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Carvalho __
UCS - GTPol
Soldagem de termoplsticos:
UCS - GTPol
Tcnicas de usinagem
UCS - GTPol
Torno
Usinagem de teflon
Estampagem
Possvel at um quarto de polegada de espessura.
Corte em serras
Serra circular: lminas com 2 a 6 dentes de por polegada. Serra de fita: lminas
de 18 a 22 com trava alternada. Largura de 1,25 polegada para corte em linha reta, 0,5
polegadas para as curvas. 8 a 16 dentes por polegada.
Torno
UCS - GTPol
Usinagem de acrlico
Estampagem
Possvel at um oitavo de polegada de espessura, desde que o material seja aquecido
uniformemente com lmpada infravermelha, estufas, banho de leo, e etc..
Corte em serras
Serra circular: para a espessura de at 3/8 de polegada usar lmina de 12 a 15
dentes por polegada. Espessuras acima de 3/8 de polegada usar lmina com 10 dentes
por polegada, no mximo. O resfriamento indicado para espessura os maiores.
Serra fica: a lmina de 18 a 22 com trava alternada. Largura de 1,25 polegadas
para cortes em linha reta e 0,5 polegada para corte em curva, com dois a doze doentes
por polegada.
Torno
Perfurao e mandrilagem
Cavacos em espiral contnuo indicam que a tcnica est correta. Deve se usar
brocas afiadas, do tipo utilizado para metais, colocar suporte de metal e madeira sob o
material, para evitar trincas no final da perfurao. No caso de usar lquidos para
resfriamento, deve-se remover o plstico protetor. Para trabalhos mais de delicados,
obtm se excelentes resultados com a furao piloto, que preenchida com cerca ou
graxa. Em seguida, ao ser feita a furao final, a remoo de cavacos facilitada pela
graxa, deixando um acabamento esmerado.
Tupia
Topia e comumente usada para acabamento de bordas. Velocidade livre de
10.000 rpm ou mais (pequenos ou mdios avanos).
Corte em guilhotina
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Usinagem de poliacetal
Estampagem
Possvel at 1/6 de espessura.
Corte em serras
O material pode ser cortado com serra circular ou de fita, desde que o formato
dos dentes permita a fcil retirada dos cavacos, de forma a evitar o superaquecimento e
conseguintemente amolecimento do material.
Torno
A usinagem do poliacetal bastante similar do lato. As ferramentas com
ngulos de corte positivo de 5 apresentou um excelente resultado. Como em todos os
plsticos, recomenda-se uma eficiente remoo dos cavacos.
Perfurao e mandrilagem
Pode-se usar brocas convencionais ou para plsticos, excedentes em 0,05 ou
0,1 mm da medida final necessria, a fim de compensar o calor e o efeito da resilincia
do poliacetal. Para um resultado excelente, pode-se fazer uma furao inicial, depositar
graxa ou cera no orifcio e ento proceder ao furo de acabamento.
Fresagem
Usa se fresas comumente empregadas para trabalhos em alumnio ou ao. A
velocidade mxima de corte para trabalho de engrenagens e de 120 a 150 m/min, com
avanos de 0,025 a 0,1 mm/rotao. Um retalho de material colocado atrs da pea evita
a formao de rebarbas.
Corte em guilhotina
possvel at a espessura1/16.
Nota
Os valores de usinagem mquinas convencionais assemelham-se aos do
nilon.
Furao
velocidade:1000 a 3000 rpm
Avano:1,3 mm/rotao
O avano pode ser manual. Recomenda-se a utilizao de olho de corte.
Deve-se tomar precaues especiais na operao de abertura de furos para
maximizar a qualidade da pea:
Polimento das brocas (para se evitar o aumento do atrito com o material).
No utilizao de brocas que j tenham sido utilizados para furar metais
(tendncia de encravamento).
E reduo, quando manual, e do avano final do fura (para se evitar excesso de
rebarbas).
Retirada freqncia da broca do furo, para eliminar acmulo de cavaco.
UCS/CCET/DENQ ___________________________Soldagem & Usinagem - pg. 5 de 5
UCS - GTPol
Plainas velocidade:
350 m por
Minuto avano: 30 a 100 mm por minuto
Pode-se utilizar combinaes mais altas no desbaste inicial.
A conscincia a utilizao de misturas refrigerantes. Deve-se tomar o cuidado
de no utilizar a faca se que j tenham sido utilizadas para metais. As mesmas devero
estar sempre bem afiadas.
Corte em serras
Serra de fita: ideal para o corte de nilon, pois sua lminas comprida facilita
a dissipao do calor.
Peas at 100 mm de espessura:
Velocidade: 500 m/min.
Passo dos dentes: 6 mm
Peas de espessura acima de 100 mm:
Velocidade: 200 m/min
Passo dos dentes: 12 mm
Os avanos so manuais e no h necessidade de utilizao de olho de corte.
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Cortes em serras
Serra circular: velocidade de 250 a 300 m por minuto, ngulo livre de 30 e 40
e ngulo de corte de 5 a 8.
Serra fita: velocidade de 150 a 200 m/min; ngulo livre de 30 a 40 e ngulo
de corte de 5 a 8. Lminas com 3 a 8 dentes por polegada. As de maior nmero de
dentes so usados para trabalhos mais elaborados em menores espessuras.
Torno
Com ferramentas de ao rpido, velocidade de corte de 80 a 100 m/min. e
avanos de 0,3 a 0,5 mm/rotao. Com ferramentas de metal duro, velocidade de 200 a
250 m/min e avanos de 0,1 a 0,3 mm/rotao. Quanto menor o avano, mais fino o
acabamento. Evitar cortes de menor de 0,25 mm. ngulo livre de 8 a 10 ngulo de
corte de 15.
Perfurao e mandrilagem
Para ferramentas de ao rpido, velocidade de 40 a 50 m/min e avanos de 0,2
a 0,4 mm por volta. Com ferramenta de metal duro, velocidade de 90 a 120 m/min e
avanos de 0,2 a 0,4 por volta. ngulo de ponta de 60 a 100. Usar brocas de 0,1 a 0,2
mm maior do que a recomendada para metais, a fim de compensar a resilincia. A
freqente remoo da broca permite a sada dos cavacos. Cavacos so em forma de p
indicam avano muito lento. Velocidades rpidas demais causam rasgamento. Na
perfurao paralela laminao, usar brocas com ngulos de ponta de 118, avanos
lentos e freqente remoo dos cavacos. Para furao de material empilhado, deve se
fixar firmemente o material e colocar um suporte do mesmo (ou de papelo) para a
sada da broca.
Fresagem
Para ferramentas de ao rpido, a velocidade de 40 a 50 m/min e de metal
Widia, entre 200 a 250 m/min. Avanos de 0,5 a 0,8 mm por volta, ngulo livre de
20 a 30 e ngulo de corte entre 20 e 25.
Plaina
Ferramenta de ao rpido: velocidade de 15 a 20 m/min e avanos de 0,2 a 0,8
mm por volta. Para metal duro, velocidade de 15 a 22 m/min e avanos de 0,2 a 0,8 mm
por volta. ngulo livre de 10, ngulo de inclinao de 6 e ngulo de corte de 15.
UCS - GTPol
1990