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Definicin:
La cal es un producto obtenido mediante la calcinacin de rocas ricas en CaCO 3
(Carbonato de calcio), que puede contener adems MgCO 3 (Carbonato de magnesio) y
pequeas cantidades de otras sustancia, designadas impurezas (arcillas, magnesia, hierro,
azufre y materias orgnicas).
El OCa (oxido de calcio) resultantes de la coccin de los carbonatos se llama cal
viva, la que se hidrata con adicin de agua, tomando el nombre de cal hidratada o apagada.
Clasificacin
S/Composicin
qumica
Cales clcicas
Cales magnsicas
S/tipo de
fraguado
Cales vivas
En piedra
En polvo
Cales hidratadas
o apagadas
En polvo
En pasta
S/Hidratacin
Cal Viva
De acuerdo al contenido de CaO y MgO la cal viva se agrupa en grasa, magra y
magnsica o dolomtica.
En efecto, la roca ideal seria aquella compuesta enteramente de CaCO 3 (carbono de
calcio), que a 900C de temperatura mas o menos se desprendiera CO 2 (anhdrido carbnico),
originando CaO (oxido de calcio) o cal viva, pero los carbonatos que existen en la naturaleza
son de distintos grados de pureza.
CLASIFICACIN DE LAS CALES SEGN SU CONTENIDO DE CaO y MgO.
Clases
de cal.
Comp
CaO
SiO
Fe2O3
Al2O3
MgO
H2 O
CO2
Cales grasas
Min. (%)
91.37
0.33
0.08
0.02
0.17
.036
0.20
Max. (%)
98.04
2.20
0.43
0.42
4.55
3.45
1.84
Med. (%)
94.98
0.81
0.23
0.22
1.39
1.66
0.83
Cales Magras
Min. (%)
78.59
0.66
0.17
0.18
1.03
0.63
0.24
Max. (%)
84.81
9.00
0.59
2.57
16.83
12.42
1.94
Med. (%)
81.84
3.12
0.41
0.93
9.26
4.13
0.18
Calas Magnsicas
Min. (%)
55.80
0.14
0.19
0.14
31.61
0.55
.35
Max. (%)
64.54
1.59
0.39
0.49
40.62
1.56
3.01
Med. (%)
60.13
0.87
0.29
0.32
36.12
1.06
1.68
Elaboracin
En el proceso de fabricacin podemos distinguir las siguientes etapas.
1) Extraccin de la materia prima.
2) Trabajos previos a la coccin.
3) Coccin.
La coccin o calcinacin de la cal comprende tres fases:
a) Evaporacin del agua contenida a la piedra.
b) Calentamiento de la caliza hasta la temperatura. requerida para la
disociacin qumica.
c) Separacin del dixido de carbono.
Proceso
Endotrmico
CO3Ca
CO2
CaO
(Oxido de Calcio)
CAL VIVA
Horno de campaa
Hidratacin o apagado
La cal viva destinada para la ejecucin de morteros a usarse en albailera, debe ser
mezclada previamente con agua formando una pasta. Esta operacin se llama hidratacin o
apagado de la cal.
La hidratacin de la cal viva consiste en la adicin de suficiente agua para la formacin de
hidrxido de calcio, operacin que se expresa mediante la siguiente frmula.
CaO
(xido de calcio)
H2O
(agua)
Ca (OH)2
(desprende calor)
(hidrxido de calcio)
CAL HIDRATADA
Para cales de hidratacin media se aadir el agua suficiente para semi inundarlas. Si
hubiera indicios de evaporacin, habr que agregarle mas agua.
En el caso de cales de apagado lento, basta con aadir agua en cantidad suficiente como
para humedecerla enteramente y esperar hasta que la reaccin comience. Pueden agregarse
pequeas cantidades de agua cuidando de no enfriar la masa, hasta obtener un completo
apagado.
Propiedades fundamentales
Plasticidad: El trmino es usado para definir la cualidad de un mortero para extenderse y
colocarse con facilidad al ser usado. Si dicho mortero se extiende fcil y suavemente, se dice
que es plstico. En cambio si al alisarlo con una llana resulta quebradizo o friable, es decir
poco trabajable, no es plstico.
Las cales magnsicas producen morteros mas trabajables; Las cales grasas originan
morteros friables.
Para preparar un mortero se lo hace con cal y arena. La adicin de arena puede disminuir
y evitar la contraccin que acompaa al fraguado y endurecimiento de la cal.
Un mortero se elabora con 2 a 4 partes de arena por una parte de cal (en polvo o en
pasta). Es muy importante establecer en cada caso la proporcin de arena. En efecto , si se
emplea poca arena, se genera una elevada contraccin con los perjuicios que esto ocasiona al
elemento que se est construyendo. Si se emplea arena en exceso, resulta un mortero magro,
de poca trabajabilidad y resistencia.
Capacidad de arena: Expresa el nmero de partes de arena que debe aadirse a una
parte de cal para que un mortero resulte plstico y trabajable.
Segn las aplicaciones un mortero se prepara con 2 a 4 partes de arena por parte de cal.
La experiencia demuestra que la cal grasa tiene mayor capacidad de arena.
Rendimiento: El volumen de pasta de una definida consistencia que una dada cantidad
de cal viva puede producir una vez apagada, se denomina rendimiento de la cal.
Las cales grasas tienen mayor rendimiento que las magnsicas.
Comnmente entre 400 y 500 kg de cal viva producen 1 m3 de pasta, o sea que su
rendimiento ser de 2,5 litros a 2 litros por kg de cal viva.
Dureza: La dureza de un mortero de cal est dada por la resistencia que presenta al
impacto y desgaste o abrasin, teniendo gran importancia para usos en revoques.
Ensayos comparativos demuestran que las cales magnsicas producen morteros mas
duros.
Tiempo de fraguado: El fraguado de la cal es un proceso fsico qumico que consiste
esencialmente en la evaporacin del exceso de agua, seguido por la combinacin gradual del
hidrxido de calcio con dixido de carbono seco, originando carbonato de calcio primitivo.
Ca (OH)2
CO2
CO3Ca
+ H2O
La cal es por naturaleza de fraguado lento. Las cales magnsicas tienen fraguado mas
lento. Puede aceptarse que el fraguado termina a los 6 meses.
En ambientes secos y cargados de CO2 el fraguado se acelera.
Contraccin: En cuanto a la contraccin durante el fraguado, es ligeramente
compensada por la expansin desarrollada por la absorcin de CO 2 .
La forma de evitar variaciones de volmenes es la adicin de arena.
En general las cales magnsicas se contraen menos que las grasas.
Vicat hizo una clasificacin de los productos hidrulicos teniendo en cuenta dicho ndice y
el tiempo de fraguado.
Cal
iV
Area
Dbilmente hidrulica
Medianamente hidrulica
Hidrulica normal
Eminentemente hidrulica
Cemento lento
Cemento rpido
Bibliografia:
0.00 0.10
0.10 0.16
0.16 0.31
0.31 0.42
0.42 0.50
0.50 0.65
0.65 1.20
Tiempo de fraguado en
agua
Solo al aire
16 a 30 das
10 a 15 das
5 a 9 das
2 a 4 das
1 a 12 horas
5 a 15 min.
CALES (ENSAYOS)
ENSAYOS SOBRE CALES VIVAS AREAS (IRAM 1628)
DETERMINACIN DEL TIPO DE APAGADO
a) Cal de apagado rpido: comienzo de apagado 5 min.
b) Cal de apagado medio: comienzo de apagado 5 30 min.
c) Cal de apagado lento:
Peso de la muestra:
1000 5 grs.
Tiempo de comienzo de apagado = ............. min.
Con la pasta preparada segn el ensayo anterior se llena el molde del cnico del
aparato de Vicat modificado sin ejercer presin y hasta que rebase del borde.
Se retira el exceso de material y se enrasa con una llana de canto recto.
Se coloca el molde en el aparato de Vicat y se procede al calibrado (la sonda debe tocar
la superficie de la pasta).
Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda penetra 20 5
mm.
RENDIMIENTO VOLUMTRICO
Peso de la muestra: P = 1000 5 grs. de cal vivia.
La cal apagada deber estar en el estado de consistencia normal.
Rendimiento Volumtrico:
R = Volumen de pasta (dm3) = ................. (dm3 / kg) , (m3 / t)
1 (kg)
Min.
2.3 m3/t
Min.
300
# N 20 Max. 2 %
# N 50 Mx. 7 %
Mx.
1%
RENDIMIENTO VOLUMTRICO
Peso de la muestra: P = 250 grs de cal area.
La pasta para ensayo debe tener una consistencia normal segn IRAM 1626.
R = Volumen de pasta (dm3) = ................. (dm3 / kg) , (m3 / t)
1 (kg)
PLASTICIDAD
Instrumental: - Aparato de Vicat modificado.
- Molda tronco cnico Base superior = 60 mm; base inferior =
Min.
180
Max.
Mx.
Mx.
0,5 %
5%
15 %
- Expanasin en autoclave:
Mx.
2%