UNIVERSIDADE DO ETADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA DEM
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E
ENGENHARIA DE MATERIAIS - PGCEM

Formao: Mestrado em Engenharia de Materiais e Processos Avanados

DISSERTAO DE MESTRADO OBTIDA POR

Arthur Adelino de Freitas Cruz

ESTUDO SOBRE A UTILIZAO DO RESDUO DA QUEIMA DA BIOMASSA

EM ARGAMASSAS

Apresentada em 10 / 12 / 2002 Perante a Banca Examinadora:

Dr. Enori Gemelli UDESC (Presidente)
Dra. Marilena V. Folgueras UDESC (Membro)
Dr. Nelson H. A. Camargo UDESC (Membro)
Dra. Therezinha M. Novais de Oliveira UNIVILLE (Membro)

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA - DEM
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA
E ENGENHARIA DE MATERIAIS PGCEM

DISSERTAO DE MESTRADO
Mestrando: ARTHUR ADELINO DE FREITAS CRUZ Engenheiro Mecnico
Orientador: Prof. Dr. ENORI GEMELLI
CCT/UDESC JOINVILLE

ESTUDO SOBRE A UTILIZAO DO RESDUO DA QUEIMA DA BIOMASSA

EM ARGAMASSAS

DISSERTAO
APRESENTADA
PARA
OBTENO DO TTULO DE MESTRE EM
ENGENHARIA DE MATERIAIS E PROCESSOS
AVANADOS DA UNIVERSIDADE DO ESTADO
DE SANTA CATARINA, CENTRO DE CINCIAS
TECNOLGICAS CCT, ORIENTADA PELO
PROF. DR. ENORI GEMELLI

Joinville
2002

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA - UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT
COORDENAO DE PS-GRADUAO - CPG

" Estudo Sobre a Utilizao do Resduo da Queima da Biomassa em Argamassas "

por
Arthur Adelino de Freitas Cruz

Essa dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

MESTRE EM ENGENHARIA DE MATERIAIS E PROCESSOS AVANADOS

na rea de concentrao "Reciclagem de Resduos Slidos", e aprovada em sua forma final
pelo CURSO DE MESTRADO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS E PROCESSOS
AVANADOS DO CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS DA
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

Dr. Enori Gemelli UDESC

(Presidente)

Banca Examinadora:
Dra. Marilena V. Folgueras UDESC

Dr. Nelson H. A. Camargo UDESC

Dra. Therezinha M. Novais de Oliveira UNIVILLE

iv

FICHA CATALOGRFICA

NOME: CRUZ, Arthur Adelino de Freitas

DATA DEFESA: 10/12/2002
LOCAL: Joinville, CCT/UDESC
NVEL: Mestrado

Nmero de ordem: CCT/UDESC

FORMAO: Engenharia de Materiais e Processos Avanados

REA DE CONCENTRAO: Reciclagem de Resduos Slidos
TTULO: Estudo Sobre a Utilizao do Resduo da Queima da Biomassa em Argamassas
PALAVRAS - CHAVE: Resduo, Argamassa, Cinza Preta, Biomassa.
NMERO DE PGINAS: 99 p.
CENTRO/UNIVERSIDADE: Centro de Cincias Tecnolgicas da UDESC
PROGRAMA: Ps-graduao em Cincia e Engenharia de Materiais - PGCEM
CADASTRO CAPES: 4100201001P-9
ORIENTADOR: Dr. Enori Gemelli
PRESIDENTE DA BANCA: Dr. Enori Gemelli
MEMBROS DA BANCA: Dra. Marilena V. Folgueras, Dr. Nelson H. A. Camargo,
Dra. Therezinha M. Novais de Oliveira.

minha esposa Daniela e aos meus

pais Mario e Jonaina, que em todos os
momentos sempre me apoiaram, ajudaram,
investiram e me incentivaram

vi

AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Dr. Enori Gemelli, que como orientador e amigo soube cobrar e no mediu
esforos em oferecer todas as condies necessrias realizao deste trabalho.
Ao Prof. Dr. Nelson Heriberto Almeida Camargo pela colaborao e auxlio no incio
deste trabalho.
Universidade do Estado de Santa Catarina UDESC e ao Programa de Psgraduao em Cincia e Engenharia de Materiais PGCEM pela realizao do presente
trabalho.
Ao Centro de Cincias Tecnolgicas CCT e ao Departamento de Engenharia
Mecnica DEM pela infra-estrutura oferecida.
empresa KLABIN S.A. pelo fornecimento do resduo industrial utilizado nesse
trabalho.
Brasil Beton S.A., Concrebrs S.A. e ao Sr. Joo Batista dos Santos pelo
fornecimento de cimento para a preparao dos corpos de prova.
CAPES pela bolsa de estudo concedida durante 6 meses.
Enga. Civil Janaina Brescansin pela colaborao na metodologia experimental
referente preparao das argamassas.
Franciele Karvat pelo apoio nos estudos de caracterizao microestrutural em
microscopia eletrnica de varredura.

vii
A todos os professores e colegas mestrandos do Curso de Mestrado em Cincia e
Engenharia de Materiais, que de uma forma direta ou indireta contriburam para a
realizao desse trabalho.
A Deus pela vida, famlia, trabalho, estudo, conhecimento e amigos verdadeiros que Ele
colocou ao meu redor.
A minha esposa Daniela pela compreenso, companheirismo e apoio durante esses anos
de estudo.
Aos meus pais Mario e Jonaina pelo apoio, investimento e incentivo transmitido
durante todo o Curso de Mestrado.
Ao meu av Adelino e minha av Almerinda pelo incentivo e torcida pelo neto.
Aos demais familiares e amigos, pelo apoio tcnico e moral recebido durante o
desenvolvimento desse trabalho.

viii
SUMRIO
RESUMO..............................................................................................................................XI
ABSTRACT........................................................................................................................XII
INTRODUO GERAL......................................................................................................13
Captulo 1: Particularidades da Matria-prima e das Argamassas........................................15
1.1. Cimento Portland...........................................................................................................15
1.1.1. Endurecimento do Cimento Portland........................................................................16
1.1.2. Composio Qumica do Cimento Portland..............................................................17
1.1.3. Mecanismo de Pega...................................................................................................20
1.1.4. Resistncia Mecnica do Gel do Cimento................................................................21
1.2. Agregado........................................................................................................................24
1.3. gua...............................................................................................................................27
1.4. Argamassas....................................................................................................................28
1.4.1. Fabricao da Argamassa..........................................................................................28
1.4.2. Resistncia Mecnica das Argamassas e dos Concretos...........................................32
1.4.3. Reaes que Podem Ocorrer Durante a Cura ou o Envelhecimento da
Argamassa/Concreto.................................................................................................36
1.4.3.1. Reao lcali-Agregado..........................................................................................36
1.4.3.2. Reao lcali-Slica.................................................................................................36
1.4.3.3. Reao lcali-Silicato..............................................................................................37
1.4.3.4. Reao lcali-Carbonato.........................................................................................38
1.4.3.5. Carbonatao............................................................................................................38
Captulo 2: Resduos Slidos Industriais Utilizados em Argamassas/Concretos.................42
Introduo.............................................................................................................................42
2.1. Resduos Provenientes da Indstria de Papel e Celulose...............................................44
2.2. Resduos Provenientes das Termeltricas......................................................................53
2.3. Resduos Provenientes da Indstria Alimentcia............................................................57
2.4. Resduos Provenientes da Indstria Metalrgica...........................................................59

ix
2.5. Resduos Provenientes da Indstria Txtil.....................................................................63
Captulo 3: Materiais e Mtodos Experimentais...................................................................65
3.1. Materiais Utilizados.......................................................................................................65
3.1.1. Cinza Preta..................................................................................................................65
3.1.1.1. Composio Qumica e Classificao de Acordo com a NBR 10004.....................65
3.1.1.2. Preparao do Resduo Cinza Preta.........................................................................68
3.1.2. Cimento Portland CPV ARI........................................................................................69
3.1.3. Areia............................................................................................................................70
3.1.4. gua............................................................................................................................70
3.2. Ensaio de Granulometria da Cinza Preta.......................................................................71
3.3. Preparao da Argamassa..............................................................................................71
3.4. Ensaio de Compresso...................................................................................................72
3.5. Microscopia Eletrnica de Varredura e Anlise Qualitativa Por Espectroscopia por
Disperso de Energia (EDS)..........................................................................................72
3.6. Ensaio de Lixiviao......................................................................................................73
Captulo 4: Resultados Experimentais..................................................................................76
4.1. Ensaio Granulomtrico da Cinza Preta..........................................................................76
4.2.Resistncia Compresso...............................................................................................77
4.2.1. Ensaio de Compresso Sobre Corpos de Prova com 10% de Resduo e Diferentes
Granulometrias.............................................................................................................77
4.2.2. Ensaio de Compresso Sobre Corpos de Prova com Granulometria Inferior a
0.15 mm e Diferentes Concentraes..........................................................................78
4.3. Morfologia dos Constituintes da Argamassa e Anlise Qualitativa Por
Espectroscopia por Disperso de Energia (EDS)...........................................................80
4.3.1. Cinza Preta..................................................................................................................80
4.3.2. Areia............................................................................................................................81
4.3.3 Cimento CPV ARI.......................................................................................................81
4.4. Anlise Microestrutural dos Corpos de Prova...............................................................82
4.4.1. Argamassa Sem Resduo.............................................................................................82

x
4.4.2. Argamassa Com 10% de Resduo e Diferentes Granulometrias.................................83
4.4.3. Argamassas Com Diferentes Concentraes de Resduo de Granulometria Inferior
a 0,15 mm....................................................................................................................87
4.5. Ensaio de Lixiviao......................................................................................................89
DISCUSSO DOS RESULTADOS.....................................................................................91
CONCLUSO GERAL........................................................................................................94
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................96

xi
RESUMO
Este trabalho teve por objetivo estudar a utilizao do resduo slido proveniente da
queima da biomassa da indstria de papel e celulose como fonte de matria prima para a
fabricao de argamassas utilizadas na construo civil. O resduo usado neste trabalho
conhecido como cinza preta e foi fornecido pela Klabin S.A. de Correia Pinto SC. As
matrias-primas usadas na elaborao das argamassas foram caracterizadas atravs de
ensaios granulomtricos, ensaios de lixiviao, no caso do resduo, e anlise morfolgica
no microscpio eletrnico de varredura (MEV). O resduo foi incorporado na argamassa em
substituio parcial ao cimento, mas de duas maneiras diferentes. Na primeira delas foi
adicionado uma concentrao constante de 10% em volume de resduo com relao ao
cimento, em corpos de prova com diferentes granulometrias de resduo a fim de estudar o
efeito do tamanho dos grnulos do resduo sobre as propriedades das argamassas. Foram
usadas cinco granulometrias diferentes de resduo: entre 2 e 1 mm, entre 1 e 0.57 mm, entre
0.57 e 0.30 mm, entre 0.30 e 0.15 mm e inferior a 0.15 mm. Na segunda etapa foi estudado
o efeito da concentrao do resduo de granulometria inferior a 0.15 mm. Para isso, foram
elaborados corpos de prova com 5, 10, 15 e 20% em volume de resduo com relao ao
cimento. Para facilitar a confeco dos corpos de prova, os materiais foram secados em
estufa e misturados na proporo de 3 partes de areia para 1 parte de aglomerante (cimento
+ resduo) em massa. Os corpos de prova obtidos foram caracterizados atravs de ensaios
mecnicos, ensaios de lixiviao e por microscopia eletrnica de varredura. A investigao
atravs dessas tcnicas de caracterizao permitiu observar que as propriedades da
argamassa dependem da concentrao, da granulometria e da disperso do resduo na
estrutura da argamassa. Alm disso, certos elementos qumicos do resduo podem ficar
estabilizados e/ou encapsulados dentro da matriz cimenttica. Estes resultados sero
apresentados, analisados e discutidos no presente trabalho.

xii
ABSTRACT
The goal of this work was to study the utilization of a biomass burning waste
coming from a cellulose and paper industry as a raw material for mortars in building
industry. The waste used in this work is known as bottom ash and was supplied by Klabin
Celucat S.A. situated in Correia Pinto SC. The raw materials used to fabricate the mortars
were characterized by granulation test, leaching test, in the case of the waste, and by
scanning electron microscopy. The waste was incorporated in the mortars in substitution to
a Portland cement so that the hydraulic binder in the samples fabricated with the bottom ash
is constituted by cement + bottom ash. The samples were fabricated in two steps. In the
first one the samples were elaborated containing 90% of cement + 10% in volume of
bottom ash as hydraulic binder. This mixture was used with different granulations of
bottom ash in order to study the effect of the waste granulation in the mortar properties. It
was used five different granulations: between 2 and 1 mm, between 1 and 0.57 mm,
between 0.57 and 0.30 mm, between 0.30 and 0.15 mm and under 0.15 mm. In the second
step, it was studied the effect of the waste concentration with granulation under 0.15 mm.
Samples were prepared with cement + 5, 10, 15 and 20% in volume of waste. The raw
materials used to fabricate the mortars were dried in a furnace and then mixed in a mass
proportion of three amounts of sand for one of hydraulic binder (cement + bottom ash).
The samples obtained were studied by uniaxial compression test, leaching test and scanning
electron microscopy. The investigation by these techniques of characterization allowed us
to observe that the properties of the mortars depend on the concentration, granulation and
dispersion of the waste in the mortar structure. Furthermore, some chemical elements may
be stabilized and/or encapsulated in the cement matrix. These results will be presented,
analyzed and discussed in this work.

13

Introduo Geral

O crescente desenvolvimento industrial tem acarretado um aumento considervel na

produo de resduos slidos, principalmente de origem industrial. Por outro lado, a busca
pela melhoria da qualidade ambiental est intimamente relacionada reduo de resduos
gerados pela atividade industrial. Muitas empresas j esto se conscientizando do problema
ambiental e esto se reestruturando a fim de reduzir ou eliminar os resduos atravs da
reciclagem ou de seu reaproveitamento. Estas empresas encontraram solues para a
reduo do impacto de suas atividades no meio ambiente e o uso adequado dos recursos
naturais. Assim descobriram que no agredir o meio ambiente pode ser economicamente
vivel. Com isso, elas comearam a apresentar solues para alcanar o desenvolvimento
sustentvel e ao mesmo tempo aumentar a lucratividade de seus negcios. A preocupao
com o descarte dos resduos industriais no ar, gua e solo tem preocupado os meios
tcnicos, pois o meio ambiente tem se tornado cada vez mais escasso, no sentido de ser
incapaz de absorver quantidades crescentes de resduos. Sendo assim, necessrio ressaltar
a importncia de se estudar o reaproveitamento de certos resduos para dar um destino
nobre eles. Isto tem sido o objeto de pesquisa de diversas entidades em todo o mundo.
O trato inadequado dos resduos slidos industriais contribui de forma marcante
para o agravamento dos problemas ambientais, notadamente nos grandes centros urbanos,
constituindo tarefa potencialmente poluidora do ar, solo e principalmente guas superficiais
e do subsolo. A disposio de resduos industriais, em aterros sanitrios, a cu aberto ou
jogado em lagos, rios e mares fazem com que ocorram no apenas prejuzos ao equilbrio
da natureza como tambm perdas econmicas pelo no aproveitamento de materiais
perfeitamente passveis de novas utilizaes, pois o custo com a disposio alto. O
reaproveitamento de resduos slidos industriais pode ser uma estratgia benfica, tanto
para as indstrias geradoras de resduos como para a construo civil. Diante desta viso e
de uma busca pela reduo do impacto ambiental, o grupo de resduos slidos do Programa
de Ps-graduao em Cincia e Engenharia de Materiais est trabalhando j a alguns anos
em projetos de pesquisa em parceria com empresas de Santa Catarina com o objetivo de

14

encontrar destinaes cada vez mais apropriadas para os resduos slidos industriais
gerados pelas empresas. O assunto desta dissertao faz parte de um desses projetos de
pesquisa que est sendo realizado em colaborao entre a Universidade do Estado de Santa
Catarina e a indstria de papel e celulose Klabin de Correia Pinto SC.
Os primeiros trabalhos na UDESC envolvendo os resduos da Klabin comearam
em 1999 e foram realizados por alunos de iniciao cientfica. Foram selecionados vrios
resduos com potencial para fabricao de argamassas. Foram testados vrios processos de
beneficiamento dos resduos e alguns tipos de cimento para elaborao das argamassas. O
resultado desses estudos preliminares mostrou que o resduo proveniente da queima da
biomassa apresentou melhores resultados de resistncia mecnica em compresso axial.
Sendo assim, o objetivo deste trabalho foi de estudar mais em detalhes a influncia da
adio desse resduo nas propriedades de uma argamassa.
O resduo estudado , de modo geral, conhecido por cinza preta, cinza pesada ou
cinza no-volante (bottom ash). Neste trabalho o resduo ser chamado de cinza preta. O
resduo in natura apresenta-se sob a forma de grandes aglomerados. A empresa Klabin
gera cerca de 131 toneladas/ms do resduo e colaborou com a pesquisa com o
fornecimento de toda a matria-prima, com a doao de um agitador mecnico para
peneiramento de ps e com o pagamento das anlises qumicas.
Este trabalho est dividido em quatro captulos sendo que os captulos 1 e 2
abordam uma reviso da literatura sobre as Particularidades da Matria-prima e das
Argamassas, e Resduos Slidos Industriais Utilizados em Argamassas/Concretos,
respectivamente, o captulo 3 especifica os Materiais e Mtodos Experimentais e o captulo
4 apresenta os Resultados Experimentais. Por fim feito uma discusso dos resultados e
concluso geral do trabalho.

15

Captulo 1
Particularidades da Matria-prima e das Argamassas
1.1. Cimento Portland
A procura por segurana e durabilidade para as edificaes conduziu o homem
experimentao de diversos materiais aglomerantes. Os romanos chamavam esses materiais
de caementum, termo que originou a palavra cimento [AOKI, 1996].
O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que
endurecesse mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de reconstruo do
farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada de
calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas nas
construes. Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824, patentear a
descoberta, batizando-a de cimento Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de
pedra arenosa muito usada em construes na regio de Portland, Inglaterra [AOKI, 1996].
Atualmente, o cimento Portland fabricado constitudo por um material
pulverulento composto de silicatos e aluminatos complexos que, ao serem misturados com
gua, hidratam-se, resultando no endurecimento da massa, que pode ento oferecer elevada
resistncia mecnica.
As matrias-primas utilizadas na fabricao do cimento Portland so: calcrio,
argila e gipso (gesso). Sua produo pode ser dividida nas seguintes fases: extrao das
matrias-primas, preparo e dosagem da mistura crua, mistura e homogeneizao,
aquecimento ao forno, esfriamento, adio final e moagem, e ensacamento ou estocagem
em silos [TARTUCE e GIOVANNETTI, 1990; BAUER, 1985].
Os materiais crus (argila e calcrio), modos finamente e intimamente misturados,
so aquecidos at cerca de 14000C em grandes fornos rotativos que podem ter at 90 m de
comprimento por 3,5 m de dimetro. O material que sai destes fornos chamado de
clnquer. O clnquer resfriado e misturado com uma pequena quantidade (2% a 3%)
de gesso bruto ou modo. Essa mistura , ento, reduzida a um p muito fino em grandes

16

moinhos de bolas, que o cimento Portland de comrcio [TARTUCE e GIOVANNETTI,

1990].
As principais caractersticas do cimento Portland e que so objeto de mtodos de
ensaio so: mdulo de finura, pega, expansibilidade e resistncia compresso
[CHIAVERINI, 1986].
1.1.1. Endurecimento do Cimento Portland
Quando o cimento Portland misturado com gua suficiente para formar uma pasta,
os seus elementos reagem, formando produtos cristalinos e outros de aparncia gelatinosa,
provocando o endurecimento do cimento. Quando a pasta conservada mida, as reaes
podem persistir por anos; assim, o produto continua cada vez mais resistente, durante um
longo perodo de tempo. O cimento endurece mesmo quando debaixo de gua. Tal processo
o resultado de um fenmeno fsico-qumico com caractersticas bastante complexas. De
forma esquemtica pode-se afirmar que o contato direto entre a gua e o cimento provoca a
formao de uma massa gelatinosa, finamente cristalina, denominada gel. O processo
relativamente demorado e a reao se d de fora para dentro do cimento. Evidentemente,
quanto menor forem as partculas do cimento, mais rpida ser a hidratao. de
fundamental importncia, neste processo, a quantidade de gua empregada em relao ao
peso do cimento (fator gua/cimento fator a/c). O cimento que no caso o ligante, ficar
mais ou menos diludo, segundo a quantidade de gua utilizada. Entretanto, quanto mais
diludo pior ser a qualidade (porosidade) da pasta e menor sua resistncia. Por outro lado,
interessante que todas as partculas de cimento sofram os efeitos da hidratao. Para obter
este resultado tem-se que utilizar uma quantidade mnima de gua fator a/c aproximado
de 0,24 (24 litros de gua para 100 kg de cimento), dependendo da composio qumica do
cimento. De fato, a gua em excesso cria na pasta de cimento uma porosidade capilar, tanto
maior quanto for o fator a/c, aumentando assim sua permeabilidade e prejudicando a
durabilidade da argamassa ou do concreto [TARTUCE e GIOVANNETTI, 1990].

17

1.1.2. Composio Qumica do Cimento Portland

O cimento Portland contm basicamente: 61% a 67% Cal (CaO); 20% a 23% Slica
(SiO2); 4,5% a 7% Alumina (Al2O3); 2% a 3,5% xido de Ferro (Fe2O3); 0,8% a 6%
Magnsia (MgO); 0,3% a 1,5% lcalis (Na2O e K2O) e 1% a 2,3% Sulfatos (SO3)
[TARTUCE e GIOVANNETTI, 1990]. A matria prima para fabricao do cimento, moda
e misturada em propores adequadas, quando aquecida at a temperatura de fuso
incipiente, resulta na formao do clnquer j mencionado anteriormente. Nesse processo
ocorrem combinaes qumicas, principalmente no estado slido, que conduzem
formao dos seguintes compostos [BAUER, 1985]:

silicato triclcico

3CaO.SiO2;

silicato biclcico

2CaO.SiO2;

aluminato triclcico

3CaO.Al2O3;

ferro aluminato tetraclcico

4CaO.Al2O3.Fe2O3.

Para simplificar a nomenclatura, a literatura usa notaes para a denominao dos

compostos do cimento. Essas notaes so as seguintes:

C = CaO

xido de Clcio;

(1.1)

S = SiO2

Slica;

(1.2)

A = Al2O3

Alumina;

(1.3)

F = Fe2O3

xido de Ferro;

(1.4)

S = SO3

Sulfatos;

(1.5)

18

H = H2O

gua;

(1.6)

C3S = 3CaO.SiO2

Silicato Triclcico;

(1.7)

C2S = 2CaO.SiO2

Silicato Biclcico;

(1.8)

C3A = 3CaO.Al2O3

Aluminato Triclcico;

(1.9)

C4AF = 4CaO.Al2O3.Fe2O3

Ferro Aluminato Tetraclcico.

(1.10)

A composio dos cimentos brasileiros tem os seguintes teores mdios: 42% a 60%
C3S, 14% a 35% C2S, 6% a 13% C3A e 5% a 10% C4AF.
O comportamento mecnico de cada composto do cimento Portland pode ser melhor
visualizado atravs do grfico da Figura 1.1. O C3S o responsvel pela resistncia nas
primeiras horas devido a hidratao rpida e apresenta um desprendimento de calor mdio.
O C2S o responsvel pelo aumento da resistncia nas primeiras semanas devido
hidratao lenta e apresenta desprendimento de calor baixo. Ele apresenta comportamento
mecnico interessante durante o envelhecimento, como pode ser observado na Figura 1.1.
O C3A apresenta uma hidratao rpida que se d em poucos minutos, o responsvel pelas
primeiras reaes e apresenta um desprendimento de calor alto. O C4AF tambm apresenta
uma hidratao rpida e conseqentemente tambm o responsvel pelas primeiras
reaes, mas apresenta um desprendimento de calor mdio. No entanto, esses dois ltimos
compostos apresentam baixa resistncia mecnica comparado com os dois primeiros.

19

Figura 1.1. Comportamento mecnico dos compostos do cimento [TARTUCE e

GIOVANNETTI, 1990; SILVA, 1991].
A Tabela 1.1 apresenta algumas das propriedades de cada um dos compostos de
cimento Portland apresentados [TARTUCE & GIOVANNETTI, 1990].
Tabela 1.1. Propriedades dos compostos de cimento Portland.
Propriedades

C3S

C2S

C3A

C4AF

Resistncia compresso nas

Boa

Fraca

Boa

Fraca

Idades posteriores

Boa

Boa

Fraca

Fraca

Velocidade de reao com gua

Mdia

Lenta

Rpida

Rpida

Mdia

Pequena

Grande

Mdia

Mdia

Boa

Fraca

Fraca

primeiras idades

(hidratao)
Quantidade de calor gerado na
hidratao
Resistncias a guas agressivas

20

1.1.3. Mecanismo de Pega

O fenmeno da pega do cimento est associado evoluo das propriedades
mecnicas da pasta no incio do processo de endurecimento, propriedades essencialmente
dependentes do processo qumico de hidratao. um fenmeno, por conveno, definido
como o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria ao
trabalho. Tal conceituao se estende tanto argamassa como ao concreto, nos quais a
pasta de cimento est presente como aglutinadora dos agregados [SILVA, 1991; BAUER,
1985].
No processo de hidratao, os gros de cimento, inicialmente em suspenso vo,
paulatinamente, aglutinando-se uns aos outros, por efeito de floculao, conduzindo
construo de um esqueleto slido, responsvel pela estabilidade da estrutura geral. A
continuidade da hidratao em subseqentes idades conduz ao endurecimento, responsvel
pela aquisio permanente de qualidades mecnicas caractersticas do produto acabado
[SILVA, 1991; BAUER 1985].
A pega e o endurecimento so dois aspectos do mesmo processo de hidratao do
cimento, vistos em perodos diferentes: a pega na primeira fase do processo e o
endurecimento na segunda e ltima fase [SILVA, 1991; BAUER 1985].
A pega a mudana da pasta de cimento do estado fluido para o estado rgido.
causada por uma reao seletiva de compostos do cimento. Os dois principais compostos
que reagem so o C3A e o C3S [NEVILLE, 1982; PRIM, 1998].
O tempo de incio da pega transcreve desde a adio de gua, at o incio das
reaes de hidratao. Observa-se o aumento na viscosidade e temperatura, e diminuio da
trabalhabilidade da pasta. O fim da pega acontece quando a massa do cimento para de se
organizar, tornando-se um bloco rgido, porm, de baixa resistncia. Com o fim da pega
tem incio o endurecimento [PRIM, 1998].
Vrios so os fatores que influenciam a durao da pega e endurecimento. Um deles
so os compostos solveis, como por exemplo: cloreto de clcio (em porcentagens
superiores a 0,5%), cloreto de sdio e alcalinos que aceleram a pega enquanto gesso,
carbonato de clcio, xido de zinco, acar, brax, tanino e cido fosfrico retardam a
pega. Estes compostos devem ser considerados quando se mistura resduos com cimento,

21

pois dependendo da sua composio pode-se obter uma influncia negativa ou positiva
sobre a pega e endurecimento da mistura [PRIM, 1998].
1.1.4. Resistncia Mecnica do Gel de Cimento
H duas teorias clssicas a cerca do endurecimento ou aumento de resistncia do
cimento. A de Le Chatelier (1882) afirma que produtos de hidratao do cimento tem uma
solubilidade menor que os compostos originais, de forma que os hidratos precipitam de
uma soluo supersaturada. O precipitado tem forma de cristais alongados e entrelaados,
com propriedades coesivas e adesivas elevadas [NEVILLE, 1982].
A teoria coloidal proposta por W. Michaelis, em 1893, afirma que o aluminato
cristalino, sulfo-aluminato e hidrxido de clcio produzem a resistncia inicial. A gua
saturada de hidrxido de clcio (CaOH)2 ataca os silicatos e forma um silicato de clcio
hidratado que, sendo quase insolvel, forma uma massa gelatinosa. Esta massa endurece
gradualmente devido perda de gua provocada pela secagem ou pela hidratao do ncleo
interior no-hidratado das partculas de cimento; desta forma obtida a coeso [NEVILLE,
1982].
luz do conhecimento atual parece que ambas as teorias contm elementos
verdadeiros e no so, de modo algum, inconciliveis. Em particular, qumicos que estudam
colides descobriram que uma certa parte deles consistem de partculas cristalinas
extremamente pequenas e, portanto, com uma grande rea superficial, conferindo-lhes
propriedades diferentes daquelas dos slidos usuais. Dessa forma, o comportamento
coloidal , essencialmente, uma funo de extenso da rea superficial e no da falta de
regularidade da estrutura interna das partculas envolvidas [NEVILLE, 1982].
No caso do cimento Portland descobriu-se que, quando misturado a uma grande
quantidade de gua, produz em poucas horas uma soluo supersaturada de Ca(OH)2 e de
silicato de clcio hidratado em uma condio meta-estvel. Estes hidrxidos precipitam
rapidamente de conformidade com a teoria de Le Chatelier; o endurecimento subseqente
pode ser devido retirada de gua do material hidratado, conforme o postulado de
Michaelis [NEVILLE, 1982].
.

22

Outras experincias mostraram que os silicatos de clcio hidratados esto, na

realidade, sob a forma de cristais extremamente pequenos, submicroscopicamente
encadeados, os quais, devido ao seu tamanho, poderiam muito bem ser denominados de gel.
Quando o cimento misturado com uma pequena quantidade de gua, o grau de
cristalizao , provavelmente inferior. Assim a controvrsia Le Chatelier Michaelis se
reduz, em grande parte, a uma questo de terminologia ao lidarmos com um gel constitudo
de cristais [NEVILLE, 1982].
O termo gel de cimento inclui, por razes de convenincia, o hidrxido de clcio
cristalino. O gel significa, assim, a massa coesiva de cimento hidratado na sua pasta mais
densa, isto , incluindo os poros do gel, sendo a porosidade caracterstica de,
aproximadamente, 28% [NEVILLE, 1982].
A verdadeira origem da resistncia do gel no est completamente esclarecida, mas
provavelmente, deriva de dois tipos de coeso. O primeiro tipo a atrao fsica entre
superfcies slidas, separadas somente pelos diminutos poros de gel (1,5 a 2,0 nm), esta
atrao conhecida usualmente como foras de Van der Waals [NEVILLE, 1982].
A origem do segundo tipo de coeso so as ligaes qumicas. Uma vez que o gel de
cimento do tipo expanso limitado, onde as partculas no podem ser dispersadas pela
adio de gua, parece que as partculas de gel so interligadas por foras qumicas. Estas
so muito mais fortes do que as foras de Van der Waals, mas as ligaes qumicas
somente abrangem uma pequena frao da poro das regies-limites das partculas de gel.
Por outro lado, uma rea superficial to grande como a do gel de cimento no uma
condio necessria para desenvolvimento de resistncia elevada, pois a pasta de cimento
curada em vapor de gua a alta presso, embora possuindo rea superficial pequena,
apresenta propriedades hidrulicas extremamente boas. Portanto, no se pode estimar a
importncia relativa das foras de coeso fsicas e qumicas, mas no h dvidas de que
ambas so as principais responsveis pela resistncia mecnica da pasta endurecida
[NEVILLE, 1982].
Pode-se relacionar o grau de deteriorao do gel devido reao lcali-agregado
com a natureza das reaes qumicas que provocam a formao do gel slico-potssico,
contendo o elemento clcio em determinadas condies. Este gel produto de uma reao
instvel e intermediria e suas caractersticas tais como viscosidade, grau de inchamento a

23

absoro dgua dependem sobretudo de sua composio qumica e da presena de gua.

As caractersticas do gel e seus efeitos esto diretamente relacionados com as condies
que se encontram a argamassa e/ou concreto, bem como as caractersticas de suas estruturas
(peso e geometria) e condies ambientais. Os principais fatores que exercem influncia na
formao do gel so [NEVILLE, 1982]:

o contedo de lcalis do cimento;

o contedo de cimento no concreto e/ou argamassa;

as variaes mineralgicas, de porosidade e de resistncia inerentes aos

agregados reativos;

variaes de dimenses e distribuio dos agregados reativos;

as condies de umidade e de temperatura;

a migrao dos lcalis da soluo dos poros do concreto;

variaes de compacidade e resistncia da microestrutura da pasta de cimento;

exposio gua salina.

Na presena de umidade, o gel formado expande devido absoro, por osmose, de uma
grande quantidade de gua, provocando uma presso hidrulica na estrutura. Como
conseqncia dessa presso, ocorrem expanses e fissuraes dos gros de agregado, da
pasta de cimento e conseqentemente do concreto. Uma vez que a disponibilidade da gua
contnua, essas fissuras tendem a aumentar e progredir at atingirem a superfcie externa
da estrutura [NEVILLE, 1982].
A composio qumica do gel pode variar dependendo do local de sua formao (entre
os gros do agregado, poros, pasta ou regies microfissuradas), que por sua vez varia

24

devido a mobilidade do gel dentro da estrutura da argamassa. O teor de silcio (Si) diminui
e o de clcio (Ca) aumenta a medida que o gel se afasta do agregado, pois h uma absoro
dos ons clcio presentes na pasta de cimento. O gel rico em clcio possui maior
viscosidade e menor capacidade de inchamento. Cabe ressaltar que quando o gel atinge o
estado slido, h uma precipitao e retrao provocando algumas fissuras na sua estrutura
[VAN AARDT e VISSER, 1977].
1.2. Agregado
Agregado um conjunto de gros naturais, processados ou manufaturados, que se
apresentam em uma seqncia de diferentes tamanhos, os quais, interligados por um
material aglomerante, formam argamassas ou concretos [SILVA, 1991].
Os agregados utilizados em argamassas so, normalmente, areias retiradas de leitos
fluviais e de outras jazidas naturais, ou artificiais, resultantes de processos especiais de
fabricao, como britamento de rochas estveis, pelotizao de argilas expandidas, etc
[HANAI, 1992].
Pode-se classificar os agregados quanto [BAUER, 1985]:

a origem:
a) naturais so aqueles que j so encontrados na natureza sob a forma de
agregado: areia de mina, areia de rios, seixos rolados e pedregulhos.
b) artificiais so aquelas que necessitam de um trabalho para poder chegar
a condio necessria e apropriada para seu uso: areia artificial e brita.

25

as dimenses:
a) agregado mido a areia natural quartzoza ou artificial, resultante do
britamento de rochas estveis, de dimetro mximo igual ou inferior a
4,8 mm NBR 7211;
b) agregado grado o pedregulho natural, ou a pedra britada proveniente
do britamento de rochas estveis, de dimetro superior a 4,8 mm NBR
7211. A argamassa fabricada com este tipo de agregado chamada de
concreto. O concreto tambm pode conter uma mistura de agregado
mido e grado.

ao peso unitrio:
a) leves menor que 1 ton/m3;
b) normais entre 1 a 2 ton/m3;
c) pesados acima de 2 ton/m3.

indispensvel conhecer a composio mineralgica dos agregados que servem

para a confeco das argamassas ou concretos. Eles so freqentemente considerados como
inertes; entretanto, possuem caractersticas fsicas (modificaes de volume por variao de
umidade) e qumicas (reao com os lcalis do cimento), que intervem no comportamento
da argamassa ou do concreto. A porosidade, permeabilidade e absoro influem nas reaes
qumicas, na resistncia mecnica, na elasticidade, na massa especfica e na aderncia entre
o aglomerante e os gros do agregado [SILVA, 1991].
Na fase inicial de prospeco dos agregados, um grande cuidado deve ser tomado
quanto as caractersticas mineralgicas de suas rochas matrizes. A identificao
petrogrfica dos agregados torna-se de grande importncia na previso do comportamento

26

dos mesmos. Pequenas quantidades de rochas ou minerais que possam ocorrer como
elementos de contaminao no agregado podero ter influncia decisiva em sua qualidade.
A areia utilizada como agregado deve satisfazer aos requisitos estabelecidos pelas
normas tcnicas, como a resistncia aos esforos mecnicos, o contedo mximo de
substncias nocivas, tais como torres de argila, matrias carbonosas, material pulverulento
e impurezas orgnicas. Outras caractersticas de qualidade devem ser investigadas em caso
de areias de jazidas pouco conhecidas, tais como a resistncia aos sulfatos de sdio e
magnsio e a reatividade potencial, que se refere as reaes de interao entre os lcalis do
cimento e o agregado. Aspectos importantes a serem considerados so o mdulo de finura,
a rea especfica, a forma dos gros e a composio granulomtrica [HANAI, 1992].
A areia, conforme sua distribuio granulomtrica e seu mdulo de finura (MF), de
acordo com a NBR 7211, pode ser classificada como [BAUER, 1985]:

muito finas 1,35 < MF < 2,25;

finas 1,71 < MF < 2,78;

mdias 2,11 < MF < 3,28;

grossas 2,71 < MF < 4,02.

Quanto forma dos gros, os arredondados e com superfcie lisa proporcionam

argamassas mais plsticas e permitem reduo da relao gua/cimento. Contudo, os gros
de forma irregular e superfcie spera levam, devido melhor aderncia com a pasta de
cimento, a argamassas mais resistentes ao desgaste e trao [HANAI, 1992].
A granulometria da areia ou agregado tem grande influncia nas propriedades das
argamassas. A Tabela 1.2 apresenta um comparativo entre as caractersticas da areia e as
principais propriedades das argamassas [GUIMARES, 1997].

27

Tabela 1.2. Influncia da granulometria da areia nas propriedades da argamassa.

Caractersticas da Areia
Propriedades

Quanto Menor o

Quanto Mais

Quanto Maior o

da Argamassa

Mdulo de Finura

Descontnua For a

Teor de Gros

Granulometria

Angulosos

Trabalhabilidade

Melhor

Pior

Pior

Reteno de gua

Melhor

Varivel

Melhor

Elasticidade

Pior

Pior

Pior

Retrao na Secagem

Aumenta

Aumenta

Varivel

Porosidade

Varivel

Aumenta

Varivel

Aderncia

Pior

Pior

Melhor

Resistncia Mecnica

Varivel

Pior

Varivel

Impermeabilidade

Pior

Pior

Varivel

1.3. gua
A gua utilizada na argamassa no pode conter matria orgnica e colides em
suspenso, nem tampouco salinidade acima dos tolerados pelos ndices de potabilidade
[GUIMARES, 1997]. A quantidade e a qualidade dos elementos dissolvidos na gua
dependem das caractersticas qumicas e fsicas do solo e do sub-solo, do tempo de
permanncia nos condutos naturais e da distncia que o lquido percorre em seus drenos.
Permanecendo na superfcie, a gua pode ser concentrada por evaporao e interceptar
outras guas, com mudanas complexas de composio e volume. Provm das chuvas, em
geral, a maioria das variedades de guas que ocupam os reservatrios naturais. Elas
carregam o dixido de carbono do ar, elemento que em combinao com a gua desses
reservatrios produz o cido carbnico. No solo, adquirem cidos hmicos e os sais
solveis. Nas camadas mais profundas, aumentam a variedade dos elementos dissolvidos
pelo percurso e tempo de permanncia ainda que possam ter diminuda a quantidade total
de solutos. Assim, geralmente se apresentam com sdio, potssio, clcio, magnsio, ferro,
cloretos, sulfatos e bicarbonatos, em vrias combinaes. Slica e silicatos tambm so

28

comuns. Fluoretos, nitratos, nitritos e boro, quando presentes, ocorrem em concentraes

baixas, mas assim mesmo podem ser importantes. O dixido de carbono nem sempre forma
bicarbonatos, podendo permanecer como gs dissolvido. Metais, como o cobre, o zinco, o
estrncio, o bromo e o iodo podem ocorrer particularmente nas guas salinas originrias de
lagos e mares [TARTUCE & GIOVANNETTI, 1990].
1.4. Argamassas
1.4.1. Fabricao da Argamassa
As primeiras misturas de sucesso na juno de blocos de alvenaria foram batizadas
com o nome de argamassa: misturas de cal, gua e areia para construes [GUIMARES,
1997].
D-se o nome de pasta mistura de um aglomerante mais gua. Quando se coloca
gua em excesso na pasta, tem-se um produto denominado nata. Misturando-se agregado
mido pasta obtm-se uma argamassa, podendo eventualmente conter adies que
melhorem suas propriedades.
A argamassa um material artificial, obtido aps o endurecimento de uma mistura
em propores adequadas de agregado mido, aglomerante e gua. A adio de areia se faz
por vrios motivos, e dentre eles destacam-se a diminuio da retrao e o barateamento do
produto [SILVA, 1991].
As argamassas podem ser utilizadas como revestimento de pisos, tetos e paredes
(emboo e reboco), ou no assentamento de tijolos, blocos, azulejos e ladrilhos, reparos de
obras de concreto e injees [SILVA, 1991].
Chama-se trao da argamassa a proporo dos componentes relativamente ao
aglomerante. Normalmente se calcula o trao em massa, o qual d origem ao trao em
volume, que o mais usado em obras correntes. O trao de argamassa, 1 : a, significa uma
parte em massa do aglomerante (cimento) para a partes de agregado mido (areia).
As propriedades da argamassa esto diretamente ligadas a diversos fatores, tais
como: qualidade e quantidade do aglomerante; qualidade e quantidade de gua. Variando
estas condies, tem-se a qualificao do produto final, de acordo com as condies de

29

envolvimento dos gros pela pasta, quantidade de vazios e aderncia dos gros com a pasta
[SILVA, 1991].
A Tabela 1.3 fornece alguns exemplos de argamassas utilizadas e suas respectivas
aplicaes.
As argamassas podem ser classificadas de diversos modos [SILVA, 1991]:
a) Quanto ao emprego:

comuns (para rejuntamentos, revestimentos, pisos, injees);

refratrias (para fornos, revestimentos trmicos).

b) Quanto ao tipo de aglomerante:

areas (cal area, gesso);

hidrulicas (cal hidrulica, cimento);

mistas (cimento e cal area).

c) Quanto ao nmero de elementos ativos:

simples (um aglomerante);

composta (mais de um aglomerante).

d) Quanto a dosagem:

pobres ou magras (volume de pasta insuficiente para preencher vazios);

ricas ou gordas (excesso de pasta);

cheias (quantidade suficiente de pasta)

e) Quanto a consistncia

secas;

plsticas;

fluidas.

30

Tabela 1.3. Aplicaes de argamassas, traos e relaes A/C gua/cimento [SILVA, 1991].

Finalidade

Trao

Assentamento de

1:0,5:2,5

Materiais

Relao A/C

Consistncia

Cimento, Saibro e Areia

0,60

Muito

(massa)

Tijolos
Revestimento

Fina
1:1:5,5

Cimento, Saibro e Areia

Plstica
0,90

Plstica

Fina
Chapisco

1:5,0

Cimento e Areia Grossa

1,00

Fluida

Contrapiso

1:4,0

Cimento e Areia Mdia

0,50

Seca

Cimento e Areia Muito

0,60

Muito Seca

Produo de Blocos Entre 1:6

de Concreto (**)

e 1:11

Grossa

Argamassa no apenas um material que se molda, que d forma a um corpo

estrutural, que participa da determinao de sua resistncia, ou que caracteriza uma cor,
uma textura nas superfcies aparentes. Um elemento estrutural de uma argamassa pode
sofrer tanto as aes mecnicas decorrentes das leis de equilbrio quanto as que resultam de
uma chuva cida em uma atmosfera poluda, por exemplo. A qualidade da argamassa to
importante para a durabilidade das construes como a epiderme para a proteo do corpo
humano, tanto que as vezes possvel assemelhar algumas funes de ambas,
principalmente do ponto de vista de proteo da armadura [HANAI, 1992].
Como se sabe, os agentes agressivos do meio ambiente no so apenas os
mecnicos que deformam, rompem e desgastam mas tambm os fsico-qumicos que
provocam sobretudo a corroso das armaduras, contra os quais a argamassa desempenha
um papel importante. A argamassa sempre, por menos que o seja, um material permevel
a lquidos e gases, sujeito a diferenas de potencial eltrico e outros fatores, em permanente
equilbrio com o meio ambiente, e alm disso sujeito a limitaes de execuo.
As adies das argamassas so componentes ativos ou no, como as pozolanas e os
aditivos para concreto em geral, que so empregadas com finalidades diversas na
modificao das propriedades da argamassa fresca ou endurecida. H propriedades fsicas,
qumicas e mecnicas, de deformao ou de durabilidade da argamassa endurecida a serem
consideradas, mas existem tambm importantes propriedades da mistura seca e da

31

argamassa fresca que devem ser observadas com todo o cuidado, uma vez que elas refletem
o potencial de qualidade final do material [HANAI, 1992].
A qualidade dos materiais constituintes fundamental, mas as relaes quantitativas
entre eles fornecem indicadores globais de tendncias, os quais so imprescindveis na
execuo de argamassas adequadas s exigncias de cada caso. Se a argamassa resulta
essencialmente de uma mistura de cimento (aglomerante), gua e agregados, h de se
considerar duas importantes relaes:

gua/cimento;

pasta/agregado;

A relao gua/cimento um parmetro de mais alta importncia, que influi de

maneira decisiva nas diversas propriedades da argamassa. Esta relao no apenas
determina a plasticidade ou a fluidez da pasta de cimento no estado fresco, e portanto as
caractersticas de consistncia e trabalhabilidade da argamassa, mas afeta tambm,
incisivamente, as propriedades da argamassa endurecida. As propriedades de resistncia
mecnica e de deformao da argamassa dependem de forma direta dessa relao (Figura
1.2); entretanto, so as propriedades fsicas e qumicas da argamassa intervenientes na
durabilidade das construes que merecem destaque especial na tecnologia da argamassa
[HANAI, 1992].
Quanto a relao entre quantidades de cimento e de agregados, os parmetros de
diluio ou de concentrao da pasta e da distribuio granulomtrica do agregado diluente
alteram as propriedades fsicas, mecnicas e qumicas das argamassas [BUCHER, 1983].
A anlise das relaes entre quantidades de gua e cimento, e pasta e agregado
permite estabelecer algumas consideraes sobre as propriedades das argamassas.
O agregado grado deve ser sempre de uma rocha muito mais resistente do que a
pasta de gua e cimento. O concreto deve sempre romper na pasta caso haja uma solicitao
maior do que a projetada [TARTUCE e GIOVANNETTI, 1990].
A Tabela 1.4 apresenta a evoluo da trabalhabilidade e da resistncia mecnica em
funo de certos fatores de composio do concreto.

32

Tabela 1.4. Evoluo da trabalhabilidade e da resistncia mecnica em funo dos

fatores de composio do concreto [TARTUCE e GIOVANNETTI, 1990].
Fatores de Composio do

Para Uma Boa

Para Uma Boa

Concreto

Trabalhabilidade

Resistncia

Finura da areia

de preferncia fina

de preferncia grossa

Relao grado/areia

a diminuir

a aumentar

Dosagem de gua

a aumentar at um certo ponto

a diminuir

Granulometria

prefervel contnua

prefervel levemente descontnua

Dimenso mxima dos gros

de preferncia pequena

de preferncia grande

1.4.2. Resistncia Mecnica das Argamassas e dos Concretos

Pode-se dizer que a resistncia mecnica da argamassa, acaba sendo satisfatria na
maioria dos casos, em conseqncia de cuidados que so tomados na garantia de outras
qualidades importantes, como baixa permeabilidade e trabalhabilidade adequada. A
resistncia mecnica das argamassas usuais, isto , aquelas com consumo de cimento entre
520 e 800 kg/m3 e relao gua/cimento entre 0.38 e 0.48, medida por meio de ensaio de
compresso axial sobre corpos de prova cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de
altura, varia entre 25 MPa e 50 MPa, considerada suficiente em grande parte dos casos
prticos. Sabe-se que a resistncia mecnica da argamassa depende fundamentalmente da
relao gua/cimento, das propores entre cimento e agregados, das impurezas contidas no
cimento e agregados, e das propriedades dos agregados: granulometria, forma, textura,
resistncia e dimenso mxima caracterstica [HANAI, 1992].
A grande influncia da relao gua/cimento deve-se ao fato de que ela determina a
porosidade da pasta de cimento endurecida; quanto menor a porosidade, maior a resistncia
da pasta e conseqentemente da argamassa.

33

Quando o concreto bem adensado, admite-se que a sua resistncia inversamente

proporcional relao gua/cimento, de acordo com a lei estabelecida por Duff Abrams,
em 1919,
fc = K1__
K2

(1.11)

a/c

onde fc representa a resistncia do concreto, a/c, a relao gua/cimento (originalmente em

volume) e K1 e K2, constantes empricas. O grfico de Abrams est representado na Figura
1.2 [NEVILLE, 1982].
A influncia da relao gua/cimento na resistncia no se constitui,
verdadeiramente, em uma lei, pois a regra da relao gua/cimento no contm vrias
qualificaes necessrias para a validade. Em particular, a resistncia com qualquer relao
gua/cimento depende do grau de hidratao do cimento e das suas propriedades qumicas e
fsicas, da temperatura qual se processa a hidratao, do teor de ar do concreto e tambm
da variao da relao gua/cimento efetiva e da formao de fissuras devidas a exsudao.
Portanto, mais correto relacionar a resistncia com a concentrao de produtos slidos da
hidratao do cimento no espao disponvel para os mesmos.

Figura 1.2. Grfico de Abrams resistncia mecnica compresso do concreto em

funo da relao gua/cimento [ NEVILLE, 1982].

34

Outra observao interessante que os concretos e/ou argamassas com relao

gua/cimento mais baixa apresentam maior velocidade de endurecimento do que aqueles
com relao gua/cimento mais alta, j que as partculas de cimento ficam mais prximas e
se estabelece mais rapidamente um sistema contnuo de formao do gel. Com relao ao
grau de diluio da pasta de cimento, pode ocorrer que uma argamassa de relao
gua/cimento muito baixa e alto teor de cimento apresente um retrocesso de resistncia.
Possivelmente isso seria conseqncia de tenses induzidas pela retrao, uma vez que a
restrio oferecida pelos gros do agregado causaria fissurao da pasta de cimento ou
perda de aderncia entre pasta e agregado [HANAI, 1992].
A relao de agregado/cimento tem influncia sobre a resistncia de todos os
concretos/argamassa de resistncia mdia e alta. No h dvida de que a relao
agregado/cimento apenas um fator secundrio da resistncia do concreto/argamassa, mas
foi constatado que para uma mesma relao gua/cimento os concretos/argamassas mais
pobres tem resistncia maior. No entanto, provvel que outros fatores tambm participem;
por exemplo, o teor total de gua por metro cbico de concreto menor em uma mistura
pobre do que em uma rica. Como resultado, em uma mistura pobre os vazios ocupam uma
frao menor de volume do concreto e so esses vazios que tem um efeito prejudicial sobre
a resistncia [NEVILLE, 1982].
A permeabilidade das argamassas e dos concretos uma propriedade extremamente
importante, uma vez que reflete a capacidade do material facilitar a penetrao de lquidos
e gases nocivos no seu interior. A permeabilidade desses materiais depende da porosidade
dos agregados e da pasta de cimento endurecida. De modo geral, a porosidade dos gros
dos agregados naturais sos e compactados extremamente baixa, dependendo a
permeabilidade, portanto, das caractersticas da pasta endurecida de cimento [BUCHER,
1983].
A existncia de uma maior quantidade de pasta nas argamassas empregadas em
argamassa armada poderia induzir concluso de que elas seriam mais permeveis.
Contudo, deve-se salientar que, com emprego de baixo fator gua/cimento, a porosidade
capilar da pasta de cimento endurecida bastante reduzida, conferindo assim argamassa a
qualidade de material impermevel, uma virtude sempre citada em relatos diversos
[HANAI, 1992].

35

A Figura 1.3 apresenta a relao entre a permeabilidade e relao gua/cimento de

pastas endurecidas (93% de cimento hidratado). Com relao gua/cimento da ordem de
0.40, a permeabilidade na pasta de cimento praticamente nula. A partir de 0.45, j comea
a crescer at atingir valores muito altos, com relao gua/cimento de cerca de 0.70
[NEVILLE, 1982].
A permeabilidade da pasta de cimento diminui medida que se processa a
hidratao, pois a reduo do coeficiente de permeabilidade tanto maior quanto menor for
a relao gua/cimento da pasta [NEVILLE, 1982].
A baixa permeabilidade a lquidos e gases uma das mais importantes propriedades
da argamassa, a se conseguir geralmente com baixa relao gua/cimento, consumo mais
elevado de cimento, granulometria adequada de agregado, bom adensamento e cura
adequada.

Figura 1.3. Relao entre permeabilidade e relao gua/cimento de pastas

endurecidas [NEVILLE, 1982].

36

1.4.3. Reaes que Podem Ocorrer Durante a Cura ou o Envelhecimento da

Argamassa/Concreto
1.4.3.1. Reao lcali-Agregado
A reao lcali-agregado (RAA) afeta a durabilidade de uma argamassa/concreto. A
deteriorao causada pela RAA consiste na expanso provocada por um gel formado
atravs da reao qumica entre os lcalis de sdio (Na) e de potssio (K), existentes no
cimento Portland, e os minerais reativos presentes no agregado. Este gel, ao absorver gua
exerce presses hidrulicas produzindo expanses elevadas, causando fissuraes que com
o tempo interferem negativamente na durabilidade das argamassas e das estruturas de
concreto, com conseqente reduo da resistncia trao e compresso [VIVIAN, 1951].
1.4.3.2. Reao lcali-Slica
definida como a reao que envolve a presena de slica amorfa, assim como
certos tipos de vidros naturais (vulcnicos) e artificiais. Foi inicialmente observada na
Califrnia em 1940 por Stanton, sendo depois reconhecida em diversos pases.
A deteriorao do concreto ou argamassa pela reao lcali-slica devida a alta
concentrao de lcalis na soluo dos poros da argamassa/concreto, que resulta em uma
elevao do pH a nveis que tornam a soluo altamente agressiva, susceptveis a reagir
com a slica amorfa das rochas usadas como agregado. importante ressaltar que no so
os lcalis que reagem, e sim os ons hidroxilas provenientes da dissociao dos hidrxidos
alcalinos [VIVIAN, 1951].
O mecanismo da reao lcali-slica pode ser dividido em dois passos:
slica + lcalis gel

(1.12a)

gel + H2O expanso

(1.12b)

37

Trata-se de uma reao onde o grupo silanol (Si OH) neutralizado pela soluo
alcalina de Na formando um gel de silicato alcalino conforme as seguinte equaes:
Si OH + OH- Si O- + H2O

(1.13a)

Si O- + Na+ Si Ona

(1.13b)

1.4.3.3. Reao lcali-Silicato

O princpio da reao lcali-silicato similar ao da lcali-slica, porm o processo
ocorre mais lentamente devido a quantidade de minerais reativos disseminados na matriz
(silicatos eventualmente presentes nos feldspatos, folhelhos argilosos e rochas sedimentares
como as grauvacas metamrficas, quartzitos, magmticas e os granitos) e principalmente a
presena de quartzo deformado e minerais expansivos da classe dos filossilicatos como as
esmectitas [VAN AARDT e VISSER, 1977].
VAN AARDT e VISSER [VAN AARDT e VISSER, 1977] observaram que
feldspatos, folhelhos argilosos e determinadas rochas gneas a temperatura de 95oC, reagem
com hidrxido de clcio produzindo silicatos hidratados de clcio e lcalis. A temperatura
de 39oC, os feldspatos alcalinos produzem aluminatos tetraclcicos hidratados e lcalis. A
quantidade de lcalis liberada depende da composio dos feldspatos em relao ao clcio,
sdio e potssio.
A teoria que explica como os feldspatos podem ser um material reativo, tem como
sustentao o fato de que nas primeiras idades do concreto ou argamassa desenvolve-se
uma camada de aderncia em torno do agregado formada de silicatos de clcio hidratados e
hidrxido de clcio. Com o tempo, em condies de umidade o hidrxido de clcio reage
com o feldspato liberando lcalis sob a forma de KOH e NaOH e/ou silicatos de sdio e
potssio, sendo este ltimo sob a forma de gel e parcialmente solvel em gua. Quando os
lcalis atingirem uma certa concentrao, os silicatos de clcio (camada de aderncia)
tendero a se dissolver em silicatos de sdio e potssio formando um gel contendo clcio,
potssio, sdio e slica em sua vizinhana. Este gel constitui um mau elemento de ligao,

38

especialmente se considerarmos que est sujeito a contraes e dilataes conforme perda

ou ganho de gua [VAN AARDT e VISSER, 1977].
1.4.3.4. Reao lcali-Carbonato
A reao lcali-carbonato ocorre entre alguns calcrios dolomticos e solues
alcalinas presentes nos poros do concreto ou argamassa, causando expanses e intensas
fissuraes. No h formao de gel alcalino como produto desta reao. Um mecanismo
bastante aceito que este tipo de reao est fundamentado na reao de deslomitizao
com formao de hidrxido de magnsio (brucita) e regenerao do hidrxido alcalino,
conforme as seguintes equaes [VAN AARDT e VISSER, 1977]:
Formao da brucita: CaMg(CO3)2 + 2NaOH Mg(OH)2 + CaCO3 + Na2CO3 (1.14)
Regenerao dos lcalis: Na2CO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaCO3

(1.15)

Como conseqncia tem-se o enfraquecimento da ligao entre a pasta de cimento e

o agregado e a presena de microfissuraes.
1.4.3.5. Carbonatao
A palavra carbonatao em seu sentido mais amplo significa converter em
carbonato, ou seja, transformar qualquer sal proveniente da reao de neutralizao em que
participe o cido carbnico (H2CO3).
O cido carbnico nada mais do que a dissoluo em gua do dixido de carbono
(CO2) presente na atmosfera e, de modo geral, proveniente da queima de combustveis
fsseis, de queimadas, da respirao animal ou de algumas reaes qumicas envolvidas no
processo de putrefao de matria orgnica.
Em engenharia civil a carbonatao significa a neutralizao do hidrxido de clcio
[Ca(OH)2] liberado como subproduto ao longo do processo de hidratao do C3S (silicato
triclcico) e do C2S (silicato biclcico) do cimento Portland [REVISTA TCHNE, 1994]:

39

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

(1.16)

A equao (1.17) caracteriza a formao do cido carbnico. Como essa reao s

ocorre em presena de gua, em um ambiente de baixa umidade relativa, a carbonatao
apenas se verificar em nveis muito baixos. Paralelamente, considerando um concreto
saturado, a dificuldade de difuso do CO2 reduz a reao a nveis desprezveis.
A equao (1.18) tem como produto uma fase instvel representada pelo
bicarbonato de clcio. A equao (1.19) apresenta a forma estvel do carbonato de clcio
com liberao de gua [REVISTA TCHNE, 1994]:
CO2 + H2O H2CO3

(1.17)

2H2CO3 + Ca(OH)2 Ca(HCO3)2 + 2H2O

(1.18)

Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2CaCO3 + 2H2O

(1.19)

Esta reao apresentada na equao (1.18) depende, entre outros fatores, tanto da
argamassa/concreto como do meio ambiente. Quanto ao ambiente, so condies bsicas
para a reao a presena de dixido de carbono no ar e de umidade, a fim de que possa
formar-se cido carbnico dissolvente da cal. O processo ocorre em duas etapas. Uma
eminentemente qumica caracterizada pelo ataque do cido carbnico aos cristais instveis
de hidrxido de clcio, considerada a etapa molhada, j que fundamental a penetrao
da umidade no concreto ou argamassa. A outra, a etapa seca, envolve o transporte da gua
saturada com o hidrxido de clcio dissolvido at zonas de menor presso, podendo ser
estas poros ou capilares de maiores dimenses ou at a superfcie da pea, onde a
evaporao da gua permite a precipitao do carbonato de clcio.
Quanto argamassa, fundamental vincular a porosidade e conseqente
permeabilidade com a intensidade da carbonatao. Assim, tem-se que a varivel mais
importante do processo o fator gua/cimento (a/c), desde que se comparem traos
semelhantes. A alterao do trao, para um mesmo fator a/c, pode alterar as condies de

40

reteno de gua da mistura, estabelecendo processos diferenciados com a possibilidade de

formao de uma rede capilar mais efetiva no estabelecimento da permeabilidade do
material. Outros fatores podem ser citados como intervenientes indiretos no processo, tais
como grau de adensamento, nvel de hidratao do cimento e eficincia da cura, j que sua
ao direta se verifica na permeabilidade da argamassa/concreto [REVISTA TCHNE,
1994].
A exsudao, sendo um tipo especial de segregao, a separao da gua de
amassamento que aflora superfcie da argamassa/concreto. um fenmeno que pode
diminuir a durabilidade e a aderncia entre camadas da argamassa/concreto. A exsudao
no prejudicial quando no causa mudana na estrutura do concreto ou argamassa, sendo
nesse caso, benfica [SILVA, 1991].
A carbonatao provoca uma reduo do pH da argamassa/concreto pela
neutralizao de uma base forte de pH entre 12 e 13, o hidrxido de clcio. O efeito
qumico direto da carbonatao a reduo do pH da mistura, com conseqncias que
podem determinar a diminuio da vida til do concreto/argamassa.
Os cristais formados na hidratao do cimento Portland apresentam estabilidade
qumica em ambiente alcalino; a alterao do ambiente em nveis intensos pode determinar
a destruio destas ligaes. O fenmeno identificvel quando um concreto submetido
ao de cidos em geral.
O cido carbnico um cido fraco, atuando sobre o hidrxido de clcio de forma
sensvel mas sendo quase inofensivo ao carbonato de clcio, o que explica quimicamente a
tendncia decrescente da intensidade da carbonatao ao longo do tempo.
Fisicamente, o efeito do fenmeno consiste na obturao de poros e canais pelo
revestimento da sua superfcie interna, ou pela sua obturao completa a partir da deposio
do carbonato de clcio neoformado. Dessa maneira, a prpria carbonatao consiste em
uma barreira eficaz contra si mesma, a menos que esta barreira venha a ser rompida por um
cido de ao mais intensa, j que tende a colmatar os poros do concreto/argamassa, desde
que no tenha sido produzido com fator a/c demasiadamente alto [REVISTA TCHNE,
1994].
Admite-se que o concreto/argamassa protege adequadamente as armaduras de
reforo, atravs de uma ao fsica representada pelo cobrimento propriamente dito, e de

41

um efeito qumico obtido da reao do hidrxido de clcio com a camada superficial de

xido sempre presente nas barras de ao, sendo este o efeito mais importante da
carbonatao.
A reao tpica do fenmeno pode ser apresentada como:
2Fe(OH)3 + Ca + (OH)2 CaO.Fe2O3 + 4H2O

(1.20)

O produto dessa reao pode ser entendido como um xido de ferro e clcio. A
camada desse xido de ferro e clcio em uma armadura revestida tambm chamada de
capa passivadora ou passivada, subentendendo-se como imune corroso. A estabilidade
qumica dessa capa passivadora depende de um ambiente alcalino caracterizado por um pH
entre 10,5 e 13. A neutralizao apresentada pela carbonatao pode reduzir o pH do meio
a valores inferiores a 9, instabilizando a capa passivadora e vulnerabilizando a armadura
instalao de um processo degenerativo de corroso. Tendo em mente o violento e
relativamente rpido processo de corroso das armaduras, possvel relacionar diretamente
esse fenmeno com a carbonatao, e esta com a durabilidade das estruturas de concreto
armado [REVISTA TCHNE, 1994].
J que a carbonatao um processo inerente aos concretos e argamassas, sua
ocorrncia pode sugerir o envelhecimento do material, sendo necessrio saber conviver
com esse fato inevitvel. O ataque por cidos fortes determina no s a lixiviao do
hidrxido de clcio como tambm do carbonato de clcio, reduzindo drasticamente o pH da
argamassa/concreto, despassivando a armadura e instabilizando os produtos da hidratao
do cimento Portland.
A argamassa/concreto no resiste ao de cidos fortes; cidos fracos tendem a
deteriorar o concreto/argamassa a longo prazo; o cido carbnico uma exceo em funo
do produto salino formado. de responsabilidade tambm da carbonatao o aumento da
dureza superficial do concreto/argamassa, fato benfico a concretos/argamassas sujeitos
abraso, alm de sua maior proteo contra a ao de sulfatos [REVISTA TCHNE, 1994].

42

Captulo 2
Resduos Slidos Industriais Utilizados em
Argamassas/Concretos
Introduo
A legislao ambiental brasileira apresenta vrios mtodos de destinao final para
resduos, cabendo ao gerador escolher o mais adequado ambientalmente e economicamente
ao seu processo. Os principais mtodos de destinao final so: aterro industrial,
landfarming, compostagem, incinerao (grade fixa, grade mvel ou vibratria, tambor
rotativo, injeo lquida e leito fluidizado), pirlise, coprocessamento, desidratao e
tcnicas de estabilizao de resduos (encapsulamento) [Ncleo de Meio Ambiente ACIJ,
2002]. A destinao mais adequada depende do tipo de resduo. A norma brasileira
NBR10004 da ABNT classifica os resduos em:

resduos classe I - perigosos: so aqueles que apresentam periculosidade

(risco sade pblica e/ou riscos ao meio ambiente), ou uma das seguintes
caractersticas: inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxidade ou
patogenicidade.

resduos classe II no inertes: so aqueles que no se enquadram nas

classificaes de resduos classe I perigosos ou de resduos classe III
inertes. Os resduos classe II no-inertes podem ter propriedades, tais
como: combustibilidade, biodegradabilidade ou solubilidade em gua.

resduos classe III inertes: quaisquer resduos que, quando amostrados de

forma representativa, segundo a NBR 10007, e submetidos a um contato
esttico ou dinmico com gua destilada ou deionizada, temperatura
ambiente, conforme teste de solubilizao, segundo a NBR 10006, no

43

tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes

superiores aos padres de potabilidade de gua, conforme listagem no 8 da
NBR10004, excetuando-se os padres de aspecto, cor, turbidez e sabor.
Na prtica a legislao ambiental fez com que muitas empresas investissem em
tecnologias mais limpas, ou seja, em processos produtivos que geram menos resduos.
Contudo, grandes volumes de resduos slidos so gerados e atualmente preocupam os
empresrios devido principalmente a dois fatores:

custo relativamente elevado para a gesto e a destinao atual dos resduos;

responsabilidade ambiental.

Com isso, vrias indstrias, principalmente as mais importantes e as mais bem

administradas, de diversos setores industriais, passaram procurar solues alternativas.
Hoje, vrias empresas esto percebendo que certos resduos slidos industriais
podem ser utilizados como matria-prima para a fabricao de materiais usados na
construo civil. Alguns desses materiais j esto sendo usados na prtica, outros esto
sendo estudados atravs de projetos de pesquisa, principalmente com indstrias de grandes
setores industriais. A Tabela 2.1 mostra alguns desses setores e seus principais resduos que
esto sendo usados para a fabricao de argamassa ou concreto e que sero apresentados a
seguir de acordo com o estudo bibliogrfico realizado.

44

Tabela 2.1. Tipos de resduos resultantes de processos industriais.

Indstria

Tipos de Resduos

Papel e Celulose

Cinza Preta, Grits, Dregs e Fibras

Termeltricas

Cinzas Volantes e Cinzas Pesadas

Alimentcia

Casca de Arroz

Metalrgica

Areia de Fundio, Escria de Cobre, Escria

de Aciaria Eltrica e Escria de Alto-forno

Txtil

Lodo Txtil

2.1. Resduos Provenientes da Indstria de Papel e Celulose

Uma indstria de papel e celulose de grande porte pode gerar cerca de 5000 m3 de
resduos slidos por ms. Estes resduos so, de um modo geral, de classe II e III conforme
classificao da NBR 10004. Eles podem ser considerados como resduos valorizveis, ou
seja, resduos que podem ser utilizados como fonte de energia ou como matria prima para
a elaborao de outros materiais [BRESCANSIN, 2000].
No que concerne a utilizao dos resduos da indstria de papel e celulose como
fonte de matria prima, trabalhos recentes [MASUERO e col., 1998; MOURA e col., 1998;
TELES e CAMARGO, 1999; WATANABE e col., 1998; BRESCANSIN, 2000;
GEMELLI e col., 2001; CRUZ e col., 2001] mostraram que eles podem ser utilizados para
a produo de argamassa para aplicao na construo civil.
No que se refere aos resduos slidos gerados pela indstria de papel e celulose
Klabin S.A. de Santa Catarina, pesquisadores da UDESC [TELES e CAMARGO, 1999]
selecionaram quatro resduos slidos para estudo, denominados fibras, dregs, cinza preta e
grits. Estes resduos foram utilizados na elaborao de argamassas em substituio ao
cimento (caso da cinza preta e dregs) ou em substituio ao agregado fino (caso das fibras e
grits) [TELES e CAMARGO, 1999; BRESCANSIN, 2000; GEMELLI e col., 2001]. A
Tabela 2.2 apresenta um resumo das misturas usadas na preparao das argamassas.

45

Tabela 2.2. Quantidade de materiais utilizados na produo das argamassas [TELES

e CAMARGO, 1999].
Argamassa
Ref. (Rs)
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
(F)
(G)
(H)
(I)
(J)
Ref. (Rz)
(K)
(L)

Cimento
CPI-S-32 (g)
624
592,8
561,6
624
624
624
624
592,8
624
592,8
592,8
Cimento
CPII-Z-32 (g)
624
561,6
624

Agregado
Fino (g)
1872
1872
1872
1779
1686
1593
1500
1872
1779
1779
1872

Cinza Preta
(g)
0
27
54
0
0
0
0
0
0
0
27

Grits
(g)
0
0
0
49
98
147
196

1872
1872
1686

0
54
0

0
0
98

Dregs
(g)

Fibras
(g)

16,34
0
16,34
0

0
28,25
28,25
0

gua
(ml)
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300

Fator
A/C
0,48
0,49
0,48
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,48
0,49
0,49

300
300
300

0,48
0,48
0,49

Os corpos de prova obtidos com os traos da Tabela 2.2 foram submetidos ao ensaio
mecnico de compresso logo aps a cura em tanque com gua alcalina. Os resultados
obtidos dos ensaios mecnicos esto representados nas Tabelas 2.3 a 2.5, para cada trao
utilizado. O tempo de cura dos corpos de prova produzidos com cimento CPI-S 32 foi de 7
e 28 dias e dos corpos de prova produzidos com cimento CPII-Z 32 foi de 28 dias. A
Tabela 2.4 mostra os ensaios comparativos de resistncia mecnica dos diferentes resduos.
O melhor resultado foi obtido com o resduo cinza preta. Os outros resduos tiveram um
desempenho inferior mas conservaram um valor de resistncia mecnica que permite a sua
utilizao na construo civil. Pode-se observar que o tempo de cura influencia na
resistncia dos materiais elaborados. Os resultados obtidos com tempo de cura de 7 dias
(Tabela. 2.3) correspondem a cerca de 50 a 60 % dos valores obtidos com tempo de cura de
28 dias (Tabela 2.4).
Outro fato importante observado a diferena de resistncia entre um cimento e
outro. A argamassa sem resduo obtida com cimento CPII-Z-32 apresenta baixa resistncia
(~ 5 MPa) quando comparada com a argamassa obtida com cimento CPI-S-32 (~ 21 MPa).
Em resumo, o resduo cinza preta e o grits se destacam dentre os demais, no que
concerne a resistncia mecnica axial da argamassa, como materiais de substituio parcial
do cimento e do agregado fino, respectivamente. A incorporao destes resduos na
argamassa com cimento CPII-Z-32 praticamente no altera a resistncia compresso
(Tabela 2.5).

46

Tabela 2.3. Resistncia mdia dos corpos de prova produzidos com Cimento Portland
Comum (CPI-S-32) aps cura de 7 dias [BRESCANSIN, 2000].
Corpos de prova

Tenso mdia de ruptura

Desvio Padro (MPa)

compresso axial (MPa)

Matriz (Rs)

12,38

2,55

Cimento + 5% cinza (A)

8,68

4,23

Cimento + 10% cinza (B)

6,50

3,22

Cimento + 5% grits (C)

7,50

5,12

Cimento + 10% grits (D)

10,00

3,78

Cimento + 15% grits (E)

9,53

2,89

Cimento + 20% grits (F)

8,94

3,21

Atualmente, os resduos fibras e dregs, compostos majoritariamente de matria

orgnica, so queimados juntamente com a biomassa primria. Eles so ento parcialmente
eliminados sendo que o resduo no volante da queima o que est sendo chamado de cinza
preta. Portanto, as amostras obtidas com os resduos cinza preta e grits foram analisadas
mais em detalhes pelos autores [BRESCANSIN, 2000; GEMELLI e col., 2001].
Tabela 2.4. Resistncia mdia dos corpos de prova produzidos com Cimento
Portland comum (CPI-S-32) aps cura de 28 dias [BRESCANSIN, 2000].
Corpos de Prova

Tenso Mdia de Ruptura

Desvio Padro

Compresso Axial (MPa)

(MPa)

Cimento

21,28

2,36

Cimento + 5% Fibras

14,45

1,76

Cimento + 5% Dregs

16,94

2,05

Cimento + 5% Fibras + 5% Dregs

15,90

1,72

Cimento + 5% Cinza Preta

20,36

2,39

47

Tabela 2.5. Resistncia mdia dos corpos de prova produzidos com Cimento Portland
Comum (CPII-Z-32) aps cura de 28 dias [BRESCANSIN, 2000].
Corpos de Prova

Tenso Mdia de Ruptura

Desvio Padro

Compresso Axial (MPa)

(MPa)

Matriz (Rz)

4,86

1,38

Cimento + 10% cinza (K)

5,23

1,87

Cimento + 10% grits (L)

5,32

1,67

As observaes metalogrficas realizadas pem em evidncia a diferena entre os

dois cimentos. Atravs das Figuras 2.1 e 2.2 fica evidente que o cimento CPII-Z-32
apresenta na sua composio uma grande quantidade de impurezas, quando comparado com
o cimento CPI-S-32. Estas impurezas so constitudas principalmente de cinzas inertes no
cimento, representadas pelas partculas mais finas da Figura 2.1. Esta grande quantidade de
cinza a principal responsvel pela baixa resistncia mecnica da argamassa.
Constatou-se na morfologia do p cermico cinza preta a presena de uma disperso
do tamanho e forma das partculas, conforme mostrado na Fig. 2.3. Observando a
morfologia do cimento Portland e do p cermico cinza preta, notou-se que as partculas do
p cermico cinza preta so inferiores, em tamanho, s partculas do cimento. Isto indica
que o tempo de moagem da cinza preta foi muito longo, ou seja, que no existe a
necessidade da moagem da cinza preta por 24 horas. Pode-se ento reduzir o tempo de
moagem para obter uma morfologia mais prxima do cimento.
O resduo grits, utilizado como agregado fino em substituio areia convencional,
apresentou uma morfologia bem distinta. Em forma de grnulos (d < 500 m), eles so
constitudos de grnulos aglomerados de carbonato de clcio e slica conforme mostra a
Figura 2.4.
O estudo de caracterizao da morfologia da areia permitiu identificar que esta
formada por grnulos (d < 300 m), como mostra a Figura 2.5. Outra observao foi a
presena de argila que recobre os gros da areia.

48

O estudo de caracterizao da microestrutura para as diferentes amostras, aps cura

de 28 dias, tambm foi realizado pelos autores [TELES e CAMARGO, 1999;
BRESCANSIN, 2000; GEMELLI e col., 2001].

Figura 2.1. Morfologia do Cimento

Figura 2.2. Morfologia do Cimento

Portland CPII-Z-32 mostrando a

Portland Comum CPI-S-32 mostrando as

disperso do tamanho das partculas

partculas cristalinas dos aglomerados.

e a presena de cinza inerte.

Figura 2.3. Micrografia do p cermico Cinza Preta mostrando a disperso dos

tamanhos das partculas.

49

Como resultado da caracterizao da microestrutura para cimento CPII-Z-32/areia,

observou-se uma porosidade elevada na interface cimento/agregado fino. Segundo os
autores, isto possivelmente deve ter ocorrido devido grande quantidade de cinza
observada no cimento, o que inibe a germinao e formao dos cristais anidritos na
argamassa. A formao de porosidade durante a formao do gel, promovida pela reao
lcali-agregado, prejudica ento a qualidade da interface gel/agregado. A Figura 2.6 mostra
uma regio porosa onde se pode observar claramente a dificuldade da formao do gel e
crescimento dos cristais anidritos na argamassa. Esta observao mostra que a grande
presena de cinza no cimento prejudica a reao lcalis-agregado e a germinao e
crescimento dos cristais anidritos na argamassa, gerando porosidade elevada e crescimento
desordenado dos cristais anidritos.
Ao contrrio do cimento anterior, a argamassa obtida com cimento CPI-S-32 mais
homognea e apresenta pouca porosidade e cristais anidritos bem formados. A formao do
gel provocado pela reao lcali-agregado ocorreu entre a pasta de cimento e o agregado
fino como pode-se observar na Figura 2.7. Na interface do agregado com a argamassa
houve uma retrao da pasta de cimento devido desidratao provocada pela secagem da
amostra na estufa, necessria para a observao no MEV.

Figura 2.4. Morfologia do resduo grits,

Figura 2.5. Micrografia mostrando os

in natura.

grnulos de areia recobertos com argila.

50

Figura 2.6. Micrografia da fratura

Figura 2.7. Detalhe da amostra Cimento

Cimento CPII-Z-32/areia mostrando a

CPI-S-32/areia. Formao cristalina do

porosidade e crescimento desordenado

gel com o incio da expanso cristalina

dos cristais anidritos aps a cura de 28

aps cura de 28 dias.

dias.
A Figura 2.8 mostra que a argamassa obtida com cinza preta apresenta uma
microestrutura parecida com a matriz (cimento/areia/gua), o que indica que o p cermico
cinza preta no afeta significativamente as caractersticas da microestrutura do material.
Tanto que a resistncia da argamassa com ou sem o resduo praticamente a mesma.
Tambm observou-se que os cristais de anidritos apresentam tamanhos inferiores queles
observados na matriz (Figura 2.9). Isto ocorreu possivelmente pela absoro de gua pelo
p cermico cinza preta.
As Figuras 2.10 e 2.11 mostram que houve uma homogeneidade da mistura, pois o
resduo cinza preta apresenta-se por toda a superfcie do fragmento. Conforme ocorreu nos
corpos de prova que teve em sua composio somente o cimento como aglomerante, houve
a formao cristalina proveniente da reao lcali-agregado em apenas alguns pontos
isolados da superfcie do fragmento. Essas formaes cristalinas podem ser observadas nas
Figuras 2.12 e 2.13.

51

Figura 2.8. Micrografia de fratura

Figura 2.9. Micrografia de fratura

cimento/cinza/areia mostrando a interface

cimento/cinza/areia mostrando

agregado/gel e a porosidade presente.

os cristais anidritos.

Figura 2.10. Vista geral da superfcie do

Figura 2.11. Detalhe do fragmento

fragmento. Mistura homognea e pouca

demonstrando o p cermico

porosidade do material.

recobrindo parcialmente os agregados.

Como resultado da caracterizao da microestrutura do cimento/agregado (areia e

grits), observou-se uma melhor interface cimento/agregado fino (Figura 2.14). Constatou-se
tambm que o gel apresenta-se sob forma de pequenos aglomerados em toda a superfcie de
fratura. Outra observao foi o crescimento desordenado e a presena de uma menor

52

quantidade de cristais anidritos presentes no material (Figura 2.15). Isto deve ter ocorrido
possivelmente devido a presena do grits na argamassa. O grits apresenta, em sua
superfcie, xidos provenientes da queima do leo impregnado nos gros de areia e pode
inibir a germinao e crescimento dos cristais anidritos na estrutura do material.

Figura 2.12. Detalhe da superfcie do

Figura 2.13. Detalhe da formao

fragmento mostrando a formao

cristalina e das interfaces

cristalina sobre a superfcie do agregado.

agregado/pasta.

Figura 2.14. Micrografia da fratura

Figura 2.15. Micrografia de fratura

cimento/areia e grits mostrando a

cimento/areia/grits mostrando os

interface agregado/gel.

cristais de anidritos.

53

Em concluso os autores destacam que a grande quantidade de cinza j existente no

cimento CPII-Z-32 a responsvel pela baixa resistncia mecnica e pela microestrutura
grosseira dos corpos de prova elaborados e comparados com aqueles obtidos com um
cimento de melhor qualidade, o CPI-S-32. Para o caso da morfologia do resduo cinza
preta, constatou-se que as partculas so menores s do cimento. A morfologia do grits, se
comparada com os gros de areia, apresenta tamanho de gros superiores, mas no
prejudica a microestrutura do material. Observando as micrografias da superfcie de fratura
das amostras pode-se dizer que para o caso da matriz (Rz), ao contrrio da matriz (Rs),
obteve-se uma microestrutura porosa com crescimento desordenado dos cristais anidritos,
possivelmente devido a grande presena de cinza observado no cimento, inibindo a
formao do gel e a germinao e crescimento ordenado dos cristais anidritos. Os corpos de
prova obtidos com cimento CPI-S-32 + cinza preta no apresentam alteraes significativas
com relao matriz (Rs). A distribuio do resduo homognea em uma matriz de baixa
porosidade e com cristais anidritos no muito bem desenvolvidos. Para o cimento CPII-Z32 com 10% grits (L) observou-se uma microestrutura apresentando uma porosidade ainda
menor, se comparado com as amostras anteriores (Rz) e (K), apresentando uma boa
interface agregado/gel. Outra observao foi uma menor quantidade de fibras de anidritos
presentes na microestrutura quando comparada com a matriz (Rz) e a amostra cimento/10%
cinza preta (K) (Figura 2.15).
2.2. Resduos Provenientes das Termeltricas
A utilizao de carvo como combustvel em centrais termeltricas produz resduos
slidos inertes, denominados cinzas, que contm pequenas quantidades de partculas
carbnicas incombustveis. Em mdia, 1 kg de carvo produz cerca de 150g de cinzas que,
por sua vez, contm entre 6 e 24 g de carvo incombustvel. Cerca de 20% dos resduos
precipitam-se no fundo da cmara de combusto (bottom ash), enquanto que os 80%
restantes so compostos de partculas finssimas (fly-ash) que so recolhidas por meio de
filtros especiais instalados ao longo do percurso de sada dos gases de combusto. A

54

composio qumica tpica das cinzas de carvo mineral so apresentadas na Tabela 2.6
[CHERIA & ROCHA, 1997].
Tabela 2.6. Composio qumica tpica das cinzas pesadas e volantes [POZZOBON,
1999].
Elementos Qumicos

Cinza Volante (%)

Cinza Pesada (%)

SiO2

58

55,98

Al2O3

27,48

26,73

Fe2O3

5,66

5,8

MnO

0,03

0,02

MgO

0,88

0,59

CaO

1,68

0,25

Na2O

0,30

2,59

K2O

2,74

1,33

TiO2

1,41

P2O5

0,28

4,61

P.F

1,15

4,61

CO2 total

2,30

13,99

C orgnico

0,63

3,79

S total

0,10

0,08

Cl

0,02

A indstria da construo civil normalmente o maior usurio dos subprodutos do

carvo mineral. Eles esto sendo cada vez mais usados como material aditivo ao concreto
para obter melhores propriedades de produtos frescos e endurecidos. O uso de cinzas
volantes modifica a composio da pasta de cimento, influncia a hidratao e a
microestrutura de argamassas e pastas, a permeabilidade e a resistncia do concreto
[POON, 1997].

55

As maiores aplicaes tecnolgicas para a cinza do carvo mineral, dentro da

construo, existem tanto para a cinza leve como para a cinza pesada. A cinza pode ser
usada no concreto, sob trs formas [POZZOBON, 1999]:
a) como constituinte do concreto: introduzida no misturador da mesma maneira
que o cimento Portland e o agregado;
b) como componente do cimento: moda com o clnquer Portland ou misturada ao
cimento Portland;
c) como matria-prima na fabricao do cimento Portland, no estgio pr-queima.
Uma central termoeltrica de dimenso mdia produz vrias centenas de toneladas
de cinzas por dia. As suas caractersticas

fsicas e qumicas so extremamente

diferenciadas em funo, sobretudo, do tipo de carvo e fornos utilizados. A composio

granulomtrica das cinzas volantes se situam, geralmente, entre 5 e 200m, com um
tamanho mdio de 30 a 50 m. Assim, a utilizao das cinzas volantes no necessitam, em
geral, de ser submetida a triturao antes de ser utilizada. Alm disso, as partculas tendem
a apresentar uma forma esfrica, o que confere uma boa plasticidade massa. Trata-se de
materiais, na sua grande parte, amorfos contendo percentagens muito baixas de
componentes cristalinos, constitudos por agulhas finssimas de mulita. A prpria
composio qumica parece ser muito varivel: slica (30-55%), alumina (15-40%), ferro
(5-14%), clcio (1-15%), sdio (0,1-1,5%), potssio (0,2-3,6% ), magnsio (1-5%).
Encontram-se tambm vestgios de outros elementos.
Para a produo de blocos cermicos, a adio de cinzas volantes s matrias primas
argilosas produz, geralmente, um melhoria do comportamento da massa, tanto durante a
fase de moldagem como na secagem. As cinzas volantes tm, em geral, um efeito redutor
de plasticidade da massa, aumentando a secagem, reduzindo a formao de fendas e
fissuras. Todavia, a utilizao de partculas finamente subdivididas podem tambm conferir
plasticidade massa. Observa-se uma ligeira diminuio da resistncia flexo a seco, mas
que no influencia as caractersticas do produto. Quando a quantidade de cinzas volantes

56

aumenta em relao massa argilosa, a contrao da secagem reduz de 5 para 1%, mas as
propriedades mecnicas dos produtos so influenciadas negativamente.
A granulometria das cinzas so de grande importncia. As cinzas volantes mais
finas parecem diminuir consideravelmente a absoro de gua e melhorar as propriedades
mecnicas, a contrao durante a queima e a densidade, em comparao com amostras de
granulometria mais grossa, contendo embora as mesmas quantidades de cinzas volantes. A
utilizao de cinzas volantes parece reduzir de forma positiva os fenmenos de
eflorescncia [DONDI, 1998].
Estudos realizados com a cinza volante (fly-ash) demonstraram que a substituio
parcial do cimento pelo fly-ash influencia o contedo de hidroxilas disponveis , o tempo de
pega, o contedo de ar incorporado e o desenvolvimento da resistncia. Os trs fatores que
influenciam a reatividade do fly-ash so a granulometria, o seu teor de lcalis e o contedo
alcalino no cimento.
As experincias realizadas demonstraram que no caso de cimentos com baixo teor
de lcalis, a adio de fly-ash para reduzir a expansividade do arenito no foi eficaz, mas a
utilizao do fly-ash em um cimento com teor elevado de lcalis a reduo da expanso foi
substancial.
A composio qumica do fly-ash, outro parmetro muito pesquisado, tem
importante contribuio para sua eficcia, pois as pesquisas constam que o fly-ash, para
atuar de maneira a reduzir a expanso provocada pelas reaes lcali-slica e lcali-silicato,
dever conter elevado teor de slica amorfa e baixo teor de lcalis [EQUIPE FURNAS,
1997].
Os principais benefcios derivados da utilizao de concretos de cimento Portland,
nos quais tenha ocorrido a incorporao de cinza, quer na fabricao do cimento, quer na
ocasio da mistura so [ABREU, 1993; KIHARA, 1992; POZZOBON, 1999]:

reduo no consumo de cimento para conseqente reduo no custo;

reduo no calor de hidratao;

melhora na trabalhabilidade;

ganho nas resistncias mecnicas a idades mais avanadas;

reduo na permeabilidade;

57

diminuio da retrao final;

aumento na durabilidade;

propriedades de resistncias a sulfatos e, conseqentemente, a solos agressivos;

diminuio no emprego de aditivos.

A cinza tambm pode ser empregada em argamassa, de forma semelhante ao

concreto. Na argamassa, a cinza pode substituir certa quantidade de cimento ou, ainda,
substituir certa quantidade de areia mantendo-se constante a proporo de cimento
[POZZOBON, 1999].
O uso de cinza leve e pesada do carvo mineral na construo de aterros estruturais
tambm tem sido documentado. A cinza pesada pode ser usada, ainda, como base
estabilizada a solos modificados e estabilizados para rodovias, pistas e edificaes,
oferecendo aps compactados com energia e teor de umidade definidos, uma base resistente
[POZZOBON, 1999].
As aplicaes para a cinza proveniente da queima do carvo mineral so
[POZZOBON, 1999]:

artefatos de concreto celular-autoclavado;

artefatos de cinza-cal (slico-calcrios) autoclavados;

artefatos de cimento;

artefatos cermicos;

artefatos sinterizados;

artefatos de cinza-cal (slico-calcrios) curados em meio ambiente;

agregados leves;

concreto leve.

2.3. Resduos Provenientes da Indstria Alimentcia

Nesta indstria, o resduo que mais se destaca a casca de arroz, que composta
quase exclusivamente por silicatos (98,3%) e componentes volteis. As percentagens de
casca de arroz utilizadas nas experincias, vo desde valores inferiores a 10% (casca

58

torrada a 150C) at 40% da massa (cascas torradas a 700C). Obtem-se melhores

resultados com uma adio de 20% [DONDI, 1998].
A partir da queima controlada da casca de arroz obtm-se uma slica altamente
reativa, com menor contedo de lcalis e outros elementos. Estudos foram realizados
visando a utilizao do resduo da casca de arroz como material pozolnico, e
principalmente avaliar sua atuao junto a reao lcali-agregado. Alguns ensaios foram
realizados, substituindo parcialmente o cimento alto-forno contendo em torno de 35% de
escria moda, por 20% e 30% de cinza de casca de arroz. O agregado empregado foi o
quartzito. Os resultados apresentaram-se altamente positivos na reduo da expanso do
quartzito com o emprego da cinza da casca de arroz [EQUIPE FURNAS, 1997].
A cinza da casca de arroz utilizada na fabricao do cimento ashmoh, cujo
processo foi desenvolvido pelo Prof. P. C. Kapur, do Instituto Tecnolgico de Kanpur na
ndia. O cimento ashmoh uma mistura mecnica finamente moda de cinza da casca de
arroz (com predominncia de slica), cal hidratada (predominncia de hidrxido de clcio) e
um aditivo (cimento Portland comum) [DC, 1987].
A disponibilidade de cinza da casca de arroz pode ser estimada atravs da
quantidade de arroz em casca beneficiado. A produo mundial de arroz em casca no ano
de 1994 foi de 534,7 milhes de toneladas, estando o Brasil com uma produo de 10,5
milhes de toneladas e Santa Catarina com 777 mil toneladas. Considerando que a cinza
representa aproximadamente 4% do peso do arroz em casca, tem-se mundialmente, no
Brasil e em Santa Catarina a produo de 21,38 milhes de toneladas, 4,2 milhes de
toneladas e 310,8 mil toneladas de cinza da casca de arroz, respectivamente [GAVA, 1999].
A Tabela 2.7 apresenta os valores da resistncia compresso da argamassa ashmoh
[DC, 1987].

59

Tabela 2.7. Resistncia compresso de argamassa ashmoh [DC, 1987].

Dias de Cura

Resistncia Compresso (MPa)

10,7 14,7

13,7 17,7

28

19,6 27,5
Trao 1:3 ashmoh/areia
Fator gua/Cimento = 0,475 0,500

2.4. Resduos Provenientes da Indstria Metalrgica

A industria metalrgica historicamente um setor que produz volumes
considerveis de resduos slidos inerentes aos seus processos produtivos. Com o
desenvolvimento tecnolgico e maior rigor dos rgos ambientais, este setor introduziu
modificaes nas plantas de produo como filtros e estaes de tratamento de efluentes
dentre outros sistemas que reduziram a poluio gerada pelos efluentes lquidos e gasosos.
Os resduos slidos resultantes dos processos metalrgicos so basicamente escrias
ou areias. Estes resduos apresentam composies qumicas variadas, dependendo
basicamente da matria prima utilizada e do processo de produo das ligas/metais.
Geralmente estes resduos apresentam-se sob forma granular.
Dentre os resduos desta indstria destacam-se a escria de cobre, a escria de
aciaria eltrica, a escria de alto forno e a areia de fundio, sendo que principalmente os
trs primeiros j so usados em obras pblicas em alguns pases desenvolvidos.
A escria de cobre um resduo da obteno do cobre metlico produzido pela
Caraba Metais atravs do processo pirometalrgico denominado Flash Smelting.
A granulometria uma das caractersticas que indicam a aplicabilidade da escria
de cobre como agregado em argamassas e concretos. As caractersticas geomtricas e a
distribuio dos gros influenciam na trabalhabilidade e permeabilidade dos concretos e
argamassas. O mdulo de finura e a dimenso mxima caracterstica do agregado, obtidos
atravs da anlise granulomtrica, so dois parmetros importantes para definio da sua
utilizao nos concretos e argamassas.

60

Algumas

normas

estrangeiras

fazem

exigncias

quanto

composio

granulomtrica dos agregados. A composio granulomtrica da escria de cobre realizada

de acordo com a NBR 7217 est apresentada na Tabela 2.8 [ETDTM, 1998].
Tabela 2.8. Composio granulomtrica da escria de cobre [ETDTM, 1998].

Abertura da malha (mm)

% RETIDA
INDIVIDUAL

ACUMULADA

9,5

0,16

0,16

6,3

1,03

1,19

4,8

2,39

3,42

2,4

17,12

20,54

1,2

34,75

55,29

0,6

30,62

85,91

0,3

10,04

95,95

0,15

2,56

98,51

< 0,15

1,39

100,00

Dimenso mxima caracterstica do agregado = 4,8mm

Mdulo de finura = 3,60
Baseado nestes resultados pode-se afirmar que a escria de cobre trata-se de um
agregado mido e tem composio granulomtrica compatvel para aplicao em
argamassas e concretos.
Foram elaborados diversos traos de concreto com a utilizao da escria de cobre
em substituio ao agregado mido. Os traos foram desenvolvidos visando um fck
(resistncia mnima a compresso axial aps 28 dias em cura saturada) de 15 MPa
[ETDTM, 1998].
O trao que apresentou os melhores resultados est apresentado nas Tabelas 2.9 e
2.10. Os resultados obtidos indicam que a escria de cobre pode ser utilizada na fabricao
do concreto, com a ressalva de proporcionar ao concreto uma massa especfica pouco

61

superior convencional. A aplicao recomendada para pr-moldados em concreto

[ETDTM, 1998].
Tabela 2.9. Caractersticas do trao de concreto com escria de cobre.
Trao

Consumo

Massa especfica

unitrio

(kg/m)

(kg/dm)

Cimento

1,000

289,0

3,15

CPII-E

Escria

3,400

914,6

3,84

Escria de Cobre

Brita 19mm

3,891

1046,7

2,70

Pedra Rio Branco

gua

0,503

148,0

1,00

gua potvel

Aditivo

0,04%

0,161

SIKA ERA

Materiais

Identificao

Tabela 2.10. Caractersticas do concreto.

Caractersticas

Concreto fresco

Concreto endurecido

Massa especfica (kg/dm)

2,70

2,66

Resistncia (MPa) - 7 dias

17,1

Resistncia (MPa) - 28 dias

24,8

Quanto escria de aciaria eltrica, o trabalho realizado por Masuero teve como
objetivo apresentar a caracterizao microestrutural, qumica, fsica e fsico-qumica da
escria de aciaria eltrica proveniente do estado do Rio Grande do Sul, alm de um estudo
de viabilidade do seu uso como adio ao concreto [MASUERO, 1998].
A gerao das escrias pode se dar tanto na fuso redutora dos minrios para
obteno do ferro gusa, como na produo do ao, resultando nas escrias chamadas de
alto-forno e de aciaria, respectivamente. A escria de aciaria classificada basicamente em
escria de conversor, formada quando da transformao do ferro-gusa em ao, e escria de
forno eltrico, formada quando da transformao de sucata metlica em ao num forno
eltrico. Masuero avaliou o desempenho das escrias de aciaria como adio ao concreto.
Preparou corpos de prova sem resduo (referncia) e com 10% de escria de aciaria para

62

trs diferentes relaes gua/aglomerante (0,4; 0,5 e 0,6) e realizou o ensaio de resistncia
compresso do concreto nas idades de 7, 28 e 91 dias. Os resultados obtidos nos ensaios de
resistncia compresso dos corpos de prova rompidos so apresentados na Tabela 2.11
[MASUERO, 1998].

Tabela 2.11. Resultados dos ensaios de resistncia compresso sobre corpos de prova
de concreto com escria de aciaria e sem escria (referncia) [MASUERO, 1998].

Identificao

gua/ (cimento+ adio) Idade (dias) Resist. Compresso (MPa)

Escria

0,53

Referncia

0,60

Escria

0,53

Referncia

0,60

Escria
Referncia

0,60

Escria

0,45

Referncia

0,50

Escria

0,45

Referncia

0,50

Escria

0,45

Referncia

0,50

Escria

0,36

Referncia

0,40

Escria

0,36

Referncia

0,40

Escria

0,36

Referncia

0,40

19,73
7

17,87
25,20

28

21,06
31,32

91

27,06
26,92

24,26
28,26

28

27,06
36,92

91

33,19
38,66

30,12
44,79

28

35,46
53,59

91

41,46

63

Os concretos com adio de 10 % de escria de aciaria apresentaram resultados de

resistncia compresso superiores aos dos concretos sem adio para todas as relaes
gua/aglomerante e para todas as idades [MASUERO, 1998].
A produo de escria de alto-forno ocorre em escala muito maior, quando
comparada com a de aciaria, mas essa escria j utilizada atualmente na fabricao de
cimento, em misturas para pavimentao e como matria-prima na indstria vidreira,
principalmente como substituto do feldspato. Tambm j bastante conhecido o uso da
escria de alto-forno na confeco de vidros e vitro-cermicas [FAPESP, 2002]
A escria de alto-forno tem sido utilizada na proporo de 70% da composio do
cimento Portland CP-3 com resultados excelentes, sendo que a nica desvantagem a
lentido do processo de secagem. Trata-se de um tipo de cimento com alto grau de dureza e
resistncia, alm de excelente para edificaes expostas s atividades marinhas [REVISTA
METALURGIA E MATERIAIS, 2002].
A utilizao da escria contribui para a diminuio do consumo energtico no
processo de fabricao do cimento, reduzindo custos de produo. Alm disso, oferece
nova alternativa de matria-prima, diminuindo os impactos ambientais, principalmente o
uso de recursos minerais no renovveis [CST, 2002].
No Brasil, so gerados cerca de 5 milhes de toneladas de escria de alto-forno por
ano, que podem representar altos gastos para as siderrgicas com estocagem e cuidados
com a emisso da sua poeira para o meio ambiente. Somente a Companhia Siderrgica de
Tubaro CST produz 1,2 milho de toneladas por ano [CST, 2002].

2.5. Resduos Provenientes da Indstria Txtil

O setor txtil em Santa Catarina responde por 25% do valor da transformao
industrial do estado. As indstrias txteis, nos processos de alvejamento e tingimento
geram considerveis volumes de efluentes lquidos. Os efluentes lquidos e sanitrios so
tratados em estaes de tratamento biolgico, de onde resulta o resduo (lodo), um
subproduto semi-slido rico em xido e carbonato de clcio. Em Santa Catarina so

64

gerados cerca de 20.000 toneladas/ms de lodo txtil resultante do tratamento de efluentes

[PEREIRA, 2000].
O resduo de estaes de tratamento de efluentes vem sendo utilizado em diversos
estudos na produo de materiais para a construo civil, destacando-se como agregado
leve estudado individualmente ou na mistura com outros resduos como as cinzas volantes
[PEREIRA 2000; CASTILHOS JR, 1999; PRIM, 1998].
O lodo txtil oriundo da prensagem do material decantado nas estaes de
tratamento de efluentes pode conter metais pesados e outros componentes txicos, uma vez
que, nos processos txteis e no tratamento de fluentes, so usados produtos tais como: soda,
polmeros, corantes, sais cidos, gomas, sulfato de alumnio, sulfato de ferro e cal, dentre
outros. Estudos recentes verificaram uma variao de 4 MPa a 30 MPa na resistncia
compresso simples aos 28 dias em corpos de prova com diferentes traos contendo este
resduo. A utilizao de 40% de lodo na matriz de cimento conduz a uma reduo de cerca
de 50% na resistncia mecnica em relao a matriz com 10% de lodo [PRIM, 1998;
CASTILHOS JR, 1999].

65

Captulo 3
Materiais e Mtodos Experimentais
3.1. Materiais Utilizados
Os materiais utilizados neste trabalho foram escolhidos em funo dos
resultados da literatura e, principalmente, dos resultados obtidos com os resduos da
Klabin em trabalhos anteriores sobre a fabricao de argamassas. Observou-se que as
propriedades das argamassas dependem da qualidade da matria-prima (cimento e
areia). Muitos deles, principalmente os mais comercializados, apresentam altos teores
de impurezas que influem fortemente nas caractersticas e propriedades das argamassas.
Sendo assim, neste estudo foi usado um cimento de boa qualidade e uma areia lavada,
preparada em laboratrio conforme norma americana AFS106-87-S, apresentando baixa
concentrao de impureza a fim de se estudar a influncia do resduo no comportamento
mecnico e microestrutural das argamassas com o mnimo de interferncia das
impurezas.
3.1.1. Cinza Preta
3.1.1.1. Anlise Qumica e Classificao de Acordo Com a NBR 10004
A anlise qumica tpica da cinza preta, bem como seu pH e umidade so
apresentados na Tabela 3.1 [LABORQUMICA no 9182/96].

66

Tabela 3.1. Composio qumica tpica, pH e umidade da cinza preta.

Parmetro

Unidade

Resultado

Umidade

% H2O

0,6

PH (soluo a 50%)

10,21

Carbono Orgnico

%C

4,0

Fsforo Total

ppm P

4270,0

Slica Total

% SiO2

1,66

Nitrognio Total

mg/l N

800,0

Potssio

ppm K

29870,0

Sdio

ppm Na

46000,0

Enxofre

Mg/l S

2,4

xido de Clcio

% CaO

36,4

xido de Magnsio

% MgO

1,43

Cinzas (resduo fixo)

47,54

O resduo cinza preta gerado pela queima de cascas e cavacos de pinus e

eucalipto em caldeiras para gerao de energia trmica. Nas listagens 1 e 2 da
NBR10004 no se encontra tal resduo como perigoso, transferindo sua classificao
para os teste de lixiviao e solubilizao.
O lquido lixiviado deste resduo apresenta-se claro e foram obtidos os seguintes
dados ao longo do ensaio [LABORQUMICA no 7206/96]:

pH inicial: 10,2;

pH final: 5,0;

quantidade total de cido utilizada: 285,0 ml;

tempo total da lixiviao: 24 horas;

volume de lquido obtido: 1470 ml;

umidade: 0,6%.

Os resultados obtidos no lquido lixiviado de acordo com anorma NBR10005

so apresentados na Tabela 3.2 [LABORQUMICA no 7206/96].

67

Tabela 3.2. Anlise qumica do extrato de lixiviao da cinza preta.

Parmetro

Unidade

Resultado

Limite Mximo
NBR10004 (mg/l)

Fluoretos

mg/l F-

1,91

150,0

Arsnio

mg/l As

0,05

5,0

Brio

mg/l Ba

1,28

100,0

Chumbo

mg/l Pb

0,12

5,0

Cromo Total

mg/l Cr

0,05

5,0

Cdmio

mg/l Cd

0,02

0,5

Mercrio

mg/l Hg

0,001

0,1

Prata

mg/l Ag

0,04

5,0

Selnio

mg/l Se

No detectado

1,0

Observa-se no extrato de lixiviao, que todos os parmetros analisados esto

presentes em teores abaixo dos limites mximos propostos na NBR10004.
A Tabela 3.3 apresenta os resultados obtidos na anlise do extrato de
solubilizao obtido de acordo com a NBR10006 para a cinza preta [LABORQUMICA
no 7213/96].
No extrato de solubilizao aparecem os teores de fluoretos, sulfatos, alumnio,
arsnio, chumbo, cromo, cdmio, mercrio, prata e sdio com valores acima dos
mximos propostos na NBR 10004. Desta forma, classifica-se este resduo como
Resduo Classe II No-inerte.

68

Tabela 3.3. Anlise qumica do extrato de solubilizao da cinza preta.

Parmetro

Unidade

Resultado

Limite Mximo

Fenis

mg/l C6H5OH

No detectado

NBR10004 (mg/l)
0,001

Surfactantes

mg/l ABS

0,05

0,2

Cianetos

mg/l CN-

No detectado

0,1

Cloretos

mg/l Cl-

22,3

250,0

Fluoretos

mg/l F-

2,64

1,5

Sulfatos

mg/l SO4-

5280,0

400,0

Nitratos

mg/l NO3-

No detectado

10,0

Dureza

mg/l CaCO3

21,3

500,0

Alumnio

mg/l Al

13,0

0,2

Arsnio

mg/l As

0,79

0,05

Brio

mg/l Ba

0,1

1,0

Chumbo

mg/l Pb

0,25

0,05

Cobre

mg/l Cu

0,06

1,0

Cromo Total

mg/l Cr

0,09

0,05

Cdmio

mg/l Cd

0,03

0,005

Ferro Total

mg/l Fe

0,19

0,3

Mangans

mg/l Mn

0,04

0,1

Mercrio

mg/l Hg

0,002

0,001

Prata

mg/l Ag

0,06

0,05

Selnio

mg/l Se

0,002

0,01

Sdio

mg/l Na

3830,0

200,0

Zinco

mg/l Zn

0,04

5,0

3.1.1.2. Preparao do Resduo Cinza Preta

O resduo foi modo em moinho de bolas, pois o material in natura
apresentava-se sob forma de aglomerados. Para fragmentao e moagem desses
aglomerados, utilizou-se a tcnica de moagem em moinho de bolas via mido. Esta
operao foi realizada utilizando gua deionizada, esferas de porcelana e fragmentos de

69

cinza preta. A operao de moagem permaneceu por 12 horas. O material recuperado do

moinho de bolas passou por um processo de peneiramento, fornecendo um colide de
cor escura. Este colide foi colocado em um Becker para agitao mecnica por
aproximadamente 2 horas; operao realizada para alvio das tenses superficiais gerada
nas partculas durante o processo de fragmentao e moagem dos aglomerados. Em
seguida o colide foi colocado dentro de um balo tipo pra para a realizao da
secagem em um evaporador rotativo. O balo ficou parcialmente submerso em um
banho de leo de silicone temperatura de 70 C, a rotao de giro do balo foi de 8
rpm, operao que levou em torno de 4 horas para a obteno de um p cermico seco
com massa especfica de 2,70 g/cm3. O p cermico recuperado do balo apresentou-se
sob forma de aglomerados (grnulos).
3.1.2. Cimento Portland CPV ARI
O cimento Portland CPV ARI Alta Resistncia Inicial caracteriza-se pelas suas
altas resistncias nas primeiras idades. O cimento utilizado foi proveniente da CIA de
Cimento Itamb. A densidade deste cimento de 3,12 g/cm3. Este tipo de cimento
Portland normalmente usado em peas pr-moldadas de grande porte, em reparos de
pavimentos que necessitam rpida liberao para trfego e tambm empregado em
injees, em bases de placas de concreto, nos aeroportos na mistura de solo-cimento
plstico ou em qualquer estrutura em que se necessite de uma desforma rpida
[TARTUCE e GIOVANNETTI, 1990].
A composio tpica do cimento Portland Itamb CPV ARI apresentado na
Tabela 3.4.

70

Tabela 3.4. Composio qumica tpica do cimento Portland CPV ARI [CIA de
Cimento Itamb].
Componente

Massa (%)

Trixido de enxofre SO3

2,98

xido de clcio livre CaO livre

1,59

xido de magnsio MgO

2,91

xido de alumnio Al2O3

4,44

xido de silcio SiO2

19,49

xido de ferro Fe2O3

2,86

xido de clcio CaO

62,52

Equivalente alcalino (Na2O e K2O)

0,56

Resduo insolvel

0,66

O xido de alumnio, o xido de silcio, o xido de ferro e o xido de clcio so

os formadores dos complexos qumicos bsicos do cimento C3S, C2S, C3A e C4AF.
O teor de trixido de enxofre indica qual a quantidade de gesso que dever ser
adicionada ao cimento (regulador do tempo de pega). Os componentes xido de clcio
livre, xido de magnsio, xido de clcio e equivalente alcalino so controlados por
serem expansivos. O resduo insolvel indica a quantidade de componentes nohidrulicos no cimento.
3.1.3. Areia
A areia utilizada foi fornecida pela Minerao Veiga Ltda de Araquari SC,
sendo proveniente de jazidas deste municpio. A areia fornecida posssui 0,2% de argila
em massa, densidade de 1500 Kg/m3 e mdulo de finura AFS 88,88.
3.1.4. gua
A gua utilizada na fabricao da argamassa foi proveniente da rede de
abastecimento local CASAN.

71

3.2. Ensaio de Granulometria da Cinza Preta

O ensaio de granulometria foi realizado de acordo com a NBR 7217 para
identificao da finura dos gros. O prato e as peneiras usadas com abertura mesh 20,
30, 40, 50, 70, 100, 140, 200 e 270, foram pesados separadamente e colocados no
agitador mecnico. A quantidade de cinza usada foi de 50 g e a operao de
peneiramento foi realizada durante 15 minutos com amplitude de 60%. O equipamento
utilizado foi um agitador mecnico Retsch. Concludo o peneiramento, realizou-se
novamente a pesagem das peneiras e prato, e por diferena de massa determinou-se a
quantidade de cinza retida em cada peneira.
3.3. Preparao das Argamassas
Os materiais usados para a elaborao das argamassas foram secados em estufa e
misturados a seco na proporo de 3 partes de areia para 1 parte de aglomerante em
massa. O resduo foi adicionado na mistura em substituio ao cimento. Portanto, nos
corpos de prova com resduo o aglomerante composto de cimento + resduo.
Na primeira etapa do trabalho as amostras foram preparadas com uma
composio constante de aglomerante, formado de 90% de cimento + 10% de resduo
em volume, para diferentes granulometrias do resduo com o objetivo de verificar a
influncia do tamanho dos grnulos do resduo sobre as propriedades da argamassa.
Para isso, o resduo foi peneirado e separado em cinco faixas granulomtricas: entre 2 e
1 mm; entre 1 e 0.57 mm; entre 0.57 e 0.30 mm; entre 0.30 e 0.15 mm; e inferior a 0.15
mm.
A segunda etapa do trabalho teve por objetivo estudar a influncia da
concentrao do resduo sobre a argamassa. Neste caso, foram preparadas amostras com
cimento + 5, 10, 15 e 20% em volume de resduo utilizando-se granulometria do resduo
inferior a 0.15 mm para cada trao.
Logo aps a preparao das amostras, foi adicionado gua separadamente para
cada amostra sendo que a relao gua/aglomerante variou de 0,48 at 0,49 conforme
Tabela 3.5. Para cada trao foram moldados 6 (seis) corpos de prova cilndricos,

72

conforme a NBR 7215, com dimenses de 50 mm de dimetro por 100 mm de

comprimento.
Tabela 3.5. Traos das argamassas em massa e a relao gua/aglomerante (a/ag).
Tipo

Areia(g)

Cimento(g)

Cinza Preta(g)

a/ag

Sem cinza

1872

624,0

0,48

Com 5% de Cinza

1872

592,8

27

0,48

Com 10% de Cinza

1872

561,6

54

0,49

Com 15% de Cinza

1872

530,4

81

0,49

Com 20% de Cinza

1872

499,2

108

0,49

Cada corpo de prova foi moldado com 3 camadas de argamassa sendo que cada
camada foi adensada manualmente com 20 golpes, utilizando-se um soquete padro
conforme especificaes da NBR 5738. Aps 24 horas da preparao da argamassa
foram feitas as desformas. A cura dos corpos de prova foi realizada em meio aquoso
saturado por 28 dias para que ocorresse a hidratao do cimento.
3.4. Ensaio de Compresso
O ensaio de compresso foi realizado em uma mquina universal de ensaios
mecnicos da WPM, modelo EU40. A taxa de compresso empregada foi de 50 kgf/s.
3.5. Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Anlise Qualitativa por
Espectroscopia por Disperso de Energia (EDS)
Os corpos de prova recuperados do ensaio de ruptura por compresso axial
foram submetidos a um estudo de caracterizao da superfcie da fratura atravs da
tcnica de microscopia eletrnica de varredura e EDS. O estudo da microestrutura foi
realizado sobre os fragmentos recuperados do ensaio mecnico de cada um dos traos,
aps terem sido secos em estufa durante 24 horas a temperatura de 100o C. Cada
fragmento de trao diferente constituiu uma amostra. Uma caracterizao morfolgica e

73

qumica tambm foi realizado sobre o cimento Portland CPV ARI, o resduo cinza preta
e a areia.
A preparao de cada amostra para realizar a caracterizao via microscopia
eletrnica de varredura e EDS seguiu as seguintes etapas:

Fixou-se fita adesiva dupla face 3M sobre o suporte de cada amostra;

Foram depositados os materiais para estudo, individualmente, sobre a face

livre da fita dupla face;

Como todas as amostras eram de materiais cermicos, foi necessrio realizar

uma metalizao superficial. As amostras foram metalizadas com ouro
usando-se um metalizador BALTEC/SCD 050 Sputter Coater;

A caracterizao morfolgica e microestrutural foi realizada no microscpio

eletrnico de varredura ZEISS DSM 940A que tambm possua uma sonda
EDS.

A camada de ouro depositada na superfcie das amostras foi da ordem de 12 nm,

camada suficiente para evitar os efeitos de carga do feixe eletrnico.
O estudo da caracterizao da morfologia das matrias-primas e das superfcies
de fratura dos corpos rompidos foi realizado atravs da anlise de imagens geradas por
eltrons secundrios (BSE).
3.6. Ensaio de Lixiviao
O ensaio de lixiviao foi realizado conforme a norma brasileira NBR 10005
sobre as seguintes amostras:

resduo cinza preta;

argamassa sem resduo;

74

argamassa com 20% de resduo de granulometria inferior a 0,15 mm.

As amostras foram modas e peneiradas com peneira de malha de 9,5 mm de

abertura. Em seguida foi separado 100 gramas de cada amostra, considerada como
sendo a massa m inicial do ensaio, com rea especfica superior a 3,1 cm2/g de
material. O material selecionado de cada amostra foi diludo em gua deionizada na
razo gua/slido de 16:1 em massa.
Aps iniciar a agitao, ajustou-se o pH com a adio de cido actico 0,5N at
chegar na faixa de pH desejado (5,0 0,2) fazendo, da em diante, conforme estabelece
a norma.
De acordo com a NBR 10005, o cido actico foi utilizado para simular as
condies inadequadas mais comuns de deposio onde resduos so colocados em
conjunto com resduos orgnicos domiciliares em lixes. Essa forma de deposio
uma condio de periculosidade de resduo conforme NBR 10004 Resduos Slidos.
Terminada a agitao, foi adicionado uma quantidade m1 de gua deionizada
calculada pela expresso:
m1 = 4.m - m2

(3.1)

Onde: m1 = massa de gua deionizada, em g.

m = massa inicial da amostra submetida ao ensaio, em g.
m2 = massa de cido actico 0,5N adicionado, em g.
Aps a adio de gua deionizada, a fase lquida da mistura foi separada da fase
slida atravs de equipamento de filtrao que permitiu a separao de todas as
partculas de dimetro igual ou superior a 0,45 m.
Segue abaixo os dados obtidos ao longo dos ensaios.

75

a) cinza preta:
tempo de ensaio 24 horas;
massa do resduo 100 gramas;
pH inicial 9,8;
pH final 5,5;
volume de cido actico 400 ml;
volume final 2000 ml.
b) argamassa com 20% de resduo:
tempo de ensaio 24 horas;
massa do resduo 100 gramas;
pH inicial 10,82;
pH final 6,33;
volume de cido actico 400 ml;
volume final 2000 ml.
c) argamassa sem resduo:
tempo de ensaio 24 horas;
massa do resduo 100 gramas;
pH inicial 11,3;
pH final 6,31;
volume de cido actico 400 ml;
volume final 2000 ml.
As solues assim obtidas constituiram os lixiviados, os quais foram
submetidos para anlise qumica nas instalaes da Universidade Federal de Santa
Catarina UFSC e SOCIESC.

76

Captulo 4
Resultados Experimentais
4.1. Ensaio Granulomtrico da Cinza Preta
O ensaio granulomtrico foi realizado para se verificar o tamanho dos grnulos
da cinza preta beneficiada e suas respectivas propores relativas. O resultado do ensaio
granulomtrico est apresentado na Tabela 4.1:
Tabela 4.1. Resultado do ensaio granulomtrico do resduo.
Peneira

% Retido

(Nmero ABNT)

Individual

Acumulado

20

0,98

0.98

30

1,54

2.52

40

1,32

3.84

50

1,58

5.42

70

2,00

7.42

100

1,52

8.94

140

2,40

11.34

200

7,20

18.54

270

8,72

27.26

Prato

72,74

100

Atravs do resultado pode-se constatar que a maior parte (72,74%) do resduo

possui granulometria igual ou inferir a 0,053 mm (ou peneira 270) e que 91,06% do
resduo possui granulometria igual ou inferior a 0,150 mm (ou peneira 100).
Observa-se com este resultado que a cinza preta, moda durante 12 horas, tratase de um material com granulometria fina.

77

4.2. Resistncia Compresso

4.2.1. Ensaio de Compresso Sobre Corpos de Prova com 10% de Resduo e
Diferentes Granulometrias
O resultado dos ensaios de compresso axial encontram-se na Figura 4.1 e os
valores apresentados representam a mdia aritmtica dos corpos de prova ensaiados. O
desvio padro mdio para as amostras ensaiadas foi de +/- 1,9 MPa.

Tenso de Ruptura (MPa)

25,00
22,03
20,00
20,16
15,00
10,00

13,79
12,37

11,46

9,51

5,00
0,00
0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

Granulometria (mm)
Figura 4.1. Influncia do tamanho dos grnulos da cinza preta na resistncia
compresso axial.
Atravs do grfico pode-se verificar uma tendncia de perda de resistncia
compresso com o aumento da granulometria da cinza preta utilizada em substituio ao
cimento (10% em volume). As amostras sem resduo apresentaram as maiores
resistncias, o que j era esperado, entretanto a perda de resistncia das amostras com
granulometria igual ou inferior a 0.15 mm foi de aproximadamente 8,5%, que
considerado pequena. A maior queda na tenso mdia de ruptura foi observada entre a
granulometria inferior a 0,15 mm e a entre 0.15 e 0.30 mm. Em seguida a tendncia de
queda menor e praticamente constante.

78

4.2.2. Ensaio de Compresso Sobre Corpos de Prova Com Granulometria Inferior

a 0.15 mm e Diferentes Concentraes
Os resultados da influncia da concentrao do resduo cinza preta com
granulometria igual ou inferior a 0.15 mm em substituio ao cimento so apresentados

Tenso de Ruptura (MPa)

na Figura 4.2. O desvio padro mdio para as mostras ensaiadas foi de +/- 2 MPa.

25,00

22,03

20,80

20,16

20,00

19,57
15,00

18,82

10,00
5,00
0,00
0

10

15

20

Cinza inferior a 0,15 mm (%)

Figura 4.2. Influncia da porcentagem da cinza preta na resistncia compresso.

Atravs do aumento da concentrao do resduo em substituio ao cimento
pode-se observar a tendncia de uma pequena perda de resistncia. Ela linear da
ordem de 3,85% para cada 5% de resduo.
Observa-se que mais interessante utilizar 20% do resduo com granulometria
igual ou inferior a 0,15 mm do que qualquer uma das outras granulometrias ensaiadas
com percentual de substituio do cimento por cinza preta de 10%.
A NBR 8953 classifica o concreto por classes de resistncia conforme a Tabela
4.2. Os concretos so classificados e designados pela letra C seguida do valor da
resistncia caracterstica expressa em MPa.

79

Tabela 4.2. Classes de resistncia mecnica para o concreto conforme NBR 8953.
Classe de Resistncia

Resistncia Caracterstica (MPa)

C-9

C-12

12

C-15

15

C-18

18

C-21

21

C-24

24

C-27

27

C-30

30

C-35

35

C-40

40

Na ausncia de tabela similar para argamassas e, para efeito de comparao entre

os resultados apresentados com as argamassas obtidas com relao as resistncias do
concreto, pode-se fazer as seguintes constataes:

a argamassa sem resduo a nica com a resistncia da classe C-21;

todas as argamassas com cinza preta de granulometria igual ou inferior a

0,15mm obtiveram a resistncia para pertencer a classe C-18;

as argamassas com 10% de resduo e com as granulometrias entre 0,30mm e

0,59mm obtiveram resistncias para pertencerem a classe C-12 e as com
granulometria entre 1,00mm e 2,00mm obtiveram resistncia para
pertencerem a classe C-9.

80

4.3. Morfologia dos Constituintes da Argamassa e Anlise Qualitativa por

Espectroscopia por Disperso de Energia (EDS)
4.3.1 Cinza Preta
A cinza preta processada apresentou disperso de forma e tamanho conforme
pode-se observar na Figura 4.3. O espectro da anlise EDS apresentado na Figura 4.4
detectou a presena dos seguintes elementos: clcio, silcio, magnsio, alumnio e
potssio. Portanto, atravs desta anlise pode-se afirmar que o resduo constitudo
predominantemente de compostos contendo silcio e clcio.

10 m

Figura 4.3. Micrografia da cinza preta

Figura 4.4. Espectro EDS indicando os

mostrando a disperso de forma e tamanho

principais elementos qumicos da cinza

das partculas.

preta.

81

4.3.2. Areia
A Figura 4.5 apresenta uma areia limpa (lavada) e que possui muito pouca argila
em sua superfcie, concordando com a especificao do fornecedor. O tamanho da
maior parte dos gros de areia est compreendido entre 0,106 e 0,150 mm, tamanho este
caracterstico para areias com mdulo de finura AFS entre 80 e 90. Na anlise EDS
apresentada na Figura 4.6, foram detectados os elementos silcio e alumnio. Este ltimo
em baixa concentrao, confirmando que a areia basicamente formada de slica (xido
de silcio) e traos de argila.

100 m

Figura 4.5. Micrografia da areia mostrando

Figura 4.6. Espectro EDS indicando os

a forma e o tamanho dos grnulos.

principais elementos qumicos encontrados nos

gros da areia.

4.3.3. Cimento CPV ARI

Na Figura 4.7, verificou-se que o cimento tambm apresentou uma disperso de
forma e tamanho dos grnulos, destacando-se principalmente os cristais de clcio e a
slica, alm da presena de pozolonas na forma esfrica. A anlise EDS do cimento est
na Figura 4.8 e verifica-se que foram encontrados os elementos Ca, Si, Al e Mg. Esses
elementos qumicos esto principalmente na forma de xidos, silicatos e carbonatos; e
so os principais constituintes do cimento conforme pode-se observar na Tabela 3.4.

82

20 m

Figura 4.7. Micrografia do cimento

Figura 4.8. Espectro EDS indicando os

mostrando disperso do tamanho das

principais elementos qumicos do cimento.

partculas.
4.4. Anlise Microestrutural dos Corpos de Prova
4.4.1. Argamassa Sem Resduo
A argamassa sem resduo apresentou um melhor envolvimento dos gros de
areia pelo gel e os cristais anidritos germinaram e cresceram, conforme pode-se
observar nas Figuras 4.9 e 4.10.

83

100 m

5 m

Figura 4.9. Micrografia da argamassa sem

Figura 4.10. Micrografia da argamassa

resduo mostrando o envolvimento dos

sem resduo mostrando os cristais

gros de areia pelo gel.

anidritos na microestrutura da matriz.

4.4.2. Argamassa Com 10% de Resduo e Diferentes Granulometrias

As argamassas com resduo de granulometria entre 2 e 1 mm e entre 1 e 0,59
mm apresentaram locais preferenciais com maiores quantidades de resduo e podem ser
observadas nas Figuras 4.11, 4.12, 4.13 e 4.14. Os grnulos do resduo so frgeis e se
desintegram parcialmente dentro da argamassa. Em conseqncia, tem-se pontos
localizados com forte concentrao de resduo que inibe o crescimento de cristais
anidritos.

84

100 m

10 m

Figura 4.11. Micrografia da argamassa

Figura 4.12. Micrografia da argamassa com

com resduo de granulometria entre

resduo de granulometria entre 2 e 1 mm

2 e 1 mm mostrando o resduo no gel

mostrando os cristais anidritos.

envolvendo os gros de areia.

100 m

5 m

Figura 4.13. Micrografia da argamassa

Figura 4.14. Micrografia da argamassa

com resduo de granulometria entre

com resduo de granulometria entre

1 e 0,59 mm destacando a cinza preta

1 e 0,59 mm mostrando os cristais

aglomerada em pontos localizados.

anidritos nas regies prximas do

aglomerado de cinza preta..

85

Nas Figuras 4.15, 4.16, 4.17 e 4.18, pode-se verificar que as granulometrias
entre 0,59 e 0,30 mm e entre 0,30 e 0,15 mm apresentaram uma melhor
homogeneizao da cinza na argamassa em comparao com as granulometrias entre 2 e
1 mm e entre 1 e 0,59 mm. Verificou-se tambm a existncia de regies preferenciais de
germinao e crescimento de cristais anidritos conforme pode ser observado na Figura
4.16, possivelmente devido uma maior quantidade de gua dissolvida nessa regio da
argamassa (uma melhor condio de hidratao) e/ou a uma concentrao maior de
xido de clcio.

10 m

100 m

Figura 4.15. Micrografia da argamassa

Figura 4.16. Micrografia da argamassa

com resduo de granulometria entre

com resduo de granulometria entre

0,59 e 0,30mm mostrando uma

0,59 e 0,30 mm com destaque para

melhor disperso da cinza.

os cristais anidritos.

86

10 m

5 m

Figura 4.17. Micrografia da argamassa

Figura 4.18. Micrografia da argamassa

com resduo de granulometria entre

com resduo de granulometria entre

0,30 e 0,15 mm mostrando a

0,30 e 0,15 mm destacando crescimento

interface gel/agregado.

irregular dos cristais anidritos.

Os corpos de prova com cinza preta de granulometria abaixo de 0,15 mm esto

apresentados nas Figuras 4.19 e 4.20. Houve uma melhor formao de cristais anidritos
se comparado as demais granulometrias estudadas. Dentre as amostras com resduo esta
foi a que apresentou a melhor interface gel/agregado.

87

50 m

20 m

Figura 4.19. Micrografia da argamassa

Figura 4.20. Micrografia da argamassa com

com resduo de granulometria inferior a

resduo de granulometria inferior a 0,15mm

0,15mm destacando os cristais anidritos.

destacando a presena da cinza preta..

4.4.3. Argamassas Com Diferentes Concentraes de Resduo de Granulometria

Inferior a 0,15 mm.
A argamassa com 5% de resduo apresenta uma boa e melhor interface
gel/agregado se comparado com a amostra de mesma granulometria, porm com maior
concentrao de resduo cinza preta. Pode-se observar que ocorreu o crescimento dos
cristais anidritos e a presena de porosidade foi menor (Figuras 5.21 e 5.22).
Nas amostras com 15 e 20% de resduo, Figuras 4.23, 4.24, 4.25 e 4.26, houve
uma pequena degradao na interface gel/agregado. Houve tambm um pequeno
aumento na porosidade e inibio de crescimento de cristais anidritos, maior do que as
amostras com menor concentrao de resduo.

88

10 m

50 m

Figura 4.21. Micrografia da argamassa

Figura 4.22. Micrografia da argamassa

com 5% de resduo com granulometria

com 5% de resduo de granulometria

inferior a 0,15 mm destacando a

inferior a 0,15 mm mostrando os

boa interao gel/abregado.

cristais anidritos.

50 m

20 m

Figura 4.23. Micrografia da argamassa

Figura 4.24. Micrografia da argamassa

com 15% de resduo com granulometria

com 15% de resduo com granulometria

inferior a 0,15 mm ilustrando a

inferior a 0,15 mm em maior aumento.

distribuio do mesmo.

89

100 m

10 m

Figura 4.25. Micrografia da argamassa

Figura 4.26. Micrografia da argamassa

com 20% de resduo com granulometria

com 20% de resduo com granulometria

inferior a 0,15 mm mostrando maior

inferior a 0,15 mm mostrando

concentrao de cinza.

os cristais anidritos.

4.5. Ensaio de Lixiviao

As anlises qumicas dos lixiviados esto apresentadas na Tabela 4.3. Observouse que em todos os extratos de lixiviao todos os parmetros analisados estavam
presentes em teores abaixo dos limites mximos propostos de acordo com a NBR10004.
Os ensaios complementares de solubilizao no foram realizados at o presente
momento porque o nosso objetivo no de classificar os materiais, mas sim verificar
em uma primeira etapa se certos elementos qumicos do resduo podem ficar retidos
dentro da pasta de cimento. Os elementos qumicos escolhidos para anlise de lixiviao
foram aqueles que apresentaram maior risco ao meio ambiente e aos seres vivos. Eles
so, de modo geral, os elementos qumicos responsveis pela classificao do resduo
como classe II.
Analisando os resultados da lixiviao da tabela 4.3 observa-se que os elementos
qumicos dos extratos lixiviados quando comparados entre a argamassa sem resduo e
com 20% de resduo apresentam concentraes prximas. Fazendo um clculo
aproximado considerando que se os 20% de resduo incorporado na argamassa em

90

substituio ao cimento apresentasse lixiviao proporcional ao da amostra com 100%

de cinza preta, os valores encontrados para a argamassa com 20% de resduo deveriam,
de modo geral, ser maiores quando comparados com a argamassa sem resduo. Com
isso conclui-se que pelo menos a grande maioria dos elementos qumicos analisados
ficam parcialmente estabilizados e/ou encapsulados dentro da pasta de cimento. No
entanto para se chegar a um resultado mais conclusivo deve-se fazer novas anlises,
principalmente de solubilizao, e sobre todos os elementos qumicos estipulados por
norma.
Tabela 4.3. Anlise qumica dos lixiviados.
Elemento

Cinza Preta

Argamassa

Argamassa

Limite

(mg/L)

com 20% de

sem resduo

Mximo

cinza (mg/L)

(mg/L)

NBR 10004
(mg/L)

Cromo

No detectado

0.0874

0.162

5.0

Arsnio

0.00803

0.00082

0.00062

5.0

Chumbo

0.00120

0.00083

0.00072

5.0

Selnio

No detectado

No detectado

0.00145

1.0

Prata

0.00074

0.000384

0.00028

5.0

Cdmio

0.000198

0.000366

0.00043

0.5

Brio

0.392

0.634

0.660

100.0

Mercrio

0.00158

0.00074

0.00040

0.1

Cloretos

0.0000178

0.00000890

0.00000890

Fluoretos

0.00000026

0.00000165

0.00000158

150.0

91

DISCUSSO DOS RESULTADOS

O propsito deste trabalho foi de estudar a influncia do resduo cinza preta no
comportamento mecnico, microestrutural e ambiental de uma argamassa obtida com
matria-prima selecionada. Esta matria-prima apresenta algumas caractersticas
especficas conhecidas que foram verificadas neste trabalho antes da elaborao das
argamassas. Pde-se constatar que a areia de boa qualidade apresentando baixa
concentrao de impurezas e que seus gros no so redondos como se poderia imaginar
(Figura 4.5). Essa caracterstica dos gros de areia pode diminuir a trabalhabilidade da
argamassa, mas por outro lado a pasta de cimento adere mais facilmente na superfcie
dos gros de areia (Tabela 1.2). Pde-se verificar tambm por anlise EDS que os dois
principais xidos do resduo cinza preta, ou seja, xido de clcio e o xido de silcio
tambm so os dois principais componentes do cimento. Isso mostra que o resduo
apresenta uma certa afinidade qumica com o cimento. Esta similaridade qumica pode
ser vista mais precisamente comparando-se as anlises qumicas do resduo e do
cimento (Tabelas 3.1 e 3.4). Observa-se que o xido de magnsio outro composto
qumico encontrado nos dois materiais, no entanto, o resduo apresenta uma grande
concentraes de cinzas inertes, em torno de 47% e uma pequena concentrao de
enxofre. A prpria norma NBR 10004 classifica o resduo como no-inerte. Isso
significa que pelo menos alguns componentes da cinza preta podem reagir e/ou se
hidratar durante a hidratao da pasta de cimento. Isso poderia reforar a idia de se
usar o resduo como substituto parcial do cimento. No entanto deve-se observar que a
grande quantidade de cinza supostamente inerte, presente no resduo pode inibir ou
contrabalancear um eventual efeito positivo de certos elementos do resduo, podendo
mesmo apresentar no balano geral um efeito negativo no processo de hidratao do
aglomerante. Sendo assim no possvel afirmar com certeza se a diminuio da
resistncia mecnica dos corpos de prova contendo resduo tambm devido a
diminuio da quantidade de cimento, uma vez que parte dele foi substitudo pelo
resduo. Neste caso estaria-se supondo que o resduo no teria nenhum efeito positivo
no processo de hidratao da pasta de aglomerante. Por outro lado possvel afirmar
que a resistncia mecnica depende da disperso do resduo na argamassa. Foi possvel
observar que os aglomerados de resduos, ou seja, os grnulos podem ser vistos como

92

defeitos dentro da matriz cermica. Quanto maior os grnulos, maior os defeitos e,

portanto, menor a resistncia mecnica. Este efeito dos grnulos pode ser visto no
grfico de resistncia mecnica da Figura 4.1. J na Figura 4.2 onde o resduo apresenta
uma boa disperso, a resistncia mecnica maior mesmo para concentraes maiores
de resduos mas com granulometrias menores quando comparado Figura 4.1. Na
anlise metalogrfica realizada no MEV possvel observar que nos pontos de acmulo
de resduo a cinza inerte contida no resduo inibe a formao e o crescimento dos
cristais anidritos. No resduo tambm tem enxofre que poderia reagir com o clcio para
formar cristais anidritos, porm estes elementos qumicos encontram condies
desfavorveis quando em contato com quantidades no desprezveis de cinza inerte. O
efeito da cinza inerte sobre a resistncia mecnica j foi mostrado em trabalhos
anteriores [BRESCANSIN, 2000; GEMELLI e col., 2001] onde foram usados dois
cimentos Portland comerciais o CPII-Z-32 e o CPI-S-32. O primeiro deles, CPII-Z-32,
contendo uma grande quantidade de impurezas, principalmente cinzas inertes,
apresentou baixa resistncia mecnica, da ordem de 5 MPa aps 28 dias de cura em
meio saturado. A argamassa obtida com o mesmo trao, mas com o cimento CPI-S-32
apresentou resistncia mecnica bem superior, em torno de 21 MPa aps 28 dias de cura
em meio mido saturado. Essa ltima argamassa apresenta resistncia prxima da
argamassa sem resduo obtida neste trabalho (22 MPa). Porm deve-se levar em
considerao que o tamanho de gros da areia usada no presente trabalho menor do
que aquela usada nos trabalhos dos autores citados acima e, em conseqncia, pode-se
ter influncia nos valores da resistncia mecnica das argamassas/concretos. Certos
cimentos esto sendo comercializados com grandes quantidades de cinzas como o
caso do cimento CPII-Z-32. Essas cinzas podem ser observadas na Figura 2.1. As
cinzas inertes encontradas no cimento so provenientes de incineradores ou de
centrais termeltricas, como apresentado no item 2.2, muitas vezes com o objetivo de
reduzir o custo do cimento.
No que concerne o resduo cinza preta estudado neste trabalho, seria
economicamente invivel process-lo separadamente para depois adicion-lo na
argamassa, em substituio ao cimento, como foi feito aqui, ou como material de
enchimento, em substituio ao agregado. Tendo em vista que o resduo in natura
apresenta-se sobre a forma de aglomerados de alguns centmetros, ele poderia ser
processado junto com a argila usada na fabricao de cimento. Para a indstria de papel

93

e celulose seria uma grande vantagem utilizar o resduo na fabricao de cimento em

termos de custo e responsabilidade ambiental com o resduo. Ela poderia fornecer o
resduo para a indstria de cimento, livre de qualquer custo, inclusive transporte, pois
mais barato do que depositar em aterro industrial como est sendo feito atualmente.
Alm disso, quando um resduo se transforma em matria-prima a empresa geradora do
resduo fica livre da responsabilidade ambiental desde que o resduo fique
descaracterizado. Os sistemas de co-processamento, como por exemplo os das
cimenteiras, permitem a descaracterizao do resduo de forma a isentar o gerador
original (aps completado o processo) de responsabilidade quanto ao produto
processado. Por outro lado, o uso de resduo como matria-prima depende de seu
comportamento com relao ao meio ambiente. Esta avaliao bastante complicada
porque, por um lado, a normalizao atual se limita a nomear e a classificar subprodutos
da indstria como resduo classe I, II ou III, e no avalia a finalidade e as condies de
uso de materiais que poderiam ser fabricados com resduos. Por outro lado, existem
muitos materiais e matrias-primas que, se testados por ensaios de lixiviao e
solubilizao seriam classificados como resduos. O cimento que est sendo fabricado e
comercializado um deles. Por isso nesse trabalho fica difcil chegar a uma concluso a
respeito do uso comercial da cinza preta atravs de ensaios de lixiviao e solubilizao.
Tudo o que se pode dizer que a concentrao dos elementos qumicos analisados na
argamassa com resduo e sem resduo so bastante prximos e inferiores ao limite
mximo permitido pela NBR10004 e que bem provvel que pelo menos certos
elementos qumicos do resduo ficam parcialmente encapsulados, quimicamente e/ou
mecanicamente, dentro da pasta de cimento. importante tambm salientar que certos
pases desenvolvidos da Europa tratam de maneira diferente a questo dos resduos.
Atualmente na Frana, uma lei federal exige das empresas uma reduo da quantidade
de resduos destinados a aterros industriais. Certos resduos industriais no podem mais
ser depositados em aterros industriais e devem ser usados como matria-prima,
principalmente em obras pblicas, ou para gerao de energia. Hoje em dia a utilizao
de resduos em materiais depende muito dos custos. No entanto, para o desenvolvimento
sustentvel ter que se levar em considerao outros parmetros, que passam pela
criao de leis federais e por uma nova concepo e poltica de utilizao de materiais.

94

CONCLUSO GERAL

O estudo realizado no presente trabalho mostrou que possvel utilizar o resduo

da queima da biomassa (cinza preta) da Klabin Celucat para a fabricao de argamassas.
Foi estudado a influncia da granulometria e da concentrao do resduo no
comportamento mecnico, microestrutural e ambiental da argamassa.
O resduo foi processado e incorporado na argamassa em substituio ao
cimento em diferentes granulometrias e em diferente concentraes. Os resultados dos
ensaios mecnicos de compresso mostraram que a resistncia da argamassa depende do
tamanho dos grnulos, da concentrao e da disperso do resduo na microestrutura da
argamassa. Os corpos de prova elaborados com 10% de resduo e em diferentes
granulometrias apresentaram uma queda marcante de resistncia mecnica com o
aumento do tamanho dos grnulos de resduo. Para granulometria do resduo inferir a
0.15 mm a resistncia mecnica de 20 MPa, bem prxima da resistncia da argamassa
sem resduo (22 MPa). Para uma granulometria entre 0.30 e 0.57 mm a resistncia
mecnica caiu para 13 MPa e depois para 9 MPa para a argamassa com resduo de
granulometria entre 1 e 2 mm.
Para os corpos de prova elaborados com diferentes concentraes de resduo
com granulometria inferior a 0.15 mm a diminuio da resistncia mecnica pequena e
linear, cerca de 0,16 MPa para cada 1% de resduo adicionado na argamassa. Portanto,
para 20% de resduo a diminuio da tenso mdia de ruptura de 3,21 MPa, ou seja,
passa-se de 22 MPa para a argamassa sem resduo para 18,8 MPa para a argamassa com
20% de resduo. Com isso constata-se que mais interessante utilizar 20% de resduo
com granulometria inferior a 0.15 mm do que qualquer uma das outras granulometrias
ensaiadas com 10% de resduo.
A anlise microestrutural permitiu concluir que a resistncia mecnica dos
corpos de prova est relacionada com a concentrao de cinzas inertes presentes no
resduo e com a disperso do resduo na argamassa. Isso fica evidente observando-se os
corpos de prova com granulometrias maiores de resduo. Os grnulos do resduo se
apresentam na estrutura da argamassa como pontos de concentrao de cinzas inertes
devido grande quantidade desse material no resduo. Esses pontos de concentrao de

95

cinzas inertes fragilizam a argamassa pois eles inibem a formao e crescimento dos
cristais anidritos e formam pontos de descontinuidade da pasta de cimento (defeitos).
Quanto maior a disperso do resduo e quanto menor a sua granulometria menor a
quantidade e o tamanho das descontinuidades da pasta de cimento (menor os defeitos,
em nmero e tamanho) e tambm menor a interferncia do resduo no processo de
hidratao e cristalizao dos compostos da pasta de cimento. A diminuio da
resistncia mecnica tambm pode ser parcialmente devido diminuio da quantidade
de cimento nos traos contendo resduo.
Com relao aos ensaios de lixiviao verificou-se que a concentrao dos
elementos qumicos analisados nos extratos lixiviados da argamassa com 20% de
resduo e sem resduo so prximos sendo que a argamassa com resduo apresenta, de
modo geral, valores levemente superiores. Todas as substncias analisadas apresentam
concentraes inferiores ao limite mximo permitido pela norma NBR10004 e bem
provvel que muitos dos elementos qumicos do resduo que podem ser nocivos aos
seres vivos e ao meio ambiente ficam parcialmente estabilizados (ligados)
quimicamente ou solidificados dentro da pasta de cimento.
Por ltimo, este trabalho nos permitiu concluir que atualmente fica invivel, por
questes de custo, o processamento do resduo para depois adicion-lo na argamassa em
substituio ao cimento. No entanto, o resduo poderia ser usado pela indstria do
cimento. O resduo seria neste caso processado junto com a argila usada na fabricao
do cimento. Seria uma matria-prima fornecida sem custo pela empresa geradora do
resduo e poderia diminuir o preo do cimento comercializado como acontece
atualmente com o uso de cinzas de incinerao ou de centrais termeltricas. Portanto, o
resduo poderia ser adicionado em argamassas ou concretos indiretamente atravs do
cimento.

96

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