Diseño de Sistema de Vacio

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIN DE SISTEMAS DE INFORMTICA Y COMUNICACIN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA MECNICA
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO DE
INGENIERO MECANICO
DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMA DE VACIO ACOPLADO
A UN EVAPORADOR, EN FUNCION DEL FLUJO DE
ALIMENTACION A CONCENTRAR DE SOLUCION TANICA
AUTOR: Br. LUIS DANIEL SNCHEZ HUAMAN
ASESOR: Dr. SEGUNDO SEIJAS VELASQUEZ
TRUJILLO PER
2015
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Per.
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PRESENTACIN
SEORA DECANA DE LA FACULTAD DE INGENIERIA
SEORES MIEMBROS DEL JURADO:
De conformidad con lo estipulado por el Reglamento de
Grados y Ttulos de la Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica de la
Universidad Nacional de Trujillo, presento a su consideracin la presente
Tesis
DIMENSIONAMIENTO
titulada:
DE
SISTEMA
DE
VACIO
ACOPLADO A UN EVAPORADOR, EN FUNCION DEL FLUJO DE

ALIMENTACION A CONCENTRAR DE SOLUCION TANICA
El
dimensionamiento
presente
estudio
tuvo
como
finalidad
el
de un sistema de vacio para su acoplamiento en
evaporadores, determinado de acuerdo al flujo de sustancia a evaporar.
En la ejecucin del presente estudio se emplearon los conocimientos

bsicos de
Transferencia de calor, turbo maquinas y los conocimientos
bsicos de metodologa de la investigacin cientfica.
Luis Daniel Snchez Huaman
II
DEDICATORIA
Dedico la presente Tesis a Dios y a mis padres.

A Dios porque ha estado conmigo a cada paso que
doy, cuidndome y dndome fortaleza para
continuar, y a mis padres porque a lo largo de mi
vida han velado por mi bienestar y educacin,
siendo mi apoyo en todo momento, depositando su
entera confianza en cada reto que se me presentaba.
Por ellos que soy lo que soy ahora.
III
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar mi agradecimiento a Dios, por guiarme

en el sendero correcto de la vida, cada da en el transcurso
de mi camino e iluminndome en todo lo que realizo en mi
diario vivir; en segundo lugar mi agradecimiento a mis
padres Guillermo y Dina, por ser mi ejemplo para seguir
adelante en el convivir diario y por inculcarme valores que
me han servido en la vida, gracias por eso y por muchos
ms.
A mis hermanos; por haberme dado siempre su fuerza y

apoyo incondicional, que me ha ayudado a llevarme hasta
donde ahora estoy. Por ltimo, mi agradecimiento
tambin a mis profesores de la UNT, quienes durante
toda mi carrera profesional, aportaron con un granito de
arena a mi formacin, mi agradecimiento por todo lo que
me han brindado.
IV
NDICE ANALTICO
TITULO ....................................................................................................... I
PRESENTACIN ....................................................................................... II
DEDICATORIA ......................................................................................... III
AGRADECIMIENTO ................................................................................. IV
INDICE ANALTICO .................................................................................. V
LISTA DE FIGURAS ............................................................................... VIII
LISTA DE TABLAS ................................................................................... X
RESUMEN ................................................................................................ XI
ABSTRACT ............................................................................................. XII
INTRODUCCIN ..................................................................................... 01
CAPITULO I
MARCO TEORICO
1.1 Proceso Productivo para Obtener el Concentrado Tnico ............... 08
1.2 Extraccin de Taninos ........................................................................ 08
1.3 Tipos de extraccin ............................................................................ 09
1.4 Sistemas de Vaco ............................................................................. 11
1.5 Bombas de vaco ............................................................................... 13
1.6 La evaporacin en vaco .................................................................... 14
V
CAPITULO II
MATERIAL Y MTODOS
2.1 Objeto de estudio ............................................................................... 18
2.2 Materiales........................................................................................... 18
2.3 Mtodos y tcnicas ............................................................................ 18
2.3.1 Variables de estudio ................................................................. 19
2.3.2 Equipo y materiales .................................................................. 20
2.4 Procedimiento para escalamiento ...................................................... 21
2.5 Diseo de contrastacin ..................................................................... 22
2.6 Procedimiento general para el dimensionamiento de sistema
de vacio acoplado a un evaporador, en funcin del flujo de
alimentacin a concentrar de solucin tnica ................................. 25
CAPITULO III
RESULTADOS
3.1 Calculado de sistema de vacio empleando bomba de vacio ............ 26
CAPITULO IV
DISCUSION DE RESULTADOS.............................................................. 41
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones...................................................................................... 44
4.2 Recomendaciones ............................................................................. 44
VI
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................ 46

ANEXOS .................................................................................................. 48
VII
LISTA DE FIGURAS
CAPITULO I
MARCO TERICO
Figura 1.1 Bomba de vacio de tipo lbulos .............................................. 13
CAPITULO II
MATERIAL Y MTODOS
Figura 2.1 Tcnica de escalamiento para optimizar dimensiones de
sistema de vaco ..................................................................... 23
Figura 2.2 Diagrama del proceso de dimensionamiento del sistema
de vaco................................................................................... 24
CAPITULO III
RESULTADOS
Figura 3.1 Algoritmo para emplear calculador de sistemas de
vacio empleando bomba de vacio Schmalz 2.4.0 .................. 27
Figura 3.2 Dimensionamiento de evaporador simple de tipo
circulacin forzada .................................................................. 28
Figura 3.3 Esquema de un evaporador simple de circulacin
forzada indicando las corrientes de fluido y componentes
que intervienen en la evaporacin de solucin tnica ............. 29
Figura 3.4 Volumen del recipiente flash del evaporador segn el flujo
msico de solucin tnica ...................................................... 33
VIII
Figura 3.5 Dimetro del tubo flexible segn la capacidad de aspiracin

de la bomba de vacio conectado al recipiente pulmn ............ 35
Figura 3.6 Tiempo de evacuacin segn el volumen a evacuar ............. 35
Figura 3.7 Tiempo de evacuacin de aire en el Sistema de
Evaporacin en funcin de la capacidad de aspiracin.......... 36
Figura 3.8 Volumen del recipiente pulmn em funcin de la
presin de vacio ...................................................................... 39
Figura 3.9 dimensionamiento de sistema de vacio acoplado a um
evaporador, en funcin del flujo de alimentacin a
concentrar de solucin tnica................................................. 40
CAPITULO V
Figura 5.1 Coladores Y (Y Strainers) para las lneas de vapor ................ 45
Figura 5.2 Tubo flexible ............................................................................ 45
Figura 5.3 Tubo flexible com cubierta de malla ........................................ 45
ANEXOS
Figura A.1 Evaporador al vacio de tipo Circulacin forzada
Capacidad de evaporacin: 100 kg/h ...................................... 48
Figura A-2 recipiente pulmn con capacidad de 200 L. Bomba de
vaco: 5,0 hp............................................................................ 49
IX
LISTA DE TABLAS
CAPITULO I
MARCO TEORICO
Tabla 1.1 Parmetros operativos para preparar Solucin tnica ............. 08
Tabla 1.2 Modelamiento para determinar tiempo de bombeo al
vaco empleando dos mtodos ............................................... 15
CAPITULO II
MATERIAL Y METODOS
Tabla 2.1 Composicin qumica de la tara ............................................... 18
Tabla 2.2: Factores en el diseo y escalamiento de equipo de vacio ...... 21
CAPITULO III
RESULTADOS
Tabla 3.1 Volumen del recipiente flash (V2) en funcin del
flujo de alimentacin de solucin acuosa de tara .................... 33
Tabla 3.2 Volumen a evacuar en el sistema de vacio segn
el flujo de alimentacin de solucin tnica .............................. 34
Tabla 3.3 Volumen del recipiente pulmn segn la presin
de vacio requerida ................................................................... 39
X
RESUMEN
El presente estudio tuvo como propsito determinar los
parmetros de
diseo de un sistema de vacio para ser empleando en evaporadores de

circulacin forzada simple o de mltiple etapa.
El sistema de vacio esta referido al tanque pulmn, a la parte superior del
evaporador (cmara de evaporacin) y el condensador.
Para el desarrollo del presente estudio se empleo un evaporador
experimental simple de circulacin forzada, con sistema de vacio efectuado
por bomba de 1hp, recipiente de vacio de 120 L de capacidad, y una bomba
de vacio de 5hp.
Como material biolgico se empleo una solucin tnica de relacin de
dilucin: Agua / tara 3:1 y una concentracin inicial de slidos: 10 Bx.
Se determinaron
expresiones para el dimensionamiento del sistema de
vacio:
Volumen total a evacuar en el sistema de evaporacin: (Ve).
Ve = 0,006023F1,151 + 0,0014 F
en m
Volumen a evacuar en el tanque pulmn de vacio (Vp)

Vp = 0,0090F1,151 +0,00216F
Tiempo de evacuacin en el evaporador: te = 4,2161F1,151 + 0,98 F
Flujo volumtrico de la bomba: = 13972/ (4,2161F1,151 + 0,98 F) (L/min).
Palabras claves.: Dimensionamiento de sistemas de vacio, evaporacin.
XI
ABSTRACT
The present study was to determine the design parameters of a vacuum
system to be using in forced circulation evaporators single or multiple stage.
The vacuum system is referred to the buffer tank at the top of the evaporator
(evaporation chamber) and the condenser.
For the development of this study a simple experimental forced circulation
evaporator with vacuum system made by 1hp pump, vacuum container 120 L
capacity, and a vacuum pump 5hp is employment.
As biological material use a tannic solution dilution ratio: Water / tara 3: 1 and
an initial concentration of solids: 10 Bx.
Expressions for the design of vacuum system were identified:
Total Volume evacuating the evaporation system (Ve).
Ve = 0,006023F1,151 + 0,0014 F
en m
Volume evacuating the vacuum buffer tank (Vp)

Vp = 0,0090F1,151 +0,00216F
Evacuation time in the evaporator: te = 4,2161F1,151 + 0,98 F
Volumetric flow pump: = 13972/ (4,2161F1,151 + 0,98 F) (L/min).
Keywords .: Sizing vacuum systems, evaporation.
XII
INTRODUCCION
El trmino tanino fue originalmente utilizado para describir ciertas sustancias
orgnicas que servan para convertir a las pieles crudas de animales en
cuero, proceso conocido en ingls como tanning ("curtido" en espaol).
Estas sustancias se extraen de las plantas con agua o con una mezcla de
agua y alcohol, que luego se decanta y se deja evaporar a baja temperatura
hasta obtener el producto final.1
Si bien hay taninos especficos que pueden ser saludables para el hombre,
en general son txicos, debido a las mismas propiedades que los hace
buenos para la curtiembre. Qumicamente son metabolitos secundarios
extradas de las plantas, constituyen sustancias fenlicas, no nitrogenadas,
cuya frmula qumica es C14H14O11, considerada por algunos botnicos
como la del tanino comn, aunque es slo aproximada, ya que constituyen
generalmente polmeros complejos.
Los taninos son sustancias termolbiles es decir sensibles al calor, por lo

que para efectuar su concentracin, la evaporacin del agua deber ser
efectuada a una temperatura inferior a los 70C a fin de no desnaturalizar su
composicin qumica.1
Para ello es necesario disponer de sistemas de vacio que permitan la

concentracin
o evaporacin de agua a temperaturas menores a su
temperatura normal de evaporacin que es de aproximadamente 100C. La

tcnica de evaporacin al vaco consiste en llevar la presin dentro de la
cmara de vaco a valores inferiores a la presin atmosfrica y calentar la
1
sustancia que se desea concentrar, para producir la evaporacin del agua

contenida en la solucin de tara, a temperaturas menores a la normal.
El agua a ser vaporizada es calentada hasta el punto de ebullicin en que su

presin de vapor es lo suficientemente elevada como para vencer la presin
dentro de la cmara del evaporador (la cual se encuentra a presin inferior a
la atmosfrica).2
La evaporacin en vaco, es un proceso en el que la presin a la que se

encuentra un recipiente conteniendo un lquido es reducida a un valor inferior
al valor de la presin de vapor del lquido de forma tal que el lquido se
evapora a una temperatura que es inferior a la temperatura de ebullicin
normal. Aunque el proceso puede utilizarse con todo tipo de lquido a
cualquier presin de vapor, por lo general es utilizado para referirse a la
ebullicin de agua al reducir la presin dentro del recipiente por debajo de la
presin atmosfrica con lo cual el agua ebulle a temperatura ambiente.
En el proceso se evapora y extrae el agua, por lo que el extracto tnico

puede ser almacenado durante perodos prolongados sin sufrir procesos de
descomposicin.
Si el proceso de concentracin para eliminar el agua contenida en la

solucin tnica de baja concentracin se realiza a temperatura de 100C
como resultado se tiene un cambio qumico o de la consistencia del
producto, antes de convertirla en polvo.
2
A si mismo muchos productos qumicos tal como el extracto tnico se daan

cuando
se
calienta
temperaturas
relativamente cortos de tal manera que
moderadas
durante
tiempos
en la concentracin de estos
productos se necesita tcnicas especiales para reducir tanto la temperatura

del lquido como el tiempo de calentamiento.
Se debe tener en cuenta que la temperatura de ebullicin de la solucin

tnica aumenta considerablemente al aumentar el contenido de slido,
(Mayor concentracin de taninos) de forma que a la temperatura de
ebullicin de una disolucin concentrada puede ser mucho mayor que la del
agua a la misma presin; por lo que se deber tener en cuenta en el sistema
de vacio a instalar.
Segn Brennan, Butters, Cowell, Lilly (1980) 3 como equipos auxiliares para
una adecuada concentracin a baja temperatura menciona lo siguiente:
Debido a que casi todos los sistemas de evaporacin empleados en el
procesado de alimentos y productos sensibles al calor, operan a presin
inferior a la atmosfrica, se precisan condensadores de vapor y bombas de
vaco o inyectores; teniendo en cuenta que la atmsfera presente en un
evaporador consta de: vapor condensable, gases incondensables (aires que
penetra en el sistema por las fugas y el resultante de la desgasificacin de
los lquidos de alimentacin).
3
En la evaporacin a vaco la presin parcial del vapor de agua y la

eliminacin de los gases incondensables se pueden efectuar mediante el
empleo de una bomba o inyector; siendo aconsejable el empleo de bombas
de vacio teniendo en cuenta que otros sistemas para efectuar vacio
requieren de un fluido adicional a altas velocidades.
Teniendo en cuenta que en el proceso de concentracin del extracto tnico

se
requiere
de
un
sistema
de
vaco
para
el
evaporador
el
dimensionamiento de este sistema depende de la capacidad del evaporador;

por lo tanto este ser dimensionado a partir del flujo de alimentacin de la
solucin tnica a concentrar.
En el presente estudio se propone el diseo de un sistema de vacio
consistente tanto en la seleccin de la bomba de vacio y el diseo del tanque
pulmn respectivo, el cual permitir mantener el vacio adecuado y constante
en todo el sistema de evaporacin.
Antecedentes
Bagder (1989) en su articulo Heat Transfer and Evaporation del Manual del
ingeniero Qumico John H. Perry indica que el vacio optimo se realiza por
dos finalidades: el aumentar la diferencia de temperaturas disponibles y el de
proteger a los lquidos que se perjudicaran con las temperaturas elevadas.
Sin embargo, un evaporador, tanto si es de simple como de mltiple efecto
no tiene que funcionar necesariamente con vacio salvo se afecte las
propiedades del producto a concentrar.
4
Cuando se emplea vacio, se tiene la tendencia a emplear el vacio mas alto

posible puesto que a medida que aumenta el vacio, baja con gran rapidez el
punto de ebullicin y por lo tanto aumenta la diferencia de temperatura
disponible y a si mismo la concentracin se efecta en menor tiempo.
El autor recomienda un vacio de 66 cm como una media bastante
aceptable.4
Talavera, Faras (1990).En su artculo: La Ciencia para todos. El vaco y sus
aplicaciones; el autor presenta varios ejemplos de evaporacin y coccin de
alimentos empleando un mnimo tiempo de calentamiento del producto a
temperaturas inferiores a la ebullicin a presin atmosfrica y con la finalidad
de evitar la desnaturalizacin de los principios activos tales como vitaminas
y protenas.5
Garca (2005) en su Tesis Doctoral.Descomposicin durante la coccin del
carbonato clcico contenido en el soporte crudo de los azulejos. El autor en
su trabajo efectu la coccin al vaco de una mezcla de materias primas
utilizadas para la fabricacin del soporte de los azulejos conteniendo entre
12-15% de carbonato clcico que, al descomponerse durante la coccin, a
las condiciones de operacin suministran
el xido de calcio (orgnico)
necesario para producir las fases cristalinas que le confieren las propiedades
tcnicas requeridas.6
Trigoso (2010) en su tesis para obtener el titulo de ingeniero mecnico:
5
Escalamiento optimo del condensador de tipo chorro para sistemas de vacio

a partir del flujo de aire a desalojar; el autor determin la dimensin de la
cmara de vacio de un
evaporador como parte fundamental de las
dimensiones de un evaporador, mediante el flujo de aire desalojado en la

cmara de evaporacin la cual es equivalente al volumen que ocupa el
vapor de agua evaporada y es proporcional al flujo msico de jugo a
concentrar en el evaporador.7
Problema:
Cmo se puede dimensionar un sistema de vaco para la concentracin de
la solucin tnica a partir de su flujo msico?
Hiptesis:
El dimensionamiento del sistema de vacio para ser acoplado en un
evaporador puede ser determinado mediante el flujo msico de solucin
tnica a ser concentrada.
Justificacin del problema

Justificacin metodolgica
El presente trabajo proporciona una metodologa
sencilla para la
implementacin de un sistema de vacio para ser acoplado en evaporadores

de cualquier tipo a fin de efectuar la evaporacin a temperaturas inferiores a
100C; partiendo de la capacidad de sustancia a concentrar.
Justificacin tcnica
El presente trabajo se justifica tcnicamente teniendo en cuenta que la
concentracin del jugo tnico es necesaria para la produccin de extracto
6
tnico a partir de la tara, y teniendo en cuenta que para su concentracin se

requiere temperaturas inferiores a 70C; ser necesario el empleo de
sistema de vacio cuyas caractersticas (tipo, potencia, velocidad etc.)
dimensiones sern determinadas exactamente para la temperatura ptima

de concentracin.
Objetivos
Objetivo general
Efectuar el dimensionamiento de un sistema de vacio acoplado a un
evaporador en funcin del flujo de alimentacin a concentrar de solucin
tnica.
Objetivos especficos
Determinar los principales parmetros para el diseo de sistemas de

vaco tal como, volumen del tanque pulmn, caudal volumtrico, tiempo
de evacuacin de aire en el recipiente etc.
Determinar un modelo matemtico para la obtencin del tiempo en

funcin del volumen de recipiente y presin de vaco final.
Determinar el flujo volumtrico de la bomba de vacio en funcin del flujo

de solucin tnica a concentrar en el evaporador.
Dimensionar el recipiente pulmn segn la presin de vacio requerida.
7
CAPITULO I
MARCO TERICO
1.1
Proceso Productivo para Obtener el Concentrado Tnico

El proceso efectuado para la concentracin de una solucin tnica se
puede efectuar de la manera siguiente:
Las vainas de Tara pasan por el proceso de separacin de materias
extraas.
Las vainas de Tara son desviadas (usando una desviadora o
despepitadora), obtenindose porcentualmente. Posteriormente, la
fibra y el polvo (que salen juntos de la despepitadora), con un
contenido de taninos de 52% a 54% pasan por el proceso de
extraccin bajo los siguientes parmetros:8
Tabla 1.1 Parmetros operativos para preparar
Solucin tnica
Temperatura
Tiempo
Relacin agua / polvo
Nmero de lavados
65 C - 67 C
30 40 minutos
5/1 a 4/1
4 -5
Fuente: http://www.scielo.org.pe/scielo.php
1.2
Extraccin de Taninos
Para obtener un mejor resultado con la extraccin de taninos se debe
tener en cuenta la mxima eficiencia de extraccin y teniendo en
cuenta principalmente las variables temperatura, tiempo numero de
extracciones.
8
Efecto de la Temperatura en la solubilidad de los compuestos

Es un factor importante en la solubilidad de los compuestos a
extraerse. Es necesario determinar el ptimo de temperatura para
no afectar la composicin del tanino (hidrlisis), ni que solubilicen
cantidades significativas de gomas y resinas que forman parte de la
vaina de la tara, la temperatura vara de 60 65 C.8
Nmero de lavados para la extraccin de taninos
Se ha establecido que el equilibrio entre el contenido tnico del
solvente y el retenido por la materia se determina cuando
aproximadamente la mitad del tanino pasa a la solucin, mientras
que la otra permanece en la materia prima, si se aplica este
concepto a 5 lavados, se determina tericamente que en la materia
prima quedan 1 /2 = 1/64 de taninos a extraer.8
Relacin de Agua / Materia Prima

Es necesario determinar la relacin adecuada para extraer el
tanino, ya que si la cantidad de agua utilizada en la extraccin es
muy baja no habr una eficiente difusin, por el contrario, si la
cantidad de agua es muy alta se tendr un jugo muy diluido,
usualmente se emplea una relacin de 4 / 1 agua / producto.
1.3
Tipos de extraccin
La extraccin de taninos es un proceso principalmente osmtico, por
lo tanto basado en la tendencia de las molculas a dispersarse en el
9
espacio disponible, aprovechando la permeabilidad de las membranas

celulares.
Por percolacin a travs de lechos estacionarios
Se realiza en un tanque provisto de un falso fondo perforado que
sirve de soporte de los slidos y permite el escurrido del disolvente.
Los slidos se cargan en el tanque, se rocan con el disolvente
hasta que su contenido de soluto se reduzca a un valor mnimo y
finalmente se descarga.
En algunos casos la difusin es tan rpida que basta un solo paso
del disolvente a travs del material; pero es ms frecuente utilizar
el flujo en contracorriente del disolvente a travs de una batera de
tanques. En este ltimo caso, el disolvente fresco se introduce en
el tanque que contiene el slido ms agotado en soluto, fluye a
travs de distintos tanques en serie y finalmente por el tanque
recin cargado con el slido.
Una serie de tanques de este tipo recibe el nombre de batera de
extraccin. Los slidos contenidos en cualquier tanque se
mantienen estacionarios hasta que termina la extraccin. El
sistema de tuberas se dispone de forma que tanto el disolvente
fresco como la solucin concentrada se puedan introducir y retirar
de cualquier tanque, pudiendo en cualquier momento cargar y
descargar un tanque los dems tanques de la batera se mantienen
en operacin en contracorriente, avanzando los tanques de entrada
10
y salida del disolvente a medida que se carga y descarga el

material slido.8
Proceso Productivo para Obtener el Concentrado Tnico

El captulo corresponde a determinar el proceso que permitir
obtener una mayor concentracin de taninos de la harina del fruto
de la tara.
De la Tara se obtiene el polvo de tara que contiene un gran
porcentaje de taninos. El polvo de Tara se consigue mediante un
proceso mecnico simple de trituracin de vaina, previamente
despepitada, obteniendo como producto un aserrn fino de
coloracin amarilla clara, con un aproximado de 52 a 54% de
taninos.
Posteriormente, se obtiene extracto de Tara o extracto tnico,
mediante un proceso de concentracin.8
1.4
Sistemas de Vaco.
Segn la definicin ms estricta, constituye el espacio absolutamente
libre de materia. Es imposible crear un vaco perfecto en un
laboratorio, por muy avanzado que sea el sistema de vaco, siempre
existen algunas molculas en la zona de vaco. Incluso en las
regiones remotas del espacio exterior hay pequeas cantidades de
gas. Tambin puede considerarse como vaco una regin del espacio
11
donde la presin es menor que la presin atmosfrica normal de 760

mm de mercurio.9
Para crear un vaco se saca el aire de la cmara de vaco mediante
una bomba. A medida que se va extrayendo el aire quedan menos
molculas de aire que empujen contra las paredes de la cmara de
vaco, con lo que se reduce la presin en su interior. En los
laboratorios cientficos, las cmaras de vaco tienen que ser muy
resistentes, porque cuando la presin en el interior de la cmara es
muy baja, la presin atmosfrica del exterior puede aplastar el
aparato. Los cientficos pueden crear vacos con una presin de tan
slo 10-
14
mm de mercurio. Incluso a esta presin tan baja, sigue
habiendo miles de molculas por centmetro cbico. No obstante, hay

que considerar que a la presin atmosfrica normal hay alrededor de
10
23
molculas por centmetro cbico de aire 9
Como el vaco es un aislante excelente del flujo de calor, los termos

tienen un vaco entre sus paredes interna y externa En los procesos y
aparatos basados en el principio de que, cuando se reduce la
cantidad de gas por ejemplo, aire en un recipiente cerrado, las
molculas y tomos que quedan, o cualquier partcula elctricamente
cargada derivada de las mismas, como iones o electrones, pueden
moverse ms libremente. Esta libertad de movimiento es proporcional
a la reduccin de la presin del gas.
12
1.5
Bombas de vaco
Una bomba de vaco extrae molculas de gas de un volumen sellado,
para crear un vaco parcial. La bomba de vaco fue inventada en 1650
por Otto von Guericke, estimulado por el trabajo de Galileo y
Evangelista Torricell, usando los hemisferios de Magdeburgo.10
Bombas rotativas de paletas
Figura. 1.1 Bomba de vacio de tipo lbulos9
Las principales caractersticas de algunas bombas de vaco son:

Alta velocidad de bombeo en el campo de presin absoluta,
comprendido entre 850 y 0,5 mbar;

Bajo nivel sonoro;
Ausencia de contaminacin;
Refrigeracin por aire;
13
Construccin particularmente robusta;

Mantenimiento reducido.
1.6
La evaporacin en vaco,
En la industria de alimentos es un proceso en el que la presin a la

que se encuentra un recipiente conteniendo un lquido es reducida a
un valor inferior al valor de la presin de vapor del lquido de forma tal
que el lquido se evapora a una temperatura que es inferior a la
temperatura de ebullicin normal. Aunque el proceso puede utilizarse
con todo tipo de lquido a cualquier presin de vapor, por lo general es
utilizado para referirse a la ebullicin de agua al reducir la presin
dentro del recipiente por debajo de la presin atmosfrica con lo cual
el agua ebulle a temperatura ambiente.10,11
Si el proceso se utiliza con alimentos y se evapora y extrae el agua,

los alimentos pueden ser almacenados durante perodos prolongados
sin sufrir procesos de descomposicin.
El proceso tambin se utiliza cuando la ebullicin de una substancia a

temperatura ambiente resulta en un cambio qumico o de la
consistencia de un producto, tal como por ejemplo la coagulacin de
la clara de huevo al intentar deshidratar la albmina y convertirla en
polvo. Este proceso fue inventado por Henri Nestl en 1866, de la
empresa Nestl aunque los Shakers ya estaban utilizando con
anterioridad un dispositivo de vaco.11
14
Este proceso es utilizado en forma industrial para preparar productos

tales como leche evaporada para leche chocolatada, y pasta de
tomate para fabricar ketchup y extractos tnicos.11
El diseo de un sistema de vaco consiste en evacuar el aire de un

recipiente, determinando previamente el tiempo para obtener el vaco
requerido para determinado proceso; tal como en el presente caso un
equipo de evaporacin.
Su calculo aproximado se efecta mediante la formula de Gaede;
considerando la aproximacin de considerar el caudal volumtrico
constante, que en la practica no sucede asi, puesto que ste vara
con respecto a la presin a medida que aumenta el vaco disminuye
su valor.
Mtodos Alternativos para determinar los Parmetros de diseo
en sistema de vaco
Segn los modelos matemticos de Gaede
y alternativos y los
experimentales obtenidos empleando un mdulo de ensayo.

Tabla 1.2 : Modelamiento para determinar tiempo de bombeo al
vaco empleando dos mtodos.
Mtodos
Modelo
Gaede
V P0 Pa
ln
S Pn Pa
P
ln n
P0
t
RPS ln V
V V0
Alternativo
(Boyle Mariotte)
15
El mtodo alternativo al de Gaede resulta mejor en su aplicacin

puesto que por el primer mtodo es muy tedioso y aun aproximado
teniendo en cuenta el empleo de pequeos incrementos de tiempos,
mientras que el mtodo alternativo es exacto, resulta de la aplicacin
de las leyes de Boyle Mariotte para cada pistoneada del pistn de la
bomba que descarga una cantidad de gas (aire) a la atmsfera en este
modelo se asume una temperatura constante y las condiciones del gas
(aire) se considera la ley de gases ideales.
Modelamiento para determinar el tiempo ideal de vaco empleando la

frmula alternativa de Gaede12
dp s
P Pa
dt v
(1)
Donde:
pa : Presin de vaco a una determinada velocidad de la bomba.

S: volumen de aire removido en unidad de tiempo
V: volumen del recipiente para vaco (pulmn) considerando que el
valor de S es constante.
Se tiene la ecuacin:
v P Pa
t ln 0
s Pn Pa
(2)
Donde t: es el tiempo ideal para vaco.
16
Sin embargo en caso de que la velocidad de la bomba no es constante,

por lo tanto si se reemplaza el valor de S por un valor promedio, (S 0 +
Sn)/2 el cual si resulta constante, la ecuacin (2) se transforma:
P Pa
V
(3)
ln 0
S0 Sn Pn Pa
2
Aplicando para rangos pequeos de presin se puede obtener valores
t
de tiempo de bombeo, reemplazando en la ecuacin (2) de la siguiente

manera:
t = t1 + t2 + --------ti
Donde ti = tiempo cuando i
17
CAPITULO II
MATERIAL Y METODOS
2.1 Objeto de estudio: Solucin tnica
Relacin de dilucin: Agua / tara 3:1
Concentracin inicial de slidos: 10 Bx.
Composicin qumica:
Esta vara segn el clima de la zona. A continuacin se presenta los
porcentajes de composicin.
Tabla 2.1 .Composicin qumica de la tara

Anlisis
% Peso
Humedad
11 15
Taninos
40 58
Azcares
12
Celulosa
47
Otros
7 12
Cortesa: Empresa Alicorp S.A.A
2.2 Materiales:
Material Biolgico: Solucin acuosa de tanino
Relacin de dilucin: Agua/ tara 3:1
Concentracin inicial de slidos: 10 Bx.
2.3 Mtodos y Tcnicas:
Mtodos:
Mtodo experimental de Diseo factorial de una sola casilla:
empleando 03 niveles de valores para la variable independiente
18
(Flujo de alimentacin de solucin a concentrar) y realizando tres

ensayos por cada nivel para obtener un mximo error de 5%.
Mtodo: Comparativo: Pues se evaluara el diseo actual
con la
propuesta, aplicando la tcnica de escalamiento Scale down basado

en mantener constante las condiciones de operacin empleada en
el equipo inicial; para ello se requiere proveer un sistema
experimental ms pequeo que replique las condiciones que existen
en la gran escala. (Bernal, 2010).
2.3.1 Variables de estudio:

Variable independiente: Flujo de alimentacin de solucin a
concentrar
Indicadores: Kg/h de solucin acuosa de tanino a concentrar
Variable dependiente: Dimensionamiento de sistema de vaco.
Indicadores:
Tanque pulmn
Volumen de tanque pulmn: m
Dimetro de tanque pulmn: m.
Longitud, de tanque pulmn: m.
Espesor de tanque pulmn: mm.
Dimetro de los acoplamientos de entrada y salida
Bomba de vaco
Tipo
Potencia
19
2.3.2 Equipo y materiales
Evaporador de tipo circulacin forzada
Capacidad de producto : Promedio 100L/h
Funcin: concentrar jugo desde 10bx hasta 50-55bx
Material de construccin: Acero inoxidable AISI 304L
Bomba de recirculacin:
Capacidad: 120 L/min.
Material de construccin: Acero inoxidable AISI 304L
Tipo: Impulsor semi abierto
Potencia: 5hp, 220V C.A.
Velocidad rotacional: 3450 RPM.
Balanza analtica digital marca Toledo
de 200 g de alta
precisin 0,0001g.
Medidor de presin para vapor de 0 a 25 psi.
Vacumetro: 30pulg.Hg VAC ( -100 KPa) Weksler Instrumens
Termmetro de tipo bimetlico. de -5 a 110oC
Brixmetro de 20o a 850 Brix.
Sonda para extraccin de muestras de jarabe
Sistema de vaco
Bomba de vacio: de 5hp, 220V.C.A
Tipo: Seca
Recipiente pulmn: 120 L. de capacidad
Material de construccin: Acero al carbono ASTM A-36
20
2.4 Procedimiento para escalamiento

2.4.1 Escalamiento en el diseo
Teniendo en cuenta que cuando los datos exactos no estn disponibles
en la literatura o cuando la experiencia pasada no da una base
adecuada para el diseo, las pruebas de ensayos piloto pueden ser
necesarias en orden a disear un efectivo equipo de planta. Los
resultados de estas pruebas pueden ser escalados a la capacidad del
equipo a escala industrial.
Para ello se deber tener en cuenta con las limitaciones de los
mtodos de escalamiento y deber conocer como seleccionar las
variables de diseo esenciales.
Los datos de ensayos piloto requeridos para disear el sistema de
vacio
a escala industrial al no disponer
de informacin especfica
sobre las condiciones involucradas en el diseo, se emple un sistema

de vacio industrial, de empleo en evaporadores de tipo circulacin
forzada aplicando las bases de escalamiento ( Scale Down) .
Tabla 2.2: Factores en el diseo y escalamiento de equipo de vacio
Tipo de equipo
Es necesario
el empleo de
equipo
piloto?
Principales
variables de
operacin
Principales variables
que caracterizan el
tamao o capacidad
Recipiente pulmn
Si
Presin de Vaco
Temperatura
Bomba de vaco
No
Flujo
Caudal
Entrada de potencia
Volumen
Tiempo de residencia
Potencia de la bomba
Presin de operacin
Potencia
Razn mxima
de escalamiento
basadas en la
caracterizacin
de las variables
indicadas
>100:1*
>100:1*
Factor
aproximado de
sobre diseo
recomendado
para seguridad %
10*
10
Referencia: Diseo de plantas qumicas. Blogspot (2012)
21
.Para el escalamiento se deber tener en cuenta cada factor de

seguridad el cual debe ser establecido sobre la base de las condiciones
existentes, sin embargo se puede usar un factor de seguridad de cero
si la situacin as lo determina.
Para la realizacin de este proyecto de investigacin se seguir el
procedimiento detallado en la Figura 2.1.
2.5
Diseo de contrastacin
Se realizara una comparacin sistemtica de los ensayos a nivel piloto
en equipo experimental pequeo y comparara con los datos de
operacin a escala industrial.
El anlisis se aplica con el fin de generalizar modelos matemticos
verificar la hiptesis propuesta.

El escalamiento de tipo Scale down requiere:
Imitar o reproducir el equipo a una escala mas chica
Los parmetros pueden ser evaluados ms rpidamente, y a menor
costo.
Los clculos usados en scale down son los mismos que para el
scale up.
22
Anlisis del rgimen
Implementacin
ESCALA DE PRODUCCION
ESCALA DE LABORATORIO
Optimizacin
Simulacin
Figura 2.1: Tcnica de escalamiento para optimizar

dimensiones de sistema de vaco
23
Dimensionamiento del
sistema de vacio
Construccin de equipo
piloto (replica de equipo
industrial)
Volumen de tanque pulmn: m

Dimetro de tanque pulmn: m.
Longitud, de tanque pulmn: m.
Espesor de tanque pulmn: mm.
Dimetro de los acoplamientos
de entrada y salida
Determinacin de
Principales variables
de operacin a escala
industrial
Evaluacin de
potencia de la
bomba de vaco
Sistematizacin de resultados
Figura 2.2: Diagrama del proceso de dimensionamiento

del sistema de vaco
24
2.6
Procedimiento general para el dimensionamiento de sistema de

vacio acoplado a un evaporador, en funcin del flujo de
alimentacin a concentrar de solucin tnica.
Ejecucin de clculos previos empleando Calculador Schmalz 2.4.0
Dimensionamiento de evaporador simple de tipo circulacin forzada,
para determinar el volumen de la cmara de evaporacin, el recipiente
flash y el condensador.
Calcular el volumen a evacuar del evaporador: Cmara de
evaporacin, recipiente flash, condensador y el recipiente pulmn.
Elaborar algoritmo para el dimensionamiento de sistema de vacio en
un evaporador de tipo simple o mltiple etapa y de tipo circulacin
forzada.
25
CAPITULO III
RESULTADOS
3.1 Calculado de sistema de vacio empleando bomba de vacio
Para
efectuar
los
clculos
preliminares
dimensionamiento del sistema de vacio
base
para
el
para su aplicacin en
evaporadores a escala piloto se hizo uso del calculador Schmalz

2.4.0.Para ello se elabor un algoritmo para su empleo (ver fig.3.1).
El programa calcul:
El tiempo de evacuacin en el sistema de evaporacin
Fuerza de interrupcin
Dimetro de acoplamiento flexible al recipiente
Dimetro de succin
Para el clculo fue necesario fijar el mximo vacio relativo requerido
en el sistema de evaporacin y haber determinado el volumen de la
parte libre del evaporador (cmara de evaporacin; tanque flash y el
condensador de vapor vegetal) de igual manera se deber fijar el
tiempo requerido para la evacuacin el cual esta en funcin del flujo
volumtrico que deber tener la bomba de vacio.
La figura 3.2 constituye un extracto del algoritmo para dimensionar un
evaporador de circulacin forzada para concentrar solucin acuosa de
tanino para su concentracin de esta manera se relacion las variables
Dimensionamiento y flujo de alimentacin de jugo tnico a concentrar.
26
INICIO
Seleccionar
Variables
rea, energa, flujo, fuerza, masa, potencia, presin,

velocidad, temperatura, tiempo de evacuacin,
torque, volumen
Ingresar valor
Elegir unidades
Calcular
Tiempo de evacuacin en el sistema

de evaporacin
Fuerza de interrupcin
Dimetro de acoplamiento al
recipiente
Dimetro de succin
Dimetro de succin de la bomba
Ingresar volumen de
aire a evacuar
Presin relativa de
vacio
IMPRIMIR
Ve, Vp, te, tp,
,
FINALIZAR
Figura 3.1 Algoritmo para emplear calculador de sistemas de vacio

empleando bomba de vaco Schmalz 2.4.0
27
INICIO
Ingresar:
F;
Volumen de evaporador
V = 2,07 (F/l)
(m3)
Altura del evaporador

He = 3,56 (F/l)1/3
(m)
Dimetro del evaporador

De = 1,4236 (F/ l)1/3
Altura de las calandrias del evaporador

hcal = 1,4376 (F/l )1/3 (m)
IMPRIMIR
Ve; He; De; hcal
FINALIZAR
Figura 3.2 Dimensionamiento de evaporador simple de tipo

circulacin forzada
28
Figura 3.3 Esquema de un evaporador simple de circulacin forzada

indicando las corrientes de fluido y componentes que intervienen en la
evaporacin de solucin tnica
Referencia : Zamora (2015)
29
La figura 3.3 muestra las corrientes de los fluidos que ingresan al

evaporador y los componentes del evaporador de tipo circulacin
forzada; mostrando la bomba que permite la diferencia de presin en el
tanque flash, el cual se encuentra al vacio (2)
a si como la parte
superior del evaporador (1) (cmara de evaporacin) t el volumen del

condensador el cual se acopla al evaporador (3).
Calculo del volumen a evacuar (Ve).

Para determinar el volumen de espacio a evacuar se considero:
El volumen de la cmara para formacin de vapores (V 1)
Volumen del recipiente flash (V2)
Volumen del condensador (V3)
Ve = V1 +V2 +V3
Calculo del volumen de la cmara para formacin de vapores del
evaporador (V1)
De acuerdo al algoritmo de la Figura 3.2 Dimensionamiento de
evaporador simple de tipo circulacin forzada:
Volumen de evaporador: V = 2,07 (F/l)
(m3)
Altura del evaporador: He = 3,56 (F/l)1/3
(m)
Altura de las calandrias del evaporador: hcal = 1,4376 (F/l )1/3; en (m)
Teniendo en cuenta que He / hcal = 2,48
Expresado porcentualmente se tiene que: hcal = 40% de la altura total
del evaporador(He). Por lo tanto la altura de la cmara de formacin de
vapores en el evaporador constituye un 60% de la altura total;
30
considerando; teniendo en cuenta que el nivel de lquido sobre las

calandrias se recomienda un 10% de la altura total y teniendo en
cuenta que el evaporador es de forma cilndrica se tiene:
V1= 0,5(Ve) = 1,035 (F/l)
V1= 1,035 (F/l)
Calculo del Volumen del recipiente flash (V2)
La determinacin del volumen de recipiente flash se determin a partir
de la ecuacin de la figura 3.4.
V2 = 0,0060230F1,151
Calculo del volumen del condensador (V3)
De acuerdo a un balance de masa en el evaporador:
F = C +S
Donde F: Flujo msico de alimentacin de solucin tnica: Kg/h
C: concentrado de tara (Kg/h)
S: Agua evaporada del producto: Kg/h
Teniendo en cuenta que: C = F(XF/XC)
S = (1 XF/XC)
Concentracin inicial y final de la solucin tnica: XF = 0,10 y XC= 0,5
Reemplazando: en la ecuacin general: S = F F(0,2)
S = 0,8F
De acuerdo a la figura 3.3, para el vapor vegetal de temperatura 100C
y presin 0,01Kg/cm se tiene un volumen especfico de vapor:
V = 1,6937 m/Kg 8 Liley Peter (2000) Propiedades termodinmicas de
los fluidos.
31
Considerando un tiempo de permanencia del vapor en el condensador

hasta su y transformacin en condensado de 3s (0,00083h) y adems
la superficie de transferencia de calor ocupa un 70% del volumen del
condensador (medido directamente en condensador estndar) se tiene
que el volumen que ocupa el vapor en el condensador y por lo tanto el
volumen a evacuar del condensador:
V3 = 0, 30(1, 6937 m/Kg) (0,8F Kg/h) (0,00083h)
V3 = 0,00034 F en m
Volumen total a evacuar en el sistema de evaporacin: (V e).
Ve = 1,035 (F/l) + 6,023F1,151 + 0,00034 F
l : Densidad de la solucin acuosa = 980Kg/m
Ve = 0,0011F + 0,006023F1,151 + 0,00034 F
Ve = 0,006023F1,151 + 0,0014 F
en m
Dimensionamiento del tanque pulmn de vacio (Vp)

Se tomo como base un 50% mayor al volumen a evacuar del sistema
de vacio en el evaporador:
Vp = 1,5 (0,0011F + 0,006023F1,151 + 0,00034F)
Vp = 0,0090F1,151 +0,00216F
32
Tabla 3.1 Volumen del recipiente flash (V2) en funcin del flujo de
alimentacin de solucin acuosa de tara
Densidad inicial de la solucin tnica:10-12 Brix
Presin de la bomba: 70 psig (5 bar)
Solucin acuosa que
ingresa al recipiente
flash del evaporador
F:(Kg/h)
Vapor vegetal
evaporado (Kg/h)
Volumen del tanque de

expansin:
m) x10
8,0
3,4
6,5
16,0
6,8
13,0
24,0
10,2
19,6
32,0
13,5
26,3
48.0
20,3
39,4
64,0
27,1
54,4
Figura 3.4 Volumen del recipiente flash del evaporador

segn el flujo msico de solucin tnica
33
Tabla 3.2 Volumen a evacuar en el sistema de vaco segn el flujo de

alimentacin de solucin tnica
Volumen a evacuar
Nombre
Modelo matemtico
(m)
Cmara de formacin de
(m)
V1
V1 = 1,035 (F/l)
Recipiente flash
V2
V2 = 0,0060230F1,151
Condensador
V3
V3 = 0,00034F
Volumen del evaporador
Ve
Ve = 0,0090F1,151 + 0,00216 F
Tanque pulmn
Vp
Vp = 0,0090F1,151 +0,00216F
vapores
La tabla 3.2 presenta el clculo de los volmenes a evacuar tanto del

evaporador como del recipiente pulmn.
En el evaporador se evacua el aire de la cmara de evaporacin o formacin
de vapores (vapor vegetal) la cual se ubica en un 10% de la altura total de la
superficie de transferencia de calor (calandrias), a si mismo comprende el
recipiente flash acoplado directamente al extremo superior del evaporador y
el condensador.
Para el
recipiente pulmn se empleo un 50% mayor al volumen de
evacuacin requerido en el evaporador.

El dimensionamiento del recipiente pulmn se efectu teniendo en cuenta la
presin de vacio en el recipiente y las normas ASME (sociedad americana
de ingenieros mecnicos).
34
Figura 3.5 Dimetro del tubo flexible segn la capacidad de

aspiracin de la bomba de vacio conectado al recipiente pulmn
Figura 3.6 Tiempo de evacuacin segn el volumen a evacuar
35
Figura 3.7 Tiempo de evacuacin de aire en el Sistema de

Evaporacin en funcin de la capacidad de aspiracin
Determinacin del tanque pulmn para vaco teniendo en cuenta

la ecuacin:
V= litros (tanques pulmn): litros
P= Vaco requerido en la cmara de secado: torr
Teniendo en cuenta una presin (vaco) en la cmara de evaporacin
de 18 pulg de Hg ( estimado) por tanto el recipiente pulmn requerir
una vacio mayor ( se estima un 25%) por lo tanto:
P= 18 *1,25 = 22,5 de Hg. (571,5 Torr)

Reemplazado valores en la ecuacin:
36
V= 387,8 litros (0,3878 m3)
Dimensiones del recipiente:

Teniendo en cuenta, que se trata de un recipiente sometido a presin
externa (vacio interior) se puede emplear las normas ASME (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos).
Se tiene L= 2,5 D
Donde:
D Dimetro del recipiente: m
L: Longitud del recipiente: m
Considerando que el recipiente es de forma cilndrica con casquetes

elipsoidales.
L=2,5 * 0,58
L= 1,45 m.
37
Procedimiento de ejecucin
Tablas: volumen de recipiente en funcin de la presin final y el flujo de
aire desalojado se determinaron a partir de la ecuacin
de Gaede
Tomando como variable independiente diferentes valores de presin

(vaco)
Para determinar las dimensiones del recipiente pulmn se empleo la

ecuacin obtenida mediante el uso de programa EXCEL, teniendo en
cuenta la presin deseado en el recipiente.
Los resultados obtenidos fueron contrastados con el volumen de
recipiente pulmn
de 120L y de 5hp
tomado como base para el
escalamiento.
38
Figura 3.8 Volumen del recipiente pulmn en

funcin de la presin de vacio
Presin de vacio (Torr)
Volumen (L)
407
129
432
145
457
163
483
186
508
235
533
244
584
337
635
506
Tabla 3.3 Volumen del recipiente pulmn

segn la presin de vacio requerida
39
INICIO
Ingresar:
F;
Volumen a evacuar en el evaporador
Ve = 0,006023F1,151+ 0,0014F
(m3)
Volumen a evacuar en el tanque pulmn
Vp = 0,009 F1,151 + 0,00216 F
(m)
Tiempo de evacuacin en el evaporador
te = 4,2161F1,151 + 0,98 F
(s)
Tiempo de evacuacin en el tanque pulmn
tp = 6,32 F1,151 + 1,512 F
(s)
Flujo volumtrico de la bomba
= 13972/ (4,2161F1,151 + 0,98 F) (L/min)
Dimetro del tubo flexible
= 265,5 / (4,2161F1,151 + 0,98 F)
(L/min)
IMPRIMIR
Ve, Vp, te, tp,
,
FINALIZAR
Figura 3.9 dimensionamiento de sistema de vaco acoplado

a un evaporador, en funcin del flujo de alimentacin a
concentrar de solucin tnica
40
CAPITULO IV
DISCUSION DE RESULTADOS
El empleo de baja temperatura en la concentracin de sustancias
termolbiles es muy importante para evitar su desnaturalizacin, por lo que
para su evaporacin se requiere el empleo de sistemas de vacio a fin de
producir la evaporacin de agua de la sustancia tnica a temperaturas por
debajo de los 70C.
Para explicar el porque se debe disminuir la presin del sistema de
evaporacin para disminuir la temperatura de operacin se explica
sencillamente
donde
la
por la ecuacin bsica de
presin
es directamente
gases ideales:
proporcional
la
PV=nRT
temperatura.
Vacio, quiere decir presin externa igual a cero, entonces, para una presin
que tiende a cero, la temperatura (manteniendo volumen y masa constante)
tambin va a tender a cero.
A si como en la ecuacin del gas ideal, como en cualquiera de los gases

reales tambin se tiene que la presin es directamente proporcional a la
temperatura del gas, teniendo en cuenta que al disminuir la temperatura, la
velocidad con que las molculas se mueven al azar en el volumen que
ocupan, va disminuyendo, con lo cual, disminuye el numero de choques de
las molculas contra las paredes del recipiente, entonces, la presin del gas
va a disminuir.
41
La teora cintica molecular define a la presin como una medida del

gradiente de cantidad de choques de las molculas por unidad de rea
contra las paredes del recipiente.
La medida de la temperatura est relacionada con el conocimiento de la
energa cintica o vibracional de las molculas que son las que le confieren
calor a los cuerpos y afectan a algunas de sus propiedades como dilatacin,
densidad, cambios de estado. Es por esto que en muchas aplicaciones,
tanto en la industria como en el laboratorio, es preciso medir y controlar
temperatura como en calorimetra, conductimetra o refractometra.
Los equipos y materiales que se pueden emplear en cada tcnica no son

siempre los mismos ya que dependen directamente de las exigencias que
requiera la aplicacin. En el control de la temperatura se suelen utilizar
termostatos, mientras que para el vaco se usan bombas de vaco en lneas
con trampas protectoras.
El modelamiento para determinar el tiempo ideal de vaco se puede realizar

empleando la frmula alternativa de Gaede la cual se expresa segn el
modelo:
dp s
P Pa
dt v
(1)
Donde:
pa : Presin de vaco requerida en el tanque pulmn

s:
volumen de aire removido en unidad de tiempo

42
v:
volumen del recipiente para vaco (Tanque pulmn) considerando que

el valor de s es constante.
Se tiene la ecuacin:
v P Pa
t ln 0
s Pn Pa
(2)
De donde: t es el tiempo ideal para vaco.

Sin embargo en caso de que la velocidad de desalojo de aire no sea
constante, por lo tanto si se reemplaza el valor de s por un valor
promedio, (S0 + Sn) /2 el cual si resulta constante, la ecuacin (2) se
transforma:
P Pa
V
ln 0
S0 Sn Pn Pa
2
(3)
Aplicando para rangos pequeos de presin se puede obtener valores

de tiempo de vaco, reemplazando en la ecuacin (2) de la siguiente
manera:
t = t1 + t2 + --------ti
Donde ti = tiempo cuando i
Este modelo sirvi de base para el programa calculador de vacio
Schmalz 2.4.0
43
CAPITULO V
5,1 Conclusiones
Los principales parmetros para el diseo de sistemas de vaco se
determinaron experimentalmente:
Volumen total a evacuar en el sistema de evaporacin: (Ve).
Ve = 0,006023F1,151 + 0,0014 F
en m
Volumen a evacuar en el tanque pulmn de vacio (Vp)

Vp = 0,0090F1,151 +0,00216F
Tiempo de evacuacin en el evaporador:
te = 4,2161F1,151 + 0,98 F
Flujo volumtrico de la bomba de vacio:
= 13972/ (4,2161F1,151 + 0,98 F) (L/min).
Volumen del recipiente pulmn en funcin de la presin de vacio:
Vp = 2E-06p3,005
Dimetro del tubo flexible para conexin del tanque pulmn
= 265,5 / (4,2161F1,151 + 0,98 F) .
5.2 Recomendaciones
Es importante tener en cuenta el empleo de coladores y ( Y strainers)
Utilizados generalmente para vapor y gases; para la entrada de vapor
al evaporador y cuando la necesidad de limpieza no es frecuente.
Tiene menor rea de paso que los coladores tipo canasto. Tal como
se muestra en las figuras 5.1
44
Figura 5.1 Coladores Y (Y Strainers) para las lneas de vapor

La descarga de la bomba de vacio al recipiente pulmn deber
efectuarse empleando tubos flexibles.
Como su nombre lo dice son tubos de gran flexibilidad debido a que
estn fabricados en forma corrugada lo cual les permite compensar
grandes desalineamientos, expansiones y contracciones de sistemas
de tuberas ya construidos.
Figura 5.2 Tubo flexible
Figura 5.3 Tubo flexible con

cubierta de malla
45
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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taninos". R Corder, JA Douthwaite, DM Lees. Nature. 414: 863-864.
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evaporador.
3. Talavera, Laura; Mario Faras (1990). El vaco y sus aplicaciones.
Mxico: La Ciencia para Todos. ISBN 978-968-16-7032-0.
4. Bagder (1989) Heat Transfer and Evaporation del Manual del
ingeniero Qumico John H. Perry. Editorial Hispanoamericana,
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Mxico: La Ciencia para Todos. ISBN 978-968-16-7032-0.
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Trujillo-Per.
8. CASSEL,
Eduardo
Rubn,
Figueir
Vargas
(Orgs.)
(2010)
Aplicaciones Industriales De Los Taninos Vegetales: Productos y

Procesos
46
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para Todos. ISBN 978-968-16-7
032-0.
Programa
Schmalz
10. Schmalz
(1998).
Calculator.
Clculo
conversiones de magnitudes y los clculos para el dimensionamiento

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11. (Bernal, 2010). Diseo de plantas qumicas. Escalamiento de equipos
para la industria qumica.
Mxico: La Ciencia para Todos. ISBN 978-968-16-7
032-0
47
ANEXOS
A-1 Equipos a escala Industrial: Proyecto: PIC N3-2013
Produccin de taninos, hidrocoloides y suplemento proteico de
tara optimizando sistemas extractivos a nivel piloto
Figura A-1 Evaporador al vacio de tipo Circulacin forzada

Capacidad de evaporacin: 100 kg/h
48
Figura A-2 recipiente pulmn con capacidad de 200 L.

Bomba de vaco: 5,0 hp
49
A-2 Aplicacin de calculador Schmalz 2,4,0
50
51
52
53
54
55
Trujillo, 16 de noviembre de 2015
Habindose hecho las correcciones y recomendaciones emitidas por el

Jurado calificador, se declara expedito el presente trabajo.
Por tanto se autoriza continuar los trmites para la obtencin del Ttulo
correspondiente.
Dr. VCTOR MANUEL ALCANTARA ALZA

Presidente
----------------------------------------
Dr. SEGUNDO SEIJAS VELASQUEZ

Secretario
----------------------------------------
Ing. JHON CHUQUILLANQUI VEREAU

Miembro
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Diseño de Sistema de Vacio

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Diseño de Sistema de Vacio

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIN DE SISTEMAS DE INFORMTICA Y COMUNICACIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

AUTOR: Br. LUIS DANIEL SNCHEZ HUAMAN

ASESOR: Dr. SEGUNDO SEIJAS VELASQUEZ

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ACOPLADO A UN EVAPORADOR, EN FUNCION DEL FLUJO DE

de un sistema de vacio para su acoplamiento en

evaporadores, determinado de acuerdo al flujo de sustancia a evaporar.

En la ejecucin del presente estudio se emplearon los conocimientos

Transferencia de calor, turbo maquinas y los conocimientos

bsicos de metodologa de la investigacin cientfica.

Luis Daniel Snchez Huaman

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Dedico la presente Tesis a Dios y a mis padres.

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En primer lugar mi agradecimiento a Dios, por guiarme

A mis hermanos; por haberme dado siempre su fuerza y

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................ 46

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Figura 3.5 Dimetro del tubo flexible segn la capacidad de aspiracin

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diseo de un sistema de vacio para ser empleando en evaporadores de

expresiones para el dimensionamiento del sistema de

Volumen a evacuar en el tanque pulmn de vacio (Vp)

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Volume evacuating the vacuum buffer tank (Vp)

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Los taninos son sustancias termolbiles es decir sensibles al calor, por lo

Para ello es necesario disponer de sistemas de vacio que permitan la

o evaporacin de agua a temperaturas menores a su

temperatura normal de evaporacin que es de aproximadamente 100C. La

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sustancia que se desea concentrar, para producir la evaporacin del agua

El agua a ser vaporizada es calentada hasta el punto de ebullicin en que su

La evaporacin en vaco, es un proceso en el que la presin a la que se

En el proceso se evapora y extrae el agua, por lo que el extracto tnico

Si el proceso de concentracin para eliminar el agua contenida en la

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A si mismo muchos productos qumicos tal como el extracto tnico se daan

relativamente cortos de tal manera que

productos se necesita tcnicas especiales para reducir tanto la temperatura

Se debe tener en cuenta que la temperatura de ebullicin de la solucin

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En la evaporacin a vaco la presin parcial del vapor de agua y la

Teniendo en cuenta que en el proceso de concentracin del extracto tnico

dimensionamiento de este sistema depende de la capacidad del evaporador;

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Cuando se emplea vacio, se tiene la tendencia a emplear el vacio mas alto

el xido de calcio (orgnico)

Trigoso (2010) en su tesis para obtener el titulo de ingeniero mecnico:

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Escalamiento optimo del condensador de tipo chorro para sistemas de vacio

evaporador como parte fundamental de las

dimensiones de un evaporador, mediante el flujo de aire desalojado en la

Justificacin del problema

implementacin de un sistema de vacio para ser acoplado en evaporadores

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tnico a partir de la tara, y teniendo en cuenta que para su concentracin se