Professional Documents
Culture Documents
MANUALplus 620
Software NC
548430-03
548431-03
Espaol (es)
7/2015
Funcin
Cambio de los imgenes de ayuda entre
mecanizado exterior e interior (slo para la
programacin de ciclos)
Bloque funcional
Teclas numricas 0-9:
Introduccin de nmeros
Manejo de mens
Punto decimal
sin funcin
Softkeys: Seleccionar la funcin en pantalla
/+
Funcin
Modos de funcionamiento de la mquina:
Funcionamiento Manual
Ejecucin del programa
CE
Modos de Programacin
smart.Turn
DINplus
DIN/ISO
Datos de herramientas y tecnolgicos
Organizacin:
Parmetro
Organizacin de archivos
Transferencia
Diagnstico
Funcin
Cambiar al siguiente formulario
Tecla
ERR
CALC
Teclas de navegacin
Tecla
Funcin
Cursor hacia arriba / hacia abajo
Cursor hacia la izquierda / hacia la derecha
Retroceder/avanzar pgina de pantalla/cuadro
de dilogo
A comienzo de programa/lista o fin de
programa/lista
Funcin
Tecla Error: Abre la ventana de errores
Arranca la calculadora integrada
Tecla Info: Muestra informacin adicional en
el editor de parmetros
Activar funciones especiales, como
alternativas para la introduccin de datos o el
teclado alfanumrico
Teclas especficas
Teclas smart.Turn
Tecla
Funcin
Arranque del ciclo
Parada del ciclo
Parada del avance
Parada del husillo
Husillo conectado - direccin M3/M4
Husillo "pulsar" - direccin M3/M4. El husillo
gira mientras est pulsada la tecla.
Teclas manuales de direccin +X/X
Aviso legal
Este producto utiliza un software del tipo "open source". Encontrar
ms informacin sobre el control numrico en
HEIDENHAINMANUALplus 620
Con la opcin marcha sincrnica del cabezal G720 se pueden sincronizar las velocidades de giro de dos o ms cabezales con sincronismo del ngulo, con relacin de transmisin o con traslado definido (vase manual de instrucciones del usuario smart.Turn y
programacin DIN)
Para el fresado de dentados exteriores y perfiles se dispone, en
combinacin con la marcha sincrnica (G720) de cabezal principal y
cabezal de herramienta, del nuevo ciclo "fresar con fresa espiral"
(G808) (vase manual de instrucciones de usuario smart.Turn y programacin DIN)
Con G924 se puede programar ahora una "velocidad de giro creciente", para evitar vibraciones de resonancia (vase el manual de
instrucciones de usuario smart.Turn y programacin DIN)
HEIDENHAINMANUALplus 620
HEIDENHAINMANUALplus 620
10
HEIDENHAINMANUALplus 620
11
12
HEIDENHAINMANUALplus 620
13
14
ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
HEIDENHAINMANUALplus 620
15
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Introduccin y nociones
bsicas
35
1.1 El MANUALplus
1.1 El MANUALplus
El MANUALplus se ha diseado para tornos CNC. Es idneo para
tornos tanto horizontales como verticales. El MANUALplus soporta
mquinas con un revlver de herramienta, pudiendo estar situado el
portaherramientas en los tornos horizontales bien delante o bien
detrs del centro de torneado.
El MANUALplus est concebido para tornos con cabezal principal, un
carro (ejes X y Z), eje C o cabezal orientable y herramienta motorizada
y para mquinas con un eje Y.
36
1.2 Configuracin
1.2 Configuracin
En su configuracin estndar, el control numrico est equipados con
los ejes X y Z as como un cabezal principal. Opcionalmente pueden
estar configurados un eje C, un eje Y y una herramienta motorizada.
Sistemas portaherramientas
Como portaherramientas, el MANUALplus soporta los siguientes
sistemas:
Portaherramientas Multifix con un puesto guardaherramienta
Revlver mit n puestos guardaherramienta
Revlver con n puestos guardaherramietna y un portaherramientas
Multifix con un puesto guardaherramienta, siendo posible que uno
de los dos portaherramientas est situado simtricamente en el
lado de la pieza opuesto al portaherramientas estndar.
Dos portaherramientas, cada uno con un un puesto
guardaherramienta. Los portaherramientas se encuentran en
posiciones opuestas. Uno de los dos portaherramientas ser
simtricamente opuesto.
37
1.2 Configuracin
El eje C
Con el eje C se realizan taladrados y fresados en la parte frontal y en
la superficie envolvente.
Cuando se emplea el eje C, un eje interpola con el cabezal lineal o
circularmente en el plano de mecanizado previamente indicado,
mientras que el tercer eje interpola linealmente.
El MANUALplus soporta la elaboracin de programas NC con eje C en:
En el modo Aprendizaje
Programacin smart.Turn
Programacin DINplus
El eje Y
Con el eje Y se realizan taladrados y fresados en la parte frontal y en la
superficie envolvente.
Cuando se utiliza el eje Y, hay dos ejes que interpolan lineal o
circularmente en el plano de mecanizado indicado, mientras que el
tercer eje interpola linealmente. De esta forma se pueden mecanizar
por ejemplo ranuras o cajeras con superficie base plana y mrgenes
de ranura verticales. Indicando el ngulo del cabezal se determina la
posicin del fresado de contorno sobre la pieza.
El MANUALplus soporta la elaboracin de programas NC con eje Y:
En el modo Aprendizaje
en programas smart.Turn
en programas DINplus
38
1.2 Configuracin
Mecanizado completo
Con funciones del tipo Entrega de la pieza con sincronizacin angular
con cabezal rodando, Desplazamiento a un tope fijo, Tronzado
controlado y Transformacin de coordenadas se garantiza con el
mecanizado completo tanto un mecanizado en tiempo ptimo como
una programacin sencilla.
El MANUALplus le ayuda en los mecanizados completos de la
superficie en todas las mquinas de diseo normal.
Ejemplos: tornos con
Dispositivo de toma rotativo
Contracabezal desplazable
Diversos soportes de cabezales y herramientas
39
Modos de funcionamiento
Funcionamiento manual
Movimiento manual de carro mediante pulsadores manuales de
direccin o volantes electrnicos.
Introduccin y ejecucin con soporte grfico de ciclos de Aprendizaje
sin almacenamiento de los pasos de trabajo en alternancia directa con
la operacin manual de la mquina.
Repaso de roscas (reparacin de roscas) en piezas mecanizadas que
se han soltado y vuelto a fijar.
Modo Aprendizaje
Creacin de una secuencia de ciclos de Aprendizaje, procesndose
cada ciclo inmediatamente despus de su introduccin o simulndose
grficamente y almacenndose a continuacin.
Ejecucin del programa
bien en modo frase a frase o en modo automtico
Programas DINplus
Programas smart.Turn
Programas de Aprendizaje
Funciones de ajuste
Fijar el cero pieza
Definir el punto de cambio de herramienta
Definir la zona de proteccin
Medir Herramienta rascando con palpador o medidor ptico
Programacin
Programacin de Aprendizaje
Programacin de contornos interactiva (ICP)
Programacin smart.Turn
Generacin automtica de programas con TURN PLUS
Programacin DINplus
40
Simulacin grfica
Representacin grfica del proceso de ejecucin de los programas
smart.Turn o DINplus, as como representacin grfica de un ciclo
Aprendizaje o de programa Aprendizaje.
Simulacin de los recorridos de herramienta en forma de grfico de
trazos o de representacin de pistas de corte, identificacin especial
de los recorridos con avance rpido
Simulacin de movimiento (representacin de radios)
Vista de giro o frontal o representacin de la superficie lateral
(desarrollada)
Representacin de los contornos introducidos
Funciones de decalaje y de lupa
Sistema de herramientas
Base de datos para 250 herramientas, opcionalmente para 999
herramientas
Es posible la descripcin para cada herramienta
Soporte opcional de Multi-herramientas (herramientas con varios
puntos de referencia o con varias cuchillas)
Sistema de portaherramientas revlver o Multifix
Base de datos tecnolgicos
Introduccin de los parmetros de corte en forma de valores
propuestos en el ciclo o en la UNIT
9 combinaciones material mecanizado/material de corte (144
entradas)
opcionalmente 62 combinaciones de material mecanizado/material
de corte (992 entradas)
Interpolacin
Recta: en 2 ejes principales (mx. 100 m)
Crculo: en 2 ejes (radio mx. 999 m)
Eje C: interpolacin de X y Z con el eje C
Eje Y: interpolacin linear o circular de dos ejes en el plano
predeterminado. Al mismo tiempo, el tercer eje se puede interpolar
linealmente.
G17: Plano XY
G18: Plano XZ
G19: Plano YZ
Eje B: Fresado y taladrado en un plano inclinado en el espacio
41
42
43
44
XMP
X (Z,Y)
Zref
Xref
Y+
X
M
Z
Z+
45
Sistema de coordenadas
El significado de las coordenadas X, Y, Z, C est determinado en el DIN
66 217.
Las indicaciones de las coordenadas de los ejes principales X, Y y Z
se refieren al punto cero de la pieza. Las indicaciones angulares para
el eje circular C se refieren al "punto cero del eje C".
Con la denominacin X y Z se describen posiciones en un sistema de
coordenadas bidimensional. Como se muestra en la imagen, la
posicin de la punta de la herramienta queda descrita de manera
inequvoca por una posicin X y una posicin Z.
Entre los puntos programados, el MANUALplus reconoce
desplazamientos lineales o circulares (interpolaciones). Se puede
programar el mecanizado de una pieza indicando coordenadas
sucesivas y desplazamientos lineales/circulares.
Al igual que en los desplazamientos tambin deber describirse
completamente el contorno de una pieza mediante puntos de
coordenadas individuales y la indicacin de si el desplazamiento es
lineal o circular.
Las posiciones se pueden especificar con una precisin de 1 m
(0,001 mm). La indicacin se realiza con esta misma precisin.
Coordenadas absolutas
Cuando las coordenadas de una posicin se refieren al punto cero de
la pieza, se denominan coordenadas absolutas. Cada posicin de una
pieza queda definida de manera inequvoca por coordenadas absolutas
(vase figura).
46
Coordenadas incrementales
Las coordenadas incrementales se refieren a la ltima posicin
programada. Las coordenadas incrementales indican la cota o
distancia entre la ltima y la siguiente posicin. Cada posicin de una
pieza queda definida de manera inequvoca por coordenadas
incrementales (vase figura).
Coordenadas polares
Los datos de posiciones en la superficie frontal y en la superficie lateral
se pueden programar tanto en coordenadas cartesianas como en
coordenadas polares.
En una acotacin en coordenadas polares, una posicin en la pieza
queda definida de manera inequvoca por el dimetro y el ngulo
(vase figura).
47
Unidades dimensionales
El MANUALplus puede programarse y manejarse en sistema "mtrico"
o en "pulgadas". Las unidades mtricas de la tabla son vlidas para las
programaciones y visualizaciones.
Medidas
mtrica
pulgadas
Coordenadas
mm
pulgadas
Longitudes
mm
pulgadas
ngulo
Grado
Grado
Velocidad de rotacin
rpm
rpm
Velocidad de corte
m/min
pies/min
mm/rev
pulgadas/
rev
mm/min
pulgadas/
min
Aceleracin
m/s2
ft/s2
48
Correcciones de la herramienta
Durante el arranque de viruta, el filo de la herramienta sufre un
desgaste. El MANUALplus realiza correcciones dimensionales para
poder compensar este desgaste. La gestin de los valores de
correccin se realiza independientemente de las cotas de longitud. El
sistema suma dichos valores a las cotas de longitud.
49
50
Indicaciones de manejo
51
Ajuste
Encontrar todas las funciones de ajuste en el modo de
funcionamiento "Mquina" en el "Modo Manual".
Mediante las opciones de men "Ajuste" y "Ajustar S,F,T" pueden
llevarse a cabo todos los trabajos preparativos.
Programacin: smart.Turn
Cmoda programacin mediante UNITS en un programa NC
estructurado.
Combinable con funciones DIN.
Es posible la definicin grfica de contornos.
Seguimiento de contorno si se utiliza junto de una pieza en bruto
Conversin de programas de ciclos a programas smart.Turn de la
misma funcin.
52
Indicaciones de manejo
53
54
Indicaciones de manejo
Seleccin de mens
Las teclas numricas se emplean tanto para seleccionar mens como
para introducir datos. La presentacin depende del modo de
funcionamiento.
Durante el ajuste, el modo Aprendizaje, etc., las funciones se
visualizan en un cuadro de 9 casillas, la ventana de men. La lnea
indica el significado de la opcin de men seleccionada.
En los dems modos de funcionamiento, el smbolo del cuadro de 9
casillas se antepone con una posicin marcada de la funcin (vase
fig.).
Pulse bien la tecla numrica correspondiente o bien seleccione el
smbolo con las teclas de cursor y pulse la tecla Enter.
Softkeys
En algunas funciones del sistema, la seleccin de softkeys se realiza
en varias etapas.
Determinadas softkeys actan como "conmutador biestable". Un
modo est activado cuando la casilla correspondiente est "activa"
(fondo de color). El ajuste se mantiene activado hasta que se
desconecte la funcin.
Funciones como Aceptar posicin sustituyen la introduccin
manual de valores. Los datos se escriben en las casillas de
introduccin de datos correspondientes.
Las introducciones de datos no se terminan hasta que se pulsa la
softkey Guardar o Introduccin finalizada.
Con la softkey Atrs se vuelve un nivel hacia atrs.
55
Introduccin de datos
La ventana de introduccin de datos contiene varias casillas de
introduccin de datos. Con las teclas "flecha arriba/flecha abajo" se
posiciona el cursor en la casilla de introduccin deseada. En la parte
inferior de la ventana o directamente antes de la casilla de introduccin
de datos, el MANUALplus muestra el significado de la casilla
seleccionada.
Para introducir datos, situar el cursor en la casilla de introduccin
deseada. Los datos ya existentes se sobreescriben. Con las teclas
"flecha izquierda/derecha", desplace el cursor a la posicin deseada
dentro de la casilla de introduccin de datos para poder borrar
caracteres existentes o aadir caracteres en la misma.
Se concluye la introduccin de datos deun campo de introduccin de
datos con las teclas flecha arriba/flecha abajo o con la tecla Enter.
Cuando el nmero de casillas de introduccin sobrepasa la capacidad
de una ventana, se utiliza una segunda ventana de introduccin de
datos. Esta circunstancia se identifica mediante el smbolo mostrado
en la lnea del pie de la ventana de introduccin de datos. Con las
teclas "Pgina adelante/Pgina atrs" se puede alternar entre las
ventanas de introduccin de datos.
Al pulsar OK o Introduccin finalizada o bien Guardar se
aceptan los datos introducidos o modificados. La softkey
Atrs o Cancelar desecha los datos o cambios
introducidos.
Dilogos smart.Turn
El dilogo Unit se divide en formularios y los formularios, a su vez, en
grupos. Los formularios se identifican mediante pestaas y los grupos
se enmarcan con lneas finas. La navegacin entre los formularios y los
grupos se realiza con las Teclas smart.
Teclas smart
Cambiar al siguiente formulario
56
Indicaciones de manejo
Teclado alfanumrico
Las letras y caracteres especiales pueden introducirse con el teclado
de pantalla o (en caso de existir) con un teclado de PC conectado
mediante puerto USB.
Introducir el texto con el teclado de pantalla
Para introducir un texto (p. ej. nombres de programa) pulsar la
softkey "Teclado alfanumrico" o la tecla "GOTO".
El MANUALplus abre la ventana "Introduccin texto".
Las letras deseadas o los caracteres especiales se introducen
mediante una o varias pulsaciones de la tecla numrica como en el
teclado de un telfono mvil.
Antes de introducir el siguiente carcter, espere a que el carcter
seleccionado haya sido transferido a la casilla de introduccin de
datos
Pulse la softkey OK para transferir el texto al cuadro de dilogo
abierto.
Seleccionar con la softkey abc/ABC entre maysculas y
minsculas.
Para borrar caracteres concretos, utilizar la softkey Retroceso.
57
2.4 La calculadora
2.4 La calculadora
Funciones de la calculadora
La calculadora solo se puede activar en dilogos abiertos en la
programacin de ciclos o de smart.turn. La calculadora tiene tres
modos de presentacin (vase imagen a la derecha):
Cientfica
Estndar
Editor de frmulas En el modo Editor de frmulas pueden
introducirse directamente varios clculos (ejemplo: 17*3+5/9).
En esta versin, la calculadora queda activa incluso tras
cambiar el modo de funcionamiento. Pulsar la Softkey FIN,
a fin de cerrar la calculadora.
Mediante la Softkey OBTENER VALOR ACTUAL, se
puede obtener el valor numrico de un campo activo de
introduccin y transferirlo a la calculadora. Mediante la
Softkey TRANSFERIR VALOR, es posible transferir el valor
actual de la calculadora en el campo activo de
introduccin.
Utilizar la calculadora
Realizar el clculo
Pulsar la softkey. El MANUALplus transfiere el valor a
la casilla de entrada activa y cierra la calculadora.
Cambiar la presentacin de la calculadora:
Funcin de clculo
Comando
abreviado(Softkey)
Sumar
Restar
Multiplicar
Dividir
()
58
Indicaciones de manejo
Comando
abreviado(Softkey)
Arcocoseno
ARC
Seno
SEN
Coseno
COS
Tangente
TAN
X^Y
SQRT
Funcin de inversin
1/x
PI (3.14159265359)
PI
M+
MS
MR
MC
Logaritmo natural
LN
Logaritmo
LOG
Funcin exponencial
e^x
Comprobar el signo
SGN
ABS
INT
FRAC
Valor modular
MOD
Seleccionar vista
Vista
Borrar valor
DEL
Unidad dimensional
mm o pulgadas
DEC (decimal) o
HEX (hexadecimal)
2.4 La calculadora
Funcin de clculo
59
2.4 La calculadora
60
Indicaciones de manejo
Tipo de programa
nc_prog\\gtz
Programas de
Aprendizaje
(programas de ciclos)
Carpeta
Extensin
*.gmz
Programas
principales
smart.Turn y DIN
nc_prog\\ncps *.nc
Subprogramas DIN
nc_prog\\ncps *.ncs
Contornos ICP
nc_prog\\gti
Contornos de
torneado
*.gmi
Contornos de la
pieza en bruto
*.gmr
Contornos en
superficie frontal
*.gms
Contornos en
superficie lateral
*.gmm
61
62
Indicaciones de manejo
Softkey Detalles
La softkey DETALLES ofrece informacin sobre el aviso de error, que
solamente reviste importancia en un caso de servicio.
63
Borrar error
Borrar errores fuera de la ventana de errores:
Logfile de errores
El MANUALplus memoriza los errores registrados y eventos
importantes (p. ej. arranque del sistema) en un logfile de errores. La
capacidad del logfile de errores es limitada. Si el logfile est lleno se
cambia al siguiente, etc. Si tambin el ltimo logfile est lleno se
borrar el primer logfile y se escribir dentro de ste, etc. Para ver el
historial se puede conmutar entre los logfiles. Se dispone de 5 logfiles.
Abrir el logfile.
64
Indicaciones de manejo
Abrir el logfile.
65
66
Indicaciones de manejo
67
Navegar en el TURNguide
Lo ms sencillo es navegar por el TURNguide mediante el ratn. En el
lado izquierdo puede verse el ndice. Se puede visualizar el captulo
superior pulsando sobre el tringulo que aparece a la derecha o bien
visualizar la pgina correspondiente pulsando sobre la entrada. El
manejo es idntico al del Explorador de Windows.
Los textos enlazados (listas cruzadas) se muestran en color azul y
subrayados. Pulsando sobre el enlace se abre la correspondiente
pgina.
Naturalmente, tambin se puede utilizar el TURNguide mediante las
teclas y softkeys. La siguiente tabla contiene un resumen de las
correspondientes funciones de las teclas.
Las funciones de teclas descritas a continuacin solo
estn disponibles en el hardware del control, no en el
puesto de programacin.
Funcin
Softkey
68
Indicaciones de manejo
Funcin
Softkey
69
70
Indicaciones de manejo
Servicios y documentacin
Software
Sistema de ayuda MANUALplus
Nmero de software NC de su control numrico, p. ej. 34056x-02
Seleccionar el idioma deseado, p. ej. Alemn: se visualizar
entonces un fichero ZIP con los correspondientes ficheros de ayuda
Descargar y descomprimir el fichero ZIP
Transmitir los ficheros CHM descomprimidos en el control numrico
dentro del directorio TNC:\tncguide\de o bien en el correspondiente
subdirectorio lingstico (vase tambin la tabla a continuacin)
Si se transmiten los ficheros CHM con TNCremoNT al
TNC, debe introducirse en el punto de men
Extras\>Configuracin\>Modo\>Transmisin en formato
binario la extensin .CHM.
Idioma
Directorio TNC
Alemn
TNC:\\tncguide\\de
Ingls
TNC:\\tncguide\\en
Checo
TNC:\\tncguide\\cs
Francs
TNC:\\tncguide\\fr
Italiano
TNC:\\tncguide\\it
Espaol
TNC:\\tncguide\\es
Portugus
TNC:\\tncguide\\pt
Sueco
TNC:\\tncguide\\sv
Dans
TNC:\\tncguide\\da
Finlands
TNC:\\tncguide\\fi
Holands
TNC:\\tncguide\\nl
Polaco
TNC:\\tncguide\\pl
Hngaro
TNC:\\tncguide\\hu
Ruso
TNC:\\tncguide\\ru
Chino (simplificado)
TNC:\\tncguide\\zh
Chino (tradicional)
TNC:\\tncguide\\zh-tw
71
Idioma
Directorio TNC
TNC:\\tncguide\\sl
Noruego
TNC:\\tncguide\\no
Eslovaco
TNC:\\tncguide\\sk
Coreano
TNC:\\tncguide\\kr
Turco
TNC:\\tncguide\\tr
Rumano
TNC:\\tncguide\\ro
72
Indicaciones de manejo
Modo de
funcionamiento
Mquina
73
75
Referenciacin
En funcin del tipo de encoder instalado, ser o no necesario ejecutar
una referenciacin:
Encoder EnDat: el paso por referencia no es necesario
Encoder codificado: la posicin de los ejes se determina tras un
rpido paso por referencia
Encoders estndar: Los ejes se desplazan a puntos conocidos fijos
de la mquina. Al alcanzar el punto de referencia, el control recibe
una seal. Dado que el sistema conoce la distancia al punto cero de
la mquina, tambin conoce la posicin del eje.
REFERENCIACIN
Pulsar la softkey Referencia Z
Pulsar la softkey Referencia X
76
Desconexin
La desconexin realizada correctamente se anota en el
logfile de errores.
DESCONEXIN
Seleccionar el nivel principal del modo "Mquina"
77
78
79
Sujecin activa
Supervisin de zonas de
proteccin No activada
Visualizacin de nmeros T
Nmero T de la herramienta utilizada
Valores de correccin de herramienta
Para todas indicaciones T es vlido:
T en color: herramienta motorizada
N T o ID en color: guardaherramienta simtrico
Nmero T con ndice: Herramienta mltiple
Letra X/Z de la correccin en color: correccin especial activa n direccin X/Z
Indicacin ID de T
Nmero ID de la herramienta utilizada
Valores de correccin de herramienta
Indicacin ID de T son valores de correccin
Nmero ID de la herramienta utilizada
Correcciones de la herramienta
Correccin especial slo para herramientas de profundizacin y fungiformes
Valor de correccin especial en gris: correccin no activada
Letra X/Z de la correccin en color: correccin especial activa n direccin X/Z
Correccin aditiva
Valor de correccin gris: correccin D no activada
Valor de correccin negro: correccin D activada
81
82
83
Estados de ciclos
El MANUALplus muestra el estado actual de ciclo con el smbolo de
ciclo (vase tabla a la derecha).
Smbolos de ciclo
Estado "ciclo conectado"
Versin de ciclo o programa activa
Estado "ciclo desconectado"
Sin versin de ciclo o programa
Avance de eje
F (Feed en ingls) es la letra identificativa de los datos de avance.
Segn la posicin de la softkey Avance por minuto, la introduccin del
avance se realiza en:
Milmetros por revolucin del cabezal (avance por revolucin)
milmetros por minuto (avance por minuto).
En la visualizacin se ve con qu tipo de avance se est trabajando
segn la unidad de medida.
Con el regulador de correccin del avance (Feed-Override) se
modifica el valor de avance (intervalo: 0% hasta 150%).
84
Cabezal
S (Speed en ingls) es la letra identificativa de los datos de cabezal. En
funcin de la posicin de la softkey Velocidad de rotacin
constante, la introduccin de los datos de cabezal se realiza en:
Revoluciones por minuto (velocidad de rotacin constante)
metros por minuto (velocidad de corte constante)
La velocidad est limitada por la velocidad mxima del cabezal. Defina
el lmite de velocidad de rotacin en la ventana de introduccin de
datos Dilogo TSF o en la programacin DIN con la orden G26. La
limitacin de velocidad de rotacin es vlida mientras no sea
sobrescrita por otra limitacin de velocidad.
Con el mando de correccin de velocidad del cabezal (Speed-Override)
se vara la velocidad del mismo (margen: 50% hasta 150%).
Cuando se trabaja a velocidad de corte constante, el
MANUALplus calcula la velocidad del cabezal
dependiendo de la posicin de la punta de la
herramienta. Cuanto menor sea el dimetro, mayor ser
la velocidad del cabezal, no pudindose sobrepasar la
velocidad mxima del cabezal.
Los smbolos del cabezal indican el sentido de giro con
el usuario delante de la mquina mirando al cabezal.
El fabricante de la mquina determina la denominacin
de cabezal (vase tabla a la derecha).
Cabezal parado
Denominaciones de cabezales
Cabezal principal
Herramienta motorizada
85
86
87
88
89
Herramientas motorizadas
Las herramientas motorizadas se definen en la descripcin de
herramientas.
La herramienta motorizada puede funcionar con avance por
revolucin cuando el accionamiento del husillo de la herramienta
est equipado con un encoder.
Si las herramientas motorizadas se utilizan con velocidad de corte
constante, la velocidad de rotacin se calcula a partir del dimetro
de herramienta.
90
91
92
93
94
Definir Offsets
Antes de utilizar los decalajes G53, G54 y G55 deben definirse los
valores de Offset en el modo de ajuste.
DEFINIR OFFSET
Seleccionar Ajustes
95
Referenciacin de ejes
Es posible referenciar de nuevo ejes ya referenciados. Al hacerlo, es
posible seleccionar simultneamente ejes concretos o todos los ejes.
REFERENCIACIN
Seleccionar Ajustes
96
97
98
Posicionar el eje C
Definir la posicin como Punto cero del eje C
99
100
Seleccionar Ajustes
101
Significado
Control numrico
conectado
Mquina On
Ejecucin de
programa
Seleccionar Service
102
Seleccionar Service
Seleccionar la fecha
Introducir la hora
Pulsar la Softkey OK
103
104
Rozamiento
Con el "rozamiento" se determinan las cotas respecto a una
herramienta que se debe medir.
CALCULAR LAS MEDIDAS DE LA HERRAMIENTA A TRAVS DEL ROCE
Introducir en la tabla de herramientas la herramienta a medir.
105
106
ptica de medicin
CALCULAR LA COTA DE LA HERRAMIENTA CON UNA PTICA DE
MEDICIN
Introducir en la tabla de herramientas la herramienta a medir.
107
Correcciones de la herramienta
Las correcciones de herramienta en X y Z as como la "correccin
especial" en herramientas punzantes y fungiformes compensan el
desgaste del filo de las mismas.
El valor de correccin no debe sobrepasar los +/10 mm.
108
Cambio de herramienta
Introducir el nmero T/ID de herramienta en el dilogo TSF. Revise
los parmetros de herramientas.
"T0" no define ninguna herramienta. En consecuencia, tampoco se
memorizan medidas de longitud, radio de filo de cuchilla, etc.
Cabezal
La velocidad de cabezal se introduce en el dilogo TSF. La conexin y
la parada del cabezal se realiza mediante las teclas de cabezal (panel
de mandos de la mquina). El ngulo de detencin A en el dilogo
TSF causa que el cabezal siempre se para en esta posicin.
Tngase en cuenta la velocidad mxima (definible en el
dilogo TSF).
Modo Volante
Vase el manual de la mquina.
109
110
111
Aprendizaje
La creacin un nuevo programa Teach-In se realiza para cada ciclo tras
la secuencia "Introduccin - Simulacin - Ejecucin - Guardar". Los
ciclos ejecutados consecutivamente uno tras otro forman el programa
de ciclos.
Modifique los programas Teach-In existentes cambiando los
parmetros de ciclo, borrando los ciclos existentes y aadiendo
nuevos ciclos.
Al salir del modo Aprendizaje o al desconectar la mquina, se
conserva el programa Aprendizaje
El Editor para la elaboracin de contornos ICP se activa por Softkey
llamando a un ciclo ICP (vase Editor ICP en el modo de ciclos en la
pgina 383).
Programar los subprogramas DIN en el Editor smart.Turn e integrarlos
a continuacin en un ciclo DIN. El acceso al editor smart.Turn se realiza
mediante la softkey Editar DIN, si se selecciona el ciclo DIN o
mediante la tecla de modo de funcionamiento.
Softkeys
Conmutar a la "seleccin de programas de
ciclos".
Volver a numerar los nmeros de bloque
de los ciclos.
Introducir/modificar la descripcin del
programa. Conectar adicionalmente el
teclado alfanumrico.
Borrar el ciclo seleccionado.
112
O PROGRAMA NC
Abrir la lista de programa - el MANUALplus muestra
los programas Teach-In
113
114
115
116
Softkeys
Seleccionar el programa Aprendizaje o
smart.Turn.
Programacin deAprendizaje:
On: Procesar los ciclos hasta el prximo
cambio de herramienta que deba
confirmarse
Off: El sistema se para despus de
cada ciclo. Inicio del ciclo siguiente con
Inicio de ciclo
Programa smart.Turn
Activada: Ejecucin del programa sin
interrupcin
Desactivada: Parada antes de la "orden
M01"
On: Parada despus de cada recorrido
de desplazamiento (juego bsico). Inicio
del recorrido siguiente: Inicio de ciclo.
(Recomendacin: Utilizar el modo
bloque a bloque junto con la
visualizacin de bloque bsico.)
Desactivada: Procesar rdenes de
ciclos/DIN sin interrupcin
Introduccin de correcciones de
herramientas o correcciones aditivas,
vase Correcciones durante la ejecucin
del programa en la pgina 117
Conectar la simulacin grfica
117
Correcciones aditivas
El MANUALplus gestiona 16 valores de correccin aditivos Las
correcciones se editan en el modo de funcionamiento "desarrollo del
programa" y se activan con G149 en un programa smart.Turn o en los
ciclos ICP acabado.
INTRODUCIR CORRECCIONES ADITIVAS
Activar una "correccin aditiva"
118
119
120
121
122
Mecanizado de referencia
Durante el mecanizado de referencia, el control determina la mxima
solicitacin de carga y la suma de solicitaciones de carga de cada zona
de supervisin. Los valores hallados se consideran como valores de
referencia. Los valores lmite de una zona de supervisin los calcula el
control a partir de los valores de referencia hallados y a partir de los
factores preajustados de los parmetros de la mquina.
Realizar el mecanizado de referencia en las condiciones
planificadas de la posterior produccin, p. ej. en lo que
respecta a los avances, a las velocidades de rotacin, al
tipo y a la calidad de las herramientas.
REALIZAR MECANIZADO DE REFERENCIA
Seleccionar el submodo de funcionamiento Ejecucin del programa y
abrir programa NC
123
Parmetro
ZO
Nmero de la zona de supervisin
AX
Eje supervisado
CH
Canal seleccionado
T
Puesto de herramienta de la herramienta activa en la zona
de vigilancia
ID
Nombre de herramienta de la herramienta activa en la
zona de vigilancia
P
Mxima solicitacin de carga durante el mecanizado de
referencia
PA
Mxima solicitacin de carga durante el mecanizado
actual
PG1
Valor lmite 1 de la solicitacin de carga
PG2
Valor lmite 2 de la solicitacin de carga
W
Suma de solicitaciones de carga durante el mecanizado de
referencia
WA
Suma de solicitaciones de carga durante el mecanizado
actual
WGF
Factor para el valor lmite de la suma de solicitaciones de
carga
124
Diagrama
Barra ancha superior (indicacin en %):
verde
Rango hasta la solicitacin de carga mxima durante el
mecanizado de referencia (P)
amarillo Rango hasta el valor lmite 1 de la solicitacin de carga
(PG1)
rojo
Rango hasta el valor lmite 2 de la solicitacin de carga
(PG2)
magenta Mxima solicitacin de carga del ltimo mecanizado (PA)
Barra estrecha inferior (Indicacin normalizada al valor de referencia 1):
verde
Rango hasta la suma de solicitaciones de carga mxima
durante el mecanizado de referencia (W)
amarillo Rango hasta el valor lmite de la suma de solicitaciones de
carga (WGF)
magenta Suma de solicitaciones de carga mxima del ltimo
mecanizado (WA)
Tras el mecanizado de referencia, los valores W y WA o P
y PA concuerdan y se emplean como valores de referencia
para el clculo de los valores lmite
125
126
Diagrama
Barra ancha superior (indicacin en %):
verde
Solicitacin de carga actual (PA)
Marcas anchas superiores:
verde
Valor de pico actual entre 0 y el valor lmite 1 (P)
amarillo Valor de pico actual entre P y el valor lmite 1 (PG1)
rojo
Valor de pico actual entre PG1 y el valor lmite 2 (PG1)
Barra estrecha inferior (Indicacin normalizada al valor de referencia 1):
verde
Suma de las solicitaciones de carga actuales (WA)
amarillo Suma de las solicitaciones de carga actuales hasta el valor
lmite (WGF)
127
128
129
Manager de ficheros
Con las funciones de la gestin de ficheros se pueden copiar, borrar,
etc. los ficheros. El tipo de programa (programas Aprendizaje, o
smart.turn o DIN) se selecciona antes de la activacin de la
organizacin de programas.
Gestor de ficheros Softkeys
Cambiar entre ventana de directorio y ventana de
fichero
Cortar el fichero marcado
Visualizar detalles
Seleccionar archivos
130
Gestin de proyecto
En la administracin del proyecto se puede crear su propia capeta de
proyectos, para administrar de forma centralizada los ficheros
asociados. Si se crea un proyecto, se deposita en el directorio
"TNC:\Project\ una nueva carpeta con la estructura de subcarpetas
necesaria. En las subcarpetas se pueden guardar los programas,
contornos y dibujos.
Con la tecla "Projekt" se activa la administracin de proyectos. El
control muestra todos los proyectos existentes en una estructura
arbrea. Adems, en la administracin de proyectos el control abre un
men de softkeys mediante el cual se pueden crear, seleccionar y
administrar proyectos. Para volver a seleccionar el directorio estndar
del control numrico, seleccionar la carpeta "TNC:\\nc_prog" y pulsar la
tecla seleccionar "directorio estndar". mediante Softkey.
Softkeys Proyecto
Crear programa nuevo
131
Ejecucin de la conversin
CONVERSIN A DIN
Pulsar la softkey programa de ciclos --\> DIN (men
principal)
132
mtrica
Coordenadas, datos de
longitud, informacin de
recorridos:
pulgadas
mm
Avance
Pulgadas/giro o
bien pulgadas/
min
mm/giro o bien
mm/min
Velocidad de corte
ft/min (pie/min)
m/min
Unidades
Valores de correccin
133
Programacin de ciclos
135
136
Programacin de ciclos
Imgenes de ayuda
Las imgenes de ayuda explican la funcionalidad y parmetros de los
ciclos Teach-In. Normalmente muestran un mecanizado externo.
Macros DIN
Las macros DIN (ciclos DIN) son subprogramas DIN (vase Ciclo
DIN en la pgina 377). Se pueden incluir macros DIN en los
programas Teach-In. Las macros DIN no deben contener decalajes del
punto cero.
Atencin: Peligro de colisin!
Programacin Teach-In: en las macros DIN, el decalaje
del punto cero se resetea al final del ciclo. Por tanto, no
utilice macros DIN con decalajes del punto cero en la
programacin Teach-In.
137
Teclas de ciclo
Un ciclo Teach-In programado se ejecuta cuando se pulsa Inicio de
ciclo. Parada del ciclo interrumpe el ciclo en curso. En el roscado a
cuchilla, al detener el ciclo se retira la herramienta y luego se realiza
la parada. El ciclo debe arrancarse de nuevo.
Durante la interrupcin de un ciclo se puede:
Continuar el mecanizado del ciclo con Inicio de ciclo. Para ello, el
mecanizado de ciclos se contina siempre desde el punto donde se
interrumpi, aun cuando entretanto se hayan desplazado los ejes.
Desplazar los ejes con las teclas de movimiento manual o con el
volante.
Finalizar el mecanizado con la softkey Cancelar.
138
Programacin de ciclos
Comentarios
A un ciclo Teach-In existente se le puede asignar un comentario. El
comentario se coloca debajo del ciclo entre "[...]".
AADIR O MODIFICAR UN COMENTARIO
Elaborar/seleccionar un ciclo
Aceptar comentario
139
Men de ciclos
El men principal muestra los grupos de ciclos (vase tabla abajo). Tras
seleccionar un grupo aparecen las teclas de men de los ciclos.
Para contornos complejos se utilizan ciclos ICP y para mecanizados
tecnolgicamente difciles macros DIN. En el programa de ciclos, los
nombres de los contornos ICP o de las macros DIN estn al final de la
lnea del ciclo.
Algunos ciclos pueden tener parmetros alternativos. Los
elementos de contorno correspondientes se mecanizan nicamente si
se introducen tales parmetros. Las letras identificativas de los
parmetros opcionales o predefinidos se visualizan en tipo gris.
Los siguientes parmetros se utilizan slo en el modo Aprendizaje:
Punto de partida X, Z
Datos de mquina S, F, T e ID
Grupos de ciclos
Tecla de men
Pieza en bruto
Definir la pieza en bruto estndar o la pieza en
bruto ICP
Cortes individuales
Posicionamiento en marcha rpida y cortes
individuales lineales y circulares, bisel y redondeo
Ciclos de arranque de viruta longitudinal/
transversal
Ciclos de desbaste y acabado para los
mecanizados longitudinales y transversales.
Ciclos de profundizacin y cilindrado
Ciclos para profundizaciones, profundizaciones de
contornos, entalladuras y tronzados.
Roscado a cuchilla
Ciclos de roscado, rebaje y repaso de roscados.
Taladrado
Ciclos de taladrado y mecanizado de modelos en
superficie frontal y superficie envolvente
Fresado
Ciclos de taladrado y mecanizado de modelos en
superficie frontal y superficie envolvente
Macro DIN
Integrar macro DIN
140
Programacin de ciclos
141
142
Programacin de ciclos
Pieza en bruto
Smbolo
143
WP
RG
0: sin sujecin
1: sujecin externa
2: sujecin interna
Indicacin de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo
(dependiente de la mquina)
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
Seguimiento del contorno para el modo de Aprendizaje (Vase
tambin "Seguimiento de contornos en el Aprendizaje" en la
pgina 138):
0: sin seguimiento del contorno
1: con seguimiento contorno
144
Programacin de ciclos
RK
WP
RG
0: sin sujecin
1: sujecin externa
2: sujecin interna
Nmero de contorno ICP
Indicacin de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo
(dependiente de la mquina)
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
Seguimiento del contorno para el modo de Aprendizaje
0: sin seguimiento del contorno
1: con seguimiento contorno
145
Cortes individuales
Smbolo
Crear un Redondeo
Llamada a la Funcin M
146
Programacin de ciclos
BW
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
ngulo del eje B (funcin especfica de cada mquina)
En el caso de que en su mquina estn disponibles otros
ejes, se visualizan parmetros de introduccin adicionales.
147
T
ID
MT
MFS
MFE
WP
148
Programacin de ciclos
149
150
Programacin de ciclos
151
152
Programacin de ciclos
Mecanizado circular
Seleccionar cortes individuales
Mecanizado circular
La herramienta se desplaza siguiendo un movimiento circular desde el
punto inicial X, Z con el avance activo hasta el punto final del
contorno X2, Z2 y se detiene al final del ciclo.
153
154
Programacin de ciclos
Bisel
Seleccionar cortes individuales
Seleccionar bisel
Bisel
El ciclo genera un bisel acotado en la esquina del contorno. La
herramienta se detiene al final del ciclo.
155
156
Programacin de ciclos
Redondeo
Seleccionar cortes individuales
Seleccionar redondeo
Redondeo
El ciclo genera un redondeo acotado en la esquina del contorno. La
herramienta se detiene al final del ciclo.
157
158
Programacin de ciclos
Funciones M
Las rdenes de mquina (funciones M) no se ejecutan hasta que no se
pulsa Inicio de ciclo. Con la Softkey LISTA M se puede activar un
resumen de las funciones M disponibles. El significado de la funcin
M deber consultarse en el manual de la mquina.
FUNCIN M
Seleccionar cortes individuales
Seleccionar funcin M
Seleccionar funcin M
159
160
Smbolo
Maquinado longitudinal/
transversal
Ciclo de desbaste y acabado para
contornos sencillos
Penetracin longitudinal/
transversal
Ciclo de desbaste y de acabado
para contornos de
penetracinsimples
Paralelo al contorno ICP
longitudinal/transversal
Ciclo de desbaste y de acabado
para cualquier contorno (lneas de
corte paralelas a la pieza acabada)
Maquinado ICP longitudinal/
transversal
Ciclo de desbaste y acabado para
cualquier contorno
Programacin de ciclos
Posicin de la herramienta
En los ciclos ampliados de arranque de viruta (multipasada), observar
la posicin de la herramienta (punto de partida X, Z). Las normas son
vlidas para todas las direcciones de arranque de viruta y alimentacin
de la herramienta y para el desbaste y el acabado (vanse ejemplos de
ciclos longitudinales)
El punto de partida no puede estar dentro de la zona sombreada.
El margen del arranque de viruta comienza a partir del punto inicial
X, Z, cuando la herramienta se encuentra "delante" de la seccin del
contorno. En caso contrario, slo se mecaniza el segmento de
contorno definido.
Cuando en un mecanizado interior el Punto de partida X, Z se
encuentra por encima del centro de torneado, se mecaniza slo el
segmento de contorno definido.
(A = Punto inicial del contorno X1, Z1; E = Punto final del contorno X2,
Z2)
Formas de contorno
Elementos de contorno en ciclos de arranque de viruta
(multipasada)
Modo normal
Maquinado de una zona rectangular
Modo ampliado
Bisel al inicio del contorno
Modo ampliado
Bisel al final del contorno
Modo ampliado
Biseles al inicio y al final del contorno con un
ngulo \> 45
Modo ampliado
Un bisel (mediante la introduccin del punto
inicial del contorno, pto. final del contorno y
del ngulo inicial)
161
Modo ampliado
Bisel (o redondeo) al final del contorno
Modo normal
Maquinado en un contorno descendente
Modo normal
Bisel al final del contorno
Modo ampliado
Redondeo en ambas esquinas del fondo del
contorno
Modo ampliado
Bisel (o redondeo) al comienzo del contorno
Modo ampliado
Bisel (o redondeo) al final del contorno
162
Programacin de ciclos
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
163
164
Programacin de ciclos
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
165
166
Programacin de ciclos
G47
G14
T
ID
S
F
B1, B2
BP
BF
167
MT
MFS
MFE
WP
168
Programacin de ciclos
G47
G14
T
ID
S
F
B1, B2
BP
BF
169
MT
MFS
MFE
WP
170
Programacin de ciclos
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
X1
Punto inicial del contorno
Z2
Punto final del contorno
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
MFS
M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del
paso de mecanizado.
MFE
M al final: funcin M que se ejecuta al final del paso de
mecanizado.
WP
Indicacin de con que cabezal de la pieza se desarrolla el
ciclo (dependiente de la mquina)
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnolgicos:
Acabado
Ejecucin del ciclo
1
2
3
4
171
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
Z1
Punto inicial del contorno
X2
Punto final del contorno
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
MFS
M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del
paso de mecanizado.
MFE
M al final: funcin M que se ejecuta al final del paso de
mecanizado.
WP
Indicacin de con que cabezal de la pieza se desarrolla el
ciclo (dependiente de la mquina)
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnolgicos:
Acabado
Ejecucin del ciclo
1
2
3
4
172
Programacin de ciclos
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
X1, Z1
Punto inicial del contorno
X2, Z2
Punto final del contorno
A
ngulo inicial (Rango: 0 <= A < 90)
W
ngulo final (Rango: 0 <= W < 90)
R
Redondeo
DXX
Nmero de correccin aditiva: 1 - 16 (Vase pgina 142)
G58
Sobremedida paralela al contorno
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
B1, B2
Bisel/Redondeo (B1 Inicio del contorno; B2 final del
contorno)
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
173
MFE
WP
174
Programacin de ciclos
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
X1, Z1
Punto inicial del contorno
X2, Z2
Punto final del contorno
A
ngulo inicial (Rango: 0 <= A < 90)
W
ngulo final (Rango: 0 <= W < 90)
R
Redondeo
DXX
Nmero de correccin aditiva: 1 - 16 (Vase pgina 142)
G58
Sobremedida paralela al contorno
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
B1, B2
Bisel/Redondeo (B1 Inicio del contorno; B2 final del
contorno)
MT
MFS
175
MFE
WP
176
Programacin de ciclos
A
W
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
177
178
Programacin de ciclos
A
W
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
179
180
Programacin de ciclos
I, K
R
A
W
G14
T
ID
S
F
181
BP
BF
G47
MT
MFS
MFE
WP
182
Programacin de ciclos
I, K
R
A
W
G14
T
ID
S
F
183
BP
BF
G47
MT
MFS
MFE
WP
184
Programacin de ciclos
185
MFS
MFE
WP
186
Programacin de ciclos
187
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
X1, Z1
Punto inicial del contorno
X2, Z2
Punto final del contorno
A
ngulo de profundizacin (campo: 0 <= A < 90; por
defecto: 0)
W
ngulo final Oblicuidad en el extremo del contorno
(Rango: 0 <= W < 90)
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
MFS
M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del
paso de mecanizado.
MFE
M al final: funcin M que se ejecuta al final del paso de
mecanizado.
WP
Indicacin de con que cabezal de la pieza se desarrolla el
ciclo (dependiente de la mquina)
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnolgicos:
Acabado
Ejecucin del ciclo
1
2
3
4
188
Programacin de ciclos
189
S
F
B1, B2
G47
MT
MFS
MFE
WP
N de revoluciones/velocidad de corte
Avance por revolucin
Bisel/Redondeo (B1 Inicio del contorno; B2 final del
contorno)
B\>0: Radio del redondeo
B<0: Anchura del bisel
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del
paso de mecanizado.
M al final: funcin M que se ejecuta al final del paso de
mecanizado.
Indicacin de con que cabezal de la pieza se desarrolla el
ciclo (dependiente de la mquina)
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
190
Programacin de ciclos
191
F
B1, B2
G47
MT
MFS
MFE
WP
192
Programacin de ciclos
I, K
193
HR
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
BF
A
W
XA, ZA
MT
MFS
MFE
WP
194
Programacin de ciclos
3
4
5
6
7
195
I, K
196
Programacin de ciclos
A
W
MT
MFS
MFE
WP
197
3
4
5
6
7
198
Programacin de ciclos
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
FK
Pieza acabada ICP: Nombre del contorno que se desea
mecanizar
DXX
Nmero de correccin aditiva: 1 - 16 (Vase pgina 142)
G58
Sobremedida paralela al contorno
DI
Sobremedida paralela al eje X
DK
Sobremedida paralela al eje Z
SX, SZ
Lmite de corte (Vase pgina 142)
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
199
MFS
MFE
WP
200
Programacin de ciclos
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
FK
Pieza acabada ICP: Nombre del contorno que se desea
mecanizar
DXX
Nmero de correccin aditiva: 1 - 16 (Vase pgina 142)
G58
Sobremedida paralela al contorno
DI
Sobremedida paralela al eje X
DK
Sobremedida paralela al eje Z
SX, SZ
Lmite de corte (Vase pgina 142)
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
201
MFS
MFE
WP
202
Programacin de ciclos
I, K
E
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
BF
203
A
W
XA, ZA
MT
MFS
MFE
WP
204
Programacin de ciclos
I, K
E
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
BF
205
XA, ZA
A
W
MT
MFS
MFE
WP
206
Programacin de ciclos
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
FK
Pieza acabada ICP: Nombre del contorno que se desea
mecanizar
DXX
Nmero de correccin aditiva: 1 - 16 (Vase pgina 142)
G58
Sobremedida paralela al contorno
DI
Sobremedida paralela al eje X
DK
Sobremedida paralela al eje Z
SX, SZ
Lmite de corte (Vase pgina 142)
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
207
MFS
MFE
WP
208
Programacin de ciclos
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
FK
Pieza acabada ICP: Nombre del contorno que se desea
mecanizar
DXX
Nmero de correccin aditiva: 1 - 16 (Vase pgina 142)
G58
Sobremedida paralela al contorno
DI
Sobremedida paralela al eje X
DK
Sobremedida paralela al eje Z
SX, SZ
Lmite de corte (Vase pgina 142)
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
209
MFS
MFE
WP
210
Programacin de ciclos
211
212
Programacin de ciclos
213
Segundo paso:
214
Programacin de ciclos
Ciclos de profundizacin
Smbolo
Penetracin radial/axial
Ciclos de penetracin y acabado
para contornos sencillos
Penetracin radial/axial ICP
Ciclos de penetracin y acabado
para cualquier contorno
Cilindrado radial/axial
Ciclos de cilindrado y acabado para
contornos sencillos y cualquier
contorno
Tallado libre forma H
Tallado libre en "forma de H
Tallado libre forma K
Tallado libre en "forma de K
Tallado libre forma U
Tallado libre en "forma de U
Penetracin
Ciclo para la penetracin de la rosca
215
Orientacin de la entalladura
El MANUALplus calcula la posicin de la entalladura a partir de los
parmetros del ciclo Punto de partida X, Z(Modo manual: "Posicin
actual de la herramienta") y Punto de esquina del contorno X1, Z1 .
Las entalladuras slo se ejecutan en esquinas del
contorno paralelas a los ejes y perpendiculares en su eje
longitudinal.
Formas de contorno
Elementos de contorno en ciclos de profundizacin
Modo normal
Maquinado de una zona rectangular
Modo ampliado
Bisel al inicio del contorno
Modo ampliado
Bisel al final del contorno
Modo ampliado
Redondeo en ambas esquinas del lado del
contorno
Modo ampliado
Bisel (o redondeo) al comienzo del contorno
Modo ampliado
Bisel (o redondeo) al final del contorno
216
Programacin de ciclos
Profundizacin radial
Seleccionar los ciclos de profundizacin
217
MFS
MFE
WP
218
Programacin de ciclos
Profundizacin axial
Seleccionar los ciclos de profundizacin
219
MFS
MFE
WP
220
Programacin de ciclos
A
W
R
I, K
G14
T
ID
S
F
P
ET
EZ
Qn
DX, DZ
G47
221
MT
MFS
MFE
222
Programacin de ciclos
A
W
R
I, K
G14
T
ID
S
F
P
ET
EZ
Qn
DX, DZ
G47
MT
MFS
223
MFE
WP
224
Programacin de ciclos
225
MFE
WP
226
Programacin de ciclos
227
MFE
WP
228
Programacin de ciclos
A
W
R
G14
T
ID
S
F
Qn
DX, DZ
G47
MT
229
MFS
MFE
WP
4
5
6
7
8
230
Programacin de ciclos
A
W
R
G14
T
ID
S
F
Qn
DX, DZ
G47
MT
231
MFS
MFE
WP
4
5
6
7
8
232
Programacin de ciclos
233
MFS
MFE
WP
234
Programacin de ciclos
235
MFS
MFE
WP
236
Programacin de ciclos
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
FK
Pieza acabada ICP: Nombre del contorno que se desea
mecanizar
Qn
Nmero de ciclos de penetracin (por defecto: 1)
DX, DZ
Distancia hasta la siguiente profundizacin relativa a la
profundizacin anterior
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
SX, SZ
Lmite de corte (Vase pgina 142)
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
237
MFS
MFE
WP
238
Programacin de ciclos
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
FK
Pieza acabada ICP: Nombre del contorno que se desea
mecanizar
Qn
Nmero de ciclos de penetracin (por defecto: 1)
DX, DZ
Distancia hasta la siguiente profundizacin relativa a la
profundizacin anterior
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
SX, SZ
Lmite de corte (Vase pgina 142)
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
239
MFS
MFE
WP
240
Programacin de ciclos
241
Seleccionar cilindrado
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
0: bidireccional
1: unidireccional
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
Nmero de puesto de revlver
Nmero ID de herramienta
N de revoluciones/velocidad de corte
Avance por revolucin
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del
paso de mecanizado.
M al final: funcin M que se ejecuta al final del paso de
mecanizado.
Indicacin de con que cabezal de la pieza se desarrolla el
ciclo (dependiente de la mquina)
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
242
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
243
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
X2, Z2
Punto final del contorno
P
Profundidad de aproximacin: profundidad mxima de
aproximacin
O
Avance de profundizacin (por defecto: avance activo)
B
Anchura de decalaje (por defecto: 0)
U
Torneado unidireccional (por defecto: 0)
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
0: bidireccional
1: unidireccional
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
Nmero de puesto de revlver
Nmero ID de herramienta
N de revoluciones/velocidad de corte
Avance por revolucin
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del
paso de mecanizado.
M al final: funcin M que se ejecuta al final del paso de
mecanizado.
Indicacin de con que cabezal de la pieza se desarrolla el
ciclo (dependiente de la mquina)
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
244
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
B
U
G47
0: bidireccional
1: unidireccional
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
245
MT
MFS
MFE
WP
246
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
B
U
G47
0: bidireccional
1: unidireccional
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
247
MT
MFS
MFE
WP
248
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
X2, Z2
Punto final del contorno
I, K
Sobremedida X, Z
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
249
MFS
MFE
WP
250
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
X2, Z2
Punto final del contorno
I, K
Sobremedida X, Z
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
MT
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
251
MFS
MFE
WP
252
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
253
B1, B2
RI, RK
G47
MT
MFS
MFE
WP
3
4
5
6
254
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
255
B1, B2
RI, RK
G47
MT
MFS
MFE
WP
3
4
5
6
256
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
G14
A
W
0: bidireccional
1: unidireccional (Direccin: vase imagen de ayuda)
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
El ngulo inicial define la zona de mecanizado en el punto
de partida del contorno
El ngulo final define la zona de mecanizado en el punto
final del contorno
257
T
ID
S
F
G47
MT
MFS
MFE
WP
258
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
G14
A
W
0: bidireccional
1: unidireccional (Direccin: vase imagen de ayuda)
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
El ngulo inicial define la zona de mecanizado en el punto
de partida del contorno
El ngulo final define la zona de mecanizado en el punto
final del contorno
259
T
ID
S
F
G47
MT
MFS
MFE
WP
260
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
261
MFS
MFE
WP
262
Programacin de ciclos
Seleccionar cilindrado
263
MFS
MFE
WP
264
Programacin de ciclos
265
MFS
MFE
WP
266
Programacin de ciclos
2
3
4
267
G47
G14
T
ID
S
F
MT
268
Programacin de ciclos
MFE
WP
MFS
269
Tronzado
Seleccionar los ciclos de profundizacin
Seleccionar tronzar
E
D
K
SD
U
G47
G14
T
ID
S
F
MT
270
Programacin de ciclos
MFE
WP
MFS
4
5
271
272
Programacin de ciclos
Profundizacin interior
273
Smbolo
Ciclo de roscado
para uno o varios roscados
longitudinales
Rosca cnica
para uno o varios roscados cnicos
Rosca API
Ciclo para rosca API individual o
mltiple (API: American Petroleum
Institut)
Tallado DIN 76
Tallado de rosca y entrada de rosca
Tallado DIN 509 E
Tallado libre y entrada de cilindro
Tallado DIN 509 F
Tallado libre y entrada de cilindro
274
Programacin de ciclos
275
276
Programacin de ciclos
Ultimo corte
Tras la ejecucin del ciclo, el MANUALplus propone la funcin ltimo
corte. De este modo, puede realizar una correccin de herramienta y
repetir el ltimo corte de rosca.
DESARROLLO DE LA FUNCIN "LTIMO CORTE":
Situacin de partida: se ha ejecutado el ciclo de roscado - la
profundidad de rosca no coincide con las consignas fijadas.
Comprobar la rosca
277
El ciclo crea una rosca exterior o interior de una entrada con un ngulo
de flanco de 30. La alimentacin se realiza exclusivamente en la
"direccin X".
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial de la rosca
Z2
Punto final de la rosca
F1
Paso de roscado (= avance)
U
Profundidad de rosca - sin entrada:
G47
G14
T
ID
S
GV
278
Programacin de ciclos
GH
Tipo de desviacin
0: sin decalaje
1: desde izquierda
2: desde derecha
3: alternando izquierda/derecha
ngulo de aproximacin (campo: 60<A<60; por
defecto: 30)
R
IC
Utilizar para:
MT
MFS
MFE
WP
279
GK
G47
G14
T
ID
S
GH
280
Programacin de ciclos
GV
Modo de profundizac.
0: seccin de arranque de viruta constante
1: alimentacin constante
2: con subdivisin del corte de material restante
3: sin subdivisin del corte de material restante
4: como MANUALplus 4110
5: alimentacin constante (como en 4290)
6: constante con restante (como en 4290)
ngulo de aproximacin (campo: 60<A<60; por
defecto: 30)
R
E
Q
IC
Utilizar para:
MT
MFS
MFE
WP
281
Rosca cnica
Seleccionar el roscado a cuchilla
W
GK
G47
G14
T
ID
S
GV
282
Programacin de ciclos
GH
Tipo de desviacin
0: sin decalaje
1: desde izquierda
2: desde derecha
3: alternando izquierda/derecha
ngulo de aproximacin (campo: 60<A<60; por
defecto: 30)
R
E
Q
IC
Utilizar para:
MT
MFS
MFE
WP
283
Rosca API
Seleccionar el roscado a cuchilla
El ciclo crea una rosca exterior o interior API de una o varias entradas.
La profundidad de rosca se reduce a la salida de la misma.
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
X1, Z1
Punto inicial de la rosca
X2, Z2
Punto final de la rosca
F1
Paso de roscado (= avance)
D
N de pasos (por defecto: 1 paso de rosca)
U
Profundidad de rosca - sin entrada:
WE
W
G47
G14
T
ID
S
GV
284
Programacin de ciclos
GH
Tipo de desviacin
0: sin decalaje
1: desde izquierda
2: desde derecha
3: alternando izquierda/derecha
ngulo de aproximacin (campo: 60<A<60; por
defecto: 30)
R
Q
MT
MFS
MFE
WP
285
Este ciclo opcional repasa una rosca de un paso. Dado que la pieza ya
est desamarrada, el MANUALplus debe conocer la posicin exacta
de la rosca. Para ello se posiciona la punta de la cuchilla de la
herramienta de roscar centrada en un filete de rosca y se transfieren
estas posiciones a los parmetros ngulo medido y Posicin medida
(softkey Aceptar Posicin). A partir de estos valores, el ciclo calcula
el ngulo del cabezal en el punto inicial.
Esta funcin est disponible nicamente en el modo manual.
Parmetros de ciclo
X1
Punto inicial de la rosca
Z2
Punto final de la rosca
F1
Paso de roscado (= avance)
U
Profundidad de rosca - sin entrada:
C
ZC
A
286
Programacin de ciclos
MFS
MFE
WP
MT
3
4
5
287
GK
C
ZC
288
Programacin de ciclos
R
Q
MT
MFS
MFE
WP
3
4
5
289
W
GK
C
ZC
A
290
Programacin de ciclos
Q
MT
MFS
MFE
WP
3
4
5
291
El ciclo opcional repasa una rosca API exterior o interior de uno o varios
pasos. Dado que la pieza ya est desamarrada, el MANUALplus debe
conocer la posicin exacta de la rosca. Para ello se posiciona la punta
de la cuchilla de la herramienta de roscar centrada en un filete de rosca
y se transfieren estas posiciones a los parmetros ngulo medido y
Posicin medida (softkey Aceptar Posicin). A partir de estos
valores, el ciclo calcula el ngulo del cabezal en el punto inicial.
Esta funcin est disponible nicamente en el modo manual.
Parmetros de ciclo
X1, Z1
Punto inicial de la rosca
X2, Z2
Punto final de la rosca
F1
Paso de roscado (= avance)
D
Nmero de filetes
U
Profundidad de rosca - sin entrada:
WE
W
C
ZC
A
292
Programacin de ciclos
Q
MT
MFS
MFE
WP
3
4
5
293
Entalladura DIN 76
Seleccionar el roscado a cuchilla
Punto inicial
X1, Z1
X2, Z2
FP
P1
Sobrem.tall. libre
Sin datos: Mecanizado en un corte
P\>0: Divisin en pretorneado y torneado de acabado "P"
es la sobremedida longitudinal; la sobremedida
transversal son siempre 0,1 mm.
G14
ID
Nmero ID de herramienta
N de revoluciones/velocidad de corte
294
Programacin de ciclos
WB
RB
G47
MT
MFS
MFE
WP
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnolgicos:
Acabado
Los parmetros que se introducen se toman siempre en cuenta
(tambin en el caso de que la tabla normalizada prevea otros valores).
Si no se indica "I, K, W ni R", MANUALplus calcular estos parmetros
mediante "FP de la tabla normalizada (vase DIN 76 Parmetros de
entalladura en la pgina 623).
Ejecucin del ciclo
1
2
3
4
5
6
295
296
Programacin de ciclos
MFE
WP
MFS
2
3
4
5
297
El ciclo realiza el acabado del tallado de rosca DIN 509 forma F, una
entrada de cilindro, el cilindro antepuesto y la superficie transversal
siguiente. Para el margen del cilindro se puede definir una
sobremedida de rectificado". El corte inicial del cilindro se ejecuta se
ha indicado Longitud de corte inicial del cilindro o Radio de
corte inicial.
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
X1, Z1
Pto. inic. cilindro
X2, Z2
Pto. final sup. transv.
U
Sobremedida para rectificado para el rea del cilindro (por
defecto: 0)
E
Avance reducido para la profundizacin y para la entrada
del cilindro (por defecto: avance F)
I
Profundidad de entalladura (por defecto: tabla de la norma)
K
Longitud de entalladura (por defecto: tabla normalizada)
W
ngulo de entalladura (por defecto: tabla normalizada)
R
Radio de la entalladura a ambos lados de la entalladura (por
defecto: tabla normalizada)
P2
Profundidad transversal (por defecto: tabla normalizada)
A
ngulo transversal (por defecto: tabla normalizada)
G14
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
T
Nmero de puesto de revlver
ID
Nmero ID de herramienta
S
N de revoluciones/velocidad de corte
F
Avance por revolucin
B
Longitud de corte inicial de cilindro (por defecto: sin corte
inicial de rosca)
WB
ngulo de corte inicial (por defecto: 45 )
RB
ngulo de corte inicial (por defecto: sin valor = ningn
elemento): Valor positivo = radio de corte inicial, Valor
negativo = chafln
G47
Distancia de seguridad (Vase pgina 142) - solo se evala
en caso de "con retroceso".
298
Programacin de ciclos
MFS
MFE
WP
MT
2
3
4
5
299
300
Programacin de ciclos
301
Ciclos de taladrado
Smbolo
302
Programacin de ciclos
Taladrar axial
Seleccionar Taladrado
AB
V
0: Avance rpido
1: Avance
Longitud del taladro y longitud de perforacin (por defecto: 0)
Variantes de taladrado inicial y pasante (por defecto: 0)
SCK
G60
G14
T
ID
S
F
BP
BF
MT
MFS
MFE
0: activo
1: no activo
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
Nmero de puesto de revlver
Nmero ID de herramienta
N de revoluciones/velocidad de corte
Avance por revolucin
Duracin de pausa: tiempo de interrupcin del movimiento
de avance: Mediante el avance intermitente se rompe la
viruta.
Duracin de avance: intervalo de tiempo hasta la siguiente
pausa. Mediante el avance intermitente se rompe la viruta.
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del
paso de mecanizado.
M al final: funcin M que se ejecuta al final del paso de
mecanizado.
303
WP
retrocede
si se ha programado Z1: al Punto inicial del taladrado Z1
si Z1 no se ha programado: al Punto inicial Z
304
Programacin de ciclos
Taladrar radial
Seleccionar Taladrado
AB
V
SCK
G14
T
ID
S
F
BP
BF
MT
MFS
0: Avance rpido
1: Avance
Longitud del taladro y longitud de perforacin (por defecto:
0)
Variantes de taladrado inicial y pasante (por defecto: 0)
0: Sin reduccin del avance
1: Reduccin del avance al final del taladrado
2: Reduccin del avance al comienzo del taladrado
3: Reduccin del avance al comienzo y al final del
taladrado
Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
Nmero de puesto de revlver
Nmero ID de herramienta
N de revoluciones/velocidad de corte
Avance por revolucin
Duracin de pausa: tiempo de interrupcin del movimiento
de avance: Mediante el avance intermitente se rompe la
viruta.
Duracin de avance: intervalo de tiempo hasta la siguiente
pausa. Mediante el avance intermitente se rompe la viruta.
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del
paso de mecanizado.
305
MFE
WP
retrocede
si se ha programado X1 al Punto inicial del taladrado X1
si X1 no se ha programado: al Punto inicial X
306
Programacin de ciclos
AB
V
0: Avance rpido
1: Avance
Longitud del taladro y longitud de perforacin (por defecto: 0)
Variantes de taladrado inicial y pasante (por defecto: 0)
G14
T
ID
S
F
SCK
307
G60
BP
BF
MT
MFS
MFE
WP
308
Programacin de ciclos
retrocede
si se ha programado Z1: al Punto inicial del taladrado Z1
si Z1 no se ha programado: al Punto inicial Z
309
AB
V
0: Avance rpido
1: Avance
Longitud del taladro y longitud de perforacin (por defecto: 0)
Variantes de taladrado inicial y pasante (por defecto: 0)
G14
T
ID
S
F
SCK
310
Programacin de ciclos
BF
MT
MFS
MFE
WP
BP
retrocede
si se ha programado X1 al Punto inicial del taladrado X1
si X1 no se ha programado: al Punto inicial X
311
G14
T
ID
S
SP
SI
MT
MFS
312
0: activo
1: no activo
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
Nmero de puesto de revlver
Nmero ID de herramienta
N de revoluciones/velocidad de corte
Profundidad de rotura de viruta
Distancia de retroceso
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del
paso de mecanizado.
Programacin de ciclos
WP
MFE
313
G14
T
ID
S
SP
SI
MT
MFS
314
0: activo
1: no activo
Punto de cambio de herramienta (Vase pgina 142)
Nmero de puesto de revlver
Nmero ID de herramienta
N de revoluciones/velocidad de corte
Prof. rotura viruta
Distancia de retroceso
M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del
paso de mecanizado.
Programacin de ciclos
WP
MFE
315
I
R
H
0: a la derecha
1: a la izquierda
Dimetro de rosca
Radio de entrada (por defecto: (I - dimetro de la fresa)/2 )
Direccin de desarrollo del fresado
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
Mtodo de fresado
SCK
316
Programacin de ciclos
MFS
MFE
WP
G14
T
ID
S
MT
317
318
Programacin de ciclos
Taladrado profundo
319
Ciclos de fresado
Smbolo
Posicionamiento en marcha
rpida
Conectar el eje C, posicionar la
herramienta y el cabezal
Ranura axial/radial
fresado de ranura o modelos de
ranuras
Figura axial/radial
fresado de figura individual
Contorno axial/radial ICP
fresado de contorno ICP individual
o modelo de contorno individual
Fresado frontal
fresado de superficies o aristas
mltiples
Fresado radial de ranura
fresado de ranura
Grabar axial/radial
graba caracteres y secuencia de
caracteres
320
Programacin de ciclos
Activa el eje C
sustituye la herramienta actual
posiciona la herramienta en avance rpido simultneamente sobre
el punto de destino X2, Z2 y sobre el ngulo final C2
321
Ranura axial
Seleccionar fresado
322
Programacin de ciclos
323
Figura axial
Seleccionar fresado
Q=0: Crculo
Q=4: Rectngulo, cuadrado
Q=3: Tringulo
Q\>4: Polgono
Longitud de aristas
RE
RB
A
324
Programacin de ciclos
Z1
P2
G14
T
ID
S
F
0: Desbastar
1: Acabado
Direccin de desarrollo del fresado
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
Factor de solapamiento (campo: 0 < U < 1)
JK
JT
325
SCI
SCK
MT
MFS
MFE
326
Programacin de ciclos
327
Fresado de contornos:
3
4
5
6
328
Programacin de ciclos
0: Desbastar
1: Acabado
2: Desbarbar
Direccin de desarrollo del fresado
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
Factor de solapamiento (campo: 0 < U < 1)
U=0 sin entrada: fresado del contorno
U\>0: Fresado de cajeras - solapamiento mnimo de las
trayectorias de fresado = U*Dimetro de fresado
329
JK
JT
RB
SCI
SCK
BG
JG
MT
MFS
MFE
WP
330
Programacin de ciclos
331
Fresado de contornos:
3
4
5
6
332
Programacin de ciclos
Fresado frontal
Seleccionar fresado
Q=0: Crculo
Q=1: una superficie
Q=2: dos caras separadas 180
Q=3: Tringulo
Q=4: Rectngulo, cuadrado
Q\>4: Polgono
Longitud de aristas
333
RE
G14
T
ID
S
F
X2
Dimetro de limitacin
FZ
Desbaste o acabado
0: Desbastar
1: Acabado
SCI
SCK
MT
334
Programacin de ciclos
MFE
WP
MFS
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnolgicos:
Fresado
Ejecucin del ciclo
1
2
3
Desbaste
4
5
6
Acabado:
4
5
335
Ranura radial
Seleccionar fresado
Programacin de ciclos
337
Figura radial
Seleccionar fresado
Q=0: Crculo
Q=4: Rectngulo, cuadrado
Q=3: Tringulo
Q\>4: Polgono
Longitud de aristas
RE
338
Programacin de ciclos
P2
G14
T
ID
S
F
X1
0: Desbastar
1: Acabado
Direccin de desarrollo del fresado
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
Factor de solapamiento (campo: 0 < U < 1)
JK
JT
339
RB
SCI
SCK
MT
MFS
MFE
340
Programacin de ciclos
341
Fresado de contornos:
3
4
5
6
342
Programacin de ciclos
0: Desbastar
1: Acabado
2: Desbarbar
Direccin de desarrollo del fresado
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
Factor de solapamiento (campo: 0 < U < 1)
Sin datos: Fresado de contorno
U\>0: Fresado de cajeras - solapamiento (mnimo) de
las trayectorias de fresado = U*Dimetro de fresado
343
JK
JT
RB
SCI
SCK
BG
JG
MT
MFS
MFE
WP
344
Programacin de ciclos
345
Fresado de contornos:
3
4
5
6
346
Programacin de ciclos
El ciclo fresa una ranura espiral desde Punto inicial del roscado
hasta Punto final del roscado. El ngulo inicial define la posicin
inicial de la ranura. La anchura de la ranura coincide con el dimetro de
la fresa.
Parmetros de ciclo
X, Z
Punto inicial
C
ngulo de cabezal (posicin del eje C)
X1
Dimetro de rosca
C1
ngulo inicial
Z1
Punto inicial de la rosca
Z2
Punto final de la rosca
F1
Paso de rosca
U
I
E
P
K
G14
T
ID
S
F
D
SCK
MT
MFS
347
MFE
WP
348
Programacin de ciclos
Compensacin de
radio de fresa FRK
interior (JK=1)
Mx03
a la derecha
interior
Mx04
a la izquierda
interior
Mx03
a la izquierda
interior
Mx04
a la derecha
exterior (JK=2)
Mx03
a la derecha
fuera
Mx04
a la izquierda
fuera
Mx03
a la izquierda
fuera
Mx04
a la derecha
sin efecto
a la derecha
a la izquierda
(JK=1)
sin efecto
a la izquierda
Versin
349
Sentido de giro
de la herramienta
Desbaste
Mx03
Mx04
Desbaste
Mx03
Desbaste
Mx04
Desbaste
Mx03
Mx04
Desbaste
Mx03
Desbaste
Mx04
Versin
Acabado
Desbaste
Acabado
Acabado
Desbaste
Acabado
350
Programacin de ciclos
351
Grabado axial
El ciclo "Grabado radial" graba secuencias de caracteres dispuestos
lineal o polarmente en la superficie frontal. Tabla de caracteres y otras
informaciones: Vase la pgina 356.
El punto inicial de la secuencia de caracteres se define en el ciclo. Si
no se define ningn punto inicial, el ciclo se inicia en la posicin de
herramienta actual.
Tambin se puede grabar una palabra escrita con varias llamadas. Para
ello, en la primera llamada especificar el punto inicial. El resto de
llamadas se programan sin punto inicial.
Parmetros:
X
352
Programacin de ciclos
Parmetros:
RB
353
Grabado radial
El ciclo "Grabado radial" graba secuencias de caracteres dispuestos
linealmente en la superficie lateral. Tabla de caracteres y otras
informaciones: Vase la pgina 356.
El punto inicial de la secuencia de caracteres se define en el ciclo. Si
no se define ningn punto inicial, el ciclo se inicia en la posicin de
herramienta actual.
Tambin se puede grabar una palabra escrita con varias llamadas. Para
ello, en la primera llamada especificar el punto inicial. El resto de
llamadas se programan sin punto inicial.
Parmetros:
X
354
Programacin de ciclos
Parmetros:
SCK Distancia de seguridad (Vase pgina 142)
MT M despus de T: funcin M que se ejecuta despus de la
llamada a herramienta T.
MFS M al comienzo: funcin M que se ejecuta al comienzo del paso
de mecanizado.
MFE M al final: funcin M que se ejecuta al final del paso de
mecanizado.
WP Indicacin de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo
(dependiente de la mquina)
Accionamiento principal
Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior
En modo manual, los ciclos de grabado no estn
disponibles.
355
Grabado axial/radial
El MANUALplus conoce los caracteres listados en la siguiente tabla.
El texto a grabar se introduce como secuencia de caracteres. Los
acentos y caracteres especiales, que no se pueden introducir en el
editor, se define signo por signo en NF. Si en ID est definido un texto
y en NF un carcter, primero se graba el texto y despus el carcter.
En modo manual, los ciclos de grabado no estn
disponibles.
Minsculas
NF
Caracteres
Maysculas
NF Caracteres
Cifras, acentos
NF Caracteres
Signos especiales
NF
Caracteres
Significado
97
65
48
32
Signos vacos
98
66
49
37
99
67
50
40
Se abre parntesis
100
68
51
41
Se cierra parntesis
101
69
52
43
Signo +
102
70
53
44
Coma
103
71
54
45
Signo -
104
72
55
46
Punto
105
73
56
47
Barra inclinada
57
106
74
107
75
58
Dos puntos
60
<
108
76
196
61
Signo =
109
77
214
62
\>
110
111
78
220
64
at
79
223
91
112
80
228
93
113
81
246
95
Guin bajo
114
82
252
8364
115
83
181
Micro
116
84
186
Grado
117
85
215
Signo x
118
86
33
Exclamacin
119
87
38
&
Kaufmanns-y
120
88
63
Interrogante
121
89
174
Marca registrada
122
90
216
356
Smbolo ?
Programacin de ciclos
357
358
Programacin de ciclos
2
3
4
5
6
7
8
359
360
Programacin de ciclos
2
3
4
5
6
7
8
361
362
Programacin de ciclos
2
3
4
5
6
7
8
363
364
Programacin de ciclos
2
3
4
5
6
7
8
365
366
Programacin de ciclos
2
3
4
5
6
7
367
368
Programacin de ciclos
2
3
4
5
6
7
369
370
Programacin de ciclos
2
3
4
5
6
7
371
372
Programacin de ciclos
2
3
4
5
6
7
373
374
Programacin de ciclos
375
376
Programacin de ciclos
377
378
Programacin de ciclos
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
379
Aceptar contornos
Los contornos ICP , creados para programas de ciclos, se pueden
cargar en el smart.Turn. ICP convierte estos contornos en rdenes G
y los integra en el programa smart.Turn. Ahora, el contorno forma
parte del programa smart.Turn.
Los contornos existentes en formato DXF pueden ser importados
con el editor ICP. Durante la importacin, los contornos se
transforman del formato DXF al formato ICP. Los contornos DXF se
pueden utilizar tanto para el modo ciclos como para smart.Turn.
380
Programacin ICP
Elementos de formas
Se pueden insertar biseles y redondeos en cualquier esquina del
contorno.
Los entalladuras (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F) son posibles en
esquinas de contornos paralelas al eje y rectangulares. Se toleran
ligeras desviaciones para elementos en direccin X.
Se pueden insertar biseles y redondeos en cada esquina del contorno.
Las entalladuras (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F) son posibles en
esquinas de contornos paralelas al eje, rectangulares, tolerndose
pequeas desviaciones en elementos horizontales (direccin X).
Para la introduccin de elementos de forma se tienen las siguientes
alternativas:
Introducir secuencialmente todos los elementos de contorno,
incluidos los elementos de forma.
Introducir primeramente el contorno grueso sin elementos de
forma. A continuacin "solapar" los elementos de forma (vase
tambin "Superposicin de elementos de forma" en la pgina 398).
FP
IC
KC
HC
0: No
1: S
Sobremedida de corte de medicin (no disponible en el
Aprendizaje)
Longitud corte de medicin (no disponible en el
Aprendizaje)
Contador corte de medicin: nmero de las piezas de
trabajo tras las que debe efectuarse una medicin (no
disponible en el Aprendizaje)
Los atributos de mecanizado son vlidos nicamente para
el elemento correspondiente, en el que se registraron los
atributos en el ICP.
HEIDENHAINMANUALplus 620
381
Clculos geomtricos
El MANUALplus calcula las coordenadas, los puntos de corte, los
centros, etc. que faltan, siempre que sea matemticamente posible.
Si hay varias vas de solucin, consulte las posibles variantes
matemticas y seleccione la solucin deseada.
Cada elemento de contorno sin resolver se representa mediante un
pequeo smbolo debajo de la ventana de grficos. Se representan los
elementos de contorno que no estn totalmente definidos, pero que
pueden dibujarse.
382
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
383
384
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
385
386
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
387
388
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
389
390
Programacin ICP
Coordenadas polares
De estndar, se espera la entrada de coordenadas cartesianas. Con las
Softkeys de coordenadas polares puede convertir coordenadas
determinadas en coordenadas polares.
Para la definicin de un punto pueden mezclarse coordenadas
cartesianas y coordenadas polares.
Introduccin de ngulos
Seleccione el dato de ngulo deseado mediante una Softkey.
Elementos lineales
AN ngulo con el eje Z (AN<=90 dentro del cuadrante
preseleccionado)
ANn ngulo respecto al elemento siguiente
ANp ngulo respecto al elemento precedente
Arcos de crculo
ANs ngulo de tangente en el punto inicial del crculo
ANe ngulo de tangente en el punto final del crculo
ANn ngulo respecto al elemento siguiente
ANp ngulo respecto al elemento precedente
HEIDENHAINMANUALplus 620
391
392
Programacin ICP
Seleccin de la solucin
Si en el clculo de elementos de contornos no resueltos hay varias vas
de solucin, con las Softkeys Solucin siguiente / Solucin
anterior se pueden visualizar todas las soluciones matemticamente
posibles. Mediante Softkey se selecciona la solucin correcta.
Si existen elementos de contorno no resueltos al salir del
modo edicin, el MANUALplus pregunta si se desea
desechar tales elementos.
HEIDENHAINMANUALplus 620
393
Funciones de seleccin
El MANUALplus ofrece en el editor ICP diferentes funciones para
seleccionar elementos de contorno, elementos de forma, esquinas de
contorno y reas de contorno. Estas funciones se activan mediante
Softkey.
Las esquinas de contorno y/o los elementos de contorno
seleccionados se muestran en color rojo.
Seleccionar el campo del contorno
Seleccionar el primer elemento de la zona de contorno
394
Programacin ICP
glob.
Xi Punto de destino valor, segn el cual se desplazar el punto
cero
Zi
glob.
Q Nmero de repeticiones
HEIDENHAINMANUALplus 620
395
glob.
Q Nmero (la seccin del contorno se duplica Q veces)
R
Radio
El control numrico pone un crculo con el radio definido
alrededor del punto inicial y final del tramo de contorno.
Los puntos de corte de los crculos dan como resultado los
dos puntos de giro posibles.
El ngulo de giro es el resultado de la distancia entre el
punto inicial y el punto final de la seccin del contorno.
Con los Softkeys Solucin siguiente o Solucin
anterior se puede seleccionar una de las posibles
soluciones por clculo.
glob.
W ngulo del eje reflejado. El eje reflejado pasa a travs del punto
final actual del contorno.
Referencia del ngulo: eje Z positivo
Invertir
Con la funcin Invertir se puede invertir la direccin programada de un
contorno.
396
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
397
Seleccionar esquina
398
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
399
400
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
401
Desplazar contorno
Pulsar la opcin de men Manipular. El men
muestra las opciones para Ajustar, Modificar y Borrar
de contornos.
402
Programacin ICP
Transformaciones Desplazar
Con esta funcin se puede desplazar un contorno incremental o
absoluto.
glob.
X
Punto final
Z
Punto final
Xi
Zi
ID
Transformaciones Girar
Con esta funcin se puede hacer girar un contorno alrededor de un
punto de giro.
glob.
X
Punto de giro en coordenadas cartesianas
Z
ngulo de giro
ID
HEIDENHAINMANUALplus 620
403
Transformaciones Espejo
Esta funcin refleja el contorno. Se define la posicin del eje reflejado
a travs del punto inicial y final o bien a travs del punto inicial y del
ngulo.
glob.
XS Punto inicial en coordenadas cartesianas
ZS
ngulo de giro
WS
PS
ID
404
Programacin ICP
Activar lupa
HEIDENHAINMANUALplus 620
405
406
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
407
Lneas verticales
Seleccionar la direccin de la lnea
glob.
X
Punto final
Xi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
W
Punto final polar (ngulo)
P
Punto final polar (cota de radio)
L
Long. de lnea
U, F, D, FP, IC, KC, HC: vase los atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G1.
Lneas horizontales
Seleccionar la direccin de la lnea
glob.
Z
Punto final
Zi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
W
Punto final polar (ngulo)
P
Punto final polar (cota de radio)
L
Long. de lnea
U, F, D, FP, IC, KC, HC: vase los atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G1.
408
Programacin ICP
Lnea en ngulo
Seleccionar la direccin de la lnea
glob.
X, Z
Punto final
Xi, Zi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
W
Punto final polar (ngulo)
P
Punto final polar (cota de radio)
L
Long. de lnea
AN
ngulo respecto al eje Z
ANn
ngulo al elemento siguiente
ANp
ngulo con el elemento precedente
U, F, D, FP, IC, KC, HC: vase los atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G1.
HEIDENHAINMANUALplus 620
409
Arco de crculo
Seleccionar sentido de giro del arco de
crculo
glob.
X, Z
Xi, Zi
W
Wi
P
Pi
410
Programacin ICP
Seleccionar bisel
Seleccionar redondeo
glob.
BR
Anchura del bisel / radio de redondeo
AN
Posic. elemento
U, F, D, FP: vanse los atributos de mecanizado pgina 381
Los biseles/redondeos se definen en las esquinas del contorno. Una
"esquina de contorno" es el punto de interseccin de un elemento de
contorno de llegada con el de salida. El bisel/redondeo solo se puede
calcular cuando se conoce el elemento de salida del contorno.
En smart.Turn, ICP integra el bisel / redondeo en el elemento bsico
G1, G2 G3.
El contorno comienza con un bisel o un redondeo: Indicar como
punto inicial la posicin de la "esquina imaginaria". A continuacin,
seleccionar el elemento de forma bisel o redondeo. Puesto que falta
el "elemento de contorno inicial", con Orientacin de elemento AN se
determina la orientacin inequvoca del bisel/redondeo.
Ejemplo bisel exterior en el inicio del contorno:Con "orientacin de
elemento AN=90", el elemento de referencia imaginario es un
elemento transversal en la direccin +X (vase imagen).
ICP convierte un bisel/redondeo al inicio del contorno en un elemento
circular o lineal.
HEIDENHAINMANUALplus 620
411
glob.
FP
I
412
Programacin ICP
glob.
I
HEIDENHAINMANUALplus 620
413
glob.
I
414
Programacin ICP
Entalladura forma U
Seleccionar elemento de forma
glob.
I
Profundidad de profundizacin (cota de radio)
K
Longitud de entalladura
R
Radio tall. libre
P
Bisel/redondeo
U, F, D, FP: vanse los atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G25.
Las entalladuras pueden programarse nicamente entre
dos elementos lineales. Uno de ambos elementos lineales
debe ser paralelo al eje X.
HEIDENHAINMANUALplus 620
415
Entalladura forma H
Seleccionar elemento de forma
glob.
K
Longitud de entalladura
R
Radio tall. libre
W
Angulo de penetracin
U, F, D, FP: vanse los atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G25.
Las entalladuras pueden programarse nicamente entre
dos elementos lineales. Uno de ambos elementos lineales
debe ser paralelo al eje X.
416
Programacin ICP
Entalladura forma K
Seleccionar elemento de forma
glob.
I
Profundidad de entalladura
R
Radio tall. libre
W
ngulo de abertura
A
Angulo de penetracin
U, F, D, FP: vanse los atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G25.
Las entalladuras pueden programarse nicamente entre
dos elementos lineales. Uno de ambos elementos lineales
debe ser paralelo al eje X.
HEIDENHAINMANUALplus 620
417
418
Programacin ICP
Lugar de fresado:
HF
0: sobre el contorno
1: interior / izquierda
2: exterior / derecha
Direccin:
DF
WF
BR
RB
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
Dimetro de fresa
ngulo del bisel
Anchura de bisel
Nivel de retroceso
QF
Parmetro
YK
Punto de destino - cartesiano
YKi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
C
Punto final polar -ngulo
P
Punto final polar
L
Long. de lnea
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G101.
HEIDENHAINMANUALplus 620
419
Parmetro
XK
Punto de destino - cartesiano
XKi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
C
Punto final polar -ngulo
P
Punto final polar
L
Long. de lnea
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G101.
420
Programacin ICP
Parmetro
XK, YK
Punto de destino - cartesiano
XKi, YKi Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
C
Punto final polar -ngulo
P
Punto final polar
AN
Angulo al eje XK (direccin angular vase figura auxiliar)
L
Long. de lnea
ANn
ngulo al elemento siguiente
ANp
ngulo con el elemento precedente
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G101.
HEIDENHAINMANUALplus 620
421
Parmetro
XK, YK
Punto final (final del arco del crculo)
XKi, YKi Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
P
Punto final polar (cota de radio)
Pi
Punto final polar incremental (distancia punto inicial - punto
final)
C
Punto final polar -ngulo
Ci
Punto final, incremental - ngulo (referido al punto inicial)
I, J
Centro del arco de crculo
Ii, Ji
Centro del arco de crculo incremental (distancia del punto
inicial - centro en direccin X, Z)
PM
Punto central arco de crculo polar
PMi
Centro del arco de crculo polar, incremental (distancia
punto inicial - centro)
CM
Centro arco de crculo polar - ngulo
CMi
Centro del arco de crculo polar, incremental - ngulo
(referido al punto inicial)
R
Radio
ANs
ngulo de tangente en el punto inicial
ANe
ngulo de tangente en el punto final
ANp
ngulo con el elemento precedente
ANn
ngulo con el elemento siguiente
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G102 o un G103.
422
Programacin ICP
Seleccionar bisel
Seleccionar redondeo
Parmetro
BR
Anchura del bisel / radio de redondeo
AN
Posic. elemento
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
Los biseles/redondeos se definen en las esquinas del contorno. Una
"esquina de contorno" es el punto de interseccin de un elemento de
contorno de llegada con el de salida. El bisel/redondeo solo se puede
calcular cuando se conoce el elemento de salida del contorno.
ICP integra el bisel/redondeo en smart.Turn en el elemento de base
G101, G102 o G103.
El contorno comienza con un bisel o un redondeo: Indicar como
punto inicial la posicin de la "esquina imaginaria". A continuacin,
seleccionar el elemento de forma bisel o redondeo. Puesto que falta
el "elemento de contorno inicial", con Orientacin de elemento AN se
determina la orientacin inequvoca del bisel/redondeo.
ICP convierte un bisel/redondeo al inicio del contorno en un elemento
circular o lineal.
HEIDENHAINMANUALplus 620
423
424
Programacin ICP
QF
1: Fresar contorno
2: Fresar cajeras
3: Fresar superficie
4: Desbarbar
5: Grabar
6: fresar contorno y desbarbar
7: fresar cajeras y desbarbar
14: no editar
Lugar de fresado:
HF
0: sobre el contorno
1: interior / izquierda
2: exterior / derecha
Direccin:
DF
WF
BR
RB
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
Dimetro de fresa
ngulo del bisel
Anchura de bisel
Nivel de retroceso
HEIDENHAINMANUALplus 620
425
Parmetro
CY
Punto final como cota de trayectoria (referencia: dimetro
XS)
CYi
Punto final incremental como cota de trayectoria
(referencia: dimetro XS)
P
Punto final como radio polar
C
Punto final polar -ngulo
Ci
Punto final incremental, polar - ngulo
L
Long. de lnea
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G111.
Parmetro
Z
Punto final
Zi
Punto final incremental
P
Punto final como radio polar
L
Long. de lnea
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G111.
426
Programacin ICP
Parmetro
Z
Punto final
Zi
Punto final incremental
CY
Punto final como cota de trayectoria (referencia: dimetro
XS)
CYi
Punto final incremental como cota de trayectoria
(referencia: dimetro XS)
P
Punto final como radio polar
C
Punto final polar -ngulo
Ci
Punto final incremental, polar - ngulo
AN
Angulo al eje Z (direccin angular vase figura auxiliar)
ANn
ngulo con el elemento siguiente
ANp
ngulo con el elemento precedente
L
Long. de lnea
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G111.
HEIDENHAINMANUALplus 620
427
Parmetro
Z
Punto final
Zi
Punto final incremental
CY
Punto final como cota de trayectoria (referencia: dimetro
XS)
CYi
Punto final incremental como cota de trayectoria
(referencia: dimetro XS)
P
Punto final como radio polar
C
Punto final polar -ngulo
Pi
Punto final polar incremental (distancia punto inicial - punto
final)
Ci
Punto final, incremental - ngulo (referido al punto inicial)
K
Centro en Z
Ki
Centro incremental en Z
CJ
Centro como cota de trayectoria (referencia: dimetro XS)
CJi
Centro incremental como cota de trayectoria (referencia:
dimetro XS)
PM
Punto central arco de crculo polar
PMi
Centro del arco de crculo polar, incremental (distancia
punto inicial - centro)
WM
Centro arco de crculo polar - ngulo
WMi
Centro del arco de crculo polar, incremental - ngulo
(referido al punto inicial)
R
Radio
ANs
ngulo de tangente en el punto inicial
ANe
ngulo de tangente en el punto final
ANn
ngulo con el elemento siguiente
ANp
ngulo con el elemento precedente
L
Long. de lnea
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G112 o un G113.
428
Programacin ICP
Seleccionar bisel
Seleccionar redondeo
Parmetro
BR
Anchura del bisel / radio de redondeo
AN
Posic. elemento
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
Los biseles/redondeos se definen en las esquinas del contorno. Una
"esquina de contorno" es el punto de interseccin de un elemento de
contorno de llegada con el de salida. El bisel/redondeo solo se puede
calcular cuando se conoce el elemento de salida del contorno.
ICP integra el bisel/redondeo en smart.Turn en el elemento de base
G111, G112 o G113.
El contorno comienza con un bisel o un redondeo: Indicar como
punto inicial la posicin de la "esquina imaginaria". A continuacin,
seleccionar el elemento de forma bisel o redondeo. Puesto que falta
el "elemento de contorno inicial", con Orientacin de elemento AN se
determina la orientacin inequvoca del bisel/redondeo.
ICP convierte un bisel/redondeo al inicio del contorno en un elemento
circular o lineal.
HEIDENHAINMANUALplus 620
429
430
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
431
N 102 G309
N 102
N 103
N 104
N 105 G309
432
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
433
QF
1: Fresar contorno
2: Fresar cajeras
3: Fresar superficie
4: Desbarbar
5: Grabar
6: fresar contorno y desbarbar
7: fresar cajeras y desbarbar
14: no editar
Lugar de fresado:
HF
0: sobre el contorno
1: interior / izquierda
2: exterior / derecha
Direccin:
DF
WF
BR
RB
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
Dimetro de fresa
ngulo del bisel
Anchura de bisel
Nivel de retroceso
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
435
436
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
437
438
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
439
440
Programacin ICP
DP
AP
EP
EPi
H
HEIDENHAINMANUALplus 620
441
442
Programacin ICP
QF
1: Fresar contorno
2: Fresar cajeras
3: Fresar superficie
4: Desbarbar
5: Grabar
6: fresar contorno y desbarbar
7: fresar cajeras y desbarbar
14: no editar
Lugar de fresado:
HF
0: sobre el contorno
1: interior / izquierda
2: exterior / derecha
Direccin:
DF
WF
BR
RB
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
Dimetro de fresa
ngulo del bisel
Anchura de bisel
Nivel de retroceso
HEIDENHAINMANUALplus 620
443
444
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
445
446
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
447
448
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
449
450
Programacin ICP
DP
AP
HEIDENHAINMANUALplus 620
451
EP
EPi
H
452
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
453
Parmetro
Y
Punto final
Yi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
W
Punto final polar -ngulo
P
Punto final polar
L
Long. de lnea
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G171.
454
Programacin ICP
Parmetro
X
Punto final
Xi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
W
Punto final polar -ngulo
P
Punto final polar
L
Long. de lnea
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G171.
HEIDENHAINMANUALplus 620
455
Parmetro
X, Y
Punto final
Xi, Yi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
W
Punto final polar -ngulo
P
Punto final polar
AN
Angulo al eje X (direccin angular vase figura auxiliar)
L
Long. de lnea
ANn
ngulo al elemento siguiente
ANp
ngulo con el elemento precedente
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G171.
456
Programacin ICP
Parmetro
X, Y
Punto final (final del arco del crculo)
Xi, Yi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
P
Punto final polar (cota de radio)
Pi
Punto final polar incremental (distancia punto inicial - punto
final)
W
Punto final polar -ngulo
Wi
Punto final, incremental - ngulo (referido al punto inicial)
I, J
Centro del arco de crculo
Ii, Ji
Centro del arco de crculo incremental (distancia del punto
inicial - centro en direccin X, Z)
PM
Punto central arco de crculo polar
PMi
Centro del arco de crculo polar, incremental (distancia
punto inicial - centro)
WM
Centro arco de crculo polar - ngulo
WMi
Centro del arco de crculo polar, incremental - ngulo
(referido al punto inicial)
R
Radio
ANs
ngulo de tangente en el punto inicial
ANe
ngulo de tangente en el punto final
ANp
ngulo con el elemento precedente
ANn
ngulo con el elemento siguiente
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G172 o un G173.
HEIDENHAINMANUALplus 620
457
Bisel/redondeo en plano XY
Seleccionar elemento de forma
Seleccionar bisel
Seleccionar redondeo
Parmetro
BR
Anchura del bisel / radio de redondeo
AN
Posic. elemento
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
Los biseles/redondeos se definen en las esquinas del contorno. Una
"esquina de contorno" es el punto de interseccin de un elemento de
contorno de llegada con el de salida. El bisel/redondeo solo se puede
calcular cuando se conoce el elemento de salida del contorno.
ICP integra el bisel/redondeo en smart.Turn en el elemento de base
G171, G172 o G173.
El contorno comienza con un bisel o un redondeo: Indicar como
punto inicial la posicin de la "esquina imaginaria". A continuacin,
seleccionar el elemento de forma bisel o redondeo. Puesto que falta
el "elemento de contorno inicial", con Orientacin de elemento AN se
determina la orientacin inequvoca del bisel/redondeo.
ICP convierte un bisel/redondeo al inicio del contorno en un elemento
circular o lineal.
458
Programacin ICP
Crculo en plano XY
Datos de referencia del plano XY
ID
Nombre contorno
PT
Profundidad de fresado
C
ngulo de husillo
IR
Dimetro de limitacin
ZR
Medida de referencia
Parmetro figura
XM, YM
Centro de figura
R
Radio
La cota de referencia ZR y el dimetro de limitacin IR se puede
determinar con la funcin "seleccionar plano de referencia" (vase
pgina 431).
ICP genera:
la identificacin de apartado STIRN con los parmetros dimetro de
limitacin, cota de referencia y ngulo de cabezal. En contornos
intrincados no hay identificacin de apartado.
un G308 con los parmetros nombre de contorno y profundidad de
fresado.
un G374 con los parmetros de la figura.
un G309.
HEIDENHAINMANUALplus 620
459
Rectngulo plano XY
Datos de referencia del plano XY
ID
Nombre contorno
PT
Profundidad de fresado
C
ngulo de husillo
IR
Dimetro de limitacin
ZR
Medida de referencia
Parmetro figura
XM, YM
Centro de figura
A
ngulo de orientacin (Referencia eje X)
K
Longitud
B
Anchura
BR
Redondeo
La cota de referencia ZR y el dimetro de limitacin IR se puede
determinar con la funcin "seleccionar plano de referencia" (vase
pgina 431).
ICP genera:
la identificacin de apartado STIRN con los parmetros dimetro de
limitacin, cota de referencia y ngulo de cabezal. En contornos
intrincados no hay identificacin de apartado.
un G308 con los parmetros nombre de contorno y profundidad de
fresado.
un G375 con los parmetros de la figura.
un G309.
460
Programacin ICP
Polgono plano XY
Datos de referencia del plano XY
ID
Nombre contorno
PT
Profundidad de fresado
C
ngulo de husillo
IR
Dimetro de limitacin
ZR
Medida de referencia
Parmetro figura
XM, YM
Centro de figura
A
ngulo de orientacin (Referencia eje X)
Q
Nmero de esquinas
K
Longitud de aristas
Ki
Ancho de llave (dimetro del crculo interior)
BR
Redondeo
La cota de referencia ZR y el dimetro de limitacin IR se puede
determinar con la funcin "seleccionar plano de referencia" (vase
pgina 431).
ICP genera:
la identificacin de apartado STIRN con los parmetros dimetro de
limitacin, cota de referencia y ngulo de cabezal. En contornos
intrincados no hay identificacin de apartado.
un G308 con los parmetros nombre de contorno y profundidad de
fresado.
un G377 con los parmetros de la figura.
un G309.
HEIDENHAINMANUALplus 620
461
462
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
463
Taladrado en el plano XY
El taladro define un taladro individual que puede contener los
siguientes elementos:
Centrado
Taladro del ncleo
Avellanado
Rosca
Datos de referencia del taladro
ID
Nombre contorno
C
ngulo de husillo
IR
Dimetro de limitacin
ZR
Medida de referencia
Parmetro del taladro
XM, YM
Punto central del taladro
Centrado
O
Dimetro
Taladro
B
Dimetro
BT
Profundidad
W
ngulo
Avellanado
R
Dimetro
U
Profundidad
E
ngulo de avellanado
Rosca
GD
Dimetro
GT
Profundidad
K
Seccin terminal
F
Paso de rosca
GA
Tipo de rosca (a derechas/a izquierdas)
0: roscado a derecha
1: Roscado a izquierda
La cota de referencia ZR y el dimetro de limitacin IR se puede
determinar con la funcin "seleccionar plano de referencia" (vase
pgina 431).
ICP genera:
la identificacin de apartado STIRN con el parmetro cota de
referencia, ngulo de cabezal y dimetro de limitacin. En contornos
intrincados no hay identificacin de apartado.
un G308 con los parmetros nombre de contorno y profundidad de
taladro (1*BT).
un G370 con los parmetros del taladro.
un G309.
464
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
465
DP
AP
EP
EPi
H
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
Softkey
Conmuta el campo a la entrada del
espesor residual K.
467
468
Softkey
Conmuta el campo a la entrada del
ancho clave K.
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
469
QF
1: Fresar contorno
2: Fresar cajeras
3: Fresar superficie
4: Desbarbar
5: Grabar
6: fresar contorno y desbarbar
7: fresar cajeras y desbarbar
14: no editar
Lugar de fresado:
HF
0: sobre el contorno
1: interior / izquierda
2: exterior / derecha
Direccin:
DF
WF
BR
RB
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
Dimetro de fresa
ngulo del bisel
Anchura de bisel
Nivel de retroceso
470
Programacin ICP
Parmetro
Y
Punto final
Yi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
W
Punto final polar -ngulo
P
Punto final polar
L
Long. de lnea
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G181.
HEIDENHAINMANUALplus 620
471
Parmetro
Z
Punto final
Zi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
W
Punto final polar -ngulo
P
Punto final polar
L
Long. de lnea
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G181.
472
Programacin ICP
Parmetro
Y, Z
Punto final
Yi, Zi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
W
Punto final polar -ngulo
P
Punto final polar
AN
Angulo al eje Z (direccin angular vase figura auxiliar)
L
Long. de lnea
ANn
ngulo al elemento siguiente
ANp
ngulo con el elemento precedente
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G181.
HEIDENHAINMANUALplus 620
473
Parmetro
Y, Z
Punto final (final del arco del crculo)
Yi, Zi
Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final)
P
Punto final polar (cota de radio)
Pi
Punto final polar incremental (distancia punto inicial - punto
final)
W
Punto final polar -ngulo
Wi
Punto final, incremental - ngulo (referido al punto inicial)
J, K
Centro del arco de crculo
Ji, Ki
Centro del arco de crculo incremental (distancia del punto
inicial - centro en direccin X, Z)
PM
Punto central arco de crculo polar
PMi
Centro del arco de crculo polar, incremental (distancia
punto inicial - centro)
WM
Centro arco de crculo polar - ngulo
WMi
Centro del arco de crculo polar, incremental - ngulo
(referido al punto inicial)
R
Radio
ANs
ngulo de tangente en el punto inicial
ANe
ngulo de tangente en el punto final
ANp
ngulo con el elemento precedente
ANn
ngulo con el elemento siguiente
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
ICP genera en smart.Turn un G182 o un G183.
474
Programacin ICP
Bisel/redondeo en plano YZ
Seleccionar elemento de forma
Seleccionar bisel
Seleccionar redondeo
Parmetro
BR
Anchura del bisel / radio de redondeo
AN
Posic. elemento
F: vanse atributos de mecanizado pgina 381
Los biseles/redondeos se definen en las esquinas del contorno. Una
"esquina de contorno" es el punto de interseccin de un elemento de
contorno de llegada con el de salida. El bisel/redondeo solo se puede
calcular cuando se conoce el elemento de salida del contorno.
ICP integra el bisel/redondeo en smart.Turn en el elemento de base
G181, G182 o G183.
El contorno comienza con un bisel o un redondeo: Indicar como
punto inicial la posicin de la "esquina imaginaria". A continuacin,
seleccionar el elemento de forma bisel o redondeo. Puesto que falta
el "elemento de contorno inicial", con Orientacin de elemento AN se
determina la orientacin inequvoca del bisel/redondeo.
ICP convierte un bisel/redondeo al inicio del contorno en un elemento
circular o lineal.
HEIDENHAINMANUALplus 620
475
Crculo en plano YZ
Datos de referencia del plano YZ
ID
Nombre contorno
PT
Profundidad de fresado
C
ngulo de husillo
XR
Dimetro de referencia
Parmetro figura
YM, ZM
Centro de figura
R
Radio
El dimetro de referencia XR se puede determinar con la funcin
"seleccionar plano de referencia" (vase pgina 431).
ICP genera:
la identificacin de apartado MANTEL_Y con los parmetros
dimetro de referencia y ngulo de cabezal. En contornos
intrincados no hay identificacin de apartado.
un G308 con los parmetros nombre de contorno y profundidad de
fresado.
un G384 con los parmetros de la figura.
un G309.
476
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
477
Polgono plano YZ
Datos de referencia del plano YZ
ID
Nombre contorno
PT
Profundidad de fresado
C
ngulo de husillo
XR
Dimetro de referencia
Parmetro figura
YM, ZM
Centro de figura
A
ngulo de orientacin (Referencia eje X)
Q
Nmero de esquinas
K
Longitud de aristas
Ki
Ancho de llave (dimetro del crculo interior)
BR
Redondeo
El dimetro de referencia XR se puede determinar con la funcin
"seleccionar plano de referencia" (vase pgina 431).
ICP genera:
la identificacin de apartado MANTEL_Y con los parmetros
dimetro de referencia y ngulo de cabezal. En contornos
intrincados no hay identificacin de apartado.
un G308 con los parmetros nombre de contorno y profundidad de
fresado.
un G387 con los parmetros de la figura.
un G309.
478
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
479
480
Programacin ICP
Taladro en el plano YZ
El taladro define un taladro individual que puede contener los
siguientes elementos:
Centrado
Taladro del ncleo
Avellanado
Rosca
Datos de referencia del taladro
ID
Nombre contorno
C
ngulo de husillo
XR
Dimetro de referencia
Parmetro del taladro
YM, ZM
Punto central del taladro
Centrado
O
Dimetro
Taladro
B
Dimetro
BT
Profundidad
W
ngulo
Avellanado
R
Dimetro
U
Profundidad
E
ngulo de avellanado
Rosca
GD
Dimetro
GT
Profundidad
K
Seccin terminal
F
Paso de rosca
GA
Tipo de rosca (a derechas/a izquierdas)
0: roscado a derecha
1: Roscado a izquierda
El dimetro de referencia XR se puede determinar con la funcin
"seleccionar plano de referencia" (vase pgina 431).
ICP genera:
la identificacin de apartado MANTEL_Y con los parmetros
dimetro de referencia y ngulo de cabezal. En contornos
intrincados no hay identificacin de apartado.
un G308 con los parmetros nombre de contorno y profundidad de
taladro (1*BT).
un G380 con los parmetros del taladro.
un G309.
HEIDENHAINMANUALplus 620
481
482
Programacin ICP
DP
AP
EP
EPi
H
HEIDENHAINMANUALplus 620
483
Softkey
Conmuta el campo a la entrada del
espesor residual K.
484
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
Softkey
Conmuta el campo a la entrada del
ancho clave K.
485
Extensin
Grupo
*.gmi
Contornos de torneado
*.gmr
*.gms
*.gmm
Seleccionar fichero.
486
Programacin ICP
HEIDENHAINMANUALplus 620
487
Seleccionar fichero.
488
Programacin ICP
Simulacin grfica
490
Simulacin grfica
Representacin en 3D en Smart.Turn
HEIDENHAINMANUALplus 620
491
Manejo de la simulacin
Seleccionar vista
492
Simulacin grfica
HEIDENHAINMANUALplus 620
493
494
Simulacin grfica
6.3 Visualizaciones
6.3 Visualizaciones
Representacin del trayecto
Los recorridos en marcha rpida se representan como lneas de
rayitas en color blanco.
El avance se representa dependiendo del ajuste de las Softkeys como
lnea o como "pista de corte":
Representacin de lneas: una lnea continua representa el
recorrido del extremo terico de la cuchilla. La representacin por
lneas se aconseja para obtener un vistazo rpido sobre la seccin
cortada. Se recomienda menos para un control exacto del contorno,
ya que el recorrido del extremo de corte terico no se corresponde
con el contorno de la pieza. Este "falseamiento" se compensa
mediante la correccin del radio del filo de la herramienta.
Representacin de la pista de corte: la simulacin representa de
forma rayada la superficie por la que pasa la "zona cortante" de la
herramienta. Esto quiere decir, que el campo mecanizado se puede
ver con una geometra exacta de la cuchilla (radio, anchura y posicin
de la cuchilla, etc.). De esta forma se controla en la simulacin, si
queda material, si se daa el contorno o si los solapamientos son
demasiado grandes. La representacin del trazado de corte es
especialmente adecuada para los mecanizados de profundizacin y
taladrado y el mecanizado de biseles, debido a que la forma de la
herramienta es decisiva para el resultado.
Activar la representacin de la pista de corte:
HEIDENHAINMANUALplus 620
495
6.3 Visualizaciones
Representacin de la herramienta
Mediante Softkey se ajuste si se muestra la cuchilla de la herramientas
o "el punto de luz" (vase tabla a la derecha):
La cuchilla de herramienta se presenta con los ngulos y radios de
cuchilla correctos como estn definidos en el banco de datos de
herramienta.
Puntos de luz: en la posicin actualmente programada se
representa un cuadrado blanco (punto de luz). El punto de luz se
representa en la posicin del vrtice virtual del filo.
Grfico de raspado
El grfico de raspado muestra la pieza en bruto como "superficie
rellenada". Cuando el filo de la herramienta recorre la pieza en bruto de
un lado para otro, se borra la parte de la pieza en bruto barrida por la
herramienta.
El grfico de raspado representa todos los recorridos de
desplazamiento teniendo presente la velocidad programada. El grfico
de raspado est disponible nicamente en la vista de rotacin (XZ).
Esta simulacin se activa mediante Softkey (vase tabla a la derecha).
La velocidad de simulacin en el grfico de raspado se
modifica con las teclas indicadas en la tabla a la derecha.
496
Simulacin grfica
6.3 Visualizaciones
Representacin 3D
Modo Comprobacin
Con el modo Comprobacin se controlan los taladros y contornos de
fresado, por ejemplo un posicionamiento incorrecto.
En el modo Comprobacin, el MANUALplus muestra los contornos de
torneado en gris, y los contornos de taladrado y fresado en amarillo.
Para una mejor visin general, el control numrico representa
transparentes todos los contornos.
HEIDENHAINMANUALplus 620
497
6.3 Visualizaciones
498
Simulacin grfica
6.4 La lupa
6.4 La lupa
Adaptar fragmento de pantalla
Con esta Softkey se activa la "lupa". La funcin de lupa
permite modificar el fragmento de pantalla visible en la
ventana de simulacin. Como alternativa para las Softkeys
se pueden utilizar las teclas de cursor y las teclas AvPg y RePg
para modificar el fragmento de pantalla.
En los programas de ciclos y la primera vez que se inicia un programa
en la simulacin, el MANUALplus selecciona automticamente el
fragmento de pantalla. Al llamar de nuevo a la simulacin con el mismo
programa smart.Turn, se utiliza el ltimo fragmento de pantalla activo.
En caso de apariencia de varias ventanas, la lupa tiene efecto sobre la
ventana con el marco verde.
Modificacin del fragmento de pantalla con teclas
El fragmento de pantalla visible se puede modificar con las
siguientes teclas sin abrir el men de la lupa:
Teclas para modificar el fragmento de pantalla
Las teclas de cursor desplazan la pieza en la
direccin de la flecha.
HEIDENHAINMANUALplus 620
499
6.4 La lupa
500
Simulacin grfica
Continuar la simulacin
HEIDENHAINMANUALplus 620
501
502
Simulacin grfica
HEIDENHAINMANUALplus 620
503
504
Simulacin grfica
Base de datos de
herramientas y de
tecnologa
HEIDENHAINMANUALplus 620
505
7.1
Tipos de herramientas
Las herramientas de acabado, de taladrado y de profundizacin tienen
formas muy diferentes. En consecuencia, los puntos de referencia
para calcular las medidas de longitud y otros datos de las herramientas
tambin son diferentes.
La tabla siguiente proporciona un resumen de los tipos de
herramientas.
Tipos de herramientas
Herramientas de torneado estndar (pgina 525)
Tipos de herramientas
Broca de centrar NC (pgina 529)
Herramientas de desbaste
Herramientas de acabado
506
Herramientas de profundizacin
Herramientas de tronzar
Herramientas de penetrar
Tipos de herramientas
Tipos de herramientas
Herramientas mltiples
Una herramienta con varias cuchillas o con varios puntos de referencia
se denomina multi-herramienta. Para cada cuchilla y/o cada punto de
referencia se genera un conjunto de datos. A continuacin, se
"concatenan" todos los conjuntos de datos de la multiherramienta.(vase "Editar multi-herramientas" en la pgina 513)
En la lista de herramientas, en la columna "MU" para cada conjunto de
datos de una multi-herramienta se indica la posicin dentro de la
cadena de multi-herramienta. El conteo comienza con "0".
Las herramientas mltiples se indican con todas las cuchillas y puntos
de referencia en la lista de revlver.
La imagen muestra una herramienta con dos puntos de referencia.
HEIDENHAINMANUALplus 620
507
7.2
Editor de herramientas
Borrar filtro
508
HEIDENHAINMANUALplus 620
509
Pulsar la Softkey
Herramientas especiales:
Borrar la entrada
510
HEIDENHAINMANUALplus 620
511
Textos de herramientas
Los textos de herramienta se asignan a las herramientas y se
muestran en la lista de herramientas. El MANUALplus gestiona los
textos de herramienta en una lista separada.
Las relaciones:
Las descripciones se gestionan en la lista textos de herramienta.
Cada registro va precedido de un "nmero QT".
El parmetro "texto de hta. QT" contiene el nmero de referencia
para la lista "textos de hta.". En la lista de htas. se visualiza el texto
sobre el que se encuentra "QT".
En el cuadro de dilogo de herramienta abierto, el MANUALplus
permite introducir textos de herramientas. Para ello seleccione la
Softkey Textos de herramientas
Puede definirse un mximo de 999 textos de herramientas, pudiendo
tener cada texto 80 caracteres de longitud.
Los nuevos textos se insertan en la siguiente lnea libre
vista a partir del cursor.
Al borrar y modificar un texto de herramienta, tenga
presente que el texto tal vez haya sido utilizado en varias
herramientas.
512
Editar multi-herramientas
Crear multi-herramientas
Crear un conjunto de datos separado con descripcin de herramienta
para cada cuchilla y/o cada punto de referencia.
Pulsar la Softkey.
HEIDENHAINMANUALplus 620
513
514
Nueva cuchilla
Utilizar nueva cuchilla
HEIDENHAINMANUALplus 620
515
Bits de diagnosis
En los bits de diagnosis se memorizan informaciones sobre el estado
de una herramienta. La puesta de los bits se realiza o bien mediante
programacin en el programa NC, o bien automticamente mediante
la supervisin de herramienta y de la carga.
Se dispone de los siguientes bits de diagnosis:
bit
1
2
3
4
5
6
7
Significado
Ha expirado la vida til o se ha alcanzado el nmero de piezas
Rotura segn supervisin de la carga (Rebasamiento lmite 2)
Desgaste segn supervisin de la carga (Rebasamiento lmite 1)
Desgaste segn supervisin de la carga (lmite de carga total)
Desgaste determinado por la medicin de la herramienta
Desgaste determinado por la medicin en proceso de la pieza
Desgaste determinado por la medicin post proceso de la
pieza
8
Cuchilla nueva =1 / usada = 0
9-15 sin conexin
Estando activa la supervisin de la vida til o del nmero de piezas, un
bit de diagnosis prefijado ocasiona que en la ejecucin del programa
una herramienta no se vuelva a cambiar. Si se define una herramienta
de sustitucin, el control numrico la cambia. Si no est definida
ninguna herramienta de sustitucin o la cadena de sustitucin ha
finalizado, el programa NC se detiene antes de la siguiente llamada de
herramienta.
Se pueden reponer los bits de diagnosis en el editor de herramienta,
del modo siguiente:
516
HEIDENHAINMANUALplus 620
517
Editor de portaherramientas
En la tabla de portaherramientas "to_hold.hld" se define el tipo de
portaherramientas y las medidas de ajuste del portaherramientas.
Puesto que actualmente las informaciones geomtricas nicamente
se evalan en portaherramientas del tipo "sistema de cambio manual",
no es necesaria la administracin de recepciones estndar en la tabla
de portaherramientas.
Elaborar la tabla del portaherramientas en el editor de herramientas:
Nmero de fila
Nmero de identificacin: Nombre inequvoco del
portaherramientas (mx. 16 caracteres)
MTS Sistema de cambio manual
0: recepcin estndar
1: Sistema de cambio manual
ZLH Medida de ajuste en Z
XLH Medida de ajuste en X
YLH Medida de ajuste en Y
518
Tipo de portaherramientas:
MP
WH
WB
AT
0: Direccin -Z
1: Direccin -X/-Z
2: Direccin -X/+Z
3: Direccin +Z
Altura soporte
Altura soporte
Tipo puesto
HEIDENHAINMANUALplus 620
HC
519
520
521
7.3
Datos de herramientas
522
Parmetros en brocas
DV
Dimetro taladro
BW
AW
NL
Longitud til
RW
AX
Longitud saliente en X
FH
FD
HEIDENHAINMANUALplus 620
523
524
HEIDENHAINMANUALplus 620
525
Herramientas punzantes
Seleccionar herramienta nueva
526
Herramientas de roscado
Seleccionar herramienta nueva
HEIDENHAINMANUALplus 620
527
528
Centros de taladros NC
Seleccionar herramienta nueva
HEIDENHAINMANUALplus 620
529
Broca de centrar
Seleccionar herramienta nueva
Seleccionar centrador
530
Avellanador
Seleccionar herramienta nueva
Seleccionar avellanador
HEIDENHAINMANUALplus 620
531
Avellanadores cnicos
Seleccionar herramienta nueva
Seleccionar avellanador
532
Macho de roscar
Seleccionar herramienta nueva
HEIDENHAINMANUALplus 620
533
534
HEIDENHAINMANUALplus 620
535
536
Dientes de fresar
Seleccionar herramienta nueva
HEIDENHAINMANUALplus 620
537
Herramienta de moletear
Seleccionar herramienta nueva
538
Palpadores de medida
Seleccionar herramienta nueva
Seleccionar palpador
HEIDENHAINMANUALplus 620
539
Herramienta de tope
Seleccionar herramienta nueva
540
Pinzas
Seleccionar herramienta nueva
Seleccionar garra
HEIDENHAINMANUALplus 620
541
7.4
542
no utilizado
Desbaste
Acabado
Roscado
Punzonado de
contorno
Tronzado
Centrado
Taladrado
Avellanado
Escariado
no utilizado
Roscado con
macho
11
Fresado
12
Acabado fresado
13
Desbarbado
14
Grabado
15
Ranurado en
superficie lateral
16
El editor de tecnologa
Puede llamarse al editor de tecnologa desde los modos Editor de
herramientas y smart.Turn.
Se soportan los accesos a las bases de datos de las siguientes
combinaciones:
Combinaciones "tipo de mecanizado -material" (azul)
Combinaciones "tipo de mecanizado - material de corte" (azul)
Combinaciones "material - material de corte" (verde)
Editar las denominaciones de material y de material de corte: El
editor de tecnologas lleva una lista con denominaciones de material y
de material de corte. Tiene las siguientes posibilidades:
Insertar nuevos materiales/materiales de corte.
No modificar las denominaciones de material y de material de
corte.
Borrar las denominaciones de material y de material de corte
existentes. con ello, tambin se borrarn los datos de corte
pertinentes.
HEIDENHAINMANUALplus 620
543
Aadir material :
Pulsar la Softkey. Introducir la denominacin del
material (mximo 16 caracteres) El nmero de orden
se asigna correlativamente.
Borrar material:
Pulsar la Softkey. Despus de una consulta de
seguridad, el MANUALplus borra el material con
todos los datos de corte vinculados.
544
HEIDENHAINMANUALplus 620
545
546
Modo de
funcionamiento
Organizacin
Opciones disponibles
Modificar Parmetros de usuario
Transferencia:
Enviar/recibir programas
Crear archivos de servicio
123
net123
sik
Dilogo de opciones
Abre el dilogo para activacin de las
opciones de software en el SIK
(Cdigo de Identificacin del
Sistema)
Cdigo de
servicio
548
8.2 glob.
8.2 glob.
Editor de parmetros
La introduccin de los valores paramtricos tiene lugar mediante el
denominado editor de configuracin.
Cada parmetro-objeto est identificado mediante un nombre (p. ej.
CfgDisplayLanguage), que agrupa diferentes parmetros de la misma
funcionalidad. Cada objeto tiene una denominada llave para su clara
identificacin.
Al inicio de cada fila del rbol paramtrico muestra el MANUALplus un
icono, que ofrece informacin adicional para esta fila. Los iconos
tienen el significado siguiente:
HEIDENHAINMANUALplus 620
549
8.2 glob.
Buscar parmetros
Pulsar la Softkey Buscar
550
8.2 glob.
HEIDENHAINMANUALplus 620
551
8.2 glob.
Ajustes generales:
Parmetros: Sistema / ...
Significado
pulgadas
FALSE
FALSE
OFF
552
ON
OFF
8.2 glob.
Significado
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
HEIDENHAINMANUALplus 620
553
8.2 glob.
Significado
Significado
OFF
Simulacin para
OFF
... / T20
554
Significado
Significado
HEIDENHAINMANUALplus 620
555
8.2 glob.
8.2 glob.
Significado
Valor predeterminado para "refrigerante CLT"
0: sin (refrigerante)
1: Circuito 1 on
2: Circuito 2 on
ON
556
8.2 glob.
Significado
HEIDENHAINMANUALplus 620
557
8.2 glob.
Significado
558
16
144
32
160
Sobremedida plano
8.2 glob.
Significado
Estrategia para el arranque:
1: direccin X y Z simultneamente
2: primero direccin X, luego Z
3: primero direccin Z, luego X
6: movimiento acoplado, direccin X antes de Z
7: movimiento acoplado, direccin Z antes de X
HEIDENHAINMANUALplus 620
559
8.2 glob.
Significado
560
8.2 glob.
Significado
Estrategia para el acabado:
0: Mecanizado de acabado completo con
herramienta ptima
1: Mecanizado de acabado estndar; Rotaciones
libres y ranurados con herramienta apropiada
HEIDENHAINMANUALplus 620
561
8.2 glob.
Significado
Profundizacin admisible para mecanizado de tallado
libre
FMST \> ft: con tallado libre
FMST <= ft: sin tallado libre
562
8.2 glob.
Significado
1: direccin X y Z simultneamente
2: primero direccin X, luego Z
3: primero direccin Z, luego X
6: movimiento acoplado, direccin X antes de Z
7: movimiento acoplado, direccin Z antes de X
1: direccin X y Z simultneamente
2: primero direccin X, luego Z
3: primero direccin Z, luego X
6: movimiento acoplado, direccin X antes de Z
7: movimiento acoplado, direccin Z antes de X
1: direccin X y Z simultneamente
2: primero direccin X, luego Z
3: primero direccin Z, luego X
6: movimiento acoplado, direccin X antes de Z
7: movimiento acoplado, direccin Z antes de X
... / Divisor de anchura de profundizacin (SBD) (602409)
16
144
32
160
Sobremedida plano
HEIDENHAINMANUALplus 620
563
8.2 glob.
Significado
Desarrollo de los cortes de acabado:
1: Dividir en el centro elementos de fondo paralelos
al eje (comportamiento existente hasta ahora)
2: Atravesar con retirada
564
Longitud de salida en Z
Longitud de salida en X
8.2 glob.
Significado
Longitud del corte de medicin
HEIDENHAINMANUALplus 620
565
8.2 glob.
Significado
Para la seleccin de herramientas de perforacin
Sobremedida
Sobremedida
566
8.2 glob.
Significado
Clave de la lista de parmetros
... / Parmetro
HEIDENHAINMANUALplus 620
567
8.2 glob.
Configuracin general
Parmetros tecnolgicos globales - Distancias de seguridad
Distancias de seguridad globales
Limitacin de velocidad [SMAX]
Limitacin global de la velocidad. En el "encabezamiento" del
programa TURN PLUS se puede definir una limitacin de
velocidad reducida.
Exterior de la pieza en bruto [SAR]
Interior de la pieza en bruto [SIR]
TURN PLUS tiene en cuenta SAR/SIR:
en todas los desbastes giratorios
en el pretaladrado cntrico
Exterior de la pieza mecanizada [SAT]
Interior de la pieza mecanizada [SIT]
TURN PLUS tiene en cuenta SAT/SIT en todas las piezas
premecanizadas para:
el acabado
el torneado de puncin
la profundizacin de contornos
la profundizacin
el roscado
la medicin
G14 para nuevas Units
Ajuste estndar para la secuencia de ejes (Start-Unit:
Parmetro GWW), con el que se realiza la aproximacin al punto
de cambio de herramienta:
sin eje
0: simultneamente
1: primero X, luego Z
2: primero Z, luego X
3: solo direccin X
4: solo direccin Z
568
8.2 glob.
HEIDENHAINMANUALplus 620
569
8.2 glob.
Pretaladrado cntrico
Pretaladrado cntrico - seleccin de herramienta
Seleccin de la herramienta
1. Dimetro lmite de taladrado [UBD1]
1er nivel de pretaladrado: cuando UBD1 < DB1max
Seleccin de la herramienta: UBD1 <= db1 <= DB1max
2. Dimetro lmite de taladrado [UBD2]
2 nivel de pretaladrado: cuando UBD2 < DB2max
Seleccin de la herramienta: UBD2 <= db2 <= DB2max
El pretaladrado se realiza en un mximo de 3 niveles:
1er nivel pretaladrado (dimetro lmite UBD1)
2 nivel pretaladrado (dimetro lmite UBD2)
Nivel acabado de taladro
El acabado de taladro tiene lugar para: dimin < UBD2
Seleccin de herramienta: db = dimin
Identificaciones en las imgenes:
db1, db2: dimetro del taladro
DB1max: dimetro interior mximo 1er nivel de taladro
DB2max: dimetro interior mximo 2 nivel de taladro
dimin: dimetro interior mnimo
570
8.2 glob.
HEIDENHAINMANUALplus 620
571
8.2 glob.
572
8.2 glob.
HEIDENHAINMANUALplus 620
573
8.2 glob.
574
8.2 glob.
Desbaste - sobremedida
Sobremedida
Tipo de sobremedida [RAA]
16: sobremedida longitudinal/plana distinta - ninguna
sobremedida individual
144: sobremedida longitudinal/plana distinta - ninguna
sobremedida individual
32: sobremedida equidistante - ninguna sobremedida
individual
160: sobremedida equidistante - con sobremedidas
individuales
Equidistante o longitudinal [RLA]
Sobremedida equidistante o longitudinal
Ninguna o plana [RPA]
Sobremedida plano
Desbastar - Aproximacin y salida
Los movimientos de aproximacin y salida se realizan en marcha
rpida (G0).
Aproximacin y salida
Aproximacin desbaste exterior [ANRA]
Aproximacin desbaste interior [ANRI]
Salida desbaste exterior [ABRA]
Salida desbaste interior [ABRI]
Estrategia de aproximacin/salida:
1: direccin X y Z simultneamente
2: primero direccin X, luego Z
3: primero direccin Z, luego X
6: movimiento acoplado, direccin X antes de Z
7: movimiento acoplado, direccin Z antes de X
HEIDENHAINMANUALplus 620
575
8.2 glob.
576
8.2 glob.
HEIDENHAINMANUALplus 620
577
8.2 glob.
578
8.2 glob.
HEIDENHAINMANUALplus 620
579
8.2 glob.
580
8.2 glob.
Aproximacin y salida
Estrategia de aproximacin/salida:
1: direccin X y Z simultneamente
2: primero direccin X, luego Z
3: primero direccin Z, luego X
6: movimiento acoplado, direccin X antes de Z
7: movimiento acoplado, direccin Z antes de X
Penetrar - seleccin de herramientas, demasas
Seleccin de herramienta, sobremedidas
Divisor de ancho de penetracin [SBD]
Si en el tipo de mecanizado penetracin de contorno solo
existen elementos lineales, pero ningn elemento paralelo al
eje en la base de la penetracin, la seleccin de la herramienta
se efecta en base al "divisor de ancho de penetracin SDB".
SB <= b / SBD
(SB: ancho de la herramienta de profundizar; b: anchura del
campo de mecanizado)
Tipo de sobremedida [KSAA]
Al campo de penetracin a mecanizar se le pueden asignar
demasas. Si estn definidas demasas, se profundiza la
garganta y en un segundo paso se realiza el acabado.
Introducciones:
16: sobremedida longitudinal/plana distinta - ninguna
sobremedida individual
144: sobremedida longitudinal/plana distinta - ninguna
sobremedida individual
32: sobremedida equidistante - ninguna sobremedida
individual
160: sobremedida equidistante - con sobremedidas
individuales
HEIDENHAINMANUALplus 620
581
8.2 glob.
582
8.2 glob.
Roscado
Roscado - aproximacin y salida
Los movimientos de aproximacin y salida se realizan en marcha
rpida (G0).
Aproximacin y salida
Aproximacin exterior - rosca [ANGA]
Aproximacin interior - rosca [ANGI]
Salida exterior - rosca [ABGA]
Salida interior - rosca [ABGI]
Estrategia de aproximacin/salida:
1: direccin X y Z simultneamente
2: primero direccin X, luego Z
3: primero direccin Z, luego X
6: movimiento acoplado, direccin X antes de Z
7: movimiento acoplado, direccin Z antes de X
Torneado de roscas - mecanizado
Mecanizado
Longitud de comienzo de rosca [GAL]
Recorrido inicial antes del comienzo de roscado.
Longitud de fin de rosca [GUL]
Recorrido de salida (sobrepaso) despus del roscado.
Cuando no se han programado como atributos, GAL/GUL
se aceptan como atributos de roscado "longitud de
comienzo de rosca B / longitud de fin de rosca P".
HEIDENHAINMANUALplus 620
583
8.2 glob.
Medir
Los parmetros de medicin se asignan a los elementos de ajuste
como atributo.
Sistema de medicin
Contador de ciclos de medicin [MC]
Indica en qu intervalos se debe medir.
Longitud de recorrido de medicin en Z
[MLZ]
[MLX]
584
8.2 glob.
Distancias de seguridad
Distancia de seguridad interna [SIBC]
Distancia de retroceso en el taladrado profundo ("B" en G74).
Herramienta de taladrar accionada [SBC]
Distancia de seguridad sobre la superficie frontal y la superficie
envolvente para herramientas motorizadas.
Herramienta de taladrar sin accionar [SBCF]
Distancia de seguridad sobre la superficie frontal y la superficie
envolvente para herramientas no motorizadas.
Macho de roscar accionado [SGC]
Distancia de seguridad sobre la superficie frontal y la superficie
envolvente para herramientas motorizadas.
Macho de roscar sin accionar [SGCF]
Distancia de seguridad sobre la superficie frontal y la superficie
envolvente para herramientas no motorizadas.
HEIDENHAINMANUALplus 620
585
8.2 glob.
Taladrar - mecanizado
Los parmetros son vlidos para el taladrado con el ciclo de taladrado
profundo (G74).
Mecanizado
Factor de profundidad de taladrado [BTFC]
1 Profundidad de taladrado: bt1 = BTFC * db
(db: dimetro de taladrado)
Reduccin de la profundidad de taladrado [BTRC]
2 profundidad de taladrado: bt2 = bt1 BTRC
El resto de niveles de taladrado se reducen
correspondientemente.
Tolerancia de dimetro del taladro [BDT]
Para seleccionar herramientas de taladrado (centrador, taladro
de entrada, avellanador cnico, taladro de niveles, escariador
cnico).
Dimetro de taladrado: DBmax = BDT + d (DBmax: dimetro
de taladrado mximo)
Seleccin de herramienta: DBmax \> DB \> d
Fresado
Fresado - aproximacin y salida
Los movimientos de aproximacin y salida se realizan en marcha
rpida (G0).
Aproximacin y salida
Aproximacin superficie frontal [ANMS]
Aproximacin superficie envolvente [ANMM]
Salida superficie frontal [ABMS]
Salida superficie envolvente [ABMM]
Estrategia de aproximacin/salida:
1: direccin X y Z simultneamente
2: primero direccin X, luego Z
3: primero direccin Z, luego X
6: movimiento acoplado, direccin X antes de Z
7: movimiento acoplado, direccin Z antes de X
586
8.2 glob.
HEIDENHAINMANUALplus 620
587
8.3 Transferencia
8.3 Transferencia
La "transferencia" se utiliza para crear copias de seguridad de datos
y para el intercambio de datos a travs de redes o dispositivos USB.
Cuando hablemos a partir de ahora de "archivos" nos referimos a
programas, parmetros o datos de herramientas. Es posible transferir
los siguientes tipos de archivos:
Programas (programas de ciclos, programas smart.Turn, programas
principales y subprogramas DIN, descripciones de contornos ICP)
Parmetro
Datos de herramientas
Acceso externo
El fabricante de la mquina puede configurar las
posibilidades de acceso externo. Rogamos consulte el
manual de la mquina.
Con la Softkey ACCESO EXTERNO, se puede desbloquear o bloquear
el acceso a travs de la conexin LSV-2.
Bloquear/desbloquear el acceso externo:
588
8.3 Transferencia
Conexiones de comunicacin
Las conexiones de comunicacin pueden establecerse a travs de una
red (Ethernet) o con un dispositivo de almacenamiento de datos USB.
La transmisin de datos se realiza a travs de la interfaz Ethernet o de
la interfaz USB.
Red (va Ethernet): La MANUALplus soporta redes SMB (Server
Message Block, WINDOWS) y redes NFS (Network File Service).
Los dispositivos de almacenamiento de datos USB se conectan
directamente al control numrico. El MANUALplus utiliza
nicamente la primera particin en un dispositivo de
almacenamiento de datos USB.
Atencin: Peligro de colisin!
Otros usuarios de la red pueden sobrescribir programas
NC del MANUALplus. En la organizacin de la red
asegurarse de que tenga acceso al MANUALplus
nicamente personal autorizado.
HEIDENHAINMANUALplus 620
589
8.3 Transferencia
Protocolo
SMB: Red Windows
Protocolo
NFS
590
8.3 Transferencia
HEIDENHAINMANUALplus 620
591
8.3 Transferencia
Significado
Interfaz
primaria
Nombre de
ordenador
Archivo
central
Significado
Lista de
interfaces
Permitir el
reenvo de IP
592
8.3 Transferencia
Significado
Estado
Interfaz activa:
Estado de conexin de la interfaz Ethernet
seleccionada
Nombre:
Nombre de la interfaz que se est
configurando
Conexin de enchufe:
Nmero de la conexin de enchufe de esta
interfaz en la unidad lgica del control
numrico
Perfil
Direccin IP
HEIDENHAINMANUALplus 620
593
8.3 Transferencia
Ajuste
Significado
Domain Name
Server (DNS)
Gateway por
defecto
Significado
Proxy
Telemantenimie
nto
594
8.3 Transferencia
Significado
Ping
Routing
Botn Actualizar:
actualizar el Routing
Significado
Establecer
UID/GID para
NFS-Shares
User ID:
definicin del identificador del usuario final en
la red que accede a los archivos. Consultar
valor al especialista de red
Group ID:
definicin de la identificacin de grupo con la
que se accede a ficheros dentro de la red.
Consultar valor al especialista de red
HEIDENHAINMANUALplus 620
595
8.3 Transferencia
Ajuste
Significado
Servidor DHCP
activo en:
596
8.3 Transferencia
Significado
Unidad de red
HEIDENHAINMANUALplus 620
597
8.3 Transferencia
Conexin USB
Seleccionar el modo Organizacin y conectar el dispositivo de
almacenamiento USB a la interfaz USB del MANUALplus.
Pulsar la Softkey Transfer (solo con inicio de sesin)
Crea en el dispositivo de
almacenamiento USB una carpeta
con el nombre deseado.
Desconecta la conexin con el
dispositivo de almacenamiento USB y
lo prepara para su extraccin.
598
8.3 Transferencia
Tipos de archivos
\\dxf
\\gtb
\\gti
\\gtz
\\ncps
\\para
\\table
\\tool
\\pictures
Archivos de imgenes de
subprogramas
*.bmp/png/jpg
\\data
Archivos de servicio
Service*.zip
HEIDENHAINMANUALplus 620
599
8.3 Transferencia
600
8.3 Transferencia
HEIDENHAINMANUALplus 620
601
8.3 Transferencia
Transmitir parmetros
La copia de seguridad de los parmetros se realiza en dos pasos:
Crear copia de seguridad de parmetros: Los parmetros se
agrupan en ficheros ZIP y se almacenan en el control numrico.
Enviar/recibir archivos de copia de seguridad de parmetros
Restaurar parmetros: Restaurar la copia de seguridad en los
datos activos del MANUALplus (solo con inicio de sesin).
Seleccin de parmetros
Puede crearse una copia de seguridad de los parmetros aun cuando
no exista conexin con el dispositivo de almacenamiento externo.
Pulsar la Softkey Transfer (solo con inicio de sesin)
602
8.3 Transferencia
Marcar herramientas
Aceptar la seleccin
HEIDENHAINMANUALplus 620
603
8.3 Transferencia
604
HEIDENHAINMANUALplus 620
605
8.3 Transferencia
Archivos de servicio
8.3 Transferencia
606
8.3 Transferencia
HEIDENHAINMANUALplus 620
607
8.3 Transferencia
608
8.3 Transferencia
HEIDENHAINMANUALplus 620
609
8.3 Transferencia
610
8.3 Transferencia
HEIDENHAINMANUALplus 620
611
8.4 Service-Pack
8.4 Service-Pack
Cuando se requieren modificaciones o ampliaciones del software de
control, su fabricante de mquina le pone a disposicin un ServicePack. Generalmente, el Service-Pack se instala con un lpiz de
memoria USB de 1 GB (o mayor). El software necesario para el
Service-Pack se encuentra en el fichero setup.zip. Este fichero se
guardar en el lpiz USB.
Instalar Service-Pack
Durante la instalacin del Service-Pack, el control se apagar. Por lo
tanto, antes de iniciar el proceso hay que terminar la edicin de
programas NC, etc.
HEIDENHAIN recomienda realizar una copia de seguridad
de los datos antes de la instalacin del Service-Pack (vase
pgina 606).
Pulsar la Softkey.
612
8.4 Service-Pack
HEIDENHAINMANUALplus 620
613
8.4 Service-Pack
614
Tablas y resmenes
HEIDENHAINMANUALplus 620
615
0.61343*F
30
30
exterior
Interior
0.54127*F
30
30
exterior
0.61343*F
30
30
Interior
0.54127*F
30
30
exterior
0.61343*F
30
30
0.61343*F
30
30
exterior
0.5*F+ac
0.633*F
15
15
Interior
0.5*F+ac
0.633*F
15
15
exterior
0.3*F+ac
0.527*F
15
15
Interior
0.3*F+ac
0.527*F
15
15
exterior
0.86777*F
0.73616*F
30
Interior
0.75*F
FKb
30
exterior
0.5*F
15
15
Interior
0.5*F
15
15
exterior
0.64033*F
27,5
27,5
Interior
0.64033*F
27,5
27,5
exterior
0.640327*F
27,5
27,5
exterior
0.640327*F
27,5
27,5
Interior
0.640327*F
27,5
27,5
616
Tablas y resmenes
exterior
0.61343*F
30
30
Interior
0.54127*F
30
30
exterior
0.61343*F
30
30
Interior
0.54127*F
30
30
exterior
0.61343*F
30
30
Interior
0.54127*F
30
30
exterior
0.8*F
30
30
Interior
0.8*F
30
30
exterior
0.8*F
30
30
Interior
0.8*F
30
30
exterior
0.8*F
30
30
Interior
0.8*F
30
30
exterior
0.8*F
30
30
Interior
0.8*F
30
30
Tipo de rosca Q
Paso de rosca
Q= 2 rosca mtrica ISO
Dimetro
Paso de rosca
Dimetro
Paso de rosca
Dimetro
Paso de rosca
0,25
27
1,1
0,25
30
3,5
1,2
0,25
1,25
33
3,5
1,4
0,3
1,25
36
1,6
0,35
10
1,5
39
1,8
0,35
11
1,5
42
4,5
0,4
12
1,75
45
4,5
2,2
0,45
14
48
2,5
0,45
16
52
0,5
18
2,5
56
5,5
3,5
0,6
20
2,5
60
5,5
0,7
22
2,5
64
4,5
0,75
24
68
0,8
HEIDENHAINMANUALplus 620
617
Paso de rosca
12
2,54
14
3,175
40
4,233
105
6,35
200
6,35
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
Designacin de
la rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
1/4"
6.35
1,27
1 1/4"
31.751
3,629
5/16"
7,938
1,411
1 3/8"
34,926
4,233
3/8"
9,525
1,588
1 1/2"
38,101
4,233
7/16"
11,113
1,814
1 5/8"
41,277
5,08
1/2"
12,7
2,117
1 3/4"
44,452
5,08
5/8"
15,876
2,309
1 7/8"
47,627
5,645
3/4"
19,051
2,54
2"
50,802
5,645
7/8"
22,226
2,822
2 1/4"
57,152
6,35
1"
25,401
3,175
2 1/2"
63,502
6,35
1 1/8"
28,576
3,629
2 3/4"
69,853
7,257
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
Designacin de
la rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
1/16"
7,723
0,907
1 1/2"
47,803
2,309
1/8"
9,728
0,907
2"
59,614
2,309
1/4"
13,157
1,337
2 1/2"
75,184
2,309
3/8"
16,662
1,337
3"
87,884
2,309
1/2"
20,995
1,814
4"
113,03
2,309
3/4"
26,441
1,814
5"
138,43
2,309
1"
33,249
2,309
6"
163,83
2,309
1 1/4"
41,91
2,309
618
Tablas y resmenes
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
Designacin de
la rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
1/8"
9,728
0,907
2"
59,614
2,309
1/4"
13,157
1,337
2 1/4"
65,71
2,309
3/8"
16,662
1,337
2 1/2"
75,184
2,309
1/2"
20,995
1,814
2 3/4"
81,534
2,309
5/8"
22,911
1,814
3"
87,884
2,309
3/4"
26,441
1,814
3 1/4"
93,98
2,309
7/8"
30,201
1,814
3 1/2"
100,33
2,309
1"
33,249
2,309
3 3/4"
106,68
2,309
1 1/8"
37,897
2,309
4"
113,03
2,309
1 1/4"
41,91
2,309
4 1/2"
125,73
2,309
1 3/8"
44,323
2,309
5"
138,43
2,309
1 1/2"
47,803
2,309
5 1/2"
151,13
2,309
1 3/4"
53,746
1,814
6"
163,83
2,309
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
Designacin de
la rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
0,073"
1,8542
0,396875
7/8"
22,225
2,822222222
0,086"
2,1844
0,453571428
1"
25,4
3,175
0,099"
2,5146
0,529166666
1 1/8"
28,575
3,628571429
0,112"
2,8448
0,635
1 1/4"
31,75
3,628571429
0,125"
3,175
0,635
1 3/8"
34,925
4,233333333
0,138"
3,5052
0,79375
1 1/2"
38,1
4,233333333
0,164"
4,1656
0,79375
1 3/4"
44,45
5,08
0,19"
4,826
1,058333333
2"
50,8
5,644444444
0,216"
5,4864
1,058333333
2 1/4"
57,15
5,644444444
1/4"
6,35
1,27
2 1/2"
63,5
6,35
5/16"
7,9375
1,411111111
2 3/4"
69,85
6,35
3/8"
9,525
1,5875
3"
76,2
6,35
7/16"
11,1125
1,814285714
3 1/4"
82,55
6,35
1/2"
12,7
1,953846154
3 1/2"
88,9
6,35
9/16"
14,2875
2,116666667
3 3/4"
95,25
6,35
5/8"
15,875
2,309090909
4"
101,6
6,35
3/4"
19,05
2,54
HEIDENHAINMANUALplus 620
619
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
Designacin de
la rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
0,06"
0,073"
1,524
0,3175
3/8"
9,525
1,058333333
1,8542
0,352777777
7/16"
11,1125
1,27
0,086"
2,1844
0,396875
1/2"
12,7
1,27
0,099"
2,5146
0,453571428
9/16"
14,2875
1,411111111
0,112"
2,8448
0,529166666
5/8"
15,875
1,411111111
0,125"
3,175
0,577272727
3/4"
19,05
1,5875
0,138"
3,5052
0,635
7/8"
22,225
1,814285714
0,164"
4,1656
0,705555555
1"
25,4
1,814285714
0,19"
4,826
0,79375
1 1/8"
28,575
2,116666667
0,216"
5,4864
0,907142857
1 1/4"
31,75
2,116666667
1/4"
6,35
0,907142857
1 3/8"
34,925
2,116666667
5/16"
7,9375
1,058333333
1 1/2"
38,1
2,116666667
Designacin de
la rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
0,216"
5,4864
0,79375
1 1/16"
26,9875
1,411111111
1/4"
6,35
0,79375
1 1/8"
28,575
1,411111111
5/16"
7,9375
0,79375
1 3/16"
30,1625
1,411111111
3/8"
9,525
0,79375
1 1/4"
31,75
1,411111111
7/16"
11,1125
0,907142857
1 5/16"
33,3375
1,411111111
1/2"
12,7
0,907142857
1 3/8"
34,925
1,411111111
9/16"
14,2875
1,058333333
1 7/16"
36,5125
1,411111111
5/8"
15,875
1,058333333
1 1/2"
38,1
1,411111111
11/16"
17,4625
1,058333333
1 9/16"
39,6875
1,411111111
3/4"
19,05
1,27
1 5/8"
41,275
1,411111111
13/16"
20,6375
1,27
1 11/16"
42,8625
1,411111111
7/8"
22,225
1,27
1 3/4"
44,45
1,5875
15/16"
23,8125
1,27
2"
50,8
1,5875
1"
25,4
1,27
620
Tablas y resmenes
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
Designacin de
la rosca
Dimetro
(en mm)
1/16"
7,938
0,94074074
3 1/2"
101,6
3,175
1/8"
10,287
0,94074074
4"
114,3
3,175
1/4"
13,716
1,411111111
5"
141,3
3,175
3/8"
17,145
1,411111111
6"
168,275
3,175
1/2"
21,336
1,814285714
8"
219,075
3,175
3/4"
26,67
1,814285714
10"
273,05
3,175
1"
33,401
2,208695652
12"
323,85
3,175
1 1/4"
42,164
2,208695652
14"
355,6
3,175
1 1/2"
48,26
2,208695652
16"
406,4
3,175
2"
60,325
2,208695652
18"
457,2
3,175
2 1/2"
73,025
3,175
20"
508
3,175
3"
88,9
3,175
24"
609,6
3,175
Paso de rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
Designacin de
la rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
1/16"
7,938
0,94074074
1"
33,401
2,208695652
1/8"
10,287
0,94074074
1 1/4"
42,164
2,208695652
1/4"
13,716
1,411111111
1 1/2"
48,26
2,208695652
3/8"
17,145
1,411111111
2"
60,325
2,208695652
1/2"
21,336
1,814285714
2 1/2"
73,025
3,175
3/4"
26,67
1,814285714
3"
88,9
3,175
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
Designacin de
la rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
1/8"
10,287
0,94074074
1 1/2"
48,26
2,208695652
1/4"
13,716
1,411111111
2"
60,325
2,208695652
3/8"
17,145
1,411111111
2 1/2"
73,025
3,175
1/2"
21,336
1,814285714
3"
88,9
3,175
3/4"
26,67
1,814285714
3 1/2"
101,6
3,175
1"
33,401
2,208695652
4"
114,3
3,175
1 1/4"
42,164
2,208695652
HEIDENHAINMANUALplus 620
621
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
Designacin de
la rosca
Dimetro
(en mm)
Paso de rosca
1/16"
7,938
0,94074074
1/2"
21,336
1,814285714
1/8"
10,287
0,94074074
3/4"
26,67
1,814285714
1/4"
13,716
1,411111111
1"
33,401
2,208695652
3/8"
17,145
1,411111111
622
Tablas y resmenes
Rosca exterior
Paso de rosca
0,2
0,3
0,7
0,1
30
1,25
4,4
0,6
30
0,25
0,4
0,9
0,12
30
1,5
2,3
5,2
0,8
30
0,3
0,5
1,05
0,16
30
1,75
2,6
6,1
30
0,35
0,6
1,2
0,16
30
30
0,4
0,7
1,4
0,2
30
2,5
3,6
8,7
1,2
30
0,45
0,7
1,6
0,2
30
4,4
10,5
1,6
30
0,5
0,8
1,75
0,2
30
3,5
12
1,6
30
0,6
2,1
0,4
30
5,7
14
30
0,7
1,1
2,45
0,4
30
4,5
6,4
16
30
0,75
1,2
2,6
0,4
30
17,5
2,5
30
0,8
1,3
2,8
0,4
30
5,5
7,7
19
3,2
30
1,6
3,5
0,6
30
8,3
21
3,2
30
HEIDENHAINMANUALplus 620
623
Roscado interior
Paso de rosca
Roscado interior
Paso de rosca
0,2
0,1
1,2
0,1
30
1,25
0,5
6,7
0,6
30
0,25
0,1
1,4
0,12
30
1,5
0,5
7,8
0,8
30
0,3
0,1
1,6
0,16
30
1,75
0,5
9,1
30
0,35
0,2
1,9
0,16
30
0,5
10,3
30
0,4
0,2
2,2
0,2
30
2,5
0,5
13
1,2
30
0,45
0,2
2,4
0,2
30
0,5
15,2
1,6
30
0,5
0,3
2,7
0,2
30
3,5
0,5
17,7
1,6
30
0,6
0,3
3,3
0,4
30
0,5
20
30
0,7
0,3
3,8
0,4
30
4,5
0,5
23
30
0,75
0,3
0,4
30
0,5
26
2,5
30
0,8
0,3
4,2
0,4
30
5,5
0,5
28
3,2
30
0,5
5,2
0,6
30
0,5
30
3,2
30
624
Tablas y resmenes
<=1,6
0,1
0,5
0,1
15
\> 1,6 3
0,1
0,2
15
\> 3 10
0,2
0,2
15
\> 10 18
0,2
0,6
15
\> 18 80
0,3
2,5
0,6
15
\> 80
0,4
15
<=1,6
0,1
0,5
0,1
15
0,1
\> 1,6 3
0,1
0,2
15
0,1
\> 3 10
0,2
0,2
15
0,1
\> 10 18
0,2
0,6
15
0,1
\> 18 80
0,3
2,5
0,6
15
0,2
\> 80
0,4
15
0,3
HEIDENHAINMANUALplus 620
625
Sistema de funcionamiento
Memoria
Interpolacin
Avance
mm/min o mm/revolucin
Velocidad de corte constante
Avance mx. (60 000/nmero de pares de polos x paso del cabezal)
para una fPWM = 5000 Hz
Cabezal principal
Compensacin de errores
Transmisin de datos
Diagnstico
626
Tablas y resmenes
Caractersticas tcnicas
Temperatura ambiente
Funcionamiento: 5 C hasta 40 C
Almacenamiento: -20 C hasta +60 C
Funciones de usuario
Configuracin
Modo Manual
Funciones de ajuste
HEIDENHAINMANUALplus 620
627
Funciones de usuario
Programacin Programacin de ciclos
(opcional)
628
Tablas y resmenes
Importacin de DXF
HEIDENHAINMANUALplus 620
629
Funciones de usuario
Funciones de usuario
Programacin DINplus
Grfico de test
TURN PLUS
630
Tablas y resmenes
Funciones de usuario
Base de datos de herramientas
HEIDENHAINMANUALplus 620
631
Funciones de usuario
Idiomas de dilogos interactivos
INGLS
ALEMN
CHECO
FRANCS
ITALIANO
ESPAOL
PORTUGUS
SUECO
DANS
FINS
HOLANDS
POLACO
HNGARO
RUSO
CHINO
CHINO_TRAD
ESLOVENO
COREANO
NORUEGO
RUMANS
ESLOVACO
TURCO
Accesorios
Volantes electrnicos
Palpador
632
Tablas y resmenes
Accesorios
DataPilot CP 640, MP 620
Nmero
de opcin
Opcin
ID
Descripcin
0 bis 7
Eje adicional
354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367868-01
370291-01
353292-01
353293-01
8
Opcin de software 1
632226-01
Programacin de ciclos
Descripcin de contornos con ICP
Programacin de ciclos
Base de datos tecnolgicos con 9 combinaciones de
material mecanizado-material de corte
Opcin de software 2
632227-01
smart.Turn
Descripcin de contornos con ICP
Programacin con smart.Turn
Base de datos tecnolgicos con 9 combinaciones de
material mecanizado-material de corte
10
Opcin de software 3
632228-01
Herramientas y tecnologa
Ampliacin de la base de datos de herramientas a 999
entradas
Ampliacin de la base de datos tecnolgicos a 62
combinaciones de material mecanizado-material de corte
Gestin de la vida til de herramienta con herramientas de
recambio
11
Opcin de software 4
632229-01
Rosca
Repaso de rosca
Correccin por volante durante el tallado de rosca
HEIDENHAINMANUALplus 620
633
Nmero
de opcin
Opcin
ID
Descripcin
17
Funciones de palpacin
632230-01
18
HEIDENHAIN-DNC
526451-01
42
Importacin DXF
632231-01
Importacin de DXF
Lectura de contornos DXF
54
B-axis machining
825742-01
55
C-axis machining
633944-01
63
TURN PLUS
825743-01
70
Y-axis machining
661881-01
77
4 Additional Axes
634613-01
78
8 Additional Axes
634614-01
94
Ejes paralelos
661881-01
101 bis
130
Opcin OEM
579651-01
a
579651-30
131
806270-01
132
Opposing spindle
806275-01
135
Funciones de
sincronizacin
1085731-01
143
800545-01
151
Load Monitoring
1111843-01
634
Tablas y resmenes
HEIDENHAINMANUALplus 620
635
636
Tablas y resmenes
Identificaciones de segmento
ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA
REVOLVER
ALMACN DE DISCOS
MEDIO SUJECIN
Contorno
PZA. EN BRUTO
PIEZA ACABADA
CONTORNO AUXILIAR
SUPERF. ANTERIOR
SUPERF. POSTERIOR
SUPERF. LAT.
MECANIZADO
ASIGNACIN
FINAL
SUBPROGRAMA
RETURN
Otros
CONST
FRONTAL_Y
P. POSTERIOR_Y
S. CILINDR._Y
Mecanizado de la pieza
Subprogramas
HEIDENHAINMANUALplus 620
637
638
G1-Geo Trayectoria
G23-GeoProfundizacin/Torneado de entalladura
Tablas y resmenes
HEIDENHAINMANUALplus 620
639
640
G171-Geo Tramo
G370-Geo Taladro
G375-Geo Rectngulo
Tablas y resmenes
G181-Geo Tramo
G380-Geo Taladro
G385-Geo Rectngulo
G1 Movimiento lineal
HEIDENHAINMANUALplus 620
641
Sobremedida
642
Tablas y resmenes
Herramienta, correcciones
T Cambiar herramienta
G85 Profundizacin
G88 Achaflanar
Ciclos de taladrado
HEIDENHAINMANUALplus 620
643
Ciclos de roscado
Instrucciones de sincronizacin
Asignacin de contorno y mecanizado
Sincronizacin de carros
644
Tablas y resmenes
Instrucciones de sincronizacin
Sincronizacin de husillos, transmisin de
piezas
Ciclos de fresado
HEIDENHAINMANUALplus 620
645
/ Plano de extraccin
L Llamada de subprograma
Medicin postproceso
Observacin de la carga
Programacin de variables
Funciones especiales
Subprogramas
Funciones de medicin, supervisin de la
carga
Medicin en proceso
646
Tablas y resmenes
Otras funciones G
Otras funciones G
HEIDENHAINMANUALplus 620
G4 Tiempo de espera
G7 Parada de precisin ON
647
Mecanizado de ejes B e Y
Planos de mecanizado
Ciclos de fresado
648
G1 Recorrido lineal
Tablas y resmenes
143
144
145
650
Pgina
Pgina
Resumen
146
147
148
149
150
151
Mecanizado circular
Corte circular individual
153
Mecanizado circular
Corte circular individual
153
Bisel
Realizacin de un bisel o chafln
155
Redondeo
Realizacin de un redondeo
157
Funcin M
Introduccin de una funcin M
159
Pgina
Resumen
160
163
165
177
179
193
196
203
205
HEIDENHAINMANUALplus 620
651
215
Profundizacin radial
Ciclos de profundizacin y acabado para
contornos sencillos
217
Profundizacin axial
Ciclos de profundizacin y acabado para
contornos sencillos
219
233
235
Entalladura H
265
Entalladura K
267
Entalladura U
268
Penetracin
Ciclo para la penetracin de la pieza
giratoria
270
652
Pgina
Pgina
Resumen
241
242
243
257
259
Pgina
Resumen
274
Ciclo de roscado
para uno o varios roscados
longitudinales
278
Rosca cnica
para uno o varios roscados cnicos
282
Rosca API
Ciclo para rosca API individual o mltiple
(API: American Petroleum Institut)
284
Roscado de repaso
Ciclo de repaso para uno o varios
roscados longitudinales
286
290
292
Tallado DIN 76
Tallado de rosca y entrada de rosca
294
296
298
HEIDENHAINMANUALplus 620
653
654
Pgina
Resumen
302
303
305
307
310
312
314
Fresado de rosca
fresa una rosca en un taladro existente
316
Pgina
Resumen
320
321
Ranura axial
Fresado de ranura o modelo de ranuras
322
Figura axial
fresa una figura individual
324
329
Fresado frontal
fresado de superficies o aristas
mltiples
333
Ranura radial
fresa una ranura individual o un modelo
de ranuras
336
Figura radial
fresa una figura individual
338
343
347
Fresado de rosca
fresa una rosca en un taladro existente
316
HEIDENHAINMANUALplus 620
655
B
Barra/tubo de pieza en bruto ... 144
Bisel ... 155
Bsqueda del bloque inicial ... 115
C
Cabezal ... 85
Calculadora ... 58
Calcular ajustes ... 390
Calcular roscas interiores ... 390
Clculo de tiempos (simulacin) ... 503
Clculos geomtricos ICP ... 382
Calibrar palpador de mesa ... 101
Caractersticas tcnicas ... 626
Casillas de introduccin de datos ... 56
Ciclo de roscado (longitudinal) ... 278
Ciclo de roscado (longitudinal) Ampliado ... 280
Ciclo DIN ... 377
Ciclo DIN (programacin de
ciclos) ... 377
Ciclos de arranque de viruta
(multipasada) ... 160
Ciclos de corte individual ... ... 146
Ciclos de entalladura ... 274
Ciclos de fresado, programacin de
ciclos ... 320
Ciclos de pieza en bruto ... 143
Ciclos de profundizacin ... 215
Ciclos de profundizacin axial
ICP ... 235
Ciclos de profundizacin radial
ICP ... 233
E
Editar contornos ICP ... 388
Editar los datos de vida til de
herramientas ... 515
Editar multi-herramientas ... 513
Editor de herramientas ... 508
Editor de tecnologa ... 542
Editor ICP en el modo de ciclos ... 383
Editor ICP en smart.Turn ... 385
Eje C, nociones bsicas ... 38
Eje Y - Nociones bsicas ... 38
Ejecucin del programa ... 113, 116
Ejemplo
Ciclos de taladrado ... 318
Ejemplo de ciclo de fresado ... 351
Ejemplo de mecanizado de
patrones ... 374
Ejemplos de ciclos de
mecanizado ... 211
657
Index
Index
Ejemplos de ciclos de
profundizacin ... 272
Ejemplos de ciclos de roscado y de
entalladura ... 300
Elementos de contorno ICP
en la superficie frontal ... 418, 433
Elementos de forma (ICP)
Nociones bsicas ... 381
Elementos de forma ICP ... 381
Elementos del contorno sin resolver
(ICP) ... 382
Entalladura
Parmetros de entalladura DIN 509
E, DIN 509 F ... 625
Parmetros de entalladuras DIN
76 ... 623
Entalladura DIN 509 E ... 296
Entalladura DIN 509 F ... 298
Entalladura DIN 76 ... 294
Entrada de rosca ... 276
Equidistante (FRK) ... 50
Equidistante (SRK) ... 50
Equipar la lista de revlveres ... 89
Equipar la lista de revlveres a partir de
la lista de herramientas ... 88
Espejo
Duplicar la seccin del contorno a
travs del espejo ... 396
Estado de ciclo ... 84
Ethernet ... 589
F
Fijar los valores del eje C ... 99
Fresado de rosca axial ... 316
Fresado, contorno ICP axial ... 329
Fresado, contorno ICP radial ... 343
Fresado, superficies frontales ... 333
Fresar, figura axial ... 324
Fresar, figura radial ... 338
Fresar, ranura axial ... 322
Fresar, ranura espiral ... 347
Fresar, ranura radial ... 336
Funcionamiento manual ... 109
Funciones de clasificacin ... 129
Funciones de conmutacin en
ciclos ... 139
Funciones M ... 159
Funciones M en ciclos ... 139
G
glob. ... 549
Grabar tabla de signos ... 356
658
H
Herramienta motorizada ... 524
Herramientas
Gestin de herramientas ... 506
Herramientas en diferentes
cuadrantes ... 87
Herramientas motorizadas ... 90
Introducir correcciones de la
herramienta ... 108
Lista de herramientas ... 508, 509
Herramientas de profundizacin ... 506
Herramientas de ranurado en superficie
frontal ... 506
Herramientas de tronzar ... 506
Herramientas en cuadrantes
diferentes ... 87
Herramientas motorizadas ... 90
I
ICP - Coordenadas polares ... 391
ICP Acotacin absoluta o
incremental ... 389
ICP Arco de crculo del contorno de
torneado ... 410
ICP Arco de crculo en el plano
XY ... 457
ICP Arco de crculo en el plano
YZ ... 474
ICP Arco de crculo en superficie
frontal ... 422
ICP Arco de crculo superficie
envolvente ... 428
ICP Bisel del contorno de
torneado ... 411
ICP Bisel en plano XY ... 458
ICP Bisel en plano YZ ... 475
ICP Bisel en superficie lateral ... 429
ICP Borrar elemento de contorno ... 399
ICP Crculo en plano XY ... 459
ICP Crculo en plano YZ ... 476
ICP Crculo en superficie frontal ... 434
ICP Crculo en superficie lateral ... 444
ICP Contornos de superficie frontal en
smart.Turn ... 433
ICP Contornos de superficie lateral en
smart.Turn ... 442
L
Limitacin de la velocidad de rotacin
definir en el funcionamiento en
modo ciclo ... 78
Lmites de corte SX, SZ ... 142
Lista de herramientas ... 508
Index
L
Llamada a una herramienta ... 90
Logfile de errores ... 64
Logfile de teclas pulsadas ... 65
Logfile, Logfile de errores ... 64
Logfile, logfile de teclas ... 65
M
Macros DIN ... 137
Manejo, nociones bsicos ... 54
Mquina con revlver
portaherramientas ... 86
Mquina provista de Multifix ... 86
Marca de referencia ... 45
Marcar (transferencia de
programas) ... 601
Mecanizac. lin. longit. ... 149
Mecanizado , en paralelo al contorno
ICP acabado transversal ... 201
Mecanizado circular ... 153
Mecanizado completo
Nociones bsicas ... 39
Mecanizado con penetracin acabado
longitudinal ... 185
Mecanizado con penetracin acabado
longitudinal - ampliado ... 189
Mecanizado con penetracin acabado
transversal ... 187
Mecanizado con penetracin acabado
transversal - ampliado ... 191
Mecanizado con penetracin
longitudinal ... 177
Mecanizado con penetracin
longitudinal - ampliado ... 181
Mecanizado con penetracin
transversal ... 179
Mecanizado con penetracin
transversal- ampliado ... 183
Mecanizado de acabado longitudinal ampliado ... 173
Mecanizado de acabado
transversal ... 172
Mecanizado de acabado transversal
Ampliado ... 175
Mecanizado de referencia ... 123
Mecanizado ICP acabado
longitudinal ... 207
Mecanizado ICP acabado
transversal ... 209
Mecanizado ICP long. ... 203
Mecanizado ICP transversal ... 205
Mecanizado lineal en ngulo ... 151
659
Index
660
N
Nociones bsicas de los contornos
ICP ... 380
Nombre de copia de seguridad ... 599
Nmero del bloque
Programacin de ciclos ... 111
O
Observacin de la carga ... 121
Operaciones con listas ... 57
Organizacin de archivos ... 129
Orientacin de la entalladura,
programacin de ciclos ... 274
Orientacin de los carros ... 37
P
Palpador ... 106
Parmetro
Parmetro de mecanizado ... 568
Parmetros de rosca ... 616
Paso de rosca ... 617
Patrn circular de fresado radial ... 372
Patrn circular de fresados axial ... 364
Patrn circular de patrn de fresado
axial ... 364
Patrn circular de patrn de fresado
radial ... 372
Patrn circular de taladros axial ... 362
Patrn circular de taladros radial ... 370
Patrn circular de taladros
radiales ... 370
Patrn lineal de fresados axial ... 360
Patrn lineal de fresados radial ... 368
Patrn lineal de patrn de fresado
axial ... 360
Patrn lineal de patrn de fresado
radial ... 368
Patrn lineal de taladros axial ... 358
Patrn lineal de taladros radial ... 366
Patrones de taladrado y fresado,
programacin de ciclos ... 357
Penetracin axial brillante ... 227
Penetracin radial brillante ... 225
Perforacin profunda axial ... 307
Perforacin profunda radial ... 310
S
Salida de rosca ... 276
Seguimiento de contornos en el
Aprendizaje ... 138
Seleccin de mens ... 55
Index
U
Ultimo corte en ciclos de rosca ... 277
Unidades dimensionales ... 48
V
Ventana de introduccin de datos ... 53
Ventana de simulacin ... 493
Visualizacin de los datos de la
mquina ... 80
Visualizacin de los tiempos de
funcionamiento ... 102
Z
Zona de proteccin
Indicacin del estado de la zona de
proteccin ... 97
T
Tabla de signos ... 356
Taladrar axial ... 303
Taladrar radial ... 305
Taladrar rosca axial ... 312
Taladrar rosca radial ... 314
Tall. libre forma H ... 265
Tall. libre forma K ... 267
Tall. libre forma U ... 268
Teclado alfanumrico ... 57
661