Professional Documents
Culture Documents
DATOS TECNICOS
Marca
Vehiculos
Motores
Version
Sist de inyecci n
Ciclo
Sentido de rotacion
Orden de inyecci n
N de cilindros
Disposici n
Di metro
Carrera
108D
OM 601 942
En linea
89 , 9 mm
92 , 4 mm
Cilindrada
2.299 cm
Potencia ( KW/CV )
58 / 79
Par m xime
15 , 2 kg 2.300
- 3.000 rprn
Relac compresi n
22 : 1
Regimen ralenti
750 20 rprn
Presi n compres
26 a 32 bar
Presin compres . min .
18 bar
Difer . entre cil. (max . )
3
En linea
89,9 mm
92 , 4 mm
2,299 enr
72 / 98
23 kg 1.600 2 , 400 rprn
22 1
720 10 rprn
26 a 32 bar
13
Dar
BLOQUE MOTOR
En estos motores , los cilindros estan mecanizados
directamente en el bloque . En reparac n , es posible
encamisar.
Control de la estanqueidad: liquido dei circuito de
refngeraci n a 60C con una presi n de aire de 2 bar
ongen 299.62 mm.
Altura entre pianos de juntas :
Altura plano junta superior y superficie apoyo de tapas
234.97 a 235 , 03 mm
de bancada . origen
234 , 60 mm
minimo
Rugosidad del plano de junta superior : 0 , 012 mm
Defecto paralelismo entre pianos de junta: 0 , 05 mm
Defedo planitud sentido longitud. ytransver. . 0, 03 mm
Diam . interior de cilindros : origen 89 a 89,014 mm
89,05 a 89 ,064 mm
max
letra grupo A 89 a 89 ,006 mm
letra grupo X 89,006 a 89.0 2 : m letra grupo B 89 ,012 a 8S 0 ! A
0, 07 mm
Ovalizaci n :
Di rn interioralcjam. cojinetes : 62 , 500 r c f ic mm
0 , 02 mm
Ovalizaci n :
Ancho del apoyo de tope ( lateral) : 19.97S a 20 mm .
Camisas (reparacin)
Diametro interior de ics aiojamientos de coilarines de
94,15 a 94.25 mm
parte supr
camisa:
,
;
;
02.09 a 92 ,11 mm
infer
parte
Profundidad parte inferior
Di rn interioralojamientocamisa . 91 , 5005 Si 'VI
Chaflanes de entradas de camisas
0 , 1 a 75
parte superior
1 , 5 a 20
parte inferior
CIGUENAL
5
nuevo 0 , 03 a 0 , 05 mm
max .
0 , 08 mm
Juego lateral :
nuevo 0 , 10 a 0 ,25 mm
max .
0.30 mm
Longitud tornilios bancada : nuevos 62 mm
63 , 8 mm
max
Espesor cojinetes bancada : 2 , 225 a 2,60 mm
amarillo 2 , 260 a 2.265 mm
2.265 a 2 , 270 mm
rojo
2 , 270 a 2.275 mm
bianco
2 , 275 a 2 , 280 mm
vioteta
Volante
El volante rnotcr es de una pieza y est fijadc en e
extreme de cig enal por ocho tornilios ; la posici n de
montaje es asegurada por un tet n de centrado Los
tornilios de fijaci n han de sustituirse
sistem ticamente.
Salto maximo de superficies de friccion y de fijaci n de
0 , 05 mm
embrague
Defecto max . planitud superficie friccion : 0 , 02 mm
Rugosidad max . superficie de friccin : Ra =0.008 mm
Di rn . apoyo corona dentada : 275 , 315 a 275.396 mm
Cotas a respetar en mecanizado
entre superficie de fricci n y superficie de fijaci n
8.7 a 8 ,9 mm
embrague
entre superficie de friccin y
46 , 9 a 47, 3 mm
fondo de volante
Rectificado max . superficie de fricci n 1 mm
Saliente de los tetones de centrado del mecanismo de
I 2 , 3 a 1 2 ,7 m m
embrague :
Nmero de apoyos
Juego en los apoyos
Corona dentada
Diametro interior 275 a 275 ,052 mm
Salto max adrnisible 0 , 25 mm
Temperatura de montaje de la corona 220C
BIELAS
Bielas de acero forjado con cojinetes desmoniab es .
secci n en "i", cabeza de corte recto . Tienen un taladro
de iubricaci n entre el pie y la cabeza .
Sentido de montaje : marcas lado bomba de inyecci n .
fianco izquierdo
Entreejes : 144.97 a 145 , 03 mm
Ancho del pie y de la cabeza 21 , 95 a 22 mm
Di metro interior de los alcjamientos de cojinetes :
51 ,600 a 51 ,614 mm
Ovalizacin: 0, 02 mm
Di metro interior alojamiento casquillo pie de biela :
28 , 500 a 28 , 521 mm
Di metro exterior casquillo pie de biela
28, 575 a 28 ,600 mm
Apriete dei casquillo : 0 , 05 a 0, 10 mm
Diametro interior dei casqulio montado .
26 ,01.2 a 26 , 018 mm
Rugosidad : 5 micras
Torsin max de los ejes de aiojamientos 0 , 10
Defecto de paralelismo adrnisible de ics ejes sobre una
longitud de 100 mm . 0 , 05 mm
Diferencia de peso max . entre las bielas : 2 g
Longitud de los tornilios de biela.
52 a 52 ,03 mm
nuevo
52 , 90 mm
max
Segmentos
Nmero : 3
Juegosen las ranuras . fuego
cornpresin
rascador
Juegos en el corte : 1.00 mm
CULATA
De aleaci n de aluminio , asientos y guias de v lvuias
incorporados .
Altura nueva
142,90 a 143 , 10 mm
minima
142.40 mm
Defecto max . de pianitud; sentido transversai : cero
sentido longitudinal : inferiors 0 , 08 mm
Rugosidad: 0 ,004 mrn
Dureza del plano de junta : superiora 70 HB
Di metro interior de los alojamientos de las guias
14.200 a 14.21 i mm
+ 0.20 mm
reparaci n :
0 029 a 0 , 051 mm
aprieie
Di metro interior de los alojamientos de asiento .
39 a 39 ,016 mm
ADM
36 a 36,016 mrn
ESC
Reparacin: ADM sin , ESC + 0 50 mm
Hundimiento de las v lvulas ADM y ESC
0.1 a 0.5 mm
origen
con asientos y vaivulas mecanizados I mrn max
Saliente de ios inyectores: 3 35 mm
Saliente de bujias de precaientamienlo 2 ,29 a 3 ,49
,
0.20 mrn
0 15 mm
0 10 mm
;
DI STRI BUGION
Arbol de levas en cabeza accionado por cadena simple
Tension de la cadena asegurada por un tensor
hiar ulico con dispositivo antirretorno . C rter de
distribuci n en aleaci n de alumimo .
Diagrarna de distribuci n
( con aizada de v lvulas de 2 mm)
Cadena nueva
Cadena mdada !
10 a 14
9 a 13
RAA
16 a 20
RCA
15 a 19
25 a 29
26 a 30
AAE
12 a 16
13 a 17
ACE
I
1
j
EJE DE LEVAS
Se puede rectificar dos veces : se identifican con
numeros sobre la brida ( 10 ongen , 11 primera
reparaci n ; ' 2 segundareparacin )
'
Longitud max . del tornilio de fjjacin dei pinn. 53.6 mm
VALVULAS
V lvulas en linea accionadas directamente por e! eje
de levas por intermedio de ernpujadores .
ATura
103 , 9 mm
ongen
reparaci n 103 mm
Espesordecabezas : ADMyESC 1 ,75 a 2.06 mm
1 , 6 mm
minimo para ESC
Angulo de asiento : ADM y ESC 45 15 '
Ancho de ia superficie ADM y ESC 2 mrn
Concentricidad entre asiento y coia 0 ,03 mm
Distartela entre extreme de coia y fondo dei apoyo de eje
de levas : 20 4 a 21 ,4 mm
Hundimiento de ias v lvulas con reiacin ai plano de
0 , 1 a 0 ,5 mm
junta crigen
con asientos y vaivulas
i , 0 mm max
mecanizados
,
'
mrn
Saliente de prec maras : 7 , 6 a 8 , 1 mm
Control de estanqueidad : liquido de refngeraci n
80C con una presion de aim de 2 bar .
Tcrnillosde culata
Longitudes
nuevos
tornillos 6 caras M10 x 80
alargamiento max
nuevos
M 10 x 102
alargamiento max
nuevos
M 10 x 115
alargamiento max .
tornillos 12 caras M 10 x 80 nuevos
alargamiento max .
M 10 x 102 nuevos
alargamiento max .
M 10 x 115 nuevos
alargamiento max
80 mm
82 mm
102 mm
104 mm
115 mrn
117 mm
80mm
83 , 5 mm
102 mm
105 ,6 mm
115 mm
118 , 6 mrn
Junta de culata
Referenda 2320
ASIENTOS DE VALVULAS
ciavados en la culata .
estan
Los asientos
Dim. exterior: origen ADM 39, 084 a 39 , 100 mm
ESC 38 ,084 a 36 , 100 mm
sin
ADM
reparaci n
ESC 36 ,584 a 36 , 600 mm
ADM 33 ,60 a 33 , 80 mm
Di m. interior
ESC 30 , 40 a 30 , 60 mm
5 , 963 a 6.037 mm
Altura : origen
'
Juegodefuncionamient o
Eljuego de v lvulas es obtemdc automa Reamente por
accion de la presin de aceife en los ernpujadores
hidrulicos . No bay reglaje .
MUELLES DE VALVULAS
Muelles de v lvulas identicos en admisi n y escape
marcados con pintura azul/ amarillo o azul/ vioeta .
Sentido de montaje marca celor ado culata
Diametro exterior : 33 1 mm
Di metro del hilo: 4 , 2 mm,
Longitud libre : 50 mm
Longitud baio esiga : 27 mm / 68 a 74 kg ( amarilio / azui)
27 mrn / 61 kg ( viole ta / azui)
ADM sin
ESC 6,163 a 6 , 237 mm
Aprieie en la culata : ADM y F.SC 0 , 068 a 0 , 100 mm
Angulos de superficie : ADM y ESC 45 15
'
Angulo desprendimiento superior : ADM y ESC 1 h 15
mm
03
0
Defecto concentricidad asiento : ADM y ESC
reparacin
'
'J
GUIAS DE VALVULAS
Las guias estan clavadas en la culata .
Dimetro exterior color rojc 14 240 a 14 , 251 min
Reparaci n color bianco +0.20 mrn
,
PRECAMARAS
Las prec maras estan sujetas cada una en is culaia por
un tubo roscado soporte de inyector .
Saliente de la punta de las cmaras con relac n al
plano dejunta de culata : 7 , 6 a 8 , 1 mm
Valores disponibles de las arandelas de espesor para la
correccin del saliente de c maras : 0,3; 0 ,6 y 1 mm
Dimetro de la punta de cmara :
OM 601 942 14 (N de identificaci n 601/A31)
OM 601 970 15 (N de identificacin 601/36 )
EMPUJADORES
Montaje directo en la culata . El empujador hidr ullco
ataca la v lvula por intermedio de un piston desinante
sobre un cilindro cerrado poruna boia .
LUBRICACION
Circuito de lubricaci n a presin cornpuesto por una
bomba de engranaje accionada por una cadena desde
el extremo de ciguenal, un filtro y un intercambiador
t rmico , asegurando la lubricacin del ciguenal , bielas y
de los ejes de pist n . Un circuito separado alimenta ios
apoyos del eje de levas y los empujadores . La presi n a
los empujadores asegura la compensacin autom tica
dei juego entre v lvula y leva . El transmisor de nivel de
aceite est colocado en el c rter inferior y el
mancontacto de presin sobre el soporte de filtro.
Presi n de control del circuito
0 , 3 bar mimmo
ralenti
a 3000 rpm
3 bar minimo
Capacidad del carter + filtro : 9 , 5 Its .
Lubricante
Calidad: Segun prescripci n lubricantes MB 223.2
Viscosidad ; SAE 5W30 ( temp ambiente hasta 30C ) ,
SAE 5 W40 , 5 W50 ( temp, ambiente
superiora 30C o inferior a -25C)
Intervalo de sustituci n : cambio de aceite y filtro cada
15000 kms (si se utiliza un lubricante segun hoja 228.5)
,
Surtidores de aceite
En estos motores , el fondo de las cabezas de pistones
se refrigera por chorros de aceite provenientes de
surtidores montados a presi n sobre la rampa principal .
REFRIGERACION
Refrigeracion por circulaci n de agua con radiador,
vaso de expansion integrado, bomba centrifuga y
termost to .
Capacidad del circuito de refrigeracion: 9 Its.
Calidad del liquido : producto Mercedes- Benz segue
hoja MB 310/ 325.0
Proporci n de producto y de agua segun la temperatura
minima de proteccin requenda
producto 4, 5 Its - agua 4.5 its
hasta 37C
producto 5 , 0 Its - agua 4.0 Its
hasta 40C
Taradodelavalvuladedepresion: 1 ,4 0,1 bar
Sustitucion del liquido: cada tres anos
AUMENTACION DE AIRE
FILTRO DE AIRE
De papel seco , situado en una caja en el
compartimento motor , opcionalmente con indicador
visual de cbstruccin . El elemento filtrante debe
renovarse cuando es visible el campo de color roio en
el indicador situado en la tapa del filtro de aire < si lo
montan ) .
Comprobaci n del estado : cada servicio de
mantenimiento , equivalente a 45.000 kms
Sustitucion : en cada 2 servicio de mantenimiento
equivalente a 90.000 kms (corno m ximo tres anos )
ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE
Los motores Mercedes Benz Vito OM 601 942 y OM
601 970 LA Turbo estan equipados con una bomba de
inyeccin en linea . La bomba est rnontada contra la
cara trasera izquierda del c rter de distribucion
Montan un regulador mec nico y un dispositivo de
avance autom tico situado en el extremo del pin n de
mando , accesible por una carcasa . La lubricaci n es
realizada a partir del motor
PREFILTRO DE COMBUSTIBLE
De malia situado en el empalme de entrada al filtro
principal de combustible .
Sustitucion : en cada 2 servicio de mantenimiento
equivalente a 90.000 kms
FILTRO DE COMBUSTIBLE
De cartucho recambiable situado en un soporte .
Sustitucion : en cada 2 servicio de mantenimiento .
equivalente a 90 000 kms
BOMBA DE ALIMENTACION
La bomba de alimentaci n es de pist n y sefija sobre ei
lado izquierdo del c rter de la bomba de inyecci n , su
accionamiento se efectua por el eje de levas de la
bomba
Transmisor de PMS
Angulo de calado: 20 despues del PMS.
Cable de ace erador
Cota de reglaje de la tuerca de apriete dei clip al pedal
ace erador: 26 2 mm
Portainyectores y toberas
Tarado : MotorOM 601942 nuevo 115 a 123 bar
rodado HObarmin
Motor OM 601970 nuevo 135 a 143 bar
rodado 125 bar min
Diferencia de tarado max . entre inyectores : 5 bar
3) 90+90
4) torniilos M8 en car
ta sa distnbuc . 2 , 5 kg .
Amilo roscado camara de precombus .
6 , 5 kg
Filtro ae combustible en culata
2.3 kg
Tornilo detapa de culata
0 , 9 kg
Formilo de cader de distnbuci n
0 , 9 kg
Tuercas de apoyosdeejede levas
2 3 kg
Formio de ! volante motor
4 5 kg + 90
Tornrlos de biela
1) 4 a 4 6 kg
2 ) 90 a 100
Tornilk ' S de bancada
1) 5.5 kg - 2D 90 a 100
FornAc pinon de eje de levas
1) 2.5 ka - 23 85 aS 50
Tensor de cad rla
8 kg
Formile ' palanca tensor correa accesorios 10 a 11 kg
Tornino cubo de polea / damper 21 kg + 90 a 100
Formile ' fijaci n bomba myecci n
2 , 3 kg
Formile centra ! ( rosea izquierda ) dispositivo avance
nyecc n
4 , 6 kg
Tornino cierre en cuerpo de regulador
3 kg
Formile, cierre en bomba inyecci n
1 , 3 kg
R acores de tuberias de inyecci n
1 , 8 kg
Tiyectoren culata
4 kg
Fodera en portainyector
7 a 9 kg
3 ujia de precalentamiento
2 kg
Tuerce uni n bujia precalentamiento
3 , 5 kg
Formile fijaci n del c rter de aceite M6 1 kq
M 8 2 , 3 kg
Campana caja velocidades en c rter de aceite 5 , 5 kg
Tornillc, soporte motor en apoyo motor
5 , 8 kg
Apoyo i caja velocidades sobre soporte 104 kg
CULATA DE CILINDROS
DESMONTAJE DE LA CULATA
Nota : elmotor debe estarfno
Desine ntarla tapa de culata , el colectorde admisi n , los
inyectc res , las tuberias de inyecci n , el mtercambiador
termico de combustible . Aflojar los torniilos del soporte
de filtro de combustible y separarlo a un iado . Afloiar ei
tensor de la correa de accesorios . Desmontar la correa
de accesorios , la palanca tensora , el muelle de tracci n
oo
cz
Od
oo
o
o
mi
o\
o\
o
o
o
L2
<
O'
ft.
O C
A,
*
4
U7\
%
1
\r
fi
Fig. ' : Para el desmontaje de la culata , asegurarse que las marcas est n marcadas . 1- Apoyo NP 1 de arboi
levas 2- Pir on de rbol de levas 3- Enclavamiento de bloqueo motor 4 - Tensor de cadena .
eie
Mi
,1
0J5
li
mh
wf:ii
ss
RECTIFICADO DE LA CULATA
La altura minima debe ser respetada al rectificar
Comprobar el hundimiento de Ias valvulas y la posicion
*JW
Fig. 2: Marcar la posicin de tornillos de culata.
1- MB Alien en c rter de distr b. 2- M10 x80. 3- M10x102
4- M 10 x115 . 5- Tet n centrado culata .
EMPUJADORES HIDRAULICOS
El motor est equipado de empujadores con
compensacin hidr ulica del juego de v lvulas,
accionados directamente por el eje de levas. Solo es
posible un contro ! de! estado de los empujadores .
Cuando el motor funciona , Ias c maras de reserva y de
trabajo son alimentadas con aceite a presi n (3 bar
maximo ) , el empujador est en contacto con la cola de
v lvula . Cuando la leva apoya , el empujador es
comprimido contra la v lvula , la presi n dei aceite
aumenta en la c mara de trabajo . E ! aceite por su
mcompresibilidad asegura la transmission dei
movimiento de la leva al empujador y la vlvula . Un
muelle asegura una presin constante del empujador,
aun cuando el motor est parado .
CONTROL
El control de un empujador se efect a en caso de
posible defecto ( picado , falta de rendimienfo )
Comprobar el nivei de aceite motor y correo 1 S es
necesario . Poner en marcha el motor y caie - vario a
80C . Parar el motor y desmontar la tapa de culata .
Girar el motor por el cigiienal hasta que ia leva dei
empujador a controlareste con la cresta hacia arriba.
,
GUIAS DE VALVULAS
Si el juego es demasiado importante entre guias y colas
de v lvulas (incluso con v lvulas nuevas) , sostituir Ias
guias . En reparacin Ias guias tienen un di metro
exterior mayorado . Expulsar Ias guias con la prensa y
un eje guia apropiado , empujando del lado dei asiente
de v lvula Comprobarel alojamiento de Ias guias en la
culata .
Nota : las guias son diferentes. entre ADM y ESC se
diferencian por su altura y su dimetro interno
Introducir Ias guias nuevas engrasadas en su
alojamiento . Comprobar el alojamiento de Ias guias
montadas y escariar si es necesario . Despu s de la
sustitucin de Ias guias es necesario rectificar ios
asientos .
VALVULAS
E ! di metro de las colas es diferente Comprobar ei
estado de la superficie de vlvula , quemaduras o
deformaciones de ia cabeza . Las v lvulas con la
cabeza demasiado delgada deben ser sustituidas
Comprobar el desgaste de las colas . Las valvulas
pueden ser rectificadas a condici n de respetar su
posicin en la culata , esmeriiar las superficies despues
de rectificar.
MUELLES DE VALVULAS
Un muelle por v lvula identicos en admisi n y escape
Comprobarel tarado de cada muelle , sustituirios si ios
valores son infenores a los indicados en ios Dates
T cnicos.
A r-
Gli
t
/A
Asilftlili.
if )
CL n
despues de reparacin.
nueilc- s no
, O/j )
v=
ENSAMBLADO DE LA CULATA
Coiocar las v lvulas los muelles y las copelas Utilizar
un compresor de rnueile y montar las chavetas
Coiocar los empujadores hidr ulicos en sus
alojamientos respectivos y respetar e order dm
desmontaje . Coiocar e ! eje de ievas con un separarle ;
de juego lateral ( lado volante motor ) y montar ias tapa 5
respetando su situacin y e ! orden de apriete Orientar
ia marca de PMS hacia arriba. Comenzarpor as tapas
N 2 y 4 , terminar por instalar las tapas 1 3 y 5 . Apretar
los tornillos ai par presento
'
MONTAJE DE LA CULATA
Durante el montaje de la culata cornprobar la longitu :.l
de los tornillos ( ver " Datos T cnicos") . Coiocar la junta
en seco ( cara marcada orientada hacia la culata
Disponer los casquilios de centrado Aceitar la rosea v
la superficie de apoyo de los tornillos Coiocar la culata
y los tornillos respetando sus emplazamientos de
desarmado . Apretar los tornillos de culata respetando
el orden ( ver figura ) y las pares prescritos . Apretar los
dos tornillos en el c rter de distribuci n . Disponer Ics
torniiios de fijacin del carter de distribuci n sobre la
culata . Montar el pin n de eje de Ievas seguo ias
ma reas de distribuci n . Disponer la cadena de
distribuci n seguo las mareas de desarmado . Untar m
base de los ejes de ! patio deslizante con pasta ae
estanqueidad . Coiocar el patto desinante y monta " los
ejes con un util apropiado . Montar e ! amortiguador y
va riila del pist n bacia la parte baja
Fig. 4 : Camara de
precombusti n
1- Eje trans versai
2 - Punta de c mara de me combustion 3 - N de ideati*
4 Motor 601 942 ; 14 nini
Motor 601970 15 nini
-
'
.CD
rw
>
1
] O <j O de
' Fig. 5 : Posiciones y dimensiones
los torniiios de culata
1 - MI 0 x 80 2 - M 10 x 102
3 - M 10 x 115 . a - M 3 x 50 Alien
QQQQ
desmontado
Engancharei muelle de tensor, con la marca de pintura
dacia arriba . Efectuar el montaje de los otros elementos
en el sentido inverso del desmontaje procurando alinear los cables de Ias bujias de precalentamiento
con celadon a losalojamientos ,
- sostituir sistem ticamente Ias tuercas en cobre de la
brida del tubo de escape .
Desmontar el utillaje de bloqueo del motor y montar el
captadorde revoluciones .
CALADO DEL EJE DE LEVAS
Con la marca de PMS ( OT ) sobre el disco graduado
encarada con el indice de! c rter, hacer coincidir la
marca de la brida del eje de levas con la del apoyo N1 .
Sacar el pinoti de ! eje de levas y volverlo a poner con la
cadena temendo cuidado de tensar al m xime el ramai
lado inyecci n y escoger la mejor posicin de la cadena
sobre el pin n . Cornprobar la correspondencia de Ias
marcas Asegurarse que los onficios de aceite del
tensor de cadena no estan obstruidos . Lienar de aceite
el tensor de cadena sumergiendolc en aceite SAE 10
con el tornillo de cierre bacia amba y basta el coliann .
Nota. una vez lleno de aceite. el tensor de cadena s lo
debe goder sor comprimido muy lentamente y con
mucho estuario
Montar el tensor de cadena y apretarlc ai par . Montar la
tapa de culata procurando posicionar Piers la junta en la
muesca lateral . Efectuar la colocacin de los ctros
elementos en el sentido riverso dei desmontaje y
apretar los torniilos.
BLOQUE MOTOR
Los bloques tienen los cilindros directamenie
no/ fe
lIMg
6
IR
fio.. ,
C-.- 2
:4
HA,
kmPSXTZ
"
mu'v.
N\\ /
1
1
5
Fig. 7: Situaci n de los torniilos de fijacin del carter
de aceite . i - M6 x20. 2 - CMC M6 x 20 . 3 - M 6 x 35 .
4- M6x85 5- M8x 40 . 6- M10 x40
TREN ALTERNATIVO
CIGUENAL Y APOYOS DE BANCADA
El ciguerial puede rectificarse cuatro veces LOS
"
valores estan indicados en los "Datos T cmcos Fara
reparac n existen semicojmetes de diferentes
espesores para compensar el rectificado Las
semiarandelas de reglaje axial estan clasificadas con
difererites espesores. Montar Ias tapas de bancaria
segun Ias marcas, apretar los torniilos respetando los
pares, comprobareljuego axial
ESTANQUE DAD DEL APOYO TRASERO
La estanque dad dei apoyo trasero es reahzada por un
ret n alojado en una tapa fijada al bloque motor Para 13
sustituci n del ret n , desmontar la caja de velocidaoes
y el volante motor
Nota: No es necesario desmontarla tapa para susntuil
ei retn.
Extraer el ret n Quitar ias rebabas dei alojamientc dei
retn y limpiar el coniunto Cornprobar la superficie de
cierre del cig eria ! May dos utiilajes especificos para la
colocacin dei retn , uno para montaje en un ciguenai
nuevo y otro para montaje sobre una superficie con
desgaste, decalado 3 mm, para que el iabio no cierre
sobre la canai prcducida por el retn viejo Apretar la
pieza interior del util especifico sobre la base dei
ciguenai. Aceitar ligeramente el iabio del retn y la
superficie del ciguenai. no utilizar grasa . Deshzar e !
ret n sobre la pieza interior de ! isti!
deidesmontaje .
'
/ /r
.
a
WM
.
ili
Fig . 8 : Estanqueidad
del apoyo trasero .
- Base del cigiienal
2 - Carcasa
3 - Ret n
3
d'
Fig. 9 : Posici n
/ senti do del
reten Lasero en
reparation
A = 3 rnm
U&di
-
* A*
VOLANTE MOTOR
E ! volante motor est fijaao sobre la base del cigiienal
por oedo tornillos , el centrado est asegurado por un
leton sobre la base del cig enal y un di metro interior
correspondiente en el volante
Desmontaje , control y rectificado
Desmcntar ia caja de veiocidades y ei embrague .
Co oc ; r el util especifico de bloqueo de la corona
dentata desmontar los tornillos del volante y
desecharlos . Desmontar el volante motor. Comprobar si
e volante motor presenta fisuras o estrias , rectificarlo o
; i 'Ait . i rio si es preciso . Comprobar la planitud de la
superficie de embrague con una regia de precision .
Comprobar la superficie de apoyo y ias taladros
rosesdos que reciben e ! piato de presi n de embrague
Ccmp 'obar e ! estado del dentado de la corona Al
edificar es preciso procurar sacar ei minimo materia !
josibk i l mm. max ) E ! salto maximo admisible ss de
,
05 ITliTl
B
A
mJ,
"
&
1
Fig. 11 : Montaje de pistones y bielas
Ei rebaje de la prec mara del mismo
lado que las pesianas de ios
semicojinetes de biela .
i
2
i
Fig. 12: Montaje de los conjuntos piston - biela en el
bloque de manera que las prec maras del piston este
orientada de lado de la bomba inyectcra .
\ t\\
BIELAS Y PISTONES
Las bielas son de corte recto con tapas fijadas per
tornillos . Los conjuntos piston - biela pueden ser
desmontados por arriba . En cada montaje es necesano
medir ia longitud de los tornillos de biela para saber si
pueden ser reutilizados o no ( ver "Datos T cnicosA
demas los tornillos de bielas deben ser sustituidos
cuando tienen un di metro minimo de 7 , 1 mm tas
bielas estan marcadas en la cabeza . lado inyecc . ot
N1 Indo de la distnbucion E ! numero que est del ! a ci:
contrario es la inarca dei conjunto biela- tapa
Comprobar e ! escuadrado y la torsion de las bielas Los
pistones son de aleaci n de aiumimo y la parte superior
rec be un vac > ado destinado a ia camara de
precombustin y dos fresados para las cabezas de
v lvulas cuando e ! pist n est en PMS . Los pistones se
reparten en 3 clases Cada pist n est equipado con
tres segmentos . Antes del montaje del piston y la biela
comprobar ei juego diametral en ei cilindro ( ver " Dato;
T cnicos") . Presentare ! piston sobre la biela . el rebaje
de ia prec mara del mismo lado que las pestahas de
los semicojinetes de bieia . Montar los segmentos . la
marca TOP bac a ia cabeza del piston oc;
segmentos rascaacres tienen expansor Introduce ics
conjuntos en ei bloque de manera que la precamara de !
piston este orientada del lado de la bomba inyectora
6 -fi
0- fu
T
L
rv
Ji
\T
<
^3
H
fl
VERIFICACION DE LA POSICSOM DE LOS
PISTONESENPIVIS
Uevarsucesivamente cada piston al PMS y co improba r
que la altura de ia cabeza con reiacin al piano del
bloque motor es iguai para todos ( ver " Datos
T cnicos ") .
DISTRIBUCIN
La distribuci n est asegurada por una cadena doble
que acciona el eje de levas y la bomba de inyeccin . El
eje de levas est situado en la culata , ligeramente
decalado hacia la izquierda , y sujeto sobre 5 apoyos .
VERIFICACION DEL CALADO
Desmontar ia tapa de culata y las bujias de
precalentamiento . Girar el ciguenal de manera que la
punta de la 2 leva ( admisi n cilindro N1) dei eje de
levas , este hacia arriba .
Atenci n : No girar el motor por ei tornilio del pinn del
eje de levas . Girar el motor en su sentido de rotacin
normal ( sentido hot ano visto lado distribucin ) .
Fijar un comparador sobre la cazoleta del muelle de la
v lvola de admisi n con una precarga de 3 mm
S n 5
^
8m
O
STJT
/'
cadena
5- Pin n de a bomba de
ace ite
6 Cadena simple a
rodi los
7 - Pin n del ciguenal
8- Patin
9 - Tensor hidr uiieo de
cadena
10 - Cadena doble a
rodi los
51
giro .
j iff)
A
V
CA
Li
r o\
dm
dei
mantener la cadena tensada por el intermedio
la
de
aceite
.
El
inuelk y de ! aceite proveniente de ! mcior
eia
lvola
la
v
reser / a penetra detras dei empujador por
la cadena .
boia i rnedida que avanza porel desgaste de
por
El aceite entra en el dispositivo pero solo sale
ranura
la
perdi Jas entre e empujador y el cuerpo y por
fieno
de purga E ! tensor de cadena debe ser montarlo
Fig. 19: Tensor de cadena de distribucin 1 Tomiiio de cierre a - Taladro de llegada a partir de la
culata b- Taladro de salida hacia carter de aceite
,
3 4
tee
/
LUBRICACiON
Fig. 20 : Situaci n
de os torniilos de
fijaci n de la
carcasa dei crter
de distribucin.
1 - M 6 x 60
2 - M 6 x 70
3- M 6 x 40
3
3
2
2
5 -4
4- 3-
<m
e
.
JC>
Fig.
Fig. 23 Desmontaje y
montaje bomba de agua
y termostato .
1 Caja de termostato
2 - Tern ostato
?- Caja bomba de agua .
4 - Junta de estanqueicad de caja . 5- Junta
estanqueidad bomba de
a g i t a 6 - Bomba de
agua
iX>
yA
'
m
M
Q>
"V
Al
Fig . 25 : Termostato
1 - Apoyo
2 - Junta de estanqueidad
A - Termostato
B- Caja de termostato .
ti
INYECCION
REFRIGERACIN
12
f
- I *.
r
?Jt
-
"
6
i
m5
0
9
N( 2
(S )
s
\\
5% r
K <S?
30
<S
NJi
MJ
C)
RKSraF
Fig. 26 : 1 Tensor de cadena . 2 - Util de centrado del dispositivo de avance de inyeccin. 3 - Torn illo paso a izquierda
de ! dispositivo de avance de inyecci n 4- Have acanalada de bloqueo de arbol de ievas de bomba de inyecci n 5
Capsula ALDA (motor 601 970 ) . 6 - Conductos de depres rt (motor 601 970) . 7- C psula ae depresion PLA 8 Tomille de reglaje ralenti . 9 - Eiectroim n reguiador ELR . 10 - Vacilla de mando . 11 - Bomba de vado . 12 - C psula de
depresion paro motor. 13 - Tuerca cuadrada. 14 V lvola de bloqueo electronico antiarranque. 15- Junta t rica de
bomba de inyeccin. 16 - Tormllo de bloqueo.
-
ri <-=0
i1 fe 1
'
? ? (2)
M2
mjp
re
Jg?.
CD
fi,
VD7%r
'
<3NK
mm
mmm
cv
'
ili ih
boxo
CD
o
0
LJ
T
jy1 -
&
Jlij
5r
MM
r
Ifr.
(1
mm /
s
(3
sa
(4)
!
mrn
acanaiada
__
ondulado.
HL
b
IT
wn\
ih?
" f -L
IP
a i
:
,
etM
>4- =fj
\ Sf
La
4a
d d
I*
cT
-n
ita
1/
4507
0.
REACONDICIONAMIENTO
Comprobar los juegos de funcionamiento En caso de
sustitucion del dispositivo completo , montar ei nuevo
sobre e viejo para hacer comcidir las marcas hechas
en el desmontaje .
MONTAJE
Levantar la cadena, coiocar e! dispositivo de avance
automtico y el pin n de eje de levas . Comprobar la
longitud del tornillo del pin n de eje de levas v
sustitulric si es necesario ( ver "Datos T cnicos )
Hacercoincidirlas marcas .
rh
IO
.
o;
e;( f
=imjL
'
\ V
l! J
necesano .
Nota : el microrruptor conmuta 23 antes de piena
carga para ei motor 601 942 y 15 antes de piena carpa
para el motor 661 970
CABLE DE ACELERADOR
DESMONTAJE EN EL PEDAL
Abrir e! clip de apnete . Extraer e ! dip de apriete con la
punta de cable del pedal de acelerador . Desmontar ei
ejeyel clip de apriete .
MONTAJE EN ELPEDAL
Enganchar el cable de acelerador a ! pedal : insertar la
punta de variila en el clip de apriete y montar el eje .
ajustar la distancia de a tuerca de apnete con reiacion
al eje del clip ( 26 2 mm) , apoyar sobre ei pedal
acelerador sin deteriorar el mando del conmutador
kickdown (caja autom tica ) , si monta , engancharel clip
de apriete en los dientes del pedal acelerador
( importante : montar con un minimo de dos dientes )
cerrarel clip de apriete .
2
.V
REGLAJE
Desmontar el apoyo trasero en la bomba de inyecci n
Colocar el tornillo ( b ) del soporte en la bomba de
inyecci n Desaiornillar el tornillo de bloqueo ( d) de la
palanca de reglaje Presentar el calibre , de fabricacin
Goal ( a ) en la cabeza dei tornillo ( b) Girar basta ia
posicion piena carga de manera que la palanca de
reglaje ( c ) apoye sobre el calibre (a ) .
,
1o
\
Hg
&
fcffB
Fig. 34 : Reglaje dei cable de acelerador en el mote - i Tuerca de reglaje . 2 - Palanca de reguiacion 3 - Varil a
de regulacr n. 4 - Palanca de mando sobre bomba de
rnyecci n .
DESMONTAJE EN EL MOTOR
Ejercer una pres . cn bacia la parte baja del extreme dm
cable de aceieraci n y extraerlo de la palane a
correder Extraer ei clip de retencion y comprobar su
estado .
MONTAJE EN EL MOTOR
Efectuar la coiocacin en ei sentido inverso La
conexi n del clip de retencion debe ser reaiizada de
manera audible
REGLAJE EN EL MOTOR
Aflojar la tuerca de reglaje para liberar la palanca de
mando de regulaci n . Colocar la palanca de mando de
bomba de inyecci n en la posicion de ralenti i. a
palanca de regulaci n y la palanca de mando de
bomba de inyecci n estan apoyadas sobre los topes de
ralenti de ! soporte de regulador y sobre ia bomba de
inyecci n
,
PORTAINYECTORES Y TOBERAS
DESARMADO DE UN INYECTOR
No presenta dificultades particulares Comprobar el
tarado y la estanqueidad del inyector . E! tarado de los
inyectores se efectua porarandeias colocadas sobre el
muelle , estas arandelas existen en espesores de 0, 05
en 0 , 05 rnrn . Una arandela 0 , 05 mas gruesa aumenta e!
tarado aprcximadamente 3 bar.
DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS INYECTORES
Desmontar la camara de mezcla . Desarmar y girar
bacia un lado la conductos de aire ( motor 601 942 )
Desarmar las tuberias de sobrante combustible y el
tapon de cierre del cuarto inyector. Desarmar ias
tuberias de inyecci n y separarlas a un lado sin
deformarlas . Desmontar los inyectores y desechar las
arandelas parallamas. Comprobar el funcionamiento de
os inyectores en la bomba de tarar. Montar arandelas
parailarnas nuevas con el abombado hacia abajo .
Co ocar los inyectores y apretarlos al par. Roscar las
tuberias de inyecci n .
,
v'
4?
4
4
'
:C J
3
/
<
a,
4-4
c
7
1
.1
'
uK -"
servodireccion .