UNIVERSIDAD LATINA DE COSTA RICA

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS 1
Informe de Laboratorio N5
Clasificacin de la muestra de suelo n 35, procedente de Aserr,
Desamparados mediante el ensayo de compresin inconfinada.

Profesor: Miguel ngel Mora Chvez.

Grupo: 4-M
Nombre
Gabriel Agero Vargas
Ivannia Mndez Rodrguez
Felipe Gonzlez Fallas
Natalia Alvarado Montero

Porcentaje
25%
25%
25%
25%

Firma

Fecha de entrega: 1 de Noviembre del 2016.

III Cuatrimestre 2016, San Pedro

1 OBJETIVOS
1.1

Objetivo General

a. Clasificar el suelo mediante el ensayo de compresin inconfinada de la

muestra de suelo #35 proveniente de Aserri, Desamparados.

1.2

Objetivos especficos

a. Obtener la humedad de la muestra.

b. Calcular la densidad total y seca del espcimen utilizado.
c. Determinar la relacin de esbeltez de la muestra.
d. Calcular la deformacin unitaria en mm/min y porcentualmente.
e. Para cada punto de lectura calcular el rea inicial y el rea corregida.
f. Determinar la relacin de vacos del espcimen ensayado.
g. Calcular la saturacin porcentual de la muestra.
h. Obtener la velocidad real en mm/min.
i. Para cada punto de deformacin determinar el esfuerzo realizado sobre la
muestra.
j. Realizar una grfica donde se muestre la curva de esfuerzo contra
deformacin unitaria para cada una de las muestras ensayadas.
k. Realizar el crculo de Mohr con los esfuerzos obtenidos y as poder
determinar el valor de la cohesin del suelo.
l. Determinar la resistencia a la compresin inconfinada (q u) de la muestra
analizada.

m. Analizar el tipo de suelo utilizado en el ensayo mediante el valor obtenido de

la resistencia a la compresin inconfinada (q u).

2.

MARCO TERICO
Cuando se introdujo por primera vez

el mtodo de ensayar muestras de suelo

cohesivo
campo

recuperadas
en

con

compresin

tubos
simple,

del
fue

aceptado ampliamente como un medio

para encontrar rpidamente la resistencia
al

corte

de

un

suelo.

Utilizando

la

construccin del crculo de Mohr, es

evidente que la resistencia al corte o
cohesin (C) de una muestra de suelo
puede ser calculada aproximadamente
como:
C = qu / 2
Donde qu se utiliza siempre para
representar la resistencia a la compresin inconfinada del suelo.
Este clculo se basa en el hecho que el esfuerzo principal menor S3 es
cero y que el ngulo de friccin interna f del suelo se supone que tambin es cero.
Esta condicin f = 0 es la misma obtenida en el ensayo no consolidado no
drenado del experimento Triaxial sobre un suelo saturado.
El experimento de compresin inconfinada puede hacerse con control de
deformacin unitaria o control de esfuerzo. El experimento de deformacin
unitaria es casi universalmente utilizado, pues simplemente controlar la velocidad
de avance de la plataforma de carga. Para garantizar buenos resultados es
conveniente una velocidad de deformacin unitaria entre 0.5 y 2%/min (es decir,
un espcimen de 50 mm a una tasa de deformacin unitaria de 1% debera

comprimirse a una velocidad de 0.50 mm / min). Esto se debe hacer debido a que
el ensayo es bastante sensible a la tasa de deformacin unitaria.
El ensayo debe hacerse antes de 10 minutos para que la humedad de La
muestra no se altere.
Las muestras de suelos se prueban hasta que la carga en la muestra
comience a decrecer o hasta que por lo menos haya desarrollado una
deformacin unitaria del 20%.
Se efectan clculos de esfuerzo y deformacin unitaria axial de forma que
se pueda dibujar una curva esfuerzo contra deformacin unitaria para obtener el
mximo esfuerzo que se toma como la resistencia a la compresin inconfinada qu
del suelo.
La relacin longitud dimetro de las muestras para el experimento debera
ser suficientemente grande para evitar interferencias de planos potenciales de
falla a 45 y suficientemente corta para no obtener falla de columna. La relacin
L/d que satisface estos criterios es:
2 < L/d < 3

Otra forma de determinar la cohesin es utilizando el circulo de Mohr en

donde la cohesin es el radio del crculo.
En el crculo de Mohr se tiene que el esfuerzo principal menor es cero y el
esfuerzo principal mayor qu. Por otro lado, el ngulo de friccin en dicho ensayo
es cero, por lo que la envolvente de falla posee pendiente cero y la altura de la
misma es la cohesin.

Al momento de colocar el cilindro en la mquina y aplicarle la carga,

debemos de tomar en cuenta el tipo de falla que produce, algunos tipos de falla
son:

Tipo 1: El espcimen falla principalmente por corte, cada uno de los trozos
de falla son bien formados.

Tipo 2: Se forma un cono en unos de los extremos, y en el otro se forma

una grieta desde el cono hasta el extremo.

Tipo 3: Se forman grietas de un extremo a otro, no se da la completa

formacin de ningn cono.

Tipo 4: Fractura diagonal sin agrietamiento.

Tipo 5: Fracturas laterales en la parte superior o el fondo.

Tipo 6: Es similar al tipo 5 pero se da asentamiento en el extremo.

Tipos de fallas.
Fuente: www.ingenierocivilinfo.com

3.

EQUIPO UTILIZADO
A continuacin se presentara el equipo utilizado en el ensayo de

compresin inconfinada del suelo.

Mquina para comprensin inconfinada con capacidad de 4,45 KN

(500kg)

Deformmetro anlogo con precisin de 0,01 mm.

Calibrador vernier con una precisin de 0,05 mm.

Cronometro.

Balanza digital de 5 kg con una precisin de 0,1 g.

Dos placas plsticas con un dimetro de aproximadamente 75mm, las

cuales se usaran para ubicar las muestras en la mquina.

Un recipiente plstico con tapa de una capacidad aproximada de 600ml.

3 bandejas de aluminio de aproximadamente 16 cm de dimetro.

Un horno capaz de mantener una temperatura constante de 1105C.

Un aparato de compactacin Harvard en miniatura que incluye molde

compactador de resorte y extractor.

Placa de vidrio de 10x10 cm.

Un tamiz de bronce con aberturas de 2 mm (Tamiz No. 10).

Un nivel de burbuja pequeo.

Un mazito para gravedad especifica de la arena.

Una cuchilla.

Una brocha de 50mm.

Una esptula pequea.

Un cuoter.

Una bandeja de acero inoxidable de un dimetro aproximado a 28 cm.

Aforador.

Cepillo pequeo de bronce.

Aceite 3 en 1.

4. PROCEDIMIENTO
Muestra: Para la elaboracin del ensayo de compresin inconfinada del
suelo, se utiliz la muestra N35 procedente de Aserr - Desamparados; pasando
el tamiz #10 y en condicin de humedad un poco mayor al contenido ptimo de
humedad (CHO).

4.1 Moldeo del espcimen para el ensayo

1. Se lubric la parte interna de todas las piezas del molde (anillo inferior y
superior, base inferior, cilindro y placa superior cuadrada), utilizando una
mecha y remojndola en aceite 3 en 1.
2. El anillo inferior se coloc de primero, sobre la base.
3. Sobre el anillo inferior se coloc el cilindro y sobre ste se coloc el anillo
superior.
4. Luego se coloc la base superior, para luego socar las tuercas para que todo
el molde se completara.
5. Cuando se termin de armar el molde se incrusto un papel filtro circular del
dimetro del molde.

6. Se mezcl la muestra de suelo a ensayar para homogenizar su contenido de

humedad. La muestra se encontraba dentro de una bolsa plstica amarrada
con una liga para as conservar su estado de humedad.
7. Dentro del molde se coloc la primera capa de suelo utilizando una tapa
pequea, de manera que por cada capa se agregaron dos tapas con suelo.
8. Se utiliz el mazo para gravedad especfica de la arena, para arrasar la
superficie de la capa.
9. Se emple el aparato de compactacin Harvard en miniatura, se compact la
capa mediante la aplicacin de 25 golpes distribuidos en el molde.
10. Entre cada capa compactada se realizaron varios cortes en la muestra para
que la siguiente capa se adhiera de mejor forma.
11. Cuando colocamos 5 capas de suelo superamos un poco la unin entre el
cilindro y el anillo superior.
12. Al finalizar el proceso en el molde se retiraron las tuercas y se sac la placa
superior cuadrada y as el cilindro con la muestra de suelo en su interior
quedo completamente libre.
13. Se utiliz una pequea cuchilla y se perfor superficial y suavemente el
permetro de la ltima capa de suelo con la finalidad de poder desprender el
anillo superior sin daar la muestra moldeada.
14. Luego de esto se empez a girar suavemente el anillo superior, si no se
poda girar suavemente se le hicieron ms perforaciones al permetro para
as lograr el movimiento suavemente, en el momento que se logr entonces
se quit el anillo superior sin daar la muestra ya compactada.
15. Se coloc el cilindro junto con el anillo inferior sobre una placa de vidrio de
10 x 10 cm.

16. Utilizando la cuchilla pequea se comenz a cortar el exceso de material que

fue el que se pas entre la unin del cilindro y el anillo superior, sobre el
borde del cilindro, los cortes realizados dentro de este proceso se hicieron
con un ngulo de inclinacin para as evitar cortar ms muestra de la
necesaria.
17. Cuando el suelo quedo aproximadamente al nivel del cilindro se comenz a
arrasar utilizando una esptula pequea, la muestra deba quedar a nivel con
el borde del cilindro.
18. Se coloc un papel filtro sobre la superficie arrasada y posteriormente se gir
la estructura del molde, de manera que dicha superficie qued sobre la placa
de vidrio.
19. Se retir el papel filtro colocado al inicio del proceso de moldeo y se retir el
anillo inferior, separndolo as del cilindro. El proceso de extraccin del anillo
inferior se llev a cabo de igual forma que el anillo superior y se le hizo los
mismos cortes para que la muestra quedara a nivel con el borde del cilindro
esto arrasndola.
20. Al tener la muestra en el cilindro sin exceso de suelo y arrasada se coloc en
el extractor de muestra.
21. De manera manual se hizo una fuerza hacia abajo en la palanca del extractor
esto para extraer la muestra de suelo la cual se utilizara para realizar los
ensayos.
22. Todos los pasos se realizaron por 3 ocasiones para tener 3 muestras para
realizar el ensayo.

4.2 Proceso de ensayo del espcimen

1. Se determin el dimetro del cilindro en 3 puntos distintos y la altura en 2
puntos diferentes con el calibrador vernier.

2. Despus se obtuvo el peso de la muestra ms el peso de la bandeja.

3. Luego se coloc la muestra centrada y nivelada entre las 2 placas plsticas
de la mquina para compresin inconfinada.
4. Se ajust a cero el deformmetro.
5. Se procedi a aplicar una carga a una velocidad de aproximadamente 0,75
mm/min.
6. Al inicio se aplic una carga leve para asegurar el ajuste de la placa de
carga de la muestra.
7. Se tom valores de carga cada 0.10 mm de deformacin hasta 2,00 mm y
luego se tomaron los valores cada 0,20 mm hasta la falla.
8. Registramos el tiempo de ensayo a partir de 0,10 mm hasta registrar un
valor menor al mximo valor de carga obtenido.
9. Obtuvimos la velocidad de ensayo a partir de los tiempos y la deformacin
registrados en la prueba.
10. Se determin el tipo de falla del espcimen ensayado.
11. Pesamos la muestra fallada ms la bandeja y la pusimos a secar en el
horno a una temperatura de 1105C por un tiempo mayor a 22h.
12. Determinamos el peso de la bandeja ms el peso del espcimen seco.

5. MEMORIA DE CLCULO
5.1 Dimensiones de cada muestra a ensayar

A continuacin, se muestran las dimensiones obtenidas para cada una de

las nuestras ensayadas.
Tabla 1: Lecturas de dimetros y alturas para cada muestra.
Num. de
Dimetro 1 Dimetro 2 Dimetro 3 Altura 1 Altura 2
muestra
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Muestra 35-1
33,25
33,26
33,27
71,71
71,72
Muestra 35-2
33,15
33,16
33,14
71,40
71,25
Muestra 35-3
33,33
33,34
33,36
71,61
71,60
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.
Con dichos valores se logr conseguir el promedio del dimetro y la altura
para as poder obtener el rea y volumen inicial de cada una de las muestras
previas a ensayar, utilizando las siguientes frmulas:

Promedio:
Promedio=

x
n

De la tabla 1, fila 1 (dimetro)

.
Promedio=

33,25+33,26+ 33,27
=33,26 mm
3

 rea:
D
2

( )

A o =
Dnde:

Ao = rea transversal inicial de la muestra, en cm 2.

D = dimetro promedio de la muestra, en cm.

De la tabla 1, muestra 35 - 1.

A 351=

33,26
1 cm
=868,83 mm2
=8,69 cm2
2
10 mm

Volumen:
V o= A oL
Dnde:
Vo = volumen inicial de la muestra, en cm 3.
Ao = rea transversal inicial de la muestra, en cm 2.
L = altura promedio de la muestra, en cm.

De la tabla 1, muestra 35 1-

( 101 cmmm ))=62,32 cm

2
V 351=( 8,69 cm ) 71,72 mm

Cabe recordar que se realizaron las conversiones necesarias para tener

las unidades en el SI (Sistema internacional de unidades).

A continuacin, se muestran los promedios de dimetros y alturas,

adems de las reas y volmenes respectivos a cada una de las muestras:

Tabla 2: Dimensiones iniciales de las muestras.

Descripcin

Muestra
35-1
3,326
7,172
8,69

Muestra
35-2
3,315
7,133
8,63

Muestra
35-3
3,334
7,161
8,73

Dimetro (cm)
Altura (cm)
rea (cm2)
Volumen
(cm3)
62,32
61,56
62,52
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.

5.2 Contenido de humedad

A continuacin, se proceder a realizar el clculo del porcentaje de
humedad.

%w=

W md 351W s351
100
W s 351

De la tabla 3, muestra 35 1.

( 110,7079,30
)100=39,60
79,30

%w=

Se muestra a continuacin los datos obtenidos del clculo del contenido

de humedad en cada una de las muestras.
Tabla 3: Contenido de humedad en cada muestra.
Muestra 35- Muestra 35- Muestra 35Descripcin
1
2
3
Bandeja #
111
104
407
Wb (g)
80,10
80,10
79,40
Wm + Wb (g)
190,90
190,00
189,20
Wm (g)
110.80
109.90
109.80
Wmd + Wb (g)
190,80
189,80
189,00
Wmd (g)
110,70
109,70
109,60
Ws + Wb (g)
159,40
159,10
157,00
Ws (g)
79,30
79,00
77,60
Ww (g)
31,40
30,70
32,00
w (%)
39,60
38,86
41,23
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.

A continuacin, se realiza el clculo del promedio del porcentaje de

humedad.

Promedio:
Promedio=

%w
n

De la tabla 3.
Promedio=

39,60+38,86+ 41,23
=39,90
3

5.3 Peso unitario

Se procedi a calcular los pesos unitarios de las muestras, utilizando los
datos de peso y volumen, calculados anteriormente en la tabla 2. Se logr
obtener el valor de peso unitario por medio de la expresin:

t =

Wm
1000
Volumeninicial

En la expresin anterior se multiplica por 1000 para que nuestro resultado

este representado en las unidades de kg/m 3.
Ejemplo muestra 35 1

t =

110,80
1000=1777,92kg /m3
62,32

Se logr obtener tambin el valor del peso unitario seco ( d):

d =

79,30
3
1000=1272,46 k g /m
62,32

A continuacin, se presentan los datos de peso unitario total y peso

unitario seco en cada una de las muestras:

Tabla 4: Pesos unitarios de cada muestra.

Descripcin

Muestra 35-1

Muestra 35-2

Muestra 35-3

t (kg/m3)

1777

1785

1756

d (kg/m3)
1272
1283
1273
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.

5.4 Razn de vacos

Sabiendo que la frmula para obtener nuestra razn de vacos es la
descrita a continuacin:
e=

Vv
Vs

Para los siguientes clculos que se efectuarn es necesario conocer el

volumen de los slidos, este valor se obtuvo gracias a que de ante mano ya
tenamos el valor de Gs de nuestro material siendo de Gs= 2,75, este valor
obtenido en el informe #3 Determinacin de la gravedad especfica de los
slidos del suelo por medio del picnmetro. Es decir, utilizando la siguiente
expresin se obtuvo el Vs (volumen de slidos):

GS =

WS
WS
V s=
V S W
GS W

Sabiendo que consideramos que nuestro peso unitario de agua es de

1g/cm3, se tiene que nuestra expresin es:

V s=

WS
GS

Entonces sustituyendo los valores indicados se obtiene el siguiente valor

para la muestra 35-1, que servir para el clculo de nuestra razn de vacos:

V s=

79,3
3
=28,84 cm
2,75

Es decir, ahora con el valor de Vs se puede obtener el valor de Vv

(volumen de vacos) sustituyendo en la siguiente expresin:
V v =V t V s

Sustituyendo los valores que tengo de la muestra 35-1, obtengo el

siguiente dato:
V v =62,3228,84=33,48 cm3

Al obtener los valores anteriores se puede efectuar la frmula de razn de

vacos en cada una de las muestras.
De la tabla 5, muestra 35 - 1

e=

33,48
=1,16
28,84

Es decir, las razones de vacos calculada para cada una de las muestras
son:
Tabla 5: Razn de vacos inicial.
Razn de Vacos
Descripcin

Muestra 35-1

Muestra 35-2

Muestra 35-3

Vv (cm3)

33,48

32,83

34.30

Vs (cm3)

28,84

28,73

28.22

e
1,16
1,14
1.22
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.

5.5 Grado de saturacin

Para el clculo del grado de saturacin (%S) se utiliz la siguiente
relacin:

%S=

VW
x 100
VV

Recordando que como

w =1 g /cm

, esto implica que

V w =W w

entonces se puede re-escribir la frmula anterior como:

%S=

WW
x 100
VV

Sustituyendo los valores de la muestra 35-1 se obtuvo un grado de

saturacin de:

%S=

31,40
x 100=93,78
33,48

A continuacin, se adjunta el grado de saturacin que se obtuvo para cada

una de las muestras ensayadas.

Tabla 6: Grado de saturacin de cada muestra.

Grado de Saturacin (%)
Muestra 35-1
Muestra 35-2
Muestra 35-3
93,8
93.5
93.3
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.

5.6 Relacin de esbeltez

Teniendo los datos de longitud inicial y dimetro de cada una de las

muestras, se puede proceder a realizar la siguiente frmula:
De la tabla 7, muestra #35 - 1

razn de esbeltez=

Longitud inicial
7,172 cm
=
=2,15
d iametro de la muestra 3,326 cm

Se muestra en la siguiente tabla la relacin de esbeltez para cada una de

las muestras ensayadas.

Tabla 7: Relacin de esbeltez en cada una de las muestras ensayadas.

Muestra
35-1
35-2
35-3
7,172
7,133
7,161
Longitud Inicial (cm)
3,326
3,315
3,334
Dimetro (cm)
Esbeltez
2,16
2,15
2,15
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.

5.7 Datos obtenidos al iniciar el ensayo

A continuacin, se incluyen las tablas con los datos obtenidos en el
laboratorio, y los datos calculados con las frmulas que se presentarn
posteriormente.

Def.
(mm)
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00

Tabla 8: Datos obtenidos de la muestra 35-1.

Lc

Ac
Esfuerzo
(kg)
(mm/mm)
(%)
(cm2)
(Kg/cm2)
0,0
0,000000
0,00
8,69
0,00
0,6
0,001394
0,14
8,70
0,07
1,4
0,002789
0,28
8,71
0,16
2,6
0,004183
0,42
8,73
0,30
5,0
0,005577
0,56
8,74
0,57
7,2
0,006972
0,70
8,75
0,82
9,6
0,008366
0,84
8,76
1,10
11,0
0,009760
0,98
8,78
1,25
12,8
0,011154
1,12
8,79
1,46
14,4
0,012549
1,25
8,80
1,64
15,0
0,013943
1,39
8,81
1,70
16,0
0,015337
1,53
8,83
1,81
16,6
0,016732
1,67
8,84
1,88
17,2
0,018126
1,81
8,85
1,94
18,0
0,019520
1,95
8,86
2,03
18,4
0,020915
2,09
8,88
2,07
19,0
0,022309
2,23
8,89
2,14
19,4
0,023703
2,37
8,90
2,18
20,0
0,025098
2,51
8,91
2,24
20,4
0,026492
2,65
8,93
2,29
20,8
0,027886
2,79
8,94
2,33
21,4
0,030675
3,07
8,97
2,39
22,6
0,033463
3,35
8,99
2,51
22,8
0,036252
3,63
9,02
2,53
23,8
0,039041
3,90
9,04
2,63
24,2
0,041829
4,18
9,07
2,67
24,8
0,044618
4,46
9,10
2,73
25,4
0,047407
4,74
9,12
2,78
25,8
0,050195
5,02
9,15
2,82
26,4
0,052984
5,30
9,18
2,88
26,6
0,055772
5,58
9,20
2,89

Continua

4,20
26,8
0,058561
5,86
9,23
2,90
4,40
26,8
0,061350
6,13
9,26
2,89
4,60 *
26,6
0,064138
6,41
9,29
2,86
4,80
25,4
0,066927
6,69
9,31
2,73
5,00
23,0
0,069716
6,97
9,34
2,46
5,20
19,2
0,072504
7,25
9,37
2,05
5,40
16,4
0,075293
7,53
9,40
1,75
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.

Def.
(mm)
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80

Tabla 9: Datos obtenidos de la muestra 35-2.

Lc

Ac
Esfuerzo
(kg)
(mm/mm)
(%)
(cm2)
(Kg/cm2)
0,0
0,000000
0,00
8,69
0,00
6,0
0,001394
0,14
8,70
0,69
3,2
0,002789
0,28
8,71
0,37
6,2
0,004183
0,42
8,73
0,71
9,6
0,005577
0,56
8,74
1,10
12,4
0,006972
0,70
8,75
1,42
14,6
0,008366
0,84
8,76
1,67
16,6
0,009760
0,98
8,78
1,89
18,4
0,011154
1,12
8,79
2,09
19,8
0,012549
1,25
8,80
2,25
20,8
0,013943
1,39
8,81
2,36
21,4
0,015337
1,53
8,83
2,42
22,6
0,016732
1,67
8,84
2,56
23,2
0,018126
1,81
8,85
2,62
24,0
0,019520
1,95
8,86
2,71
24,8
0,020915
2,09
8,88
2,79
25,4
0,022309
2,23
8,89
2,86
26,0
0,023703
2,37
8,90
2,92
26,6
0,025098
2,51
8,91
2,98
27,0
0,026492
2,65
8,93
3,02
27,6
0,027886
2,79
8,94
3,09
28,6
0,030675
3,07
8,97
3,19
29,6
0,033463
3,35
8,99
3,29
30,6
0,036252
3,63
9,02
3,39
31,2
0,039041
3,90
9,04
3,45
32,2
0,041829
4,18
9,07
3,55
33,0
0,044618
4,46
9,10
3,63
33,2
0,047407
4,74
9,12
3,64
34,0
0,050195
5,02
9,15
3,72
34,6
0,052984
5,30
9,18
3,77
Contina

4,00
35,0
0,055772
5,58
9,20
3,80
4,20
35,2
0,058561
5,86
9,23
3,81
4,40
35,4
0,061350
6,13
9,26
3,82
4,60
36,0
0,064138
6,41
9,29
3,88
4,80
36,2
0,066927
6,69
9,31
3,89
5,00
36,2
0,069716
6,97
9,34
3,88
5,20 *
36,2
0,072504
7,25
9,37
3,86
5,40
36,2
0,075293
7,53
9,40
3,85
5,60
36,2
0,078081
7,81
9,43
3,84
5,80
35,8
0,080870
8,09
9,45
3,79
6,00
35,2
0,083659
8,37
9,48
3,71
6,20
35,0
0,086447
8,64
9,51
3,68
6,40
34,6
0,089236
8,92
9,54
3,63
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.

Def.
(mm)
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,20
2,40
2,60

Tabla 10: Datos obtenidos de la muestra 35-3.

Lc

Ac
Esfuerzo
(kg)
(mm/mm)
(%)
(cm2)
(Kg/cm2)
0,0
0,000000
0,00
8,69
0,00
0,6
0,001394
0,14
8,70
0,07
1,2
0,002789
0,28
8,71
0,14
1,6
0,004183
0,42
8,73
0,18
2,4
0,005577
0,56
8,74
0,27
3,2
0,006972
0,70
8,75
0,37
4,2
0,008366
0,84
8,76
0,48
5,2
0,009760
0,98
8,78
0,59
6,6
0,011154
1,12
8,79
0,75
7,6
0,012549
1,25
8,80
0,86
8,6
0,013943
1,39
8,81
0,98
9,2
0,015337
1,53
8,83
1,04
10,4
0,016732
1,67
8,84
1,18
10,6
0,018126
1,81
8,85
1,20
11,4
0,019520
1,95
8,86
1,29
11,8
0,020915
2,09
8,88
1,33
12,4
0,022309
2,23
8,89
1,40
12,6
0,023703
2,37
8,90
1,42
12,8
0,025098
2,51
8,91
1,44
13,4
0,026492
2,65
8,93
1,50
13,6
0,027886
2,79
8,94
1,52
14,4
0,030675
3,07
8,97
1,61
14,6
0,033463
3,35
8,99
1,62
15,2
0,036252
3,63
9,02
1,69

Contina

2,80
16,0
0,039041
3,90
9,04
1,77
3,00
16,4
0,041829
4,18
9,07
1,81
3,20
16,6
0,044618
4,46
9,10
1,83
3,40
17,0
0,047407
4,74
9,12
1,86
3,60
17,4
0,050195
5,02
9,15
1,90
3,80
17,6
0,052984
5,30
9,18
1,92
4,00
18,2
0,055772
5,58
9,20
1,98
4,20
18,4
0,058561
5,86
9,23
1,99
4,40
18,6
0,061350
6,13
9,26
2,01
4,60
19,0
0,064138
6,41
9,29
2,05
4,80
19,4
0,066927
6,69
9,31
2,08
5,00
19,8
0,069716
6,97
9,34
2,12
5,20
20,0
0,072504
7,25
9,37
2,13
5,40
20,2
0,075293
7,53
9,40
2,15
5,60 *
20,4
0,078081
7,81
9,43
2,16
5,80
20,4
0,080870
8,09
9,45
2,16
6,00
20,8
0,083659
8,37
9,48
2,19
6,20
20,8
0,086447
8,64
9,51
2,19
6,40
21,0
0,089236
8,92
9,54
2,20
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.

Una vez obtenido estos datos se procedi por calcular los siguientes
valores que se muestran a continuacin, nicamente se efectuaran los
clculos de la muestra 35-1, para ejemplificar el nmero de pasos.
rea Corregida:

A c=

AreaOriginal
( 1Deformacin Unitaria )

A c=

8,69
2
=8,70 cm
( 10,14 )

Deformacin Unitaria (%):

L
100
Lo

( )

0,10
( 71,90
)100=0,14

Esfuerzo Unitario (Kg/cm):

P
Ac

0,6
Kg
=0,07
2
8,89
cm

A continuacin, se muestra el procedimiento utilizado para el clculo de la

velocidad de ensayo.

5.8 Velocidad de ensayo (min/mm)

velocidad de ensayo=

tiempo

De la muestra 35 1 se obtuvo un tiempo de 5 minutos con 51,30

segundos, para calcular nuestra velocidad se procede a convertir nuestro
tiempo todo en minutos de la siguiente manera:

minutos60 segundos
=300 s +51,30 s=351,3 segundos
1 minuto

Ahora que se obtiene todo nuestro tiempo en segundos se procede a

convertirlo de nuevo a minutos y efectuar la expresin de velocidad.

tiempo=

351,3 segundos
=5,85 min
60 minutos

Sustituyendo los valores de tiempo y deformacin se obtiene el siguiente

valor, cabe recordar que los valores de deformacin utilizados para este clculo
son en el momento donde la muestra falla, visualizados en las tablas 8, 9 y 10
con un asterisco (*), a esto se le resta 0,10 mm que es la diferencia que hay
entre la medicin 0 y la 1:

velocidad de ensayo=

( 4,600,10 ) mm
=0,77 min/ mm
5,85 mim

Tabla 11: Velocidades de ensayo en las muestras.

Muestra
Muestra
Muestra
Descripcin
35-1
35-2
35-3
5,10
Deformacin (mm)
4,50
5,50
6,65
Tiempo (min)
5,85
7,08
0,77
Velocidad (mim/mn)
0,77
0,78
Fuente: Laboratorio de Mecnica de Suelos, Universidad Latina.

5.9 Simbologa utilizada en el ensayo

Simbologa
Smbol
o
Wb
Wm
Wmd
Ws
Ww
%w
t
d
Gs
Vs
Vv
e
Vw
%S
Ac

qu

Descripcin
Peso de la bandeja (g)
Peso de la muestra (g)
Peso de la muestra ya deformada (g)
Peso seco de la muestra (g)
Peso del agua (g)
Contenido de humedad (%)
Densidad hmeda (kg/m)
Densidad seca de la muestra (kg/m)
Gravedad especfica
Volumen Slidos (cm3)
Volumen Vacos (cm3)
Razn de Vacos
Volumen de Agua (cm3)
Grado de Saturacin (%)
Area Corregida (cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)
Deformacin Unitaria (%)
Compresin Inconfinada (kg/cm2)

6. ANALISIS DE RESULTADOS
A continuacin se muestran los grficos de esfuerzo versus deformacin
de las 3 muestras ensayadas y analizadas en el laboratorio.

Esfuerzo cortante contra Esfuerzo normal

1.8
1.6
1.4
1.2
1
Esfuerzo cortante (Kg/cm)

0.8
0.6
0.4
0.2
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

1.8

2.2

Esfuerzo normal (Kg/cm)

2.4

2.6

2.8

3.2

3.4

3.6

En la grfica #1 de la muestra 35-1 se obtuvo un valor de deformacin

mxima de 5,81% por lo que para este caso el valor de nuestro q u ser de 2,85
kg/cm2. De esta manera se podr obtener la cohesin de nuestra primer
muestra, se puede obtener la cohesin de la siguiente manera:
Cohesin=

qu
2

Es decir para este caso nuestro valor de cohesin ser de:

Cohesin 1=

2,85
=1,42 Kg / cm
2

De igual manera se analiz el grfico #2 para nuestra muestra 35-2, que

visualizando bien nuestro grfico se puede observar que nuestro valor de
deformacin mximo obtenido fue de 7,43%, es decir que nuestro q u en este
caso ser de 3,90 Kg/cm2. De igual manera se procede a hacer el clculo de la
cohesin respectiva siendo precisamente de:

Cohesin 2=

3,90
=1,95 Kg/ cm
2

Y por ltimo se analiz el grafico #3 para la muestra 35-3 donde se puede

observar que el valor de deformacin mximo obtenido fue de 8,05% y el q u
para esta muestra fue de 2,15 Kg/cm 2. El valor de la cohesin para este caso
sera:

Cohesin 3=

2,15
=1,07 Kg/cm
2

Al utilizar el mtodo de circulo de Mohr se debe de tener un solo valor de

cohesin por lo que se debe de promediar los valores obtenidos por q u

respectivamente de nuestra muestra, dicho resultado ser representado en

nuestro circulo como el radio, visto de una mejor manera en el grfico #3.

qu promedio =

2,85+3,90+2,15
=4,45 Kg/cm
2

Cabe destacar

que nuestros valores de deformacin mxima y

de

esfuerzo no se aproximan entre s en ninguna de nuestras 3 muestras, esto

porque a la hora de formar los cilindros estos fueron mal compactados, es decir
las muestras presentan mucho error por factor humano.
Por otro lado la velocidad del ensayo que se obtuvo durante el tiempo
transcurrido hasta que nuestra muestra llego a la falla fue de:

Velocidad 1

0,77

Velocidad 2

0,77

Velocidad 3
Promedio

0,78
0,773

La velocidad que se utiliz en nuestra mquina para la compresin

inconfinada de nuestra muestra fue de 0,75 mm/min, donde en ambas
muestras se mostr una velocidad muy similar a la velocidad en que nuestra
mquina trabajaba.
El tiempo que tuvo la muestra al llegar a la falla fue el siguiente:
Tiempo 1

5,85

Tiempo 2

6,65

Tiempo 3

7,08

Existe cierta desviacin entre los tiempos por lo que las muestras no se
estn comportando de igual forma, esto por la diferencia en la compactacin de
cada muestra.
Por otro lado analizando nuestras grficas se puede visualizar que el
comportamiento de la Grfica #1, Grfica #2 y Grafica #3 posee un tramo
bastante parecido pero los valores de q u y de deformacin son bastante
diferentes. Para

nuestra memoria de clculo se puede ver que se est

analizando las 3 muestras esto es por el hecho de que a la hora de probar las
muestras se tuvo un error en el manejo del equipo.
Con dichas grficas y su qu, se obtiene el valor de cohesin de las 3
muestras y de esa manera prximamente se utiliz el mtodo del crculo de Mohr
para calcular el valor de cohesin por medio de este mtodo, aparte del mtodo
terico el cual es el aplicar la frmula para la obtencin de la cohesin.
Se puede clasificar nuestras muestras por medio de la falla que obtuvo a
la hora de ser ensayada, ya que aunque nuestras muestras presenten la misma
consistencia y la misma procedencia puede obtener una diferente falla. A
continuacin se presenta la siguiente ilustracin que presenta las fallas ms
comunes en dicho ensayo de compresin inconfinada:

Muestreo de las diferentes fallas que puede tener nuestro espcimen.

Fuente: www.geociencias.unam.mx

Como se puede ver en la imagen anterior se puede ver como el

espcimen se le aplica una carga (figura 1) la cual comienza a realizar esfuerzos
dentro de la estructura interna del cilindro esto demostrando as tres diferentes
fallas la figura 2 presenta una falla donde se desliza a lo largo de ciertas lneas
de rotura, formando as una falla de 45, en la figura 3 presenta una falla del tipo
horizontal, es decir el tipo de suelo es plstico donde lo que quiere decir es que
presenta una deformacin por aplastamiento o de otra manera fluencia plstica,
y finalmente en la figura 4 presenta una falla de ruptura, la cual se obtiene
cuando la carga sobrepasa de una manera superior la resistencia de las fibras
de las capas exteriores del espcimen.
Por ejemplo la siguiente tabla nos describe el comportamiento o bien la
consistencia que posee nuestro material arcilloso.

Parmetros de acuerdo al qu obtenido.

Fuente: www.albatros.uis.edu.com
Para nuestros qu averiguados para cada una de nuestras muestras se
obtuvo que fueran respectivamente 2,85 kg/cm 2, 3,90 kg/cm2 y 2,15 kg/cm2 ,
respectivamente en el orden de muestra 35-1, muestra 35-2 y la muestra 35,3,
estos valores dichos con anterioridad se encuentran dentro del rango de Arcilla
muy Compactada.

Dichos datos mencionados en este ensayo nos permiten conocer las

propiedades del suelo que se est analizando esto con el fin de realizar diseos
de cimentaciones como de edificios, puentes, represas y adems para la
estabilizacin y toma de control de taludes, tneles y empujes sobre estructuras
de retencin.

7. CONCLUSIONES

En el laboratorio realizado se clasifico el suelo mediante el ensayo de

compresin inconfinada para la muestra #35 proveniente de Aserr,
Desamparados.

El porcentaje de humedad de la muestra utilizada para este ensayo fue de

39,60%, 38,86%, 41,23%.

Se calcul la densidad total y la densidad seca para cada espcimen utilizado.

Se determin la relacin de esbeltez para cada uno de los especmenes dando

como resultado 2,16, 2,15, 2,15, respectivamente.

Se calcul la deformacin unitaria en mm/mm y porcentualmente para cada

uno de los especmenes.

Se calcul para cada punto de lectura el rea inicial y el rea corregida.

Se determin la razn de vacos para cada uno dando como 1,16, 1,14, 1,22
resultado respectivamente.

Se calcul la saturacin porcentual de cada espcimen los cuales fueron

93,8%, 93.5%, 93.3%.

Se obtuvo la velocidad real de cada espcimen los cuales fueron los siguiente:
0,77mm/min, 0,77mm/min, 0,78mm/min.

Para cada punto de deformacin se determin el esfuerzo realizado sobre la

muestra.

Se realiz una grfica para cada espcimen ensayado donde se mostr la

curva de esfuerzo contra deformacin unitaria.

Se realiz el circulo de Mohr con los esfuerzos obtenidos con los cuales se
pudo obtener el valor de la cohesin del suelo.

Se determin la resistencia a la compresin inconfinada (q u) de la muestra

analizada.

Mediante el valor obtenido de la resistencia a la compresin se concluye que el

tipo de suelo utilizado en el ensayo es.

8. REFERENCIAS
8.1 Referencias textuales
Bowles, J. E. Manual de laboratorios de suelos en ingeniera civil. Mxico:
McGraw-Hill Latinoamericana, S. A.
Braja Das, B. M. (2001). Principios de ingeniera de cimentaciones. International
Thompson Editores.
Curso de Mecnica de Suelos 1. Apuntes de Laboratorio. Impartido por Prof.
Miguel Mora, III Cuatrimestre 2016.
Curso de Mecnica de Suelos 1. Apuntes de Teora. Importado por Ing. Domingo
Delgado, III Cuatrimestre 2016.

8.2 Normas de referencia

ASTM: Sociedad Americana de Pruebas de Materiales, Estados Unidos (1996).
o Designacin:

D-2166: Compresin inconfinada.

8.3 Referencias digitales

Civilabs. Compresin inconfinada. Recuperado el 26 de Octubre del 2016, de
Civilabs: http://civilabs.blogspot.com/2013/03compresion-inconfinada.html
Slideshare. Mecnica de Suelos. Recuperado el 26 de Octubre del 2016, de
Slideshare: http://es.slideshare.net/mari_ra/mecanica-de-suelos-3136966

Ingeniero Civil. Tipos de falla en una probeta de ensayo. Recuperado el 26 de

Octubre del 2016, de Ingeniero Civil: http://www.ingenierocivilinfo.com/201
1/03/tipos-de-falla-en-una-probeta-de-ensayo.html