Instituto politcnico

nacional

Escuela superior de ingeniera mecnica y

elctrica
(ESIME Culhuacn)

Procesos de manufactura I
Procesos por deformacin
Ingeniera Mecnica
Grupo 6MM1

Nombre de alumno: Miguel Alejandro Argelles

de los Ros

Nombre del maestro: Ingeniero Mario Antonio

Pacheco Lpez

INDICE
Introduccin__________________________________________________________3
Compresin en frio___________________________________________________3
Efectos de trabajo en fro.________________________________________________3
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIN EN FRO._______4
LAMINACIN_____________________________________________________________________4
Forja_____________________________________________________________________________5
Extrusin________________________________________________________________________6
Estirado__________________________________________________________________________6

Formado electrohidrulico___________________________________________7
Formado electromagntico__________________________________________7
Modelado por estiramiento__________________________________________8
Decapado__________________________________________________________________9
Estirado____________________________________________________________________9
Acabado____________________________________________________________________9

Rechazado____________________________________________________________9
Rechazado cizallado_____________________________________________________10

Conclusin___________________________________________________________10
Bibliografa__________________________________________________________11

Introduccin
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse
para obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del
metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas
ms requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en
direcciones especficas y a velocidades controladas.

Compresin en frio
Cuando un metal es rolado, extruido o estirado, a una temperatura a bajo de la de
recristalizacin el metal es trabajado en fro. La mayora de los metales se trabajan
en fro a trabajando temperatura ambiente aunque la reaccin de formado en ellos
causa una elevacin de la temperatura. El trabajo en caliente realizado sobre el
metal en estampado plstico, refina la estructura de grano mientras que en trabajo
en fro distorsiona el grano y reduce un poco su tamao.
El trabajo en fro mejora la resistencia, maquinabilidad, exactitud dimensional y
terminado de superficie del metal. Debido a que la oxidacin es menor en l
trabaj en fro, laminas ms delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor que por
el trabajo en caliente.

Efectos de trabajo en fro.

Para comprender la accin de trabajo en fro, se debe poseer algn conocimiento
de la estructura de los metales. Todos los metales son cristalinos por naturaleza y
estn hechos de granos de forma irregular de varios tamaos.
Cuando se trabaja en fro los cambios resultantes en la forma de material los trae
consigo marcados en la estructura de grano. Los cambios estructurales que con
fragmentacin del grano, movimientos de tomos y distorsin de la maya. Para el
trabajo en fro se requieren presiones mucho mayores que en trabajo en caliente.
Como el metal permanece en un estado ms rgido, no es permanente deformado
hasta que los esfuerzos aplicados han expedido el lmite del elstico.
La cantidad del trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de su
ductilidad, mientras ms dctil sea el metal mejor podr trabajarse en fro. Los
metales puros pueden soportar una mayor deformacin que los metales que
tienen elementos dados, dado que los metales de aleacin incrementan la
tendencia y rapidez del endurecimiento.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIN EN FRO.

o Laminacin
o Rechazado de metal
o Formado por estirado
o Estampado o forja en fro
o Embutido
o Otros mtodos

LAMINACIN.
Es un proceso cuyo objetivo de este proceso es obtener chapas finas por medio
de la reduccin a fro controlada, garantizando al producto homogeneidad de
espesor, planicidad y rugosidad adecuada a las etapas siguientes.
La reduccin del espesor se obtiene a travs de los esfuerzos de compresin y
traccin realizados por cilindros de laminacin.
El molino de laminacin en fro, reduce el espesor de la lmina, a la vez que le dan
propiedades de resistencia, dureza y modifican la microestructura del acero. El
proceso cuenta con funciones automticas que incluyen la regulacin de la
velocidad adems de un control de espesores, lo que permite una gran precisin
en toda la gama de calibres.
La lmina puede pasar a un proceso de lavado electroltico, que consiste en
eliminar cualquier remanente de aceite soluble en la lmina, o bien directamente a
los hornos de recocido. En el proceso de recocido se restablecen tanto las
propiedades de maleabilidad como de troque labilidad de la lmina modificados
por la reduccin en fro. Para asegurar una ptima calidad, se cuenta con
atmsfera base 100% hidrgeno que garantiza limpieza superficial y mejor control
de propiedades mecnicas.
El proceso de templado le da a la lmina las propiedades metalrgicas de dureza,
resistencia y control de rugosidad superficial.
Por ltimo, en el proceso de tensionivelado se inspeccionan y mejoran las
caractersticas de forma y planeza que se crean en el proceso de laminacin,
teniendo como resultado un producto extraplano y sin defecto. Planchas, flejes,
barras y varillas son laminadas en fro para obtener productos de superficies
pulidas y dimensiones exactas.

Estos procedimientos se emplean para hacer lminas finas de los metales ms

blandos. La mayor parte de laminado se realiza en laminadoras de cuatro rodillos,
y de racimo o de planetario. El laminado en fro de planchas y flejes se clasifica
en:
Laminado de superficies
Laminado un cuarto endurecido
Laminado semiduro
Laminado duro completo
Las mquinas para formado por laminado en fro, se extruyen en series de parejas
de rodillos que formas progresivamente una cinta metlica que se alimenta
continuamente a travs de la mquina a velocidades que van desde 18 a 90
m/min. En esta mquina se producen secciones tubulares por medio de cinco
pares de rodillos. La seccin tubular entra a una soldadura por resistencia
despus de haberse formado y es continuamente soldada cuando pasa a travs
de la mquina.
Los tochos podran laminarse en un gran laminador para lupias, pero esto no se
acostumbra hacer por razones econmicas. Frecuentemente se laminan lupias en
un laminador continuo de tochos, compuesto alrededor de 8 estaciones de
laminado en lnea recta. El acero formado, por ltimo pasa a travs de laminador y
sale con un tamao final de tochos, aproximadamente de 50X50 mm, el cual es la
materia prima para muchos fines tales como: barras, tubos y piezas forjadas.

Forja
Estos trminos se refieren a los mtodos de trabajo en fro por una naturaleza de
compresin o impacto que causa que el material fluya de alguna forma
determinada de acuerdo al diseo de los datos.
El calibrado, la forma ms simple de forja en fro es una pequea operacin de
compresin de una pieza forjada moldeadas o montaje para obtener tolerancias
cerradas y superficies planas. El metal es confinado solo en direccin vertical.
Pequeos piones menores de una pulgada de dimetro, se extruyen en fro.
Estampado rotatorio, es un medio de reducir los extremos de barras y tubos dados
rota tubos.
El cabeceado en fro o recalcado de pernos, remaches y otras piezas similares
hechas en una mquina de cabeceado en fro es otra forma de estampado.

Extrusin
Un ejemplo de extruido es por impacto, que en la manufactura realiza tubos
plegables para crema de afeitar, pastas de dientes y pigmentos de pintura. Estos
tubos extremadamente delgados se extruyen a partir de tochos. El punzn efecta
de un solo golpe de fuerza considerable causando que el material fluya hacia
arriba y alrededor de mismo.
La operacin es totalmente automtica con un ritmo de accin de 35 a 40 tubos
por minuto. Se utilizan aleaciones de zinc, plomo, estao y aluminio las cuales se
La mayora de los metales dctiles pueden extruirse en fro por las tcnicas
convencionales descritas en el trabajo en caliente. Frecuentemente los procesos
endurecen por trabajo de material hasta tal punto que debe hacerse un recocido
intermedio.

Estirado
Las lminas delgadas metlicas que incluyen simtricas o doblado con doble
curvatura, puede en forma efectiva una prensa para estirado de un metal.
Una hoja que es forzada por encima de su lmite elstico y su contorno se va
formando en el dado. Esto va acompaado de un pequeo adelgazamiento de la
hoja y la accin produce una recuperacin en su lmite elstico una vez que el
metal es formado.

Formado electrohidrulico
El formado electrohidrulico es un proceso de alta energa en el cual se genera
una onda de choque para deformar el material de trabajo en la cavidad de un dado
a travs de una descarga elctrica entre dos electrodos sumergidos en un fluido
de transmisin (agua). Debido al principio de operacin, este proceso se llama
tambin formado por descarga elctrica.
La energa elctrica se acumula en grandes capacitores y luego se transmite a los
electrodos. El formado electrohidrulico es similar al formado por explosin. Las
diferencias estn en la forma de generar la energa y en las menores cantidades
de energa que se manejan. Esto limita el formado electrohidrulico a piezas de
mucho menor tamao.

Formado electromagntico
El formado electromagntico, tambin llamado formado de pulso magntico, es un
proceso en el cual la lmina metlica se deforma por la fuerza mecnica de un
campo electromagntico inducido en la parte de trabajo por una bobina
electrificada.
La bobina est electrificada por un capacitor y genera un campo magntico que
origina corrientes de eddy en el material de trabajo con su propio campo
magntico.

El campo inducido se opone al campo primario, produciendo una fuerza mecnica

que deforma la parte hacia la cavidad que la rodea. Desarrollado en 1960, el
deformado electromagntico es el proceso de alta energa ms extensamente
usado en la actualidad. Se usa para formar partes tubulares, como se ilustra en la
figura.

Modelado por estiramiento

Se denomina estirado al proceso de conformado por deformacin plstica en el
que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin.
Para reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz de un material metlico
muy duro insertado en un bloque de acero.
La reduccin de la seccin del material depender del ngulo de abertura de la
matriz.

El proceso de estirado, como norma general, se realiza como una operacin de

deformacin plstica en fro y para secciones redondas. Las principales ventajas
del proceso de estirado son:

Un mayor control de las tolerancias: podemos obtener un IT muy bajo.

Acabado superficial: podemos obtener un muy buen acabado superficial.

Propiedades mecnicas: mejora en la resistencia a flexin y mayor dureza.

Mayor capacidad de mecanizacin.
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Las operaciones que se realizan en el proceso de estirado son:

Decapado
Se limpia, generalmente con ataques qumicos y agua a presin, el material para
eliminar el xido que puede formarse en la superficie. Esto es necesario para
prevenir daos en la matriz y en la superficie de trabajo.

Estirado
Se procede a colocar el material en la mquina para empezar el proceso de
estirado. En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no daar la
superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reduccin de seccin.
En el estirado podemos distinguir, principalmente, dos procesos: estirado de
alambres y de tubos. En el estirado de alambres podemos conseguir una
reduccin del 50% del espesor en barras menores de 150 mm, utilizando el
proceso descrito anteriormente. El estirado de tubos se utiliza para reducir el
espesor de la pared de los tubos sin costura, los cuales se han producido por
medio de otros procesos, como por ejemplo extrusin. Este proceso podemos
realizarlo con ayuda de un mandril.

Acabado
Una vez el material estirado pasa por un proceso de enderezamiento y un ligero
recocido de eliminacin de tensiones, y si el caso lo requiere, algn tratamiento
isotrmico para mejorar sus caractersticas mecnicas.

Rechazado
El rechazado de metal es la operacin de formado de metal delegado
presionndolo contra una forma mientras gira. La naturaleza de proceso limita los
artculos simtricos o de seccin transversal circular. Este tipo de trabajo se hace
sobre un tomo rpido, el cual es semejante al tomo ordinario para madera excepto
que, en lugar de cabeza mvil comn est provisto de algunos medios de sujecin
de la pieza contra la forma.
Particularmente todas las piezas se forman con la ayuda de una herramienta
manual, llamada Orma que presiona al metal contra la forma.

Rechazado cizallado
En el rechazado de las gruesas, deben usarse potentes rodillos conductores en
lugar de herramientas manuales convencionales de rechazado. A esta operacin
se llama Rechazado Cizallado.
En el rechazado convencional, el espesor de pared casi no se altera durante la
operacin. Las herramientas de rechazo simplemente doblan o ensanchan el
metal en un nuevo contorno y no provocan un flujo plstico o reduccin en el
espesor de la pared.
En el rechazado Cizallado, el metal es uniformemente reducido en espesor sobre
el mstil para una combinacin de rolado y extrusin.

Conclusin
Los procesos de deformacin de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de deformacin, las herramientas, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

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Bibliografa
KALPAKJIAN, S. SCHMID, S; "Manufactura, ingeniera y Tecnologa"; Prentice
Hall, Mxico, 2002
SCHEY, John, "Procesos de Manufactura", Mc Graw Hill, Mxico, 2001
BRALLA James Manual de diseo de productos para manufactura, Mac Graw
Hill, Mxico

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