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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECATRONICA

Rediseo del Tnel de Congelamiento Esttico para Aumentar


la Produccin de Pota Congelada en la Empresa Arcopa S.A
Paita
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxx

Autor:
Vsquez Parrilla David
Cruz Neyra Edy Yanildo

Asesor:
Esteban Machuca Abanto

Piura - Per
2014

EVALUACIN
REDISEO

DEL

TNEL

DE

CONGELAMIENTO

ESTTICO

PARA

AUMENTAR LA PRODUCCIN DE POTA CONGELADA EN LA EMPRESA


ARCOPA S.A PAITA

AUTOR

CRUZ NEIRA EDY YANILDO

VASQUEZ PARRILLA DAVID

ASESOR
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

JURADO

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DEDICATORIA

Este trabajo de investigacin lo dedico especialmente a mis padres, Eugenio y Reyes, que
son ellos que cada da me dan el impulso que necesito para mejorar y poder alcanzar las
metas que me he propuesto.
A mis hermanos que me han apoyado en todo momento y alentado para que hacer posible la
meta que me propuse el da que decid estudiar en la UNP.

AGRADECIMIENTO

El agradecimiento en primer lugar a Dios por darme la vida y la oportunidad de culminar


este trabajo de investigacin.
Agradezco a todo el personal tcnico del rea de mantenimiento de la empresa ARCOPA
S.A, por el apoyo otorgado para hacer posible la realizacin de este proyecto y de manera
especial al Sr. BOTTA PHILIPPE ALAIN DENIS gerente de ARCOPA S.A, por darme
la oportunidad de realizar este trabajo en su prestigiosa empresa.
Por ltimo el agradecimiento a la Universidad Nacional de Piura por la formacin
profesional que me ha otorgado en estos ltimos aos.

PRESENTACION
4

Cumpliendo con los preceptos que establece las normas de la Universidad Nacional de
Piura, presento a su consideracin el trabajo de graduacin titulado:
Rediseo del tnel de congelamiento esttico para aumentar la produccin de
pota congelada en la empresa ARCOPA S.A Paita

El presente trabajo de investigacin se realiz con la finalidad de mantener a la empresa


ARCOPA S.A como lder del mercado a travs del rediseo del tnel de congelamiento
esttico, le permita ser lo suficientemente productiva y obtenga mejores utilidades.
Apelamos a la comprensin del jurado, y agradeceremos cada una de sus opiniones,
conocimientos, esperando que la presente investigacin se ajuste a las exigencias requeridas
por la universidad y merezca su aprobacin.

RESUMEN
Esta investigacin est dedicada a lograr el aumento de la produccin de pota congelada,
como punto principal en la economa de la empresa ARCOPA S.A, aumentando la
capacidad de los equipos del tnel esttico.

Esta investigacin consta de cuatro captulos: Captulo I Problema de Investigacin;


donde presenta la realidad problemtica de la empresa, el objetivo general y especficos as
como la justificacin y limitaciones; Captulo II Marco Referencia Cientfico, presenta
los antecedentes, el marco referencial

cientfico y conceptual; Captulo III Marco

Metodolgico; presenta las hiptesis, variables, diseo de ejecucin, poblacin, muestra,


instrumentos de recoleccin de datos y tcnicas de procesamiento;

y Captulo IV

Descripcin y Discusin de Resultados.


Como Objetivo principal es aumentar la cantidad de pota congelada, de esta manera
aumentar el beneficio econmico y buscar mejoras dentro de la empresa ARCOPA S.A.

ABSTRACT

This investigation is dedicated to achieving the increase of the production of pota frozen ",
as principal point in the economy of the company ARCOPA S.A, increasing the capacity of
the equipments of the static tunnel. This investigation consists of four chapters: Chapter I Problem of Investigation; where he presents the problematic reality of the company, the

general aim and specifics as well as the justification and limitations; Chapter II - Marco
Reference Scientific, presents the precedents, the referential scientific and conceptual
frame; Chapter III - Marco Methodological; he presents the hypotheses, variables, design of
execution, population, sample, instruments of compilation of information and technologies
of processing; and Chapter IV - Description and Discussion of Results. As principal Aim.

1.- INTRODUCCION

El presente trabajo de investigacin pretende buscar soluciones a los problemas presentados


en la empresa mediante un Rediseo del tnel de congelamiento esttico para aumentar la
produccin de pota congelada en la empresa ARCOPA S.A Paita. De esta manera el
rediseo mejora la productividad para seguir siendo competitivos en el mercado laboral
disminuyendo actividades crticas, incrementando su produccin y disminuyendo el costo
de produccin, para lo cual se ha estructurado cinco captulos, a fin de obtener un panorama
ms amplio del tema a tratar.
En el primer captulo denominado problema de investigacin, se describe la realidad
problemtica, la formulacin del problema, justificacin, el objetivo principal del estudio y
los objetivos especficos que se cumplirn implementando el estudio.
En el segundo captulo denominado marco referencial, se presentan los antecedentes de
estudios realizados, tambin el marco terico donde describen los puntos a tratar para
ayudarnos a realizar el rediseo del proceso para aumentar la productividad como
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referencia y sustento de toda nuestra teora, el marco conceptual con las definiciones de las
variables.
En el tercer captulo denominado marco metodolgico, se presentan la hiptesis general y
las hiptesis especficas, las variables, la metodologa indicando los tipos de estudio y el
diseo de investigacin, as tambin se detalla la poblacin y la muestra de cada indicador,
los mtodos de investigacin tanto cientfica como el propio de ingeniera, detallando las
tcnicas de recoleccin de datos, y por ltimo tenemos los mtodos de anlisis de los
mismos.
En el cuarto captulo denominado resultados, descripcin de resultados, contrastacin de
hiptesis y la prueba de hiptesis.
En el quinto captulo denominado conclusiones y recomendaciones, se presentan las
conclusiones del estudio y las recomendaciones de la investigacin.

1.1- CAPTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIN


1.1.1-REALIDAD PROBLEMTICA
La empresa Arcopa s.a se form en el ao 1993, con capitales franceses que pusieron la
mira en el puerto de Paita como puerta para la exportacin de productos de consumo
humano directo a base de pescado hacia su pas. Importando tecnologa de punta de esa
poca montaron la planta procesadora de empanizados de pescados a base de surimi, nica
en el puerto en aquel entonces. El Surimi es la pulpa de pescado, que por medio de un
proceso se logra quitarle el sabor a pescado, quedando una maza de carne a la cual se le
puede agregar saborizantes de otras especies, por ejemplo de langosta, o cangrejo para
luego ser procesada nuevamente. En el ao 2009, la especie de pescado con la que
trabajaba la empresa sufre una escases en el litoral paiteo, reduciendo considerablemente
la produccin de empanizados, y en la busca de nuevas opciones para seguir laborando se
opto por habilitar una lnea de proceso de pota. La pota o calamar gigante, por ser una
especie de mayor tamao necesita ms tiempo para lograr su congelamiento y como los
equipos de refrigeracin estaban diseados para congelar producto de menor dimensin
(IQF) no cubran la capacidad de frio necesaria para un proceso a gran escala. En el ao
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2011 se tomo la decisin de modificar el rea de una cmara de almacenamiento en un


tnel de congelamiento esttico, se dividi el rea de la cmara en mitad que sera el rea
designada al tnel, y se habilito instalndole evaporadores que se encontraban en el
almacn que aparentemente eran diseados para un tnel de esta clase, los compresores
para este tnel se tomaron de otro sistema que ya estaba instalado pero que nunca funcion
por falla de diseo, se adapto las tuberias de liquido y succin al sistema principal de
cmaras por medio de bypass con la idea de tener los sistemas unidos en caso de algn
imprevisto de mantenimiento o falla, los trabajos de instalacion de tuberias se realizaron
empricamente sin tomar encuenta los diseos estandarizados de distribucin de fluidos, de
esta manera se termino de montar el tnel esttico en el mes de Julio del 2011, probndose
su funcionamiento solo una sola vez y segn los operadores de ese ao, logro congelar 9
toneladas de pota en 12 horas.
En los meses siguientes no hubo proceso alguno en la empresa, sino hasta el mes de febrero
que se empez nuevamente con el proceso de pota y fue entonces en donde se empezaron a
notar cada uno de los problemas de diseo, siendo el ms resaltante el tiempo prolongado
para lograr congelar el producto de hasta 24 horas, lo que ocasiona un retraso en la
produccin, y consumos elevados de energa elctrica.
Se propone redisear el tnel esttico con la finalidad de llegar a congelar las nueve
toneladas de pota en 12 horas tal como se propuso cuando se monto el tnel, esto significa
lograr a congelar 18 toneladas de pota en 24 horas, aumentando la capacidad de
congelamiento de la empresa ARCOPA S.A.

1.1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA


1.1.2.1 PREGUNTA GENERAL
En qu medida aumenta la capacidad de congelamiento de la Pota con el rediseo del
tnel esttico en la empresa ARCOPA S.A?
1.1.2.2 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN

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En qu medida aumenta la capacidad de congelamiento de la Pota mediante el


clculo de las prdidas de frio de la cmara, por paredes, puertas, y calor de
luminarias y motores en la empresa ARCOPA S.A?

En qu medida aumenta la capacidad de congelamiento de la Pota mediante la


determinacin de los equipos adecuados del sistema de refrigeracin para el
congelamiento de 9 toneladas en 12 horas en la empresa ARCOPA S.A?

En qu medida mejora el beneficio econmico al aumentar la capacidad de


congelamiento en la empresa ARCOPA S.A?

1.1.3 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION


En la lucha cotidiana de sobresalir entre las mejores empresas locales y porque no decir
regionales se considera importante pensar en mejorar los procesos, en el aspecto de
realizarlos cada vez mejor en calidad, ms rpido y con ms rendimiento de produccin. En
la empresa ARCOPA S.A se considera de manera importante la busca de maneras de llegar
a lograr un avance o mejora por ms pequea que sea.
Entre los proyectos de mejora de la produccin, est la modificacin del sistema de
refrigeracin del tnel esttico de la planta ARCOPA S.A. Se considera importante porque
en la actualidad se costean grandes nmeros en pagos de recibos de energa y esto es debido
a los largos periodos de congelamiento, el tiempo de congelamiento por tonelada de pota
debe ser de dos horas, mientras que este tnel toma un tiempo de tres horas por
tonelada, significa que por cada tonelada de producto tenemos una hora de energa
desperdiciada, por cada hora retrasada se consumen aproximadamente 90 kw de
energa elctrica que es un promedio de 25 soles, sumando 9 horas de retraso por da,
al mes se tiene un consumo de 6750 soles adicionales en el recibo de energa elctrica,
con la modificacin a realizarse se espera reducir este consumo excesivo a cero.

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Al mejorar la capacidad de congelamiento del tnel esttico, estaremos reduciendo los


costos de consumo de energa del sobretiempo, adems se aumentara el congelamiento de
9 a 18 toneladas por 24 horas, esto significa recibir 17 toneladas de materia prima ms en la
produccin diaria.

1.1.4 ANTECEDENTES
Antecedente 1
Titulo:

Diseo y construccin de un sistema de refrigeracin para laboratorio


Escuela superior Politcnica de Chimborazo
Riobamba ecuador 2011

Objetivo:
Disear y construir un sistema de refrigeracin para conservacin para el laboratorio del
rea de energa

Metodologa: Se ha diseado y construido un Banco de Conservacin para el Laboratorio


del rea de Energa de la Ctedra de Refrigeracin, en la Escuela de Ingeniera Mecnica
con el objetivo principal de aportar a los estudiantes un equipo real de un sistema de
refrigeracin, se ha acoplado el banco de refrigeracin para conservacin a un sistema ya
construido una cmara de congelacin.
Conclusiones: Se ha cumplido con el objetivo planteado, es decir se ha diseado y construido el
sistema de refrigeracin para conservacin para el Laboratorio.

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Se ha mejorado la automatizacin de los dos bancos tanto el de congelacin como el de


conservacin.

Antecedente 2
Titulo:

Sistema de refrigeracin con capacidad para almacenar 300 kg de


pescado
Pontificia Universidad Catlica del Per
Per 2012

Objetivo: Mejorar la conservacin del pescado capturado por los pescadores


artesanales en Pucallpa
Metodologa: En cuanto al mtodo de conservacin ms comn y utilizado por los
pescadores artesanales son los bloques de hielo transportados en sus peke pekes.
Peke peke: Pequea embarcacin artesanal, construida en madera que sirve para navegar
en los ros de la selva.
A fin de mejorar la conservacin de sus capturas, se propone un sistema de refrigeracin
compuesto por: una unidad condensadora, refrigerante R-290, un evaporador de tubo liso,
tubos de cobre, un filtro, un termostato, una vlvula de expansin, una vlvula solenoide,
un acumulador de succin, un separador de aceite, una cmara constituida por paredes
poliestireno expandido y planchas de acero galvanizado, una tina de acero galvanizado,
bandejas y un soporte de tubos de acero. Con todo lo anteriormente mencionado el sistema
tiene un peso aproximado de 89kg sin carga de pescado, con dimensiones de: 1450mm,
860mm y 1106mm de largo, ancho y alto respectivamente, y que es posible montarlo en un
peke-peke promedio de 6 toneladas con la ayuda de cuatro personas. Por otro lado el diseo
del sistema est sujeto a modificaciones y puede seguir optimizndose.
Conclusiones: El sistema de enfriamiento se ha diseado para un peke-peke promedio
tpico de 6 toneladas de capacidad y se podr aplicar a especies que en promedio no
superen los 25 cm de longitud tales como: Boqui chico, Chiochio y Llambina; que son los
pescados ms comunes que se obtiene en la pesca artesanal de la zona de Pucallpa

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Antecedente 3
Mantenimiento de un Aparato de Aire Acondicionado

Titulo:

Universidad de San Carlos de Guatemala


Guatemala 1997
Objetivo: Desarrollar el Mantenimiento aplicable en un aire acondicionado para su
continuo funcionamiento como sistema de refrigeracin ambiental.
Metodologa: Para este estudio respecto a la metodologa se utilizar como tcnica la
observacin simple o no participante y de diseo documental, por lo que tambin se
utilizar como tcnica de anlisis, el anlisis- sntesis.
Conclusiones: Uno de los ms crticos controles de una unidad de aire acondicionado es el
calentador del crter del cigeal. En todos los casos es de vital importancia que el
calentador del crter est energizado al menos desde ocho horas antes de encender la
unidad de aire acondicionado.
El condensador de la unidad debe ser limpiado como mnimo una vez al ao. Todos los
terminales de conexin deben ser revisados y apretados, y todos los contactos que presenten
perforaciones deben ser cambiados. Si hay presencia de humedad, deben instalarse o
cambiarse los secadores de filtro para eliminar esa humedad. Los filtros se han de limpiar
cada 15 das.
En los sistemas de Aire Acondicionado los difusores, registros, y/o rejillas, son extrados y
limpiados. Cambio de chumaceras si se requiere. Arreglo de los compresores en caso de
dao, colocando los refrigerantes y repuestos a utilizar; cambio de brekers y contactores
cuando se daen. En caso de contaminacin de los sistemas de climatizacin por
microorganismos como bacterias, hongos y levaduras, se utilizan compuestos biocidas
adecuados a la instalacin.

1.1.5 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION


1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Redisear el tnel esttico para aumentar la capacidad

de congelamiento de 9

toneladas de pota en un tiempo de 12 horas en la empresa ARCOPA S.A Paita


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1.1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Calcular las prdidas de frio de la cmara, por paredes, puertas, calor de luminarias
y motores para determinar la perdida de frio en el congelamiento de la Pota en la
empresa ARCOPA S.A?

Determinar los equipos adecuados del sistema de refrigeracin para aumenta la


capacidad de congelamiento de la Pota en la empresa ARCOPA S.A?

Mejorar el beneficio econmico al aumentar la capacidad de congelamiento de la


Pota en la empresa ARCOPA S.A?

1.2. - MARCO REFERENCIAL

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1.2.1 MARCO TEORICO


El mejoramiento continuo es una filosofa que trasciende a todos los aspectos de la vida, no
solo al plano empresarial, ya que de por s, los hombres tienen una necesidad de
evolucionar hacia el auto perfeccionamiento. Esta base filosfica hace que la mejora
continua se convierta en una "cultura para ser mejores" que va ms all de lo econmico y
en este sentido es casi una cuestin tica que se entremezcla con las veteranas teoras de
Maslow. el mejoramiento continuo (llamado kaisen en Japn)
Al mejorar la capacidad de congelamiento del tnel esttico, estaremos reduciendo los
costos de consumo de energa del sobretiempo, adems se aumentara el congelamiento de
9 a 18 toneladas por 24 horas, esto significa recibir 17 toneladas de materia prima ms en la
produccin actual.
Definicin de un Sistema de Refrigeracin
La refrigeracin consiste en extraer la energa trmica de un cuerpo para reducir su
temperatura. Por las propiedades termodinmicas, dicha energa es transferida hacia otro
cuerpo. Cabe destacar que el fro propiamente dicho no existe, sino que la temperatura es el

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reflejo de la cantidad de energa que posee un cuerpo. Definicin de refrigeracin - Qu es,


Significado y Concepto http://definicion.de/refrigeracion/#ixzz2QAUvA9S5
Cabe mencionar la radical diferencia entre un sistema frigorfico y un circuito de
refrigeracin, siendo este ltimo un mero arreglo para disminuir temperatura el cual se
define como "concepto", ya que su diseo (abierto, semi abierto, cerrado), fluido (aire,
agua, incluso gas refrigerante), flujo (slo fro o "bomba de calor") varan conforme la
aplicacin. Estos varan desde el clsico enfriamiento de motores de combustin interna por
medio de agua hasta el wter cooling utilizado en enfriamiento de computadores.
http://share.pdfonline.com/495380a383a143c5abe8acb7d7544332/trabajo
%20termodinamica.htm
Los sistemas frigorficos tienden a ser bastante ms complejos que un circuito de
refrigeracin y es por eso que se presentan aparte.
En el estudio acabado y diseo de estos sistemas frigorficos se aplican diversas ciencias,
tales como la qumica, en las propiedades y composicin de los refrigerantes; la
termodinmica, en el estudio de las propiedades de la materia y su energa interna; la
transferencia de calor, en el estudio de intercambiadores de calor y soluciones tcnicas; as
como la ingeniera mecnica, en el estudio de compresores de gas para lograr el trabajo de
compresin requerido. Se han mencionado estas disciplinas dejando de lado la electricidad,
desde los tradicionales conocimientos en corrientes trifsicas para la alimentacin de los
equipos, hasta conocimientos relativamente avanzados en automatizacin y PLC, para el
control automtico que estos requieren cuando estn operando en planta frigorfica.
Los sistemas frigorficos se diferencian entre s conforme su mtodo de inyeccin de
refrigerante y configuracin constructiva, ambos condicionados por sus parmetros de
diseo. De esta manera, y haciendo un adecuado balance de masas y energas, es posible
encontrar

la

solucin

adecuada

cualquier

solicitacin

http://share.pdfonline.com/495380a383a143c5abe8acb7d7544332/trabajo
%20termodinamica.htm
Partes de un Sistema de Refrigeracin
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frigorfica.

Se diferencian cuatro elementos principales en el ciclo de refrigeracin por compresin:

Compresor: Aspira el refrigerante en forma de gas que proviene del evaporador y


transportarlo al condensador aumentando su presin y su temperatura.

Evaporador: Es el lugar de la instalacin donde se produce el intercambio trmico


entre el refrigerante y el medio a enfriar (aire, agua o algo que se desea enfriar)

Condensador: Tiene la funcin de poner en contacto los gases que provienen del
compresor con un medio condensante para licuarlo.

Elemento expansor: Este elemento est localizado cerca del evaporador; la misin
de este es de controlar el paso de refrigerante y separar la parte de alta presin con
la de la baja presin. http://es.wikipedia.org/wiki/Elementos_de_refrigeraci
%C3%B3n

Equipos complementarios:
Alta: Separador de aceite, Recipiente de lquido refrigerante frigorgeno, Deshidratador,
Visor, Filtro, Purgador.
Baja: Intercambiador de calor, Vlvula de retencin, Separador de lquido, Bombas de fluido.
Equipos de control
Presos tatos: De alta, De baja, Diferencial
Termostatos: De lmina bimetlica, De sonda, Elctricos
Manmetros: De alta, De baja
Vlvulas: Solenoide, Retencin
Equipos fundamentales
A. Compresor: es un dispositivo usado para elevar la presin del refrigerante frigorgeno
en estado de vapor de la zona de baja presin a la zona de alta presin.
Existen diferentes tipos de compresores y a continuacin se enuncian los ms relevantes en
cuanto a sistemas de refrigeracin.

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Alternativos: Refrigerados por aire


Refrigerados por agua
Mono cilndrico
Poli cilndricos
Verticales
Horizontales
Otros: En L, V, W, VV.
De una etapa varias etapas
Abiertos, Semi-hermticos, Hermticos
Rotativos: De Paletas
De pistn rotativo u oscilante
Scroll
De tornillo
Lobular
Centrfugos
En cuanto a la clasificacin de compresores mostrada anteriormente se enfatizar el estudio
y anlisis de los compresores alternativos en sus variantes: abiertos, semi-abiertos y
hermticos, pero tambin cabe mencionar que los compresores alternativos no son capaces
de soportar el golpe de lquido (golpe de ariete) y son ruidosos en comparacin a los otros
compresores.
B. Evaporador
Intercambiador de calor en el cual, despus de la expansin, el lquido refrigerante es
vaporizado por absorcin del calor del medio a ser refrigerado.
Evaporadores de tubos:
De tubos lisos
De tubo con aletas
Multitubulares
Evaporadores de placas:
Simples

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Semisoldadas
Soldadas
Los evaporadores ms adecuados para el sistema de refrigeracin son los evaporadores de
tubos lisos y de tubos con aletas.
B.1 Evaporadores de tubos lisos
Elaborados de un tubo desnudo liso de cobre o de acero inoxidable, son los ms sencillos
ms antiguos, estn destinados al enfriamiento de lquidos, en los que trabajan por
inmersin. Por la forma que se produce la vaporizacin se tienen los de expansin seca y
los de tipo inundado.
Los de expansin seca el refrigerante ( frigorgeno) inicia su cambio de fase al pasar la
vlvula de expansin y contina a medida que pasa al serpentn.
Los de tipo inundado, el serpentn est lleno permanentemente de lquido lquido y vapor
(mezcla saturada), requieren de un depsito acumulador al que est soldado dicho
serpentn. Estos evaporadores (tipo inundado) ocupan mucho espacio y no permiten el
retorno del aceite.
B.2 Evaporadores de tubos con aletas
Son los ms utilizados, y se clasifican en: de tiro natural y de tiro forzado.
De tiro natural, el movimiento del aire se establece por conveccin natural.
De tiro forzado, el movimiento del aire exterior es impulsado por ventiladores, el aumento
del caudal de fluido da mejora al coeficiente global.
La capacidad de proyeccin del aire por parte de los ventiladores es importante para
asegurar que el aire fro impulsado alcanza al fondo de la cmara, para evitar que se formen
secciones del producto no enfriado presenten enfriado deficiente.
Tambin es importante el nivel sonoro que produce el evaporador al momento de
seleccionarlo.
B.3 Capacidad de Congelamiento de un Evaporador

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La capacidad de congelamiento viene a ser tambin La capacidad frigorfica, que es la


medida de la potencia de un sistema de refrigeracin que indica la cantidad de calor que es
capaz de absorber (expresada en frigoras) por hora de funcionamiento.
La cantidad de calor que absorbe el evaporador, depende de la superficie, la diferencia de
temperatura (entre la exterior y la temperatura de evaporacin, y el coeficiente de
transmisin de calor (K) del material que empleamos.
Q = S.

t. K

Q = Cantidad de calor (W, Kcal)


S = Superficie (M2)
t = Diferencia de Temperatura
K = Coeficiente de Transmisin de Calor (Kcal/m2/C, W/m2/C)
http://www.fulltimers.com.ar/aire_autos/manual%20de%20refrigeracion.pdf
C. Condensador
Es un intercambiador de calor en el cual, despus de la compresin el refrigerante
vaporizado es enfriado y condensado por transferencia del calor hacia el medio de
condensacin. Una clasificacin general se muestra a continuacin de la cual slo
describiremos los condensadores que se aplicarn en el sistema de refrigeracin, estos son
los condensadores enfriados por aire.
Condensadores enfriados por aire:
Conveccin natural
Conveccin forzada
Condensadores enfriados por agua:
Condensadores evaporativos
Condensadores de placas

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Condensadores Multitubulares.
C.1 Condensadores enfriados por aire
Conveccin natural: son intercambiadores de tubo desnudo con aletas, pequeas
variantes de este diseo. Su utilizacin est limitada a los electrodomsticos de lnea
blanca.
Conveccin forzada: en estos condensadores, el aire es impulsado por uno varios
ventiladores. Estos condensadores deben instalarse sobre superficies limpias, para evitar la
aspiracin de suciedad que se depositar sobre el serpentn y sus aletas dificultando la
transferencia de calor. Para su seleccin se debe tener en cuenta:
El bajo consumo energtico de los motores que mueven los ventiladores.
El nivel sonoro producido.
Las vibraciones ocasionadas
Los motores deben tener proteccin trmica, que evite los sobrecalentamientos y auto
lubricacin
Condensadores enfriados por agua
Los condensadores enfriados por agua emplean agua como medio enfriador del fluido
frigorgeno. El agua de condensacin puede proceder de una torre de refrigeracin, desde
un pantano, un ro y en el caso de las instalaciones frigorficas marinas del mar. En el caso
de emplear agua dulce se utilizan filtros para eliminar impurezas que puedan ensuciar los
tubos del condensador. En el caso de emplear agua de mar los tubos deben ser de aleaciones
capaces de soportar la corrosin potencial que la salinidad puede producir adems, el
condensador estar dotado de nodos de sacrificio. Otro sistema para evitar la corrosin
consiste en emplear como agente enfriador agua dulce producida en el generador de agua
dulce que sea enfriada a su vez por agua de mar.
Condensadores Evaporativos
Los condensadores evaporativos son equipos muy similares a las torres de refrigeracin
pero la principal diferencia estriba en que estn destinados a la condensacin de gases en

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general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.).n estas instalaciones,
es obligatorio realizar 2 limpiezas y desinfecciones al ao si son instalaciones de
funcionamiento anual, o 1 limpieza y desinfeccin al ao si se trata de instalaciones de
funcionamiento estival. En ambos casos, es obligatorio implantar un programa de
mantenimiento preventivo que incluye controles analticos.
Calculo del Condensador
En los condensadores de aire debemos primero conocer el volumen de aire y por agua el
volumen del agua, que es capaz de mover el condensador para asegurar el intercambio de
calor.
Para conocer el volumen primero debemos conocer la velocidad del aire, este valor nos da
el anemmetro y el de agua el flujometro.
Las medidas se deben hacer dentro de las superficies del condensador, se suman todas y se
divide por el nmero de lecturas.
Despus debemos conocer el volumen del condensador.
Per ejemplo si el condensador hace 40 cm x 25 cm = 1m2 y la velocidad obtenida en el
anemmetro es 10 m/s el resultado ser:
10m2 x 1m/s = 10m3/s

10m3/s en horas = 3600m3/h este sera mi volumen de aire del

condensador.
Aplicando la formula: Q = m x

t x Ce

Donde:
Q = Capacidad de Transferencia de calor
m = El volumen de Aire
t= Diferencia de temperatura entre entrada y salida del condensador
Ce= Calor especifico del aire
Ejemplo 1:
Tenemos un condensador que mueva 500m3/h, la temperatura del aire que entra es de 30 C
y del que sale es de 38C
El calor especifico del aire seco es de 0,24 y del aire hmedo es de 0,29
Entonces:

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Q=mx

t x Ce

Q =500m3/h x 8C x 0, 29 = 1160 kcal/h


Ejemplo 2:
Tenemos un condensador de agua que mueve 500lt/h, la temperatura de entrada es de 18C
y la de salida es de 25C
El calor especfico del agua es de 1
Entonces:
Q=mx

t x Ce

Q= 500 l/h x 7c x 1 = 3500 kcal/h.


http://www.fulltimers.com.ar/aire_autos/manual%20de%20refrigeracion.pdf
Elemento Expansor
La misin del elemento Expansor es controlar el paso del refrigerante y separar la parte alta
del sistema con la parte baja, los diferentes tipos de elementos de expansin son:
1.
2.
3.
4.
5.

Tubo capilar
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de expansin automtica
vlvula de expansin manual
Vlvula electrnica

Materiales aislantes
Los materiales aislantes que son utilizados en la industria frigorfica, tienen por objetivos
fundamentales el mantenimiento de la temperatura adecuada en el interior de los recintos
tuberas aisladas y obtener un ahorro energtico con espesor econmico y ptimo. Los
aislantes ms usados en cmaras frigorficas son: corcho, poliestireno expandido y espuma
de poliuretano.
Cargas trmicas
Las cargas trmicas que estarn presentes y como consecuencia se analizarn en el diseo
del sistema de refrigeracin son:
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Necesidad por enfriamiento y congelamiento del producto.


Necesidad por infiltraciones de aire desde el exterior al espacio refrigerado
Necesidad debido a cargas trmicas adicionales (calor desprendido por ventiladores
personas, iluminacin y servicios).
Las necesidades totales referidas se deben estimar en un periodo de 24 horas (Cuanto
necesito congelar en un da?).
Prdidas por transmisin de calor a travs de las paredes del espacio refrigerado
Perdidas por enfriamiento y/o congelamiento.
Perdidas por conveccin radiacin
Perdidas por condensacin de la humedad exterior.
Cargas por Transmisin a travs de Paredes Opacas
Esta carga trmica por transmisin se calcula como sigue:
Q = K x S x DTE
Q es la carga trmica por transmisin (Kcal/h)
K es el coeficiente global de transmisin de calor del muro (Kcal/h m2 C)
S es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas en m2.
DTE es la diferencia de temperaturas, corregida segn la orientacin del muro y su peso
http://www.ingenierosindustriales.com/wp-content/uploads/2009/04/calculo_carga_termica.pdf

Cargas por Transmisin a travs de Paredes Transparentes


La carga trmica por transmisin a travs de cerramientos traslucidos no se corrige en
funcin de la orientacin dado que la radiacin solar se cuantifica como carga aparte. Se
obtiene como:
Q=KxSx

Q es la carga trmica por transmisin (Kcal/h)


K es el coeficiente global de transmisin de calor del muro (Kcal/h m2 C)
S es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas en m2.
t es la diferencia de temperaturas entre la cara exterior del cerramiento y la cara interior.
http://www.ingenierosindustriales.com/wp-content/uploads/2009/04/calculo_carga_termica.pdf
25

Carga Sensible por Ventilacin o Infiltracin de Aire Exterior


La carga trmica sensible por ventilacin o infiltracin de aire exterior se determina como
sigue:
Q = V x 0,29 x

Donde:
Q es la carga trmica sensible por ventilacin o infiltracin (Kcal/h)
V es el caudal de aire infiltrado o de ventilacin (m3/h)
0,29 es el calor especfico del aire en base al volumen (Kcal/m3 C)
t es la diferencia de temperatura entre el ambiente exterior y el interior (C).
Cargas Generadas por la Iluminacin de la Cmara
Se considerar que la potencia integra de la lmpara se transformar en calor sensible; en el
caso de las lmparas de descarga se incrementar el valor obtenido en un 25% para tener en
cuenta el cebador y el balasto.
Lmparas incandescentes:
Q =Pot(Kw) x 860
Lmparas de descarga:
Q = 1,25 x Pot(Kw) x 860
Donde:
Q es la carga trmica por iluminacin (Kcal/h).
Pot es la potencia de las lmparas (Kw).
Cargas Generadas por las Motores Presentes en La Cmara
Se considerar que la potencia integra de las mquinas se transformar en calor sensible:
Q = Pot(Kw) x 860
Donde:
Q es la carga trmica por maquinaria (Kcal/h).
Pot es la potencia de las lmparas (Kw).
http://www.ingenierosindustriales.com/wp-content/uploads/2009/04/calculo_carga_termica.pdf

Definicin de Tnel de Congelamiento

26

Los Tneles de Congelacin, fabricados con materiales y componentes de alta calidad,


garantizan unas condiciones ptimas de en los procesos de ultra congelacin.
Los paneles aislantes de grosores de entre 100 y 150 mm aseguran un ptimo rendimiento
trmico y se suministran con revestimiento interior lacado blanco y sinttico skimplate gris
exterior, revestimiento de alta calidad que ofrece importantes ventajas estticas, de
aislamiento y

duracin.

Los tneles de congelacin permiten bajar a temperaturas de hasta 45C y pueden


disearse a medida segn las necesidades de cada cliente.
Gracias al diseo modular de los tneles, se puede aumentar su capacidad o cambiar su
configuracin de forma fcil.
Compresor tipo Semi-hermtico de doble etapa con gas refrigerante R-22
Evaporador fabricado con tubo de cobre con aletas exteriores para conseguir el mximo de
superficie de contacto para el aire circulante en el interior de la cmara. Diseados en
exclusiva

para

GPG

son

especiales

para

trabajar

baja

temperatura.

Sistema de control mediante vlvulas de tipo mecnico y elctrico, controladas mediante


programador electrnico.

CALCULOS FRGORIFICOS
Potencia frigorfica de la instalacin
Este dato se obtiene a travs del clculo de cargas trmicas. Nos da idea de la cantidad de
calor que tiene que retirar el evaporador o evaporadores de los recintos refrigerados
teniendo en cuenta las horas de funcionamiento de la instalacin. En el caso de
instalaciones con mltiples evaporadores y central de compresores, es preciso tener en
cuenta la carga trmica simultnea de toda la instalacin.
Refrigerante que se va a utilizar en la instalacin:

27

Otro dato fundamental que va a condicionar la seleccin de los elementos, sobretodo del
compresor. En las instalaciones frigorficas de media potenciase est utilizando sobre todo
el R404A y el R507. En las de mayor potencia se ve un repunte del R717 (amoniaco).
Lugar de instalacin:
Es importante conocer la ubicacin de la instalacin, ya que las condiciones ambientales
influyen de manera decisiva en la temperatura presin de condensacin del refrigerante.

Productos a congelar
El clculo de los elementos de la instalacin tambin va a estar muy influenciado por el tipo
de producto a congelar, concretamente por las condiciones de congelacin que este
requiere. Los datos ms importantes a conocer del producto son:
-La humedad relativa (Hrel)
-La temperatura del producto al ingresar al tnel (Ti).
-la temperatura a la cual se congelara el producto (Tf)
-La velocidad del aire dentro de la cmara.
Ambos datos se pueden obtener de tablas elaboradas por entidades acreditadas. En ellas se
indican las condiciones de congelacin de la mayor parte de los productos. Como veremos
ms adelante las condiciones de congelacin van a condicionar sobre todo la seleccin del
evaporador.

28

1.2.2 MARCO CONCEPTUAL


Tnel esttico
Tambin llamado tnel de congelamiento esttico, es un ambiente de forma cuadrada o
rectangular (cmara) formado de paredes totalmente aisladas con un material resistente al
paso de frio (poliestireno expandido o poliuretano), que contiene en su interior un equipo
de enfriamiento muy potente como para enfriar un producto hasta lograr congelarlo a muy
bajas temperaturas (hasta 40 C), este tnel hace las veces de una refrigeradora o
congelador gigante, en el cual se congela productos que necesitan ser conservados a baja
temperatura pera ser transportados a lugares distantes. El diseo de los tneles de
congelacin est orientado especficamente a la congelacin rpida de alimentos, la
industria alimentaria por ser el solicitante principal. Todos los modelos de tneles de
congelacin aseguran una alta fiabilidad en la produccin a bajo coste de mantenimiento.
Del mismo modo, el diseo se crea para que el acceso sea fcil de forma que acelera el
trabajo de limpieza y mantenimiento. Los tneles de congelacin

cuentan con

evaporadores de gran rendimiento y ventiladores potentes, que hacen que estos tneles de
congelacin estn especialmente recomendados largos ciclos de produccin.

29

Figura 1
Tnel de Congelamiento Esttico

Capacidad de Congelamiento
Es la cantidad de kilogramos de alimentos que puede congelar un sistema de refrigeracin
desde una temperatura al ambiente hasta alcanzar una temperatura inferior a cero grados, en
un tiempo determinado. La capacidad de congelamiento viene a ser tambin La capacidad
frigorfica, que es la medida de la potencia de un sistema de refrigeracin que indica la
cantidad de calor que es capaz de absorber (expresada en frigoras) por hora de
funcionamiento.
Congelacin de Productos Hidrobiolgicos.
Es un proceso que consiste en aplicar bajas temperaturas con la finalidad de congelar el
agua tisular del pescado y a su vez aumentar el tiempo de almacenamiento por periodos
bastantes largos (generalmente de 6 a 12 meses aproximadamente) de manera que no se
modifique sustancialmente la estructura qumica del producto.
Tambin se define como la aplicacin de temperaturas bajas en el producto de manera que
el centro trmico llegue a temperaturas como mnimo de almacenamiento.
El centro trmico es el lugar que se enfra ms lentamente. En el pescado no tiene un punto
definido, debido a la presencia de slidos disueltos, a la naturaleza del agua ligada y al
radio medio que depende de la forma del pescado.
La congelacin se debe a su poder congelador a dos efectos.

30

Eliminacin del agua lquida por transformacin en hielo, deteniendo toda actividad
Enzimtica.
Efecto trmico con enfriamiento de los productos tratados hasta zonas de temperatura,
en las que las actividades biolgicas estn muy reducidas.
congelacin es el termino general empleado para designar el cambio de estado liquida en
hielo, mientras el trmino ultra congelacin construye una etiqueta que garantiza que el
pescado ha sido congelado lo ms rpido posible a una temperatura inferior a 18C y
almacenado por debajo de esta temperatura.
http://html.rincondelvago.com/congelacion-de-productos-hidrobiologicos.html .
Tendencias en el Desarrollo de la Conservacin de Alimentos por el Mtodo de
Congelacin.
Un artculo congelado puede ser materia prima congelada sin tratar o que han sufrido un
sencillo proceso de tratacin. Pueden ser tambin semiproductos parcialmente tratados y
congelados que pueden ser utilizados inmediatamente para ser cocinados. Pueden ser platos
preparados congelados y postres congelados. Los costes de produccin van disminuyendo
al ir mejorando los sistemas de frio y congelacin. Han ido apareciendo aparatos de
congelacin en continuo frente al de placas mltiples. Destaca el IQF (Individual Quick
Freezius), el 80-90 % de verduras se congelan por este mtodo. El IQF se puede aplicar a
lquidos. Otro sistema es el LNF (congelacin en N2 lquido). Otro sistema es el Fren,
lquido que se aplica a productos difciles de congelar (fresa, frambuesa).

31

II. - MARCO METODOLOGICO

32

2.1HIPOTESIS
Hiptesis general
Ha = A travs rediseo del tnel de congelamiento esttico aumentaremos la produccin
de pota congelada en la empresa ARCOPA S.A Paita
H0 = A travs del rediseo del tnel de congelamiento esttico no aumentaremos la
produccin de pota congelada en la empresa ARCOPA S.A Paita

Hiptesis especficas
Ha = La instalacion de equipos adecuados en el sistema del tnel esttico si
aumentara la capacidad de congelamiento de la pota.
H0 = La instalacion de equipos adecuados en el sistema del tnel esttico no
aumentara la capacidad de congelamiento de la pota.
Ha = La hermetizacin correcta de Las puertas de ingreso al tnel esttico aumentara
la capacidad de congelamiento de la pota.
H0 = La hermetizacin correcta de Las puertas de ingreso al tnel esttico no
aumentara la capacidad de congelamiento de la pota.

33

2.2.

VARIABLES

Variable independiente:

Rediseo del tnel esttico.

Variable dependiente:

Aumento de la produccin de pota congelada


congelamiento.

Operacionalizacin de Variables

Variable

Definicin

Rediseo del

Conceptual
El avance de la

Operacional
Mejorara la

Rediseo del

Tnel de

produccin, por

eficiencia de los

sistema

Congelamient

medio del

o Esttico para

aumento del

equipos
Modificar los

Aumentar la

congelamiento

Produccin de

genera ms

Pota
Congelada
Congelamient
o

Definicin

sistemas de

Indicadores

Escala de
Medicin
Nominal

Repotenciar
equipos
Nominal

refrigeracin

utilidades para
la empresa
El tiempo
reducido en la
etapa de
congelacin
determina el
avance de la
produccin de

Medir el tiempo
de la etapa de
congelamiento
Ahorro de energa

Tiempos Muertos
por espera

De razn

y sobre tiempo

Sobre costos

De razn

del personal
Medir las Tn. De

Tn. De pota/da

De razn

producto
34

pota congelada
congelado

2.3 METODOLOGIA
Poblacin, muestra y muestreo
Definicin
Operacional
Medir el tiempo
de congelamiento
de la pota

Indicador
Tiempo muerto
por Tn./hora

Poblacin

Muestra

Unidades

Unidades de

personal

Enero a

proceso

Abril
Gastos de

Cuantificar los

Soles

Unidades

gatos de consumo

congelamiento.

personal

de energa

Bachadas/da

proceso

Medir las Tn. De


de pota

Tn. De pota/da

congelada

consumo de
Enero a

Unidades

Abril
Tn. De

personal

Enero a

proceso

Abril

2.5 MTODO DE INVESTIGACIN


2.5.2.- Mtodo Bsico

a. Mtodo de anlisis: en la formulacin del problema: ya que parte del inicio


de un todo ayudando en el planteamiento especfico de lo que se necesitar
con la evaluacin de la lnea basal o pre test, contribuyendo en lograr cada
uno de los objetivos planteados.

35

b. Mtodo de sntesis: para el planteamiento de los objetivos especficos que


permitirn el cumplimiento de la presente investigacin analizando el
propsito de cada uno de ellos y el cmo se lograrn.
c. Mtodo inductivo: para formular las hiptesis: analizando desde lo bsico
a lo complejo, obteniendo un conocimiento amplio de cada una de los
orgenes del problema para poder presentar posibles soluciones y lograr los
objetivos.
2.5.3.- Mtodo de ingeniera

El mtodo de ingeniera que se utilizo para el rediseo del tnel esttico se


adecua a la aplicacin de comparaciones con otros sistemas de congelamiento
de otras empresas.
1. Objetivo
Que mediante el aumento de la capacidad de congelamiento se logre optimizar
el avance de la produccin de pota congelada.
2. Objetivos Generales
Garantizar el avance de la produccin
3. Objetivos Especficos
Asegurar el buen funcionamiento de los equipos seleccionados y darles el
mantenimiento adecuado para alargarles la vida til.
Asegurar el uso de las EPP adecuadas para las actividades realizadas
4. Definiciones
rea de trabajo: rea de tnel de congelamiento Esttico de sala de proceso.
Jefe de mantenimiento de Planta ARCOPA S.A: Responsable de la gestin y
ejecucin y supervisin del procedimiento del rediseo del tnel.

2.5.4.-Rediseo del tnel Esttico.


Para realizar el rediseo del tnel esttico se sigui los pasos que se muestran a
36

continuacin:
1.

Calculo de la capacidad frigorfica de los evaporadores, para determinar si son


lo requeridos para la capacidad del tnel.
Para calcular la cantidad de calor que puede absorber un evaporador depende de la
superficie, la diferencia de temperatura (entre la exterior y la temperatura de
evaporacin), y el coeficiente de transmisin de calor del material del que est
construido el evaporador.
http://www.infofred.com/manuals/monografies/El%20Frigorista%20torpe
%20Tutorial%20Frio%20Industrial.pdf
Para el desarrollo de este punto, se tomaron medidas de la estructura de uno de los
evaporadores, siendo las siguientes:
Cantidad de tuberas que atraviesan el evaporador:
Dimetro de la tubera:
Largo de la tubera:

145 unidades
18 mm
4 metros

Adems tenemos los siguientes datos para aplicar la formula:

Material de la tubera:
Temperatura de ambiente de cmara
Temperatura de evaporacin :
a) La formula de capacidad frigorfica es:
Q = S. (t1 t2). K
Donde:
Q = Cantidad de calor
S = Superficie
t1-t2 = Diferencia de temperatura
K = Coeficiente de transmisin de Calor
As tenemos:

Superficies
S = 145 x 0.018 m x 4 m
S = 10,44 m2
Temperatura

37

cobre
5 C
- 20 C

La temperatura de ambiente dentro del tnel se mantiene en 20 C y la temperatura


de evaporacin la cual queremos en el evaporador es de 20 C, entonces tenemos:
t1 = 5 C
t2 = -20 C
t1 t2 = 5 (-20)
5 (-20) = 5 + 20 = 25 C
Coeficiente de transferencia de calor del cobre
Segn la tabla de coeficientes de transmisin trmica de los materiales de la fuente:
http://esiatecamachalco.foroactivo.com/t78-terminolgia-y-coeficientes-detransmision-termica
Tenemos:
Coeficiente de transmisin trmica del cobre 326 Kcal/m2.h.C
Aplicando la formula tenemos:
Q = S. (t1 t2).K
Q = 10.44 m2 x 25 C x 326 _Kcal_
m2. h. C
Q = 85,086 Kcal/h
La capacidad frigorfica se mide en Tonelada de Refrigeracin (TR) por la unidad de
tiempo, una tonelada de refrigeracin equivale a 3024 Kcal.
As tenemos:
85,086 / 3024 = 28,14 TR/h
Llegamos a la conclusin de que cada uno de los evaporadores tiene una capacidad de
28 toneladas de refrigeracin.

2.

Se obtuvieron datos de los moto ventiladores que se encontraban instalados


dentro del ambiente del tnel por parte del fabricante y se cambiaron por otros
de mayor capacidad y mayor flujo de aire.

Los moto ventiladores que se encontraban instalados dentro del tnel


tenan las siguientes caractersticas:
38

Marca.

SIEMENS

Potencia:

1.6 Kw / 2 Hp

Rpm:

1710 RPM

Voltaje.

220 V

Amperaje:

6 Amp

Dimetro de paleta:

630 mm

Caudal de Aire:

5 m3/s

Estos datos fueron corroborados por el fabricante tal como muestra la tabla.

Para aumentar el flujo de aire dentro de nuestro tnel, el fabricante recomend


motores de 3.58 Kw de potencia, 1800 rpm. Con un caudal de 8.37 m3/s.
Por razones econmicas la empresa adquiri solo 4 moto ventiladores, los cuales se
instalaron intercambiados con los que ya estaban instalados, de manera que se
colocaron en secuencia: un motor grande, seguido de un pequeo.
3.

Se Cambio la posicin de la tubera de lquido de ingreso a los evaporadores.

39

Se corto y se modifico la tubera de lquido de ingreso a evaporadores instalando un


maninfoold de distribucin para que la presin en los dos ingresos sea la misma. Tal
como muestra la figura.

La distribucin del lquido refrigerante ser equivalente en ambas salidas del


distribuidor o maninfoold ofreciendo una mejor ganancia de transferencia en ambos
Evaporadores.
4.

Se evalu la capacidad frigorfica de las vlvulas de expansin de los


evaporadores.
Se consulto con las tablas de informacin de vlvulas segn la marca y modelo para
determinar si las vlvulas son las indicadas o si se necesita cambiarlas.
Cada evaporador cuenta con dos vlvulas de expansin las cuales detallamos sus
caractersticas y evaluamos su capacidad frigorfica.
Marca:
Danfoss
40

Tipo:
TEX 5
Compensacin de presin: Externa
Longitud de Capilar:
3m
Refrigerante:
R- 22
Fuente: http://mail4.ansal.com.ar/Documentacion/pdfs/960015.pdf
Se cambiaron las vlvulas originales por otras de mayor capacidad, seleccionando la
vlvula de tipo TEX 12
Se desoldaron las vlvulas TEX 5 y se instalaron las cuatro vlvulas de tipo TEX
12.
5.

Se cambio el deflector de aire por otro ms eficiente.


Se instalo un deflector de mayor dimensin para guiar el aire frio con mejor
direccin hacia el producto y pueda existir una mejor transferencia de calor.
El deflector de aire es una lamina metlica que se instala en las partes superiores
angulares de la cmara, en la direccin del flujo de aire, esto es con la finalidad de
que el flujo de aire no pierda fuerza ni direccin al momento de chocar con las
esquinas de la cmara, sino mas bien se guie con direccin hacia el centro donde se
encuentra el producto a congelar.

41

6.

Se calculo perdidas de frio por las cargas trmicas de equipos de luminarias y


motores en la cmara.
Dentro del ambiente del tnel (cmara) existen componentes que generan calor,
producto de la energa elctrica que emplean para su funcionamiento, estos son los
equipos de iluminarias y los motores elctricos de los ventiladores. Se calculo la

carga trmica para tener como referencia la cantidad de calor que estamos
agregando al sistema de refrigeracin.
Son en total 5 equipos de iluminarias, conformados por dos tubos fluorescentes
de 36 watts cada uno.
Empleando la frmula para cargas trmicas generadas por equipos de iluminacin,
tenemos:
Q = 1,25 x Pot (Kw) x 860
Donde:
42

Q es la carga trmica por iluminacin (Kcal/h).


Pot es la potencia de las lmparas (Kw).
Fuente: http://oropezatermo.wikispaces.com/Carga+termica
Entonces tenemos:
1. Potencia de los tubos fluorescentes:
2. Cantidad de fluorescentes:

36 W = 0.036 Kw
10

Aplicando la formula:
Q = 1,25 x 0.036 Kw x 860 x 10
Q= 38,700 Kcal/h
Son en total 8 motores elctricos de los ventiladores de 3.5 Kw cada uno.
Empleando la formula de cargas trmicas generadas por motores elctricos tenemos:
Se considerar que la potencia integra de las mquinas se transformar en calor
sensible:
Q = Pot (Kw) x 860

Donde:
Q es la carga trmica por maquinaria (Kcal/h).
Pot es la potencia de las lmparas (Kw).
http://www.ingenierosindustriales.com/wpcontent/uploads/2009/04/calculo_carga_termica.p
df
Entonces tenemos:

1. Potencia e los motores elctricos:


2. Cantidad de moto ventiladores:

3.5 Kw
8

Aplicando la formula:

Q = 3.5 Kw x 860
Q = 3,010 Kcal/h

7.

Se hermetizaron puertas para evitar el ingreso de aire caliente por ranuras.

43

Se desmontaron las puertas de ingreso y salida de producto, se reparo parte de la


plancha de acero inox que se encontraba en mal estado y se instalo jede de puerta o
frisa para baja temperatura. De esta manera evitaremos las prdidas de frio por las
puertas en mal estado.

8.

Se hermetizaron tuberas de succin y lquido de todo el sistema.


Las tuberas de lquido y succin de todo sistema se deben aislar para evitar las
sobrecargas y sobrepresiones en la lnea de succin del compresor.
Para realizar este trabajo se empleo moldes de plancha galvanizada de 1/20 mm de
espesor, la cual se armaba en la tubera y se sellaban los extremos para evitar los
derrames, estando el molde armado se procedi a inyectar el poliuretano en estado
liquido por una abertura del molde, el poliuretano reacciona al mezclarse los dos
componentes y se expande quedando en estado slido, de esta manera se aisl todo
el tramo de la tubera de succin y la de liquido refrigerante, siendo un total de 20
metros de tubera por lnea.

9.

Se mejoro el sistema de descongelamiento de evaporadores.


Se cambio las tuberas de PVC del sistema de descongelamiento por tuberas de
fierro galvanizado y se realizo mantenimiento a las toberas de los evaporadores.
El descongelamiento del tnel esttico se realiza por agua, que proviene de la red de
tuberas de que distribuye el agua a toda la planta. El sistema est instalado con
tuberas de PVC, las cuales al resistir temperaturas por debajo de cero grados, se
solidifican y se vuelven propensas a quebrarse, mas aun cuando quedan residuos de
agua ya que el agua al congelarse se expande pudiendo abrir la tubera.
Para superar este inconveniente se cambiaron por tuberas de fierro galvanizado, a
la vez se realizo limpieza y mantenimiento a las toberas de los evaporadores y se
mejoro el sistema de tal manera que el agua se escurra por completo para evitar que
se acumule y se congele dentro de las tuberas.

10.

Se habilito y se reconstruyo totalmente un condensador Evaporativo que se


encontraba inoperativo.
Se habilito un condensador Evaporativo que se encontraba en mal estado, pero
instalado en el sistema, reconstruyndolo por completo, para ello se necesito
material y mano de obra:
44

1. Se desmonto por completo la plancha del condensador y la estructura de


ngulo de fierro.
2. Se le realizo limpieza y mantenimiento al serpentn del condensador,
3.
4.
5.
6.
7.

eliminndole el caliche adherido a las tuberas.


Se armo la estructura nueva con ngulo de de fierro negro de 3/16 x 2
Se sold plancha nueva a la estructura armando el cajn del condensador.
Se aplico base zincromato a toda la estructura, por dentro y por fuera.
Se aplico esmalte epoxico como recubrimiento, por dentro y por fuera.
Se aplico haundercoating a la base externa y al interior de la estructura para

proteger de la corrosin.
8. Se realizo mantenimiento a los motores de las turbinas, se cambio tambin
las chumaceras y las fajas.
9. Se realizo mantenimiento a bomba de agua del condensador.
10. Mantenimiento de las toberas de agua del serpentn
11. Cambio e instalacin de la boya de control de ingreso de agua.
12. Prueba de funcionamiento.

11.

Se habilito un compresor a tornillo de mayor capacidad y se adapto al sistema.


En la sala de maquinas existen otros sistemas de refrigeracin, uno de ellos es el
sistema de un tnel de tipo continuo que se encuentra inoperativo, pero que el
compresor sera til para el sistema del tnel esttico, para ello se tuvo que
realizarse un mantenimiento general u overhaul al compresor y despus conectarlo
al sistema de refrigeracin del tnel esttico. Este compresor es de maraca MYCON
de tipo a tornillo, modelo 160LUD- HE de capacidad de 125 KW, y se le realizo el
mantenimiento previsto, por parte del personal tcnico de la empresa, quedando
operativo y considerando que es de mayor capacidad nos dar mejores resultados.
45

1. Se desmonto compresor de su base y se llevo al taller de maestranza para


realizarle mantenimiento.
2. Se desarmo el compresor por completo.
3. Se lijaron partes de la carcasa y tornillos del compresor.
4. Se instalaron piezas nuevas y se armo el compresor.
5. Se calibro los ejes de los tornillos con herramientas de precisin.
6. Se cerr el compresor quedando listo para montarlo.
7. Se monto e compresor a su base.
8. Se conectaron tuberas de descarga y succin al sistema del tnel esttico.
9. Se le recargo aceite refrigerante al Carter y al separador del compresor.
10. Se alineo el acoplamiento con el motor elctrico, con reloj comparador.
11. Se probo funcionamiento que dando operativo.

46

2.6. TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS

Indicador

Tcnica

Instrumento
Formatos de

Tiempo muerto
por Tn./hora

Registro

reporte de

Documentari

avance de

produccin
Anexo 01

Soles

Registro

congelamiento.

Documentari

Bachadas/da

o
Registro

Tn. De pota/da

Documentari

Hoja de costos
Anexo 02
Reportes
Anexo 03

Procedimiento de recoleccin de datos


Mediante la prctica obtener informacin sobre el avance la produccin de pota
congelada.
Mtodos de anlisis de datos
Mediante esta teora, se aborda el problema estadstico considerando una hiptesis
determinada

y una hiptesis alternativa

, y se intenta definir cul de las dos es la

hiptesis verdadera, tras aplicar el problema estadstico a un cierto nmero de pruebas.


A partir de las muestras recolectadas en el pre test y post test, se extrae
un estadstico (esto es, una valor que es funcin de la muestra) cuya distribucin de

47

probabilidad est relacionada con la hiptesis en estudio y sea conocida. Se toma


entonces el conjunto de valores que es ms improbable bajo la hiptesis como regin de
rechazo, esto es, el conjunto de valores para el que consideraremos que, si el valor del
estadstico obtenido entra dentro de l, rechazaremos la hiptesis.
La probabilidad de que se obtenga un valor del estadstico que entre en la regin de
rechazo aun siendo cierta la hiptesis puede calcularse. De esta manera, se puede
escoger dicha regin de tal forma que la probabilidad de cometer este error sea
suficientemente pequea.

48

III. - RESULTADOS

49

3.1.- Descripcin de resultados

Los resultados en el proceso de esta investigacin fueron obtenidos mediantes las


herramientas que nos proporciona la ingeniera para cada uno de nuestros objetivos
especficos.
Para nuestro primordial objetivo que consiste en disminuir los tiempos de
congelamiento de pota en el proceso mediante la repotenciacin de los equipos, se
utiliz un cuadro en la cual se recolecto todos los tiempos por bachada para
comprobar la diferencia entre los tiempos de congelamiento antes y despus de las
actividades de correccin y modificacin del sistema del tnel esttico.
Dichos resultados se muestran a continuacin en el cuadro presentado en el que se
muestran los tiempos de congelamiento en horas.

Tiempo de congelamiento por bachada mes de enero 2013


(resultados pre test)
cantidad
de
Bachadas
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12

Ingreso del producto

Salida del producto

fecha
07/08/2014
09/08/2014

hora
17:30
8:00

fecha
08/08/2014
10/08/2014

hora
13:00
3:00

10/08/2014
12/08/2014
15/08/2014
17/08/2014
18/08/2014
21/08/2014
22/08/2014
24/08/2014
26/08/2014
28/08/2014

10:00
11:30
14:30
10:30
19:00
12:00
21:30
10:00
18:30
11:30

11/08/2014
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6:00
3:00
6:00
5:00
13:00
9:00
14:30
2:00
14:00
6:00

50

tiempo de
congelamient
o

cantidad
de pota a
congelada
TM

19.5 horas 9.300 Tm


19 horas 9.000 Tm
8. 450
20 horas
Tm
15.5 horas 6.370 Tm
17.5 horas 8.760 Tm
18.5 horas 9.560 Tm
18 horas 9.020 Tm
21 horas 9.780 Tm
17 horas 6.870 Tm
16 horas 5.780 Tm
19.5 horas 8.900 Tm
18.5 horas 8.050 Tm

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