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CAMINOS Y PUENTES FEDERALES DE INGRESOS Y SERVICIOS CONEXOS
DIRECCIN DE INFRAESTRUCTURA CARRETERA
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PARA PRODUCCIN DE LA PLANTA
DE PINTURAS Y EMULSIONES
DICIEMBRE 2014
SUBDIRECCIN DE LA PLANTA DE
PINTURAS Y EMULSIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA PRODUCCIN DE

LA PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES
INDICE
PGINA
INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL
FUNDAMENTO LEGAL
DEFINICIONES
POLTICAS GENERALES
PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS
PRODUCCIN
01
ALTA DE PRODUCTOS AL SISTEMA
02
CAMBIOS A LOS DATOS MAESTROS
12
03
BAJA DE PRODUCTOS DEL CATLOGO
16
PINTURA
04
PRODUCCIN DE PINTURA LTEX
19
05
PRODUCCIN DE ESMALTES ALQUIDLICOS
30
06
PRODUCCIN DE PINTURA PARA SEALAMIENTO DE TRNSITO BASE
39
SOLVENTE
07
PRODUCCIN DE PINTURA PARA SEALAMIENTO DE TRNSITO BASE AGUA
49
08
PRODUCCIN DE PASTAS
58

09
PRODUCCIN DE REENVASADOS
64
10
PRODUCCIN DE ENTINTADOS
69
EMULSIONES ASFLTICAS
11
PRODUCCIN DE EMULSIN ASFLTICA
75
12
PRODUCCIN DE SOLUCIN CATINICA
83
13
PRODUCCIN DE SOLUCIN ANINICA
88
ALMACN
14
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA PRIMA
93
15
ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO TERMINADO
99
16
CARGA Y DESCARGA DE ASFALTO
105
17
ENTRADAS Y SALIDAS DE DE PRODUCTO SEMITERMINADO (PASTAS)
110
MANTENIMIENTO
18
MANTENIMIENTO DE PLANTA E INSTALACIONES
114
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA PRODUCCIN

DE LA PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES
INTRODUCCIN
Como parte sustantiva de CAPUFE, la importancia de la Planta de Pinturas y Emulsiones, ha

permanecido a travs del tiempo y las modificaciones dentro del Organismo desde su creacin.
El incremento en la circulacin vehicular en las autopistas y puentes de cuota requieren para su
mantenimiento y conservacin ptimos, productos de alta calidad, por lo que la planta de pinturas y
emulsiones suministra productos que cumplen y exceden la normativa vigente, a la vez que contribuye
al ahorro presupuestal en el funcionamiento del organismo.
El presente manual, describe las actividades de los diferentes procesos para los diferentes tipos de
pinturas y emulsiones.

OBJETIVO GENERAL
Establecer los mecanismos que permitan asegurar el cumplimiento de la calidad de los productos
en cada uno de los procesos de produccin de los diferentes tipos de pinturas y emulsiones, que
permita a la vez un manejo adecuado de nuestro inventario y el respeto al ambiente, controlando
de manera eficaz los residuos peligrosos generados en cada uno de ellos.

FUNDAMENTO LEGAL
Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal.

D.O.F. 11/08/2014 y sus ltimas reformas.
Ley Federal de las Entidades Paraestatales.

Ley Federal de Presupuesto y Responsabilidad Hacendaria.

Decreto de Presupuesto de Egresos de la Federacin del ejercicio correspondiente.
Reglamento de la Ley Federal de las Entidades Paraestatales.

Reglamento de la Ley Federal de Presupuesto y Responsabilidad Hacendaria.

Estatuto Orgnico de Caminos y Puentes Federales de Ingresos y Servicios Conexos

ltima modificacin 22/07/2011

DEFINICIONES
CAPUFE: Caminos y Puentes Federales de Ingresos y Servicios Conexos
ESMALTES ALQUIDLICOS: Producto brillante de alta calidad y gran resistencia al

intemperismo.
MIGO: Transaccin o ruta de acceso de captura, visualizacin y modificacin de datos.
PRODUCTO NO CONFORME: Producto Terminado que no cumple con alguna(s) de las

caractersticas requeridas por el cliente, caractersticas inherentes del producto y/o requisitos
de la normativa correspondiente.
SIAC: Sistema Integral para la Administracin de CAPUFE.

POLTICAS GENERALES
1. El producto terminado se traslada al rea de producto terminado en trnsito en forma manual,

rodando tambos, cargando cubetas, galones o litros, o con la ayuda de carro de dos ruedas
(diablo).
2. En los formatos Retenes en Observacin, Formato para Registro de Tiempos Reales de
Produccin y Control de Calidad en Proceso los espacios no utilizados se cruzan con una lnea
diagonal o se anota N/A de no aplica, segn el caso.
3. Los residuos generados como resultado del mantenimiento tanto preventivo como correctivo,
ya sea por personal interno o por contratistas, se debern manejar conforme a lo establecido
en el procedimiento Manejo de Residuos Peligrosos y Manejo de Residuos Municipales,
segn aplique.
4. Las aguas residuales generadas como resultado de trabajos de mantenimiento y limpieza del
equipo de trabajo se controlarn conforme a lo establecido en los procedimientos Control de
consumo de agua y generacin de agua residual y Operacin de la planta de tratamiento de
aguas residuales.
5. Las emisiones contaminantes a la atmsfera generadas como resultado de trabajos de
mantenimiento se controlarn conforme a lo establecido en el procedimiento Control de
emisiones a la atmsfera.
6. Los materiales peligrosos que se utilicen en el proceso de la fabricacin de pintura se deben
manejar de acuerdo a lo establecido en el procedimiento Manejo de materiales peligrosos.
7. En caso de algn incidente y/o emergencia se manejar conforme a lo establecido en el
Procedimiento de Preparacin y Respuesta a Emergencia.
8. En caso de algn derrame o fuga de sustancias qumicas se atender de acuerdo a lo
establecido en el Instructivo en caso de derrames o fugas de sustancias qumicas.
9. Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles en la fabricacin de esmaltes alquidlicos y
pintura para sealamiento de transito base solvente, se determinarn con el Instructivo para el
anlisis del contenido de compuestos orgnicos voltiles en la fabricacin de pintura de secado
al aire base solvente.

10. Los proveedores y/o contratistas que presten un servicio interno en las instalaciones de la
Planta de Pinturas y Emulsiones, se apegarn a lo establecido en el procedimiento Control para
proveedores y/o contratistas.

PROCEDIMIENTO PARA ALTA DE PRODUCTOS AL SISTEMA
OBJETIVO
Describir claramente cada una de las actividades necesarias para realizar el Alta de Productos al
Sistema, en un documento que especifique el orden de las actividades; indique el personal responsable
autorizado para alimentar datos en el SIAC; proporcione al personal una herramienta de consulta
permanente, para el adecuado desarrollo de sus funciones y; permita la actualizacin permanente del
sistema.
TITULO:
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES
RESPONSABLE
No.
PAG.
1 DE 1
FECHA: DICIEMBRE 2014
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Subgerencia de
Produccin
1.
Recibe del Subdirector de la Planta de Pinturas y Emulsiones la instruccin de

desarrollar un nuevo producto para el que existe mercado y la muestra del
mismo.
Control de Calidad
2.
Recibe la muestra y desarrolla el producto y una vez terminada, entrega Muestra de pintura
aplicacin para aceptacin o rechazo de parte del cliente.
Subgerencia de
Produccin
3.
Verifica si el Subdirector de la Planta de Pinturas y Emulsiones autoriza la

produccin del nuevo producto y determina:
Autoriza Nuevo Producto?
No
Fin
4.
Si
Solicita a la Superintendencia de Recursos Materiales el alta del nuevo producto y
de las materias primas nuevas que se requieran SIAC MM01.
5.
Recibe los cdigos correspondientes y en SIAC CS01 introduce en el sistema

todas las posiciones de que se compone el nuevo producto.
6.
Registra las maquinas y parmetros que se involucrarn en la fabricacin del

nuevo producto, indicando las actividades y el centro de costo en el que se
reflejaran los costos de produccin.
7.
Analiza las caractersticas el nuevo producto, establece si requiere de un nuevo

puesto de trabajo y determina:
Nuevo Puesto de Trabajo?
No
Contina en la Actividad 09
8.
9.
Si
Introduce en el sistema los parmetros necesarios para dar de alta el nuevo
puesto de trabajo SIAC CR01.
Analiza y define la ruta a seguir para la fabricacin del nuevo producto, indicando
la secuencia de operaciones y los componentes que se consumirn en cada paso
as como los parmetros a nivel general.
10. Introduce en el sistema los parmetros definidos para la nueva hoja de ruta con
SIAC CA01.
11. Informa al departamento de ventas, de la creacin del nuevo producto.
Termina Procedimiento
10
TITULO:

PGINA:
UNIDAD ADMINISTRATIVA:
PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES
SUBGERENCIA DE PRODUCCIN
1 DE 1
CONTROL DE CALIDAD
INICIO
RECIBE LA MUESTRA,
DESARROLLA EL PRODUCTO Y UNA
VEZ TERMINADA ENTREGA
APLICACIN PARA ACEPTACIN O
RECHAZO DE PARTE DEL CLIENTE.
2
RECIBE DELSUBDIRECTOR DE LA
PLANTA DE PINTURAS Y
EMULSIONES LA INSTRUCCIN DE
DESARROLLAR UN NUEVO
PRODUCTO PARA EL QUE EXISTE
MERCADO Y LA MUESTRA DEL
1
MISMO.
ANALIZA LAS
CARACTERSTICAS EL NUEVO
PRODUCTO, ESTABLECE SI
REQUIERE DE UN NUEVO
PUESTO DE TRABAJO Y
DETERMINA:
7
VERIFICA SI EL SUBDIRECTOR
DE LA PLANTA AUTORIZA LA
PRODUCCIN DEL NUEVO
PRODUCTO Y DETERMINA:
3
NUEVO PUESTO
DE TRABAJO?
NO
SI
NO
INTRODUCE EN EL SISTEMA
LOS PARMETROS
NECESARIOS PARA DAR DE
ALTA EL NUEVO PUESTO DE
TRABAJO SIAC CR01. 8
AUTORIZA
NUEVO
PRODUCTO?
SI
SOLICITA A LA
SUPERINTENDENCIA DE
RECURSOS MATERIALES EL
ALTA DEL NUEVO PRODUCTO
Y DE LAS MATERIAS PRIMAS
NUEVAS QUE SE REQUIERAN
SIAC MM01
4
RECIBE LOS CDIGOS

CORRESPONDIENTES Y EN
SIAC CS01 INTRODUCE EN
EL SISTEMA TODAS LAS
POSICIONES DE QUE SE
COMPONE EL NUEVO
PRODUCTO
5
REGISTRA LAS MAQUINAS Y

PARMETROS QUE SE
INVOLUCRARN EN LA
FABRICACIN DEL NUEVO
PRODUCTO INDICANDO LAS
ACTIVIDADES Y EL CENTRO
DE COSTO EN EL QUE SE
REFLEJARAN LOS COSTOS DE
PRODUCCIN
6
ANALIZA Y DEFINE LA RUTA A

SEGUIR PARA LA FABRICACIN
DEL NUEVO PRODUCTO,
INDICANDO LA SECUENCIA DE
OPERACIONES Y LOS
COMPONENTES QUE SE
CONSUMIRN EN CADA PASO AS
COMO LOS PARMETROS A NIVEL
GENERAL
9
INTRODUCE EN EL SISTEMA LOS

PARMETROS DEFINIDOS PARA LA
NUEVA HOJA DE RUTA CON SIAC
CA01.
10
INFORMA AL DEPARTAMENTO DE
VENTAS, DE LA CREACIN DEL
NUEVO PRODUCTO.
11
FIN
11

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIOS A LOS DATOS MAESTROS
OBJETIVO
Describir claramente cada una de las actividades necesarias para realizar los cambios a los Datos
Maestros, en un documento que especifique el orden de las actividades; indique el personal
responsable autorizado para alimentar datos en el SIAC; identifique entre cambios a Listas de
Materiales y cambios a Hojas de Ruta; proporcione al personal una herramienta de consulta
permanente, para el adecuado desarrollo de sus funciones y; permita la actualizacin permanente del
sistema.
12
TITULO:
PAG. 1 DE 2
RESPONSABLE
Subgerencia de
Produccin
No.
ACTIVIDAD
1.
FORMA O
DOCUMENTO
Detecta la necesidad de modificar los parmetros de la lista de materiales o de la

hoja de ruta y determina:
Hoja de Ruta o Lista de Materiales?
Hojas de Ruta
2.
3.
Lista de Materiales
Detecta la necesidad de sustituir, aadir o eliminar un parmetro de una lista de
materiales.
Analiza la totalidad de modificaciones a realizar, verifica si es una sola lista, es un
grupo o es en forma masiva y determina
Individual, Grupal o Masiva?
4.
Individual
Introduce las modificaciones con SIAC CS02
Continua en la Actividad 13
5.
Grupal
Introduce las modificaciones con SIAC CS05.
6.
Masiva
Introduce las modificaciones con SIAC CS020 .
7.
Detecta la necesidad de dar de baja o sustituir una mquina o consumir nuevo

material.
Reporte en SIAC
8.
Analiza la totalidad de informacin a modificar y verifica si es maquinaria o

material de la hoja de ruta y determina
Reporte en SIAC
Maquinaria o Material?
9.
Maquinaria
Reemplaza la maquina en una hoja de ruta con SIAC CA85
Material
10. Verifica si la informacin a modificar es a una sola Hoja de Ruta o a un Grupo de
Hojas de Ruta y determina:
Individual o Grupal?
Individual
11. Introduce las modificaciones a una hoja de ruta en SIAC CA02
Reporte en SIAC
Grupal
12. Introduce las modificaciones a un grupo de hojas de ruta en SIAC CA12
13
TITULO:
PAG. 2 DE 2
RESPONSABLE
Subgerencia de
Produccin
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
13. Informa a los Superintendentes de las Plantas de Pinturas, de Emulsiones y

Control de Calidad, la modificacin realizada a lista de materiales y hojas de ruta.
14
TITULO:

PGINA:
1 DE 1
FECHA:DICIEMBRE 2014
INICIO
DETECTA LA NECESIDAD DE
MODIFICAR LOS PARMETROS DE
LA LISTA DE MATERIALES O DE LA
HOJA DE RUTA Y DETERMINA:
1
HOJA DE
RUTA
HOJA DE RUTA
O LISTA DE
MATERIALES?
REPORTE DE SIAC
DAR DE BAJA O SUSTITUIR
UNA MQUINA O CONSUMIR
NUEVO MATERIAL
LISTA DE
MATERIALES
SUSTITUIR, AADIR O ELIMINAR
UN PARMETRO DE UNA LISTA DE
MATERIALES.
2
REPORTE DE SIAC
ANALIZA LA TOTALIDAD DE
INFORMACIN A MODIFICAR
Y VERIFICA SI ES
MAQUINARIA O MATERIAL DE
LA HOJA DE RUTA Y 8
DETERMINA
ANALIZA LA TOTALIDAD DE
MODIFICACIONES A
REALIZAR, VERIFICA SI ES
UNA SOLA LISTA, ES UN
GRUPO O ES EN FORMA
MASIVA Y DETERMINA
3
MAQUINARIA O
MATERIAL?
GRUPAL
INTRODUCE LAS
MODIFICACIONES CON SIAC
CS05.
5
MASIVA
INDIVIDUAL,
GRUPAL O MASIVA?
INDIVIDUAL
MATERIAL
MAQUINA
INTRODUCE LAS
CS020 .
6
REEMPLAZA LA MAQUINA EN UNA

HOJA DE RUTA CON SIAC CA85
9
INTRODUCE LAS
CS02
4
VERIFICA SI LA INFORMACIN A
MODIFICAR ES A UNA SOLA HOJA
DE RUTA O A UN GRUPO DE
HOJAS DE RUTA Y DETERMINA
10
GRUPAL
INTRODUCE LAS MODIFICACIONES

A UN GRUPO DE HOJAS DE RUTA
EN SIAC CA12
12
INDIVIDUAL
O GRUPAL?
INDIVIDUAL
REPORTE DE
SIAC
INTRODUCE LAS MODIFICACIONES

A UNA HOJA DE RUTA EN SIAC
CA02
11
INFORMA A LOS
SUPERINTENDENTES DE LAS
PLANTAS DE PINTURAS, DE
EMULSIONES Y CONTROL DE
CALIDAD, LA MODIFICACIN
REALIZADA A LISTA DE
MATERIALES Y HOJAS DE RUTA.13
FIN
15

PROCEDIMIENTO PARA BAJA DE PRODUCTOS DEL CATLOGO
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para bajas de Productos del Catlogo,
que especifique el orden de las actividades y el personal responsable autorizado para alimentar datos
en el SIAC, que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el
adecuado desarrollo de sus funciones y logre la actualizacin permanente del sistema.
16
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA BAJA DE PRODUCTOS DE CATALOGO
PAG. 1 DE 1
RESPONSABLE
Subgerente de
Produccin
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
1.
Recibe indicaciones del Titular de la Planta de Pinturas y Emulsiones que un

producto se dejar de producir.
2.
Borra la lista de materiales que se dejara de utilizar del sistema con SIAC CS02.
Reporte en SIAC
3.
Borra la hoja de ruta que se dejara de utilizar del sistema con SIAC CA98.
Reporte en SIAC
4.
Informa a Superintendentes de las Planta de Pintura, de Emulsiones y de Correo electrnico

Control de Calidad que se ha borrado la lista de materiales y la hoja de ruta del
producto eliminado del catlogo.
17
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA BAJA DE PRODUCTOS DEL CATLOGO
PGINA:
1 DE 1
INICIO
RECIBE INDICACIONES DEL

SUBDIRECTOR DE LA PLANTA DE
PINTURAS Y EMULSIONES QUE UN
PRODUCTO SE DEJAR DE PRODUCIR
1
REPORTE EN SIAC
BORRA LA LISTA DE MATERIALES QUE

SE DEJARA DE UTILIZAR DEL SISTEMA
CON SIAC CS02
2
REPORTE EN SIAC
BORRA LA HOJA DE RUTA QUE SE
DEJARA DE UTILIZAR DEL SISTEMA
CON SIAC CA98
3
REPORTE EN SIAC
INFORMA A SUPERINTENDENTES DE
LAS PLANTA DE PINTURA, DE
EMULSIONES Y DE CONTROL DE
CALIDAD QUE SE HA BORRADO LA
LISTA DE MATERIALES Y LA HOJA DE
RUTA DEL PRODUCTO ELIMINADO DEL
CATLOGO
4
FIN
18

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURAS LTEX

OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Pintura Ltex con
base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones y las especificaciones
tcnicas establecidas por la norma NMX-C-423-ONNCCE-2003.
Detallar el orden de las actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada
fase de la produccin, que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente,
para el adecuado desarrollo de sus funciones.
19
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURA LTEX
PAG. 1 DE 4
0.
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Subgerencia de
Produccin
1.
Elabora el Programa de Produccin de acuerdo a la Solicitud de Pintura a Programa de

Produccin generada por el rea de distribucin y al programa permanente de Produccin
produccin pinturas.
Subgerencia de
Produccin y/o
Superintendencia de
Planta de Pintura
2.
Crea las rdenes de produccin conforme al programa elaborado en SIAC CO01.
Superintendencia de
Planta de Pinturas
3.
Imprime la orden de produccin SIAC con la cantidad de materia prima para Reporte de Materia
Prima
produccin de pintura vinlica y entrega al Supervisor de Produccin.
Supervisor de
Produccin
4.
Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la fabricacin de Solicitud de Materia
Prima
pintura vinlica para el da siguiente con la orden de produccin (SIAC).
5.
Recibe la materia prima y la entrega al pesador e indica cantidades de acuerdo a Salida de Almacn
la orden de produccin SIAC.
6.
Analiza el tipo de producto a fabricar, solicita la marcacin de los envases y lleva Registro de Tiempos
el registro de los tiempos de ejecucin de las actividades requeridas por el SIAC, Reales de Produccin
en el Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin.
7.
Marca los envases con el tipo de producto, fecha de elaboracin, nmero de

envase, nomenclatura, nmero de lote y la letra A de color verde como
producto aceptado, en la presentacin y nmero solicitado, en galn y litro se
adhiere etiqueta con datos e instrucciones de manejo.
8.
Recibe del Supervisor de Produccin la materia prima y la traslada a las bsculas.
9.
Pesa los pigmentos y cargas (carbonato de calcio y caoln) de acuerdo a la

formulacin.
Personal Operativo
de Produccin
10. Pesa la resina y los aditivos (agente humectante, tensoactivo, bactericida, Registro de Tiempos
coalescente, amoniaco, antiespumante, espesante) que se requieran, notifica al Reales de Produccin
Supervisor de Produccin los Tiempos Reales de Operacin.
11. Traslada la materia prima pesada al rea de proceso de acuerdo al programa de
produccin, notifica al Supervisor los tiempos reales de operacin.
12. Pone en operacin el extractor de polvos y gases (EP-1 y V-1).
13. Prepara una solucin acuosa con agente humectante, conservador y 50% de
espesante y 50% de antiespumante en el tanque de proceso (TPDD), notifica
tiempo de operacin.
14. Mezcla durante 5 minutos a baja velocidad (600 a 700 rpm), agrega los
pigmentos y cargas (carbonato de calcio, caoln).
15. Aumenta la velocidad del dispersor (1000 a 1200 rpm,) durante 30 minutos,
informa a Control de Calidad para la toma de muestra.
Control de Calidad
16. Toma muestra y verifica el grado de finura, segn especificaciones (mnimo de 4 Hoja de Control de
unidades Hegman), toma nota en la Hoja de Control de Calidad en Proceso y Calidad en Proceso
notifica tiempo de operacin.
Cumple Especificaciones?
20
TITULO:
PAG. 2 DE 4
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
Control de Calidad
No
17. Notifica el tiempo adicional que requiere en el dispersor.
Personal Operativo
de Produccin
18. Aplica tiempo indicado por Control de Calidad y notifica para toma de muestra.
FORMA O
DOCUMENTO
Si
19. Agrega agente tensoactivo, complemento de espesante, complemento de
antiespumante, la resina y el agente coalescente (Gas Nafta).
20. Realiza dilucin final, adicionando agua, conforme a la orden de produccin.
21. Agita 5 minutos subiendo y bajando la propela del dispersor (D), o activando las
aspas del mezclador para obtener una mezcla homognea, informa a Control de
Calidad.
Control de Calidad
22. Toma muestra y realiza anlisis, verifica viscosidad, densidad y tiempo de Hoja de Control de
secado, toma nota en la Hoja de Control de Calidad en Proceso y notifica, Calidad en Proceso
determina:
No
23. Indica la cantidad y tipo de materia prima para realizar ajuste.
Personal Operativo
de Produccin
Control de Calidad
24. Realiza ajustes indicados y notifica al Supervisor de Produccin tiempos reales de Hoja de Control de
Calidad en Proceso
operacin.
SI
25. Da el visto bueno, notifica verbalmente.
Superintendencia de
Control de Calidad
26. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspeccin.
Personal Operativo
de Produccin
27. Activa la bomba rotatoria de descarga del tanque (BE-1 y/o BN) (presionar el
botn verde y/o abrir la vlvula neumtica) y coloca los tambores y/o cubetas a
la salida de la tubera para el envasado del producto.
Control de Calidad
28. Muestrea el producto al momento del envasado, toma un retn de 1 litro, en bote
metlico fenolado y adhiere al bote etiqueta con nombre del producto y nmero
de lote para realizar anlisis de laboratorio de las restantes caractersticas del
producto, de acuerdo a especificaciones.
Superintendencia de
Control de Calidad
29. Conserva el retn por un ao, el cual transcurrido el tiempo se enva a

confinamiento y se registra en el formato Retenes en Observacin.
Supervisor de
Produccin
30. Verifica visualmente la produccin en cada dispersor y registra al trmino de la Retenes en

jornada el producto terminado en el formato Traspaso de Produccin a Almacn observacin
de Producto Terminado.
Personal Operativo
de Produccin
Hoja de Control de
Calidad en Proceso
Traspaso de
Produccin a
31. Colocan el producto terminado y envasado en el rea de producto terminado en Almacn de Producto
Terminado
trnsito.
21
TITULO:
PAG. 3 DE 4
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Superintendencia de
Planta de Pinturas
32. Recibe del Supervisor de Produccin el registro manual del formato Traspaso de
Produccin a Almacn de Producto Terminado, captura e imprime en tres tantos,
firma y entrega para el almacn.
Supervisor de
Produccin
33. Firma el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Producto Terminado, Traspaso de

recaba firma del Superintendente de Control de Calidad.
Produccin a
Almacn de Producto
34. Entrega el producto envasado, al almacn de producto terminado, recaba firma Terminado
del Jefe de Almacn en el formato, le entrega una copia y registra tiempo de
traslado al almacn.
35. Entrega copia firmada al Superintendente de la Planta de Pintura y conserva la Entrada de almacn
otra copia, entrega al trmino de jornada el Formato para Registro de Tiempos
Reales de Produccin y el formato Control de Ajustes.
Superintendencia de
Planta de Pinturas
36. Registra ajustes en el SIAC CO02, notifica tiempos SIAC CO11N.

37. Efecta cierre tcnico SIAC CO02 e informa a Costos para liquidar la orden SIAC
KO88. (costo promedio de produccin).
Personal Operativo
de Produccin
Registro de Tiempos
Reales de Produccin
38. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo al trmino de la jornada, o del batch Control de Ajustes
cuando es cambio de color; el agua que se utiliza para la limpieza se desagua en
el crcamo de la planta de tratamiento de Aguas Residuales, registra tiempo en
el Formato para Registro de Tiempo Real de Produccin y determina si es fin de
jornada con base al programa de produccin.
Fin de Jornada?
No
Superintendencia de
la Planta de Pinturas
Si
39. Enva a confinamiento de residuos peligrosos las bolsas o embalajes de las
materias primas utilizadas.
(Ver Procedimiento de Manejo de Residuos Peligrosos)
Control de Calidad
40. Entrega resultados de anlisis de producto terminado 15 das despus, y registra

resultados en el formato Control de Calidad en Producto Terminado.
Superintendencia de
Control de Calidad
41. Captura los resultados en el SIAC QE51N.

Acepta o Rechaza el Lote?
Acepta
42. Imprime reporte en original para archivo en SIAC ZQMREPLAB, imprime Control de Calidad
Certificado de Calidad cuando el cliente lo solicita.
en Producto
Fin
Terminado
Superintendencia de
Control de Calidad
Rechaza
43. Notifica verbalmente al Superintendente de Planta de Pinturas del lote de pintura
que no cumple con especificaciones.
22
TITULO:
PAG. 4 DE 4
RESPONSABLE
Subgerencia
Produccin
de
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
44. Realiza anlisis del producto del lote rechazado junto con el Superintendente de
Control de Calidad utilizando el procedimiento de acciones correctivas y
preventivas y determinan:
Tiene Solucin el Problema?
No
45. Mantiene el lote en confinamiento de residuos peligrosos.
Fin
Si
46. Enva lote a rea de proceso y emite indicaciones.
23
TITULO:
PGINA:
1 DE 6
Y/O SUPERINTENDENCIA DE
PLANTA DE PINTURAS
SUPERINTENDENCIA DE PLANTA
DE PINTURAS
SUPERVISOR DE PRODUCCIN
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
ELABORA EL PROGRAMA DE
PRODUCCIN DE ACUERDO A LA
SOLICITUD DE PINTURA A
PRODUCCIN GENERADA POR EL REA
DE DISTRIBUCIN Y AL PROGRAMA
PERMANENTE DE PRODUCCIN
PINTURAS
1
CREA LAS RDENES DE PRODUCCIN

CONFORME AL PROGRAMA ELABORADO
EN SIAC CO01 Y NOTIFICA AL
SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE
PINTURAS
2
REPORTE DE MATERIA
PRIMA
IMPRIME LA ORDEN DE PRODUCCIN
SIAC CON LA CANTIDAD DE MATERIA
PRIMA PARA PRODUCCIN DE PINTURA
VINLICA Y ENTREGA AL SUPERVISOR
DE PRODUCCIN.
3
SOLICITUD DE MATERIA
PRIMA
SOLICITA AL ALMACENISTA LA MATERIA
PRIMA QUE SE REQUIERE PARA LA
FABRICACIN DE PINTURA VINLICA
PARA EL DA SIGUIENTE CON LA ORDEN
DE PRODUCCIN (SIAC)
4
E
SALIDA DE ALMACN
RECIBE LA MATERIA PRIMA Y LA

ENTREGA AL PESADOR E INDICA
CANTIDADES DE ACUERDO A LA ORDEN
DE PRODUCCIN SIAC
5
REGISTRO DE TIEMPOS
REALES DE
PRODUCCIN
ANALIZA EL TIPO DE PRODUCTO A
FABRICAR, SOLICITA LA MARCACIN DE
LOS ENVASES Y LLEVA EL REGISTRO DE
LOS TIEMPOS DE EJECUCIN DE LAS
ACTIVIDADES REQUERIDAS POR EL
SIAC.
6
24
TITULO:
PGINA:
2 DE 6
PERSONAL OPERATIVO DE
PRODUCCIN
PERSONAL OPERATIVO DE PRODUCCIN
CONTROL DE CALIDAD
MARCA LOS ENVASES CON EL TIPO DE

PRODUCTO, FECHA DE ELABORACIN,
NM. DE ENVASE, NOMENCLATURA,
NM. DE LOTE Y LA LETRA A DE
COLOR VERDE COMO PRODUCTO
ACEPTADO, EN LA PRESENTACIN Y
NM. SOLICITADO, EN GALN Y LITRO
SE ADHIERE ETIQUETA CON DATOS E
INSTRUCCIONES DE MANEJO.
7
RECIBE DEL SUPERVISOR DE

PRODUCCIN LA MATERIA PRIMA Y LA
TRASLADA A LAS BSCULAS
8
HOJA DE CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
PREPARA UNA SOLUCIN ACUOSA CON
AGENTE HUMECTANTE, CONSERVADOR
Y 50% DE ESPESANTE Y 50% DE
ANTIESPUMANTE EN EL TANQUE DE
PROCESO (TPDD), NOTIFICA TIEMPO DE
OPERACIN
13
MEZCLA DURANTE 5 MINUTOS A BAJA

VELOCIDAD (600 A 700 RPM), AGREGA
LOS PIGMENTOS Y CARGAS
(CARBONATO DE CALCIO, CAOLN)
14
TOMA MUESTRA Y VERIFICA EL GRADO

DE FINURA, SEGN ESPECIFICACIONES
(MNIMO DE 4 UNIDADES HEGMAN),
TOMA NOTA EN LA HOJA DE CONTROL
DE CALIDAD EN PROCESO Y NOTIFICA
TIEMPO DE OPERACIN
16
NO
CUMPLE
ESPECIFICACIONES?
SI
NOTIFICA EL TIEMPO ADICIONAL QUE
REQUIERE EN EL DISPERSOR
PESA LOS PIGMENTOS Y CARGAS
(CARBONATO DE CALCIO Y CAOLN) DE
ACUERDO A LA FORMULACIN
9
AUMENTA LA VELOCIDAD DEL

DISPERSOR (1000 A 1200 RPM,)
DURANTE 30 MINUTOS, INFORMA A
CONTROL DE CALIDAD PARA LA TOMA
DE MUESTRA
15
17
REGISTRO DE TIEMPOS
REALES DE
PRODUCCIN
PESA LA RESINA Y LOS ADITIVOS QUE
SE REQUIERAN, NOTIFICA AL
SUPERVISOR DE PRODUCCIN LOS
TIEMPOS REALES DE OPERACIN
10
APLICA TIEMPO INDICADO POR

CONTROL DE CALIDAD Y NOTIFICA
PARA TOMA DE MUESTRA
18
TRASLADA LA MATERIA PRIMA PESADA

AL REA DE PROCESO DE ACUERDO AL
PROGRAMA DE PRODUCCIN, NOTIFICA
AL SUPERVISOR LOS TIEMPOS REALES
DE OPERACIN
11
AGREGA AGENTE TENSOACTIVO,

COMPLEMENTO DE ESPESANTE,
COMPLEMENTO DE ANTIESPUMANTE, LA
RESINA Y EL AGENTE COALESCENTE
(GAS NAFTA)
19
PONE EN OPERACIN EL EXTRACTOR

DE POLVOS Y GASES
12
25
TITULO:
PGINA:
3 DE 6
PRODUCCIN
SUPERINTENDENCIA DE
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
B
HOJA DE CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
REALIZA DILUCIN FINAL,

ADICIONANDO AGUA, CONFORME A LA
ORDEN DE PRODUCCIN
TOMA MUESTRA Y REALIZA ANLISIS,

VERIFICA VISCOSIDAD, DENSIDAD Y
TIEMPO DE SECADO, TOMA NOTA EN LA
HOJA DE CONTROL DE CALIDAD EN
PROCESO
22
20
NO
CUMPLE
ESPECIFICACIONES?
SI
AGITA 5 MINUTOS SUBIENDO Y

BAJANDO LA PROPELA DEL DISPERSOR
(D), O ACTIVANDO LAS ASPAS DEL
MEZCLADOR PARA OBTENER UNA
MEZCLA HOMOGNEA, INFORMA A
CONTROL DE CALIDAD
21
INDICA LA CANTIDAD Y TIPO DE

MATERIA PRIMA PARA REALIZAR
AJUSTE
DA EL VISTO BUENO, NOTIFICA

VERBALMENTE
23
25
HOJA DE CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
HOJA DE CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
CAPTURA EN SIAC QE51N LOS
RESULTADOS DE INSPECCIN
REALIZA AJUSTES INDICADOS Y

NOTIFICA AL SUPERVISOR DE
PRODUCCIN TIEMPOS REALES DE
OPERACIN
26
24
ACTIVA LA BOMBA ROTATORIA DE

DESCARGA DEL TANQUE (BE-1 Y/O BN)
Y COLOCA LOS TAMBORES Y/O
CUBETAS A LA SALIDA DE LA TUBERA
PARA EL ENVASADO DEL PRODUCTO
27
26
TITULO:
PGINA:
4 DE 6
CONTROL DE CALIDAD
SUPERINTENDENCIA DE
CONTROL DE CALIDAD
SUPERVISIN DE PRODUCCIN
PRODUCCIN
MUESTREA EL PRODUCTO AL MOMENTO

DEL ENVASADO, TOMA UN RETN DE 1
LITRO, EN BOTE METLICO FENOLADO
Y ADHIERE AL BOTE ETIQUETA CON
NOMBRE DEL PRODUCTO Y NMERO DE
LOTE PARA REALIZAR ANLISIS DE
LABORATORIO DE LAS RESTANTES
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO, DE
ACUERDO A ESPECIFICACIONES
28
RETENES EN
OBSERVACIN
CONSERVA EL RETN POR UN AO, EL
CUAL TRANSCURRIDO EL TIEMPO SE
ENVA A CONFINAMIENTO Y SE
REGISTRA EN EL FORMATO RETENES
EN OBSERVACIN
29
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO TERMINADO
VERIFICA VISUALMENTE LA
PRODUCCIN EN CADA DISPERSOR Y
REGISTRA AL TRMINO DE LA JORNADA
EL PRODUCTO TERMINADO
30
COLOCAN EL PRODUCTO TERMINADO Y

ENVASADO EN EL REA DE PRODUCTO
TERMINADO EN TRNSITO
31
27
TITULO:
PGINA:
5 DE 6
SUPERINTENDENCIA DE PLANTA DE
PINTURAS
SUPERVISIN DE PRODUCCIN
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCCIN EL REGISTRO MANUAL
DEL FORMATO TRASPASO DE
PRODUCCIN A ALMACN DE
PRODUCTO TERMINADO, CAPTURA E
IMPRIME EN TRES TANTOS, FIRMA Y
ENTREGA PARA EL ALMACN
32
FIRMA EL FORMATO TRASPASO DE

PRODUCTO TERMINADO, RECABA
FIRMA DEL SUPERINTENDENTE DE
CONTROL DE CALIDAD
33
ENTREGA EL PRODUCTO ENVASADO, AL

ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO,
RECABA FIRMA DEL JEFE DE ALMACN
EN EL FORMATO, LE ENTREGA UNA
COPIA Y REGISTRA TIEMPO DE
TRASLADO AL ALMACN
34
REGISTRO DE TIEMPOS
REALES DE
PRODUCCIN
ENTREGA COPIA FIRMADA AL
SUPERINTENDENTE DE LA PLANTA DE
PINTURA Y CONSERVA LA OTRA COPIA,
ENTREGA AL TRMINO DE JORNADA EL
FORMATO PARA REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE PRODUCCIN Y
EL FORMATO CONTROL DE AJUSTES
35
REALIZA LA LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS

DE TRABAJO AL TRMINO DE LA
JORNADA, O DEL BATCH CUANDO ES
CAMBIO DE COLOR; REGISTRA TIEMPO
Y DETERMINA SI ES FIN DE JORNADA
CON BASE AL PROGRAMA DE
PRODUCCIN
38
CONTROL DE AJUSTES
REGISTRA AJUSTES EN EL SIAC CO02,

NOTIFICA TIEMPOS SIAC CO11N
FIN DE
JORNADA?
NO
E
36
SI
EFECTA CIERRE TCNICO SIAC CO02 E

INFORMA A COSTOS PARA LIQUIDAR LA
ORDEN SIAC KO88
37
28
TITULO:
PGINA:
6 DE 6
SUPERINTENDENCIA DE
PLANTA DE PINTURA
CONTROL DE CALIDAD
SUPERINTENDENCIA DE CONTROL
DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
EN PRODUCTO
TERMINADO
ENVA A CONFINAMIENTO DE
RESIDUOS PELIGROSOS LAS BOLSAS O
EMBALAJES DE LAS MATERIAS PRIMAS
UTILIZADAS
39
ENTREGA RESULTADOS DE ANLISIS DE

PRODUCTO TERMINADO 15 DAS
DESPUS, Y REGISTRA RESULTADOS
CAPTURA LOS RESULTADOS EN EL SIAC

QE51N
40
41
RECHAZA
ACEPTA O
RECHAZA EL LOTE?
ACEPTA
IMPRIME REPORTE EN ORIGINAL PARA

ARCHIVO EN SIAC ZQMREPLAB,
IMPRIME CERTIFICADO DE CALIDAD
CUANDO EL CLIENTE LO SOLICITA
42
REALIZA ANLISIS DEL PRODUCTO DEL

LOTE RECHAZADO JUNTO CON EL
SUPERINTENDENTE DE CONTROL DE
CALIDAD UTILIZANDO EL
PROCEDIMIENTO DE ACCIONES
CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS 44
TIENE SOLUCIN
EL PROBLEMA?
NOTIFICA VERBALMENTE AL
PINTURAS DEL LOTE DE PINTURA QUE
NO CUMPLE CON ESPECIFICACIONES
43
MANTIENE EL LOTE EN
CONFINAMIENTO DE RESIDUOS
PELIGROSOS
45
ENVA LOTE A REA DE PROCESO Y

EMITE INDICACIONES
46
FIN
29

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE ESMALTES ALQUIDLICOS
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Esmalte
Alquidlico con base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones y las
especificaciones tcnicas establecidas por la norma NMX-U-64-1979.
30
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE ESMALTES

ALQUIDLICOS
PAG. 1 DE 3
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Subgerencia de
Produccin
1. Elabora el Programa de Produccin de acuerdo a la Solicitud de Pintura a Programa de

Produccin
Produccin generado por el rea de distribucin.
Subgerencia de
Produccin y/o
Superintendente de
Planta de Pinturas
2. Crea las rdenes de produccin conforme al programa elaborado en SIAC CO01.
Superintendencia de
Planta de Pinturas
3. Imprime la orden de produccin SIAC con la cantidad de materia prima para Reporte de Materia
Prima
produccin de esmaltes alquidalicos y entrega al Supervisor de Produccin.
Supervisor de
Produccin
4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la fabricacin de esmalte Solicitud de Materia
Prima
alquidlico para el da siguiente con la orden de produccin (SIAC).
5. Recibe la materia prima y la entrega al pesador e indica cantidades de acuerdo a la
orden de produccin SIAC.
6. Analiza el tipo de producto a fabricar, solicita la marcacin de los envases y lleva el Registro de Tiempos
registro de los tiempos de ejecucin de las actividades requeridas por el SIAC, en el Reales de Produccin
Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin.
Personal Operativo
de Produccin
7. Marca los envases con el tipo de producto, fecha de elaboracin, nmero de envase,
nomenclatura, nmero de lote y la letra A de color verde como producto aceptado,
en la presentacin y nmero solicitado, en galn y litro se adhiere etiqueta con datos
e instrucciones de manejo.
8. Recibe del Supervisor de Produccin la materia prima y la traslada a las bsculas.
9. Pesa el bixido de titanio y/o pasta, segn el caso, de acuerdo a la formulacin.
10. Pesa la resina y los aditivos (agente humectante, octoato de calcio, cobalto, zirconio,
agente antinata y octoato de manganeso en el caso de esmalte negro) que se
requieran, notifica al Supervisor de Produccin los Tiempos Reales de Operacin.
produccin, notifica al Supervisor de Produccin los Tiempos Reales de Operacin.
13. Carga la resina en el tanque de proceso (TPDD).
14. Agrega la pasta previamente preparada o bixido de titanio segn el color.
15. Activa el dispersor, 15 minutos a alta velocidad (1000 a 1200 rpm.), o hasta obtener
la finura requerida siendo esto verificado por personal de control de calidad.
16. Ajusta la viscosidad con el solvente especifico (Gas Nafta).
17. Aade los secantes y el agente antinata.
18. Agita 5 minutos, subiendo y bajando la propela del dispersor, para obtener una
mezcla homognea, notifica a Control de Calidad.
Control de Calidad
19. Toma muestra y realiza anlisis de densidad, viscosidad, tiempo de secado al tacto
y registra en el formato Control de Calidad en Proceso.
Control de Calidad
en Proceso
31
TITULO:

ALQUIDLICOS
PAG. 2 DE 3
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
No
20. Indica los ajustes necesarios.
Personal Operativo
de Produccin
Control de Calidad
21. Realiza los ajustes indicados por Control de Calidad y notifica al supervisor de
produccin los tiempos reales de operacin.
Si
22. Da el visto bueno y notifica verbalmente la aceptacin del producto.
Superintendencia de
Control de Calidad
Personal Operativo
de Produccin
24. Activa la bomba rotatoria de descarga del tanque (BE-1 y/o BN) (presionar el botn
verde y/o abrir la vlvula neumtica) y coloca los tambores y/o cubetas a la salida de
la tubera para el envasado del producto.
Control de Calidad
25. Muestrea el producto al momento del envasado, toma un retn de 1 litro en bote
metlico fenolado y etiqueta, realiza anlisis de laboratorio de las restantes
caractersticas del producto, de acuerdo a especificaciones establecidas.
Superintendencia de
Control de Calidad
26. Conserva el retn por un ao, el cual transcurrido el tiempo se enva a confinamiento Retenes en
y se registra en el formato Retenes en Observacin.
observacin
Supervisor de
Produccin
27. Verifica visualmente la produccin en cada dispersor y registra al trmino de la

jornada el producto terminado en el formato Traspaso de Produccin a Almacn de
Producto Terminado
Personal Operativo
de Produccin
28. Colocan el producto terminado y envasado en el rea de producto terminado en

trnsito.
Superintendencia de
Planta de Pinturas
29. Recibe del Supervisor de Produccin el registro manual del formato Traspaso de Traspaso de
Produccin a Almacn de Producto Terminado, captura e imprime en tres tantos, Produccin a
Almacn de Producto
Terminado
30. Firma el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Producto Terminado, recaba
firma del Superintendente de Control de Calidad.
Supervisor de
produccin
Reporte en SIAC
31. Entrega el producto envasado, al almacn de producto terminado, recaba firma del Entrada de Almacn
Jefe de Almacn en el formato, le entrega una copia y registra tiempo de traslado al
almacn.
32. Entrega copia firmada al Superintendente de la Planta de Pintura y conserva la otra Registro de Tiempos
copia, entrega al trmino de jornada el Formato para Registro de Tiempos Reales de Reales de Produccin
Produccin y el formato Control de Ajustes.
y Control de Ajustes
33. Registra ajustes en el SIAC CO02, y tiempos reales de produccin SIAC CO11N.
Superintendencia de
Planta de Pintura
Personal Operativo
35. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo con solvente (tolueno) al trmino de la
Control de Ajustes
32
TITULO:

ALQUIDLICOS
PAG. 3 DE 3
RESPONSABLE
de Produccin
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
jornada, o del batch cuando es cambio de color notifica los tiempos reales de
operacin.
36. Envasa en un tambor para desechos el solvente utilizado para la limpieza, hasta
llenarlo e identifica. Ver Procedimiento de Manejo de Residuos Peligrosos
Superintendencia de
Planta de Pinturas
Control de Calidad
Superintendencia de
Control de Calidad
37. Enva confinamiento los tambos identificados de residuos peligrosos del material
utilizado en la fabricacin de pinturas (bolsas o embalajes de las materia prima
utilizadas).
Ver Procedimiento de Manejo de Residuos Peligrosos
Control de Calidad
38. Entrega el resultado de los anlisis restantes del producto terminado 15 das despus en Producto
y registra resultados en el formato Control de Calidad en Producto Terminado.
Terminado
39. Captura los resultados en SIAC QE51N.
Acepta
40. Imprime reporte en original para archivo en SIAC ZQMREPLAB, imprime Certificado de Reporte en SIAC y
Calidad cuando el cliente lo solicita.
Certificado de
Calidad
Fin
Rechaza
41. Notifica verbalmente al Superintendente de la Planta de Pinturas del lote de pintura
que no cumple con especificaciones.
Subgerencia de
Produccin
Control de Calidad utilizando el procedimiento de acciones correctivas y preventivas y
determinan:
No
Fin
Si
44. Enva lote al rea de proceso y emite indicaciones.
33
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIN DE ESMALTES

ALQUIDLICOS
SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN
PLANTA DE PINTURAS
DE PINTURAS
PGINA:
1 DE 5
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN GENERADO POR EL REA
DE DISTRIBUCIN.
1

EN SIAC CO01
2
REPORTE DE MATERIA
PRIMA
PRIMA PARA PRODUCCIN DE
ESMALTES ALQUIDALICOS Y ENTREGA
AL SUPERVISOR DE PRODUCCIN
3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
SOLICITA AL ALMACENISTA LA
MATERIA PRIMA QUE SE REQUIERE
PARA LA FABRICACIN DE ESMALTE
ALQUIDLICO PARA EL DA SIGUIENTE
CON LA ORDEN DE PRODUCCIN (SIAC)
4

DE PRODUCCIN SIAC
5
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
FABRICAR, SOLICITA LA MARCACIN
DE LOS ENVASES Y LLEVA EL REGISTRO
DE LOS TIEMPOS DE EJECUCIN DE
LAS ACTIVIDADES REQUERIDAS POR EL
SIAC.
6
34
TITULO:

ALQUIDLICOS
PRODUCCIN
PGINA:
PRODUCCIN
2 DE 5
CONTROL DE CALIDAD
A
CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO

NMERO DE ENVASE, NOMENCLATURA,
NMERO DE LOTE Y LA LETRA A DE
NMERO SOLICITADO, EN GALN Y
LITRO SE ADHIERE ETIQUETA CON
DATOS E INSTRUCCIONES DE MANEJO
7

TRASLADA A LAS BSCULAS
AGREGA LA PASTA PREVIAMENTE

PREPARADA O BIXIDO DE TITANIO
SEGN EL COLOR
TOMA MUESTRA Y REALIZA ANLISIS

DE DENSIDAD, VISCOSIDAD, TIEMPO
DE SECADO AL TACTO Y REGISTRA EN
EL FORMATO CONTROL DE CALIDAD
EN PROCESO
19
14
ACTIVA EL DISPERSOR, 15 MINUTOS A

ALTA VELOCIDAD (1000 A 1200 RPM.),
O HASTA OBTENER LA FINURA
REQUERIDA SIENDO ESTO VERIFICADO
POR PERSONAL DE CONTROL DE
CALIDAD
15
CUMPLE
ESPECIFICACIONES?
NO
SI
INDICA LOS AJUSTES NECESARIOS
8
20
PESA EL BIXIDO DE TITANIO Y/O

PASTA, SEGN EL CASO, DE ACUERDO
A LA FORMULACIN
AJUSTA LA VISCOSIDAD CON EL

SOLVENTE ESPECIFICO (GAS NAFTA)
16
DA EL VISTO BUENO Y NOTIFICA

VERBALMENTE LA ACEPTACIN DEL
PRODUCTO
22

10

AL SUPERVISOR DE PRODUCCIN LOS
11
AADE LOS SECANTES Y EL AGENTE

ANTINATA
17
AGITA 5 MINUTOS, SUBIENDO Y

BAJANDO LA PROPELA DEL DISPERSOR,
PARA OBTENER UNA MEZCLA
HOMOGNEA, NOTIFICA A CONTROL DE
CALIDAD
18

DE POLVOS Y GASES
12
CARGA LA RESINA EN EL TANQUE DE

PROCESO
REALIZA LOS AJUSTES INDICADOS POR

CONTROL DE CALIDAD Y NOTIFICA AL
21
13
35
TITULO:

ALQUIDLICOS
SUPERINTENDENCIA DE
CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIN
PGINA:
3 DE 5
CONTROL DE CALIDAD
REPORTE DE SIAC

23

24

LITRO EN BOTE METLICO FENOLADO Y
ETIQUETA, REALIZA ANLISIS DE
25
ESTABLECIDAS
RETENES EN
OBSERVACIN

REGISTRA
26
36
TITULO:

ALQUIDLICOS
PGINA:
PRODUCCIN
4 DE 5
PINTURA
27

28
TRASPASO DE
PRODUCCIN A ALMACN
DE PRODUCTO
TERMINADO
29

CONTROL DE CALIDAD
30
CONTROL DE AJUSTES
REGISTRA AJUSTES EN EL SIAC CO02, Y

TIEMPOS REALES DE PRODUCCIN
SIAC CO11N
ENTRADA DE
ALMACN
33

TRASLADO AL ALMACN
31
CONTROL DE AJUSTES
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
32

DE TRABAJO CON SOLVENTE
(TOLUENO) AL TRMINO DE LA
CAMBIO DE COLOR NOTIFICA LOS
35
ENVASA EN UN TAMBOR PARA

DESECHOS EL SOLVENTE UTILIZADO
PARA LA LIMPIEZA, HASTA LLENARLO E
IDENTIFICA
36

ORDEN SIAC KO88
34
ENVA CONFINAMIENTO LOS TAMBOS

IDENTIFICADOS DE RESIDUOS
PELIGROSOS DEL MATERIAL UTILIZADO
EN LA FABRICACIN DE PINTURAS
37
37
TITULO:

ALQUIDLICOS
CONTROL DE CALIDAD
SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE CALIDAD
PGINA:
5 DE 5
CONTROL DE
CALIDAD EN
PRODUCTO
TERMINADO
ENTREGA EL RESULTADO DE LOS
ANLISIS RESTANTES DEL PRODUCTO
TERMINADO 15 DAS DESPUS Y
REGISTRA RESULTADOS
38
CAPTURA LOS RESULTADOS EN SIAC

QE51N
39
ACEPTA
ACEPTA O
RECHAZA EL
LOTE?
RECHAZA
REPORTE DE SIAC Y
CERTIFICADO DE
CALIDAD
40
41

TIENE
SOLUCIN EL
PROBLEMA?
SI
NO
MANTIENE EL LOTE EN
PELIGROSOS
43

EMITE INDICACIONES
44
FIN
38

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURA PARA SEALAMIENTO DE

TRNSITO BASE SOLVENTE
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Pintura para
Sealamiento de Trnsito Base Solvente con base a los procedimientos establecidos por la Planta de
Pinturas y Emulsiones y las especificaciones tcnicas establecidas por la norma N-CMT-5-01-001/05.
39
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURA PARA

SEALAMIENTO DE TRANSITO BASE SOLVENTE
PAG. 1 DE 4
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Subgerencia de
Produccin

Produccin generada por el rea de distribucin.
Produccin
Subgerencia de
Produccin y/o
Superintendencia de
Planta de Pinturas
Superintendencia de
Planta de Pinturas
produccin de pintura para sealamiento de transito base solvente y entrega al Prima
Supervisor de Produccin.
Supervisor de
Produccin
4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la fabricacin de pintura Solicitud de Materia
para sealamiento de trnsito base solvente para el da siguiente con la orden de Prima
produccin (SIAC).
Orden de Produccin

orden de produccin SIAC
6. Analiza el tipo de producto a fabricar, solicita la marcacin de los envases y lleva el Registro de Tiempos
registro de los tiempos de ejecucin de las actividades requeridas por el SIAC, en el Reales de Produccin
Personal Operativo
de Produccin
8. Recibe del Supervisor de Produccin la materia prima y la traslada a las bsculas.
9. Pesa los pigmentos y/o pasta, (roja o negra) segn el caso, de acuerdo a la
formulacin.
10. Pesa la resina y los aditivos que se requieran, notifica al Supervisor de Produccin los
Tiempos Reales de Operacin.
produccin, notifica al Supervisor de Produccin los Tiempos Reales de Operacin.
12. Pone en operacin el extractor de polvos y gases (EP-1 y V-1)
13. Carga el tanque de proceso (TPDD) del dispersor (D) con la mitad de la resina que
indica la orden de produccin, notifica tiempo de proceso.
14. Aade el humectante o dispersante, segn indica la formula.
15. Prepara solucin de hule clorado y tolueno, en el tanque de proceso para premezcla
(TPP) y la agrega al tanque de proceso.
16. Activa el dispersor en la velocidad baja (600 a 700 rpm revoluciones por minuto),
durante 5 minutos, mientras adiciona el resto de la resina.
Personal Operativo
de Produccin
17. Adiciona la cantidad establecida en la orden de produccin al tanque de proceso

dispersin-dilucin (TPDD), segn el color:
40
TITULO:

PAG. 2 DE 4
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Blanca, bixido de titanio

Amarilla, pigmento amarillo cromo de fcil dispersin A766-ED
Negra o Roja, pasta de color correspondiente.
18. Agrega las cargas (Carbonato de calcio, caoln y talco) establecidas en la orden de
produccin.
19. Aumenta la velocidad del dispersor (1000 a 1200 revoluciones por minuto) durante 30
minutos, informa a Control de Calidad.
Control de Calidad
20. Muestrea, verifica que el grado de finura est en un mnimo 2.5 unidades hegman Control de Calidad
conforme a la norma N-CMT-5-01-001/05 y registra en el formato Control de Calidad en Proceso
en Proceso los resultados del anlisis y determina si cumple especificaciones:
No
21. Define el tiempo que requiere de dispersin adicional para cumplir especificaciones e
informa.
Personal Operativo
de Produccin
22. Realiza dispersin por el tiempo adicional especificado y notifica a Control de Calidad.
Si
23. Agrega aditivos (octoato de calcio, cobalto, zirconio, antinata).
24. Abre la vlvula del tanque de dosificacin de solvente (TD-1-2), aade el resto del
solvente y de la resina para dilucin final.
25. Agita durante 5 minutos subiendo y bajando la propela del dispersor (D), para
obtener una mezcla homognea, informa a Control de Calidad.
Control de Calidad
26. Toma muestra y realiza anlisis para determinar densidad, viscosidad y tiempo de Control de Calidad
en Proceso
secado; registra en Formato de Control de Calidad en Proceso.
No
27. Indica la cantidad y tipo de materia prima para realizar ajuste.
Personal Operativo
de Produccin
Control de Calidad
28. Realiza los ajustes indicados y notifica al Supervisor de Produccin tiempos reales de
operacin.
Si
29. Da el visto bueno, registra en el Formato de Control de Calidad en Proceso y notifica.
Superintendencia de
Control de Calidad
Personal Operativo
de Produccin
31. Activa la bomba rotatoria de descarga del tanque (BE-1-2) (presionar el botn verde
y/o abrir la vlvula neumtica) y coloca los tambores y/o cubetas a la salida de la
tubera para el envasado del producto.
Formato de Control
de Calidad
Reporte en SIAC
41
TITULO:

PAG. 3 DE 4
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Control de Calidad
32. Muestrea el producto al momento del envasado, toma un retn de 1 litro, en bote
metlico fenolado y adhiere al bote etiqueta con nombre del producto y nmero de
lote para realizar anlisis de laboratorio de las restantes caractersticas del producto,
de acuerdo a especificaciones.
Superintendencia de
Calidad
Observacin
Supervisor de
Produccin
de
34. Verifica visualmente la produccin en cada dispersor y registra al trmino de la Traspaso
a
jornada el producto terminado en el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Produccin
Almacn de Producto
Producto Terminado
Terminado
trnsito.
Personal Operativo
de Produccin
Superintendencia de
Planta de Pinturas
36. Recibe del Supervisor de Produccin el registro manual del formato Traspaso de
Produccin a Almacn de Producto Terminado, captura e imprime en tres tantos,
firma y entrega para recabar firmas.
Supervisor de
Produccin

38. Entrega el producto envasado, al almacn de producto terminado, recaba firma del Entrada de almacn
almacn.
y Control de Ajustes.
Superintendencia de
Planta de Pinturas
40. Registra ajustes en el SIAC CO02, notifica tiempos SIAC CO11N.

Personal Operativo
de Produccin
jornada, o del batch cuando es cambio de color, notifica al Supervisor de Produccin
los tiempos reales de operacin.
Cambio de Color o Fin de Jornada?
Cambio de Color
Regresar a la Actividad 05
Fin de Jornada
43. Solicita informacin sobre si continuarn con la produccin del color actual al da
siguiente:
Continua Color Da Siguiente?
Personal Operativo
de Produccin
Si
44. Guarda solvente utilizado en la limpieza en un tambo e identifica, para usarlo en la
produccin del da siguiente.
Contina en la actividad 48
42
TITULO:

PAG. 4 DE 4
RESPONSABLE
Personal Operativo
de Produccin
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
No
45. Verifica si el cambio de color es de blanca a amarilla, roja o negra y determina:
Cambio de Blanca a Amarilla, roja o negra?
Si
46. Guarda solvente utilizado en la limpieza en un tambo e identifica, para usarlo en la
produccin del siguiente color.
No
47. Envasa en un tambor hasta llenarlo el solvente utilizado para la limpieza e identifica.
Superintendencia de
Planta de Pinturas
48. Enva a confinamiento los tambos identificados de residuos peligrosos del material
utilizado en la fabricacin de pinturas (bolsas o embalajes de las materias primas
utilizadas).
Ver Procedimiento para Manejo de Residuos Peligrosos
Control de Calidad
49. Entrega resultados de anlisis de producto terminado 15 das despus y registra Control de Calidad
resultados en el formato de Control de Calidad de Producto Terminado.
de
Producto
Terminado
50. Captura el resultado del anlisis en el SIAC QE51N, genera dictamen de procedencia y
determina:
Superintendencia de
Control de Calidad

Acepta
51. Imprime reporte en original en SIAC ZQMREPLAB para archivo, imprime Certificado de Reporte y Certificado
Calidad cuando el cliente lo solicita.
de Calidad
Fin
Personal Operativo
de Produccin
Subgerencia de
Produccin
Rechaza
52. Notifica verbalmente al Superintendente de Planta de Pinturas del lote de pintura que
no cumple con las especificaciones.
determinan:
Si
Fin
No
43
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURA PARA

SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN
PGINA:
PLANTA DE PINTURAS
1 DE 5
DE PINTURAS
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN GENERADO POR EL REA
DE DISTRIBUCIN.
1
ORDEN DE
PRODUCCIN

EN SIAC CO01
2
REPORTE DE MATERIA
PRIMA
PARA SEALAMIENTO DE TRANSITO
BASE SOLVENTE Y ENTREGA AL
SUPERVISOR DE PRODUCCIN 3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
PARA LA FABRICACIN DE PINTURA
PARA SEALAMIENTO DE TRNSITO
BASE SOLVENTE PARA EL DA
SIGUIENTE CON LA ORDEN DE
PRODUCCIN (SIAC)
4

DE PRODUCCIN SIAC
5
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
SIAC.
6
44

PGINA:
2 DE 5
PRODUCCIN
CONTROL DE CALIDAD
A
CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO

NMERO SOLICITADO, EN GALN Y LITRO
SE ADHIERE ETIQUETA CON DATOS E
INSTRUCCIONES DE MANEJO
7

TRASLADA A LAS BASCULAS
8
PESA EL BIXIDO DE TITANIO Y/O

PASTA, SEGN EL CASO, DE ACUERDO
A LA FORMULACIN
MUESTREA, VERIFICA QUE EL GRADO

DE FINURA EST EN UN MNIMO 2.5
UNIDADES HEGMAN CONFORME A LA
NORMA N-CMT-5-01-001/05 Y
REGISTRA, DETERMINA SI CUMPLE
ESPECIFICACIONES
20
AADE EL HUMECTANTE O
DISPERSANTE, SEGN INDICA LA
FORMULA
14
PREPARA SOLUCIN DE HULE CLORADO

Y TOLUENO, EN EL TANQUE DE
PROCESO PARA PREMEZCLA (TPP) Y LA
AGREGA AL TANQUE DE PROCESO
15

11
DEFINE EL TIEMPO QUE REQUIERE DE

DISPERSIN ADICIONAL PARA CUMPLIR
ESPECIFICACIONES E INFORMA
CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
23
ABRE LA VLVULA DEL TANQUE DE

DOSIFICACIN DE SOLVENTE (TD-1-2),
AADE EL RESTO DEL SOLVENTE Y DE
LA RESINA PARA DILUCIN FINAL
24
NO
CUMPLE
ESPECIFICACIONES?

DISPERSOR (1000 A 1200
REVOLUCIONES POR MINUTO)
CONTROL DE CALIDAD
19
AGITA DURANTE 5 MINUTOS SUBIENDO

Y BAJANDO LA PROPELA DEL
DISPERSOR (D), PARA OBTENER UNA
CONTROL DE CALIDAD
25
INDICA LA CANTIDAD Y TIPO DE

MATERIA PRIMA PARA REALIZAR
AJUSTE
27

DE POLVOS Y GASES
FORMATO DE
CONTROL DE
CALIDAD
12
CARGA EL TANQUE DE PROCESO

(TPDD) DEL DISPERSOR (D) CON LA
MITAD DE LA RESINA QUE INDICA LA
ORDEN DE PRODUCCIN, NOTIFICA
TIEMPO DE PROCESO
13
22
AGREGA ADITIVOS (OCTOATO DE

CALCIO, COBALTO, ZIRCONIO,
ANTINATA)
TOMA MUESTRA Y REALIZA ANLISIS

PARA DETERMINAR DENSIDAD,
VISCOSIDAD Y TIEMPO DE SECADO;
REGISTRA
26
SI
AGREGA LAS CARGAS (CARBONATO DE
CALCIO, CAOLN Y TALCO)
ESTABLECIDAS EN LA ORDEN DE
PRODUCCIN
18
REALIZA DISPERSIN POR EL TIEMPO

ADICIONAL ESPECIFICADO Y NOTIFICA
A CONTROL DE CALIDAD
21
ACTIVA EL DISPERSOR EN LA
VELOCIDAD BAJA (600 A 700 RPM
REVOLUCIONES POR MINUTO),
DURANTE 5 MINUTOS, MIENTRAS
ADICIONA EL RESTO DE LA RESINA
16
ADICIONA LA CANTIDAD ESTABLECIDA

EN LA ORDEN DE PRODUCCIN AL
TANQUE DE PROCESO DISPERSINDILUCIN (TPDD)
17
NO
CUMPLE
ESPECIFICACIONES?
SI

10
DA EL VISTO BUENO, REGISTRA EN EL

FORMATO DE CONTROL DE CALIDAD EN
PROCESO Y NOTIFICA
29
REALIZA LOS AJUSTES INDICADOS Y

PRODUCCIN TIEMPOS REALES DE
OPERACIN
28
45

SUPERINTENDENCIA DE
CONTROL DE CALIDAD
PGINA:
3 DE 5
PRODUCCIN
PINTURAS
REPORTE EN SIAC
31

30

32
ESTABLECIDAS
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO
TERMINADO
34
RETENES EN
OBSERVACIN

REGISTRA
33
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO
TERMINADO
35
TRASPASO DE
PRODUCCIN A ALMACN
DE PRODUCTO
TERMINADO
36

FIRMA DEL SUPERINTENDENCIA DE
CONTROL DE CALIDAD
37
ENTRADA DE
ALMACN
TRASLADO AL ALMACN
38

SIAC CO11N
40

ORDEN SIAC KO88
41
CONTROL DE AJUSTES
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
39
46

PGINA:
4 DE 5
DE PINTURAS

CAMBIO DE COLOR NOTIFICA LOS
42
CAMBIO DE
COLOR O FIN DE
JORNADA?
CAMBIO DE
COLOR
FIN DE
JORNADA
SOLICITA INFORMACIN SOBRE SI

CONTINUARN CON LA PRODUCCIN
DEL COLOR ACTUAL AL DA SIGUIENTE
43
NO
CONTINUA COLOR
DA SIGUIENTE?
SI
GUARDA SOLVENTE UTILIZADO EN LA

LIMPIEZA EN UN TAMBO E IDENTIFICA,
PARA USARLO EN LA PRODUCCIN DEL
DA SIGUIENTE
44
VERIFICA SI EL CAMBIO DE COLOR ES

DE BLANCA A AMARILLA, ROJA O
NEGRA Y DETERMINA
45
CAMBIO DE
BLANCA A
AMARILLA, ROJA O
NEGRA?
SI
NO
ENVASA EN UN TAMBOR HASTA

LLENARLO EL SOLVENTE UTILIZADO
PARA LA LIMPIEZA E IDENTIFICA
47
GUARDA SOLVENTE UTILIZADO EN LA

LIMPIEZA EN UN TAMBO E IDENTIFICA,
PARA USARLO EN LA PRODUCCIN DEL
SIGUIENTE COLOR
46
ENVA A CONFINAMIENTO LOS TAMBOS

(BOLSAS O EMBALAJES DE LAS
MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS) 48
47

CONTROL DE CALIDAD
PGINA:
5 DE 5
CONTROL DE
CALIDAD EN
PRODUCTO
TERMINADO
REGISTRA RESULTADOS
49

QE51N
50
ACEPTA
ACEPTA O
RECHAZA EL
LOTE?
RECHAZA
REPORTE Y
CERTIFICADO DE
CALIDAD
51
52

TIENE
SOLUCIN EL
PROBLEMA?
SI
NO
MANTIENE EL LOTE EN
PELIGROSOS
55

EMITE INDICACIONES
54
FIN
48

LA PLANTA DE PINTURA Y EMULSIONES
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURA PARA SEALAMIENTO DE

TRNSITO BASE AGUA
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Pintura para
Sealamiento de Trnsito Base Agua con base a los procedimientos establecidos por la Planta de
Pinturas y Emulsiones y las especificaciones tcnicas establecidas por la norma N-CMT-5-01-001/05.
49
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PINTURA PARA SEALAMIENTO

DE TRANSITO BASE AGUA
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTIURA Y EMULSIONES
PAG. 1 DE 4
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Subgerencia de
Produccin

Produccin
Subgerencia de
Produccin y/o
Superintendencia de
Planta de Pinturas
Superintendencia de
Planta de Pinturas
produccin de pintura para sealamiento de trnsito base agua y entrega al Prima
Supervisor de Produccin.
Supervisor de
Produccin
4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la fabricacin de pintura Solicitud de Materia
para sealamiento de trnsito base agua para el da siguiente con la orden de Prima
produccin (SIAC).
Orden de Produccin

6. Analiza el tipo de producto a fabricar, solicita la marcacin de los envases y lleva el Registro de tiempos
registro de los tiempos de ejecucin de las actividades requeridas por el SIAC, en el reales de produccin.
Personal Operativo
de Produccin
8. Recibe del supervisor de produccin la materia prima y la traslada a las bsculas.
9. Pesa los pigmentos o pasta (amarilla), segn el caso, de acuerdo a la formulacin.
10. Pesa la resina acrlica 100% y los aditivos que se requieran (agente humectante,
tensoactivo, bactericida, coalescente, antiespumante, espesante); notifica al
Supervisor de produccin los tiempos reales de operacin.
11. Traslada la materia prima pesada al rea de proceso, de acuerdo al formato
Programa de Produccin y notifica los tiempos reales de operacin.
13. Carga el tanque de proceso (TPDD) del dispersor (D) con la mitad de la resina que
indica la orden de produccin, notifica tiempos reales de operacin.
14. Aade agente coalescente o texanol.
15. Activa el dispersor en la velocidad baja (600 a 700 rpm) (revoluciones por minuto),
durante 5 minutos, determina si es pintura blanca o amarilla:
Pintura Blanca o Amarilla?
Personal Operativo
de Produccin
Pintura Blanca
16. Adiciona el bixido de titanio.
50
TITULO:

PAG. 2 DE 4
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Pintura Amarilla
17. Agrega la cantidad de pasta amarilla establecida en la orden de produccin.
18. Agrega la cantidad de cargas (Carbonato de calcio, caoln) establecida en la orden de
produccin.
19. Aumenta la velocidad del dispersor (1000 a 1200 rpm) durante 30 minutos, informa a
Control de Calidad.
Control de Calidad
20. Muestrea para verificar que el grado de finura sea mnimo de 2.0 unidades Hegman Control de Calidad
en Proceso
segn especificaciones y toma nota en el formato Control de Calidad en Proceso.
No
21. Define el tiempo que requiere de dispersin adicional para cumplir especificaciones e
informa.
Personal Operativo
de Produccin
22. Realiza dispersin por el tiempo adicional especificado y notifica a Control de Calidad.
Si
23. Agrega la cantidad de aditivos (surfactante, bactericida, antiespumante) establecida
en la orden de produccin.
24. Dosifica el agua y el complemento de la resina establecida en la orden de produccin
en el tanque (TPDD) para dilucin final.
25. Agita durante 5 minutos subiendo y bajando la propela del dispersor (D), para
obtener una mezcla homognea, informa a Control de Calidad.
Control de Calidad
26. Muestrea y realiza anlisis para determinar densidad, viscosidad y tiempo de secado; Control de Calidad
en Proceso
registra en el Formato Control de Calidad en Proceso.
No
27. Indica los ajustes necesarios.
Personal Operativo
de Produccin
Control de Calidad
28. Realiza los ajustes indicados por Control de Calidad y notifica tiempos reales de
operacin.
Si
29. Da el visto bueno, registra en Formato de Control de Calidad en Proceso y notifica.
Superintendencia de
Calidad
Personal Operativo
de Produccin
31. Activa la bomba rotatoria de descarga del tanque (BE-1 y/o BN) y coloca los tambores
y / o cubetas a la salida de la tubera para el envasado del producto.
Control de Calidad
en Proceso
51
TITULO:

PAG. 3 DE 4
RESPONSABLE
Control de Calidad
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
32. Muestrea el producto al momento del envasado, toma un retn de 1 litro en bote
metlico fenolado y etiqueta, realiza anlisis de laboratorio de las restantes
caractersticas del producto, de acuerdo a especificaciones establecidas.
observacin
Supervisor de
Produccin
Personal Operativo
de Produccin
Superintendencia de
Planta de Pintura
Supervisor de
Produccin
34. Verifica visualmente la produccin en cada dispersor y registra al trmino de la Traspaso de

jornada el producto terminado en el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Produccin a
Producto Terminado.
Almacn de Producto
Terminado
trnsito.
Almacn de Producto
Terminado
38. Entrega el producto envasado, al almacn de producto terminado, recaba firma del Entrada de almacn
almacn.
Superintendencia de
Planta de Pinturas
40. Registra ajustes en el SIAC CO02, y tiempos reales de produccin en SIAC CO11N.
Control de Ajustes
Personal Operativo
de Produccin
42. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo al trmino de la jornada o del batch
cuando es cambio de color, registra tiempo. El agua que se utiliza para la limpieza se
descarga en el crcamo de la planta de aguas residuales para su tratamiento y
determina:
Ver Procedimiento de Operacin de la Planta de Tratamiento Aguas
Fin de Jornada o Cambio de Color?
Cambio de Color
Regresar a la Actividad 5
Superintendencia de
Superintendencia de
Control de Calidad
Fin de Jornada
utilizado en la fabricacin de pinturas (bolsas o embalajes de las materias primas
utilizadas).
Ver Procedimiento para Manejo de Residuos Peligrosos
44. Entrega resultados de anlisis de producto terminado 15 das despus, resultados del Control de Calidad
anlisis en el formato Control de Calidad en Producto Terminado.
en Producto
Terminado
52
TITULO:

PAG. 4 DE 4
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
45. Captura el resultado del anlisis en el SIAC QE51N.

Acepta
46. Imprime reporte en original en SIAC ZQMREPLAB para archivo e imprime cuando el Reporte SIAC
cliente lo solicita.
ZQMREPLAB
Fin
Rechaza
47. Notifica verbalmente al Superintendente de Planta de Pinturas del lote de pintura que
no cumple con especificaciones.
Subgerencia de
Produccin
determinan:
Si
Fin
No
53
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PINTURA PARA SEALAMIENTO DE

TRANSITO BASE AGUA
SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN
Y/O SUPERINTENDENTE DE
PLANTA DE PINTURAS
DE PINTURAS
PGINA:
1 DE 4
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
DE DISTRIBUCI.
1
ORDEN DE
PRODUCCIN

EN SIAC CO01
2
REPORTE DE MATERIA
PRIMA
PARA SEALAMIENTO DE TRANSITO
BASE AGUA Y ENTREGA AL SUPERVISOR
DE PRODUCCIN
3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
PARA LA FABRICACIN DE PINTURA
PARA SEALAMIENTO DE TRNSITO
BASE AGUA PARA EL DA SIGUIENTE
CON LA ORDEN DE PRODUCCIN (SIAC)
4

DE PRODUCCIN SIAC
5
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
SIAC.
6
54
TITULO:

TRANSITO BASE AGUA
PGINA:
2 DE 4
PRODUCCIN
CONTROL DE CALIDAD
A
CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO

NMERO SOLICITADO, EN GALN Y
LITRO SE ADHIERE ETIQUETA CON
DATOS E INSTRUCCIONES DE MANEJO
7

TRASLADA A LAS BASCULAS
8
PESA LOS PIGMENTOS O PASTA

(AMARILLA), SEGN EL CASO, DE
ACUERDO A LA FORMULACIN
MUESTREA PARA VERIFICAR QUE EL

GRADO DE FINURA SEA MNIMO DE 2.0
UNIDADES HEGMAN SEGN
ESPECIFICACIONES Y TOMA NOTA EN
EL FORMATO
20
AADE AGENTE COALESCENTE O

TEXANOL
14
ACTIVA EL DISPERSOR EN LA
VELOCIDAD BAJA (600 A 700 RPM
REVOLUCIONES POR MINUTO),
DURANTE 5 MINUTOS, DETERMINA:
15
PINTURA
AMARILLA
NO
CUMPLE
ESPECIFICACIONES?
SI
DEFINE EL TIEMPO QUE REQUIERE DE

DISPERSIN ADICIONAL PARA CUMPLIR
ESPECIFICACIONES E INFORMA
REALIZA DISPERSIN POR EL TIEMPO

ADICIONAL ESPECIFICADO Y NOTIFICA
A CONTROL DE CALIDAD
21
22
PINTURA
BLANCA O
AMARILLA?
CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
PINTURA
BLANCA
9
ADICIONA EL BIXIDO DE TITANIO
PESA LA RESINA ACRLICA 100% Y LOS

ADITIVOS QUE SE REQUIERAN,
PRODUCCIN LOS TIEMPOS REALES DE
OPERACIN
10
AGREGA LA CANTIDAD DE ADITIVOS

(SURFACTANTE, BACTERICIDA,
ANTIESPUMANTE) ESTABLECIDA EN LA
ORDEN DE PRODUCCIN
23
MUESTREA Y REALIZA ANLISIS PARA

DETERMINAR DENSIDAD, VISCOSIDAD
Y TIEMPO DE SECADO; REGISTRA EN EL
FORMATO CONTROL DE CALIDAD EN
PROCESO
26
16
DOSIFICA EL AGUA Y EL COMPLEMENTO
DE LA RESINA ESTABLECIDA EN LA
ORDEN DE PRODUCCIN EN EL
TANQUE (TPDD) PARA DILUCIN FINAL
24
NO
SI
CUMPLE
ESPECIFICACIONES?

LOS TIEMPOS REALES DE OPERACIN
11
AGITA DURANTE 5 MINUTOS SUBIENDO

Y BAJANDO LA PROPELA DEL
DISPERSOR (D), PARA OBTENER UNA
CONTROL DE CALIDAD
25
AGREGA LA CANTIDAD DE PASTA

AMARILLA ESTABLECIDA EN LA ORDEN
DE PRODUCCIN
17
INDICA LOS AJUSTES NECESARIOS

27

DE POLVOS Y GASES
12
AGREGA LA CANTIDAD DE CARGAS

(CARBONATO DE CALCIO, CAOLN)
ESTABLECIDA EN LA ORDEN DE
PRODUCCIN
CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
18
CARGA EL TANQUE DE PROCESO

(TPDD) DEL DISPERSOR (D) CON LA
MITAD DE LA RESINA QUE INDICA LA
ORDEN DE PRODUCCIN, NOTIFICA
TIEMPOS REALES DE PROCESO
13
DA EL VISTO BUENO, REGISTRA EN EL

FORMATO DE CONTROL DE CALIDAD EN
PROCESO Y NOTIFICA
29
DISPERSOR (1000 A 1200 RPM)
CONTROL DE CALIDAD
19

28
55
TITULO:

TRANSITO BASE AGUA
SUPERINTENDENCIA DE
CONTROL DE CALIDAD
PGINA:
PRODUCCIN
3 DE 4
PINTURA
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO
TERMINADO


31
34
30

32
ESTABLECIDAS


CONTROL DE CALIDAD
37
RETENES EN
OBSERVACIN

REGISTRA
33
35
ENTRADA DE
ALMACN
TRASLADO AL ALMACN
38
TRASPASO DE
PRODUCCIN A ALMACN
DE PRODUCTO
TERMINADO
36
CONTROL DE AJUSTES
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN

SIAC CO11N

39
40

ORDEN SIAC KO88
41
DE TRABAJO AL TRMINO DE LA
JORNADA O DEL BATCH CUANDO ES
CAMBIO DE COLOR, REGISTRA TIEMPO.
EL AGUA QUE SE UTILIZA PARA LA
LIMPIEZA SE DESCARGA EN EL
CRCAMO DE LA PLANTA DE AGUAS
RESIDUALES PARA SU TRATAMIENTO
42
FIN DE
JORNADA
CAMBIO DE
COLOR O FIN DE
JORNADA?
CAMBIO DE
COLOR
56
TITULO:

TRANSITO BASE AGUA
CONTROL DE CALIDAD
PGINA:
4 DE 4

(BOLSAS O EMBALAJES DE LAS
MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS) 43
CONTROL DE
CALIDAD EN
PRODUCTO
TERMINADO
REGISTRA RESULTADOS
44

QE51N
45
ACEPTA
ACEPTA O
RECHAZA EL
LOTE?

46

RECHAZA
47
TIENE
SOLUCIN EL
PROBLEMA?
NO
SI

EMITE INDICACIONES
49
MANTIENE EL LOTE EN
PELIGROSOS
50
FIN
57

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PASTAS
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de pastas con base a
los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones, que detalle el orden de las
actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada fase de la produccin,
que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el adecuado
desarrollo de sus funciones.
58
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PASTA
PAG. 1 DE 2
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Subgerencia de
Produccin

Produccin
Subgerencia de
Produccin y/o
Superintendente de
Planta de Pinturas
Superintendencia de
Planta de Pinturas
produccin de pastas y entrega al Supervisor de Produccin.
Prima
Supervisor de
Produccin
4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la produccin de pastas Solicitud de Materia
para el da siguiente con la orden de produccin (SIAC).
Prima
Orden de Produccin

Personal Operativo
de Produccin
6. Recibe la materia prima y pesa las cantidades de resina, pigmento, dispersante y Formato para
solvente conforme a la orden de produccin y notifica al Supervisor de Produccin los registro de tiempos
tiempos reales de operacin.
reales
7. Agrega resina, pigmento, dispersante y solvente, segn formulacin, en el tanque de
proceso para premezcla (TPP); activa el dispersor 10 minutos a alta velocidad, 1000 a
1200 rpm (revoluciones por minuto), notifica tiempos reales de operacin.
8. Transporta el tanque de premezcla hacia el molino de perlas (M-1-2-3), se introduce
la manguera del molino en el tanque y se activa la bomba para succionar la pasta.
9. Enciende el Molino de Perlas (M1-2-3) para que circule la pasta hasta obtener la
finura de 6 unidades hegman para esmaltes alquidlicos y 4.5 unidades hegman
para pinturas para sealamiento de trnsito.
Control de Calidad
10. Muestrea, analiza y determina el grado de finura.

Finura Correcta?
No
11. Indica ajustes en la molienda para cumplir con la finura.
Personal Operativo
de Produccin
12. Realiza ajustes indicados por Control de Calidad.

Control de Calidad
Si
13. Da el visto bueno, notifica. y registra en el formato Control de Calidad en Proceso.
Control de Calidad
en Proceso
Superintendencia de
Control de Calidad
Personal Operativo
de Produccin
15. Coloca el producto semiterminado en el rea de producto terminado en trnsito el

cual debe ser entregado en un tambo de color azul con un rea blanca con la
descripcin de la pasta, color, fecha de elaboracin y la letra A en color verde de
aceptacin.
Superintendencia de
Planta de Pintura
59
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PASTA
PAG. 2 DE 2
RESPONSABLE
Supervisor de
Produccin
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
firma, (una copia para: el jefe de almacn, el supervisor de produccin y para el Almacn de Producto
superintendente de la Planta de Pinturas).
Terminado
17. Firma el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Producto Terminado, recaba Traspaso de
Produccin a
Almacn de Producto
Terminado
18. Entrega el producto envasado, al almacn de producto terminado, recaba firma del
almacn.
19. Entrega copia firmada al Superintendente de la Planta de Pinturas y conserva la otra Registro de Tiempos
Produccin de Pastas.
de Pastas
Personal Operativo
de Produccin
20. Efecta cierre tcnico SIAC CO02 e informa a Costos para liquidar la orden de
produccin SIAC KO88 (costo promedio de produccin).
jornada, o del batch cuando es cambio de color.
Superintendencia de
22. Envasa en un tambor para desechos el solvente utilizado para la limpieza e identifica.
utilizado en la elaboracin de pastas.
60
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PASTA

PGINA:
SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN
Y/O SUPERINTENDENTE DE
PLANTA DE PINTURAS
DE PINTURAS
1 DE 3
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
DE DISTRIBUCIN.
1
ORDEN DE
PRODUCCIN

EN SIAC CO01
2
REPORTE DE MATERIA
PRIMA
PRIMA PARA PRODUCCIN DE PASTAS
Y ENTREGA AL SUPERVISOR DE
PRODUCCIN
3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
PARA LA PRODUCCIN DE PASTAS
PARA EL DA SIGUIENTE CON LA
ORDEN DE PRODUCCIN (SIAC)
4

DE PRODUCCIN SIAC
5
61

PGINA:
PRODUCCIN
2 DE 3
SUPERINTENDENCIA DE CONTROL
DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
FORMATO PARA
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES
RECIBE LA MATERIA PRIMA Y PESA LAS
CANTIDADES DE RESINA, PIGMENTO,
DISPERSANTE Y SOLVENTE, NOTIFICA
6
AGREGA RESINA, PIGMENTO,

DISPERSANTE Y SOLVENTE EN EL
TANQUE DE PROCESO PARA
PREMEZCLA (TPP); ACTIVA EL
DISPERSOR 10 MINUTOS A ALTA
VELOCIDAD, 1000 A 1200 RPM,
NOTIFICA TIEMPOS REALES DE
7
OPERACIN
TRANSPORTA EL TANQUE DE
PREMEZCLA HACIA EL MOLINO DE
PERLAS (M-1-2-3), INTRODUCE LA
MANGUERA DEL MOLINO EN EL TANQUE
Y SE ACTIVA LA BOMBA PARA
SUCCIONAR LA PASTA
8
MUESTREA, ANALIZA Y DETERMINA EL
GRADO DE FINURA
ENCIENDE EL MOLINO DE PERLAS (M12-3) PARA QUE CIRCULE LA PASTA
HASTA OBTENER LA FINURA DE 6
UNIDADES HEGMAN PARA ESMALTES
ALQUIDLICOS Y 4.5 UNIDADES
HEGMAN PARA PINTURAS PARA
SEALAMIENTO DE TRNSITO 9
10
NO
FINURA
CORRECTA?
SI
REALIZA AJUSTES INDICADOS POR

CONTROL DE CALIDAD
12
DA EL VISTO BUENO, NOTIFICA. Y
REGISTRA EN EL FORMATO CONTROL
DE CALIDAD EN PROCESO
INDICA AJUSTES EN LA MOLIENDA

PARA CUMPLIR CON LA FINURA
11

13
14
62

PGINA:
PRODUCCIN
PINTURAS
3 DE 3
COLOCA EL PRODUCTO
SEMITERMINADO EN EL REA DE
PRODUCTO TERMINADO EN TRNSITO
EL CUAL DEBE SER ENTREGADO EN UN
TAMBO DE COLOR AZUL CON UN REA
BLANCA CON LA DESCRIPCIN DE LA
PASTA, COLOR, FECHA DE
ELABORACIN Y LA LETRA A EN
COLOR VERDE DE ACEPTACIN 15
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE PRODUCTO
TERMINADO
IMPRIME EN TRES TANTOS, FIRMA
16
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE PRODUCTO
TERMINADO
CONTROL DE CALIDAD
17

TRASLADO AL ALMACN
18
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE
PASTAS
PINTURAS Y CONSERVA LA OTRA
COPIA, ENTREGA AL TRMINO DE
JORNADA EL FORMATO PARA
REGISTRO DE TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE PASTAS
19

ORDEN DE PRODUCCIN SIAC KO88
(COSTO PROMEDIO DE PRODUCCIN)
20
ENVASA EN UN TAMBOR PARA
DESECHOS EL SOLVENTE UTILIZADO
PARA LA LIMPIEZA E IDENTIFICA
22
CAMBIO DE COLOR
21

EN LA ELABORACIN DE PASTAS
23
FIN
63

PROCEDIMIENTO PARA REENVASADO
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para Reenvasado de Pintura con base a
los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones, que detalle el orden de las
actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada fase, que permita al
personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el adecuado desarrollo de sus
funciones.
64
TITULO:
PAG. 1 DE 2
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Subgerencia de
Produccin

Produccin
Subgerencia de
Produccin y/o
Superintendencia de
Planta de pinturas
Superintendencia de
Planta de pinturas
3. Imprime la orden de produccin SIAC en donde se especifica la cantidad de producto

terminado a reenvasar y se la entrega al Supervisor de Produccin.
Supervisor de
Produccin
4. Solicita al almacenista los envases (cubeta, galn o litro) y el producto terminado para
el reenvasado del da siguiente con la orden de produccin (SIAC).
Orden de Produccin
5. Recibe del almacenista el material solicitado de acuerdo a la orden de produccin.

6. Analiza el tipo de producto a reenvasar y solicita la marcacin de los envases.
Personal Operativo
de Produccin
e instrucciones de manejo. Notifica al Supervisor los tiempos reales de operacin.
8. Recibe del Supervisor de Produccin el producto terminado (vinlica, esmalte, trfico
base agua y base solvente) y el envase (cubeta, galn o litro) de acuerdo a orden de
produccin y lo traslada al rea de procesos, notifica los tiempos reales de
produccin.
9. Mezcla durante 5 minutos en el dispersor (D-1-2-3) la pintura a envasar en tambor y
si es en cubetas y galones, en forma manual con remo de madera o esptula hasta
homogeneizar.
10. Una vez homogenizado completamente, se efecta el reenvasado de acuerdo a los
requerimientos de la orden de produccin.
Supervisor de
Produccin
11. Entrega el producto reenvasado, al almacn de producto terminado y registra tiempo Registro de Tiempos
de traslado al almacn en el Formato para Registro de Tiempos Reales de Entintados Reales de Entintados
y/o Reenvasados
y/o Reenvasados.
12. Entrega al trmino de jornada el Formato para Registro de Tiempos Reales de Registro de Tiempos
Reales de Entintados
Entintados y/o Reenvasados.
y/o Reenvasados
Superintendencia de
Planta de Pinturas
13. Captura los tiempos reales de produccin en SIAC CO11N.

14. Efecta el cierre tcnico SIAC CO02 y da aviso a Costos para liquidar la orden KO88 Reporte en SIAC
(costo promedio de produccin)
Personal Operativo
de Produccin
15. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo al cambio de color o al trmino de la

jornada, realiza las actividades establecidas en el procedimiento del producto que se
reenvaso (Pintura Vinlica, Trfico Base Agua; Esmalte y Trfico Base Solvente).
Personal Operativo
de Produccin
16. Envasa en un tambor hasta llenarlo del solvente utilizado en la limpieza del equipo y
lo identifica.
65
TITULO:
PAG. 2 DE 2
RESPONSABLE
Superintendencia de
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
utilizado en el reenvasado.
(Ver Procedimiento de Manejo de Residuos Peligrosos)
66
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA REENVASADO

PGINA:
SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN
PLANTA DE PINTURAS
DE PINTURAS
1 DE 2
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
DE DISTRIBUCIN.
1
ORDEN DE
PRODUCCIN
EN SIAC CO01
2

SIAC EN DONDE SE ESPECIFICA LA
CANTIDAD DE PRODUCTO TERMINADO
A REENVASAR Y SE LA ENTREGA AL
3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
SOLICITA AL ALMACENISTA LOS
ENVASES (CUBETA, GALN O LITRO) Y
EL PRODUCTO TERMINADO PARA EL
REENVASADO DEL DA SIGUIENTE CON
LA ORDEN DE PRODUCCIN (SIAC)
4
RECIBE DEL ALMACENISTA EL

MATERIAL SOLICITADO DE ACUERDO A
LA ORDEN DE PRODUCCIN
5

REENVASAR Y SOLICITA LA MARCACIN
DE LOS ENVASES
6
67
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA REENVASADO

PGINA:
PRODUCCIN
2 DE 2
DE PINTURAS
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
ENTINTADOS Y/O
REENVASADOS
MARCA LOS ENVASES, SE ADHIERE
ETIQUETA CON DATOS E
INSTRUCCIONES DE MANEJO. NOTIFICA
AL SUPERVISOR LOS TIEMPOS REALES
DE OPERACIN
7

PRODUCCIN EL PRODUCTO
TERMINADO Y EL ENVASE DE ACUERDO
A ORDEN DE PRODUCCIN Y LO
TRASLADA AL REA DE PROCESOS,
NOTIFICA LOS TIEMPOS REALES DE
8
PRODUCCIN
ENTREGA EL PRODUCTO REENVASADO,

AL ALMACN DE PRODUCTO
TERMINADO Y REGISTRA TIEMPO DE
TRASLADO AL ALMACN
11
CAPTURA LOS TIEMPOS REALES DE

PRODUCCIN EN SIAC CO11N
13
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
ENTINTADOS Y/O
REENVASADOS
TIEMPOS REALES DE ENTINTADOS Y/O
REENVASADOS
12
REPORTE EN SIAC
EFECTA EL CIERRE TCNICO SIAC

CO02 Y DA AVISO A COSTOS PARA
LIQUIDAR LA ORDEN KO88 (COSTO
PROMEDIO DE PRODUCCIN)
14
MEZCLA DURANTE 5 MINUTOS EN EL

DISPERSOR (D-1-2-3) LA PINTURA A
ENVASAR EN TAMBOR Y SI ES EN
CUBETAS Y GALONES, EN FORMA
MANUAL CON REMO DE MADERA O
ESPTULA HASTA HOMOGENEIZAR 9
UNA VEZ HOMOGENIZADO

COMPLETAMENTE, SE EFECTA EL
REENVASADO DE ACUERDO A LOS
REQUERIMIENTOS DE LA ORDEN DE
PRODUCCIN
10

DE TRABAJO AL CAMBIO DE COLOR O
AL TRMINO DE LA JORNADA, REALIZA
LAS ACTIVIDADES ESTABLECIDAS EN EL
PROCEDIMIENTO DEL PRODUCTO QUE
SE REENVASO
15

LLENARLO DEL SOLVENTE UTILIZADO
EN LA LIMPIEZA DEL EQUIPO Y LO
IDENTIFICA
16

EN EL REENVASADO
17
FIN
68

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE ENTINTADOS
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Entintados con
base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones y las especificaciones
tcnicas establecidas por las normas NMX-C-423-ONNCCE-2003 para pinturas ltex y NMX-U-64-1979
para esmaltes alquidlicos.
69
TITULO:
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURS Y EMULSIONES
PAG. 1 DE 2
RESPONSABLE
Subgerencia
Produccin
No.
de 1.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Elabora el Programa de Produccin de acuerdo a la Solicitud de Pintura a Programa de

Produccin
Subgerencia
de 2.
Produccin
y/o
Superintendencia de
Planta de Pinturas
Crea las rdenes de produccin conforme al programa elaborado en SIAC CO01.
Superintendencia de 3.
Planta de Pinturas
Imprime la orden de produccin SIAC en donde se especifica la cantidad de materia Reporte de Materia
prima y producto terminado para realizar el entintado y se la entrega al Supervisor de Prima
Produccin.
Supervisor
Produccin
Solicita al almacenista la materia prima (pigmentos) y producto terminado de acuerdo Solicitud de Materia
a la orden de produccin.
Prima
de 4.
Orden de Produccin
5. Recibe del almacenista la materia prima solicitada, entrega al pesador e indica Salida de almacn
cantidades de acuerdo a la orden de produccin SIAC.
Personal Operativo
de Produccin
Control de Calidad
6.
Analiza el tipo de producto a entintar y solicita la marcacin de los envases.
7.
Marca los envases con el tipo de producto, fecha de elaboracin y lote, en la Registro de Tiempos
presentacin y nmero de acuerdo a la orden de produccin y notifica al Supervisor Reales de
de Produccin los Tiempos Reales de Operacin.
Produccin.
8.
Recibe del Supervisor de Produccin el material para el entintado y lo traslada al rea

del dispersor de acuerdo al programa de produccin.
9.
Agrega al producto terminado la cantidad de los pigmentos indicados en la orden de

produccin en el dispersor (D-1-2-3) iniciando a una velocidad de 600 a 700 rpm
(revoluciones por minuto), cuando es en tambor y si es en cubetas y galones, en
forma manual con remo de madera o esptula hasta homogeneizar y da aviso a
control de calidad.
10. Muestrea el producto entintado y realiza aplicacin en papel cromacote para su

comparacin con el patrn (catlogo o muestrario) y determina:
Cumple con el Color?
No
11. Indica ajustes.
Personal Operativo
de Produccin.
Control de Calidad.
Personal Operativo
de Produccin
12. Realiza ajustes indicados por control de Calidad y notifica tiempos reales de
produccin.
Si
13. Informa sobre la conformidad del producto.
Envasado en Tambores?
Si
14. Sella el tambo donde se realiz el entintado.
70
TITULO:
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURS Y EMULSIONES
PAG. 2 DE 2
RESPONSABLE
Personal Operativo
de Produccin
Supervisor de
Produccin.
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
No
15. Realiza el envasado en forma manual.
16. Entrega el producto entintado al almacenista como producto terminado y Registra Registro de Tiempos
tiempo de traslado al almacn en el Formato para Registro de Tiempos Reales de Reales de Entintados
Entintados y/o Reenvasados.
y/o Reenvasados
17. Entrega al trmino de jornada el Formato para Registro de Tiempos Reales de Control de Ajustes,
Entintados y/o Reenvasados y el formato Control de Ajustes al Superintendente de Registro de Tiempos
la Planta de Pinturas.
Reales de Entintados
y/o Reenvasados
Superintendencia de 18. Captura los tiempos reales de produccin en SIAC CO11N.

Planta de Pinturas.
19. Realiza cierre tcnico SIAC CO02 e informa al rea de costos para liquidar la orden de Reporte en SIAC
produccin SIAC KO88. (Costo promedio de produccin).
Personal Operativo
de Produccin.
20. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo al cambio de color o al trmino de la

jornada, realizando las actividades establecidas en el procedimiento del producto que
corresponda.
21. Envasa en un tambor hasta llenarlo el solvente utilizado en la limpieza del equipo y lo
identifica.
Superintendencia de 22. Enva a confinamiento los tambos identificados de residuos peligrosos del material
Planta de Pinturas
utilizado en el entintado.
71
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE REENTINTADOS

PGINA:
SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN
PLANTA DE PINTURAS
DE PINTURAS
1 DE 3
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
DE DISTRIBUCIN.
1
ORDEN DE
PRODUCCIN
EN SIAC CO01
2
REPORTE DE MATERIA
PRIMA
SIAC EN DONDE SE ESPECIFICA LA
CANTIDAD DE MATERIA PRIMA Y
PRODUCTO TERMINADO PARA
REALIZAR EL ENTINTADO Y ENTREGA
AL SUPERVISOR DE PRODUCCIN 3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA (PIGMENTOS) Y
PRODUCTO TERMINADO DE ACUERDO
A LA ORDEN DE PRODUCCIN
4
SALIDA DE ALMACN
RECIBE DEL ALMACENISTA LA MATERIA
PRIMA SOLICITADA, ENTREGA AL
PESADOR E INDICA CANTIDADES DE
ACUERDO A LA ORDEN DE
PRODUCCIN SIAC.
5

ENTINTAR Y SOLICITA LA MARCACIN
DE LOS ENVASES
6
72

PGINA:
2 DE 3
CONTROL DE CALIDAD
A
MUESTREA EL PRODUCTO ENTINTADO
Y REALIZA APLICACIN EN PAPEL
CROMACOTE PARA SU COMPARACIN
CON EL PATRN (CATLOGO O
MUESTRARIO) Y DETERMINA
10
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
PRODUCTO, FECHA DE ELABORACIN Y
LOTE, EN LA PRESENTACIN Y NMERO
SOLICITADO, NOTIFICA AL
SUPERVISOR LOS TIEMPOS REALES DE
OPERACIN
7
CUMPLE CON EL
COLOR?

PRODUCCIN EL MATERIAL PARA EL
ENTINTADO Y LO TRASLADA AL REA
DEL DISPERSOR DE ACUERDO AL
PROGRAMA DE PRODUCCIN
8
SI
NO
INDICA AJUSTES
11
AGREGA AL PRODUCTO TERMINADO LA
CANTIDAD DE LOS PIGMENTOS
INDICADOS EN LA ORDEN DE
PRODUCCIN EN EL DISPERSOR (D-1-23) INICIANDO A UNA VELOCIDAD DE
600 A 700 RPM, CUANDO ES EN
TAMBOR Y SI ES EN CUBETAS Y
GALONES, EN FORMA MANUAL CON
REMO DE MADERA O ESPTULA HASTA
HOMOGENEIZAR Y DA AVISO A
9
CONTROL DE CALIDAD
INFORMA SOBRE LA CONFORMIDAD

DEL PRODUCTO
REALIZA AJUSTES INDICADOS POR
13
12
SI
ENVASADO EN
TAMBORES?
NO
SELLA EL TAMBO DONDE SE REALIZ
EL ENTINTADO
14
REALIZA EL ENVASADO EN FORMA

MANUAL
15
73

PGINA:
PINTURAS
3 DE 3
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
ENTINTADOS Y/O
REENVASADOS
ENTREGA EL PRODUCTO ENTINTADO AL
ALMACENISTA COMO PRODUCTO
TERMINADO Y REGISTRA TIEMPO DE
TRASLADO AL ALMACN
16
CONTROL DE AJUSTES
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
ENTINTADOS Y/O
REENVASADOS
CAPTURA LOS TIEMPOS REALES DE

PRODUCCIN EN SIAC CO11N
18
ENTREGA AL TRMINO DE JORNADA

LOS FORMATOS AL SUPERINTENDENTE
DE LA PLANTA DE PINTURAS
17
REPORTE EN SIAC
REALIZA CIERRE TCNICO SIAC CO02 E
INFORMA AL REA DE COSTOS PARA
LIQUIDAR LA ORDEN DE PRODUCCIN
SIAC KO88
19

DE TRABAJO AL CAMBIO DE COLOR O
AL TRMINO DE LA JORNADA
20

LLENARLO EL SOLVENTE UTILIZADO EN
LA LIMPIEZA DEL EQUIPO Y LO
IDENTIFICA
21

EN EL ENTINTADO
22
FIN
74

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE EMULSIN ASFLTICA
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Emulsin Asfltica
con base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones y las
especificaciones tcnicas establecidas por la norma N-CMT-4-05-001/05.
75

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE EMULSIN ASFLTICA
POLTICAS
1. Especificaciones establecidas para Emulsin Asfltica:
Rompimiento Rompimiento Rompimiento Rompimiento
superestable
lento
rpido
medio
(catinica)
(catinica)
(catinica)
Especificaciones
(catinica)
RL-2K
RM-2K
RL-3K
RR-2K
Tanque 10
Tanque 9
Tanque 8
Tanque 7
Rompimiento
superestable
(aninica)
RL-2
Tanque 12
Viscosidad 50 C,
seg.
40 mnimo
25 mnimo
25 mnimo
25 mnimo
20 mnimo
Asentamiento
(%)
5 mximo
5 mximo
5 mximo
5 mximo
5 mximo
Carga elctrica
(+)
(+)
(+)
(+)
(-)
ndice de ruptura
(%)
< 100
< 100
< 100
> 120
N/A
6263 / 38-37
6263 / 38-37
% Cemento
6567 / 3533 65-67 / 3533 65-67 / 35-33
Asfltico/Solucin
76
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE EMULSIN

ASFLTICA
PAG. 1 DE 3
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
Subgerencia de
Produccin
1.
Recibe del Superintendente de Distribucin la Solicitud de Emulsin a Produccin.
Subgerencia de
Produccin y/o
Superintendencia de
Produccin
2.
Verifica la existencia de emulsin asfltica en el tanque de almacenamiento y

determina:
Cantidad suficiente para cubrir solicitud de emulsin asfltica?
FORMA O
DOCUMENTO
Solicitud de emulsin
SI
Fin
3.
NO
Elabora las rdenes de produccin en SIAC CO01.
Superintendencia de
Produccin
4.
Imprime Orden de Produccin y entrega al operador de la planta e informa al Orden de produccin

Encargado de almacn y/o almacenista el inicio de operaciones.
Fogonero
5.
Prende la caldera para generar vapor para el calentamiento del sistema, 40 minutos Registro de tiempos
antes de iniciar la produccin hasta llegar a 6 kg. de presin y una temperatura en reales de produccin
lnea de 150 C y registra tiempos reales de produccin de emulsin.
de emulsin
Operador de Planta
6.
Mide y registra nivel de los tanques de almacenamiento de cemento asfltico AC-20

T-1 y T-2 al inicio y al final del proceso y registra tiempo de la actividad en el
Reporte Diario de Operacin del Molino y a su vez en el formato Registro de
Tiempos Reales de Produccin de Emulsin.
7.
Mide y registra nivel de tanques de almacenamiento de solucin emulsificante Reporte diario de

catinica T-3, T-4 y/o T-11 aninica en el Reporte Diario de Operacin del Molino. operacin del molino
8.
Inicia proceso de produccin como se detalla:

1 Abre las vlvulas de vapor que alimentan los tanques de almacenamiento de Registro de tiempos
asfalto T-1 y T-2 (Color aluminio).
reales de produccin
2 Abre las vlvulas de purga para desfogar el condensado del proceso anterior, de emulsin
para dejar libres de agua las venas de las tuberas por donde circula.
3 Abre la vlvula del intercambiador de calor E-5, para que circule vapor y
obtener un calentamiento de 110 C a 120C en el sistema de produccin y
registra tiempos en el Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin
de Emulsin.
9.
Presiona interruptor de encendido de la bomba a una velocidad de 500 a 700 rpm

(revoluciones por minuto) para hacer circular el asfalto por la tubera color aluminio
hasta que adquiera una temperatura de trabajo entre 116 C o 125 C en el
intercambiador de calor.
10. Selecciona el tanque (T-3, T-4 y/o T-11) de solucin emulsificante de acuerdo a la
orden de preparacin de solucin y presiona interruptor de encendido de la bomba
para hacer circular la solucin hasta homogenizar la temperatura en el
intercambiador de calor de 40C hasta 50 C.
11. Abre la vlvula del tanque seleccionado una vez homogenizada la solucin, para Registro de Tiempos
alimentar los molinos coloidales (E-6 y/o E-7) y registra tiempos en el Formato para Reales de Produccin
Registro de Tiempos Reales de Produccin de Emulsin.
de Emulsin
Operador de Planta
12. Arranca el molino coloidal (E-6 y/o E-7).
77
TITULO:

ASFLTICA
PAG. 2 DE 3
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
13. Cierra la vlvula de retorno de asfalto del tanque (T-1 y/o T-2) y abre la vlvula que
alimenta al molino coloidal (E-6 y/o E-7) para llevar a cabo la fabricacin de
emulsin asfltica y se recibe en el tanque de balance (T-6).
14. Controla la salida de solucin y asfalto en funcin a las temperaturas que marcan Registro de Tiempos
los termmetros en las tuberas de solucin (color amarillo) y asfalto (color Reales de Produccin
aluminio), conforme al tipo de emulsin que se produce y registra tiempos en el de Emulsin
Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin de Emulsin.
15. Presiona interruptor de encendido de la bomba al momento de salir la emulsin
asfltica al tanque de balance (T-6), para el desfogue de la emulsin asfltica al
tanque que corresponda.
16. Notifica a laboratorista para que realice pruebas.
Control de Calidad
17. Muestrea la emulsin asfltica en un vaso de precipitado (200ml) durante el proceso

de la llave a la salida del molino coloidal (E-6 y/o E-7) al tanque de balance (T-6)
para su anlisis.
Cumple Proporciones?
No
18. Notifica ajustes.
Operador de Planta
Control de Calidad
19. Realiza los ajustes indicados por Control de Calidad.

Si
20. Muestrea la produccin cada 40 minutos cuando la produccin es de 25 a 100 ton.,
o cada 15 minutos si la produccin es entre 15 y 25 ton. para efectuar ajustes en la
temperatura en funcin de los resultados y mantener el porcentaje de cemento
asfltico segn el tipo de emulsin, registra en el formato Control de Calidad de
Operacin del Molino y registra tiempos en el Formato para Registro de Tiempos
Reales de Produccin de Emulsin, determina si ha concluido el proceso.
Control de Calidad
de Operacin del
Molino y Registro de
Tiempos Reales de
Produccin
de
Emulsin
21. Toma un retn de muestra en frasco de vidrio con tapa y etiqueta nombre del
producto y fecha de elaboracin para concluir las pruebas las especificaciones
establecidas.
22. Conserva los retenes por 22 das naturales y despus los reintegra al proceso, Retenes en
registra en el formato Retenes en Observacin.
observacin
Operador de la
Planta
23. Notifica verbalmente al Superintendente de Planta de Emulsiones la conclusin del

proceso de produccin.
Superintendencia de
Produccin
24. Informa al Encargado de Almacn y/o al almacenista sobre la conclusin del proceso
de produccin.
Operador de la
Planta
25. Cierra la vlvula de alimentacin de asfalto al molino (E-6 y/o E-7) y abre vlvulas
para recircular el asfalto a tanques de almacenamiento (T1 y/o T2).
Operador de la
Planta
26. Cierra la vlvula de alimentacin de solucin al molino (E-6 y/o E-7) y abre
vlvulas para recircular la solucin a tanques de almacenamiento (T3, T4 y/o T11).
78
TITULO:

ASFLTICA
PAG. 3 DE 3
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
27. Mantiene trabajando el molino coloidal (E-6 y/o E-7) para limpiarlo hasta que deje
de salir solucin en el tanque de balance.
28. Apaga primero la bomba de alimentacin de solucin (T-3, T-4 y/o T-11) despus la
bomba del molino coloidal (E-6 y/o E-7), y por ultimo la bomba de asfalto (E-3 y/o
E-4).
29. Toma lectura de los tanques de almacenamiento de asfalto, de solucin Reporte Diario de
emulsificante y de producto terminado en el formato Reporte Diario de Operacin Operacin del Molino
del Molino.
Superintendencia de
Produccin
30. Elabora el reporte de produccin en el SIAC.

31. Registra ajustes en el SIAC CO02, captura tiempos SIAC CO11N, con base al
Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin de Emulsin.
Reporte en SIAC
KO88 (costo promedio de produccin).
Operador de la
planta
34. Realiza la limpieza de las tuberas del proceso, molino coloidal y tinas de balance
con agua de la cisterna de la planta para evitar que se junten emulsiones de carga
elctrica diferente. Esta actividad es llevada a cabo cuando se realice la fabricacin
de emulsin catinica a aninica o viceversa.
35. Enva al tanque que corresponda a la ltima emulsin asfltica fabricada, el agua
que se utilizo para limpieza.
79
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE EMULSIN ASFALTICA

PGINA:
SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN
1 DE 3
SUPERINTENDENCIA DE
PRODUCCIN
FOGONERO
INICIO
SOLICITUD DE
EMULSIN
RECIBE DEL SUPERINTENDENTE DE
DISTRIBUCIN LA SOLICITUD DE
EMULSIN A PRODUCCIN
1
VERIFICA LA EXISTENCIA DE EMULSIN

ASFLTICA EN EL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO Y DETERMINA
2
CANTIDAD
SUFICIENTE PARA
CUBRIR
SOLICITUD?
SI
1
NO
ORDEN DE
PRODUCCIN
ELABORA LAS RDENES DE

PRODUCCIN EN SIAC CO01
3
IMPRIME ORDEN DE PRODUCCIN Y

ENTREGA AL OPERADOR DE LA PLANTA
E INFORMA AL ENCARGADO DE
ALMACN Y/O ALMACENISTA EL INICIO
DE OPERACIONES
4
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE
EMULSIN
PRENDE LA CALDERA 40 MINUTOS
ANTES DE INICIAR LA PRODUCCIN
HASTA LLEGAR A 6 KG. DE PRESIN Y
UNA TEMPERATURA EN LNEA DE 150
C Y REGISTRA TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE EMULSIN
5
80

PGINA:
OPERADOR DE PLANTA
2 DE 3
CONTROL DE CALIDAD
ARRANCA EL MOLINO COLOIDAL

(E-6 Y/O E-7)
MIDE Y REGISTRA NIVEL DE LOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
CEMENTO ASFLTICO AC-20 T-1 Y T-2
AL INICIO Y AL FINAL DEL PROCESO Y
REGISTRA TIEMPO DE LA ACTIVIDAD.
6
REPORTE DIARIO DE
OPERACIN DEL
MOLINO
MIDE Y REGISTRA NIVEL DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO DE SOLUCIN
EMULSIFICANTE CATINICA T-3, T-4 Y/
O T-11 ANINICA EN EL REPORTE
DIARIO DE OPERACIN DEL MOLINO
7
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE
EMULSIN
ABRE LAS VLVULAS DE VAPOR QUE
ALIMENTAN LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE ASFALTO T-1 Y
T-2, ABRE LAS VLVULAS DE PURGA,
ABRE LA VLVULA DEL
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-5, Y
8
REGISTRA TIEMPOS.
PRESIONA INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO DE LA BOMBA A UNA
VELOCIDAD DE 500 A 700 RPM PARA
HACER CIRCULAR EL ASFALTO POR LA
TUBERA COLOR ALUMINIO HASTA QUE
ADQUIERA UNA TEMPERATURA DE
TRABAJO ENTRE 116 C O 125 C EN EL
INTERCAMBIADOR DE CALOR
9
12
CIERRA LA VLVULA DE RETORNO DE

ASFALTO DEL TANQUE (T-1 Y/O T-2) Y
ABRE LA VLVULA QUE ALIMENTA AL
MOLINO COLOIDAL (E-6 Y/O E-7) PARA
LLEVAR A CABO LA FABRICACIN DE
EMULSIN ASFLTICA Y SE RECIBE EN
EL TANQUE DE BALANCE (T-6)
13
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE
EMULSIN
CONTROLA LA SALIDA DE SOLUCIN Y
ASFALTO EN FUNCIN A LAS
TEMPERATURAS QUE MARCAN LOS
TERMMETROS EN LAS TUBERAS DE
SOLUCIN (COLOR AMARILLO) Y
ASFALTO (COLOR ALUMINIO),
CONFORME AL TIPO DE EMULSIN QUE
SE PRODUCE Y REGISTRA TIEMPOS14
MUESTREA LA EMULSIN ASFLTICA EN

UN VASO DE PRECIPITADO (200ML)
DURANTE EL PROCESO DE LA LLAVE A
LA SALIDA DEL MOLINO COLOIDAL (E-6
Y/O E-7) AL TANQUE DE BALANCE (T-6)
PARA SU ANLISIS
17
CUMPLE
PROPORCIONES?
SI
NO
NOTIFICA AJUSTES
18
ENCENDIDO DE LA BOMBA AL
MOMENTO DE SALIR LA EMULSIN
ASFLTICA AL TANQUE DE BALANCE (T6), PARA EL DESFOGUE DE LA
EMULSIN ASFLTICA AL TANQUE QUE
CORRESPONDA
15
NOTIFICA A LABORATORISTA PARA QUE

REALICE PRUEBAS
SELECCIONA EL TANQUE (T-3, T-4 Y/O
T-11) DE SOLUCIN EMULSIFICANTE Y
ENCENDIDO DE LA BOMBA PARA HACER
CIRCULAR LA SOLUCIN HASTA
HOMOGENIZAR LA TEMPERATURA EN
EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
10
40C HASTA 50 C
ABRE LA VLVULA DEL TANQUE

SELECCIONADO UNA VEZ
HOMOGENIZADA LA SOLUCIN, PARA
ALIMENTAR LOS MOLINOS COLOIDALES
(E-6 Y/O E-7) Y REGISTRA TIEMPOS
11
16

CONTROL DE CALIDAD
19
81

PGINA:
CONTROL DE CALIDAD
B
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE
EMULSIN
3 DE 3
SUPERINTENDENCIA DE
PRODUCCIN
OPERADOR DE LA PLANTA
EMULSIONES LA CONCLUSIN DEL
PROCESO DE PRODUCCIN
23
CONTROL DE
CALIDAD DE
OPERACIN DEL
MOLINO
MUESTREA Y REGISTRA LA
PRODUCCIN CADA 40 MINUTOS
CUANDO LA PRODUCCIN ES DE 25 A
100 TON., O CADA 15 MINUTOS SI LA
PRODUCCIN ES ENTRE 15 Y 25 TON.
PARA EFECTUAR AJUSTES EN LA
TEMPERATURA EN FUNCIN DE LOS
RESULTADOS Y MANTENER EL
PORCENTAJE DE CEMENTO ASFLTICO
SEGN EL TIPO DE EMULSIN,
REGISTRA TIEMPOS, DETERMINA SI
HA CONCLUIDO EL PROCESO 20
TOMA UN RETN DE MUESTRA EN

FRASCO DE VIDRIO CON TAPA Y
ETIQUETA NOMBRE DEL PRODUCTO Y
FECHA DE ELABORACIN
21
RETENES EN
OBSERVACIN
CONSERVA LOS RETENES POR 22 DAS
NATURALES Y DESPUS LOS
REINTEGRA AL PROCESO, REGISTRA EN
EL FORMATO RETENES EN
OBSERVACIN
22
INFORMA AL ENCARGADO DE ALMACN

Y/O AL ALMACENISTA SOBRE LA
CONCLUSIN DEL PROCESO DE
PRODUCCIN
24
CIERRA LA VLVULA DE ALIMENTACIN

DE ASFALTO AL MOLINO (E-6 Y/O E-7)
Y ABRE VLVULAS PARA RECIRCULAR
EL ASFALTO A TANQUES DE
ALMACENAMIENTO (T1 Y/O T2)
25
ELABORA EL REPORTE DE PRODUCCIN

EN EL SIAC
30
CIERRA LA VLVULA DE ALIMENTACIN

DE SOLUCIN AL MOLINO (E-6 Y/O E-7)
Y ABRE VLVULAS PARA RECIRCULAR
LA SOLUCIN A TANQUES DE
ALMACENAMIENTO (T3, T4 Y/O T11)
26
MANTIENE TRABAJANDO EL MOLINO

COLOIDAL (E-6 Y/O E-7) PARA
LIMPIARLO HASTA QUE DEJE DE SALIR
SOLUCIN EN EL TANQUE DE BALANCE
27
REGISTRA AJUSTES EN EL SIAC CO02,

CAPTURA TIEMPOS SIAC CO11N
REALIZA LA LIMPIEZA DE LAS TUBERAS
DEL PROCESO, MOLINO COLOIDAL Y
TINAS DE BALANCE CON AGUA DE LA
CISTERNA DE LA PLANTA (ESTA
ACTIVIDAD ES LLEVADA A CABO
CUANDO SE REALICE LA FABRICACIN
DE EMULSIN CATINICA A ANINICA
O VICEVERSA)
34
31

32
APAGA PRIMERO LA BOMBA DE

ALIMENTACIN DE SOLUCIN (T-3, T-4
Y/O T-11) DESPUS LA BOMBA DEL
MOLINO COLOIDAL (E-6 Y/O E-7), Y
POR ULTIMO LA BOMBA DE ASFALTO
(E-3 Y/O E-4)
28
REPORTE DIARIO DE
OPERACIN DEL
MOLINO
TOMA LECTURA DE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE ASFALTO, DE
SOLUCIN EMULSIFICANTE Y DE
PRODUCTO TERMINADO
29
ENVA AL TANQUE QUE CORRESPONDA

A LA LTIMA EMULSIN ASFLTICA
FABRICADA, EL AGUA QUE SE UTILIZO
PARA LIMPIEZA
35

ORDEN SIAC KO88 (COSTO PROMEDIO
DE PRODUCCIN)
33
FIN
82

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN CATINICA
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Solucin Catinica
con base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones, que especifique el
orden de las actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada fase de la
produccin, que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el
adecuado desarrollo de sus funciones.
83
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE

SOLUCIN CATINICA
PAG. 1 DE 2
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Subgerencia de
Produccin
1. Recibe Superintendente de Distribucin la Solicitud de Emulsin a Produccin.
Solicitud de Emulsin
Subgerencia de
Produccin y/o
Superintendente de
Produccin
2. Elaboran las rdenes de produccin en SIAC CO01.
Orden de Produccin
Superintendencia de
Produccin
3. Imprime orden de produccin (SIAC) en donde especifica la cantidad de materia Reporte de Materia
prima necesaria para la elaboracin de solucin catinica.
Prima
4. Entrega al personal operativo de produccin la orden de produccin SIAC con las
cantidades de cada materia prima.
Operador de la
Planta
5. Solicita al almacenista la materia prima que se va utilizar en la Elaboracin de Solicitud de materia

Solucin Catinica.
prima
6. Recibe del almacenista la materia prima.
Salida de almacn
7. Llena la tina de preparacin del concentrado (T-5a y/o T-5b) con agua y con la Registro de Tiempos
bomba de la cisterna que se tiene en la planta y se calienta con el vapor que se Reales de Produccin
encuentra en la tubera de produccin hasta una temperatura de 40-50C.
8. Pesa el emulsificante y el cido clorhdrico de acuerdo a la cantidad a elaborar. si el Registro de Tiempos
emulsificante es slido o pastoso se calienta en una tina a Bao Mara (BM-1) hasta Reales de Produccin
hacerlo lquido, para vaciar con facilidad a la tina de preparacin de concentrado (T5a y/o T-5b) y registra tiempo en el Formato para Registro de Tiempos Reales de
Produccin de Solucin.
9. Vaca el emulsificante a la tina de preparacin del concentrado (T-5a y/o T-5b) por Registro de Tiempos
gravedad, en el agua previamente calentada de acuerdo a lo establecido en la orden Reales de Produccin
de produccin SIAC y registra tiempo en el Formato para Registro de Tiempos Reales
de Produccin de Solucin.
10. Abre la vlvula que conecta el tanque dosificador de cido (T-29) para adicionar el Registro de Tiempos
cido clorhdrico al tanque de preparacin del concentrado (T-5a y/o T-5b) de Reales de Produccin
acuerdo a lo establecido en la orden de produccin SIAC y registra tiempo en el
Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin de Solucin.
11. Presiona interruptor de encendido del agitador (E-20 y/o E21) para realizar la
homogenizacin del concentrado (cido clorhdrico, emulsificante y agua).
12. Presiona interruptor de encendido de la bomba (E-11) para agregar agua al tanque de Registro de Tiempos
almacenamiento (T-3 y/o T-4) de acuerdo a la cantidad de solucin a preparar en la Reales de Produccin
Orden de Produccin SIAC, registra tiempo en el Formato para Registro de Tiempos
Reales de Produccin de Solucin.
13. Abre las vlvulas de la tina de preparacin de concentrado (T-5a y/o T-5b) y del
tanque de almacenamiento (T-3 y/o T-4) y presiona interruptor de encendido de la
bomba (E-9) para hacer circular el concentrado de la tina (T-5a y/o T-5b) y el agua
del tanque de almacenamiento (T-3 y/o T-4) durante 40 a 50 minutos hasta
homogenizar la solucin catinica. Al concluir esta actividad se le notifica verbalmente
a control de calidad.
84
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE

SOLUCIN CATINICA
PAG. 2 DE 2
RESPONSABLE
Control de Calidad
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
14. Muestrea la solucin y analiza con un vaso de precipitado de 250 ml. y un alambre Orden
toma la muestra en forma directa en la tina de preparacin del concentrado (T-5a y/o Preparacin
5-b) para medir el P. H., de acuerdo a la hoja tcnica que entrega el proveedor del solucin
emulsificante y registra el resultado del anlisis en el formato Orden de Preparacin
de Solucin.
de
de
P. H. Dentro del Rango?

No
15. Notifica verbalmente al personal operativo de produccin los ajustes necesarios.
Si
16. Notifica verbalmente al personal operativo de produccin la aceptacin de la solucin Orden
y registra el resultado en la orden de preparacin de solucin.
preparacin
solucin
Operador de la
Planta
17. Cierra las vlvulas de retorno a la tina de preparacin de concentrado (T-5a y/o T-5b)
y almacena la solucin catinica en el tanque de almacenamiento (T-3 y/o T-4) con la
bomba (E-9).
Superintendencia de
Planta de
Emulsiones
18. Realiza ajustes en el SIAC CO02, notifica tiempos SIAC CO11N.
de
de
19. Efecta cierre tcnico SIAC CO02 e informa a Costos para liquidar la orden de Reporte en SIAC
produccin SIAC KO88.
85
TITULO:

PGINA:
SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN
SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCIN
1 DE 2
OPERADOR DE PLANTA
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
REPORTE DE MATERIA
PRIMA
INICIO
IMPRIME ORDEN DE PRODUCCIN

(SIAC) EN DONDE ESPECIFICA LA
CANTIDAD DE MATERIA PRIMA
NECESARIA PARA LA ELABORACIN DE
SOLUCIN CATINICA
3
SOLICITUD DE
EMULSIN
MATERIA PRIMA QUE SE VA UTILIZAR
EN LA ELABORACIN DE SOLUCIN
CATINICA
5

EMULSIN A PRODUCCIN
SALIDA DE ALMACN
1
ORDEN DE
PRODUCCIN
ENTREGA AL PERSONAL OPERATIVO DE

PRODUCCIN LA ORDEN DE
PRODUCCIN SIAC CON LAS
CANTIDADES DE CADA MATERIA PRIMA
4

PRIMA
6
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
ELABORAN LAS RDENES DE

2
LLENA LA TINA DE PREPARACIN DEL

CONCENTRADO (T-5A Y/O T-5B) CON
AGUA Y CON LA BOMBA DE LA
CISTERNA Y SE CALIENTA CON EL
VAPOR QUE SE ENCUENTRA EN LA
TUBERA DE PRODUCCIN HASTA UNA
TEMPERATURA DE 40-50C
7
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
PESA EL EMULSIFICANTE Y EL CIDO
CLORHDRICO DE ACUERDO A LA
CANTIDAD A ELABORAR, SI EL
EMULSIFICANTE ES SLIDO O PASTOSO
SE CALIENTA EN UNA TINA A BAO
MARA (BM-1) HASTA HACERLO
LQUIDO, PARA VACIAR CON FACILIDAD
A LA TINA DE PREPARACIN DE
CONCENTRADO (T-5A Y/O T-5B) Y
8
REGISTRA TIEMPO
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
VACA EL EMULSIFICANTE A LA TINA DE
PREPARACIN DEL CONCENTRADO (T5A Y/O T-5B) POR GRAVEDAD, EN EL
AGUA PREVIAMENTE CALENTADA DE
ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA
ORDEN DE PRODUCCIN SIAC Y
REGISTRA TIEMPO
9
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
ABRE LA VLVULA QUE CONECTA EL
TANQUE DOSIFICADOR DE CIDO (T29) PARA ADICIONAR EL CIDO
CLORHDRICO AL TANQUE DE
PREPARACIN DEL CONCENTRADO (T5A Y/O T-5B) Y REGISTRA TIEMPO 10
86
TITULO:

PGINA:
OPERADOR DE PLANTA
2 DE 2
SUPERINTENDENCIA DE
PRODUCCIN
CONTROL DE CALIDAD
ENCENDIDO DEL AGITADOR (E-20 Y/O
E21) PARA REALIZAR LA
HOMOGENIZACIN DEL CONCENTRADO
(CIDO CLORHDRICO, EMULSIFICANTE
Y AGUA)
11
ORDEN DE
PREPARACIN DE
SOLUCIN
MUESTREA LA SOLUCIN Y ANALIZA
CON UN VASO DE PRECIPITADO DE 250
ML. Y UN ALAMBRE TOMA LA MUESTRA
EN FORMA DIRECTA EN LA TINA DE
PREPARACIN DEL CONCENTRADO (T5A Y/O 5-B) PARA MEDIR EL P. H., DE
ACUERDO A LA HOJA TCNICA QUE
ENTREGA EL PROVEEDOR DEL
EMULSIFICANTE Y REGISTRA EL
14
RESULTADO DEL ANLISIS
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
ENCENDIDO DE LA BOMBA (E-11) PARA
AGREGAR AGUA AL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO (T-3 Y/O T-4) DE
ACUERDO A LA CANTIDAD DE
SOLUCIN A PREPARAR EN LA ORDEN
DE PRODUCCIN SIAC, REGISTRA
TIEMPO
12
NO
P. H. DENTRO
DEL RANGO?
SI
ORDEN DE
PREPARACIN DE
SOLUCIN
ABRE LAS VLVULAS DE LA TINA DE

PREPARACIN DE CONCENTRADO (T-5A
Y/O T-5B) Y DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO (T-3 Y/O T-4) Y
HACER CIRCULAR EL CONCENTRADO DE
LA TINA (T-5A Y/O T-5B) Y EL AGUA
DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO (T3 Y/O T-4) DURANTE 40 A 50 MINUTOS
HASTA HOMOGENIZAR LA SOLUCIN
CATINICA. NOTIFICA VERBALMENTE A
CONTROL DE CALIDAD
13
NOTIFICA VERBALMENTE AL PERSONAL

OPERATIVO DE PRODUCCIN LOS
AJUSTES NECESARIOS
15

OPERATIVO DE PRODUCCIN LA
ACEPTACIN DE LA SOLUCIN Y
REGISTRA EL RESULTADO EN LA
ORDEN DE PREPARACIN DE
SOLUCIN
16
REALIZA AJUSTES EN EL SIAC CO02,

NOTIFICA TIEMPOS SIAC CO11N
18
REPORTE EN SIAC

ORDEN DE PRODUCCIN SIAC KO88
19
CIERRA LAS VLVULAS DE RETORNO A
LA TINA DE PREPARACIN DE
CONCENTRADO (T-5A Y/O T-5B) Y
ALMACENA LA SOLUCIN CATINICA
EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
(T-3 Y/O T-4) CON LA
BOMBA (E-9)
17

20
FIN
87

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN ANINICA
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Solucin Aninica
con base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones, que especifique el
orden de las actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada fase de la
produccin, que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el
adecuado desarrollo de sus funciones.
88
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN

ANINICA
PAG. 1 DE 2
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Subgerencia de
Produccin
1. Recibe del Superintendente de Distribucin la solicitud de emulsin a produccin.
Subgerencia de
Produccin y/o
Superintendencia de
Produccin
2. Elabora las rdenes de produccin en SIAC CO01.
Superintendencia de
Produccin
3. Imprime orden de produccin (SIAC) en donde se especfica la cantidad de materia Reporte de materia
primas necesarias para la elaboracin de solucin aninica.
prima
Solicitud de Emulsin
4. Entrega al operador de la planta la orden de produccin SIAC con las cantidades de

cada materia prima.
Operador de la
Planta
5. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la elaboracin de la Solicitud de materia
solucin aninica de acuerdo a la orden de produccin SIAC.
prima
6. Recibe del almacenista la materia prima de acuerdo a la orden de produccin SIAC.
Salida de almacn
7. Presiona interruptor de encendido de la bomba (B-11) de la cisterna de agua para Orden de produccin
agregar agua en la tina de preparacin de concentrado (T-5c) y se calienta con el
vapor que se encuentra en la tubera de produccin hasta una temperatura de 40-50
C.
8. Pesa el emulsificante (sacos) y la sosa custica (tambos) en la bscula de plataforma Registro de Tiempos
que se encuentra junto a la tina de preparacin de concentrado (T-5c) y registra Reales de Produccin
tiempo en el Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin de Solucin.
9. Carga los sacos del emulsificante y los vaca a la tina de preparacin de concentrado Registro de tiempos
apoyando los sacos en la orilla de la tina de preparacin de concentrado para evitar el reales de produccin
levantamiento de polvo y que brinque agua caliente. La sosa custica la va agregando de solucin
con una pala al agua previamente calentada en la tina de preparacin de concentrado
(T-5c) y registra tiempo en el Formato para Registro de Tiempos Reales de
Produccin de Solucin.
10. Presiona interruptor de encendido del agitador (E-22) para homogenizar la Sosa
Custica, emulsificante y agua contenidos en la tina de preparacin de concentrado
(T-5c).
11. Presiona interruptor de encendido de la bomba de la cisterna (E-11) para agregar Orden de produccin
agua al tanque de solucin de almacenamiento (T-11) de acuerdo a la cantidad de
solucin a preparar en la Orden de Produccin SIAC.
12. Abre primero las vlvulas de la tina de preparacin de concentrado (T-5c) y del
tanque de almacenamiento (T-11) y presiona interruptor de encendido de la bomba
(E-10) para hacer circular el concentrado de la tina de concentrado (T-5c) y el agua
del tanque de almacenamiento (T-11) durante 40 a 50 minutos hasta homogenizar la
solucin aninica.
Control de Calidad
13. Muestreo de la solucin con un vaso de precipitado de 250 ml. y un alambre para Orden de
tomar la muestra en forma directa del tanque de preparacin de concentrado (T-5c) preparacin de
y la analiza para medir el P. H., y registra en el formato Orden de Preparacin de Solucin
Solucin y determina si est dentro del rango (11.6 p.h. a 12.2 p.h).
89
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN

ANINICA
PAG. 2 DE 2
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
P. H. Dentro del Rango?

Control de Calidad
No
14. Notifica verbalmente al Personal Operativo de Produccin para que realice los ajustes
necesarios y registra.
Regresa en la Actividad 13
Operador de la
planta
Si
15. Notifica verbalmente al Personal Operativo de Produccin la aceptacin de la solucin Orden de
y registra en el formato Orden de Preparacin de solucin.
Preparacin de
Solucin
Superintendencia de
Produccin
16. Cierra las vlvulas de retorno a la tina de preparacin (T-5C) y almacena la solucin Orden de Produccin
aninica en el tanque de almacenamiento (T-11) con la bomba (E-10.).
17. Realiza ajustes en el SIAC CO02, y captura tiempos SIAC CO11N.
18. Efecta cierre tcnico SIAC CO02 e informa a Costos para liquidar la orden de Orden de Produccin
produccin en SIAC KO88.
90
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN ANINICA

PGINA:
SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN
PRODUCCIN
REPORTE DE MATERIA
PRIMA
INICIO
IMPRIME ORDEN DE PRODUCCIN

(SIAC) EN DONDE SE ESPECFICA LA
CANTIDAD DE MATERIA PRIMAS
NECESARIAS PARA LA ELABORACIN DE
SOLUCIN ANINICA
3
SOLICITUD DE
EMULSIN
1 DE 2
OPERADOR DE PLANTA
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
PARA LA ELABORACIN DE LA
SOLUCIN ANINICA DE ACUERDO A
LA ORDEN DE PRODUCCIN SIAC
5

EMULSIN A PRODUCCIN
SALIDA DE ALMACN
1
ENTREGA AL OPERADOR DE LA PLANTA
LA ORDEN DE PRODUCCIN SIAC CON
LAS CANTIDADES DE CADA MATERIA
PRIMA
4

PRIMA DE ACUERDO A LA ORDEN DE
PRODUCCIN SIAC
6
ORDEN DE
PRODUCCIN
ELABORAN LAS RDENES DE

2
ENCENDIDO DE LA BOMBA (B-11) DE LA
CISTERNA DE AGUA PARA AGREGAR
AGUA EN LA TINA DE PREPARACIN DE
CONCENTRADO (T-5C) Y SE CALIENTA
CON EL VAPOR QUE SE ENCUENTRA EN
LA TUBERA DE PRODUCCIN HASTA
UNA TEMPERATURA DE 40-50 C 7
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
PESA EL EMULSIFICANTE (SACOS) Y LA
SOSA CUSTICA (TAMBOS) EN LA
BSCULA DE PLATAFORMA QUE SE
ENCUENTRA JUNTO A LA TINA DE
PREPARACIN DE CONCENTRADO (T5C) Y REGISTRA TIEMPO
8
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE
SOLUCIN
CARGA LOS SACOS DEL EMULSIFICANTE
Y LOS VACA A LA TINA DE
PREPARACIN DE CONCENTRADO. LA
SOSA CUSTICA LA VA AGREGANDO
CON UNA PALA AL AGUA PREVIAMENTE
CALENTADA EN LA TINA DE
PREPARACIN DE CONCENTRADO (T5C) Y REGISTRA TIEMPO
9
ENCENDIDO DEL AGITADOR (E-22)
PARA HOMOGENIZAR LA SOSA
CUSTICA, EMULSIFICANTE Y AGUA
CONTENIDOS EN LA TINA DE
PREPARACIN DE CONCENTRADO (T10
5C)
91
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN ANINICA

PGINA:
OPERADOR DE PLANTA
2 DE 2
PRODUCCIN
CONTROL DE CALIDAD
ORDEN DE
PRODUCCIN
ENCENDIDO DE LA BOMBA DE LA
CISTERNA (E-11) PARA AGREGAR AGUA
AL TANQUE DE SOLUCIN DE
ALMACENAMIENTO (T-11) DE ACUERDO
A LA CANTIDAD DE SOLUCIN A
PREPARAR EN LA ORDEN DE
11
PRODUCCIN SIAC
ABRE PRIMERO LAS VLVULAS DE LA

TINA DE PREPARACIN DE
CONCENTRADO (T-5C) Y DEL TANQUE
DE ALMACENAMIENTO (T-11) Y
HACER CIRCULAR EL CONCENTRADO DE
LA TINA DE CONCENTRADO (T-5C) Y EL
AGUA DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO (T-11) DURANTE 40
A 50 MINUTOS HASTA HOMOGENIZAR
12
LA SOLUCIN ANINICA
ORDEN DE
PREPARACIN DE
SOLUCIN
MUESTREO DE LA SOLUCIN CON UN
VASO DE PRECIPITADO DE 250 ML. Y
UN ALAMBRE PARA TOMAR LA MUESTRA
EN FORMA DIRECTA DEL TANQUE DE
PREPARACIN DE CONCENTRADO (T5C) Y LA ANALIZA PARA MEDIR EL P.
H., Y REGISTRA, DETERMINA SI EST
DENTRO DEL RANGO (11.6 P.H. A 12.2
P.H)
13
NO
P. H. DENTRO
DEL RANGO?
SI
ORDEN DE
PRODUCCIN
ORDEN DE
PREPARACIN DE
SOLUCIN
OPERATIVO DE PRODUCCIN PARA
QUE REALICE LOS AJUSTES
NECESARIOS Y REGISTRA
14

OPERATIVO DE PRODUCCIN LA
ACEPTACIN DE LA SOLUCIN Y
REGISTRA
15
CIERRA LAS VLVULAS DE RETORNO A

LA TINA DE PREPARACIN (T-5C) Y
ALMACENA LA SOLUCIN ANINICA EN
EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO (T11) CON LA BOMBA (E-10.)
16
REALIZA AJUSTES EN EL SIAC CO02, Y

CAPTURA TIEMPOS SIAC CO11N
17
ORDEN DE
PRODUCCIN
ORDEN DE PRODUCCIN EN SIAC
KO88
18
REPORTE SIAC

19
FIN
92

PROCEDIMIENTOS PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA PRIMA
OBJETIVO
Controlar la recepcin de entradas y salidas de materia prima para la produccin de pinturas y
emulsiones asflticas en el almacn y su registro en SIAC en el inventario respectivo.
93
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA PRIMA
PAG.
1 DE 2
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Salidas de materia prima

Ir a la Actividad 13
Encargado de
Almacn
Encargado de
Almacn
1.
Entradas de materia prima

Recibe del Superintendente de Recursos Materiales copia del contrato de adquisicin Copia de Contrato y
de materia prima y calendario de entregas, archiva en la oficina de almacn en espera Calendario de
entregas
de la entrega de la materia prima por el proveedor.
2.
Recibe del proveedor factura o remisin con nmero de contrato y verifica que Factura y Calendario
contenga los datos (nombre, domicilio fiscal y RFC), y que la cantidad de materia de entregas
prima y presentacin que se menciona en la factura o remisin corresponda a lo que
se describe en la copia del contrato que est archivado y que la fecha de recepcin
correspondan con el calendario de entregas.
3.
Solicita verbalmente al Superintendente de Calidad y que realice el anlisis a

materia prima para su aceptacin.
Calidad
la
Verifica el resultado obtenido por el laboratorista despus de realizar el anlisis de la

materia prima y determina:
Si
5.
Encargado de
Almacn
6.
No
Entrega copia del Reporte de Laboratorio al Encargado de Almacn en donde se Reporte de
rechaza la materia prima, elabora dictamen de rechazo y entrega al Superintendente Laboratorio y
Dictamen
de Recursos Materiales.
Informa verbalmente al transportista que no fue aceptada la materia prima.
Recursos Materiales
Telefonea al proveedor para informarle del rechazo de la materia prima.

Calidad
Entrega el formato Orden de Desembarque con su visto bueno de aceptacin de la Orden de

materia prima, y en el caso de que la materia prima sea asfalto utilizar el Desembarque
procedimiento para carga y descarga de asfalto.
Encargado de
Almacn
Recibe Orden de Desembarque para entrada de materia prima al almacn y realiza lo Factura o remisin
siguiente:
a. Verifica mediante boleto de tara y destara la cantidad a recibir de acuerdo a
factura o remisin,
b. Sella y firma copia de la factura o remisin, original y copia de boleto de tara
y destara y de factura de flete,
c. Entrega copia de factura, original de boleto de tara y de factura de flete, al
transportista del proveedor, y
d. Entrega al administrativo especializado la factura o remisin del embarque
recibido.
9.
94
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA PRIMA
PAG.
2 DE 2
RESPONSABLE
Administrativo
Especializado
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
10. Recibe factura de compra o remisin, captura en el SIAC con transaccin MIGO el Nota de Entrada 101
movimiento de entrada de materia prima al almacn, genera automticamente en
SIAC nota de entrada y actualizacin de inventario.
11. Recaba en la nota de entrada las firmas del Superintendente de Recursos Nota de Entrada 101
Materiales, del Encargado de Almacn y del Almacenista que verifico la recepcin
de la materia prima.
12. Entrega copia de nota de entrada y de la factura y/o remisin al Superintendente Copia de Nota de
de Recursos Financieros.
Entrada y de Factura
Fin
Encargado de
Almacn
Salidas de materia prima

13. Recibe del Superintendente de Planta de Pintura y entrega la materia prima en Orden de Produccin
las cantidades descritas en la orden de produccin.
Administrativo
Especializado
14. Recibe Orden de Produccin, registra en la transaccin MIGO del SIAC la salida Nota de salida 261
de materia prima, genera nota de salida y actualiza inventario.
15. Recaba en la nota de salida del SIAC, firmas del Superintendente de Recursos Nota de salida 261
Materiales, Encargado de Almacn y del Superintendente de la Planta de Pinturas
y archiva.
95
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA PRIMA

PGINA:
1 DE 2

ENCARGADO DE ALMACN
INICIO
SUPERINTENDENCIA DE RECURSOS
MATERIALES
SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD
SALIDAS DE
MATERIA
PRIMA
1
ENTRADAS DE
MATERIA PRIMA
CALENDARIO DE
ENTREGAS
COPIA DE CONTRATO
RECURSOS MATERIALES COPIA DEL
CONTRATO DE ADQUISICIN DE
MATERIA PRIMA Y CALENDARIO DE
ENTREGAS, ARCHIVA EN LA OFICINA DE
ALMACN
1
RECIBE DEL PROVEEDOR FACTURA O

REMISIN CON NMERO DE CONTRATO
Y VERIFICA QUE CONTENGA LOS
DATOS (NOMBRE, DOMICILIO FISCAL Y
RFC), Y QUE LA CANTIDAD DE MATERIA
PRIMA Y PRESENTACIN QUE SE
MENCIONA EN LA FACTURA O
REMISIN CORRESPONDA A LO QUE SE
DESCRIBE EN LA COPIA DEL CONTRATO
QUE EST ARCHIVADO Y QUE LA FECHA
DE RECEPCIN CORRESPONDAN CON
EL CALENDARIO DE ENTREGAS 2
VERIFICA EL RESULTADO OBTENIDO

POR EL LABORATORISTA DESPUS DE
REALIZAR EL ANLISIS DE LA MATERIA
PRIMA Y DETERMINA:
4
CUMPLE
ESPECIFICACIONES?
SI
DICTAMEN
NO
REPORTE DE MATERIA
PRIMA
SOLICITA VERBALMENTE AL
SUPERINTENDENTE DE CALIDAD Y QUE
REALICE EL ANLISIS A LA MATERIA
PRIMA PARA SU ACEPTACIN
3
INFORMA VERBALMENTE AL
TRANSPORTISTA QUE NO FUE
ACEPTADA LA MATERIA PRIMA
6
REPORTE DE
LABORATORIO
ENTREGA COPIA DEL REPORTE DE
LABORATORIO AL ENCARGADO DE
ALMACN EN DONDE SE RECHAZA LA
MATERIA PRIMA, ELABORA DICTAMEN
DE RECHAZO Y ENTREGA AL
SUPERINTENDENTE DE RECURSOS
MATERIALES
5
TELEFONEA AL PROVEEDOR PARA

INFORMARLE DEL RECHAZO DE LA
MATERIA PRIMA
7
96
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA PRIMA

PGINA:
2 DE 2

SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD
ENCARGADO DE ALMACN
ADMINISTRATIVO ESPECIALIZADO
ORDEN DE
DESEMBARQUE
ENTREGA EL FORMATO ORDEN DE
DESEMBARQUE CON SU VISTO BUENO
DE ACEPTACIN DE LA MATERIA
PRIMA, Y EN EL CASO DE QUE LA
MATERIA PRIMA SEA ASFALTO
UTILIZAR EL PROCEDIMIENTO PARA
CARGA Y DESCARGA DE ASFALTO 8
FACTURA O
REMISIN
RECIBE ORDEN DE DESEMBARQUE,
VERIFICA MEDIANTE BOLETO DE TARA
Y DESTARA LA CANTIDAD A RECIBIR DE
ACUERDO A FACTURA O REMISIN,
SELLA Y FIRMA COPIA DE LA FACTURA
O REMISIN, ORIGINAL Y COPIA DE
BOLETO DE TARA Y DESTARA Y DE
FACTURA DE FLETE, ENTREGA COPIA
DE FACTURA, ORIGINAL DE BOLETO DE
TARA Y DE FACTURA DE FLETE, AL
TRANSPORTISTA DEL PROVEEDOR, Y
ENTREGA AL ADMINISTRATIVO
ESPECIALIZADO LA FACTURA O
REMISIN DEL EMBARQUE
9
RECIBIDO
NOTA DE ENTRADA
101
RECIBE FACTURA DE COMPRA O
REMISIN, CAPTURA EN EL SIAC CON
TRANSACCIN MIGO EL MOVIMIENTO
DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA AL
ALMACN, GENERA AUTOMTICAMENTE
EN SIAC NOTA DE ENTRADA Y
ACTUALIZACIN DE INVENTARIO 10
NOTA DE ENTRADA
101
RECABA EN LA NOTA DE ENTRADA LAS
FIRMAS DEL SUPERINTENDENTE DE
RECURSOS MATERIALES, DEL
ENCARGADO DE ALMACN Y DEL
ALMACENISTA QUE VERIFICO LA
RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA 11
COPIA DE NOTA DE
ENTRADA Y DE
FACTURA
ENTREGA COPIA DE NOTA DE ENTRADA
Y DE LA FACTURA Y/O REMISIN AL
FINANCIEROS
12
SALIDAS DE
MATERIA PRIMA
NOTA DE SALIDA 261
ORDEN DE
PRODUCCIN

PLANTA DE PINTURA Y/O
EMULSIONES LA ORDEN DE
PRODUCCIN Y ENTREGA LA MATERIA
PRIMA EN LAS CANTIDADES DESCRITAS
EN LA ORDEN DE PRODUCCIN,
13
TURNA
RECIBE ORDEN DE PRODUCCIN,

REGISTRA EN LA TRANSACCIN MIGO
DEL SIAC LA SALIDA DE MATERIA
PRIMA, GENERA NOTA DE SALIDA Y
ACTUALIZA INVENTARIO
14
NOTA DE SALIDA 261

RECABA EN LA NOTA DE SALIDA DEL
SIAC, FIRMAS DEL SUPERINTENDENTE
DE RECURSOS MATERIALES,
ENCARGADO DE ALMACN, Y DEL
PINTURAS O SUPERINTENDENTE DE LA
PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES Y
ARCHIVA
15
FIN
97

PROCEDIMIENTOS PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO TERMINADO
OBJETIVO
Controlar la recepcin de entradas y salidas de producto terminado en el almacn para su
almacenamiento, embarque y entrega a los clientes de pinturas y emulsiones asflticas, y su registro
en SIAC en el inventario respectivo.
98
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE

DE PRODUCTO TERMINADO
RESPONSABLE
No.
PAG. 1 DE 2
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Salida
Encargado de
Almacn
Entrada
1. Determina si la entrada es de Pintura o de Emulsin:
Entrada de Emulsin
Entrada de Pintura
2. Recibe del Supervisor de Produccin el formato de Traspaso de Produccin a
Almacn de Producto Terminado con el visto bueno del Superintendente de Calidad
de la aceptacin del producto terminado e identificado con una A de color verde en
las presentaciones (tambor, cubeta, galn, litro). Para reenvasado y entintado recibe
una copia de la orden de produccin del SIAC por parte del Superintendente de Planta
de Pintura y/o Supervisor de Produccin.
Traspaso de
Produccin a
Almacn de Producto
Terminado
Encargado de
Almacn
3. Gira instrucciones al Almacenista para realizar el traslado del producto terminado o

reenvasado o entintado al almacn de producto terminado de acuerdo a la orden de
produccin.
Almacenista
4. Verifica que el producto terminado que ingresa al almacn coincida con la Traspaso de
presentacin, color y lote de acuerdo a la informacin del formato Traspaso de Produccin a
Produccin a Almacn de Producto Terminado, entrega formato.
Almacn de Producto
Terminado
Administrativo
Especializado
5. Recibe formato y registra en la transaccin MIGO del SIAC la entrada del producto Nota de entrada 101
terminado y genera nota de entrada y actualiza el inventario.
6. Recaba en la nota de entrada del SIAC las firmas del Superintendente de Planta de
Pinturas, del Encargado de Almacn y del Almacenista, y posteriormente archiva.
Fin
Encargado de
Almacn y/o
Almacenista
Administrativo
Especializado
Entrada de Emulsiones
7. Recibe notificacin verbal y orden de produccin del Subgerente de Produccin del
almacenamiento de emulsin asfltica al concluir la produccin y registra la medida de
volumen y temperatura existentes en el formato Control de Carga y Descarga para
Emulsiones y lo entrega al administrativo especializado.
Control de Carga y
Descarga para
Emulsiones y Orden
de Produccin
8. Recibe formato de Control de Carga y Descarga para Emulsiones y orden de Nota de entrada 101
produccin, registra en la transaccin MIGO del SIAC la entrada del producto
terminado y genera la nota de entrada y actualiza el inventario.
9. Recaba en la nota de entrada del SIAC las firmas del Subgerente de Produccin, del Nota de entrada 101
Encargado Almacn y del Almacenista.
Fin
Encargado de
Almacn
Salida
10. Determina si la salida es Reenvasado, Entintado, Venta o Traspaso:
Reenvasado y/o Entintado; o Venta o Traspaso?
99
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE

DE PRODUCTO TERMINADO
RESPONSABLE
Almacenista
Administrativo
Especializado
No.
PAG. 2 DE 2
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Salida para Reenvasado y/o Entintado

11. Recibe del Supervisor de Produccin la orden de produccin del SIAC para el Orden de Produccin
reenvasado y/o entintado y turna.
12. Recibe Orden de Produccin y entrega el producto terminado en las cantidades Orden de Produccin
solicitadas por el Supervisor de Produccin, verificando la salida del mismo utilizado
en cada orden de produccin para el reenvasado y/o entintado.
13. Registra en el sistema SIAC con la transaccin MIGO, la salida del producto Nota de salida 261
terminado, generando la nota de salida y actualizacin inventarios.
Encargado de
Almacn y/o
Almacenista
14. Recaba en la nota de salida del SIAC las firmas del Superintendente de Recursos
Materiales, Encargado de Almacn, Almacenista y del Superintendente de la Planta de
Pinturas.
Fin
Salida para Venta o Traspaso
15. Recibe del Superintendente de Distribucin o del facturista la Autorizacin Salida de Autorizacin Salida
Pintura o la Orden de Carga para emulsiones y determina:
de Pintura; u Orden
de Carga
Pintura o Emulsin?
Salida de Emulsin
Salida de Pintura
16. Separa los lotes a embarcar del producto terminado y registra en el formato Control Control de
de Embarques de acuerdo a la descripcin de la Autorizacin Salida de Pintura.
Embarques y
Autorizacin salida
de Pintura
Encargado de
Almacn y/o
Administrativo
Especializado
17. Recibe originales de factura y Autorizacin Salida de Pintura con sus respectivas Factura y
copias, y devuelve sellados por el Encargado de Almacn y/o Almacenista en todos los Autorizacin salida
tantos al concluir el embarque.
de Pintura
Fin
Almacenista
Encargado de
Almacn y/o
Administrativo
Especializado
Salida de Emulsin
18. Verifica visualmente el volumen existente antes y despus de la carga de las pipas y Control de Carga y
registra volumen y temperatura en el formato Control de Carga y Descarga para Descarga para
Emulsiones.
Emulsiones
19. Recibe originales de factura y Orden de Carga con sus respectivas copias, y Factura y orden de
devuelve sellados por el Encargado de Almacn y/o Almacenista en todos los tantos al carga
concluir el embarque.
100
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO

TERMINADO
ENCARGADO DE ALMACN
ALMACENISTA
PGINA:
1 DE 3
INICIO
SALIDA
A
ENTRADA
DETERMINA SI LA ENTRADA ES DE
PINTURA O DE EMULSIN
1
ENTRADA DE
EMULSIONES
GIRA INSTRUCCIONES AL ALMACENISTA

PARA REALIZAR EL TRASLADO DEL
PRODUCTO TERMINADO O
REENVASADO O ENTINTADO AL
ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO
DE ACUERDO A LA ORDEN DE
PRODUCCIN
3
ENTRADA
PINTURA O
EMULSIN?
ENTRADA DE
PINTURA
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO
TERMINADO
PRODUCCIN EL FORMATO DE
TRASPASO DE PRODUCCIN A
CON EL VISTO BUENO DEL
SUPERINTENDENTE DE CALIDAD DE LA
ACEPTACIN DEL PRODUCTO
TERMINADO E IDENTIFICADO CON UNA
A DE COLOR VERDE EN LAS
PRESENTACIONES (TAMBOR, CUBETA,
GALN, LITRO). PARA REENVASADO Y
ENTINTADO RECIBE UNA COPIA DE LA
ORDEN DE PRODUCCIN DEL SIAC POR
PARTE DEL SUPERINTENDENTE DE
PLANTA DE PINTURA Y/O SUPERVISOR
2
DE PRODUCCIN
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO
TERMINADO
VERIFICA QUE EL PRODUCTO
TERMINADO QUE INGRESA AL ALMACN
COINCIDA CON LA PRESENTACIN,
COLOR Y LOTE DE ACUERDO A LA
INFORMACIN DEL FORMATO
ENTREGA FORMATO
4
NOTA DE ENTRADA
101
RECIBE FORMATO Y REGISTRA EN LA
TRANSACCIN MIGO DEL SIAC LA
ENTRADA DEL PRODUCTO TERMINADO
Y GENERA NOTA DE ENTRADA Y
ACTUALIZA EL INVENTARIO
5
RECABA EN LA NOTA DE ENTRADA DEL

SIAC LAS FIRMAS DEL
PINTURAS, DEL ENCARGADO DE
ALMACN Y DEL ALMACENISTA,
POSTERIORMENTE ARCHIVA
6
NOTA DE ENTRADA
101
RECIBE FORMATO DE CONTROL DE
CARGA Y DESCARGA PARA
EMULSIONES Y ORDEN DE
PRODUCCIN, REGISTRA EN LA
TRANSACCIN MIGO DEL SIAC LA
ENTRADA DEL PRODUCTO TERMINADO
Y GENERA LA NOTA DE ENTRADA Y
ACTUALIZA EL INVENTARIO
8
ORDEN DE
PRODUCCIN
CONTROL DE CARGA
Y DESCARGA PARA
EMULSIONES
RECIBE NOTIFICACIN VERBAL Y
ORDEN DE PRODUCCIN DEL
ALMACENAMIENTO DE EMULSIN
ASFLTICA AL CONCLUIR LA
PRODUCCIN Y REGISTRA LA MEDIDA
DE VOLUMEN Y TEMPERATURA
EXISTENTES EN EL FORMATO
CONTROL DE CARGA Y DESCARGA
PARA EMULSIONES Y LO ENTREGA AL
7
RECABA EN LA NOTA DE ENTRADA DEL

SIAC LAS FIRMAS, DEL ENCARGADO DE
ALMACN Y DEL ALMACENISTA
9
101

TERMINADO
ENCARGADO DE ALMACN
ALMACENISTA
PGINA:
2 DE 3
ENCARGADO DE ALMACN Y/O

ALMACENISTA
DETERMINA SI LA SALIDA ES
REENVASADO, ENTINTADO, VENTA O
TRASPASO
10
AUTORIZACIN
SALIDA DE PINTURA;
U ORDEN DE CARGA
SALIDA PARA VENTA O

TRASPASO
REENVASADO Y/O
ENTINTADO; O VENTA
O TRASPASO?

DISTRIBUCIN O DEL FACTURISTA LA
AUTORIZACIN SALIDA DE PINTURA
O LA ORDEN DE CARGA PARA
EMULSIONES Y DETERMINA
15
SALIDA PARA
REENVASADO Y/O
ENTINTADO
ORDEN DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN LA ORDEN DE
PRODUCCIN DEL SIAC PARA EL
REENVASADO Y/O ENTINTADO Y TURNA
11
ORDEN DE
PRODUCCIN
RECIBE ORDEN DE PRODUCCIN Y
ENTREGA EL PRODUCTO TERMINADO
EN LAS CANTIDADES SOLICITADAS POR
EL SUPERVISOR DE PRODUCCIN,
VERIFICANDO LA SALIDA DEL MISMO
UTILIZADO EN CADA ORDEN DE
PRODUCCIN PARA EL REENVASADO Y/
O ENTINTADO
12
NOTA DE SALIDA 261

REGISTRA EN EL SISTEMA SIAC CON LA
TRANSACCIN MIGO, LA SALIDA DEL
PRODUCTO TERMINADO, GENERANDO
LA NOTA DE SALIDA Y ACTUALIZACIN
INVENTARIOS
13
SALIDA DE
EMULSIN
PINTURA O
EMULSIN?
SALIDA DE
PINTURA
NOTA DE SALIDA 261

RECABA EN LA NOTA DE SALIDA DEL
SIAC LAS FIRMAS DEL
MATERIALES, ENCARGADO DE
ALMACN, ALMACENISTA Y DEL
SUPERINTENDENTE DE LA PLANTA
DE PINTURAS
14
AUTORIZACIN
SALIDA DE PINTURA
CONTROL DE
EMBARQUES
SEPARA LOS LOTES A EMBARCAR DEL
PRODUCTO TERMINADO Y REGISTRA
EN EL FORMATO CONTROL DE
EMBARQUES DE ACUERDO A LA
DESCRIPCIN DE LA AUTORIZACIN
SALIDA DE PINTURA
16
AUTORIZACIN
SALIDA DE PINTURA
FACTURA
RECIBE ORIGINALES DE FACTURA Y
AUTORIZACIN SALIDA DE PINTURA
CON SUS RESPECTIVAS COPIAS, Y
DEVUELVE SELLADOS POR EL
ALMACENISTA EN TODOS LOS TANTOS
AL CONCLUIR EL EMBARQUE
17
102

TERMINADO
PGINA:
3 DE 3

ALMACENISTA
CONTROL DE CARGA
Y DESCARGA PARA
EMULSIONES
VERIFICA VISUALMENTE EL VOLUMEN
EXISTENTE ANTES Y DESPUS DE LA
CARGA DE LAS PIPAS Y REGISTRA
VOLUMEN Y TEMPERATURA
18
FACTURA
ORDEN DE CARGA
RECIBE ORIGINALES DE FACTURA Y
ORDEN DE CARGA CON SUS
RESPECTIVAS COPIAS, Y DEVUELVE
SELLADOS POR EL ENCARGADO DE
ALMACN Y/O ALMACENISTA EN TODOS
LOS TANTOS AL CONCLUIR EL
EMBARQUE
19
2
1
FIN
103

PROCEDIMIENTO PARA CARGA Y DESCARGA DE ASFALTO
OBJETIVO
Describir de forma clara cada una de las actividades para la carga y descarga de cemento asfltico
dentro de las instalaciones de la Planta de Pinturas y Emulsiones, as como regular los movimientos de
entrada y salida de cemento asfltico para la fabricacin emulsiones asflticas, a travs de registros de
control.
104
TITULO:
RESPONSABLE
No.
Almacenista
1.
Personal Operativo
de Produccin
2.
PAG. 1 DE 2
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
CARGA
Anota los niveles de los tanques de almacenamiento de cemento asfltico AC-20 (T-1 Carga y descarga de
asfalto
y T-2) en el formato de carga y descarga de asfalto.
Verifica que los auto tanques que traen el cemento asfltico tengan una temperatura
igual o mayor a 130C. que es la adecuada para que el auto tanque descargue en el
menor tiempo posible.
Produccin
Anota los datos necesarios en el formato de recepcin de asfalto.
Personal Operativo
de Produccin
4.
Acopla la succin de la bomba del auto tanque al tanque de almacenamiento de

asfalto correspondiente, verifica que los quemadores se encuentren apagados y que
la vlvula del tanque que no se utilizar se encuentre cerrada, abre la vlvula
correspondiente al tanque en el cual se va a almacenar y pone a funcionar la bomba.
5.
Apaga la bomba y la desconecta del auto tanque, al acabar de succionar todo el

producto.
6.
Mide los niveles del tanque o tanques de acuerdo a lo descargado y anota la lectura Carga y descarga de
asfalto
en el formato de carga y descarga de asfalto.
Produccin
Enva al almacn la remisin que PEMEX entrega en la refinera junto con el formato Recepcin de asfalto
de recepcin de asfalto para que este firme de recibido y registre en el SIAC.
Encargado de
almacn y/o
almacenista
8.
DESCARGA
Recibe del superintendente de planta de emulsiones la orden de produccin donde Orden de Produccin
especifica la cantidad solicitada de cemento asfltico.
Almacenista
9.
Personal Operativo
de Produccin
10. Abre primero la vlvula de vapor que alimenta el tanque de almacenamiento de

asfalto T-1 y/o T-2 y abre la vlvula del intercambiador de calor E-5 para que circule
vapor y obtener un calentamiento de 110C a 120C en el sistema de produccin.
Almacenista
Recepcin de asfalto
Anota los niveles de los tanques de almacenamiento de cemento asfltico AC-20 (T-1 Carga y descarga de
y T-2) en el formato de carga y descarga de asfalto.
asfalto
11. Presiona interruptor de encendido de la bomba a una velocidad de 500 a 700 rpm
(revoluciones por minuto) para hacer circular el asfalto por la tubera color aluminio
hasta que adquiera una temperatura de trabajo entre 116C o 125C en el
intercambiador de calor para poder iniciar la produccin emulsin asfltica.
12. Cierra la vlvula de retorno de asfalto del tanque (T-1 y/o T-2) y abre la vlvula que
alimenta al molino coloidal (E-6 y/o E-7) para llevar a cabo la fabricacin de la
emulsin asfltica y se recibe en el tanque de balance (T-6).
13. Controla la salida de asfalto en funcin a las temperaturas de trabajo que visualiza en
los termmetros instalados en las tuberas de asfalto (color aluminio), estas
temperaturas van en funcin al tipo de emulsin asfltica que se est produciendo.
Almacenista
14. Al trmino de la produccin anota los niveles de los tanques de almacenamiento de carga y descarga de
cemento asfltico AC-20 (T-1y T-2) en el formato de carga y descarga de asfalto.
asfalto
105
TITULO:
RESPONSABLE
Administrativo
Especializado
No.
ACTIVIDAD
PAG. 2 DE 2
FORMA O
DOCUMENTO
15. Registra en la transaccin MIGO del SIAC la salida de materia prima para generar la Nota de salida 261
nota de salida y actualiza el inventario.
16. Recaba firmas en la nota de salida del SIAC, del Superintendente de Recursos Nota de salida 261
Materiales, Encargado de Almacn, Almacenista y Subgerente de Produccin.
106
TITULO:

PGINA:
INICIO
PRODUCCIN
ALMACENISTA
1 DE 2
SUPERINTENDENCIA DE
PRODUCCIN
CARGA
CARGA Y DESCARGA
DE ASFALTO
ANOTA LOS NIVELES DE LOS TANQUES

DE ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
ASFLTICO AC-20 (T-1 Y T-2) EN EL
FORMATO DE CARGA Y DESCARGA DE
ASFALTO
1
VERIFICA QUE LOS AUTO TANQUES

QUE TRAEN EL CEMENTO ASFLTICO
TENGAN UNA TEMPERATURA IGUAL O
MAYOR A 130C.
2
RECEPCIN DE
ASFALTO
ANOTA LOS DATOS NECESARIOS EN EL

FORMATO DE RECEPCIN DE ASFALTO
3
ACOPLA LA SUCCIN DE LA BOMBA DEL

AUTO TANQUE AL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE ASFALTO
CORRESPONDIENTE, VERIFICA QUE LOS
QUEMADORES SE ENCUENTREN
APAGADOS Y QUE LA VLVULA DEL
TANQUE QUE NO SE UTILIZAR SE
ENCUENTRE CERRADA, ABRE LA
VLVULA CORRESPONDIENTE AL
TANQUE EN EL CUAL SE VA A
ALMACENAR Y PONE A FUNCIONAR
4
LA BOMBA
CARGA Y DESCARGA
DE ASFALTO
MIDE LOS NIVELES DEL TANQUE O
TANQUES DE ACUERDO A LO
DESCARGADO Y ANOTA LA LECTURA EN
EL FORMATO DE CARGA Y DESCARGA
DE ASFALTO
6
APAGA LA BOMBA Y LA DESCONECTA

DEL AUTO TANQUE, AL ACABAR DE
SUCCIONAR TODO EL PRODUCTO
5
ENVA AL ALMACN LA REMISIN QUE
PEMEX ENTREGA EN LA REFINERA
JUNTO CON EL FORMATO DE
RECEPCIN DE ASFALTO PARA QUE
ESTE FIRME DE RECIBIDO Y REGISTRE
EN EL SIAC
7
107
TITULO:

PGINA:

ALMACENISTA
ALMACENISTA
PRODUCCIN
2 DE 2
DESCARGA
ORDEN DE
PRODUCCIN
PLANTA DE EMULSIONES LA ORDEN DE
PRODUCCIN DONDE ESPECIFICA LA
CANTIDAD SOLICITADA DE CEMENTO
ASFLTICO
8
CARGA Y DESCARGA
DE ASFALTO
ASFLTICO AC-20 (T-1 Y T-2) EN EL
ASFALTO
9
ABRE PRIMERO LA VLVULA DE VAPOR

QUE ALIMENTA EL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE ASFALTO T-1 Y/
O T-2 Y ABRE LA VLVULA DEL
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-5 PARA
QUE CIRCULE VAPOR Y OBTENER UN
CALENTAMIENTO DE 110C A 120C EN
EL SISTEMA DE PRODUCCIN 10
ENCENDIDO DE LA BOMBA A UNA
VELOCIDAD DE 500 A 700 RPM PARA
HACER CIRCULAR EL ASFALTO POR LA
TUBERA COLOR ALUMINIO HASTA QUE
ADQUIERA UNA TEMPERATURA DE
TRABAJO ENTRE 116C O 125C EN EL
INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA
PODER INICIAR LA PRODUCCIN
11
EMULSIN ASFLTICA
CIERRA LA VLVULA DE RETORNO DE

ASFALTO DEL TANQUE (T-1 Y/O T-2) Y
ABRE LA VLVULA QUE ALIMENTA AL
MOLINO COLOIDAL (E-6 Y/O E-7) PARA
LLEVAR ACABO LA FABRICACIN DE LA
EMULSIN ASFLTICA Y SE RECIBE EN
EL TANQUE DE BALANCE (T-6) 12
CONTROLA LA SALIDA DE ASFALTO EN

FUNCIN A LAS TEMPERATURAS DE
TRABAJO QUE VISUALIZA EN LOS
TERMMETROS INSTALADOS EN LAS
TUBERAS DE ASFALTO (COLOR
ALUMINIO), ESTAS TEMPERATURAS
VAN EN FUNCIN AL TIPO DE
EMULSIN ASFLTICA QUE SE EST
PRODUCIENDO
13
NOTA DE SALIDA 261

REGISTRA EN LA TRANSACCIN MIGO
DEL SIAC LA SALIDA DE MATERIA
PRIMA PARA GENERAR LA NOTA DE
SALIDA Y ACTUALIZA EL INVENTARIO
15
CARGA Y DESCARGA
DE ASFALTO
AL TRMINO DE LA PRODUCCIN
ASFLTICO AC-20 (T-1Y T-2) EN EL
ASFALTO
14
NOTA DE SALIDA 261

RECABA FIRMAS EN LA NOTA DE
SALIDA DEL SIAC, DEL
MATERIALES, ENCARGADO DE
ALMACN, ALMACENISTA Y DEL
SUPERINTENDENTE DE PRODUCCIN
16
FIN
108

PROCEDIMIENTOS PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO SEMITERMINADO

(PASTAS)
OBJETIVO
Controlar la recepcin de entradas y salidas de producto semiterminado (pastas) en el almacn para la
produccin de pinturas y su registro en SIAC.
109

PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO SEMITERMINADO

(PASTAS)
POLTICAS
1. El producto semiterminado (pastas) se entregar al almacn en tambos de color azul con un rea
blanca con los siguientes datos:
a) Color,
b) Fecha de elaboracin y
c) Letra A en color verde que indica que el producto cumple con los indicadores de
calidad.
110
PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO

SEMITERMINADO (PASTAS)
TITULO:
PAG.
1 DE 1
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Salida de Producto Semiterminado

Continua en la Actividad 5
Supervisor de
Produccin y/o
Superintendente de
Planta de Pintura
Entrada de Producto Semiterminado

1. Entrega el producto semiterminado (pastas) al Encargado de Almacn y el formato Traspaso de
Traspaso de Produccin a Almacn de Producto Terminado.
Produccin a
Almacn de Producto
Terminado
Encargado de
Almacn y/o
Almacenista
2. Recibe y verifica fsicamente la entrada del producto semiterminado con la descripcin

que contiene el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Producto Terminado
y el visto bueno del Superintendente de Calidad para dar entrada del producto
semiterminado (pastas) y turna formato.
Administrativo
Especializado
3. Recibe formato, registra en el SIAC con transaccin MIGO el movimiento de entrada nota de entrada 101
del producto semiterminado (pastas) genera nota de entrada 101 y actualizacin de
inventario de producto semiterminado.
Traspaso de
Produccin a
Almacn de Producto
Terminado
4. Recaba en nota de entrada 101 firmas del Superintendente de la Planta de Pinturas, nota de entrada 101
Encargado de Almacn y Almacenista, y archiva.
Fin
Encargado de
Almacn y/o
Almacenista
Salida de Producto Semiterminado

5. Recibe del Superintendente de Planta de Pintura y/o Supervisor de Produccin orden Orden de produccin
de produccin y verifica las existencias de producto semiterminado (pastas).
Almacenista
6. Entrega el producto semiterminado (pastas) al Supervisor de Produccin en las

cantidades solicitadas en la orden de produccin y verifica que la salida del producto
semiterminado (pastas) coincida con la orden de produccin.
Administrativo
Especializado
7. Registra en el sistema SIAC con la transaccin MIGO genera nota de salida 261 y nota de salida 261
actualizacin de inventarios.
8. Recaba firmas en nota de salida 261 del Superintendente de Recursos Materiales, nota de salida 261
Encargado de Almacn, Almacenista y del Superintendente de la Planta de Pintura, y
archiva.
111

PGINA:
SUPERVISOR DE PRODUCCIN Y/
O SUPERINTENDENCIA DE PLANTA
DE PINTURA

ALMACENISTA
INICIO
1 DE 1
ALMACENISTA
ORDEN DE
PRODUCCIN
SALIDA DE PRODUCTO
SEMITERMINADO
ENTRADA DE
PRODUCTO
SEMITERMINADO

PLANTA DE PINTURA Y/O SUPERVISOR
DE PRODUCCIN ORDEN DE
PRODUCCIN Y VERIFICA LAS
EXISTENCIAS DE PRODUCTO
5
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO
TERMINADO
ENTREGA EL PRODUCTO
SEMITERMINADO (PASTAS) AL
ENCARGADO DE ALMACN Y EL
FORMATO TRASPASO DE PRODUCCIN
A ALMACN DE PRODUCTO
TERMINADO
1
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO
RECIBE Y VERIFICA FSICAMENTE LA
TERMINADO
ENTRADA DEL PRODUCTO
SEMITERMINADO CON LA DESCRIPCIN
QUE CONTIENE EL FORMATO
Y EL VISTO BUENO DEL
SUPERINTENDENTE DE CALIDAD Y
TURNA FORMATO
2
ENTREGA EL PRODUCTO
SEMITERMINADO (PASTAS) AL
SUPERVISOR DE PRODUCCIN EN LAS
CANTIDADES SOLICITADAS EN LA
ORDEN DE PRODUCCIN Y VERIFICA
QUE LA SALIDA DEL PRODUCTO
SEMITERMINADO (PASTAS) COINCIDA
CON LA ORDEN DE PRODUCCIN 6
NOTA DE ENTRADA
101
RECIBE FORMATO, REGISTRA EN EL
SIAC CON TRANSACCIN MIGO EL
MOVIMIENTO DE ENTRADA DEL
PRODUCTO SEMITERMINADO (PASTAS)
GENERA NOTA DE ENTRADA 101 Y
ACTUALIZACIN DE INVENTARIO DE
PRODUCTO SEMITERMINADO
3
NOTA DE ENTRADA
101
RECABA EN NOTA DE ENTRADA 101
FIRMAS DEL SUPERINTENDENTE DE LA
PLANTA DE PINTURAS, ENCARGADO DE
ALMACN Y ALMACENISTA, Y ARCHIVA
4
NOTA DE SALIDA 261
REGISTRA EN EL SISTEMA SIAC CON LA

TRANSACCIN MIGO GENERA NOTA DE
SALIDA 261 Y ACTUALIZACIN DE
INVENTARIOS
7
NOTA DE SALIDA 261
RECABA FIRMAS EN NOTA DE SALIDA
261 DEL SUPERINTENDENTE DE
RECURSOS MATERIALES, ENCARGADO
DE ALMACN, ALMACENISTA Y DEL
PINTURA, Y ARCHIVA
8
FIN
112

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE PLANTA E INSTALACIONES

OBJETIVO
Asegurar la continuidad del proceso de produccin y contribuir al cumplimiento del programa de

produccin, a travs de la descripcin clara de las actividades a realizar, el orden de su ejecucin, el
equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en el mantenimiento preventivo y correctivo de
los equipos de la Planta de Pinturas y Emulsiones, que permita al personal contar con una herramienta
de consulta permanente, para el cumplimiento de sus funciones.
113

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE PLANTA E INSTALACIONES

POLTICAS
1. La bitcora de Mantenimiento General, permanecer en la Superintendencia de Mantenimiento

y ser el nico medio para solicitar mantenimiento preventivo y correctivo para los equipos de
planta e instalaciones.
2. En caso de que no exista contrato con el proveedor el superintendente de mantenimiento
notificar por escrito al superintendente y/o coordinador de proyectos de recursos materiales
sobre la aceptacin del servicio realizado para su tramite de pago.
114
PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE PLANTA E

INSTALACIONES
TITULO:
PAG 1 DE 3
RESPONSABLE
Superintendencia de
Mantenimiento
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
1. Elabora Programa de Mantenimiento Preventivo Anual y Cdula y programa de Programa, Cedula de

Calibracin de Equipo de Medicin y Prueba de la Planta de Pinturas y Emulsiones.
Calibracin
y
Programa
de
Calibracin
2. Controla a travs de la bitcora de Mantenimiento General, los servicios de Bitcora de
mantenimiento que deben recibir los equipos de la planta de produccin de pinturas y Mantenimiento
emulsiones y de las instalaciones en general.
General
3. Revisa la bitcora Mantenimiento General diariamente, donde el responsable de Bitcora de
cada rea y/o persona que se asigne registra en la bitcora Mantenimiento General Mantenimiento
el servicio de mantenimiento que requiera.
General
4. Verifica visualmente si el equipo o instalacin a dar mantenimiento se realizara con el
personal de la Planta de Pinturas y Emulsiones o se requiere de un proveedor.
Es Proveedor?
No
Si
Existe contrato anual de servicios vigente o se tiene que contratar?
Existe contrato vigente
5. Elabora la solicitud de mantenimiento, reparacin o compra y se entrega al proveedor Solicitud de
del servicio para que realice el mantenimiento solicitado.
mantenimiento,
reparacin o compra
Se tienen que contratar
6. Elabora solicitud de pedido en el sistema SIAC en la transaccin ME51N para capturar Solicitud de pedido
la informacin de la solicitud de mantenimiento en bitcora correspondiente, como
sigue:
Tipo de servicio (preventivo o correctivo)
Centro de costos
Partida presupuestal
7. Entrega la solicitud de pedido del sistema SIAC y solicitud de mantenimiento, Solicitud de pedido,
reparacin o compra al Superintendente de Recursos Materiales y/o Coordinador de Solicitud de
mantenimiento,
Proyectos.
reparacin o compra
8. Recibe notificacin verbal del Superintendente de Recursos Materiales y/o
Coordinador de Proyectos, del proveedor que realizar el mantenimiento del equipo
detallado en la solicitud de mantenimiento, reparacin o compra.
9. Coordina con el proveedor el alcance del trabajo.
10. Determina junto con el proveedor si el equipo requiere salir de las instalaciones si es Pase de Salida de
as elabora Pase de Salida de Bienes o se realice en las instalaciones de la Planta de Bienes
Pinturas y Emulsiones.
115

INSTALACIONES
TITULO:
PAG 2 DE 3
RESPONSABLE
Superintendencia de
Mantenimiento
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
11. Supervisa el mantenimiento contratado en instalaciones del proveedor o dentro de las

instalaciones de la Planta de Pinturas y Emulsiones.
12. Recibe el equipo una vez concluido el mantenimiento por parte del proveedor.
13. Revisa junto con el usuario del equipo de planta (maquinaria de pinturas, emulsiones Pase de Salida de
y subestacin) o instalaciones (inmuebles) que se haya realizado el mantenimiento de Bienes
acuerdo con la solicitud de mantenimiento, reparacin o compra y verifica el equipo
con base al formato Pase de Salida de Bienes.
Contina la falla?
Si
14. Notifica verbalmente al proveedor que sigue la falla en el equipo.
No
15. Entrega equipo de planta (maquinaria de pinturas, emulsiones y subestacin) o
instalaciones (inmuebles) al responsable de cada rea y/o persona que asigne para
recibir de conformidad el servicio de mantenimiento.
16. Acepta el mantenimiento del equipo y elabora la hoja de entrada de servicios en el Hoja de Entrada de
sistema SIAC en la transaccin ML81N cuando el servicio es realizado mediante Servicios
contrato por un proveedor externo para su tramite de pago.
Fin
17. Gira instrucciones al Tcnico de Mantenimiento para su atencin.
Tcnico de
Mantenimiento
Industrial
18. Notifica verbalmente al Superintendente de Mantenimiento que se requiere de

refacciones para cumplir con el servicio solicitado en la bitcora de mantenimiento
general.
Superintendencia de
Mantenimiento
19. Verifica en la transaccin MB21 del SIAC si existe la refaccin solicitada y determina:
Refaccin Existente?
Si
20. Solicita la refaccin al almacenista.
Contina en Actividad 22
No
21. Elabora una Solicitud de Pedido en la transaccin del SIAC ME51 para la compra de
los consumibles y hace entrega al Superintendente de Recursos Materiales y/o
Coordinador de Proyectos.
22. Recibe material solicitado y lo entrega al tcnico de mantenimiento.
Tcnico de
Mantenimiento
Industrial
23. Realiza el mantenimiento preventivo o correctivo del equipo.
Superintendencia de
Mantenimiento
24. Supervisa el trabajo efectuado en el equipo de acuerdo a la solicitud realizada en la Bitcora

bitcora Mantenimiento General.
116

INSTALACIONES
TITULO:
PAG 3 DE 3
RESPONSABLE
No.
ACTIVIDAD
FORMA O
DOCUMENTO
Tcnico de
Mantenimiento
Industrial
25. Entrega equipo al Superintendente de Planta Pintura y/o Emulsiones y/o usuario para Bitcora
su uso.
Superintendencia de
Mantenimiento.
26. Registra en la bitcora el mantenimiento realizado al equipo y recibe el usuario Bitcora

firmando de conformidad.
117
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE PLANTA E

INSTALACIONES
PGINA:
1 DE 2
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO
INICIO
PROGRAMA DE
CALIBRACIN
EXISTE
CONTRATO O SE
TIENE QUE
CONTRATAR?
EXISTE CONTRATO VIGENTE
CEDULA DE
CALIBRACIN
PROGRAMA
ELABORA PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
Y CDULA Y PROGRAMA DE
CALIBRACIN DE EQUIPO DE
MEDICIN Y PRUEBA DE LA PLANTA DE
1
BITCORA DE
MANTENIMIENTO
GENERAL
CONTROLA A TRAVS DE LA BITCORA
DE MANTENIMIENTO GENERAL, LOS
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO QUE
DEBEN RECIBIR LOS EQUIPOS DE LA
PLANTA DE PRODUCCIN DE PINTURAS
Y EMULSIONES Y DE LAS
INSTALACIONES EN GENERAL
2
SE TIENEN QUE
CONTRATAR
ELABORA SOLICITUD DE PEDIDO EN EL

SISTEMA SIAC EN LA TRANSACCIN
ME51N PARA CAPTURAR LA
INFORMACIN DE LA SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO EN BITCORA
CORRESPONDIENTE
6
SOLICITUD DE
PEDIDO
SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO,
REPARACIN O COMPRA
ENTREGA LA SOLICITUD DE PEDIDO
DEL SISTEMA SIAC Y SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO, REPARACIN O
COMPRA AL SUPERINTENDENTE DE
RECURSOS MATERIALES Y/O
COORDINADOR DE PROYECTOS 7
BITCORA DE
MANTENIMIENTO
GENERAL
REVISA LA BITCORA
MANTENIMIENTO GENERAL
DIARIAMENTE, DONDE EL
RESPONSABLE DE CADA REA Y/O
PERSONA QUE SE ASIGNE REGISTRA EN
LA BITCORA MANTENIMIENTO
GENERAL EL SERVICIO DE
MANTENIMIENTO QUE REQUIERA 3
VERIFICA VISUALMENTE SI EL EQUIPO

O INSTALACIN A DAR
MANTENIMIENTO SE REALIZARA CON
EL PERSONAL DE LA PLANTA DE
PINTURAS Y EMULSIONES O SE
REQUIERE DE UN PROVEEDOR 4
ES
PROVEEDOR?
SI
ELABORA LA SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO, REPARACIN O
COMPRA Y SE ENTREGA AL PROVEEDOR
DEL SERVICIO PARA QUE REALICE EL
MANTENIMIENTO SOLICITADO
5
RECIBE NOTIFICACIN VERBAL DEL

MATERIALES Y/O COORDINADOR DE
PROYECTOS, DEL PROVEEDOR QUE
REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL
EQUIPO DETALLADO EN LA SOLICITUD
DE MANTENIMIENTO, REPARACIN O
8
COMPRA
COORDINA CON EL PROVEEDOR EL

ALCANCE DEL TRABAJO
RECIBE EL EQUIPO UNA VEZ

CONCLUIDO EL MANTENIMIENTO POR
PARTE DEL PROVEEDOR
12
PASE DE SALIDA DE
BIENES
REVISA JUNTO CON EL USUARIO DEL
EQUIPO DE PLANTA (MAQUINARIA DE
PINTURAS, EMULSIONES Y
SUBESTACIN) O INSTALACIONES
(INMUEBLES) QUE SE HAYA REALIZADO
EL MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON
LA SOLICITUD DE MANTENIMIENTO,
REPARACIN O COMPRA Y VERIFICA EL
EQUIPO CON BASE AL FORMATO PASE
DE SALIDA DE BIENES
13
PASE DE SALIDA DE
BIENES
DETERMINA JUNTO CON EL
PROVEEDOR SI EL EQUIPO REQUIERE
SALIR DE LAS INSTALACIONES SI ES
AS ELABORA PASE DE SALIDA DE
BIENES O SE REALICE EN LAS
INSTALACIONES DE LA PLANTA DE
10
CONTINUA LA
FALLA?
NO
HOJA DE ENTRADA DE
SERVICIOS
ACEPTA EL MANTENIMIENTO DEL
EQUIPO Y ELABORA LA HOJA DE
ENTRADA DE SERVICIOS EN EL
SISTEMA SIAC EN LA TRANSACCIN
ML81N CUANDO EL SERVICIO ES
REALIZADO MEDIANTE CONTRATO POR
UN PROVEEDOR EXTERNO PARA SU
TRAMITE DE PAGO
16
SI
NO
SUPERVISA EL MANTENIMIENTO
CONTRATADO EN INSTALACIONES DEL
PROVEEDOR O DENTRO DE LAS
INSTALACIONES DE LA PLANTA DE
11
ENTREGA EQUIPO DE PLANTA

(MAQUINARIA DE PINTURAS,
EMULSIONES Y SUBESTACIN) O
INSTALACIONES (INMUEBLES) AL
RESPONSABLE DE CADA REA Y/O
PERSONA QUE ASIGNE PARA RECIBIR
DE CONFORMIDAD EL SERVICIO DE
MANTENIMIENTO
15
PROVEEDOR QUE SIGUE LA FALLA EN
EL EQUIPO
14
118
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE PLANTA E

INSTALACIONES
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PGINA:
2 DE 2
TCNICO DE MANTENIMIENTO
GIRA INSTRUCCIONES AL TCNICO DE

MANTENIMIENTO PARA SU ATENCIN
17
SUPERINTENDENTE DE
MANTENIMIENTO QUE SE REQUIERE DE
REFACCIONES PARA CUMPLIR CON EL
SERVICIO SOLICITADO EN LA
BITCORA DE MANTENIMIENTO
GENERAL
18
VERIFICA EN LA TRANSACCIN MB21

DEL SIAC SI EXISTE LA REFACCIN
SOLICITADA Y DETERMINA
19
SI
REFACCIN
EXISTENTE?
BITCORA
NO
SUPERVISA EL TRABAJO EFECTUADO EN

EL EQUIPO DE ACUERDO A LA
SOLICITUD REALIZADA EN LA
BITCORA MANTENIMIENTO GENERAL
24
SOLICITA LA REFACCIN AL
ALMACENISTA
20
REALIZA EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO O CORRECTIVO DEL
EQUIPO
23
BITCORA
ELABORA UNA SOLICITUD DE PEDIDO
EN LA TRANSACCIN DEL SIAC ME51
PARA LA COMPRA DE LOS
CONSUMIBLES Y HACE ENTREGA AL
MATERIALES Y/O COORDINADOR DE
PROYECTOS
21
ENTREGA EQUIPO AL
SUPERINTENDENTE DE PLANTA
PINTURA Y/O EMULSIONES Y/O
USUARIO PARA SU USO
25
BITCORA
RECIBE MATERIAL SOLICITADO Y LO

ENTREGA AL TCNICO DE
MANTENIMIENTO
REGISTRA EN LA BITCORA EL
MANTENIMIENTO REALIZADO AL
EQUIPO Y RECIBE EL USUARIO
FIRMANDO DE CONFORMIDAD
22
26
FIN
119

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