = 1360
[kg/m3].
2T ( x, t ) 1 T ( x, t )
(1)
=
x 2
p t
A soluo da equao diferencial passa pela hiptese simplificativa da aplicao da
condio fronteira de Dirichlet na camada do intumescente em contacto com os gases do
incndio, T(0,t) = Tg(t). A evoluo da temperatura dada pela curva de incndio padro
ISO834, ver a Eq. (2), assumindo que a temperatura na superfcie exterior da proteco
igual temperatura dos gases do incndio.
Tg = 20 + 345 log10 (8t + 1) [ C ]
(2)

Wickstrm [7], Melinek e Thomas [8] apresentaram expresses distintas que permitem o
clculo da temperatura em elementos com proteco ao fogo. No entanto, Wong e Ghojel [9]
verificaram a existncia de uma elevada discrepncia nos resultados das duas solues quando
so utilizados materiais de proteco ao fogo de elevada densidade, como o caso do beto.
Segundo o EC3 [10] o aumento da temperatura do ao com proteco ao fogo, TS, pode
ser calculado pela Eq. (3), seguindo a formulao apresentada por Wickstrm,
(Tg TS )
t e 10 1 Tg
TS =
(3)
dp
cs s

1+
Ap V k p
3

em que = cppdp/[css/(Ap/V)], cs e s representam o calor especfico [J/kgK] e a densidade

[kg/m3] do ao, respectivamente, Tg o aumento da temperatura do gs ocorrido no intervalo
t, Tg e TS representam a temperatura do gs e do ao, respectivamente [C] e Ap/V o factor de
massividade, razo entre a rea da superfcie interior da proteco por unidade de comprimento, Ap e o volume, V, do perfil por unidade de comprimento, [m-1].

4. ENSAIOS EXPERIMENTAIS
Pretende-se com este trabalho apresentar um conjunto de ensaios experimentais,
escala real, para determinao da temperatura crtica de vigas submetidas aco do fogo,
protegidas com tinta intumescente, sujeitas a um carregamento mecnico constante e posterior
solicitao trmica. A instrumentao das vigas foi feita de acordo com as especificaes da
norma UNE 23820 [11].
Na fase inicial da preparao das vigas, procedeu-se soldadura dos termopares e pintura protectora aderente utilizando um primrio. Posteriormente procedeu-se pintura com a
tinta intumescente, de base solvente, utilizando uma pistola convencional a ar comprimido,

ver Fig. 3. Foram aplicadas vrias demos para a obteno da espessura de proteco pretendida.

b) Controlo da espessura
a) Aplicao do primrio
Fig. 3 Preparao das vigas
A tabela 1 apresenta os valores medidos da espessura seca em cinco seces ao longo
do comprimento da viga, utilizando 20 medies por seco.
O primeiro conjunto de trs ensaios (E2, E3, E4) possui um valor mdio de espessura
de proteco de 468.3 [m] enquanto que o segundo conjunto (E5, E6, E7) apresenta um
valor mdio de 1427.2 [m], correspondendo a uma estabilidade ao fogo ISO834 de 31 e 44
minutos, respectivamente. Estes valores foram obtidos por extrapolao dos valores
recomendados pelo fabricante da tinta, de um factor de massividade de 360 [m-1] para a massividade do perfil IPE100, considerando uma temperatura crtica de 550 [C] [15]. ainda
apresentado o resultado de um ensaio de uma viga sem tinta intumescente (E1), para se
comparar a eficcia deste tipo de proteco.
Ensaio
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7

Tabela 1 Valores medidos da espessura de tinta intumescente [m]

Seco 1
Seco 2
Seco 3
Seco 4
Seco 5
Mdia
Sem Proteco
440,50
468,38
435,75
418,88
408,00
434,30
430,50
492,00
493,88
504,63
448,38
473,88
487,25
544,63
491,13
502,38
458,38
496,75
1265,25
1327,47
1348,81
1363,06
1291,56
1319,23
1465,72
1506,41
1553,88
1558,47
1522,09
1521,31
1410,56
1463,44
1488,94
1407,59
1434,38
1440,98

4.1 Procedimento experimental

As vigas encontram-se suportadas com apoios de forquilha e no possuem qualquer
constrangimento lateral, podendo atingir o fenmeno de instabilidade por encurvadura lateral
torsional, ver a Fig. 4. Segundo o Eurocdigo 3 parte 1.1, o momento resistente da viga,
temperatura ambiente, determinado pela Eq. (4) [12].
M b,Rd = LT W pl,y f y / M 1
(4)
Wpl,y representa o valor do mdulo plstico, fy o valor da tenso de cedncia e LT o factor de
reduo para a encurvadura lateral.
Os perfis utilizados nos ensaios so IPE100 de qualidade S235, com as seguintes propriedades
mecnicas: mdulo de elasticidade E = 209.7 [GPa] e tenso de cedncia fy = 293 [MPa], valores medidos experimentalmente. As vigas encontram-se solicitadas com as cargas representadas na Fig. 4, aplicadas a uma distncia de 250 [mm] dos apoios, atravs da utilizao de dois

cilindros hidrulicos, cujo valor (F = 18342 [N]) responsvel por originar um momento uniforme entre apoios, correspondente a 60% do momento resistente encurvadura lateral (7647
[Nm]).
A distncia entre apoios (Lsup) de 2200 [mm], o comprimento de viga exposto ao
fogo (Lexp) de 1950 [mm]. A evoluo da temperatura na viga registada atravs de termopares do tipo K, soldados viga, posicionados de acordo com a norma UNE 23820 e
representados na Fig. 4.
O aquecimento aplicado de acordo com uma taxa de aquecimento pr-definida de
800 [C/h], utilizando o esquema representado na Fig. 5. As resistncias elctricas (8) so
apoiadas numa armadura em ao (9) e ligadas a um sistema de aquecimento. Para aumentar a
eficincia trmica do processo utilizada uma manta de fibra cermica (4) com malha de ao
inoxidvel. Para alm do registo da temperatura na viga (3), registada a temperatura na
envolvente do perfil (1) e na armadura (2).
F=18342 [N]

F=18342 [N]
TC1

TC2

TC3

TC4

TC5

TC6
TL

1/16 Lexp

TR

3/16Lexp
3/8Lexp
Lexp

ML

MR

Lsup

BL

BR

TR

ML

TL

MR

BL

Tf4

Tf2

BR

BR

ML

TL

TR

MR

BL

Tf3

Tf1

Fig. 4 Caso de estudo e localizao dos termopares

D6

D6
DLT

D4

DV

10

10

D4
4
5

6
7
8

2
X

D2

D2
DLB

Fig. 5 Esquema do procedimento do ensaio

Durante a execuo dos ensaios, ver as Fig. 6 e Fig. 7, so medidos os deslocamentos,

na seco central da viga, com os transdutores de deslocamento apresentados na Fig. 5 (D2,
D4, D6).

Fig. 6 Ensaio em execuo

Fig. 7 Desenvolvimento da intumescncia

4.2 Resultados experimentais

A Fig. 8 apresenta os resultados obtidos no ensaio E1, no qual no foi aplicada qualquer proteco intumescente. Verifica-se que durante o ensaio, a temperatura da viga (Tvi)
aproximadamente igual temperatura na envolvente da mesma (Tfi).
E1-Tf2

E1-Tf3

E1-Tv1

E1-Tv2

E1-DV

E1-DLT

E1-DLB

1000,0

Temperatura [C]

800,0

120,0

600,0
80,0
400,0
40,0

200,0
0,0
0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

Deslocamento [mm]

160,0

0,0
90,0

Tempo [min]

Fig. 8 Resultados do ensaio 1, sem proteco

Nas Figs. 9 e 10 encontram-se representados os resultados para o conjunto de vigas
ensaiadas com uma espessura mdia de proteco igual a 468.3 [m] e para o conjunto de
vigas ensaiadas com uma espessura mdia de proteco de 1427.2 [m], respectivamente.
Nas Figs. 9 e 10 ainda apresentada a evoluo dos carregamentos relativos aos
ensaios E4 e E5, respectivamente, nas quais se verifica a variao da carga aplicada com a
capacidade resistente da viga. Este valor mantido aproximadamente constante atravs do
accionamento de uma electrovlvula do circuito hidrulico, sempre que a fora de ambos os
cilindros esteja abaixo do valor definido.
Estes resultados evidenciam a perda da capacidade resistente devido ao aumento da
temperatura no ao. Verifica-se ainda o aumento do tempo de resistncia ao fogo e da temperatura crtica com o aumento da espessura de proteco da viga. A anlise dos resultados dos
deslocamentos justifica a ocorrncia de instabilidade por encurvadura lateral.

E2-Tf3

E2-Tv1

E2-Tv2

E2-DV

E2-DLT

E2-DLB

E3-Tf2

1000,0

800,0

160,0

800,0

600,0

120,0

400,0

80,0

200,0

40,0

0,0
0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

Temperatura [C]

200,0

Deslocamento [mm]

Temperatura [C]

E2-Tf2

1000,0

400,0

0,0
0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

E4-Tv2

E4-DV

E4-DLT

C. Ensaio

E4-DLB

1000,0

200,0

800,0

160,0

600,0

120,0

400,0

80,0

200,0

40,0

0,0
0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

60,0

70,0

80,0

Fora1

Fora2

20000

15000
Carga [N]

E4-Tv1

50,0

Tempo [min]

Deslocamento [mm]

Temperatura [C]

E4-Tf3

E3-Tv2

600,0

Tempo [min]
E4-Tf2

E3-Tv1

200,0

0,0
90,0

80,0

E3-Tf3

Desl. no medidos

10000

5000

0,0
90,0

0,0

10,0

20,0

30,0

Tempo [min]

40,0

50,0

60,0

E6-DV

E6-DLT

70,0

80,0

Tempo [min]

Fig. 9 Resultados dos ensaios E2 a E4

E5-Tv1

E5-Tv2

E5-DV

E5-DLT

E5-DLB

E6-Tf2

E6-Tf3

E6-Tv1

E6-DLB

200,0

800,0

160,0

800,0

160,0

600,0

120,0

600,0

120,0

400,0

80,0

400,0

80,0

200,0

40,0

200,0

40,0

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

Temperatura [C]

1000,0

0,0

0,0
90,0

0,0
0,0

10,0

20,0

30,0

Tempo [min]
E7-Tv1

E7-Tv2

E7-DLT

C. Ensaio

E7-DLB

1000,0

200,0

800,0

160,0

600,0

120,0

400,0

80,0

200,0

40,0

0,0
0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

40,0

50,0

60,0

70,0

0,0
90,0

80,0

Tempo [min]
E7-DV

60,0

70,0

80,0

Fora1

Fora2

20000

15000
Carga [N]

E7-Tf3

Deslocamento [mm]

E7-Tf2

Temperatura [C]

E6-Tv2

200,0

10000

5000

0,0
90,0

0
0,0

10,0

20,0

30,0

Tempo [min]

Fig. 10 Resultados dos ensaios E5 a E7

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

Tempo [min]

5. ANLISE DA CONDUTIVIDADE TRMICA DO INTUMESCENTE

A inverso da Eq. (3) permite obter de forma explcita a condutividade trmica do
material de proteco, Eq. (5), e determinar a variao desta propriedade com a temperatura
da proteco, com base nos valores experimentais das temperaturas do gs e da viga, admitindo uma espessura da tinta intumescente constante e igual espessura inicial [11].
c (1 + 3) d p
(5)
kp = s s
TS + e 10 1 Tg
(Tg TS )t Ap V

) ]

Deslocamento [mm]

E5-Tf3

Deslocamento [mm]

Temperatura [C]

E5-Tf2

1000,0

A condutividade da tinta intumescente no instante ti determinada para a temperatura

mdia da proteco Tp (i ) = (Tg (i ) + Ts (i 1) ) 2 , isto , o valor mdio da temperatura do gs no

instante actual e o valor da temperatura do ao no instante anterior. Considerando em cada

ensaio experimental o valor mdio das temperaturas registadas do fogo e no perfil, utilizando
a Eq. (5), obtm-se a evoluo da condutividade da tinta intumescente com a temperatura da
proteco, representada na Fig. 11.
E2

E3

E4

E5

E6

E7

Condutividade (kp) [W/mK]

0,100
0,080
0,060
0,040
0,020
0,000
0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

Temperatura mdia do intumescente (Tp) [C]

Fig. 11 Variao da condutividade do intumescente com a temperatura

Na Fig. 11 pode-se verificar um comportamento diferencivel entre o conjunto dos
ensaios em que foi utilizada uma espessura mdia de proteco de 468.3 [m], ensaios E2 a
E4, e os ensaios E5 a E7 em que foi utilizada uma espessura mdia de 1427.2 [m]. Nestes
ltimos possvel verificar que a condutividade trmica do intumescente aproximadamente
constante no intervalo de temperaturas de 300 a 750 [C], possuindo uma variao com a temperatura idntica apresentada por Tan et al. [13]. Este comportamento distinto, entre os dois
valores de espessura de proteco, impe a realizao de mais ensaios. No entanto a norma
UNE 23820 [11] especifica que para temperaturas do ao inferiores a 300 [C] dever ser utilizado o valor da condutividade trmica existente no intervalo de temperaturas de 250 a 300
[C].
A tinta intumescente quando utilizada como material de proteco pode ser considerada
como material de proteco leve, visto que, para as espessuras de proteco aplicadas aos
elementos estruturais mais utilizados, a capacidade trmica da proteco, dpApcpp, inferior
a metade da capacidade trmica do ao, Vcaa [14]. Quando tal acontece pode ser assumido =
0 na Eq. (3), obtendo-se a Eq. (6), que fornece a temperatura para elementos com proteco
leve.
A k (T T )
TS = p p g S t
(6)
V d p cs s
Na Fig. 12 apresentado um baco com a evoluo da temperatura no ao em funo do
tempo de resistncia ao fogo para diferentes valores do factor de massividade modificado da
seco, (Ap/V)/(kp/dp). Conhecendo o valor da condutividade trmica do material de proteco,
este baco possibilita, ainda na fase de pr dimensionamento, o clculo da espessura de tinta
necessria para se atingir o tempo de resistncia ao fogo pretendido.
Exemplo de clculo: Calcular a espessura de tinta intumescente necessria para que um
elemento estrutural com um factor de massividade igual a 200 [m-1] e temperatura crtica de
550 [C] seja de classe de resistncia ao fogo EF60. A consulta da Fig. 12 mostra que, aps
interpolao, o factor de massividade modificado da seco dever tomar o valor de

(Ap/V)/(kp/dp) = 1350 [W/m3K]. Utilizando o valor da condutividade trmica resultante da

mdia dos seis ensaios, para uma temperatura de 550 [C], kp = 0.011 [W/m3K], a espessura
mnima de proteco dever ser de dp = 1629.6 [m]. Para este caso o fabricante da tinta
recomenda o valor de dp = 1580.0 [m].
No grfico da Fig. 13 comparado o valor da espessura de proteco recomendado pelo
fabricante da tinta [15] e o obtido pelo baco, considerando uma classe de resistncia ao fogo
EF60 para diferentes valores de temperatura crtica e do factor de massividade. Verifica-se
que existe uma boa relao na gama de espessuras de proteco correspondentes aos valores
ensaiados, mas a mesma sobrestimada para espessuras mais elevadas. Esta situao aponta
uma dependncia entre a condutividade trmica do intumescente e a espessura inicial de proteco que s poder ser verificada com a execuo de mais ensaios com espessuras de proteco superiores.
Temperatura [C]
800

4500 3500

2500

2000

600
500
400
300

Ap

200

1500
1200
1000
800
700
600
500
400
350
300
250
200
150

Ao com proteco ao fogo

700

kp

dp

100

W
m 3K

100
0
0

30
60
90
Tempo de resistncia ao fogo [min]

120

Fig. 12 baco de verificao do tempo de resistncia ao fogo

Fab- cr = 500[C]
baco- cr = 500[C]

dp [m]
4000

Fab- cr = 550[C]
baco- cr = 550[C]

Fab- cr = 620[C]
baco- cr = 620[C]

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
50

100

150

200

250

300

350

400

Factor de Massividade [m-1]

Fig. 13 Espessuras de proteco para uma classe de resistncia EF60

6. CONCLUSES
Foi apresentado o mtodo experimental para o estudo de vigas com proteco ao fogo
utilizando tintas intumescentes. Estas foram ensaiadas com um carregamento mecnico constante e posteriormente submetidas a uma taxa de aquecimento, at se atingir o colapso por

encurvadura lateral. Verificou-se o aumento do tempo de resistncia ao fogo e da temperatura

crtica com o aumento da espessura de proteco.
Com os resultados experimentais da temperatura na envolvente da viga e da temperatura do ao, foi possvel obter-se a evoluo da condutividade trmica da tinta intumescente
com a temperatura. Os resultados mostram dois comportamentos distintos para ambas as
espessuras analisadas. Para os resultados de maior espessura, pode-se verificar que a condutividade trmica aproximadamente constante, no intervalo de temperaturas de 300 a 750 [C].
A utilizao dos valores determinados da condutividade trmica permitiu a comparao entre a espessura de proteco recomendada pelo fabricante e a obtida pelo baco.

7. AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem s empresas J. Soares Correia e CIN-Corporao Industrial do
Norte, S.A., pela oferta dos materiais utilizados nos ensaios.

8. REFERNCIAS
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